RU2097196C1

RU2097196C1 - Method of manufacturing sanitary tube for pipelines

Info

Publication number: RU2097196C1
Application number: RU95103196A
Authority: RU
Inventors: Н.Н. Трофимов; В.И. Дрейцер; Б.М. Кукушкин
Original assignee: Акционерное общество "Научно-производственное объединение "Стеклопластик"
Priority date: 1995-03-06
Filing date: 1995-03-06
Publication date: 1997-11-27

Abstract

FIELD: municipal engineering. SUBSTANCE: invention concerns facing tubes for repair of inner surface of various-destination pipelines, e.g. those for water and heat supply and sewage. When manufacturing tube, structure elements of reinforcing material needed to form main tube are layered and main tube is impregnated with binder by way of drawing formed tube in the form of flat tape through binder bath. Impregnated main tube is combined with external film tube delivered by means of accumulator. According to invention, before main tube is drawn through binder bath, internal film tube is placed inside the main tube. EFFECT: increased strength. 2 cl, 1 dwg

Description

Изобретение относится к технологии изготовления облицовочных рукавов для ремонта внутренней поверхности трубопроводов и псевдопроводов различного назначения, например для водоснабжения, канализации, теплотрассы. The invention relates to a technology for manufacturing cladding hoses for repairing the inner surface of pipelines and pseudowires for various purposes, for example, for water supply, sewage, heating mains.

В течение последних десятилетий при ремонте труб, особенно, подземного залегания (без вскрытия грунта) используются рукавные заготовки в виде предварительно пропитанных полимерными связующими различных материалов. Эти комплексные заготовки состоят, по крайней мере из двух, либо трех слоев, несущих в процессе ремонта труб и их последующей эксплуатации различные функциональные нагрузки. Слои такого пакета на различных этапах ремонта и эксплуатации труб играют важную роль как структурные элементы многослойной плакирующей системы. При этом комплексная трубчатая заготовка (рукав) предполагает наличие в структуре двух наружного и внутреннего слоев из герметичных, воздухонепроницаемых материалов. Внутренний слой играет на стадии ремонта роль "эластичного пуансона", через который передается давление рабочей среды, прижимающее внутренние "силовые" слои пакета к стенкам ремонтируемой трубы. Внешний пленочный слой препятствует проникновению, т.е. потере смолы в полостях травм ремонтируемой трубы. Over the past decades, in the repair of pipes, especially underground burial (without opening the soil), hose blanks have been used in the form of various materials pre-impregnated with polymeric binders. These complex blanks consist of at least two or three layers, bearing various functional loads during the repair of pipes and their subsequent operation. The layers of such a package at various stages of pipe repair and maintenance play an important role as structural elements of a multilayer cladding system. At the same time, a complex tubular billet (sleeve) assumes the presence in the structure of two outer and inner layers of sealed, airtight materials. The inner layer plays the role of an “elastic punch” at the repair stage, through which the pressure of the working medium is transmitted, which presses the internal “power” layers of the packet to the walls of the pipe being repaired. The outer film layer prevents penetration, i.e. loss of resin in the injuries cavities of the repaired pipe.

Известен способ изготовления санирующего рукава для трубопроводов, включающий послойную укладку необходимых для формирования рукава структурных элементов из армирующего материала тканой и/или нетканой структуры и пропитку сформованного рукава связующим (DЕ, патент, 3614963, кл. B 29 O 65/20, 1987). A known method of manufacturing a sanitizing sleeve for pipelines, including layering of the woven and / or non-woven structure of the reinforcing material necessary for forming the sleeve and impregnating the formed sleeve with a binder (DE, patent 3614963, class B 29 O 65/20, 1987).

В известном способе не обеспечивается непрерывность технологического процесса изготовления рукава, т.к. операция пропитки изделия выносится за пределы производства на ремонтную площадку, т.е. сформованный рукав путем сварки продольных кромок встык транспортируют на место ремонтных работ. Это обстоятельство увеличивает трудоемкость работ и наличие ручного труда. In the known method is not ensured the continuity of the manufacturing process of the sleeve, because the operation of impregnating the product is carried out of production to the repair site, i.e. a molded sleeve is transported by butt welding along the longitudinal edges to the place of repair work. This circumstance increases the complexity of the work and the availability of manual labor.

Известен и другой способ изготовления санирующего рукава для трубопроводов, при котором послойно укладывают необходимые для формования основного рукава структурные элементы из армирующего материала и пропитывают основной рукав связующим путем протягивания сформованного рукава в виде плоской ленты через ванну со связующим (SU, авт. св. 1326443, кл. B 29 D 23/24, 1987). There is another method of manufacturing a sanitizing sleeve for pipelines, in which the structural elements of the reinforcing material necessary for molding the main sleeve are laid in layers and impregnated with the binder by stretching the formed sleeve in the form of a flat ribbon through a bath with a binder (SU, ed. St. 1326443, C. B 29 D 23/24, 1987).

Однако известный способ многостадиен. Операция пропитки изделия переносится на последующую стадию при размотке рулона. При этом во время пропитки имеются большие потери связующего из-за разреженной сетчатой структуры рукава, в то время как для рукавов, предназначенных для ремонта трубопроводов необходимо не менее 60% содержания связующего. Кроме того, рукав, изготовленный по известной технологии, не может быть использован для трубопроводов, т. к. его невозможно прижать к стенкам ремонтируемой трубы с помощью воздуха или напора жидкости из-за его структуры. However, the known method is multi-stage. The operation of impregnation of the product is transferred to the next stage when unwinding the roll. At the same time, during impregnation, there are large losses of the binder due to the rarefied mesh structure of the sleeve, while for hoses designed for repairing pipelines, at least 60% of the binder content is necessary. In addition, a sleeve made by known technology cannot be used for pipelines, since it cannot be pressed against the walls of a repaired pipe using air or fluid pressure due to its structure.

Техническим результатом предложенного способа является одностадийность проведения способа, его упрощение, экономия связующего и улучшение качества рукава. The technical result of the proposed method is a one-stage process, its simplification, saving a binder and improving the quality of the sleeve.

Для достижения технического результата в способе изготовления санирующего рукава для трубопроводов, при котором послойно укладывают необходимые для формования основного рукава структурные элементы из армирующего материала и пропитывают основной рукав связующим путем протягивания сформованного рукава в виде плоской ленты через ванну со связующим, согласно изобретения, после пропитки основного рукава его совмещают с наружным пленочным рукавом, подаваемым посредством накопителя. Перед протягиванием через ванну со связующим основного рукава внутрь него помещают внутренний пленочный рукав. To achieve a technical result in a method of manufacturing a sanitizing sleeve for pipelines, in which the structural elements of the reinforcing material necessary for molding the main sleeve are laid in layers and the main sleeve is impregnated with a binder by pulling the molded sleeve in the form of a flat tape through a bath with a binder, according to the invention, after the main its sleeves are combined with the outer film sleeve supplied by the drive. Before pulling through the bath with a binder of the main sleeve, an inner film sleeve is placed inside it.

На приведенном чертеже схематично изображены последовательные стадии проведения процесса. Способ осуществляется следующим образом. The drawing shows schematically the successive stages of the process. The method is as follows.

Пример 1. Для формирования санирующего рукава использовали следующие структурные элементы: рукав 1 в виде дубль системы, состоящей из войлока из синтетических нитей марки КМ (ТУ 1867888-900 П-2), сдублированного с пленочным поливинилхлоридом. Такой рукав сплющивают и подают в пропиточную ванну 2 с полиэфирным связующим горячего отверждения марки ПН-1 (Гост 27953). После пропитки и отжима излишнего связующего роликами 3 рукав направляют во внутреннюю полость накопителя, с которого подавался внешний пленочный рукав 4 на основе пленки из полиэтилена высокого давления. После совмещения рукавов, полученный комплексный рукав 5 поступает на бобину 6 приемного устройства. Example 1. To form a sanitizing sleeve, the following structural elements were used: sleeve 1 in the form of a double of a system consisting of felt made of synthetic fibers of the KM grade (TU 1867888-900 P-2), duplicated with polyvinyl chloride film. Such a sleeve is flattened and fed into the impregnation bath 2 with a polyester binder of hot curing brand PN-1 (GOST 27953). After impregnation and squeezing of the excess binder with rollers 3, the sleeve is sent to the internal cavity of the drive, from which an external film sleeve 4 based on a film of high pressure polyethylene was supplied. After combining the sleeves, the resulting complex sleeve 5 enters the reel 6 of the receiving device.

Пример 2. Осуществлялся аналогично примеру 1, но в качестве основного структурного элемента для санирующего рукава использовали синтетический войлок марки КМ, сдублированный с покрытием на основе "пищевого" полиэтилена высокого давления. Этот рукав пропитывали эпоксидной смолой марки ЭД-20 с отвердителем (изометилтетрогидрофталевый ангидрид) горячего отверждения. С накопителя подавали пленочный рукав из полиэтилентерефталата (лавсана) марки ПЭТ-0 (ТУ 6-05-1794-76)
Пример 3. Осуществлялся аналогично примеру 1, но в качестве структурного элемента использовали систему на основе стеклоткани марки ТР-0,7 (Гост 6-19-521-85), содержащую внутри пленочный рукав из полиамида марки ПК- 4 (ТУ 6-05-1775-76). На накопителе размещали "дубль рукав", представляющий собой систему-материал КМ-1 (синтетический войлок), сдублированный с пленочным поливинилхлоридом (внешний слой).Example 2. It was carried out analogously to example 1, but as the main structural element for the sanitizing sleeve used synthetic felt brand KM, duplicated with a coating based on "food" high-pressure polyethylene. This sleeve was impregnated with ED-20 grade epoxy resin with a hardener (isomethyl tetrohydrophthalic anhydride) of hot curing. A film sleeve of polyethylene terephthalate (lavsan) of the PET-0 brand (TU 6-05-1794-76) was fed from the drive
Example 3. It was carried out analogously to example 1, but as a structural element used a system based on fiberglass brand TR-0.7 (GOST 6-19-521-85), containing inside a film sleeve made of polyamide grade PC-4 (TU 6-05 -1775-76). A “double sleeve” was placed on the drive, which was a KM-1 material system (synthetic felt), duplicated with polyvinyl chloride film (outer layer).

Очевидно, что для изготовления санирующего рукава для ремонта трубопроводов методом "прямого протаскивания" или "выворота" нужно изменять порядок послойной укладки структурных элементов. Obviously, for the manufacture of a sanitizing sleeve for repairing pipelines by the method of "direct pulling" or "eversion", it is necessary to change the order of layer-by-layer laying of structural elements.

Claims

1. A method of manufacturing a sanitizing sleeve for pipelines, in which the structural elements of the reinforcing material necessary for molding the main sleeve are laid in layers and impregnated into the main sleeve with a binder by pulling a molded sleeve in the form of a flat ribbon through a bath with a binder, characterized in that after impregnating the main sleeve combine with the outer film sleeve supplied by the drive.

2. The method according to claim 1, characterized in that before pulling through the bath with a binder of the main sleeve inside it is placed an inner film sleeve.