RU2726532C1 - Vertical roll braking device of rolling mill universal stand - Google Patents

Vertical roll braking device of rolling mill universal stand Download PDF

Info

Publication number
RU2726532C1
RU2726532C1 RU2019138983A RU2019138983A RU2726532C1 RU 2726532 C1 RU2726532 C1 RU 2726532C1 RU 2019138983 A RU2019138983 A RU 2019138983A RU 2019138983 A RU2019138983 A RU 2019138983A RU 2726532 C1 RU2726532 C1 RU 2726532C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
vertical
frame
vertical roll
strip
rolls
Prior art date
Application number
RU2019138983A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Виталий Юрьевич Рубцов
Андрей Николаевич Бородин
Олег Валерьевич Килишевский
Павел Алексеевич Алыпов
Вячеслав Владимирович Бородин
Дмитрий Евгеньевич Кавун
Валерий Сергеевич Чурилов
Original Assignee
Акционерное общество «ЕВРАЗ Нижнетагильский металлургический комбинат» (АО «ЕВРАЗ НТМК»)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Акционерное общество «ЕВРАЗ Нижнетагильский металлургический комбинат» (АО «ЕВРАЗ НТМК») filed Critical Акционерное общество «ЕВРАЗ Нижнетагильский металлургический комбинат» (АО «ЕВРАЗ НТМК»)
Priority to RU2019138983A priority Critical patent/RU2726532C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2726532C1 publication Critical patent/RU2726532C1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby

Abstract

FIELD: technological processes.SUBSTANCE: invention relates to rolling, particularly, to vertical rolls of universal reversing stands of rolling mills. Device comprises frame 1, consisting of two identical components of upper and lower, in which there are covers 4, with vertical roller 2 applied to them through bearings 6 and sealing cups 7, provided are brake shoes 3, rigidly connected to frame 1, and for free movement of vertical roller 2 in direction perpendicular to axis of rolled strip and pressing device 5 there is gap of 2 to 20 mm between frame 1 and cover 4 with the possibility of horizontal displacement of covers 4 with vertical roller 2 towards brake shoes 3.EFFECT: invention enables self-braking of vertical rolls after strip outlet from reduction zone, to reduce dynamic effect on vertical rolls at strip task in opposite direction, reduced different polarity of the band reversal task band capture time and as a result, dynamic impacts; compensating for dynamic impacts due to impact damping by pressing device; increased durability of equipment components.4 cl, 3 dwg

Description

Изобретение относится к прокатному производству, в частности к устройствам вертикальных валков универсальных реверсивных клетей прокатных станов.The invention relates to rolling production, in particular to devices for vertical rolls of universal reversing stands of rolling mills.

Известен «Вертикальный валок широкополосного стана горячей прокатки» авторское свидетельство SU № 1458039 (заявка № 4243206/23-02) МПК4 В21В 27/02, опубл. 15.02.1989, бюл. 6 [1], где вертикальный валок стана выполнен с кольцевым ручьем ящичного типа таким образом, что минимальная ширина ручья на дне калибра составляет 0,05-0,25 его максимальной ширины, а профили боковых выпусков описываются политропной кривой по зависимости.Known "Vertical roll of a broadband hot rolling mill" copyright certificate SU No. 1458039 (application No. 4243206 / 23-02) IPC 4 В21В 27/02, publ. 02/15/1989, bul. 6 [1], where the vertical roll of the mill is made with a box-type annular groove in such a way that the minimum width of the groove at the bottom of the groove is 0.05-0.25 of its maximum width, and the profiles of the side outlets are described by a polytropic curve according to the dependence.

Известно «Устройство автоматического торможения проката до заданной скорости». авторское свидетельство SU № 1034804 (заявка № 3406284/22-02) МПК3 В21В 37/00, опублик. 15.08.83, бюл. № 30 [2], содержащее датчики конца проката, наличия металла в валках и скорости, блоки определения начала торможения, коррекции начала торможения, памяти, формирования записи и формирования считывания, причем выход последнего соединен со входом «Считывание» блока памяти, второй вход которого соединен с выходом блока формирования записи и со входом блока определения начала торможения, другие входы которого соединены с выходом датчика наличия металла в валках, а выход со входами соответственно блока формирования записи, системы автоматического управления главным приводом и блока коррекции начала торможения, другие входы которого соединены с выходами датчиков наличия металла в валках и скорости и блока задания, входы блока формирования считывания соединены с выходами датчиков конца проката и наличия металла в валках, второй вход блока формирования записи соединен с выходом датчика скорости, при этом с целью повышения точности торможения проката до заданной скорости, она дополнительно содержит блок задания начала торможения главного привода оператором и генератор частоты, выход которого соединен с соответствующими входами блоков определения начала торможения и коррекции начала торможения, дополнительные входы которого соединены с выходами блока формирования считывания, датчика конца проката и вторым входом блока определения начала торможения, дополнительные входы которого соединены с выходом блока памяти, информационный вход которого соединен с выходом блока коррекции начала торможения, выход блока задания начала торможения главного привода оператором соединен с одним из входов блока коррекции начала торможения.It is known "Device for automatic braking of rolled products to a predetermined speed". copyright certificate SU No. 1034804 (application No. 3406284 / 22-02) IPC 3 В21В 37/00, publ. 08/15/83, bul. No. 30 [2], containing sensors for the end of rolling, the presence of metal in the rolls and speed, blocks for determining the start of braking, correction of the onset of braking, memory, formation of a record and formation of a readout, and the output of the latter is connected to the "Readout" input of the memory block, the second input of which connected to the output of the recording formation unit and to the input of the block for determining the start of braking, the other inputs of which are connected to the output of the sensor for the presence of metal in the rolls, and the output to the inputs of the recording formation unit, the automatic control system of the main drive and the block for correcting the start of braking, the other inputs of which are connected with the outputs of the sensors for the presence of metal in the rolls and the speed and the setting unit, the inputs of the readout formation unit are connected to the outputs of the sensors for the end of rolling and the presence of metal in the rolls, the second input of the recording formation unit is connected with the output of the speed sensor, while in order to increase the accuracy of braking the rolling to a given speed, she's extra soda There is a block for setting the start of braking of the main drive by the operator and a frequency generator, the output of which is connected to the corresponding inputs of the blocks for determining the start of braking and correction of the start of braking, additional inputs of which are connected to the outputs of the readout formation unit, the end of rolling sensor and the second input of the block for determining the start of braking, additional inputs which is connected to the output of the memory unit, the information input of which is connected to the output of the braking start correction unit, the output of the unit for setting the braking start of the main drive by the operator is connected to one of the inputs of the braking start correction unit.

Наиболее близким (прототипом) по технической сущности к заявленному устройству, по количеству сходных признаков, является «Вертикальный валок универсальной балочной клети» авторское свидетельство SU № 869878 (заявка № 2793476/22-02) МПК3 В21В 27/02, опубл. 09.07.1979, бюл. № 37 [3], содержащий ступицу, диск и биконический обод бочки, при этом с целью увеличения его долговечности при сохранении металлоемкости за счет снижения напряжений изгиба в месте сопряжения диска и ступицы, образующие конической поверхности обода бочки валка выполнены перпендикулярно к прямым, соединяющим середину ступицы по ее внешней образующей и середины участков рабочей конической поверхности бочки.The closest (prototype) in technical essence to the claimed device, in terms of the number of similar features, is "Vertical roll of a universal beam stand" copyright certificate SU No. 869878 (application No. 2793476 / 22-02) IPC 3 В21В 27/02, publ. 07/09/1979, bul. No. 37 [3], containing a hub, a disc and a biconical rim of the roll, while in order to increase its durability while maintaining metal consumption by reducing bending stresses at the interface between the disc and the hub, forming the conical surface of the roll barrel rim are made perpendicular to the straight lines connecting the middle the hub along its outer generatrix and the middle of the sections of the working conical surface of the barrel.

В процессе прокатки полоса захватывается горизонтальными валками универсальной клети, в это время полосу затягивает в зону обжатия и за счет движения полосы вертикальные валки приводятся во вращение, которые пассивно также обжимают прокатываемую полосу. После прокатки полосы, в большинстве случаев по схеме обжатия, горизонтальным валкам придается вращение в противоположном направлении, а полоса задается в валки с другой стороны, при этом до осуществления захвата и контакта с вертикальными валками они, имея инерционный маховый момент, продолжают вращаться в ту-же сторону, а после контакта резко тормозятся полосой и начинают приобретать вращение в противоположном направлении. За счет моментального времени замедления, а затем ускорения вертикальных валков до линейной скорости прокатки происходит динамический удар, сопровождающийся разнополярностью вращательных моментов полосы, и валков.During rolling, the strip is captured by the horizontal rolls of the universal stand, at this time the strip is pulled into the reduction zone and due to the movement of the strip, the vertical rolls are brought into rotation, which passively also compress the rolled strip. After rolling the strip, in most cases according to the reduction scheme, the horizontal rolls are given rotation in the opposite direction, and the strip is set into the rolls from the other side, while before the capture and contact with the vertical rolls, they, having an inertial flywheel moment, continue to rotate at the same side, and after contact are sharply decelerated by the strip and begin to acquire rotation in the opposite direction. Due to the instantaneous deceleration time and then the acceleration of the vertical rolls to the linear rolling speed, a dynamic impact occurs, accompanied by the opposite polarity of the rotational moments of the strip and the rolls.

Технический результат, на достижение которого направлено предполагаемое изобретение является: уменьшение воздействия динамической разнополярной нагрузки на сборочные элементы вертикального валка универсальной клети.The technical result to be achieved by the alleged invention is: reducing the effect of dynamic bipolar load on the assembly elements of the vertical roll of the universal stand.

Технический результат достигается благодаря тому, что в устройстве торможения вертикального валка универсальной клети прокатного стана, содержащем раму 1, состоящую из двух одинаковых составных частей верхней и нижней, в которой установлены крышки 4, с надетым на них вертикальным валком 2 через подшипники 6 и уплотнительные манжеты 7, предусмотрены тормозные колодки 3, жестко соединенные с рамой 1, при этом для свободного обеспечения хода вертикального валка 2 в направлении перпендикулярной оси прокатываемой полосы и нажимного устройства 5 имеется зазор от 2 до 20 мм между рамой 1 и крышкой 4 с возможностью горизонтального смещения крышек 4 с вертикальным валком 2 в сторону тормозных колодок 3.The technical result is achieved due to the fact that in the device for braking the vertical roll of a universal rolling mill stand, containing a frame 1, consisting of two identical component parts of the upper and lower, in which covers 4 are installed, with a vertical roll 2 put on them through bearings 6 and sealing collars 7, brake pads 3 are provided, rigidly connected to the frame 1, while for free movement of the vertical roll 2 in the direction perpendicular to the axis of the rolled strip and the pressure device 5 there is a gap of 2 to 20 mm between the frame 1 and the cover 4 with the possibility of horizontal displacement of the covers 4 with a vertical roll 2 towards the brake pads 3.

Кроме того, в предложенном устройстве в качестве нажимного устройства 5 используют пружинное и/или рычажное и/или пневматическое, и/или гидравлическое исполнение, а тормозные колодки выполнены из фрикционного материала. Кроме этого величина зазора между рамой 1 и крышкой 4 зависит от типа прокатного стана.In addition, in the proposed device, a spring and / or lever and / or pneumatic and / or hydraulic design is used as a pressing device 5, and the brake shoes are made of friction material. In addition, the size of the gap between the frame 1 and the cover 4 depends on the type of rolling mill.

Сущность изобретения поясняется чертежами, где:The essence of the invention is illustrated by drawings, where:

- на ФИГ.1 изображен общий вид кассеты вертикального валка в сборе;- FIG. 1 shows a General view of the vertical roll cassette assembly;

- на ФИГ.2 изображен вид устройства сверху;- FIG. 2 shows a top view of the device;

- на ФИГ.3 изображен разрез А-А на ФИГ.1.- FIG. 3 shows a section A-A in FIG. 1.

Предлагаемое изобретение представляет собой кассету вертикального валка в сборе (ФИГ.1), которая состоит из вертикального валка 2, установленного в раме 1, состоящая из двух одинаковых составных частей верхней и нижней. В раме 1 установлены крышки 4, с надетым на них вертикальным валком 2 через подшипники 6 и уплотнительные манжеты 7. Между рамой 1 и крышкой 4 имеется зазор. Тормозные колодки 3 жестко соединены с рамой 1.The proposed invention is a cassette of a vertical roll assembly (FIG. 1), which consists of a vertical roll 2, installed in a frame 1, consisting of two identical components, upper and lower. In the frame 1, covers 4 are installed, with a vertical roll 2 put on them through bearings 6 and sealing collars 7. There is a gap between the frame 1 and the cover 4. The brake pads 3 are rigidly connected to the frame 1.

Тормозные колодки 3 предпочтительно изготавливать из фрикционного материала, имеющего высокий коэффициент трения.The brake pads 3 are preferably made of a friction material having a high coefficient of friction.

Наружная поверхность подшипников 6 защищена уплотнительными манжетами 7 от окалины и вытекания смазки. The outer surface of the bearings 6 is protected by seals 7 from scale and grease leakage.

Зазор между рамой 1 и крышкой 4 составляет от 2 до 20 мм (ФИГ.2). Величина зазора зависит от типа прокатного стана и предназначена для свободного обеспечения хода вертикального валка 2 в направлении перпендикулярной оси прокатываемой полосы и нажимного устройства 5 с возможностью горизонтального смещения крышек 4 с вертикальным валком 2 в сторону тормозных колодок 3. The gap between the frame 1 and the cover 4 is 2 to 20 mm (FIG. 2). The size of the gap depends on the type of rolling mill and is intended for free movement of the vertical roll 2 in the direction perpendicular to the axis of the rolled strip and the pressure device 5 with the possibility of horizontal displacement of the covers 4 with the vertical roll 2 towards the brake shoes 3.

Для мелкосортных станов и станов прецизионной точности величина зазора может фигурировать от 2 до 5 мм, а для крупносортных, рельсобалочных и прочих станов с универсальными клетями величина зазора может составлять от 5 до 20 мм.For small-section mills and precision mills, the gap size can be from 2 to 5 mm, and for large-section, rail and beam and other mills with universal stands, the gap size can be from 5 to 20 mm.

Устройство торможения вертикального валка универсальной клети прокатного стана работает следующим образом.The device for braking the vertical roll of a universal rolling mill stand works as follows.

В свободном режиме вертикальный валок 2 прижат к тормозным колодкам 3. В момент захвата полоса заходит в зону контакта, затягивается горизонтальными валками (на чертеже не показан) и раздвигает вертикальные валки 2 с крышками 4 (верхней и нижней) на расстояние равное свободному ходу, обеспеченное благодаря зазору между крышками 4 (верхней и нижней) и рамой 1, тем самым освобождая вертикальные валки 2 от прижатия к тормозным колодкам 3. Затем вертикальные валки 2, освобожденные от торможения начинают вращаться на подшипниках 6 и происходит процесс прокатки полосы. После прокатки полосы зазор между вертикальными валками 2 освобождается и нажимное устройство 5 (имеющее пружинное, рычажное, пневматическое или гидравлическое исполнение, в зависимости от типа стана), настроенное на усилие сдвига крышек 4 и вертикальных валков 2, перемещает их в сторону тормозных колодок 3, и после прижатия происходит торможение вертикальных валков 2. К моменту реверсивной прокатки вертикальный валок 2 уже будет остановлен и при захвате полосы в обратном направлении ускорение вертикального валка 2 начнется с нулевой скорости, исключая разнополярность моментов и уменьшая динамическую нагрузку на вертикальные валки 2. Кроме этого снижается ударная нагрузка за счет демпфирования вертикального валка 2 нажимным устройством 5.In free mode, the vertical roll 2 is pressed against the brake pads 3. At the moment of gripping, the strip enters the contact zone, is tightened by horizontal rolls (not shown in the drawing) and pushes the vertical rolls 2 with covers 4 (upper and lower) to a distance equal to the free travel, provided thanks to the gap between the covers 4 (upper and lower) and the frame 1, thereby freeing the vertical rolls 2 from pressing against the brake pads 3. Then the vertical rolls 2, released from braking, begin to rotate on the bearings 6 and the strip rolling process takes place. After rolling the strip, the gap between the vertical rolls 2 is released and the pressure device 5 (having a spring, lever, pneumatic or hydraulic design, depending on the type of mill), tuned to the shear force of the covers 4 and vertical rolls 2, moves them towards the brake shoes 3, and after pressing, the vertical rolls 2 are braked. By the time of reverse rolling, the vertical roll 2 will already be stopped, and when the strip is gripped in the opposite direction, the acceleration of the vertical roll 2 will start from zero speed, excluding the multipolarity of the moments and reducing the dynamic load on the vertical rolls 2. In addition, it decreases shock load due to damping of the vertical roll 2 by the pressure device 5.

Для обеспечения точности прокатки в момент настройки стана монтажный зазор выставляется с учетом холостого хода вертикальных валков.To ensure the accuracy of rolling at the time of setting up the mill, the mounting gap is set taking into account the idle run of the vertical rolls.

В отличии от устройства, представленном в качестве прототипа - авторское свидетельство SU № 869878 в разработанном устройстве размещено устройство торможения, которое компенсирует момент удара и уменьшает динамическое разнополярное усилие на валок, что обуславливает уменьшение создания напряжения вне самого валка.In contrast to the device presented as a prototype - copyright certificate SU No. 869878, the developed device contains a braking device that compensates for the moment of impact and reduces the dynamic bipolar force on the roll, which causes a decrease in the creation of stress outside the roll itself.

В отличии от аналога, авторского свидетельства SU № 1458039 - в предлагаемом изобретении обеспечивается уменьшение динамических ударов, с возможностью применения рабочей поверхности валка любого профиля.In contrast to the analogue, copyright certificate SU No. 1458039 - the proposed invention provides a reduction in dynamic impacts, with the possibility of using the working surface of a roll of any profile.

В отличие от аналога авторского свидетельства SU № 1034804, в предлагаемом изобретении, предусмотрено автоматическое торможение за счет изменения конструкции, а не за счет применения систем привода, которые невозможно применить в большей части вертикальных валков из-за ограничения пространства и их компактности. Unlike the analogue of the inventor's certificate SU No. 1034804, the proposed invention provides for automatic braking due to design changes, and not due to the use of drive systems, which cannot be used in most vertical rolls due to space limitations and their compactness.

Особенностью предлагаемой конструкции является: наличие тормозных колодок 3, конструкции рамы 1 и крышек 4, которые имеют свободный ход от 2 до 20 мм (в зависимости от типа стана) вдоль оси, перпендикулярной оси прокатываемой полосы и нажимного устройства 5.A feature of the proposed design is: the presence of brake pads 3, the design of the frame 1 and covers 4, which have a free travel of 2 to 20 mm (depending on the type of mill) along the axis perpendicular to the axis of the rolled strip and the pressure device 5.

Предлагаемое устройство, обеспечивающее самоторможение вертикальных валков, предпочтительно использовать (ФИГ. 1), после выхода из зоны обжатия, для уменьшения динамического воздействия на вертикальные валки, при задаче полосы в противоположном направлении в реверсивном режиме. The proposed device, which provides self-braking of vertical rolls, is preferably used (FIG. 1), after leaving the reduction zone, to reduce the dynamic effect on the vertical rolls, when the strip is set in the opposite direction in a reverse mode.

Подтверждено, что использование предлагаемого устройства торможения вертикального валка универсальной клети прокатного стана позволяет:It is confirmed that the use of the proposed device for braking the vertical roll of a universal rolling mill stand allows:

- уменьшить разнополярность момента захвата полосы реверсивной задачи полосы и как следствие динамических ударов;- to reduce the opposite polarity of the moment of capture of the strip of the reverse task of the strip and, as a result of dynamic shocks;

- компенсировать динамические удары за счет демпфирования удара нажимным устройством;- to compensate for dynamic shocks due to shock damping by a pressure device;

- увеличить долговечность элементов сборочного узла, включая подшипники, кассеты и валки;- to increase the durability of the elements of the assembly unit, including bearings, cassettes and rolls;

- осуществлять торможение валков без использования привода;- to brake the rolls without using the drive;

- использовать на вертикальных валках с любым профилем.- use on vertical rolls with any profile.

Источники информацииSources of information

[1] Авторское свидетельство SU № 1458039 «Вертикальный валок широкополосного стана горячей прокатки» (заявка № 4243206/23-02) МПК4 В21В 27/02, опубл.15.02.1989, бюл. 6.[1] Inventor's certificate SU No. 1458039 "Vertical roll of a wide-strip hot rolling mill" (application No. 4243206 / 23-02) IPC 4 В21В 27/02, publ. 15.02.1989, bull. 6.

[2]. Авторское свидетельство SU № 1034804 «Устройство автоматического торможения проката до заданной скорости» (заявка № 3406284/22-02) МПК3 В21В 37/00, опублик.15.08.83, бюл. № 30.[2]. Copyright certificate SU No. 1034804 "Device for automatic braking of rolled products to a given speed" (application No. 3406284 / 22-02) IPC 3 В21В 37/00, published 15.08.83, bull. No. 30.

[3] Авторское свидетельство SU № 869878 «Вертикальный валок универсальной балочной клети» (заявка № 2793476/22-02) МПК3 В21В 27/02, опубл. 09.07.1979, бюл. № 37.[3] Copyright certificate SU No. 869878 "Vertical roll of a universal beam stand" (application No. 2793476 / 22-02) IPC 3 В21В 27/02, publ. 07/09/1979, bul. No. 37.

Claims (4)

1. Кассета вертикального валка универсальной клети прокатного стана, содержащая раму 1, состоящую из двух одинаковых верхней и нижней частей, в которых установлены крышки 4, с надетым на них через подшипники 6 и манжеты 7 вертикальным валком 2, отличающаяся тем, что она снабжена тормозными колодками 3, жестко соединенными с рамой 1, при этом рама 1 и крышки установлены с зазором, величина которого составляет 2 - 20 мм, с обеспечением свободного хода вертикального валка 2 в направлении, перпендикулярном оси прокатываемой полосы и нажимного устройства 5, посредством горизонтального смещения крышек 4 с вертикальным валком 2 в сторону тормозных колодок 3. 1. Cassette of the vertical roll of a universal mill stand, containing a frame 1, consisting of two identical upper and lower parts, in which covers 4 are installed, with a vertical roll 2 put on them through bearings 6 and cuffs 7, characterized in that it is equipped with brake pads 3 rigidly connected to the frame 1, while the frame 1 and the covers are installed with a gap of 2 - 20 mm, ensuring the free movement of the vertical roll 2 in the direction perpendicular to the axis of the rolled strip and the pressure device 5 by means of horizontal displacement of the covers 4 with a vertical roll 2 towards the brake pads 3. 2. Кассета по п.1, отличающаяся тем, что нажимное устройство 5 выполнено в виде пружинного и/или рычажного и/или пневматического, и/или гидравлического устройства. 2. A cassette according to claim 1, characterized in that the pressing device 5 is made in the form of a spring and / or lever and / or pneumatic and / or hydraulic device. 3. Кассета по п.1, отличающаяся тем, что тормозные колодки 3 выполнены из фрикционного материала. 3. A cassette according to claim 1, characterized in that the brake pads 3 are made of friction material. 4. Кассета по п.1, отличающаяся тем, что величина зазора между рамой 1 и крышкой 4 соответствует типу прокатного стана. 4. Cassette according to claim 1, characterized in that the size of the gap between the frame 1 and the cover 4 corresponds to the type of rolling mill.
RU2019138983A 2019-12-02 2019-12-02 Vertical roll braking device of rolling mill universal stand RU2726532C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2019138983A RU2726532C1 (en) 2019-12-02 2019-12-02 Vertical roll braking device of rolling mill universal stand

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2019138983A RU2726532C1 (en) 2019-12-02 2019-12-02 Vertical roll braking device of rolling mill universal stand

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2726532C1 true RU2726532C1 (en) 2020-07-14

Family

ID=71616852

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2019138983A RU2726532C1 (en) 2019-12-02 2019-12-02 Vertical roll braking device of rolling mill universal stand

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2726532C1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116689497A (en) * 2023-07-18 2023-09-05 河北纵横集团丰南钢铁有限公司 Steel strip production line is with rolling mill group

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU869878A1 (en) * 1979-07-09 1981-10-07 Уральский научно-исследовательский институт черных металлов Vertical roll of universal beam stand
US4715206A (en) * 1984-05-28 1987-12-29 Pomini Farrel S.P.A. Rolling stand of the type with tie-rods with oscillating supports with interchangeable intermediate holder bases

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU869878A1 (en) * 1979-07-09 1981-10-07 Уральский научно-исследовательский институт черных металлов Vertical roll of universal beam stand
US4715206A (en) * 1984-05-28 1987-12-29 Pomini Farrel S.P.A. Rolling stand of the type with tie-rods with oscillating supports with interchangeable intermediate holder bases

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116689497A (en) * 2023-07-18 2023-09-05 河北纵横集团丰南钢铁有限公司 Steel strip production line is with rolling mill group
CN116689497B (en) * 2023-07-18 2023-10-20 河北纵横集团丰南钢铁有限公司 Steel strip production line is with rolling mill group

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2726532C1 (en) Vertical roll braking device of rolling mill universal stand
RU2194585C2 (en) Method for compensating efforts or components of efforts caused by horizontal motion of rolls in rolling stands
CN106311765A (en) Device and method for measuring friction coefficient of high-speed rolling interface
CN1772405A (en) Process for the detection of vibrations of a roll stand
AU675756B2 (en) Device for supporting a side wall of a plant for the continuous twin-roll casting of metal strip
CN1064569C (en) Method and device for continuous casting of thin metals products between rolls
KR900017673A (en) Automatic adjustment of the universal roll stand after the universal roll stand has been modified for the new profile
JP3713639B2 (en) Method and apparatus for determining correlation between press force and position of a pair of punches in a rotary tablet molding machine
CN107344690A (en) A kind of elevator falling-proof brake device
CN111495980B (en) Method for setting reduction schedule of cold continuous rolling unit with vibration suppression as target
ITUD970242A1 (en) COMPENSATION PROCEDURE FOR CRANKSETS IN FOURTH ROLLING CAGES WITH CROSS HANDLING OF THE
CN106269913B (en) The method that work roll shifting milling train prevents strip running deviation
US6142000A (en) Method of operating a rolling mill for hot-rolling and cold-rolling of flat products
CN1340388A (en) Rolling mill and its rolling method
JP3422705B2 (en) Rotary contact resistance measuring device and bearing rotational resistance measuring device
RU210176U1 (en) Braking device for the vertical roll of the universal stand of the rolling mill
JPH029525B2 (en)
JP3021168B2 (en) Continuous casting equipment for thin sheets
US3795124A (en) Method of detecting and compensating for defects on rolling mill rolls and means for applying this method
CN114192588A (en) Cold rolling mill rolling interface friction coefficient and friction force measuring device based on rolled piece forced braking method
EP0109235A2 (en) Rolling mill control for tandem rolling
WO2007010033A1 (en) Method for automatically zeroizing a universal edger stand
RU2115908C1 (en) Railway vehicle wheel-to-rail interaction test stand (versions)
SU1045967A1 (en) Method of regulating speed of rolling-mill rolls of quarto stand in transient conditions
JPH0640055B2 (en) Control method for rail / wheel fatigue tester