RU2727379C2 - Method of processing non-round holes - Google Patents

Method of processing non-round holes Download PDF

Info

Publication number
RU2727379C2
RU2727379C2 RU2019100969A RU2019100969A RU2727379C2 RU 2727379 C2 RU2727379 C2 RU 2727379C2 RU 2019100969 A RU2019100969 A RU 2019100969A RU 2019100969 A RU2019100969 A RU 2019100969A RU 2727379 C2 RU2727379 C2 RU 2727379C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
workpiece
cutters
circular hole
axis
copy
Prior art date
Application number
RU2019100969A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2019100969A3 (en
RU2019100969A (en
Inventor
Ванцетти Александрович Прилуцкий
Владимир Анатольевич Парфенов
Евгений Александрович Пирогов
Павел Юрьевич Губанов
Original Assignee
федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Самарский государственный технический университет"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Самарский государственный технический университет" filed Critical федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Самарский государственный технический университет"
Priority to RU2019100969A priority Critical patent/RU2727379C2/en
Publication of RU2019100969A3 publication Critical patent/RU2019100969A3/ru
Publication of RU2019100969A publication Critical patent/RU2019100969A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2727379C2 publication Critical patent/RU2727379C2/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B35/00—Methods for boring or drilling, or for working essentially requiring the use of boring or drilling machines; Use of auxiliary equipment in connection with such methods

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Drilling And Boring (AREA)
  • Milling Processes (AREA)

Abstract

FIELD: machine building.SUBSTANCE: method includes installation of a treated part rigidly along its end face on at least three supports uniformly located along circumference of its end face, and communication to cutters installed in copy heads, shaping motions is equidistant relative to surface of each non-circular hole from external and internal side of processed part. At the same time the processed part is installed vertically with the base along the inner cylindrical surface and possibility of periodic rotation around its central axis on the angular pitch of the non-round holes location with subsequent fixation in the device. In each copying head there are two simultaneously working cutters installed on the opposite side, symmetrically to axis of non-circular hole.EFFECT: higher efficiency, reduced dimensions of device and production areas and increased convenience of work production worker.1 cl, 2 dwg

Description

Изобретение относится к машиностроению, может быть использовано, например, в подшипниковой промышленности при обработке кромок некруглых отверстий сепараторов крупногабаритных подшипников. Известны аналогичные способы обработки некруглых отверстий (а.с. 1816555, В23, В 35/00, БИ, 19, 1993 г.; пат. 2533259, В23В 35/00, БИ, 21, 2014). В аналогичных способах снимают заусенцы и обрабатывают кромки в некруглых отверстиях. Аналогичные способы имеют недостаток: для их реализации требуются крупногабаритные установки, занимающие значительные площади и неудобные в обслуживании, а также недостаточна их производительность.The invention relates to mechanical engineering, can be used, for example, in the bearing industry when processing the edges of non-circular holes of cages of large bearings. Known similar methods for processing non-circular holes (and.with. 1816555, B23, B 35/00, BI, 19, 1993; Pat. 2533259, B23B 35/00, BI, 21, 2014). Similar methods remove the burrs and process the edges in non-circular holes. Similar methods have a disadvantage: their implementation requires large installations that occupy significant areas and are inconvenient to maintain, and their performance is also insufficient.

Наиболее близко по своей технической сущности к заявленному способу в качестве прототипа подходит способ обработки некруглых отверстий (пат. 2533259, В23В 35/00, БИ, 21, 2014). В способе-прототипе обрабатываемую деталь устанавливают неподвижно и горизонтально на по меньшей мере трех опорах, равномерно расположенных по окружности ее торца, в качестве инструмента используются резцы, которые устанавливают вдоль оси, параллельной оси симметрии обрабатываемого отверстия, с внешней и внутренней стороны обрабатываемой детали, базируют их на обрабатываемой детали относительно обрабатываемого отверстия и закрепляют на ней для проведения обработки, затем раскрепляют их и перемещают скольжением по торцу обрабатываемой детали на угловой шаг расположения следующего отверстия. Способ-прототип обеспечивает высокую производительность при высоком качестве обработки. Однако, способ-прототип имеет недостаток, заключающийся в том, что при его реализации технологические установки занимают большие производственные площади и не совсем удобны в работе. Кроме того, производительность не достаточна. Заявленный способ обработки лишен этих недостатков.The closest in technical essence to the claimed method as a prototype is a method for processing non-circular holes (US Pat. 2533259, V23V 35/00, BI, 21, 2014). In the prototype method, the workpiece is fixed motionlessly and horizontally on at least three supports, evenly spaced around the circumference of its end, cutters are used as a tool, which are installed along an axis parallel to the axis of symmetry of the hole to be machined, from the outer and inner sides of the workpiece, are based they are on the workpiece relative to the hole to be machined and fixed on it for processing, then they are unfastened and moved by sliding along the end of the workpiece to the angular pitch of the next hole. The prototype method provides high productivity with high quality processing. However, the prototype method has the disadvantage that, during its implementation, technological units occupy large production areas and are not entirely convenient to use. Moreover, the performance is not sufficient. The claimed processing method is free from these disadvantages.

Сущность изобретения заключается в том, что в способе обработки некруглых отверстий, включающем сообщение резцам, установленным в копировальных головках, формообразующих движений относительно обрабатываемой детали при совмещении осей копиров копировальных головок и обрабатываемого отверстия; обрабатываемую деталь устанавливают неподвижно на по меньшей мере трех опорах, равномерно расположенных по окружности ее торца, а резцы устанавливают вдоль оси, параллельной оси симметрии обрабатываемого отверстия, при этом обрабатываемую деталь устанавливают вертикально и неподвижно, а для перехода к обработке следующего отверстия ее раскрепляют, поворачивают вокруг ее центральной оси до совпадения оси симметрии следующего отверстия с осью симметрии расположения копировальных головок и закрепляют, при этом используют в работе одновременно по два резца в каждой копировальной головке, обрабатывающих противоположные стороны кромок отверстий.The essence of the invention lies in the fact that in the method of processing non-circular holes, including the message to the cutters installed in the copying heads, shaping movements relative to the workpiece when aligning the axes of the copying heads and the hole being machined; the workpiece is installed motionlessly on at least three supports evenly spaced around the circumference of its end, and the cutters are installed along an axis parallel to the axis of symmetry of the hole to be machined, while the workpiece is set vertically and motionlessly, and to move to the next hole, it is unfastened, rotated around its central axis until the axis of symmetry of the next hole coincides with the axis of symmetry of the location of the copy heads and is fixed, while simultaneously using two cutters in each copy head, processing opposite sides of the edges of the holes.

Технической задачей, которую решает изобретение, является уменьшение габаритов устройства и производственных площадей, повышение удобства работы производственного рабочего, повышение производительности.The technical problem that the invention solves is to reduce the size of the device and production areas, improve the convenience of the production worker, and increase productivity.

Отличительные признаки изобретения - иное выполнение действий с обрабатываемой деталью и устройством, несущим инструменты-резцы. В заявленном изобретении обрабатываемую деталь располагают вертикально при установке на три регулируемые опоры внутренней цилиндрической поверхности. После обработки некруглого отверстия для перехода к обработке следующего некруглого отверстия деталь раскрепляют, поворачивают вокруг своей центральной оси на угол расположения следующего некруглого отверстия и закрепляют ее на устройстве. При этом четыре резца вместе с двумя копировальными головками выводят из обработанного отверстия, а после поворота и закрепления детали вводят во внутрь следующего некруглого отверстия и базируют относительно этого отверстия и устройство, их несущее, закрепляют. При этом в каждой копировальной головке устанавливают по два одновременно работающих резца, расположенные симметрично относительно оси круглого отверстия на 180°.Distinctive features of the invention - a different performance of actions with the workpiece and the device carrying the tools-cutters. In the claimed invention, the workpiece is positioned vertically when mounted on three adjustable supports of the inner cylindrical surface. After processing a non-circular hole, to proceed to processing the next non-circular hole, the part is unfastened, rotated around its central axis by the angle of the next non-circular hole and fixed to the device. In this case, four cutters, together with two copying heads, are removed from the machined hole, and after turning and fixing, the parts are inserted into the inside of the next non-circular hole and are based relative to this hole and the device carrying them is fixed. In this case, two simultaneously operating cutters are installed in each copying head, located symmetrically relative to the axis of the circular hole by 180 °.

Доказательство возможности решения технической задачи с помощью реализации отличительных признаков изобретения.Proof of the possibility of solving a technical problem by implementing the distinctive features of the invention.

В случае реализации способа обработки - прототипа размеры устройства значительно превышают габариты (диаметра) обрабатываемой детали. Увеличивается размер производственной площади, которую необходимо представить для размещения таких устройств. При горизонтальном расположении основной плоскости обрабатываемой детали очень неудобно работать производственному рабочему.In the case of the implementation of the processing method - the prototype, the dimensions of the device significantly exceed the dimensions (diameter) of the workpiece. The size of the production area that must be provided to accommodate such devices is increasing. With the horizontal arrangement of the main plane of the workpiece, it is very inconvenient for the production worker to work.

При реализации заявленного изобретения размеры производственной площади меньше, чем при реализации прототипа. Вертикальное расположение обрабатываемой детали и периодический ее поворот для обработки последующего некруглого отверстия способствуют более удобной работе производственному рабочему и требуют приложения меньших сил с его стороны. Использование одновременной работы двух резцов в каждой копировальной головке позволяет каждому резцу перемещаться вокруг оси некруглого отверстия только на 180°, а не на 360°, как в прототипе. Это позволяет повысить производительность резания почти в 2 раза. Кроме того, в заявленном способе копировальная головка и устройство, их несущее, жестко ориентированы относительно обрабатываемой детали. Это позволяет резко уменьшить время на ориентацию устройства, несущего копировальные головки, относительно обрабатываемой детали при обработке следующего некруглого отверстия, т.е. повысить производительность.When implementing the claimed invention, the size of the production area is less than when implementing the prototype. The vertical arrangement of the workpiece and its periodic rotation to process the subsequent non-circular hole contribute to a more convenient work of the production worker and require less force on his part. The use of simultaneous operation of two cutters in each copying head allows each cutter to move around the axis of the non-circular hole only 180 °, and not 360 °, as in the prototype. This allows you to increase the cutting performance by almost 2 times. In addition, in the claimed method, the copy head and the device carrying them are rigidly oriented relative to the workpiece. This makes it possible to drastically reduce the time it takes to orient the device carrying the copy heads relative to the workpiece when machining the next non-circular hole, i. E. improve productivity.

Все вышесказанное доказывает возможность решения технической задачи посредством применения отличительных признаков.All of the above proves the possibility of solving a technical problem through the use of distinctive features.

Графические материалы заявки содержат:Graphic materials of the application contain:

фиг. 1 - схема расположения обрабатываемой детали, механизма ее установки, устройства установки и работы резцов при реализации способа обработки (вид спереди);fig. 1 is a diagram of the location of the workpiece, the mechanism of its installation, the device for installing and operating the cutters when implementing the processing method (front view);

фиг. 2 - то же (вид сбоку).fig. 2 - the same (side view).

Обрабатываемая деталь 1, например, в виде кольца с параллельными торцами 2, 3, цилиндрическими поверхностями 4, 5, имеет некруглые отверстия 6-10 и т.д., равномерно расположенные по окружностям цилиндрических поверхностей 4, 5. К таким деталям относят массивные сепараторы крупногабаритных подшипников качения, в частности роликовых подшипников. Размеры таких деталей достигают по диаметру 1000 и более мм. Обрабатываемая деталь 1 имеет возможность быть установленной на опоры 11 торцом 3, а опоры 11' - цилиндрической поверхностью 5. При этом число опор 11 должно быть не менее трех. В обрабатываемой детали 1 в некруглых отверстиях 6-10 имеются кромки 12, 13, представляющие собой границы сопряжения некруглых отверстий 6-10 с цилиндрическими поверхностями 4, 5. По техническим требованиям, предъявляемым к обрабатываемой детали 1, кромки 12, 13 необходимо притупить. Кромки 12, 13 представляют собой каждая пространственную замкнутую кривую. В простейшем случае эта замкнутая кривая состоит из 4-ех участков: два - прямые линии; два - дуги окружностей. На каждом из участков кромок 12, 13 имеются заусенцы. Заусенцы имели возможность появиться во время предыдущей операции. На данной операции при реализации заявленного способа обработки в качестве инструментов имеется возможность использовать резцы 14, 15, 14', 15'. Всего четыре резца, например, резцы-шаберы, либо другой инструмент необходимой конструкции. Каждые из некруглых отверстий 6-10 имеют ось симметрии I-I. Четыре резца 14, 15, 14', 15' имеют ось поворота II-II. Резцы 14, 15 установлены с противоположных сторон отверстия, а резцы 14', 15' смещены на 180° относительно резцов 14, 15. Ось II-II поворота резцов 14, 15, 14', 15' имеет возможность совмещения с осью симметрии I-I каждого некруглого отверстия 6-10. Резцы 14, 15, 14', 15' имеют возможность перемещения по пространственной кривой от контакта с копирами, расположенными в копировальных головках 16, 17. Внутри копировальных головок 16, 17 расположены механизмы перемещения резцов 14, 15, 14', 15', приводимые в действие через гибкие валы 18, 19 от внешних приводов вращения. Конструкция копировальных головок 16, 17 является предметом самостоятельной заявки на изобретение. Копировальные головки 16, 17 закреплены хомутами 20, 21 на ползунах 22, 23. Ползуны 22, 23 имеют возможность перемещения в корпусе 24 посредством винтовых передач 25, 26, либо вручную от хвостовика 27, либо механически от внешнего привода вращения через гибкий вал 28. Корпус 24 состоит из 2-ух частей: 24 и 24'. Первая часть (24) имеет возможность контактировать с обрабатываемой деталью 1 посредством регулируемых опор 29. Вторая часть 24' - корпус соединена с кронштейном 30 и имеет возможность регулирования своего положения относительно первой части 24 и закрепляться относительно нее болтами 31. Кронштейн 30 установлен на хвостовике 32 с возможностью регулирования его положения вдоль оси хвостовика 32 и закрепления рукояткой 33. Таким образом, имеется возможность регулировать положение копировальных головок 16, 17 относительно обрабатываемой детали 1 при переходе к обработке следующего некруглого отверстия 6-10 или снять копировальные головки 16, 17 с устройства при установке следующей обрабатываемой детали 1. Следующую обрабатываемую деталь 1, установленную на опоры 11, закрепленные посредством гаек 34, имеется возможность закрепить прихватами 35 посредством гаек 36.The workpiece 1 to be machined, for example, in the form of a ring with parallel ends 2, 3, cylindrical surfaces 4, 5, has non-circular holes 6-10, etc., evenly spaced around the circumferences of the cylindrical surfaces 4, 5. These parts include massive separators large rolling bearings, in particular roller bearings. The dimensions of such parts reach 1000 mm and more in diameter. The workpiece 1 to be machined has the ability to be mounted on the supports 11 by the end 3, and the supports 11 '- by the cylindrical surface 5. In this case, the number of supports 11 must be at least three. In the workpiece 1 in the non-circular holes 6-10 there are edges 12, 13, which are the boundaries of the conjugation of the non-circular holes 6-10 with the cylindrical surfaces 4, 5. According to the technical requirements for the workpiece 1, the edges 12, 13 must be blunt. Edges 12, 13 represent each spatial closed curve. In the simplest case, this closed curve consists of 4 sections: two - straight lines; two - arcs of circles. Each of the edge portions 12, 13 has burrs. Burrs may have appeared during a previous operation. In this operation, when implementing the claimed processing method, it is possible to use cutters 14, 15, 14 ', 15' as tools. Only four cutters, for example, scraper cutters, or another tool of the required design. Each of the non-circular holes 6-10 has an axis of symmetry I-I. Four cutters 14, 15, 14 ', 15' have a pivot axis II-II. Cutters 14, 15 are installed on opposite sides of the hole, and cutters 14 ', 15' are offset by 180 ° relative to cutters 14, 15. The axis II-II of rotation of cutters 14, 15, 14 ', 15' has the ability to align with the axis of symmetry II of each non-circular hole 6-10. Cutters 14, 15, 14 ', 15' have the ability to move along a spatial curve from contact with copiers located in the copy heads 16, 17. Inside the copy heads 16, 17 there are mechanisms for moving the cutters 14, 15, 14 ', 15', driven into action through flexible shafts 18, 19 from external rotary drives. The design of the copy heads 16, 17 is the subject of a separate invention application. Copy heads 16, 17 are fixed with clamps 20, 21 on sliders 22, 23. Slides 22, 23 can be moved in housing 24 by means of screw gears 25, 26, either manually from the shank 27, or mechanically from an external rotation drive through a flexible shaft 28. Body 24 consists of 2 parts: 24 and 24 '. The first part (24) has the ability to contact the workpiece 1 by means of adjustable supports 29. The second part 24 '- the body is connected to the bracket 30 and has the ability to adjust its position relative to the first part 24 and is fixed relative to it by bolts 31. The bracket 30 is mounted on the shank 32 with the possibility of adjusting its position along the axis of the shank 32 and fixing with a handle 33. Thus, it is possible to adjust the position of the copy heads 16, 17 relative to the workpiece 1 when proceeding to the processing of the next non-circular hole 6-10 or remove the copy heads 16, 17 from the device when installation of the next workpiece 1. The next workpiece 1, mounted on the supports 11, fixed by means of nuts 34, it is possible to fasten with clamps 35 by means of nuts 36.

Способ обработки некруглых отверстий в динамике. Обрабатываемую деталь 1 торцом 3 устанавливают на опоры 11, расположенные равномерно по окружности через 120° и являющиеся частью всего корпуса устройства. В опорах 11 имеются Т-образные пазы, в которых устанавливают с возможностью регулировки положения болты 34 механизма закрепления обрабатываемой детали 1. Механизмы закрепления включают Г-образный прихват 35, болт 37, гайку 36 и шайбу 38. Обрабатываемую деталь 1 закрепляют на опорах 11 поворотом гайки 36 в механизме закрепления. Обрабатываемой детали 1 при ее установке в устройстве сообщают такое положение, чтобы плоскость симметрии некрутлого отверстия 6 заняла вертикальное положение. Это действие выполняют посредством, например, индикатора и стойки, условно не показанные. После закрепления обрабатываемой детали 1 в устройстве устанавливают кронштейн 30 с копировальными головками 16, 17 на хвостовик 32, жестко закрепленный с корпусом устройства так, чтобы их плоскость симметрии совпадала с плоскостью симметрии обрабатываемого некруглого отверстия 6-10. Настраивают положение резцов 14, 15, 14', 15' поворотом вручную хвостовика 27 ходового винта винтовой передачи 25, 26 (либо от внешнего привода через гибкий вал 28). Включают пробный проход резцов 14, 15, 14', 15' через гибкие валы 18, 19 от внешнего привода. Резцы 14, 15, 14', 15' совершают перемещение от копировальных головок 16, 17 по всему контуру кромок 12, 13 некруглого отверстия, например, отверстия 8. Резцы 14, 14' перемещаются по кромке 12 со стороны наружной цилиндрической поверхности 4, резцы 15, 15' - по кромке 13 со стороны внутренней цилиндрической поверхности 5. После окончания перемещения резцов 14, 15, 14', 15' проверяют состояние кромок. Если они отвечают техническим требованиям по рабочему чертежу, то резцы 14, 15, 14', 15' отводят от обработанного некруглого отверстия, и настраивают устройство для обработки следующего некруглого отверстия, например, некруглого отверстия 9. Если же слой снятого металла по кромке недостаточен, то производят повторную обработку. Перед этим резцы 14, 15, 14', 15' подают на врезание на требуемую величину по нониусу винта 27. Производят повторную обработку кромок некруглого отверстия, например, отверстия 8. Затем резцы 14, 15, 14', 15' отводят путем поворота хвостовика 27 (либо гибкого вала 28 внешнего привода).A method for machining non-circular holes in dynamics. The workpiece 1 to be processed with the end 3 is mounted on the supports 11, which are evenly spaced around the circumference through 120 ° and are part of the entire body of the device. The supports 11 have T-shaped grooves, in which the bolts 34 of the fixing mechanism for the workpiece 1 are installed with the ability to adjust the position. The fixing mechanisms include an L-shaped clamp 35, a bolt 37, a nut 36 and a washer 38. The workpiece 1 is fixed on the supports 11 by turning nuts 36 in the locking mechanism. When the workpiece 1 is installed in the device, the position is reported so that the plane of symmetry of the non-circular hole 6 takes a vertical position. This action is performed by means of, for example, an indicator and a stand, not conventionally shown. After fixing the workpiece 1 in the device, the bracket 30 with copying heads 16, 17 is installed on the shank 32, rigidly fixed to the device body so that their symmetry plane coincides with the symmetry plane of the non-circular hole 6-10 to be machined. The position of the cutters 14, 15, 14 ', 15' is adjusted by manually turning the shank 27 of the lead screw of the screw drive 25, 26 (or from an external drive through a flexible shaft 28). Include a trial pass of cutters 14, 15, 14 ', 15' through flexible shafts 18, 19 from an external drive. Cutters 14, 15, 14 ', 15' move from copy heads 16, 17 along the entire contour of edges 12, 13 of a non-circular hole, for example, hole 8. Cutters 14, 14 'move along edge 12 from the side of the outer cylindrical surface 4, cutters 15, 15 '- along the edge 13 from the side of the inner cylindrical surface 5. After the end of the movement of the cutters 14, 15, 14', 15 'check the condition of the edges. If they meet the technical requirements for the working drawing, then the cutters 14, 15, 14 ', 15' are retracted from the machined non-circular hole, and the device is adjusted for processing the next non-circular hole, for example, the non-circular hole 9. If the layer of metal removed along the edge is insufficient, then repeat processing. Before this, the cutters 14, 15, 14 ', 15' are fed for plunge-in at the required value along the vernier of the screw 27. The edges of the non-circular hole, for example, hole 8, are reprocessed.Then the cutters 14, 15, 14 ', 15' are retracted by turning the shank 27 (or flexible shaft 28 of the external drive).

Далее осуществляют действия в обратном порядке. Резцы 14, 15, 14', 15', выводят из обработанного некруглого отверстия. Раскрепляют рукояткой 33 кронштейн 30 и снимают его вместе с копировальными головками 16, 17 с устройства. Поворотом гаек 36 раскрепляют обрабатываемую деталь 1. Поворачивают обрабатываемую деталь 1 вокруг ее центральной оси на опорах 11' на угол расположения следующего некруглого отверстия. Выверяют положение обрабатываемой детали 1 так, чтобы плоскость симметрии следующего некруглого отверстия совпала с плоскостью симметрии расположения копировальных головок. Для этого используют индикатор и индикаторную головку.Then the steps are carried out in the reverse order. Incisors 14, 15, 14 ', 15' are removed from the machined non-circular hole. The bracket 30 is unfastened with the handle 33 and removed together with the copying heads 16, 17 from the device. By turning the nuts 36, the workpiece 1 is loosened. The workpiece 1 is rotated around its central axis on the supports 11 'by the angle of the next non-circular hole. The position of the workpiece 1 is verified so that the plane of symmetry of the next non-circular hole coincides with the plane of symmetry of the location of the copy heads. For this, an indicator and an indicator head are used.

Далее обрабатываемую деталь 1 закрепляют, устанавливают кронштейн 30 на хвостовик вместе с копировальными головками 16, 17 и цикл обработки кромок следующего некруглого отверстия повторяется.Next, the workpiece 1 to be processed is fixed, the bracket 30 is installed on the shank together with the copying heads 16, 17, and the cycle of processing the edges of the next non-circular hole is repeated.

Пример конкретного использования заявленного способа обработки. Требуется обработать некруглые отверстия в сепараторе 30928/630Л-56 роликового подшипника. Материал обрабатываемой детали латунь ЛС-59-1 по ГОСТ 15527-70. Наружная цилиндрическая поверхность имеет диаметр 725,20-0,3 мм, внутренние три цилиндрические поверхности: меньшего диаметра Dmin=670+0,5 мм, две большего диаметра Dmax=682+0,5 мм. Толщина сепаратора Н=101-0,51 мм. Имеем 40 некруглых отверстий прямоугольного профиля с размерами 75,3+0,25×40,3+0,25 мм с радиусом закругления по углам R=1,1-0,4 мм. Требуется притупить острые кромки радиусом 0,8 мм.An example of a specific use of the claimed processing method. It is required to process non-circular holes in the roller bearing cage 30928 / 630L-56. Workpiece material is LS-59-1 brass in accordance with GOST 15527-70. The outer cylindrical surface has a diameter of 725.20 -0.3 mm, the inner three cylindrical surfaces: a smaller diameter D min = 670 + 0.5 mm, two larger diameters D max = 682 + 0.5 mm. Separator thickness H = 101 -0.51 mm. We have 40 non-circular holes of a rectangular profile with dimensions 75.3 +0.25 × 40.3 +0.25 mm with a radius of curvature at the corners R = 1, 1-0.4 mm. It is required to blunt sharp edges with a radius of 0.8 mm.

Для реализации заявленного способа в качестве технологической базы, лишающей деталь двух степеней свободы, используют цилиндрическую поверхность ∅725,2 мм, имеющую протяженность (высоту) 107 мм. В качестве основной технологической базы, лишающей обрабатываемую деталь трех степеней свободы, используют плоскость торца.To implement the claimed method, a cylindrical surface of ∅725.2 mm with a length (height) of 107 mm is used as a technological base that deprives a part of two degrees of freedom. The plane of the butt is used as the main technological base that deprives the workpiece of three degrees of freedom.

После обработки заявленным способом все некруглые отверстия соответствовали техническим требованиям.After processing by the claimed method, all non-circular holes met the technical requirements.

Claims (1)

Способ обработки некруглых отверстий в крупных кольцевых деталях в виде сепараторов крупногабаритных подшипников качения, включающий установку обрабатываемой детали в устройстве неподвижно по ее торцу на по меньшей мере трех опорах, равномерно расположенных по окружности ее торца, сообщение резцам, установленным в копировальных головках, формообразующих движений эквидистантно относительно поверхности каждого некруглого отверстия с внешней и внутренней стороны обрабатываемой детали, отличающийся тем, что обрабатываемую деталь устанавливают вертикально с базированием по внутренней цилиндрической поверхности и возможностью ее периодического поворота вокруг ее центральной оси на угловой шаг расположения некруглых отверстий с последующим закреплением в упомянутом устройстве, а в каждой копировальной головке используют два одновременно работающих резца, установленных с противоположной стороны, симметрично оси некруглого отверстия.A method of processing non-circular holes in large annular parts in the form of separators of large-sized rolling bearings, including the installation of the workpiece in the device motionlessly along its end on at least three supports evenly spaced around the circumference of its end, the message to the cutters installed in the copy heads, shaping movements equidistantly relative to the surface of each non-circular hole from the outer and inner sides of the workpiece, characterized in that the workpiece is installed vertically with basing on the inner cylindrical surface and the possibility of its periodic rotation around its central axis at the angular pitch of the non-circular holes with subsequent fixation in the said device, and in each copy head, two simultaneously operating cutters are used, installed on the opposite side, symmetrically to the axis of the non-circular hole.
RU2019100969A 2019-01-10 2019-01-10 Method of processing non-round holes RU2727379C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2019100969A RU2727379C2 (en) 2019-01-10 2019-01-10 Method of processing non-round holes

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2019100969A RU2727379C2 (en) 2019-01-10 2019-01-10 Method of processing non-round holes

Publications (3)

Publication Number Publication Date
RU2019100969A3 RU2019100969A3 (en) 2020-07-10
RU2019100969A RU2019100969A (en) 2020-07-10
RU2727379C2 true RU2727379C2 (en) 2020-07-21

Family

ID=71509363

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2019100969A RU2727379C2 (en) 2019-01-10 2019-01-10 Method of processing non-round holes

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2727379C2 (en)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1683868A1 (en) * 1989-03-22 1991-10-15 Челябинский Политехнический Институт Им.Ленинского Комсомола Method and machine for machining parts
SU1816555A1 (en) * 1991-01-16 1993-05-23 Samarskij Politekhn I Im V V K Method of machining of noncircular holes
DE102008063945A1 (en) * 2008-12-19 2010-06-24 Ks Kolbenschmidt Gmbh Method for designing hole profile of non-circular bolt holes for receiving bearing bushes in piston of internal combustion engine, involves pivoting movable center point over oscillating lever of electronic mold head
RU2533259C2 (en) * 2013-01-24 2014-11-20 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования Самарский государственный технический университет Method to process non-round holes

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1683868A1 (en) * 1989-03-22 1991-10-15 Челябинский Политехнический Институт Им.Ленинского Комсомола Method and machine for machining parts
SU1816555A1 (en) * 1991-01-16 1993-05-23 Samarskij Politekhn I Im V V K Method of machining of noncircular holes
DE102008063945A1 (en) * 2008-12-19 2010-06-24 Ks Kolbenschmidt Gmbh Method for designing hole profile of non-circular bolt holes for receiving bearing bushes in piston of internal combustion engine, involves pivoting movable center point over oscillating lever of electronic mold head
RU2533259C2 (en) * 2013-01-24 2014-11-20 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования Самарский государственный технический университет Method to process non-round holes

Also Published As

Publication number Publication date
RU2019100969A3 (en) 2020-07-10
RU2019100969A (en) 2020-07-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101661445B1 (en) Jig for processing steel sheet
KR101721693B1 (en) Pipe cutting apparatus and method
JP2015155140A (en) Double-headed surface grinding device and grinding method
RU2438872C2 (en) Device for processing plastic articles
RU2727379C2 (en) Method of processing non-round holes
KR101779332B1 (en) Double tool post of non-linear with b-axis rotation function
RU2323066C2 (en) Ring blanks with two coaxial different-orientation cone openings working method and apparatus for boring
JPS5993258A (en) Automatic working machine and method of high productivity executing cyclic work process in which machining and translation are combined
CN220388164U (en) Auxiliary machining device for linear cutting and additional tempering of oversized split bearing
CN211939114U (en) Drill jig
CN102152080B (en) Process for machining isolated steel belt of slewing bearing steel ball
RU2533259C2 (en) Method to process non-round holes
JP2019529123A5 (en)
EP2036642A2 (en) Device for mechanical machining the circumference of ring-form or sleeve-like workpieces
CN217942509U (en) Screw punching device
CN104907618A (en) Power milling head of milling bore long key-groove
CN211589274U (en) Multi-angle rotary bench vice
CN110076253B (en) Universal joint holder window processingequipment
CN209792357U (en) Stamping machine for centralizer
RU2463129C1 (en) Method of machining shaped shaft with identical-width sides
CN112935110A (en) Machine tool stability adjusting and controlling device
JP6815913B2 (en) Worm processing equipment, worm processing method and worm
CN216967039U (en) Fixture component for machining of die steel milling machine
CN219901130U (en) Clamp for thin-wall cylindrical workpiece
CN103801716A (en) Workpiece coaxiality adjusting mechanism of turning lathe

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20210111