RU2725531C1 - Method of making composite materials - Google Patents
Method of making composite materials Download PDFInfo
- Publication number
- RU2725531C1 RU2725531C1 RU2019144962A RU2019144962A RU2725531C1 RU 2725531 C1 RU2725531 C1 RU 2725531C1 RU 2019144962 A RU2019144962 A RU 2019144962A RU 2019144962 A RU2019144962 A RU 2019144962A RU 2725531 C1 RU2725531 C1 RU 2725531C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- antimony
- impregnation
- alloy
- temperature
- melt
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/10—Sintering only
- B22F3/11—Making porous workpieces or articles
- B22F3/1146—After-treatment maintaining the porosity
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/24—After-treatment of workpieces or articles
- B22F3/26—Impregnating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60L—PROPULSION OF ELECTRICALLY-PROPELLED VEHICLES; SUPPLYING ELECTRIC POWER FOR AUXILIARY EQUIPMENT OF ELECTRICALLY-PROPELLED VEHICLES; ELECTRODYNAMIC BRAKE SYSTEMS FOR VEHICLES IN GENERAL; MAGNETIC SUSPENSION OR LEVITATION FOR VEHICLES; MONITORING OPERATING VARIABLES OF ELECTRICALLY-PROPELLED VEHICLES; ELECTRIC SAFETY DEVICES FOR ELECTRICALLY-PROPELLED VEHICLES
- B60L5/00—Current collectors for power supply lines of electrically-propelled vehicles
- B60L5/18—Current collectors for power supply lines of electrically-propelled vehicles using bow-type collectors in contact with trolley wire
- B60L5/20—Details of contact bow
- B60L5/205—Details of contact bow with carbon contact members
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Transportation (AREA)
- Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области металлургии, а именно к способу получения композиционных материалов, обладающих высокой электропроводностью, антифрикционными свойствами и стойкостью в агрессивных средах, которые могут использоваться в машиностроении для изготовления токосъемников, вставок пантографов, электрических щеток, уплотнителей, вкладышей подшипников скольжения.The invention relates to the field of metallurgy, and in particular to a method for producing composite materials with high electrical conductivity, antifriction properties and resistance in aggressive environments that can be used in mechanical engineering for the manufacture of current collectors, pantograph inserts, electric brushes, seals, plain bearing shells.
Известен способ получения композиционного материала пропиткой с одновременным химическим воздействием. Заготовку устанавливают на специальной графитовой платформе, прогревают над поверхностью расплава кремния или сплавом на основе кремния и меди, имеющим температуру 1600-1800°C, затем постепенно, со скоростью не более 10 см/мин опускают заготовку в ванну с расплавом. Тем самым осуществляя пропитку однонаправленным потоком расплава, распространяющимся фронтом по всему сечению заготовки (патент РФ №2276631, МПК С04В35/52, опубл. 02.08.2004).A known method of producing a composite material by impregnation with simultaneous chemical exposure. The preform is installed on a special graphite platform, heated above the surface of a silicon melt or an alloy based on silicon and copper, having a temperature of 1600-1800 ° C, then gradually, at a speed of no more than 10 cm / min, the preform is lowered into the bath with the melt. Thus, by impregnating with a unidirectional melt flow, a front propagating along the entire cross section of the billet (RF patent No. 2276631, IPC С04В35 / 52, publ. 02.08.2004).
Недостатком данного способа является отсутствие в процессе пропитки стадии вакуумирования как сплава, так и заготовки, вследствие чего расплав окисляется, взаимодействуя с воздухом, снижая качество композиционного материала. The disadvantage of this method is the absence during the impregnation of the vacuum stage of both the alloy and the workpiece, as a result of which the melt is oxidized by interacting with air, reducing the quality of the composite material.
Известен способ получения композиционного материала на основе металлической матрицы и неметаллического волокна, включающий приготовление преформы из неметаллического волокна, уплотнение полученной преформы с одновременным удалением воды через перфорированное дно в пресс-форме, ее фиксацию, сушку, заливку матричным металлом и пропитку расплавом матричного металла под давлением (патент РФ №2392090, МПК B22D19/14, С22С47/00, опубл. 20.06.2010).A known method of producing a composite material based on a metal matrix and non-metallic fiber, comprising preparing a preform of non-metallic fiber, compacting the obtained preform with the simultaneous removal of water through the perforated bottom in the mold, fixing, drying, pouring matrix metal and impregnating the matrix metal under pressure with molten metal (RF patent No. 2392090, IPC B22D19 / 14, C22C47 / 00, publ. 06/20/2010).
Недостатком этого способа являются ограниченность номенклатуры матричных сплавов, которые можно применять при данном способе изготовления, и высокая себестоимость композиционных материалов (КМ) за счет высокой стоимости оборудования и оснастки для пропитки. The disadvantage of this method is the limited range of matrix alloys that can be used with this manufacturing method, and the high cost of composite materials (KM) due to the high cost of equipment and accessories for impregnation.
Известен способ пропитки пористого тела металлом, при котором пористое тело предварительно нагревают, устанавливают в специальную форму, в которой находятся отверстия, через которые осуществляют впрыск предварительно нагретого матричного расплава с помощью машин для литья под давлением. Давление впрыска 20 МПа, выдержка около 3 сек (патент США №6699410, МПК B22D 9/00, опубл. 02.03.2004).A known method of impregnating a porous body with metal, in which the porous body is preheated, is installed in a special form in which there are holes through which the preheated matrix melt is injected using injection molding machines. The injection pressure of 20 MPa, the shutter speed of about 3 seconds (US patent No. 6699410, IPC B22D 9/00, publ. 02.03.2004).
Недостатком этого способа являются изготовление специальных форм для каждой уникальной заготовки, высокая себестоимость изделия, при этом пористое тело покрыто коркой металла с литником, что потребует дополнительной механической обработки.The disadvantage of this method is the manufacture of special forms for each unique workpiece, the high cost of the product, while the porous body is covered with a crust of metal with a gate, which will require additional machining.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому способу и достигаемому эффекту является способ пропитки пористой заготовки металлом, при котором армирующий пористый каркас предварительно нагревают, затем заливают его матричным сплавом, проводят вакуумную дегазацию и пропитывают под воздействием избыточного давления 15±3 МПа на заготовку за счет термического расширения расплава в замкнутом объеме емкости при нагреве (патент РФ № 2571295, МПК B22F3/26, опубл. 20.12.2015).The closest in technical essence to the proposed method and the achieved effect is a method of impregnating a porous preform with a metal, in which the reinforcing porous cage is preheated, then filled with a matrix alloy, vacuum degassing is carried out and impregnated under the influence of an excess pressure of 15 ± 3 MPa onto the preform due to thermal expansion of the melt in a closed volume of the tank when heated (RF patent No. 2571295, IPC B22F3 / 26, publ. 12/20/2015).
Недостатком способа являются большие затраты времени на нагрев оснастки и ее охлаждение для проведения дегазации камеры для пропитки.The disadvantage of this method is the large investment of time in heating the tool and its cooling for the degassing of the impregnation chamber.
Задачей изобретения является разработка способа изготовления композиционных материалов, позволяющего эффективно использовать температуру нагрева в процессе пропитки углеграфита.The objective of the invention is to develop a method of manufacturing composite materials, which allows the efficient use of the heating temperature in the process of impregnation of carbon graphite.
Техническим результатом изобретения является cокращение времени на получение композиционного материала, что позволяет увеличить производительность способа.The technical result of the invention is to reduce the time to obtain a composite material, which allows to increase the productivity of the method.
Технический результат достигается в способе изготовления композиционных материалов, включающем вакуумную дегазацию пористой заготовки в расплаве матричного сплава сурьмы, нагрев и воздействие избыточным давлением на заготовку за счет термического расширения расплава сплава сурьмы в замкнутом объеме герметизированного устройства для пропитки при нагреве устройства для пропитки до температуры на 100°С выше температуры ликвидус сплава сурьмы и последующей изотермической выдержки при той же температуре в течение 20 минут для обеспечения термического расширения расплава сплава сурьмы, при этом вакуумную дегазацию пористой заготовки в расплаве матричного сплава сурьмы ведут в отдельной емкости, установленной на вибростоле с обеспечением вибровакуумирования заготовки в течение 7-8 минут, а перед пропиткой заготовку в остывшем до 400°С сплаве сурьмы помещают на закристаллизовавшуюся в результате остывания поверхность сплава сурьмы, предварительно залитого в устройство для пропитки при температуре расплава сурьмы 600°С на 2/3 объема устройства, после чего через отверстие в установленной крышке полностью заполняют устройство для пропитки расплавом сплава сурьмы, нагретым до 600°С, а пропитку заготовки осуществляют за счет фазового перехода сплава сурьмы из твердого состояния в жидкое.The technical result is achieved in a method of manufacturing composite materials, including vacuum degassing of a porous preform in an antimony matrix alloy melt, heating and exposure to excess pressure on the preform due to thermal expansion of the antimony alloy melt in a closed volume of a sealed impregnation device when the impregnation device is heated to a temperature of 100 ° C higher than the liquidus temperature of the antimony alloy and subsequent isothermal exposure at the same temperature for 20 minutes to ensure thermal expansion of the antimony alloy melt, while the degassing of the porous preform in the molten antimony matrix alloy is carried out in a separate container mounted on a vibrating table to ensure vibration of the preform for 7-8 minutes, and before impregnation, the workpiece in an antimony alloy cooled to 400 ° C is placed on the surface of the antimony alloy crystallized as a result of cooling, which has previously been poured into a device for impregnation at a temperature the antimony melt is 600 ° С per 2/3 of the volume of the device, after which the device for impregnation of the antimony alloy with a melt heated to 600 ° С is completely filled through the hole in the installed lid, and the workpiece is impregnated due to the phase transition of the antimony alloy from solid to liquid .
Вакуумная дегазация пористой заготовки осуществляется в расплаве матричного сплава сурьмы в отдельной емкости (алундовом тигле), установленной на вибростоле с обеспечением вибровакуумирования заготовки в течение 7-8 минут. Расплав сплава сурьмы заливается в устройство для пропитки при температуре расплава сурьмы 600°С на 2/3 объема устройства. Далее, заготовку в остывшем до 400°С сплаве сурьмы (в объеме которого производилось вибровакуумирование) помещают на закристаллизовавшуюся в результате остывания поверхность сплава сурьмы в устройстве для пропитки. Устройство заполняется расплавом сурьмы и помещается в нагревательную печь, где осуществляется переход матричного сплава из твердого состояния в жидкое с увеличением объема в устройстве. Осуществляется воздействие избыточным давлением на заготовку за счет термического расширения расплава в замкнутом объеме емкости и пропитка пористой заготовки.Vacuum degassing of the porous preform is carried out in a molten matrix alloy of antimony in a separate container (alundum crucible) mounted on a vibrating table to ensure vibro-evacuation of the preform for 7-8 minutes. The antimony alloy melt is poured into the impregnation device at an antimony melt temperature of 600 ° C per 2/3 of the volume of the device. Next, the workpiece in the antimony alloy cooled to 400 ° C (in the volume of which vibro-vacuum was produced) is placed on the surface of the antimony alloy crystallized as a result of cooling in the impregnation device. The device is filled with an antimony melt and placed in a heating furnace, where the matrix alloy transitions from solid to liquid with an increase in volume in the device. Excess pressure is applied to the workpiece due to the thermal expansion of the melt in the closed volume of the vessel and the impregnation of the porous workpiece.
Используют емкость для пропитки из материала с минимальным коэффициентом термического расширения, для обеспечения необходимого давления пропитки (с коэффициентом термического расширения, в 3 раза превышающем коэффициент термического расширения материала емкости) на погруженную в расплав матричного сплава пористую заготовку. Use a container for impregnation from a material with a minimum coefficient of thermal expansion to provide the necessary pressure of impregnation (with a coefficient of thermal expansion 3 times higher than the coefficient of thermal expansion of the material of the container) on a porous preform immersed in the melt of the matrix alloy.
В качестве матричного сплава используют сплав на основе сурьмы, содержащий 20 масс.% Sn, 2 масс.% Ni, остальное – сурьма (Пат. №2005802 РФ), расплав которого в процессе пропитки нагревают на 100°C выше температуры ликвидус сплава сурьмы. В качестве пористой заготовки используют углеграфит.An antimony-based alloy containing 20 wt.% Sn, 2 wt.% Ni is used as a matrix alloy, the rest is antimony (Pat. No. 2005802 RF), the melt of which is heated by 100 ° C above the temperature of the liquidus of the antimony alloy. Carbon graphite is used as a porous preform.
Погружение пористой заготовки в расплав матричного сплава сурьмы, находящегося в алундовом тигле, во время вибровакуумирования заготовки позволяет произвести одновременное вакуумирование и первичное (частичное) заполнение открытых пор жидким матричным сплавом. Остывший до 400°С сплав с заготовкой внутри поступает на вторичную пропитку (в устройстве для пропитки).The immersion of the porous preform into the molten matrix alloy of antimony, located in the alundum crucible, during vibro-evacuation of the preform allows simultaneous evacuation and primary (partial) filling of open pores with a liquid matrix alloy. The alloy cooled down to 400 ° C with the workpiece inside is fed to secondary impregnation (in the impregnation device).
Вторичная пропитка осуществляется за счет перехода матричного сплава из твердого состояния в жидкое. Это позволяет получить увеличение объема сурьмы на 1.5% за счет фазового перехода сплава сурьмы из твердого состояния в жидкое при нагреве устройства для пропитки до температуры на 100°С выше температуры ликвидус сурьмы. Последующая изотермическая выдержка при той же температуре в течение 20 минут обеспечивает термическое расширение расплава сплава сурьмы. Secondary impregnation is carried out due to the transition of the matrix alloy from solid to liquid. This makes it possible to obtain an increase in the antimony volume by 1.5% due to the phase transition of the antimony alloy from solid to liquid when the device for impregnation is heated to a temperature 100 ° C higher than the liquidus temperature of antimony. Subsequent isothermal exposure at the same temperature for 20 minutes provides thermal expansion of the antimony alloy melt.
Нагрев на 100°C выше температуры ликвидус сплава сурьмы позволяет учесть величину нагрева, необходимую для компенсации объема открытых пор армирующего каркаса за счет термического расширения матричного расплава, и обеспечивает создание требуемого давления пропитки, что позволяет получить композиционный материал (КМ) высокого качества с высокой степенью заполнения объема открытых пор пористой заготовки матричным расплавом.Heating 100 ° C above the liquidus temperature of the antimony alloy allows you to take into account the amount of heating necessary to compensate for the volume of open pores of the reinforcing frame due to the thermal expansion of the matrix melt, and ensures the creation of the required impregnation pressure, which allows to obtain high quality composite material (CM) with a high degree filling the open pore volume of the porous preform with a matrix melt.
Использование в качестве матричного расплава сплава сурьмы, а в качестве пористого тела углеграфита позволяет получать композиционные материалы, широко применяемые в машиностроении для изготовления токосъемников, вставок пантографов, электрических щеток, уплотнителей, вкладышей подшипников скольжения. The use of antimony alloy as a matrix melt and carbon graphite as a porous body allows one to obtain composite materials widely used in mechanical engineering for the manufacture of current collectors, pantograph inserts, electric brushes, seals, and plain bearing shells.
На фиг. 1 показано устройство для вибровакуумирования, на фиг. 2 показано устройство для пропитки углеграфитовой заготовки.In FIG. 1 shows a device for vibration evacuation, in FIG. 2 shows a device for the impregnation of a carbon-graphite blank.
Устройство для вибровакуумирования состоит из вибростола 1, тигля 2, вакуумного колокола 3 герметично накрывающего тигель 2.The device for vibrovacuum consists of a vibrating table 1, a crucible 2, a vacuum bell 3 hermetically covering the crucible 2.
В тигель 2 помещена углеграфитовая заготовка 4. В вибростоле 1 выполнено отверстие 5, которое соединено с вакуумным насосом (не показан).A carbon-graphite preform 4 is placed in the crucible 2. An opening 5 is made in the vibrating table 1, which is connected to a vacuum pump (not shown).
Устройство для пропитки изготавливается из титана ВТ1-0 и состоит из корпуса 6 и крышки 7. Устройство на 2/3 заполнено расплавом матричного сплава сурьмы 8 с закристаллизовавшейся (в результате остывания) поверхностью. На закристаллизовавшейся поверхности матричного сплава сурьмы 8 установлена пористая заготовка 9 в остывшем до 400°С сплаве сурьмы, прошедшая первичную пропитку при вибровакуумировании. Корпус 6 устройства для пропитки герметично закрыт крышкой 7, в которую вставлена пробка 10, зафиксированная клином 11. Оставшийся объем устройства заполнен расплавом матричного сплава.The impregnation device is made of VT1-0 titanium and consists of a housing 6 and a
Способ осуществляется следующим образом. The method is as follows.
На вибростол устанавливается тигель заполненный расплавом матричного сплава сурьмы, внутри которого расположена пористая заготовка. Для герметизации тигель накрывается герметичным вакуумным колоколом, выполненным из стекла и установка подключается к вакуумному насосу. Вибровакуумирование заготовки из углеграфита в расплаве сплава сурьмы проводят в течение 7-8 минут, при температуре на 300С выше температуры плавления выбранного матричного сплава сурьмы.A crucible filled with a melt of a matrix antimony alloy is installed on a vibrating table, inside of which there is a porous preform. For sealing, the crucible is covered with a sealed vacuum bell made of glass and the installation is connected to a vacuum pump. Vibro-evacuation of the carbon graphite preform in the antimony alloy melt is carried out for 7-8 minutes, at a temperature of 30 0 C higher than the melting temperature of the selected matrix antimony alloy.
После проведения вибровакуумирования остывшее содержимое тигля с пористой заготовкой помещают на закристаллизовавшуюся поверхность сурьмянистого сплава на 2/3 заполняющего устройство для пропитки. После этого достают из печи разогретую крышку и накрывают корпус устройства, полностью заполняют устройство расплавом матричного сплава сурьмы через отверстие в крышке (до появления сплава на поверхности конуса) и закрывают это отверстие разогретой пробкой после чего шплинтуют холодным клином. After vibrating, the cooled contents of the crucible with a porous preform are placed on the crystallized surface of the antimony alloy on 2/3 of the filling device for impregnation. After that, the heated lid is taken out of the furnace and the device case is covered, the device is completely filled with the antimony matrix alloy melt through the hole in the lid (until the alloy appears on the surface of the cone) and the hole is closed with a heated cork, and then it is split with a cold wedge.
ТаблицаTable
Далее устройство для пропитки помещают в печь, температура в которой составляет 600°C, и, по достижении расплавом матричного сплава температуры на 100°С выше температуры ликвидус сурьмы, выдерживают указанную температуру в течение 20 минут. После этого КМ извлекают из расплава и охлаждают на воздухе. Next, the impregnation device is placed in a furnace at a temperature of 600 ° C, and when the melt of the matrix alloy reaches a temperature of 100 ° C higher than the liquidus antimony temperature, the specified temperature is maintained for 20 minutes. After that, the CM is removed from the melt and cooled in air.
Полученный КМ испытывался на прочность при сжатии, степень заполнения открытых пор (плотность пропитки). Степень заполнения пор оценивалась по удельному весу КМ до и после пропитки, структура КМ оценивалась по результатам металлографических исследований. Результаты испытаний КМ приведены в таблице.The obtained CM was tested for compressive strength, the degree of filling of open pores (impregnation density). The degree of filling of the pores was estimated by the specific gravity of the CM before and after the impregnation, the structure of the CM was evaluated by the results of metallographic studies. KM test results are shown in the table.
Заявленный способ изготовления композиционных материалов не требует больших затрат времени на нагрев оснастки как при проведении дегазации в устройстве для пропитки и позволяет эффективно использовать температуру нагрева, вынося дегазацию на подготовительный этап обработки пористого каркаса и осуществляя вибровакуумирование с небольшим количеством пропитывающего сплава. При этом исключается многократный цикл нагрев-остывание устройства для пропитки, что позволяет сократить время на получение КМ. The claimed method of manufacturing composite materials does not require large expenditures of time for heating the equipment as during degassing in an impregnation device and allows you to effectively use the heating temperature, taking degassing to the preparatory stage of processing the porous skeleton and vibrating with a small amount of impregnating alloy. This eliminates the multiple cycle heating-cooling device for impregnation, which reduces the time to obtain KM.
Кроме этого, после процесса дегазации получается полуфабрикат – результат первичной пропитки (углеграфит в застывшем сплаве сурьмы), который можно использовать для отсроченной пропитки. При этом время на однократный нагрев устройства для пропитки увеличится на 3-5 минут. В целом указанные этапы позволяют сократить время изготовления КМ на 50%, что позволяет повысить производительность процесса за счет сокращения времени на получение КМ.In addition, after the degassing process, a semi-finished product is obtained - the result of primary impregnation (carbon graphite in a frozen antimony alloy), which can be used for delayed impregnation. In this case, the time for a single heating of the impregnation device will increase by 3-5 minutes. In general, these stages allow to reduce the time of manufacturing KM by 50%, which allows to increase the productivity of the process by reducing the time to obtain KM.
Таким образом, способ изготовления композиционного материала, включающий вакуумную дегазацию пористой заготовки в расплаве матричного сплава сурьмы в отдельной емкости, установленной на вибростоле с обеспечением вибровакуумирования заготовки в течение 7-8 минут, помещение заготовки в остывшем до 400°С сплаве сурьмы на закристаллизовавшуюся в результате остывания поверхность сплава сурьмы, предварительно залитого в устройство для пропитки на 2/3 объема устройства при температуре расплава сурьмы 600°С, заполнение устройства для пропитки через отверстие в установленной крышке расплавом сплава сурьмы, нагретым до 600°С, герметизацию устройства, воздействие избыточным давлением на заготовку и осуществление ее пропитки за счет термического расширения расплава сплава сурьмы в замкнутом объеме устройства для пропитки и за счет фазового перехода сплава сурьмы из твердого состояния в жидкое при нагреве устройства для пропитки до температуры на 100°С выше температуры ликвидус сурьмы и последующей изотермической выдержки при той же температуре в течение 20 минут, обеспечивает cокращение времени на получение композиционного материала, что позволяет увеличить производительность способа.Thus, a method of manufacturing a composite material, including vacuum degassing of a porous preform in a molten antimony matrix alloy in a separate container mounted on a vibrating table with vibro-evacuation of the preform for 7-8 minutes, placing the preform in an antimony alloy that has cooled down to 400 ° C to crystallize as a result cooling the surface of the antimony alloy pre-filled in the device for impregnation on 2/3 of the volume of the device at an antimony melt temperature of 600 ° C, filling the device for impregnation through the hole in the installed cover with an antimony alloy melt heated to 600 ° C, sealing the device, exposure to excessive pressure on the billet and its impregnation due to the thermal expansion of the antimony alloy melt in the closed volume of the impregnation device and due to the phase transition of the antimony alloy from solid to liquid when the impregnation device is heated to a temperature 100 ° C higher than the antimony liquidus temperature and subsequent isothermal exposure at the same temperature for 20 minutes, reduces the time to obtain a composite material, which allows to increase the productivity of the method.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2019144962A RU2725531C1 (en) | 2019-12-30 | 2019-12-30 | Method of making composite materials |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2019144962A RU2725531C1 (en) | 2019-12-30 | 2019-12-30 | Method of making composite materials |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2725531C1 true RU2725531C1 (en) | 2020-07-02 |
Family
ID=71509984
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2019144962A RU2725531C1 (en) | 2019-12-30 | 2019-12-30 | Method of making composite materials |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2725531C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2750075C1 (en) * | 2020-12-22 | 2021-06-21 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) | Method for producing carbon-graphite composite material |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6699410B2 (en) * | 1998-12-09 | 2004-03-02 | Hoffman & Co Elektrokohle Aktiengesellschaft | Method of impregnating porous workpieces |
| RU2392090C2 (en) * | 2008-09-16 | 2010-06-20 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов" (ФГУП "ВИАМ") | Method of composite material obtainment |
| RU2571295C1 (en) * | 2014-05-19 | 2015-12-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) | Production of composite materials |
| RU2688531C1 (en) * | 2018-01-16 | 2019-05-21 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) | Method for increasing permeability of pores of a carbon-graphite workpiece |
-
2019
- 2019-12-30 RU RU2019144962A patent/RU2725531C1/en active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6699410B2 (en) * | 1998-12-09 | 2004-03-02 | Hoffman & Co Elektrokohle Aktiengesellschaft | Method of impregnating porous workpieces |
| RU2392090C2 (en) * | 2008-09-16 | 2010-06-20 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов" (ФГУП "ВИАМ") | Method of composite material obtainment |
| RU2571295C1 (en) * | 2014-05-19 | 2015-12-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) | Production of composite materials |
| RU2688531C1 (en) * | 2018-01-16 | 2019-05-21 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) | Method for increasing permeability of pores of a carbon-graphite workpiece |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2750075C1 (en) * | 2020-12-22 | 2021-06-21 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) | Method for producing carbon-graphite composite material |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2539528C1 (en) | Composite materials manufacturing method | |
| RU2571295C1 (en) | Production of composite materials | |
| SU1759932A1 (en) | Method of producing composite materials | |
| NO115451B (en) | ||
| RU2688772C1 (en) | Method for increasing permeability of pores of a graphite workpiece | |
| JPS57152361A (en) | Method of manufacturing casted lump having little gas, gross porosity and oxide, pressure casting machine for executing said method and control unit for controlling said pressure | |
| RU2688560C1 (en) | Method for increasing permeability of pores of a graphite workpiece | |
| RU2725531C1 (en) | Method of making composite materials | |
| RU2725524C1 (en) | Method of producing carbon-graphite composite material | |
| RU2725529C1 (en) | Method of making composite materials | |
| RU2730251C1 (en) | Method of making composite materials | |
| RU2740446C1 (en) | Method of manufacturing composite materials | |
| US8312913B2 (en) | Casting process | |
| RU2688557C1 (en) | Method for increasing permeability of pores of graphite workpiece | |
| RU2688522C1 (en) | Method for increasing permeability of pores of a carbon-graphite workpiece | |
| RU2688558C1 (en) | Method for increasing permeability of pores of graphite workpiece | |
| RU2688523C1 (en) | Method for increasing permeability of pores of a carbon-graphite workpiece | |
| RU2725526C1 (en) | Method of producing carbon-graphite composite material | |
| RU2725518C1 (en) | Method of producing carbon-graphite composite material | |
| RU2750072C1 (en) | Method for producing carbon-graphite composite material | |
| RU2753635C1 (en) | Method for obtaining carbon-graphite composite material | |
| RU2749979C1 (en) | Method for producing carbon-graphite composite material | |
| RU2688525C1 (en) | Method for increasing permeability of pores of graphite workpiece | |
| RU2750073C1 (en) | Method for producing carbon-graphite composite material | |
| RU2788159C1 (en) | Method for production of carbon-graphite composite material |