RU2725834C1 - Способ контроля плотности тормозной сети поезда - Google Patents

Способ контроля плотности тормозной сети поезда Download PDF

Info

Publication number
RU2725834C1
RU2725834C1 RU2019126680A RU2019126680A RU2725834C1 RU 2725834 C1 RU2725834 C1 RU 2725834C1 RU 2019126680 A RU2019126680 A RU 2019126680A RU 2019126680 A RU2019126680 A RU 2019126680A RU 2725834 C1 RU2725834 C1 RU 2725834C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
density
train
pressure
line
locomotive
Prior art date
Application number
RU2019126680A
Other languages
English (en)
Inventor
Александр Николаевич Антропов
Игорь Владимирович Дмитриев
Сергей Александрович Пряников
Original Assignee
Общество с ограниченной ответственностью "НАУЧНО-ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ САУТ" (ООО "НПО САУТ")
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Общество с ограниченной ответственностью "НАУЧНО-ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ САУТ" (ООО "НПО САУТ") filed Critical Общество с ограниченной ответственностью "НАУЧНО-ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ САУТ" (ООО "НПО САУТ")
Priority to RU2019126680A priority Critical patent/RU2725834C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2725834C1 publication Critical patent/RU2725834C1/ru

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60TVEHICLE BRAKE CONTROL SYSTEMS OR PARTS THEREOF; BRAKE CONTROL SYSTEMS OR PARTS THEREOF, IN GENERAL; ARRANGEMENT OF BRAKING ELEMENTS ON VEHICLES IN GENERAL; PORTABLE DEVICES FOR PREVENTING UNWANTED MOVEMENT OF VEHICLES; VEHICLE MODIFICATIONS TO FACILITATE COOLING OF BRAKES
    • B60T17/00Component parts, details, or accessories of power brake systems not covered by groups B60T8/00, B60T13/00 or B60T15/00, or presenting other characteristic features
    • B60T17/18Safety devices; Monitoring
    • B60T17/22Devices for monitoring or checking brake systems; Signal devices
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01LMEASURING FORCE, STRESS, TORQUE, WORK, MECHANICAL POWER, MECHANICAL EFFICIENCY, OR FLUID PRESSURE
    • G01L5/00Apparatus for, or methods of, measuring force, work, mechanical power, or torque, specially adapted for specific purposes
    • G01L5/28Apparatus for, or methods of, measuring force, work, mechanical power, or torque, specially adapted for specific purposes for testing brakes

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Transportation (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Valves And Accessory Devices For Braking Systems (AREA)
  • Electric Propulsion And Braking For Vehicles (AREA)

Abstract

Изобретение относится к диагностике тягового подвижного состава железных дорог и направлено на повышение безопасности движения поездов. Способ заключается в следующем. При включении мотор-компрессора измеряют время повышения давления в питательной магистрали на 0,05 МПа, затем после его выключения и последующего снижения давления в питательной магистрали на 0,05 МПа измеряют плотность тормозной магистрали по времени снижения давления в питательной магистрали. Результаты измерения плотности, полученные после первых измерений с момента начала измерения после понижения давления в ПМ на 0,05 МПа, регистрируются как минимальная плотность. Результаты измерения плотности, полученные в последний замер перед включением мотор-компрессора, регистрируются как максимальная плотность. По команде машиниста фиксируют значение параметра плотности одиночного локомотива. При этом в памяти сохраняется максимальная и минимальная плотности локомотива. После зарядки тормозной магистрали и готовности системы к фиксированию плотности регистрируют плотность тормозной магистрали поезда и рассчитывают разницу времени снижения давления в питательной магистрали на 0,05 МПа одиночного локомотива и аналогичного снижения давления с поездом. При этом учитывают величину давления в питательной магистрали локомотива в момент определения и регистрации плотности поезда и определяют максимальную и минимальную плотности поезда, после чего исходя из соотношения плотностей локомотива и поезда определяют и регистрируют максимальную условную плотность состава вагонов. Далее включают режим торможения длительностью 1 с и вычисляют изменение плотности поезда с целью определения количества вагонов в составе, сработавших на торможение. После срабатывания автотормозов начинают отсчет времени. По достижении перепада давления 0,05 МПа при неработающем мотор-компрессоре регистрируют время понижения давления и производят вычисление длины тормозной магистрали. После регистрации плотности поезда производят ее непрерывный контроль. Сравнивают текущие показания плотности поезда с зарегистрированными показаниями плотности поезда и состава вагонов. При этом каждый раз определяют фактическую плотность поезда и состава вагонов и вычисляют максимальную и минимальную плотности поезда и состава вагонов. При повышенном расходе сжатого воздуха и интенсивном снижении плотности питательной магистрали в течение 10 с и более на монитор МПСУ выводится предупреждающая информация о возможном разрыве тормозной магистрали.

Description

Изобретение относится к диагностике тягового подвижного состава железных дорог и предназначено для контроля состояния тормозной сети поезда.
Расход сжатого воздуха из пневматической сети является важным диагностическим средством контроля состояния тормозной системы подвижного состава.
В настоящее время проверка плотности тормозной сети производится именно по расходу сжатого воздуха, в соответствии с таблицей IV.1 Правил технического обслуживания тормозного оборудования и управления тормозами железнодорожного подвижного состава Приложение 2, в которой приводятся нормативы времени понижения давления в главных резервуарах на величину установленного перепада, для различного объема ГР локомотива и длины состава. По существу, в качестве показателя расхода дается время в зависимости от числа вагонов и количества воздуха на пополнение утечек.
Применяемый способ является весьма трудоемким, количество вагонов приводится с измерительным диапазоном 50 осей, что снижает точность проверки; измерения производятся вручную, при высокой плотности тормозной сети поезда процесс определения и контроля плотности занимает длительное время. Кроме того, принятый способ не позволяет определить отдельный показатель плотности состава.
Известен способ интеллектуальной диагностики тормозной сети поезда, заключающийся в том, что во время работы локомотива с поездом осуществляют слежение за параметром плотности тормозной сети поезда на предмет ее отклонения от нормы, устанавливаемой индивидуально для каждого поезда автоматически, выявляют причины отклонения на основании изменения давления в тормозных цилиндрах, тормозной магистрали и оценивают характер отклонения плотности (кратковременное или постоянное отклонение). (П.РФ №2662295, МПК В60Т 17/22, оп. 25.07.2018 г.).
Недостатком известного способа является недостоверность полученной информации вследствие того, что при этом способе не учитывается расход воздуха на технические нужды локомотива (пескоподача, продувка, тифон, пневмоконтакторы и пр.).
Наиболее близким по технической сущности к заявляемому техническому решению является способ контроля плотности тормозной сети поезда, основанный на определении фактического объема пневматических питательных сетей локомотива методом сравнения, заключающийся в том, что после определения расхода сжатого воздуха на утечки из пневматических сетей локомотива по расчетному объему главных резервуаров по времени снижения давления на величину установленного перепада к линии постоянного давления на выходе крана машиниста подключают атмосферный дроссель известного диаметра, определяют указанным способом расход сжатого воздуха на утечки из пневматических сетей локомотива при наличии искусственной утечки из атмосферного дросселя и методом сравнения полученных результатов определяют фактический объем пневматических питательных сетей локомотива (п. РФ №2252884, МПК В60Т 17/22, оп. 27.05.2005).
Недостатком известного способа является то, что с помощью него осуществляют контроль плотности тормозной сети по расходу сжатого воздуха из главных резервуаров, что не позволяет определить целостность тормозной магистрали поезда, выявить перекрытие концевых кранов в поезде, которое приводит к потере тормозной эффективности и отрицательно сказывается на безопасности движения поездов. Также к недостаткам данного способа относится низкая точность определения плотности, которая зависит от определяемого объема главных резервуаров, и в зависимости от расхода сжатого воздуха имеет значительные погрешности даже при незначительных изменениях времени падения давления.
Задача, решаемая предлагаемым техническим решением, заключается в создании способа контроля плотности тормозной сети поезда, свободного от перечисленных недостатков, осуществляющего контроль состояния и целостности тормозной сети посредством определения длины тормозной магистрали поезда или числа включенных в тормозную систему вагонов, что позволяет также выявить место перекрытия концевых кранов по длине тормозной магистрали.
Технический результат, получаемый в результате заявляемого способа, заключается в повышении безопасности движения поездов за счет контроля состояния плотности и целостности тормозной магистрали, выявлении перекрытия концевых кранов в поезде посредством определения длины тормозной магистрали поезда или числа включенных в тормозную систему вагонов.
Для решения поставленной задачи и достижения технического результата в способе контроля плотности тормозной сети поезда, основанном на измерении и сравнении темпов понижения давления в питательной магистрали, согласно заявляемому техническому решению, при измерении времени падения давления в питательной магистрали в автоматическом режиме производят вычисление зависимости плотности тормозной магистрали от величины давления сжатого воздуха с учетом возможных дополнительных источников расхода сжатого воздуха, а измерение темпов понижения давления тормозной магистрали производят после дополнительной разрядки тормозной магистрали, вызванной кратковременным срабатыванием воздухораспределителей, причем по соотношению полученных темпов и удельному объему тормозной магистрали определяют условную длину тормозной магистрали поезда.
Сравнение темпа понижения давления в тормозной магистрали поезда при естественной утечке сжатого воздуха после дополнительной разрядки магистрали, вызванной срабатыванием воздухораспределителей, и темпа понижения в ней давления после введения дополнительной утечки (атмосферного отверстия) с расходом известной величины позволяет определить длину тормозной магистрали поезда (длину поезда) и, следовательно, количество вагонов, образующих тормозную систему поезда. Таким образом, появляется возможность качественной проверки целостности тормозной магистрали и выявления перекрытия концевых кранов в поезде, что обеспечивает повышение безопасности движения поездов.
Способ контроля плотности тормозной сети поезда осуществляют следующим образом.
При включении мотор - компрессора измеряют время повышения давления в питательной магистрали (далее ПМ) на 0,05 МПа. Для расчета производительности компрессора полученный результат умножают на 2. Полученный результат по запросу машиниста выводят на монитор микропроцессорной системы управления локомотивом (далее МПСУ).
После выключения компрессора и последующего снижения давления в ПМ на 0,05 МПа начинают измерение плотности тормозной магистрали (далее ТМ) по времени снижения давления в ПМ.
Измерение производят одновременно тремя способами:
1. Измерение времени снижении давления в ПМ на каждые 0,005 МПа, с последующим умножением на 10.
2. Измерение времени снижении давления в ПМ на каждые 0,01 МПа, с последующим умножением на 5.
3. Измерение времени снижении давления в ПМ на каждые 0,02 МПа, с последующим умножением на 2,5.
Полученные результаты сравнивают между собой. Далее выбирают способ определения плотности: если показатель плотности превышает 600 секунд, то определение плотности производят по первому способу; если показатель плотности находится в пределах от 300 до 600 секунд, то определение плотности производят по второму способу; если показатель плотности равен или менее 300 секунд, то дальнейшее определение плотности производят по третьему способу.
В случае высокой плотности, пока не получены результаты по второму и третьему способу, на монитор следует выводить значения плотности, определенные по первому способу. Это позволяет производить дальнейший контроль плотности наиболее быстрым способом, без потери точности. При этом, система МПСУ контролирует включение источников повышенного расхода сжатого воздуха (свисток, тифон, песок, включение противоразгрузочных устройств, продувки главных резервуаров, торможения, создание «сверхзарядного» давления в УР и проч.), для исключения источников дополнительного расхода сжатого воздуха из расчетов плотности ТМ, тем самым повышая точность измерения.
Результаты измерения плотности, полученные после первых измерений с момента начала измерения, после понижения давления в ПМ на 0,05 МПа, регистрируют как минимальная плотность.
Измерения продолжают непрерывно до последующего включения мотор - компрессора. Результаты измерения плотности, полученные в последний замер перед включением мотор - компрессора, регистрируют в МПСУ как максимальная плотность.
По команде машиниста с клавиатуры МПСУ в системе фиксируют значение параметра плотности одиночного локомотива. При этом в памяти сохраняют максимальную и минимальную плотности локомотива ПЛmax и ПЛmin
После зарядки ТМ и готовности системы к фиксированию плотности машинистом через клавиатуру МПСУ регистрируют плотность ТМ поезда и рассчитывают разницу времени снижения давления в ПМ на 0,05 МПа одиночного локомотива и аналогичного снижения давления с поездом. При этом учитывается величина давления в ПМ локомотива в момент определения и регистрации плотности поезда и определяется максимальная и минимальная плотность поезда.
Figure 00000001
Figure 00000002
где ППmax и ППmin - максимальная и минимальная плотность поезда;
ПЛmax и ПЛmin - максимальная и минимальная плотность локомотива;
РПМmax - максимальное давление в ПМ, при котором определяется плотность, РПМmax=0,85 МПа;
РПМmin - минимальное давление в ПМ, при котором определяется плотность, перед включением компрессора;
ППфакт ~ фактическая измеренная и плотность поезда.
То есть, при регистрации плотности поезда определяют и записывают максимальную и минимальную плотности поезда. Это те величины, с которыми потом, в режиме реального времени будет производиться сравнение текущих показателей плотности, также определяемых по формуле максимальной текущей плотности поезда и минимальной текущей плотности поезда на предмет их сопоставления с зарегистрированными (и выдачу предупреждения в случае превышения на 20%).
Кроме этого, после определения максимальной и минимальной плотности поезда, исходя из соотношения плотности локомотива и поезда, определяют и регистрируют максимальную условную плотность состава вагонов.
Figure 00000003
В дальнейшем данный параметр также используется для контроля над изменениями утечек в составе поезда путем сравнения текущей максимальной условной плотности состава вагонов с зарегистрированной.
После вычислений и регистрации параметров плотности, МПСУ через систему УКТОЛ подается кратковременный сигнал на срабатывание тормозов (включение режима торможения длительностью 1 сек.). При этом вычисляют изменение плотности поезда с целью определения количества вагонов в составе, сработавших на торможение.
После срабатывания автотормозов начинают отсчет времени t. По достижении перепада давления Δр (0,05 МПа при неработающем МК) регистрируют время понижения давления t и производят вычисление длины ТМ в условных единицах (количество вагонов при объеме ТМ одного вагона 14 литров):
NB=14(1-t/ППфакт),
где ППфакт - фактическая измеренная и плотность поезда.
Данное значение также регистрируется.
После регистрации плотности поезда производят ее непрерывный контроль. Сравнивают текущие показания плотности поезда с зарегистрированными показаниями плотности поезда и состава вагонов. При этом каждый раз определяют фактическую плотность поезда и состава вагонов и вычисляют максимальную и минимальную плотности поезда и состава вагонов.
Для ускоренного выявления отклонения плотности поезда от зарегистрированной в большую сторону (увеличение на 20% от зарегистрированной плотности), необходимо производить контроль по перепаду давления в ПМ в течение зарегистрированного времени, не дожидаясь определения фактической плотности поезда и состава вагонов. Контроль должен осуществляться следующим образом:
Каждый раз, с момента начала определения фактической плотности, должно фиксироваться давление в ПМ и начинаться отсчет времени tmeк=0,12ППmax По истечении этого времени снова фиксируют давление в ПМ и определяют изменение давления. Если изменения давления равно 0 (нулю), на монитор выводится предупреждающая информация о возможном перекрытии концевых кранов в поезде или перемерзании ТМ.
В случае уменьшения плотности поезда на 20% от минимальной зарегистрированной плотности поезда (но не менее чем на 6 секунд), на монитор выводят предупреждающую информацию о нарушении плотности поезда.
В случае повышения плотности состава вагонов на 20% от максимальной зарегистрированной плотности состава вагонов, на монитор выводят предупреждающую информацию о возможном перекрытии концевых кранов в поезде или перемерзании ТМ.
При срабатывании сигнализатора разрыва и загорании сигнальной лампы о самопроизвольном срабатывании тормозов сразу же запускают цикл определения объема ТМ.
Снова начинается отсчет времени t. По достижении перепада давления Δр (0,05 МПа при неработающем МК) регистрируют время понижения давления t и производят вычисление длины ТМ в условных единицах (количество вагонов при объеме ТМ одного вагона 14 литров):
NB=14(1-t/ППфакт),
Далее сравнивают вычисленный показатель NB с зарегистрированным. В случае расхождения зарегистрированного NB с фактически измеренным (более 10% в сторону уменьшения) на дисплей выводят информацию о факте перекрытия концевых кранов в поезде. Для определения места перекрытия концевых кранов используют соотношение между контрольным (зарегистрированным) и фактическим (измеренным) показателем в виде числа условных вагонов.
При возникновении источников повышенного расхода сжатого воздуха (свисток, тифон, песок, включение противоразгрузочных устройств, продувки главных резервуаров, торможения, создание «сверхзарядного» давления в УР и проч.) МПСУ приостанавливает измерение плотности. Алгоритм измерения плотности возобновляется спустя 60 секунд после выключения источников повышенного расхода сжатого воздуха. При повышенном расходе сжатого воздуха и интенсивном снижении плотности ПМ в течение 10 секунд и более на монитор МПСУ выводится предупреждающая информация о возможном разрыве ТМ.
С применением предлагаемого способа появится возможность выполнять сокращенное опробование автотормозов от локомотива. Вместо открытия концевого крана хвостового вагона для проверки достаточно выполнить дополнительную разрядку с локомотива, чтобы убедиться в целостности тормозной магистрали поезда. Перекрытие концевых кранов в поезде вызывает срабатывание автотормозов на дополнительную разрядку, которая с помощью индикатора сигнализатора разрыва тормозной магистрали, расположенного на локомотиве, запускает цикл проверки плотности и целостности тормозной магистрали и по соотношению результатов измерения длины магистрали позволяет определить место перекрытия концевых кранов.
Заявленный способ позволяет также полностью автоматизировать выполнение операции контроля самопроизвольного срабатывания автотормозов в поезде. Причиной срабатывания автотормозов может оказаться отдельный воздухораспределитель или разрыв поезда. После дополнительной разрядки тормоза локомотива запускается цикл контроля: в первом случае подтверждается целостность тормозной магистрали поезда и в автоматическом режиме производится отпуск автотормозов; во втором случае темп понижения давления в тормозной магистрали превышает контрольный параметр, что приводит к формированию сигнала разрыва и усилению торможения.
При изменении длины поезда, вызванном технологическими операциями на стоянке или разрывом поезда в процессе движения, происходит срабатывание автотормозов и запуск цикла контроля длины тормозной магистрали, результат которого позволяет судить о целостности поезда без необходимости определения длины поезда методом счета числа осей.

Claims (1)

  1. Способ контроля плотности тормозной сети поезда, основанный на измерении и сравнении темпов понижения давления в питательной магистрали, отличающийся тем, что при измерении времени падения давления в питательной магистрали в автоматическом режиме производят вычисление зависимости плотности тормозной магистрали от величины давления сжатого воздуха с учетом возможных дополнительных источников расхода сжатого воздуха, а измерение темпов понижения давления в тормозной магистрали производят после дополнительной разрядки тормозной магистрали, вызванной кратковременным срабатыванием воздухораспределителей, причем по соотношению полученных темпов и удельному объему тормозной магистрали определяют условную длину тормозной магистрали поезда.
RU2019126680A 2019-08-22 2019-08-22 Способ контроля плотности тормозной сети поезда RU2725834C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2019126680A RU2725834C1 (ru) 2019-08-22 2019-08-22 Способ контроля плотности тормозной сети поезда

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2019126680A RU2725834C1 (ru) 2019-08-22 2019-08-22 Способ контроля плотности тормозной сети поезда

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2725834C1 true RU2725834C1 (ru) 2020-07-06

Family

ID=71510169

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2019126680A RU2725834C1 (ru) 2019-08-22 2019-08-22 Способ контроля плотности тормозной сети поезда

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2725834C1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2770953C1 (ru) * 2021-09-29 2022-04-25 Акционерное общество МТЗ ТРАНСМАШ Способ контроля разрыва тормозной магистрали железнодорожного состава
RU2775892C1 (ru) * 2021-12-30 2022-07-11 Общество с ограниченной ответственностью "НАУЧНО-ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ САУТ" (ООО "НПО САУТ") Способ контроля плотности тормозной магистрали поезда

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2001010695A1 (en) * 1999-08-06 2001-02-15 Westinghouse Air Brake Company Eot service brake assist without radio communications
RU2252884C2 (ru) * 2003-03-24 2005-05-27 Государственное унитарное предприятие "Уральское отделение Всероссийского научно-исследовательского института железнодорожного транспорта" Министерства путей сообщения Российской Федерации Способ определения фактического объема пневматических питательных сетей локомотива
RU2546040C1 (ru) * 2014-01-31 2015-04-10 Открытое Акционерное Общество "Российские Железные Дороги" Способ контроля тормозной сети поезда
RU2662295C2 (ru) * 2016-09-16 2018-07-25 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования Иркутский государственный университет путей сообщения (ФГБОУ ВО ИрГУПС) Способ интеллектуальной диагностики тормозной сети поезда и устройство для его реализации

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2001010695A1 (en) * 1999-08-06 2001-02-15 Westinghouse Air Brake Company Eot service brake assist without radio communications
RU2252884C2 (ru) * 2003-03-24 2005-05-27 Государственное унитарное предприятие "Уральское отделение Всероссийского научно-исследовательского института железнодорожного транспорта" Министерства путей сообщения Российской Федерации Способ определения фактического объема пневматических питательных сетей локомотива
RU2546040C1 (ru) * 2014-01-31 2015-04-10 Открытое Акционерное Общество "Российские Железные Дороги" Способ контроля тормозной сети поезда
RU2662295C2 (ru) * 2016-09-16 2018-07-25 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования Иркутский государственный университет путей сообщения (ФГБОУ ВО ИрГУПС) Способ интеллектуальной диагностики тормозной сети поезда и устройство для его реализации

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2770953C1 (ru) * 2021-09-29 2022-04-25 Акционерное общество МТЗ ТРАНСМАШ Способ контроля разрыва тормозной магистрали железнодорожного состава
RU2775892C1 (ru) * 2021-12-30 2022-07-11 Общество с ограниченной ответственностью "НАУЧНО-ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ САУТ" (ООО "НПО САУТ") Способ контроля плотности тормозной магистрали поезда

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US11993235B2 (en) Brake monitoring systems for railcars
US5813635A (en) Train separation detection
US4859000A (en) Adaptive air brake control system
AU2017207434B2 (en) Train brake safety monitoring and fault action system with PTC brake performance assurance
RU2725834C1 (ru) Способ контроля плотности тормозной сети поезда
RU102336U1 (ru) Система контроля параметров тормозной системы локомотива и/или поезда
BRPI1000469B1 (pt) Sistema e método para o controle de veículo ferroviário de energia distribuída
AU2019479044B2 (en) Improved system for train terminal test
RU153536U1 (ru) Устройство контроля тормозной системы грузового поезда
RU2546040C1 (ru) Способ контроля тормозной сети поезда
US20210268322A1 (en) Dry Pipe Fire Protection System Air Maintenance Device with Pressure Monitor
Buynosov et al. Automatic control of pneumatic networks of railway train
RU2338652C2 (ru) Способ контроля тормоза подвижного состава
RU2711476C1 (ru) Способ диагностики тормозной сети поезда
RU2775892C1 (ru) Способ контроля плотности тормозной магистрали поезда
RU2422308C1 (ru) Способ зарядки и опробования тормозов железнодорожного подвижного состава
Antropov et al. Analysis of physical and technical methods for controlling the density of the brake line of a train and ways to increase their efficiency
RU2709053C2 (ru) Способ ускоренного замера плотности тормозной сети поезда и устройство для его реализации
SU863443A1 (ru) Способ проверки плотности и целостности тормозной магистрали железнодорожного подвижного состава
RU86539U1 (ru) Устройство для диагностирования тормозного оборудования подвижного состава
RU2744643C1 (ru) Способ опробирования автотормозов в грузовых поездах и устройство для его реализации
RU2252884C2 (ru) Способ определения фактического объема пневматических питательных сетей локомотива
RU2820579C2 (ru) Способ управления и диагностики тормозной системой поезда с применением технологии цифрового двойника и устройство для его реализации
RU2770953C1 (ru) Способ контроля разрыва тормозной магистрали железнодорожного состава
AU2021315565B2 (en) Excessive train brake pipe flow diagnostics