DE1796920U - DEVICE FOR MANUFACTURING HOLLOW PROFILE RODS MADE OF HARDABLE PLASTICS, REINFORCED WITH FIBERGLASS FABRIC - Google Patents

DEVICE FOR MANUFACTURING HOLLOW PROFILE RODS MADE OF HARDABLE PLASTICS, REINFORCED WITH FIBERGLASS FABRIC

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DE1796920U DE1957F0012985 DEF0012985U DE1796920U DE 1796920 U DE1796920 U DE 1796920U DE 1957F0012985 DE1957F0012985 DE 1957F0012985 DE F0012985 U DEF0012985 U DE F0012985U DE 1796920 U DE1796920 U DE 1796920U
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Description

Vorrichtung zur Herstellung von Hohlprofilstäben aus härtbaren Kunststoffen, die mittels Glasfasergewebe armiert sind Zur Herstellung von glasfaserarmierten Rohren sind Vorrichtungen bekannt, bei denen Dorne aus metallischen Werkstoffen zur Stützung der die Armierung darstellenden Glasfasergewebe oder-gespinste während des Herstellvorganges verwendet werden.Device for the production of hollow profile rods from hardenable plastics, which are reinforced with glass fiber fabric For the production of glass fiber reinforced Tubes are devices known in which mandrels made of metallic materials to support the glass fiber fabric or fiberglass fabric that represents the reinforcement during of the manufacturing process.

Bei einigen der bekannten Vorrichtungen werden feste Dorne benutzt, die mit dem getränkten Glasfasermaterial in einen Härteofen gefahren und nach dem Aushärten des Kunstharzes mühsam aus den aufgeschrumpften fertigen Rohren gezogen werden. Rohre, die auf diese Weise hergestellt werden, sind durch die Dorne in ihrer Länge begrenzte Die Einrichtungen zur Herstellung der Rohre bauen sehr hoch durch mehrere Stockwerke hindurch, besonders, wenn man die Dorne zur Erzielung einer fliessenden Fertigung,..,,, ineinandermufft und auch noch die dem Umwickeln und Umweben dienenden Fertigungsgänge in die Einrichtung verlegt.In some of the known devices, fixed mandrels are used, which are driven with the soaked fiberglass material into a hardening furnace and, after the hardening of the synthetic resin, are laboriously pulled out of the shrunk-on finished tubes. Pipes made in this way are limited in length by the mandrels. The facilities for making the pipes build very high through several stories, especially when the mandrels to achieve a flowing production, .. ,,, one into the other and also the production aisles used for wrapping and weaving have been relocated to the facility.

Nach einem anderen bekannten Verfahren wird ein kurzer beheizter Dorn benutzt, über den das Rohr taktweise gezogen wird. Während ein Teil des Rohres dem Härteprozess unterworfen ist, legt ein Spulensystem Längs-und Querstränge in mehreren Schichten auf und um den Dorn ; nach dem Tränken und Aushärten dieses Teils wird der Rohrstrang um einen Arbeitstakt aus der Härteeinrichtung herausgezogen.Another known method is a short heated mandrel is used, over which the pipe is drawn in cycles. While part of the pipe dem Is subjected to hardening process, a coil system lays longitudinal and transverse strands in several Layers on and around the mandrel; after soaking and hardening this part the pipe string is pulled out of the hardening device by one work cycle.

Auch diese Einrichtung ist durch die Verlegung des Web-bzw. Wickelvorganges in die Rohrfertigungsmaschine apparativ sehr aufwendig. Beim Übergang auf andere Rohrdimensionen entstehen erhebliche Schwierigkeiten, denn es ist erforderlich, alle die Teile, die für die radialen Abmessungen der Rohre bestimmend sind, in komplizierter Weiseauszuwechseln.This facility is also due to the laying of the web or. Winding process very expensive in terms of apparatus in the pipe manufacturing machine. When transitioning to others Pipe dimensions cause considerable difficulties because it is necessary all the parts that are decisive for the radial dimensions of the tubes in more complicated Way to change.

Es ist auch bereits versucht worden, als Armierung fertig gewebte Glasfaserschläuche zu verwenden. Dabei hat man die in Rohrlängen vorgefertigten Schläuche auf einen Dorn gebracht, das Gewebe einem Tränkverfahren unterworfen, die Kunststofftränkung ausgehärtet und sodann schliesslich den Dorn aus dem fertigen Kunstharzrohr entfernt. Es kennen auf diese Weise nur Rohre beschränkter Längen erzielt werden, die Rohrwandungen sind nicht blasenfrei, besonders bei der Verwendung mehrschichtiger Glasfaserschläu- ehe, Bei der Übertragung dieses Verfahrens auf kontinuierliche Fertigungsweise begegnet man Schwierigkeiten hinsichtlich der Dornhalterung und muss den Auschuss, der beim Abziehen des ausgehärteten Materials entsteht, hinnehmen, Es wurde nun gefunden, dass man bei der Herstellung von Hohlprofilstäben aus härtbaren Kunststoffen, die mittels eines schlauchförmigen Glasfasergewebes armiert sind, durch die Verwendung eines während des Herstellvorganges mitlaufenden gas-und/oder flüssigkeitsdichten Schlauches, der in gespanntem Zustand an der Innenwandung des Glasfasergewebes anliegt, die Nachteile vermeiden kann, die durch die Benutzung von vollen oder hohlen Dornen aus metallischen oder keramischen Werkstoffen bedingt, sind. Zur, Herstellung von solchen Hohlprofilstäben aus härtbaren Kunststoffen, die mittels eines schlauchförmigeil Glasfasergewebes armiert sind, hat sich als besonders vorteilhaft eine Vorrichtung erwiesen, die gekennzeichnet ist durch eine Vorratsrolle oder einen Haspel, von dem das Glasfasergewebe mit dem innenliegenden Schlauch abläuft, durch eine Tränkeinrichtung mit Rollen und einem oder mehreren Quetschwalzenpaaren, durch einen oder mehrere Abstreifer, durch eine Beschichtungseinrichtung, durch eine Folienlege-oder-Wickeleinrichtung, durch eine heizbare Härteform, eine Heiz-oder Nachheizeinrichtung und durch eine Zugeinrichtung mit Anschluss für die Druckflssigkeit oder das Druckgas.Attempts have also been made to use ready-woven fiberglass tubing as reinforcement. The tubes, prefabricated in pipe lengths, were placed on a mandrel, the fabric was subjected to an impregnation process, the plastic impregnation hardened and then finally the mandrel was removed from the finished synthetic resin pipe. Only pipes of limited lengths can be achieved in this way, the pipe walls are not free of bubbles, especially when using multilayer fiberglass hoses before, When transferring this method to continuous Manufacturing method one encounters difficulties with regard to the mandrel holder and must be the scrap that occurs when pulling off of the cured material arises, it has now been found that in the production of hollow profile rods made of curable plastics, which are reinforced by means of a tubular glass fiber fabric, by using a gas- and / or liquid-tight hose that runs along during the production process and is in tensioned Condition rests against the inner wall of the fiberglass fabric, which can avoid disadvantages caused by the use of full or hollow thorns made of metallic or ceramic materials. For the production of such hollow profile rods from hardenable plastics, which are reinforced by means of a tubular glass fiber fabric, a device has proven to be particularly advantageous, which is characterized by a supply roll or a reel, from which the glass fiber fabric with the inner tube runs off, through an impregnating device with rollers and one or more pairs of squeeze rollers, one or more scrapers, a coating device, a film laying or winding device, a heatable hardening mold, a heating or post-heating device and a pulling device with a connection for the pressure fluid or the pressure gas.

Eine solche Vorrichtung ist in beispielsweiser Ausführung in der Abbildung dargestellt, wobei die Vorratsrolle oder Haspel, von dem das Glasfasergewebe mit dem innenliegenden Schlauch abläuft mit 1, die Tränkeinrichtung mit 2, die Rollen mit 3, die Quetschwalzenpaare mit 4, die Abstreifer mit 5, die Beschichtungseinrichtung mit 6 die Folienlege-oder Wickeleinrichtung mit 79 die heizbare Härteform mit 8, die Heiz-oder Nachheizeinrichtung mit 9, die Zugeinrichtung mit 10 und der Anschluss für die Druckflüssigkeit oder das Druckgas mit 11 bezeichnet sind.An example of such a device is shown in the figure shown, the supply roll or reel from which the fiberglass fabric with the inner tube runs off with 1, the impregnation device with 2, the rollers with 3, the nip roller pairs with 4, the scrapers with 5, the coating device with 6 the film laying or winding device with 79 the heatable hardening mold with 8, the heating or post-heating device with 9, the pulling device with 10 and the connection are designated by 11 for the pressure fluid or the pressure gas.

Dabei ist es im Interesse einer guten Zugänglichkeit aller Teile vorteilhaft, dass die Einrichtungen, die hinter der Trjnkeinrichtung angeordnet sind, in einer durch die Längsachse des Hohlkörpers hindurchgehenden Ebene teilbar ausgeführt sind.In the interest of easy access to all parts, it is advantageous to that the devices, which are arranged behind the drinking device, in a are designed divisible through the longitudinal axis of the hollow body through plane.

Weiterhin kann man erhebliche Vorteile in bezug auf die Variationsmöglichkeiten des Herstellverfahrens gewinnen, wenn die Beschichtungseinrichtung, die Folienlege-oder -'wickeleinrichtun und die Härteforrn ausfahrbar gestaltet sind" Mit der Vorrichtung gemäss der vorliegenden Neuerung erhält man Rohre von gleichmässiger Wandstärke mit glatten Oberflachen in blasenfreier Qualität.Furthermore, there are considerable advantages with regard to the possible variations of the manufacturing process gain when the coating device, the film laying or -'wickeleinrichtun and the hardness form are designed to be extendable "with the device according to the present innovation, tubes of uniform wall thickness are obtained with smooth surfaces in bubble-free quality.

Als Schlauchmaterial können z. B. Cellulosederivate, Polyvinylchloride, Polyäthylen, Gummi oder luftdicht beschichtet oder imprägnierte Gewebe verwendet werden. Bei der Herstellung von Rohren kreisförmigen Querschnittes mittels der vorgeschlagenen Vorrichtung kann das Glasfaserge. vebe allein durch derartige gespannte Schläuche in Rohrform gehalten werden, besonders, wenn eine vertikale Arbeitsweise gewählt wird. Zur Herstellung von Hohlkörpern, deren Querschnitt von der Kreisform abweicht, ist es vorteilhaft, das getränkte und/oder beschichtete Glasfasergewebe durch den gespannten Schlauch gegen die Innenwandung der Zieh-oder Härtevorrichtung zu drücken.As hose material, for. B. cellulose derivatives, polyvinyl chlorides, Polyethylene, rubber or airtight coated or impregnated fabrics are used will. In the manufacture of pipes of circular cross-section by means of the proposed Device can use the fiberglass. vebe only through such taut hoses be kept in tubular form, especially if a vertical working method is chosen will. For the production of hollow bodies, the cross-section of which deviates from the circular shape, it is advantageous to pass the soaked and / or coated glass fiber fabric through the to press the tensioned hose against the inner wall of the pulling or hardening device.

Auf diese Weise könen auch kompliziert geformte Hohlkörper beliebiger Länge hergestellt werden, Weitere Vorteile der vorgeschlagenen Vorrichtung bestehen darin, dass das Glasfasergewebe im Tränkbad gründlich durchknetet werden kann, ohne dass eine Beschädigung des empfindlichen Gewebes befürchtet werden muss. Hierdurch lassen sich Blaseneinschlüsse, die immer unerwünscht sind, mit Sicherheit vermeiden.In this way, even complex shaped hollow bodies can be of any desired size Length can be produced, there are further advantages of the proposed device in that the glass fiber fabric can be thoroughly kneaded in the soaking bath without that damage to the sensitive tissue must be feared. Through this bubble inclusions, which are always undesirable, can be avoided with certainty.

Beispiel 1 Zur Herstellung eines glasfaserverstärkten Rohres von 50 mm lichter. seite aus Epoxydharz mittels der Vorrichtung 1"er"L gesäss der vorliegenden Neuerung wird wie folgt verfahren : Aus der beschriebenen und in der Abbildung dargestellten Vorrichtung wird die Beschichtungseinrichtung 6 ausgefahren. Ein Glasfaserschlauch von 50 mm lichter Weite, der einen innen eng anliegenden Cellulosehydratschlauch enthalt, wird von der Vorratsrolle 1 abgezogen, durch die Tränkeinrichtung 4, den Abstreifer 5, die Folienlegeeinrichtung 7, einen weiteren Abstreifer, die Härteform 8 und den Nachhärteofen 9 geführt, hierauf an der Zieheinrichtung 10 luftdicht befestigt und über die Leitung 11 mit Druckluft beschickt, Im Tränkbad 2 wird das Glasfasergewebe zwischen Rollenpaaren mehrfach durchgekneteto Ein letztes Quetschwalzenpaar 4 dichtet gegen die über die Leitung 11 zugeführte Druckluft. Am Abstreifer 5 wird überschüssiges Kunstharz entfernt. Die Folienlegeeinrichtung7 beschichtet den getränkten Glafaserschlauch mit zwei oder Kiehr Polyäthylenfolienstreifen, die von den Vorratsrollen 14 bisufen, über die Umlenkrollen 16 an den Glasfaserschlauch herangeführt und dann durch zwei oder mehr Walzen 15 an das Glasfasergewebe angedrückt werden. Ein zweiter Zieh-oder Abf'treifring 5 glättet die Folien, bevor der auf diese @eise vorbereitete Schlauch in kontinuierlichem Zuge durch die H'. rteform 8 und den Nachhärteofen 9 geführt wird. In der Härteform wird durch Järme, die über die Heizeinrichtungen 13 zugeführt wird, das Epoxydharz zur Kondensation gebracht. In Nachhärteofen 9 kann durch Inbetriebsetzung der dort eingebauten Strahlungsheizi- : örper 12 eine Nachhärtung herbeigeführt werden. Nach Ansetzen einer in der Abbildung nicht dargestellten Schneidvorrichtung wird der Strang in der gewünschten Herstellungslänge abgeschnitten und die Ziehvorrichtung auf den Rohrrest umgesetzte Es entstehen blasenfreie Rohre von gleichmässiger Wandstäke und Dichte.Example 1 For the production of a glass fiber reinforced pipe with a diameter of 50 mm. Epoxy resin side by means of the device 1 "he" L According to the present innovation, the procedure is as follows: The coating device 6 is extended from the device described and shown in the figure. A glass fiber tube with a clear width of 50 mm, which contains a cellulose hydrate tube that fits tightly on the inside, is pulled off the supply roll 1, passed through the impregnating device 4, the stripper 5, the film laying device 7, another stripper, the hardening mold 8 and the post-curing oven 9 attached airtight to the drawing device 10 and charged with compressed air via the line 11. In the impregnation bath 2, the glass fiber fabric is kneaded several times between pairs of rollers. Excess synthetic resin is removed from the scraper 5. The film laying device 7 coats the soaked glass fiber tube with two or Kiehr polyethylene film strips taken from supply rolls 14 bisufen, over the pulleys 16 to the fiberglass hose brought up and then by two or more rollers 15 on the fiberglass fabric are pressed on. A second pulling or removal ring 5 smooths the foils before the hose, which has been prepared for this purpose, continuously passes through the H '. rteform 8 and the post-curing oven 9 is performed. In the hardening form, the epoxy resin is caused to condense by heat which is supplied via the heating devices 13. In post-curing oven 9 can by commissioning there built-in radiant heater: body 12 post-curing be brought about. After attaching a cutting device, not shown in the figure, the strand is cut to the desired production length and the pulling device is transferred to the pipe remainder. Bubble-free pipes of uniform wall thickness and density are created.

Beispiel 2 Zur Herstellung von armierten Epoxydharzrohrcn, die äusserlich nicht mit Folien beschichtet sind, werden die Folienlegeeinrichtung 7 und die Härteform 8 ausgefahren.Example 2 For the production of reinforced epoxy resin tubes which externally are not coated with films, the film laying device 7 and the hardness form 8 extended.

Der gewebte Glasfaserschlauch mit dem innenliegenden Cellulosehydratschlauch wandert, wie in Beispiel 1 beschrieben, durch die Tränkeinrichtung und wird dann durch den Abstreifer 5, die Beschichtungseinrichtung 6 und den Härteofen 9 gezogen. Die Beschichtungseinrichtung 6 enthält eine thixotrope Epoxydharzpaste. Sie bewirkt eine zus-u zusätzliche Beschichtung des bereits mit katalysiertem Epoxydharz getränkten Glasfaserschlaucheso Auch auf diesem stark vereinfachten Wege erhält man in vollkontinuierlicher Weise Rohre von z. Ba 100 mm lichter Weite und 3 mm Wandstärke, die allen betrieblichen Anforderungen voll genügen.The woven glass fiber tube with the inner cellulose hydrate tube migrates, as described in Example 1, through the impregnating device and is then pulled through the stripper 5, the coating device 6 and the curing oven 9. The coating device 6 contains a thixotropic epoxy resin paste. She does one add-u additional coating of the already catalyzed Epoxy resin-soaked fiberglass tubingeso Also in this greatly simplified way, tubes of z. Ba 100 mm clear width and 3 mm wall thickness, which fully meet all operational requirements.

Beispiel 3 Glasfaserarmierte Polyesterharzrohre von beispielsweise 30 mm lichter Weite werden in einfachster Weise nach Ausfahren der Beschichtungseinrichtung 6 und der Folienlegeeinrichtung 7 hergestellt.Example 3 Glass fiber reinforced polyester resin pipes from for example A clear width of 30 mm is achieved in the simplest way after the coating device has been extended 6 and the film laying device 7 produced.

Der Glasfaserschlauch mit dem innenliegenden Cellulosehydratschlauch durchläuft nach dem Tränkbad lediglich die Abstreifvorrichtung 5, die Härteform 8 und den Nachhärteofen 9. Die Zieheinrichtung 10 bewegt sich taktkontinuierlich in der Weise, dass sie in einer halben Minute etwa 20 cm voranschreitet, um dann etwa 1 1/2 Minute stehen zu bleiben und hierauf wieder in 1/2'minute 20 cm weiterzulaufen. Auf diese weise verlassen Rohre von besonders glatter Oberfläche die innen glanzpolierte, et. va 60 cm lange Härteform, Die angeführten Beispiele begrenzen die Möglichkeiten der vorgeschlagenen Vorrichtung zur Herstellung von Hohlkörpern in keiner Weise. Sie zeigen lediglich einige Varianten der Einrichtung gemäss der Erfindung. Auch die genannten Rohrdimensionen bedeuten keine Begrenzungen. Die Vorrichtung gemäss der Neuerung kann zur Herstellung von Rohren aller Rohrkörperdimenslonen verwendet werden, die für Kunstharzrohre handelsüblich sind und kann darüber hinaus auch zur Herstellung von solchen Hohlprofilstäben, die von der Kreisrohrform stark abweichen, eingesetzt werden.The fiberglass hose with the inner cellulose hydrate hose only runs through after the soaking bath the stripping device 5, the hardening mold 8 and the post-hardening furnace 9. The drawing device 10 moves continuously in such a way that it advances about 8 inches in half a minute, to then to stand for about 1 1/2 minute and then to continue walking for 1/2 minute 20 cm. In this way, tubes with a particularly smooth surface leave the internally polished, et. Mainly 60 cm long hardness form, the examples given limit the possibilities the proposed device for the production of hollow bodies in no way. They only show a few variants of the device according to the invention. Even the pipe dimensions mentioned do not mean any limitations. The device according to The innovation can be used to manufacture pipes of all pipe body dimensions that are commercially available for synthetic resin pipes and can also be used for Manufacture of such hollow profile rods that differ greatly from the circular tube shape, can be used.

Claims (2)

S c h u t z a n s p r ü c h e 1) Vorrichtung zur Herstellung von Hohlprofilstäben aus härtbaren juns-cstoffen, die mittels eines sc'lauchförmigen
Glasfasergewebes arm. erst sind, gekennzeichnet durch eine Vorratsrolle oder einen Haspel (1), von dem das Glasfasergewebe mit dem innenliegenden Schlauch abläuft, durch eine Tränkeinrichtung (2) mit Rollen (3) und einem oder mehreren Quetschwalzenpaaren (4), durch einen oder mehrere Abstreifer (5), durch eine Beschichtungseinrichtung (6) y durch eine Folienlege- oder -Wickeleinrichtung (7), durch eine heizbare Härteform (8), eine Heiz-oder Nachheizeinrichtung (9) und durch eine Zugeinrichtung (10) mit Anschluss (11) für die Druckflüssigkeit oder das Druckgas.S chutzansprü che 1) Device for the production of hollow profile rods curable junctions, which by means of a hose-shaped
Fiberglass arm. first are characterized by a supply roll or a reel (1) from which the glass fiber fabric with the inner tube runs off, by an impregnating device (2) with rollers (3) and one or more pairs of squeezing rollers (4), by one or more scrapers ( 5), by a coating device (6) y by a film laying or winding device (7), by a heatable hardening mold (8), a heating or post-heating device (9) and by a pulling device (10) with connection (11) for the pressure fluid or the pressure gas. 2.) Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtungen, die hinter der Tränkeinrichtung angeordnet sind, in einer durch die Längsachse des Hohlkörpers hindurchgehenden Ebene teilbar ausgeführt sind-
3) Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnete dass die Beschichtungseinrichtung, die Folienlege-oder - Jickeleinrichtung und die Härteform ausfahrbar ge- CD
staltet sind, 1 Blatt Zeichnung2.) Device according to claim 1, characterized in that the devices which are arranged behind the impregnating device are designed to be divisible in a plane passing through the longitudinal axis of the hollow body are-
3) Device according to claim 1 and 2, characterized in that the coating device, the film laying or - Jickel device and the hardening form can be extended CD
1 sheet of drawing
DE1957F0012985 1957-04-10 1957-04-10 DEVICE FOR MANUFACTURING HOLLOW PROFILE RODS MADE OF HARDABLE PLASTICS, REINFORCED WITH FIBERGLASS FABRIC Expired DE1796920U (en)

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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DE1193666B (en) * 1960-11-25 1965-05-26 Detag Process for the production of fiber-reinforced, in particular glass fiber-reinforced hollow bodies
DE3907785A1 (en) * 1989-03-10 1990-09-13 Gerhard Rosenberg Plastic pipe and process for its production
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