RU2078279C1

RU2078279C1 - Method of coating internal side of pipe line

Info

Publication number: RU2078279C1
Application number: RU94023006A
Authority: RU
Inventors: В.И. Дрейцер; С.В. Храменков; В.А. Загорский; Ю.Я. Мещеряков
Original assignee: Дрейцер Владимир Исаакович
Priority date: 1994-06-15
Filing date: 1994-06-15
Publication date: 1997-04-27

Abstract

FIELD: construction. SUBSTANCE: hose that consists of a filler impregnated with a thermosetting plastic binder and interposed between the inner and outer layers of pressure-tight elastic material. The hose is pressed to the inner side of a pipe under the action of fluid and then is polymerized by the use of a heat carrier. The pressure-tight material may be film thermoplastics. EFFECT: simplified method. 1 tbl

Description

Изобретение относится к строительству и может быть использовано для покрытия трубопроводов из всех известных типов материалов (бетон, металл, керамика и др.), частично разрушенных в процессе эксплуатации, с целью их использования для транспортировки пищевых продуктов, например, питьевого водоснабжения. Способ может быть реализован как на прямых участках трубопровода, так и в тройниках, отводах и др. его элементах. Он пригоден также для производства новых трубопроводов, выполненных из комбинации композиционных конструкционных материалов термореактивного типа и полимерных термопластов, несущих различные функциональные нагрузки (силовые слои покрытия, защитные слои и т.п.). The invention relates to construction and can be used to cover pipelines of all known types of materials (concrete, metal, ceramics, etc.), partially destroyed during operation, with the aim of their use for transporting food products, for example, drinking water supply. The method can be implemented both on straight sections of the pipeline, and in tees, bends and other elements thereof. It is also suitable for the production of new pipelines made from a combination of thermosetting composite structural materials and polymer thermoplastics bearing various functional loads (power coating layers, protective layers, etc.).

Известен способ ремонта трубопровода, при котором используют комплексный рукав из трех слоев двух пленочных (внутренний и внешний) и среднего слоя на базе армирующего материала, пропитанного термореактивной смолой. A known method of repairing a pipeline, in which a complex sleeve of three layers of two film (internal and external) and a middle layer based on a reinforcing material impregnated with a thermosetting resin is used.

Недостатком известного способа является невозможность использования труб с таким покрытием для транспортировки пищевых продуктов и, в первую очередь, питьевой воды из-за внутренней пленки в составе комплексного рукава, которая несет балластную функцию (см. патент Франции N 2592457, кл. F 16 L 58/04, 1987 г.). The disadvantage of this method is the inability to use pipes with such a coating for transporting food products and, primarily, drinking water due to the inner film in the complex sleeve, which has a ballast function (see French patent N 2592457, class F 16 L 58 / 04, 1987).

Известны также другие технические решения покрытия внутренней поверхности трубопровода с помощью комплексного рукава (см. патент Великобритании N 2094178, кл. B 05 D 1/36, 1982 г. Европейский патент N 0275060, F 16 58/10, 1989 г. Международная заявка N WO 92/06323, F 16 L 55/165, 1983 г.). Other technical solutions are also known for coating the inner surface of the pipeline using an integrated sleeve (see UK patent N 2094178, CL B 05 D 1/36, 1982. European patent N 0275060, F 16 58/10, 1989, International application N WO 92/06323, F 16 L 55/165, 1983).

Недостатком этих известных патентов является невозможность использования трубопровода с нанесенным покрытием для транспортирования питьевой воды. The disadvantage of these well-known patents is the inability to use the coated pipeline for transporting drinking water.

Наиболее близким техническим решением является способ покрытия внутренней поверхности трубопровода, заключающийся в размещении в нем комплексного рукава, состоящего из пропитанного термореактивным связующим армирующего наполнителя, заключенного между внутренним и наружным слоями герметичного эластичного материала, прижатии комплексного рукава к внутренней поверхности трубопровода под действием давления рабочего агента и последующей полимеризации теплоносителем (см. патент Российской Федерации N 2000513, кл. F 16 L 58/02, 1993 г.). The closest technical solution is the method of coating the inner surface of the pipeline, which consists in placing a complex sleeve in it, consisting of a reinforcing filler impregnated with a thermosetting binder, enclosed between the inner and outer layers of a sealed elastic material, pressing the complex sleeve to the inner surface of the pipeline under the action of pressure of the working agent and subsequent polymerization with a coolant (see patent of the Russian Federation N 2000513, class F 16 L 58/02, 1993).

Недостатком метода является недостаточная надежность покрытия, исключение возможности транспортировки питьевой воды. The disadvantage of this method is the insufficient reliability of the coating, the exclusion of the possibility of transporting drinking water.

Целью настоящего изобретения является повышение надежности покрытия за счет улучшения физико-механических и эксплуатационных характеристик, расширение функциональных возможностей. The aim of the present invention is to increase the reliability of the coating by improving the physico-mechanical and operational characteristics, expanding the functionality.

Указанная цель достигается тем, что в известном способе покрытия внутренней поверхности трубопровода, заключающемся в размещении в нем комплексного рукава, состоящего из пропитанного термореактивным связующим армирующего наполнителя, заключенного между внутренним и наружным слоями герметичного эластичного материала, прижатии комплексного рукава к внутренней поверхности трубопровода под действием давления рабочего агента и последующей полимеризации теплоносителем, в качестве герметичного эластичного материала для внутреннего слоя используют пленочный термопласт, предварительно сдублированный с частью толщины подложки тканой или нетканой структуры, или материал на основе латексных систем. This goal is achieved by the fact that in the known method of coating the inner surface of the pipeline, which consists in placing a complex sleeve therein, consisting of a reinforcing filler impregnated with a thermosetting binder, enclosed between the inner and outer layers of a sealed elastic material, pressing the complex sleeve to the inner surface of the pipeline under pressure working agent and subsequent polymerization with a coolant, as a sealed elastic material for the inner layer They use a film thermoplastic pre-duplicated with a part of the thickness of the substrate of a woven or non-woven structure, or material based on latex systems.

Повышение надежности покрытия обеспечивается за счет улучшенного качества сцепления (совмещения) материала внутреннего слоя комплексного рукава со средним силовым его слоем, который отвечает за сопротивление механическим нагрузкам, возникающим при эксплуатации труб во времени. Использование для внутреннего слоя пленочного термопласта не на всю толщину сдублированного с подложкой или материала на основе латексной системы позволяет внутреннему слою иметь с одной стороны гладкую, но, в отличие от прототипа, прочную поверхность, а с другой стороны ворсистую поверхность, которая при пропитке связующим прочно соединяется с силовым слоем. В свою очередь гладкая сторона, если применять пленочный термопласт, допустимый для контакта с пищевыми продуктами, в том числе с питьевой водой, позволяет расширить ассортимент транспортируемых сред по трубопроводу, а главное, питьевой воды. Наличие такого внутреннего слоя в комплексном рукаве значительно упрощает процесс нанесения покрытия. Материалом для внутреннего слоя в прототипе служит термопластичная пленка, которая травмируется при размещении комплексного рукава в ремонтируемой трубе и отслаивается от силового слоя в процессе эксплуатации трубопровода, позволяя жидкой среде контактировать с пластиком, что недопустимо при питьевом водоснабжении. В предлагаемом способе внутренний слой, пропитываясь одновременно с основным средним слоем, образует после полимеризации теплоносителем монолитное равномерное покрытие, которое, помимо всего прочего, исключает загрязнение продукта, передаваемого по трубе. Improving the reliability of the coating is provided due to the improved quality of adhesion (combination) of the material of the inner layer of the complex sleeve with its average power layer, which is responsible for the resistance to mechanical stress that occurs during operation of the pipes over time. The use of a film thermoplastic for the inner layer, which is not the entire thickness of the latex system duplicated with the substrate or material, allows the inner layer to have a smooth, but, in contrast to the prototype, solid surface, and on the other hand a fleecy surface that, when impregnated with a binder, connected to the power layer. In turn, the smooth side, if you use a film thermoplastic that is acceptable for contact with food products, including drinking water, allows you to expand the range of transported media through the pipeline, and most importantly, drinking water. The presence of such an inner layer in the complex sleeve greatly simplifies the coating process. The material for the inner layer in the prototype is a thermoplastic film, which is injured when the complex sleeve is placed in the pipe being repaired and peeled off from the power layer during the operation of the pipeline, allowing the liquid medium to come into contact with plastic, which is unacceptable during drinking water supply. In the proposed method, the inner layer, being impregnated simultaneously with the main middle layer, forms a monolithic uniform coating after polymerization with the coolant, which, among other things, eliminates the contamination of the product transmitted through the pipe.

Примеры осуществления способа. Examples of the method.

Пример 1. Комплексный рукав, внутренний слой которого представляет собой дубльматериал на основе пленочного пищевого поливинилхлорида (ТУ 6-011256-81172) толщиной 200 мкм предварительно совмещенный с синтетическим войлоком марки КМ (ТУ 1867888-900П-2), средний слой из армирующего наполнителя стеклотрикотажной структуры марки РСТ-ОВ (ТУ 6-48-0209777-13-89), а внешний слой выполнен из полиэтиленовой пленки, пропитывали полиэфирной смолой марки ПН-1 с перекисными отвердителями. Такой комплексный рукав размещали методом "прямого протаскивания" в полости ремонтируемой стальной трубы питьевого водоснабжения. Прижатие комплексного рукава с внутренней поверхности трубы осуществляли сжатым воздухом и паром, а полимеризацию - перегретым паром. При этом соотношение толщин внутреннего слоя к среднему составляло 1:10. Свойства трубы по примерам представлены в табл. 1. Example 1. A complex sleeve, the inner layer of which is a double material based on food-grade film polyvinyl chloride (TU 6-011256-81172) 200 microns thick previously combined with synthetic felt of the KM grade (TU 1867888-900P-2), the middle layer is made of glass-knitted reinforcing filler structures of the PCT-OV brand (TU 6-48-0209777-13-89), and the outer layer is made of a polyethylene film, impregnated with polyester resin of the PN-1 brand with peroxide hardeners. Such a complex sleeve was placed by the method of "direct pulling" in the cavity of the repaired steel pipe for drinking water supply. The complex sleeve was pressed from the inner surface of the pipe with compressed air and steam, and polymerization with superheated steam. The ratio of the thickness of the inner layer to the average was 1:10. The properties of the pipe by examples are presented in table. one.

Пример 2. Осуществляли аналогично примеру 1, но использовался для внутреннего слоя дубльматериал на основе полиэтилена низкого давления марки 20308-005 (ГОСТ 16337-77) толщиной 200 мкм, предварительно нанесенного на стеклоткань марки Т-13. Для пропитки комплексного рукава применяли связующее
эпоксидный компаунд марки КДА с отвердителем аминного типа. Размещали этот комплексный рукав с ремонтируемой трубе методом "выворота". При этом для среднего силового слоя использовался синтетический войлок марки КМ (ТУ 1867888-900П-2). Соотношение толщин внутреннего слоя к среднему составляло 1:25.Example 2. Carried out analogously to example 1, but was used for the inner layer double material based on low pressure polyethylene brand 20308-005 (GOST 16337-77) with a thickness of 200 μm, previously applied to fiberglass brand T-13. A binder was used to impregnate the complex sleeve
KDA epoxy compound with amine type hardener. This complex sleeve was placed with the pipe being repaired using the “eversion” method. At the same time, synthetic felt of the KM brand (TU 1867888-900P-2) was used for the middle power layer. The ratio of the thicknesses of the inner layer to the average was 1:25.

Пример 3. Осуществляли аналогичного примеру 1, но внутренний слой комплексного рукава был образован с использованием пленочного материала на основе сополимера этилена и винилацетата ("Сивилена") (ТУ 6-05-1636-78), предварительно совмещенного с тканью на основе натурального хлопкового волокна марки "Палатка". Example 3. Carried out analogously to example 1, but the inner layer of the complex sleeve was formed using a film material based on a copolymer of ethylene and vinyl acetate (Sivilena) (TU 6-05-1636-78), previously combined with a fabric based on natural cotton fiber stamps "Tent".

Пример 4. Осуществляли аналогично примеру 2, но для внутреннего слоя комплексного рукава использовали синтетический войлок, предварительно пропитанный с одной стороны бутадиен-стирольным латексом марки СКС 65 ГП (ГОСТ 105-64-75) до образования сплошного покрытия толщиной 2 мм. При этом противоположная сторона войлока осталась непропитанной. Она пропитывалась одновременно со средним силовым слоем, в качестве которого использовали толстую ровинговую стеклоткань марки ТР-07. Пропитку комплексного рукава осуществляли полиэфирной смолой марки ПН-1 с перекисными отвердителями. Соотношение внутреннего и среднего слоев составляло 1:3. Example 4. Carried out analogously to example 2, but for the inner layer of the complex sleeve used synthetic felt, pre-impregnated on one side with styrene butadiene latex grade SCS 65 GP (GOST 105-64-75) to form a continuous coating 2 mm thick. At the same time, the opposite side of the felt remained impregnated. It was impregnated simultaneously with the middle power layer, which was used as a thick roving fiberglass brand TR-07. The complex sleeve was impregnated with a PN-1 polyester resin with peroxide hardeners. The ratio of the inner and middle layers was 1: 3.

Пример 5. Осуществляли аналогично примеру 1, но в качестве внутреннего слоя использовали заранее изготовленный рукав из стеклотрикотажа марки РСТ-ОВ (ТУ 6-48-0209777-13-89), покрытого с внешней стороны методом пропитки латексом марки СКС-С (ТУ 38103330-79). После пропитки этот рукав выворачивали таким образом, что латексное покрытие становилось внутренним герметичным слоем комплексного рукава. Пропитку комплексного рукава осуществляли термореактивным связующим марки ПН-19. Размещали этот комплексный рукав в ремонтируемой трубе методом "выворота". Example 5. Carried out analogously to example 1, but as the inner layer used a prefabricated sleeve of glass jersey brand PCT-OV (TU 6-48-0209777-13-89), coated on the outside by impregnation with latex grade SKS-S (TU 38103330 -79). After impregnation, this sleeve was turned in such a way that the latex coating became an internal sealed layer of the complex sleeve. The complex sleeve was impregnated with a PN-19 thermosetting binder. This complex sleeve was placed in the repaired pipe by the “eversion” method.

Пример 6. Осуществляли аналогично примеру 1, но в качестве внутреннего слоя использовали рукав из стеклоткани марки Т-13, покрытый пластикатом ПВХ по экструзионной технологии. Средний силовой слой представляет собой комбинацию двух слоев (внутреннего и внешнего) на основе стеклохолстов из рубленных стеклонитей иглопрошивной структуры марки ИПС-Т-1000 и войлока из синтетических нитей, расположенного между ними. Example 6. Carried out analogously to example 1, but as the inner layer used a sleeve made of fiberglass brand T-13, coated with PVC compound by extrusion technology. The middle power layer is a combination of two layers (internal and external) based on fiberglass from chopped glass fibers of needle-stitched structure IPS-T-1000 and felt from synthetic threads located between them.

Из данных, представленных в таблице следует, что по сравнению с прототипом заявляемый способ имеет следующие преимущества: покрытие характеризуется повышенными прочностными свойствами в процессе эксплуатации, снижением адсорбционной емкости по отношению к воде. From the data presented in the table it follows that, in comparison with the prototype, the inventive method has the following advantages: the coating is characterized by increased strength properties during operation, a decrease in adsorption capacity with respect to water.

Claims

The method of coating the inner surface of the pipeline, which consists in placing a complex sleeve in it, consisting of a reinforcing filler impregnated with a thermosetting binder, enclosed between the inner and outer layers of a sealed elastic material, pressing the complex sleeve to the inner surface of the pipeline under the action of pressure of the working agent and subsequent polymerization with a coolant, characterized the fact that as a sealed elastic material for the inner layer using film moplast previously duplicated with a part thickness of the substrate woven or non-woven structure, or material based latex systems.