RU2727114C1 - Method of coating production for inner surface of pipeline - Google Patents

Method of coating production for inner surface of pipeline Download PDF

Info

Publication number
RU2727114C1
RU2727114C1 RU2019124398A RU2019124398A RU2727114C1 RU 2727114 C1 RU2727114 C1 RU 2727114C1 RU 2019124398 A RU2019124398 A RU 2019124398A RU 2019124398 A RU2019124398 A RU 2019124398A RU 2727114 C1 RU2727114 C1 RU 2727114C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
sleeve
console
fabric
film
pipeline
Prior art date
Application number
RU2019124398A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Виктор Николаевич Белобородов
Александр Николаевич Ли
Денис Николаевич Попков
Полина Вячеславовна Кукушкина
Роман Николаевич Гудзь
Original Assignee
Виктор Николаевич Белобородов
Александр Николаевич Ли
Денис Николаевич Попков
Полина Вячеславовна Кукушкина
Роман Николаевич Гудзь
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Виктор Николаевич Белобородов, Александр Николаевич Ли, Денис Николаевич Попков, Полина Вячеславовна Кукушкина, Роман Николаевич Гудзь filed Critical Виктор Николаевич Белобородов
Priority to RU2019124398A priority Critical patent/RU2727114C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2727114C1 publication Critical patent/RU2727114C1/en

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L58/00—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation
    • F16L58/02—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation by means of internal or external coatings

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Abstract

FIELD: pipelines.SUBSTANCE: invention relates to recovery of pipelines and protection of their inner surface from corrosion, can be used in municipal services, land reclamation, oil, gas and other industries and is intended for improvement of expansion and pressing of end of fabric hose to inner surface of pipeline. Method of coating for internal surface of pipeline, including fabric sleeve without laminating layer, which is impregnated with curable binder. Film sleeve is threaded on the hollow console. At the input of the console to the head end of the film sleeve, an end of the long material is tied, the film sleeve is turned and with the help of a long material is moved inside the cantilever until its end from it is released. Then, at the input of the console, the fabric sleeve is aligned with the film sleeve to form a combined sleeve which is pulled through the cantilever.EFFECT: invention improves the coating quality and reduces the coating fabrication labor intensity.1 cl, 1 dwg

Description

Заявляемое изобретение относится к восстановлению трубопроводов и защите их внутренней поверхности от коррозии и может быть использовано в коммунальном хозяйстве, мелиорации, нефтяной, газовой и других отраслях промышленности.The claimed invention relates to the restoration of pipelines and the protection of their inner surface from corrosion and can be used in utilities, land reclamation, oil, gas and other industries.

Известен способ изготовления облицовки для внутренней поверхности трубопровода, состоящей из стекловолокнистого тканевого рукава, наружной и внутренней трубчатых пленок, путем введения непропитанной облицовки в подлежащий санации трубопровод, посадки запорных пробок на оба конца облицовки, надувания облицовки, прикрепления резервуара со смолой на одном конце облицовки к полости между трубчатыми пленками, прикрепление вакуумного насоса на другом конце облицовки к полости между трубчатыми пленками, пропитки ткани смолой последовательно от одного конца облицовки к другому концу под действием вакуума (патент Германии №4306516, м. кл. F16L 11/04, 1994).A known method of manufacturing a lining for the inner surface of a pipeline, consisting of a fiberglass fabric sleeve, outer and inner tubular films, by introducing an unimpregnated lining into the pipeline to be refurbished, planting locking plugs on both ends of the lining, inflating the lining, attaching a reservoir with resin at one end of the lining to cavities between tubular films, attaching a vacuum pump at the other end of the lining to the cavity between tubular films, impregnating the fabric with resin sequentially from one end of the lining to the other end under the action of vacuum (German patent No. 4306516, class F16L 11/04, 1994).

Способ позволяет механизировать качественную пропитку тканевого рукава, однако, реализация этого способа пропитки вызывает большие сомнения, поскольку осуществление просасывания связующего через армирующий материал на большой длине в восстанавливаемом трубопроводе связано с большими трудностями из-за образования «карманов» со связующим между внутренней трубчатой пленкой и слоем стекловолокнистой ткани, что приводит к изменению геометрии трубы, неравномерной пропитке и понижению качества облицовки.The method makes it possible to mechanize high-quality impregnation of a fabric sleeve, however, the implementation of this impregnation method raises great doubts, since the implementation of the suction of the binder through the reinforcing material over a long length in the restored pipeline is associated with great difficulties due to the formation of "pockets" with a binder between the inner tubular film and the layer fiberglass fabric, which leads to a change in the geometry of the pipe, uneven impregnation and a decrease in the quality of the lining.

Наиболее близкий аналог заявляемого изобретения по технической сущности - способ изготовления покрытия для внутренней поверхности трубопровода, как этап способа восстановления трубопровода, включающий пропитку тканевого рукава без ламинирующего слоя отверждаемым связующим, нанизывание пленочного рукава на полую трубчатую консоль, протягивание тканевого рукава через консоль с помощью длинномерного материала, совмещение рукавов путем заключения тканевого рукава внутрь пленочного рукава на выходе из консоли с образованием комбинированного рукава, при этом внутренняя поверхность консоли смачивается связующим, которое необходимо постоянно удалять с помощью растворителя (патент РФ №2198341, МПК F16L 58/10, 2003, фиг. 1).The closest analogue of the claimed invention in terms of technical essence is a method of making a coating for the inner surface of a pipeline, as a stage of a pipeline restoration method, including impregnating a fabric sleeve without a laminating layer with a curable binder, stringing a film sleeve onto a hollow tubular console, pulling a fabric sleeve through a console using a long material , combining the sleeves by enclosing the fabric sleeve inside the film sleeve at the exit from the console to form a combined sleeve, while the inner surface of the console is wetted with a binder, which must be constantly removed with a solvent (RF patent No. 2198341, IPC F16L 58/10, 2003, Fig. 1).

Этот способ обеспечивает равномерное распределение связующего по длине рукава, но не обеспечивает достаточное расправление и прижатие конца тканевого рукава к внутренней поверхности трубопровода при нанесении покрытия методом выворачивания комбинированного рукава.This method provides uniform distribution of the binder along the length of the sleeve, but does not provide sufficient spreading and pressing of the end of the fabric sleeve against the inner surface of the pipeline when coating by turning the combined sleeve.

Задачей, на решение которой направлено заявляемое изобретение, является повышение качества покрытия за счет улучшения расправления и прижатия конца тканевого рукава к внутренней поверхности трубопровода. Другой вид технического результата, получение которого может обеспечить изобретение по сравнению с наиболее близким аналогом, заключается в снижении трудоемкости изготовления покрытия для внутренней поверхности трубопровода.The problem to be solved by the claimed invention is to improve the quality of the coating by improving the expansion and pressing of the end of the fabric sleeve to the inner surface of the pipeline. Another type of technical result, which the invention can provide in comparison with the closest analogue, is to reduce the complexity of manufacturing a coating for the inner surface of the pipeline.

Для достижения указанного технического результата предлагаемый способ включает пропитку тканевого рукава без ламинирующего слоя отверждаемым связующим, нанизывание пленочного рукава на полую консоль, привязывание конца длинномерного материала, предварительно пропущенного через консоль, к головному концу пленочного рукава на входе в консоль, выворачивание пленочного рукава и продвижение внутри консоли до выхода его конца из нее, совмещение тканевого и пленочного рукавов на входе в консоль с образованием полого головного конца комбинированного рукава, и протягивание через консоль комбинированного рукава.To achieve the specified technical result, the proposed method includes impregnating a fabric sleeve without a laminating layer with a curable binder, stringing the film sleeve onto a hollow console, tying the end of the long material previously passed through the console to the head end of the film sleeve at the entrance to the console, turning the film sleeve and moving inside the console until its end exits it, the combination of the fabric and film sleeves at the entrance to the console to form the hollow head end of the combined sleeve, and pulling the combined sleeve through the console.

Отличительные от наиболее близкого аналога существенные признаки заявляемого изобретения - «на входе в консоль к головному концу пленочного рукава привязывают конец длинномерного материала», «пленочный рукав выворачивают и с помощью длинномерного материала продвигают внутри консоли до выхода его конца из нее», «тканевый и пленочный рукава совмещают на входе в консоль с образованием полого головного конца комбинированного рукава» и «через консоль протягивают комбинированный рукав».Distinctive from the closest analogue essential features of the claimed invention - "at the entrance to the console, the end of the long material is tied to the head end of the film sleeve", "the film sleeve is turned inside out and, with the help of long material, is advanced inside the console until its end comes out of it", "fabric and film the sleeves are combined at the entrance to the console to form a hollow head end of the combined sleeve "and" the combined sleeve is pulled through the console ".

Сущность изобретения поясняется следующим описанием его осуществления и чертежом, где схематично изображена технология изготовления покрытия для внутренней поверхности трубопровода.The essence of the invention is illustrated by the following description of its implementation and the drawing, which schematically shows the technology of manufacturing a coating for the inner surface of the pipeline.

Покрытие для внутренней поверхности трубопровода (комбинированный рукав) изготавливают из тканевого рукава 1 без ламинирующего слоя. Сначала на полую консоль 2 нанизывают (укладывают) пленочный рукав 3, диаметр которого соответствует внутреннему диаметру восстанавливаемого трубопровода (на фиг. не показано). На входе в консоль 2 к головному концу пленочного рукава 3 привязывают конец длинномерного материала (на фиг. не показано), предварительно пропущенного через консоль 2. Пленочный рукав 3 выворачивают и с помощью длинномерного материала продвигают внутри консоли 2 до выхода его конца из нее. Затем головной конец тканевого рукава 1 пропускают через пропиточную ванну 4 с отверждаемым связующим: эпоксидная, полиэфирная, полиуретановая или другая полимерная композиция горячего или холодного отверждения, - и зазор отжимных валков 5. Далее рукава 1 и 3 совмещают на входе в консоль 2 путем заключения рукава 1 внутрь рукава 3 с образованием комбинированного рукава 6 с полым головным концом. Комбинированный рукав 6 протягивают через консоль 2. При этом внутренняя поверхность консоли 2 остается сухой, так как пропитанный связующим тканевый рукав 1 заключен внутрь пленочного рукава 3. Скорость движения регулируют вращением барабана 7, в частности барабана барокамеры. Таким образом, на выходе из консоли 2 комбинированный рукав 6 готов для нанесения его методом выворачивания на внутреннюю поверхность трубопровода.The coating for the inner surface of the pipeline (combined sleeve) is made from a fabric sleeve 1 without a laminating layer. First, a film sleeve 3 is strung (laid) onto the hollow console 2, the diameter of which corresponds to the inner diameter of the pipeline being restored (not shown in the figure). At the entrance to the cantilever 2, the end of a long material (not shown) is tied to the head end of the film sleeve 3, previously passed through the cantilever 2. The film sleeve 3 is turned inside out and, using the long material, is advanced inside the cantilever 2 until its end comes out of it. Then the head end of the fabric sleeve 1 is passed through an impregnating bath 4 with a curable binder: epoxy, polyester, polyurethane or other hot or cold curing polymer composition, and the nip of the squeeze rolls 5. Next, sleeves 1 and 3 are combined at the entrance to the console 2 by enclosing the sleeve 1 inside the sleeve 3 to form a combined sleeve 6 with a hollow head end. The combined sleeve 6 is pulled through the console 2. In this case, the inner surface of the console 2 remains dry, since the fabric sleeve 1 impregnated with a binder is enclosed inside the film sleeve 3. The speed of movement is controlled by the rotation of the drum 7, in particular the pressure chamber drum. Thus, at the exit from the console 2, the combined sleeve 6 is ready to be applied by turning it onto the inner surface of the pipeline.

Примеры осуществления способа.Examples of implementation of the method.

Пример 1.Example 1.

Тканевый рукав 1 диаметром 300 мм и длиной 50 м изготавливают из полотнища из стеклоткани длиной 50 м и шириной 1,2 м путем сворачивания его в спираль относительно продольной оси и наматывают на барабан или укладывают на платформе (на фиг. не показано). На полую консоль 2 нанизывают полиэтиленовый пленочный рукав 3 длиной 54 м и диаметром 300 мм. На входе в консоль 2 к головному концу рукава 3 привязывают конец длинномерного материала (на фиг. не показано). Рукав 3 выворачивают и продвигают внутри консоли 2 до выхода конца рукава 3 из консоли 2. Затем головной конец рукава 1 пропускают через пропиточную ванну 4 с гомогенной композицией эпоксидной смолы ЭД-20 и аминного отвердителя Этал- 45 М (50% по массе к смоле) и зазор отжимных валков 5. Далее рукава 1 и 3 совмещают на входе в консоль 2 со скоростью до 10 см/сек с образованием комбинированного рукава 6 с полым головным концом длиной 4 м (на фиг. не показано). Эта полость обеспечивает расправление и прижатие конца рукава 1 к внутренней поверхности трубопровода при введении рукава методом выворачивания. Рукав 6 протягивают через консоль 2, при этом внутренняя поверхность консоли 2 остается сухой. Скорость движения рукава 6 регулируют вращением барабана 7 барокамеры.The fabric sleeve 1 with a diameter of 300 mm and a length of 50 m is made of a piece of fiberglass 50 m long and 1.2 m wide by rolling it into a spiral relative to the longitudinal axis and wound on a drum or laid on a platform (not shown in the figure). A polyethylene film sleeve 3, 54 m long and 300 mm in diameter, is strung onto the hollow console 2. At the entrance to the console 2, the end of the long material is tied to the head end of the sleeve 3 (not shown in the figure). Sleeve 3 is turned inside out and advanced inside the console 2 until the end of the sleeve 3 comes out of the console 2. Then the head end of the sleeve 1 is passed through an impregnating bath 4 with a homogeneous composition of ED-20 epoxy resin and Etal-45 M amine hardener (50% by weight of resin) and the gap of the squeeze rolls 5. Next, sleeves 1 and 3 are combined at the entrance to the console 2 at a speed of up to 10 cm / sec to form a combined sleeve 6 with a hollow head end 4 m long (not shown in the figure). This cavity allows the end of the sleeve 1 to expand and press against the inner surface of the pipeline when the sleeve is introduced by the eversion method. The sleeve 6 is pulled through the console 2, while the inner surface of the console 2 remains dry. The speed of movement of the sleeve 6 is controlled by the rotation of the drum 7 of the pressure chamber.

Пример 2.Example 2.

Для восстановления трубопровода длиной 80 м и диаметром 150 мм из капроновой ткани шириной 1 м получают одновременно четыре заготовки рукава. Кромки спаянных швов прошивают на швейной машине. Длина рукава 1 80 м. На полую консоль 2 нанизывают пленочный рукав 3 длиной 84 м и диаметром 150 мм из поливинилхлоридной пленки Далее процесс осуществляют аналогично примеру 1, но пропитывают рукав 1 композицией из эпоксидной смолы ЭД-16 и отвердителя полиэтиленполиамина (12 мас. % к смоле). После протягивания комбинированного рукава 6 через консоль (технический результат такой же, как в примере 1) рукав 6 укладывают шлагами на платформу (на фиг. не показано), он готов для восстановления трубопровода методом выворачивания.To restore a pipeline 80 m long and 150 mm in diameter, four sleeve blanks are simultaneously obtained from nylon fabric 1 m wide. The edges of the welded seams are sewn on a sewing machine. The length of the sleeve 1 is 80 m. A film sleeve 3 with a length of 84 m and a diameter of 150 mm from a polyvinyl chloride film is strung onto a hollow console 2. The process is carried out similarly to example 1, but the sleeve 1 is impregnated with a composition of epoxy resin ED-16 and a polyethylene polyamine hardener (12 wt.% to resin). After pulling the combined sleeve 6 through the console (the technical result is the same as in example 1), the sleeve 6 is laid with slugs on the platform (not shown in the figure), it is ready to restore the pipeline by the inversion method.

Таким образом, предлагаемый способ позволяет повысить качество покрытия внутренней поверхности трубопровода при нанесении его методом выворачивания за счет улучшения расправления и прижатия конца тканевого рукава к внутренней поверхности трубопровода, а также снизить трудоемкость изготовления покрытия.Thus, the proposed method makes it possible to improve the quality of the coating of the inner surface of the pipeline when applied by the method of eversion by improving the spreading and pressing of the end of the fabric sleeve to the inner surface of the pipeline, as well as to reduce the labor intensity of manufacturing the coating.

Claims (1)

Способ изготовления покрытия для внутренней поверхности трубопровода, включающий пропитку тканевого рукава без ламинирующего слоя отверждаемым связующим, нанизывание пленочного рукава на полую консоль, протягивание тканевого рукава через полую консоль с помощью длинномерного материала, предварительно пропущенного через консоль, и совмещение рукавов путем заключения пропитанного тканевого рукава внутрь пленочного рукава с образованием комбинированного рукава, отличающийся тем, что на входе в консоль к головному концу пленочного рукава привязывают конец длинномерного материала, пленочный рукав выворачивают и продвигают внутри консоли до выхода его конца из нее, тканевый и пленочный рукава совмещают на входе в консоль с образованием полого головного конца комбинированного рукава и через консоль протягивают комбинированный рукав.A method of manufacturing a coating for the inner surface of a pipeline, including impregnating a fabric sleeve without a laminating layer with a curable binder, stringing a film sleeve onto a hollow console, pulling a fabric sleeve through a hollow console using a long material previously passed through the console, and aligning the sleeves by enclosing the impregnated fabric sleeve inside film sleeve to form a combined sleeve, characterized in that at the entrance to the console, the end of the long material is tied to the head end of the film sleeve, the film sleeve is turned inside out and advanced inside the console until its end exits it, the fabric and film sleeves are combined at the entrance to the console to form the hollow head end of the combined sleeve and the combined sleeve is pulled through the console.
RU2019124398A 2019-07-29 2019-07-29 Method of coating production for inner surface of pipeline RU2727114C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2019124398A RU2727114C1 (en) 2019-07-29 2019-07-29 Method of coating production for inner surface of pipeline

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2019124398A RU2727114C1 (en) 2019-07-29 2019-07-29 Method of coating production for inner surface of pipeline

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2727114C1 true RU2727114C1 (en) 2020-07-20

Family

ID=71616724

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2019124398A RU2727114C1 (en) 2019-07-29 2019-07-29 Method of coating production for inner surface of pipeline

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2727114C1 (en)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4064211A (en) * 1972-12-08 1977-12-20 Insituform (Pipes & Structures) Ltd. Lining of passageways
DE4306516C1 (en) * 1993-03-03 1994-04-21 Manfred Schmidt Resin impregnation for sewer pipe lagging - involves unimpregnated lagging located in pipe with resin dosing unit and vacuum pump to draw resin through lagging
RU2075687C1 (en) * 1994-12-28 1997-03-20 Дрейцер Владимир Исаакович Method of coating inner side of pipe liner
RU2148203C1 (en) * 1998-09-29 2000-04-27 Красноярский государственный технический университет Method of application of coating onto inner surface of pipeline
RU2198341C1 (en) * 2001-11-12 2003-02-10 Сибирский научно-исследовательский институт гидротехники и мелиорации Method and device for restoration of pipe line

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4064211A (en) * 1972-12-08 1977-12-20 Insituform (Pipes & Structures) Ltd. Lining of passageways
DE4306516C1 (en) * 1993-03-03 1994-04-21 Manfred Schmidt Resin impregnation for sewer pipe lagging - involves unimpregnated lagging located in pipe with resin dosing unit and vacuum pump to draw resin through lagging
RU2075687C1 (en) * 1994-12-28 1997-03-20 Дрейцер Владимир Исаакович Method of coating inner side of pipe liner
RU2148203C1 (en) * 1998-09-29 2000-04-27 Красноярский государственный технический университет Method of application of coating onto inner surface of pipeline
RU2198341C1 (en) * 2001-11-12 2003-02-10 Сибирский научно-исследовательский институт гидротехники и мелиорации Method and device for restoration of pipe line

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101441257B1 (en) Lining material of pipe conduit and lining method for pipe conduit
EP2768655B1 (en) Lining tube, renovated pressure pipe and method for renovating a pressure pipe
CN106195441B (en) A kind of non-excavation type integral restoration method suitable for rainwater connecting leg
US4401696A (en) Lining of pipelines and passageways
RU2597088C2 (en) Method of lining pipeline and lining material for pipeline
US20030113489A1 (en) Fiber reinforced cured in place liner for lining an existing conduit and method of manufacture
US9718243B2 (en) Method of manufacturing a rigid repair wrap including a laminate disposed laterally within the repair wrap
JP2009515746A (en) In-situ curable liner reinforced longitudinally and reinforced coating
AU651092B2 (en) Pipeline and passageway lining materials
DE2422304A1 (en) PROCESS FOR MANUFACTURING FIBER-REINFORCED PLASTIC PIPE
US5384086A (en) Lining of pipelines or passageways
JP2007513800A (en) Longitudinal reinforced in-situ liner
DE202010010575U1 (en) Tubular lining material and tubular lining made therefrom
RU2727114C1 (en) Method of coating production for inner surface of pipeline
CN205208030U (en) Inside lining hose structure for non - excavation is whole to be restoreed
RU2479784C1 (en) Method for pipeline reconstruction
US5906789A (en) Method of everting a pipe liner bag into a pipeline
RU2097196C1 (en) Method of manufacturing sanitary tube for pipelines
WO2015025238A1 (en) Rigid repair wrap
RU2285857C2 (en) Method of coating inner side of pipeline
RU192354U1 (en) HOSE FOR PIPELINE REPAIR
CN108119705A (en) A kind of reducing bamboo winding pipe structure and preparation method thereof
NO149609B (en) Hair Dye
EP0676579B1 (en) Lining material for pipes and method for lining pipes
RU2187743C1 (en) Pipeline defective sections reinforcement band