RU192354U1

RU192354U1 - HOSE FOR PIPELINE REPAIR

Info

Publication number: RU192354U1
Application number: RU2019120270U
Authority: RU
Inventors: Михаил Вадимович Волков
Original assignee: Общество с ограниченной ответственностью Коммерческая фирма "СТИС"
Priority date: 2019-06-28
Filing date: 2019-06-28
Publication date: 2019-09-13

Abstract

Полезная модель относится к области ремонта бестраншейным методом трубопроводов диаметром от 100 до 800 мм, имеющих различную конфигурацию, с помощью гибкого многослойного рукава, отверждаемого на месте. Рукав содержит размещенные последовательно оболочку из нетканого материала на основе синтетических волокон, армирующую оболочку в виде ткани из армирующего волокна и защитную оболочку, выполненную из термопластичного пленочного материала. Оболочки соединены швами, расположенными в продольном направлении рукава. Оболочка из нетканого материала и армирующая оболочка пропитаны термореактивным отверждаемым полимерным связующим, которое содержит наполнитель из рубленных армирующих волокон, длина которых составляет 0,5-2,0 мм, при этом рубленные армирующие волокна равномерно распределены в материале пропитанных связующим оболочек. Рукав имеет высокие прочностные характеристики при его отверждении в ремонтируемой трубе с одновременным сохранением эластичности при его транспортировке и установке в ремонтируемую трубу в эксплуатационное положение. 6 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.The utility model relates to the field of repair by trenchless method of pipelines with diameters from 100 to 800 mm, having a different configuration, using a flexible multilayer sleeve, cured in place. The sleeve contains a sequentially placed sheath of non-woven material based on synthetic fibers, a reinforcing sheath in the form of a fabric of reinforcing fibers and a protective sheath made of thermoplastic film material. The shells are connected by seams located in the longitudinal direction of the sleeve. The sheath of nonwoven material and the reinforcing sheath are impregnated with a thermoset curable polymer binder, which contains filler from chopped reinforcing fibers, the length of which is 0.5-2.0 mm, while chopped reinforcing fibers are evenly distributed in the material impregnated with the binder shells. The sleeve has high strength characteristics when it is cured in a repaired pipe while maintaining elasticity during its transportation and installation in a repaired pipe in an operational position. 6 c.p. crystals, 1 ill., 1 tab.

Description

Полезная модель относится к области ремонта бестраншейным методом трубопроводов диаметром от 100 до 800 мм, имеющих различную конфигурацию, с помощью гибкого многослойного рукава, отверждаемого на месте.The utility model relates to the field of repair by trenchless method of pipelines with diameters from 100 to 800 mm, having a different configuration, using a flexible multilayer sleeve, cured in place.

Из уровня техники известен многослойный рукав для ремонта трубопроводов, раскрытый в RU 2227860 С2, 27.04.2004, содержащий наружный композитный слой, состоящий из термореактивного связующего полимера, внутренний защитный слой, выполненный из термопластичного пленочного материала, и размещенную между ними армирующую оболочку в виде ткани из различных волокон.A multilayer sleeve for repairing pipelines is disclosed in the prior art, disclosed in RU 2227860 C2, 04/27/2004, comprising an outer composite layer consisting of a thermosetting binder polymer, an inner protective layer made of a thermoplastic film material, and a reinforcing shell in the form of a fabric placed between them from various fibers.

Наиболее близким аналогом, принятым за прототип, является рукав для ремонта трубопроводов, раскрытый в RU 2362678 С2, 27.07.2009, который содержит размещенные последовательно оболочку из нетканого материала на основе синтетических волокон, армирующую оболочку в виде ткани, например из арамидного волокна, и защитную оболочку, выполненную из термопластичного пленочного материала, причем все оболочки соединены между собой сварным швом, расположенным в продольном направлении рукава, а оболочка из нетканого материала и армирующая оболочка пропитаны термореактивным отверждаемым на месте ремонта полимерным связующим.The closest analogue adopted for the prototype is a pipe repair sleeve, disclosed in RU 2362678 C2, 07.27.2009, which contains a sequentially placed non-woven fabric based on synthetic fibers, a reinforcing fabric-like sheath, for example aramid fiber, and a protective a shell made of thermoplastic film material, all shells being joined together by a weld located in the longitudinal direction of the sleeve, and the shell of non-woven material and the reinforcing shell are impregnated polymer binder thermosetting cured on-site repair.

Недостатками известных ремонтных рукавов является их невысокая прочность при достаточной гибкости, а при попытке увеличения прочности -их недостаточная гибкость, затрудняющая процесс монтажа при санации трубы.The disadvantages of the known repair hoses are their low strength with sufficient flexibility, and when trying to increase the strength, their lack of flexibility, which complicates the installation process during the rehabilitation of the pipe.

Технология ремонта (санации) трубопроводов с использованием полимерного композитного рукава применяется для рабочего давления в трубопроводе, как правило, до 1,6 МПа. Однако есть необходимость в ремонтах трубопроводов, особенно технологических, и с более высоким рабочим давлением (до 3 МПа и более). Кроме того, при санации безнапорных канализационных трубопроводов часто возникают ситуации, когда свод коллектора близок к разрушению, и тогда от санирующего рукава требуется возможность воспринимать внешние нагрузки от грунта над трубой, размещенных на поверхности земли предметов (временные сооружения, транспорт и пр.) и противостоять им. Таким образом, требуется обеспечить определенную кольцевую жесткость и прочность конструкции, при этом следует сохранить необходимую эластичность и гибкость рукава, обеспечивающую его монтирование в трубе существующими методами.The technology of repair (sanitation) of pipelines using a polymer composite sleeve is used for operating pressure in the pipeline, as a rule, up to 1.6 MPa. However, there is a need for repairs of pipelines, especially technological ones, and with a higher working pressure (up to 3 MPa and more). In addition, during the rehabilitation of pressureless sewer pipelines, situations often arise when the collector arch is close to destruction, and then the sanitizing sleeve is required to be able to absorb external loads from the ground above the pipe, objects placed on the ground (temporary structures, vehicles, etc.) and resist them. Thus, it is required to provide a certain ring stiffness and structural strength, while maintaining the necessary elasticity and flexibility of the sleeve, ensuring its installation in the pipe by existing methods.

Техническая проблема заключается в ограниченной области применения существующих полимерных композитных рукавов при ремонте (санации) трубопроводов различного назначения, в том числе трубопроводов малого диаметра, имеющих сужения и повороты.The technical problem lies in the limited scope of the existing polymer composite hoses in the repair (rehabilitation) of pipelines for various purposes, including pipelines of small diameter, with narrowings and turns.

Технический результат, достигаемый полезной моделью, заключается в повышении прочностных характеристик ремонтного многослойного композитного рукава при его отверждении в ремонтируемой трубе с одновременным сохранением эластичности рукава при его транспортировке и установке в ремонтируемую трубу в эксплуатационное положение.The technical result achieved by the utility model is to increase the strength characteristics of the repair multilayer composite sleeve when it is cured in the repaired pipe while maintaining the elasticity of the sleeve during transportation and installation in the repaired pipe in the operational position.

Указанный технический результат достигается тем, что в многослойном рукаве для ремонта трубопровода, содержащем размещенные последовательно оболочку из нетканого материала на основе синтетических волокон, армирующую оболочку в виде ткани из армирующего волокна и защитную оболочку, выполненную из термопластичного пленочного материала, в котором оболочки соединены швами, расположенными в продольном направлении рукава, а оболочка из нетканого материала и армирующая оболочка пропитаны термореактивным отверждаемым полимерным связующим, в соответствии с предлагаемой полезной моделью термореактивное полимерное связующее содержит наполнитель из рубленных армирующих волокон, длина которых составляет 0,5-2,0 мм, при этом рубленные армирующие волокна равномерно распределены в материале пропитанных связующим оболочек.The specified technical result is achieved by the fact that in a multilayer sleeve for repairing a pipeline containing a sequentially placed sheath of non-woven material based on synthetic fibers, a reinforcing sheath in the form of a fabric of reinforcing fibers and a protective sheath made of thermoplastic film material in which the sheaths are connected by seams, located in the longitudinal direction of the sleeve, and the sheath of nonwoven material and the reinforcing sheath are impregnated with thermosetting cured polymer binders m, in accordance with the proposed utility model, a thermosetting polymer binder contains a filler of chopped reinforcing fibers, the length of which is 0.5-2.0 mm, while chopped reinforcing fibers are evenly distributed in the material impregnated with the binder of the shells.

Толщина оболочки из нетканого материала составляет 4-12 мм. Толщина защитной оболочки составляет 1-5 мм. Толщина армирующей оболочки составляет 2-4 мм.The thickness of the sheath of nonwoven material is 4-12 mm. The thickness of the protective shell is 1-5 mm. The thickness of the reinforcing shell is 2-4 mm.

Защитная оболочка имеет клеевой шов, укрытый защитной лентой, а остальные слои - оверлочные продольные швы.The protective shell has an adhesive seam covered with a protective tape, and the remaining layers are overlock longitudinal seams.

Ткань армирующей оболочки выполнена из арамидного, или углеродного, или базальтового, или стеклянного волокна.The fabric of the reinforcing sheath is made of aramid, or carbon, or basalt, or glass fiber.

В качестве наполнителя могут быть использованы арамидные, стеклянные, базальтовые или углеродные рубленные волокна.Aramid, glass, basalt or chopped carbon fibers can be used as filler.

Для изготовлении оболочки из нетканого материала на основе синтетических волокон может быть использован полипропилен или полиэфир.For the manufacture of a sheath of non-woven material based on synthetic fibers, polypropylene or polyester can be used.

В качестве термопластичного пленочного материала защитной оболочки может быть использован полиэтилен, или полипропилен, или поливинилхлорид, или полиамид, или полиуретан, или латекс.As the thermoplastic film material of the protective sheath, polyethylene, or polypropylene, or polyvinyl chloride, or polyamide, or polyurethane, or latex can be used.

В качестве термореактивного отверждаемого полимерного связующего используются эпоксидные, полиэфирные, фенольные смолы.As a thermosetting curable polymer binder, epoxy, polyester, phenolic resins are used.

Как известно, повышение прочности ремонтного рукава возможно за счет проведения следующих мероприятий:As you know, increasing the strength of the repair sleeve is possible due to the following measures:

- увеличение толщины стенки рукава- increase in sleeve wall thickness

- увеличение количества армирующих слоев- increase in the number of reinforcing layers

- повышение прочности армирующего слоя- increase the strength of the reinforcing layer

- повышение прочности применяемого связующего (смолы).- increasing the strength of the used binder (resin).

Однако увеличение толщины оболочки из нетканого материала (синтетического войлока) незначительно сказывается на повышении прочностных характеристик конструкции и при этом приводит к резкому удорожанию и снижению гибкости и эластичности рукава, что может воспрепятствовать нормальному его введению в санируемый трубопровод и расправлению там.However, an increase in the thickness of the shell made of non-woven material (synthetic felt) slightly affects the increase in the strength characteristics of the structure and at the same time leads to a sharp rise in price and a decrease in the flexibility and elasticity of the sleeve, which may prevent its normal introduction into the sanitized pipeline and expansion there.

Установка дополнительных слоев армирующего полотна (ткани) также ведет к резкому удорожанию и увеличению жесткости конструкции на этапе ее подготовки.The installation of additional layers of reinforcing fabric (cloth) also leads to a sharp rise in price and increase the rigidity of the structure at the stage of preparation.

Повышение прочности армирующего слоя можно обеспечить за счет применения ткани из более толстых волокон или за счет применения более прочных материалов, например металлической сетки и т.д. Однако при этом резко возрастает цена изделия, а также его жесткость.Increasing the strength of the reinforcing layer can be achieved through the use of fabric from thicker fibers or through the use of more durable materials, such as metal mesh, etc. However, at the same time, the price of the product increases sharply, as well as its rigidity.

Целесообразно повышение прочности ремонтного рукава за счет увеличения прочности применяемого связующего (эпоксидных, полиэфирных, фенольных и других смол), которое можно обеспечить применением более прочных, принципиально новых материалов, причем тот же результат можно обеспечить путем введения в связующее наполнителя из различных материалов.It is advisable to increase the strength of the repair sleeve by increasing the strength of the binder used (epoxy, polyester, phenolic and other resins), which can be achieved by using more durable, fundamentally new materials, and the same result can be achieved by introducing filler from various materials into the binder.

Были проведены исследования по применению различных наполнителей связующего. Реакция отверждения (полимеризации) полимерных смол -экзотермическая, ее скорость зависит от температуры смеси. Чем выше температура, тем быстрее реакция. Реакция полимеризации идет наиболее интенсивно в приграничном слое. При использовании для связующего наполнителя в виде микросфер, цемента, гипса, опилок поверхность этого приграничного слоя резко возрастает и процесс полимеризации идет быстрее, чем без наполнителя. Кроме того, отвод тепла с этого приграничного слоя ограничен и наблюдается саморазогрев смеси, что повышает ее текучесть, т.е. существенно снижается вязкость, а это важно для наиболее качественной пропитки материала рукава. Однако возросшая скорость полимеризации нивелирует этот эффект, и очень скоро смола начинает активно полимеризоваться, что неприемлемо для целей пропитки рукава, т.к. после пропитки в заводских условиях готовый рукав необходимо доставить к месту монтажа и смонтировать (поместить в санируемую трубу) и только после этого запустить процесс ускоренной полимеризации путем нагрева до 80-95°С и выше в зависимости от применяемой смолы.Studies have been conducted on the use of various binders. The curing (polymerization) reaction of polymer resins is exothermic, its speed depends on the temperature of the mixture. The higher the temperature, the faster the reaction. The polymerization reaction is most intense in the boundary layer. When used for a binder filler in the form of microspheres, cement, gypsum, sawdust, the surface of this boundary layer increases sharply and the polymerization process proceeds faster than without filler. In addition, heat removal from this boundary layer is limited and self-heating of the mixture is observed, which increases its fluidity, i.e. viscosity is significantly reduced, and this is important for the best quality impregnation of the material of the sleeve. However, the increased polymerization rate neutralizes this effect, and very soon the resin begins to polymerize actively, which is unacceptable for the purpose of impregnation of the sleeve, because after impregnation at the factory, the finished sleeve must be delivered to the installation site and mounted (placed in a sanitized pipe), and only then can the accelerated polymerization process be started by heating to 80-95 ° C and higher depending on the resin used.

Использование наполнителя из рубленных волокон, в соответствии с предлагаемой полезной моделью, в частности арамидных волокон, придает связующему (смоле) высокие тиксотропные свойства, обеспечивающие проявление "сверхтекучести" смеси при механических воздействиях, что позволяет нивелировать отрицательный для технологии изготовления рукава эффект ускорения полимеризации при разогреве смолы. В начале пропитки, когда температура смеси повышена, достигается максимальное проникновение смолы в межволоконное пространство нетканого материала на основе синтетических волокон (синтетического войлока) и армирующей ткани. При введении в смолу наполнителя ее вязкость повышается, а затем смола слегка "застывает". Это положительно влияет на процесс транспортировки готового ремонтного рукава.The use of filler from chopped fibers, in accordance with the proposed utility model, in particular aramid fibers, gives the binder (resin) high thixotropic properties, which ensure the manifestation of “superfluidity” of the mixture under mechanical stresses, which makes it possible to level the effect of polymerization acceleration upon heating, which is negative for heating the sleeve pitches. At the beginning of the impregnation, when the temperature of the mixture is increased, maximum penetration of the resin into the interfiber space of the nonwoven material based on synthetic fibers (synthetic felt) and reinforcing fabric is achieved. When a filler is introduced into the resin, its viscosity rises, and then the resin “cures” slightly. This has a positive effect on the transportation process of the finished repair sleeve.

При начале работ по введению рукава в санируемый трубопровод, при активном механическом воздействии, сказывается упомянутый выше тиксотропный эффект, и смола снова становится текучей (резко снижается ее вязкость), а рукав - эластичным, что позволяет свободно работать с ним до момента его фиксации в эксплуатационном положении и подачи высокотемпературной среды (воды, пара) для запуска финального процесса полимеризации связующего (отверждения смолы).At the beginning of work on introducing a sleeve into a sanitized pipeline, with the active mechanical action, the above-mentioned thixotropic effect is affected, and the resin becomes fluid again (its viscosity sharply decreases), and the sleeve becomes elastic, which allows it to work freely until it is fixed in production position and supply of high-temperature medium (water, steam) to start the final binder polymerization process (resin curing).

Эффективность применения волокон в отвержденной смоле зависит от их длины. Существует понятие критической длины волокна L_кр, до которой напряжение, воспринимаемое собственно волокном в смоле, возрастает и при L=L_кр становится равным прочности волокна. При разрушении отвердевшей смолы, наполненной волокном L<L_кр наблюдается выдергивание коротких волокон из полимерной матрицы, т.е. смола разрушается по границе волокно - полимер. Прочность полимера, наполненного волокном L>L_кр значительно больше, чем для волокон с L<L_кр. Критическая длина волокон в зависимости от их природы меняется от 100 мкм (углеродное волокно) до 400 мкм (стеклянное волокно).The effectiveness of the use of fibers in the cured resin depends on their length. There is the concept of a critical fiber length L _cr to which the voltage perceived by the fiber itself in the resin increases and when L = L _cr becomes equal to the fiber strength. When the hardened resin filled with fiber L <L _cr is destroyed, pulling out of short fibers from the polymer matrix is observed, i.e. resin breaks down at the fiber-polymer interface. The strength of the polymer filled with fiber L> L _{cr is} significantly greater than for fibers with L <L _cr . The critical length of the fibers, depending on their nature, varies from 100 microns (carbon fiber) to 400 microns (glass fiber).

Как установлено нами экспериментально, наиболее полно реализуют требование высокой прочности полимерной матрицы и рукава в целом рубленные армирующие волокна длиной 0,5-2,0 мм, введенные в полимерное отверждаемое связующее (смолу) с получением композитного связующего. Было подтверждено увеличение более чем 2 раза прочностных характеристик отвержденного в санируемой трубе полимерного композитного рукава по сравнению с рукавом, содержащим связующее без упомянутых волокон. Одновременно такой наполнитель позволяет сохранить эластичность ремонтного рукава за счет упомянутых выше тиксотропных свойств связующего с наполнителем, в том числе обеспечивают наиболее полную пропитку оболочек рукава смолой при его изготовлении.As we established experimentally, the requirement of high strength of the polymer matrix and the sleeve as a whole is chopped reinforcing fibers 0.5-2.0 mm long, introduced into the polymer curable binder (resin) to obtain a composite binder. A more than 2-fold increase in the strength characteristics of a polymer composite sleeve cured in a sanitized pipe was confirmed compared to a sleeve containing a binder without the mentioned fibers. At the same time, this filler allows you to maintain the elasticity of the repair sleeve due to the above-mentioned thixotropic properties of the binder with the filler, including the most complete impregnation of the sleeve shells with resin during its manufacture.

Указанные в формуле полезной модели диапазоны толщин оболочек ремонтного рукава наиболее оптимальны для получения приведенного технического результата.The ranges of thicknesses of the shells of the repair sleeve indicated in the formula of the utility model are most optimal for obtaining the technical result.

При изготовлении многослойного рукава в соответствии с предлагаемой полезной моделью рубленное волокно вводили в исходную смолу перед началом работ по пропитке рукава в стационарных условиях. Затем производили перемешивание смолы с наполнителем для обеспечения равномерного распределения наполнителя в объеме смолы, при этом смешивание гомогенизированной композиции с отвердителем осуществляли непосредственно перед пропиткой.In the manufacture of a multilayer sleeve in accordance with the proposed utility model, chopped fiber was introduced into the initial resin before starting work on the impregnation of the sleeve in stationary conditions. Then, the resin was mixed with the filler to ensure uniform distribution of the filler in the volume of the resin, while the homogenized composition was mixed with the hardener immediately before impregnation.

Слои подготовленного рукава предварительно соединяли в продольном направлении: защитную оболочку клеевым швом, а остальные - оверлочными швами. Пропитку осуществляли традиционным способом: методом окунания рукава в подготовленную смесь или введением смеси внутрь подготовленного сшитого рукава и пропусканием через вальцы на пропиточном столе. Затем производили окончательную формовку пропитанного рукава и подготовку его к транспортировке к месту монтажа.The layers of the prepared sleeve were previously connected in the longitudinal direction: the protective sheath with an adhesive seam, and the rest with overlock seams. The impregnation was carried out in the traditional way: by dipping the sleeve into the prepared mixture or by introducing the mixture into the prepared crosslinked sleeve and passing through the rollers on the impregnation table. Then the final molding of the impregnated sleeve was made and its preparation for transportation to the installation site.

Использование предлагаемой полезной модели для ремонта трубопровода осуществляется на месте монтажа путем протягивания многослойного рукава с его выворачиванием или путем введения ремонтного рукава внутрь трубы сразу в положении ремонтируемого трубопровода и накачивания рукава.The use of the proposed utility model for pipeline repair is carried out at the installation site by pulling a multilayer sleeve with its inversion or by introducing a repair sleeve into the pipe immediately in the position of the pipeline being repaired and pumping the sleeve.

После введения рукава внутрь санируемого участка исходной трубы и распирания избыточным давлением жидкости или газа (воздуха) до непосредственного контакта со стенками труб санируемого участка по всему периметру, внутри рукава увеличивается температура носителя (пара, горячей воды) до установленного уровня, и ускоряется процесс полимеризации. После полной полимеризации смолы получаем готовый санированный предложенным рукавом участок трубопровода.After introducing the sleeve into the sanitized section of the source pipe and bursting it with excess pressure of liquid or gas (air) until it is in direct contact with the walls of the pipes of the sanitized section around the entire perimeter, the temperature of the carrier (steam, hot water) inside the sleeve increases to the set level and the polymerization process is accelerated. After complete resin polymerization, we obtain a ready-made pipeline section sanitized by the proposed sleeve.

Полезная модель поясняется чертежом, где на фиг. 1 представлен рукав для ремонта трубопровода, установленный в трубе.A utility model is illustrated in the drawing, where in FIG. 1 shows a pipe repair sleeve installed in a pipe.

1 - стенка санируемой трубы1 - wall sanitized pipe

2 - оболочка из нетканого материала (синтетический войлок)2 - sheath made of non-woven material (synthetic felt)

3 - оболочка из армирующей ткани (полотно)3 - a shell of reinforcing fabric (canvas)

4 - защитная оболочка (герметизирующий слой) из пленки из термопласта - ПЭ, ПП, ПВХ и т.д.4 - a protective shell (sealing layer) of a film of thermoplastic - PE, PP, PVC, etc.

5 - ось трубы5 - pipe axis

6 - оболочки, пропитанные смолой с наполнителем из рубленных волокон.6 - shells impregnated with a resin filled with chopped fibers.

В табл. 1 представлены характеристики исходных материалов оболочек рукава для ремонта трубопровода и их функциональное назначение.In the table. 1 shows the characteristics of the source materials of the shell membranes for pipe repair and their functional purpose.

За счет выполнения отверждаемого полимерного связующего с наполнителем из рубленных армирующих волокон указанной длины, предлагаемый многослойный рукав для ремонта трубопровода обладает необходимой прочностью для его эксплуатации при высоких рабочих давлениях прокачиваемой среды и внешних нагрузках, а также достаточной эластичностью (гибкостью), что облегчает его использование при санации длинных (более 100 м) участков трубопроводов диаметром от 100 до 800 мм, имеющих разную конфигурацию, в том числе повороты, уклоны, отводы, дефекты поверхности.Due to the implementation of the curable polymer binder with a filler of chopped reinforcing fibers of the specified length, the proposed multilayer sleeve for repairing the pipeline has the necessary strength for its operation at high working pressures of the pumped medium and external loads, as well as sufficient elasticity (flexibility), which facilitates its use when rehabilitation of long (over 100 m) sections of pipelines with diameters from 100 to 800 mm, having different configurations, including turns, slopes, bends, and defects ited.

Claims

1. A multilayer sleeve for repairing a pipeline, comprising sequentially placed a sheath of non-woven material based on synthetic fibers, a reinforcing sheath in the form of a fabric of reinforcing fiber and a protective sheath made of thermoplastic film material, while all sheaths are connected by seams located in the longitudinal direction of the sleeve and the sheath of nonwoven material and the reinforcing sheath are impregnated with a thermosetting curable polymer binder, characterized in that the thermosetting polymer with the binder contains a filler of chopped reinforcing fibers, the length of which is 0.5-2.0 mm, while the reinforcing fibers are evenly distributed in the material impregnated with a binder of the shells.

2. A multilayer sleeve according to claim 1, characterized in that the thickness of the sheath of non-woven material is 4-12 mm

3. A multilayer sleeve according to claim 1, characterized in that the thickness of the protective sheath is 1-5 mm.

4. A multilayer sleeve according to claim 1, characterized in that the thickness of the reinforcing shell is 2-4 mm.

5. A multilayer sleeve according to claim 1, characterized in that the protective sheath is connected by an adhesive seam covered with a protective tape, and the remaining layers with overlock seams.

6. A multilayer sleeve according to claim 1, characterized in that the reinforcing sheath is made of aramid, or carbon, or basalt, or glass fiber.

7. The multilayer sleeve according to claim 1, characterized in that the chopped reinforcing filler fibers are made in the form of carbon, or aramid, or glass, or basalt fibers.