RU2539528C1 - Composite materials manufacturing method - Google Patents

Composite materials manufacturing method Download PDF

Info

Publication number
RU2539528C1
RU2539528C1 RU2013130811/02A RU2013130811A RU2539528C1 RU 2539528 C1 RU2539528 C1 RU 2539528C1 RU 2013130811/02 A RU2013130811/02 A RU 2013130811/02A RU 2013130811 A RU2013130811 A RU 2013130811A RU 2539528 C1 RU2539528 C1 RU 2539528C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
chamber
melt
impregnation
matrix
molten
Prior art date
Application number
RU2013130811/02A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2013130811A (en
Inventor
Виктор Александрович Гулевский
Сергей Эдуардович Власов
Николай Алексеевич Кидалов
Валерий Иванович Антипов
Алексей Георгиевич Колмаков
Леонид Викторович Виноградов
Original Assignee
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) filed Critical Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ)
Priority to RU2013130811/02A priority Critical patent/RU2539528C1/en
Publication of RU2013130811A publication Critical patent/RU2013130811A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2539528C1 publication Critical patent/RU2539528C1/en

Links

Images

Abstract

FIELD: metallurgy.
SUBSTANCE: porous workpiece is submerged into molten matrix alloy, it is subject to vacuum degassing, heating and overpressure exploration due to thermal expansion of molten metal in tank enclosed volume. As molten matrix alloy molten lead is used, and during heating the workpiece is additionally treated, then cooled and crystallised. Used tank consists of two chambers: A chamber for treatment and a chamber for pressure generation. At that porous workpiece is submerged into molten aluminium matrix alloy in treatment chamber and is heated to 100°C above temperature of aluminium alloy liquidus simultaneously with molten lead in chamber for pressure generation.
EFFECT: composite material has high conductivity, antifriction properties and resistance to corrosive environment.
3 cl, 2 dwg, 1 tbl, 3 ex

Description

Изобретение относится к области металлургии, а именно к созданию композиционных материалов пропиткой пористого каркаса, имеющих высокую электропроводность, антифрикционные свойства, стойкость в агрессивных средах.The invention relates to the field of metallurgy, and in particular to the creation of composite materials by impregnation of a porous skeleton having high electrical conductivity, antifriction properties, and resistance to aggressive environments.

Известен способ получения композиционного материала пропиткой с одновременным химическим воздействием. Заготовку устанавливают на специальной графитовой платформе, прогревают над поверхностью расплава кремния или сплавом на основе кремния и меди, имеющим температуру 1700-1800°C, затем постепенно, со скоростью не более 10 см/мин опускают заготовку в ванну с расплавом, тем самым осуществляя пропитку однонаправленным потоком расплава, распространяющимся фронтом по всему сечению заготовки (патент РФ №2276631 МПК C04B 35/52, опубл. 02.08.2004 г.).A known method of producing a composite material by impregnation with simultaneous chemical exposure. The preform is installed on a special graphite platform, heated above the surface of a silicon melt or an alloy based on silicon and copper having a temperature of 1700-1800 ° C, then gradually, at a speed of no more than 10 cm / min, the preform is lowered into the bath with the melt, thereby impregnating unidirectional melt flow, a front extending over the entire cross section of the workpiece (RF patent No. 2276631 IPC C04B 35/52, publ. 02.08.2004).

Недостатком данного способа является отсутствие в процессе пропитки стадии вакуумирования как сплава, так и заготовки, вследствие чего расплав окисляется взаимодействуя с воздухом, снижая качество композиционного материала.The disadvantage of this method is the absence during the impregnation of the vacuum stage of both the alloy and the workpiece, as a result of which the melt is oxidized by interacting with air, reducing the quality of the composite material.

Известен также способ получения композиционного материала на основе металлической матрицы и неметаллического волокна, включающий приготовление преформы из неметаллического волокна, уплотнение полученной преформы и ее пропитку расплавом матричного металла, отличающийся тем, что преформу помещают в пресс-форму с перфорированным дном, уплотняют с одновременным удалением воды через перфорированное дно, фиксируют, сушат, заливают матричным металлом и пропитывают матричным металлом под давлением (см. пат. РФ №2392090, МПК B22D 19/14, C22C 47/00, опубл. 20.06.2010).There is also known a method of producing a composite material based on a metal matrix and non-metallic fiber, comprising preparing a preform of non-metallic fiber, compacting the obtained preform and impregnating it with a matrix metal melt, characterized in that the preform is placed in a mold with a perforated bottom, compacted with simultaneous removal of water through a perforated bottom, fix, dry, fill in with a matrix metal and impregnate with a matrix metal under pressure (see US Pat. RF No. 2392090, IPC B22D 19/14, C22C 47/00, publ. 2 06/06/2010).

Недостатком этого способа являются ограниченность номенклатуры матричных сплавов, которые можно применять при данном способе изготовления, и высокая себестоимость КМ за счет высокой стоимости оборудования и оснастки для пропитки.The disadvantage of this method is the limited range of matrix alloys that can be used with this manufacturing method, and the high cost of KM due to the high cost of equipment and accessories for impregnation.

Известен способ пропитки пористого тела металлом, при котором пористое тело предварительно нагревают, устанавливают в специальную форму, в которой находятся отверстия, через которые осуществляют впрыск предварительно нагретого матричного расплава с помощью машин для литья под давлением. Давление впрыска 20 МПа, выдержка около 3 сек (см. пат. США № US 6699410 B2, кл. B22D 19/00, опубл. 02.03.2004).A known method of impregnating a porous body with metal, in which the porous body is preheated, is installed in a special form in which there are holes through which the preheated matrix melt is injected using injection molding machines. The injection pressure of 20 MPa, the shutter speed of about 3 seconds (see US Pat. No. US 6,699,410 B2, class B22D 19/00, publ. 02.03.2004).

Недостатком этого способа являются изготовление специальных форм для каждой уникальной заготовки, высокая себестоимость изделия, при этом пористое тело покрыто коркой металла с литником, что потребует дополнительной механической обработки.The disadvantage of this method is the manufacture of special forms for each unique workpiece, the high cost of the product, while the porous body is covered with a crust of metal with a gate, which will require additional machining.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому способу и достигаемому эффекту является способ пропитки пористой заготовки металлом, при котором армирующий пористый каркас предварительно нагревают, затем заливают его матричным сплавом, проводят вакуумную дегазацию и пропитывают под воздействием избыточного давления 15±3 МПа на заготовку за счет термического расширения расплава в замкнутом объеме емкости при нагреве (см. пат. РФ №1759932, МПК C22C 1/09, B22F 3/26. Бусалаев И.Д., Соловьев И.А., Рубенчик Ю.И., Гулевский В.А. Способ изготовления композиционных материалов, опубл. 07.09.92 г.).The closest in technical essence to the proposed method and the achieved effect is a method of impregnating a porous preform with metal, in which the reinforcing porous cage is preheated, then it is filled with a matrix alloy, vacuum degassing is carried out and impregnated under the influence of an excess pressure of 15 ± 3 MPa onto the preform due to thermal expansion of the melt in a closed volume of the tank during heating (see US Pat. RF No. 1759932, IPC C22C 1/09, B22F 3/26. Busalaev I.D., Soloviev I.A., Rubenchik Yu.I., Gulevsky V.A. A manufacturing method for mpozitsionnyh materials, publ. 09.07.92 city).

Недостатком этого способа при его использовании для получения КМ пропиткой являются ограничение номенклатуры металлов для использования их в качестве матричного сплава.The disadvantage of this method when it is used to obtain CM impregnation is the limitation of the range of metals for use as a matrix alloy.

Техническим результатом изобретения является расширение функциональных возможностей метода пропитки за счет, увеличение номенклатуры сплавов, используемых в качестве матричных для получаемых новых композитов, при сохранении высокого качества композиционных материалов.The technical result of the invention is to expand the functionality of the method of impregnation due to the increase in the range of alloys used as matrix for the resulting new composites, while maintaining the high quality of composite materials.

Указанный технический результат достигается погружением пористой заготовки в расплав матричного сплава, вакуумной дегазацией, нагревом и воздействием избыточным давлением на заготовку за счет термического расширения расплава в замкнутом объеме емкости, в качестве расплава матричного сплава используют расплав свинца, а при нагреве дополнительно проводят пропитку заготовки, последующее охлаждение и кристаллизацию, при этом используют емкость, состоящую из двух камер: камеры для пропитки и камеры для создания давления, при этом пористую заготовку погружают в расплав матричного сплава алюминия, находящегося в камере для пропитки, и нагревают на 100°C выше температуры ликвидус сплава алюминия одновременно с расплавом свинца, находящимся в камере для создания давления.The specified technical result is achieved by immersion of the porous preform in the matrix alloy melt, vacuum degassing, heating and exposure to excess pressure on the preform due to the thermal expansion of the melt in a closed tank volume, lead melt is used as the matrix alloy melt, and the preform is further impregnated during heating, followed by cooling and crystallization, using a container consisting of two chambers: a chamber for impregnation and a chamber for creating pressure, while th workpiece is immersed in the molten aluminum matrix alloy in the chamber for impregnation, and was heated to 100 ° C above the liquidus temperature of the aluminum alloy melt simultaneously with the lead located in the pressurizing chamber.

При этом в качестве пористой заготовки используют углеграфит, керамику.At the same time, carbon graphite and ceramics are used as a porous preform.

Погружение пористой заготовки в расплав матричного сплава алюминия, находящегося в камере для пропитки, позволяет провести заполнение открытых пор в две стадии, на первой стадии во время вакуумирования камеры для пропитки происходит частичное заполнение пор заготовки и дегазация расплава матричного сплава алюминия, на второй стадии, проходящей в два этапа, осуществляется пропитка в начале за счет положительной разницы коэффициентов объемного расширения матричного расплава алюминия по отношению к материалу пористой заготовки и материалу емкости, а на втором этапе создается необходимое давление для полной пропитки за счет термического расширения расплава свинца, находящегося в камере для создания давления и воздействующего на расплав матричного сплава алюминия.Immersion of the porous preform into the melt of the matrix aluminum alloy in the impregnation chamber allows filling open pores in two stages; in the first stage, during the evacuation of the impregnation chamber, the pores of the preform are partially filled and the melt of the matrix aluminum alloy is degassed, in the second stage, which in two stages, the impregnation is carried out at the beginning due to the positive difference in the volume expansion coefficients of the matrix aluminum melt with respect to the material of the porous preform and materials alu container, and the second step creates the necessary pressure for complete infiltration due to thermal expansion of the molten lead in the chamber to generate pressure and acting on the molten aluminum alloy matrix.

Нагрев на 100°C выше температуры ликвидус сплава алюминия позволяет учесть величину нагрева, необходимую для компенсации объема открытых пор армирующего каркаса за счет термического расширения матричного расплава, и обеспечивает создание требуемого давления пропитки, что позволяет получить КМ высокого качества с высокой степенью заполнения объема открытых пор пористой заготовки матричным расплавом.Heating at 100 ° C above the liquidus temperature of the aluminum alloy allows you to take into account the amount of heating necessary to compensate for the volume of open pores of the reinforcing frame due to thermal expansion of the matrix melt, and ensures the creation of the required impregnation pressure, which allows to obtain high quality CM with a high degree of filling of the volume of open pores porous preform by matrix melt.

Использование в качестве матричного расплава - сплавы алюминия, а в качестве пористого тела углеграфит или керамику позволяет получать композиционные материалы, широко применяемые в машиностроении для изготовления токосъемников, вставок пантографов, электрических щеток, уплотнителей, вкладышей подшипников скольжения, область использования которых очень разнообразна и включает не только выше перечисленные изделия, но и детали аэрокосмического назначения.The use of aluminum alloys as a matrix melt, and carbon-graphite or ceramics as a porous body, makes it possible to obtain composite materials widely used in mechanical engineering for the manufacture of current collectors, pantograph inserts, electric brushes, seals, plain bearing shells, the scope of which is very diverse and does not include not only the products listed above, but also aerospace parts.

Схема осуществления способа представлена на фиг.1, 2.The scheme of the method is presented in figure 1, 2.

Где на фиг.1 изображена емкость для изготовления композиционного материала с пробкой для герметизации емкости, на фиг.2 - пробка с газоотводной трубкой для вакуумирования.Where figure 1 shows a container for the manufacture of composite material with a stopper for sealing the tank, figure 2 is a stopper with a gas pipe for evacuation.

Емкость изготавливается из стали 45 (фиг.1, 2), состоит из двух камер: камеры для пропитки 1 и камеры для создания давления 2, между камерами установлена металлическая мембрана 3, выполненная из стали 08кп. Верхняя камера для пропитки содержит пористую заготовку 4 из углеграфита, и заполнена расплавом матричного сплава алюминия 5, и при этом снабжена противовсплывным приспособлением 6. Нижняя камера для создания давления 2 заполнена расплавом свинца 7, при чем объем ее составляет максимум от объема емкости, что необходимо для создания расчетного давления пропитки и заполнения до оптимального значения открытых пор пористой заготовки 4 расплавом матричного сплава алюминия 5. Емкость для пропитки герметично закрывается крышкой 8 с пробкой 9.The tank is made of steel 45 (Figs. 1, 2), consists of two chambers: a chamber for impregnation 1 and a chamber for creating pressure 2, a metal membrane 3 made of 08kp steel is installed between the chambers. The upper chamber for impregnation contains a porous preform 4 of carbon graphite, and is filled with a molten aluminum matrix alloy 5, and is equipped with an anti-float device 6. The lower chamber for creating pressure 2 is filled with a melt of lead 7, and its volume is the maximum of the tank volume, which is necessary to create the calculated pressure of the impregnation and filling to the optimum value of the open pores of the porous preform 4 with a molten matrix aluminum alloy 5. The impregnation tank is hermetically sealed with a lid 8 with a stopper 9.

При осуществлении способа емкость (фиг.1, 2), выполненную из двух камер 1 и 2, нагревают до температуры 400°C и заполняют камеру 2 расплавом свинца 7, устанавливают металлическую мембрану 3 между камер и скручивают их так, чтобы мембрана герметизировала соединение, затем в камере 1 размещают пористую заготовку 4 и приспособление 6, предотвращающее всплытие пористой заготовки 4 из углеграфита, закрывают камеру 1, крышкой 8 нагревают до температуры 600°C, через стояк заливают в камеру 1 расплав матричного сплава алюминия 5,полностью покрывая им пористую заготовку, затем в стояк устанавливают пробку 10 с газоотводной трубкой (фиг.2), производят вакуумную дегазацию пористой заготовки 4 в течение 15-20 мин, созданием вакуума над слоем расплава матричного сплава алюминия 5, поддерживая температуру последнего на 30-200°C выше его температуры ликвидус, затем извлекают пробку 10 с газоотводной трубкой (фиг.2), доливают расплав матричного сплава алюминия 5 в камеру 1 до верхнего края стояка, притирают предварительно нагретую до 700-800°C пробку 9 и шплинтуют ее. После этого нагревают емкость на 100°C выше температуры ликвидус расплава матричного сплава алюминия с изотермической выдержкой 20 мин при достижении указанной температуры и расчетного давления. За счет разницы коэффициентов термического расширения емкости и расплава матричного сплава алюминия 5, кроме того, за счет разницы коэффициентов термического расширения расплава свинца 7 внутри камеры 2, и расплава матричного сплава алюминия 5, при котором увеличивается объем камеры 1 и создается оптимальное давление пропитки. Затем удаляют пробку 9, сливают третью часть расплава матричного сплава алюминия 5, отворачивают крышку 8, извлекают полученный КМ и производят его охлаждение с кристаллизацией расплава матричного сплава алюминия 5 в порах.When implementing the method, the container (Fig. 1, 2) made of two chambers 1 and 2 is heated to a temperature of 400 ° C and the chamber 2 is filled with lead melt 7, a metal membrane 3 is installed between the chambers and twisted so that the membrane seals the connection, then, in the chamber 1, a porous preform 4 and a fixture 6, preventing the ascent of the porous preform 4 from carbon graphite, float up, close the chamber 1, cover 8 is heated to a temperature of 600 ° C, the melt of the matrix aluminum alloy 5 is poured into the chamber 1 through the riser, completely covering them with the porous the workpiece, then in the riser a stopper 10 with a gas outlet tube is installed (Fig. 2), vacuum degassing of the porous workpiece 4 is carried out for 15-20 minutes, creating a vacuum over the melt layer of the matrix aluminum alloy 5, maintaining the temperature of the latter by 30-200 ° C higher its liquidus temperature, then remove the plug 10 with a gas outlet tube (Fig. 2), add the molten matrix alloy of aluminum 5 into the chamber 1 to the upper edge of the riser, grind the plug 9 preheated to 700-800 ° C and split it. After that, the vessel is heated 100 ° C above the liquidus temperature of the molten matrix aluminum alloy with an isothermal exposure of 20 minutes when the specified temperature and design pressure are reached. Due to the difference in the coefficients of thermal expansion of the capacitance and the melt of the matrix alloy of aluminum 5, in addition, due to the difference in the coefficients of thermal expansion of the melt of lead 7 inside the chamber 2, and the melt of the matrix alloy of aluminum 5, in which the volume of the chamber 1 increases and optimal impregnation pressure is created. Then the plug 9 is removed, the third part of the melt of the matrix aluminum alloy 5 is drained, the lid 8 is turned off, the obtained CM is extracted and it is cooled with crystallization of the melt of the matrix aluminum alloy 5 in the pores.

Таким образом, пропитка имеет две стадии: на первой происходит частичное заполнение открытых пор пористой заготовки 4 из углеграфита за счет положительной разницы коэффициентов термического расширения расплава матричного сплава алюминия 5 по отношению к материалу камеры 1, а на второй создается необходимое давление для пропитки за счет термического расширения расплава свинца 7 в камере 2, которое реализуется через изгиб мембраны, потому что коэффициент термического расширения свинца в 2-2,5 раза больше, чем у материала емкости.Thus, the impregnation has two stages: on the first, the open pores of the porous billet 4 made of carbon graphite are partially filled due to the positive difference in the coefficients of thermal expansion of the melt of the matrix aluminum alloy 5 with respect to the material of the chamber 1, and on the second, the necessary pressure is created for the impregnation due to thermal the expansion of the melt of lead 7 in the chamber 2, which is realized through the bend of the membrane, because the coefficient of thermal expansion of lead is 2-2.5 times greater than that of the container material.

Пример 1. По предложенному способу был получен КМ углеграфит - сплав алюминия с использованием углеграфита марки АГ-1500, имеющего открытую пористость 15%. Образец углеграфита был выполнен в виде куба со стороной 30 мм. Таким образом, объем углеграфитового каркаса составлял 900 мм3, объем пор в каркасе составлял 135 мм3. Емкость для пропитки была выполнена в виде толстостенного стакана из стали 45 из двух камер, между которыми установили металлическую мембрану, емкость имеет герметично закрываемую крышку. Нагревали емкость до температуры 400°C, заполняли камеру для пропитки расплавом свинца до уровня расположения мембраны, размещали на жидком свинце металлическую мембрану и в камеру для пропитки устанавливали углеграфит, накрывали его противовсплывным приспособлением и вновь нагревали емкость до 400°C. Одновременно в тигле расплавляли расплав матричного сплава алюминия, нагревая его до температуры 950°C. Затем расплав матричного сплава алюминия заливали в емкость для пропитки таким образом, чтобы перегородка противовсплывного приспособления находилась ниже верхнего уровня расплава матричного сплава алюминия, после чего камеру для пропитки закрывали крышкой, в которую устанавливали пробку с газоотводной трубкой и вакуумировали до давления 5×10-4 мм рт.ст. выдержкой 15-20 мин при 800°C. При этом происходила вакуумная дегазация углеграфитового каркаса и расплава матричного сплава алюминия. Затем отсоединяли пробку с газоотводной трубкой, доливали расплав матричного сплава алюминия с температурой 950°C до верхнего края стояка с появлением на этом обрезе выпуклого мениска расплава матричного сплава алюминия, герметично притирали предварительно нагретую до 950°C пробку, шплинтовали ее с удалением избытка расплава матричного сплава алюминия. Далее нагревали емкость до требуемой температуры, на 100°C выше температуры ликвидус расплава матричного сплава алюминия, обеспечивая заполнение открытых пор каркаса расплавом матричного сплава алюминия за счет повышения давления в емкости при термическом расширении расплава свинца в камере для создания давления и собственно расплава матричного сплава алюминия.Example 1. According to the proposed method was obtained KM carbon graphite - an aluminum alloy using carbon graphite grade AG-1500, with an open porosity of 15%. A carbon graphite sample was made in the form of a cube with a side of 30 mm. Thus, the volume of the carbon-graphite frame was 900 mm 3 , the pore volume in the frame was 135 mm 3 . The impregnation tank was made in the form of a thick-walled glass made of steel 45 from two chambers, between which a metal membrane was installed, the tank has a hermetically sealed lid. The container was heated to a temperature of 400 ° C, the chamber for impregnation with lead melt was filled to the membrane location level, a metal membrane was placed on liquid lead and carbon graphite was installed in the chamber for impregnation, it was covered with an anti-float device and the container was again heated to 400 ° C. At the same time, the melt of the matrix aluminum alloy was melted in the crucible, heating it to a temperature of 950 ° C. Then, the melt of the matrix aluminum alloy was poured into the impregnation tank so that the partition of the anti-floating device was below the upper level of the melt of the matrix aluminum alloy, after which the impregnation chamber was closed with a lid, into which a tube with a gas outlet tube was installed and vacuumized to a pressure of 5 × 10 -4 mmHg. holding for 15-20 minutes at 800 ° C. In this case, vacuum degassing of the carbon-graphite framework and the molten aluminum matrix alloy took place. Then, the plug with the gas outlet tube was disconnected, the molten matrix aluminum alloy with a temperature of 950 ° C was added to the upper edge of the riser with the appearance of a convex meniscus of the molten matrix aluminum alloy on this edge, the tube was preheated to 950 ° C tightly, cotted with an excess of the molten matrix aluminum alloy. Then, the vessel was heated to the required temperature, 100 ° C higher than the liquidus temperature of the molten aluminum alloy matrix, filling open frame pores with the matrix aluminum alloy melt by increasing the pressure in the vessel during thermal expansion of the lead melt in the chamber to create pressure and the actual molten aluminum alloy melt .

По техническим данным оптимальным давлением при пропитке пористого углеграфитового каркаса указанного типа расплавом матричного сплава алюминия является 12±3 МПа.According to technical data, the optimum pressure during the impregnation of a porous carbon-graphite frame of the indicated type with a melt of a matrix aluminum alloy is 12 ± 3 MPa.

Определение температуры нагрева расплава матричного сплава алюминия, позволяющего получить давление пропитки, равное 9 МПа и находящееся на нижнем пределе оптимального диапазона. При этом температуру начала «пропитки» принимали равной 400°C для камеры, в которой создается давление, и 680°C для камеры пропитки, за счет печи с двумя нагревательными спиралями. Температура емкости выравнивалась для обеих камер при достижении 720°C. Нагрев емкости при пропитке производили в шахтной печи сопротивления. Изотермическая выдержка при 940°C составляла 20 мин, после чего КМ извлекался из расплава и охлаждался на воздухе.Determination of the heating temperature of the molten matrix aluminum alloy, which allows to obtain an impregnation pressure equal to 9 MPa and located at the lower limit of the optimal range. In this case, the “impregnation” start temperature was taken equal to 400 ° C for the chamber in which pressure is created, and 680 ° C for the impregnation chamber, due to the furnace with two heating spirals. The temperature of the vessel was equalized for both chambers upon reaching 720 ° C. Tank heating during impregnation was carried out in a resistance shaft furnace. The isothermal exposure at 940 ° C was 20 min, after which the CM was removed from the melt and cooled in air.

Полученный КМ испытывался на прочность при сжатии, степень заполнения открытых пор (плотность пропитки) оценивалась по удельному весу КМ до и после пропитки, структура КМ оценивалась по результатам металлографических исследований.The obtained CM was tested for compressive strength, the degree of filling of open pores (impregnation density) was estimated by the specific gravity of the CM before and after the impregnation, the structure of the CM was evaluated by the results of metallographic studies.

Результаты испытаний приведены в таблице.The test results are shown in the table.

Пример 2. По предложенному способу был получен КМ, аналогичный описанному в примере 1.Example 2. According to the proposed method was obtained KM, similar to that described in example 1.

Пропитка производилась при давлении 12 МПа, что обеспечивалось температурой нагрева расплава матричного сплава алюминия и емкости для пропитки, равной 950°C.The impregnation was carried out at a pressure of 12 MPa, which was ensured by the heating temperature of the molten aluminum matrix alloy and the impregnation tank, equal to 950 ° C.

Результаты испытаний КМ приведены в таблице.KM test results are shown in the table.

Пример 3. По предложенному способу был получен КМ, аналогичный описанному в примере 1.Example 3. According to the proposed method was obtained KM, similar to that described in example 1.

Пропитка производилась при давлении 15 МПа, что обеспечивалось температурой нагрева емкости для пропитки, равной 960°C.The impregnation was carried out at a pressure of 15 MPa, which was ensured by the heating temperature of the impregnation tank, equal to 960 ° C.

Результаты испытаний КМ приведены в таблице.KM test results are shown in the table.

Композиционный материал углеграфит-алюминийCarbon graphite-aluminum composite Температура заливки (начало пропитки), СFilling temperature (beginning of impregnation), С Температура в конце пропитки, СTemperature at the end of impregnation, C Давление пропитки, МПаImpregnation pressure, MPa Время выдержки давления, минPressure holding time, min Степень заполнения открытых пор, %The degree of filling of open pores,% Прочность КМ на сжатие, МПаKM compressive strength, MPa Результаты проведения металлографических исследованийResults of metallographic studies По предлагаемому способуAccording to the proposed method 400-680400-680 940940 99 20twenty 65±265 ± 2 40.5±240.5 ± 2 Не заполнены некоторые мелкие и микроскопические порыSome small and microscopic pores are not filled. 400-680400-680 950950 1212 20twenty 70±270 ± 2 42.6±242.6 ± 2 Не заполнены микроскопические порыMicroscopic pores are not filled 400-680400-680 960960 15fifteen 20twenty 73±1.573 ± 1.5 45.5±145.5 ± 1 Есть участки с разрушенной структкрой КМThere are areas with destroyed structural CM По способу прототипу пат. РФ №1759932, МПК C22C 1/09, B22F 3/26According to the prototype method, US Pat. RF No. 1759932, IPC C22C 1/09, B22F 3/26 680680 940940 55 20twenty 40±240 ± 2 28.0±0.528.0 ± 0.5 Не заполнены некоторые крупные и мелкие порыSome large and small pores are not filled 680680 950950 77 20twenty 45±1.545 ± 1.5 30.7±2.530.7 ± 2.5 Не заполнены некоторые крупные и мелкие порыSome large and small pores are not filled

В сравнении с получением КМ по способу-прототипу (пат. РФ №1759932, МПК C22C 1/09, B22F 3/26. Бусалаев И.Д., Соловьев И.А., Рубенчик Ю.И., Гулевский В.А. Способ изготовления композиционных материалов, опубл. 07.09.92 г.), предлагаемый способ, как показали экспериментальные исследования, и создаваемое при этом дополнительное давление в емкости для изготовления композиционного материала позволяет увеличить процент заполнения пор в пористом каркасе, а также расширить номенклатуру получаемых изделий из композитов за счет увеличения вариантов использования различных матричных сплавов.In comparison with obtaining CM according to the prototype method (US Pat. RF No. 1759932, IPC C22C 1/09, B22F 3/26. Busalaev I.D., Soloviev I.A., Rubenchik Yu.I., Gulevsky V.A. A method of manufacturing composite materials, published September 7, 1992), the proposed method, as shown by experimental studies, and the additional pressure created in the container for manufacturing composite material, allows to increase the percentage of filling of pores in the porous frame, as well as expand the range of products obtained from composites by increasing the use cases of decom egg matrix alloys.

Claims (3)

1. Способ изготовления композиционных материалов, включающий погружение пористой заготовки в расплав матричного сплава, вакуумную дегазацию, нагрев и воздействие избыточным давлением на заготовку за счет термического расширения расплава в замкнутом объеме емкости, в качестве расплава матричного сплава используют расплав свинца, а при нагреве дополнительно проводят пропитку заготовки, последующее охлаждение и кристаллизацию, отличающийся тем, что используют емкость, состоящую из двух камер: камеры для пропитки и камеры для создания давления, при этом пористую заготовку погружают в расплав матричного сплава алюминия, находящегося в камере для пропитки, и нагревают на 100°C выше температуры ликвидус сплава алюминия одновременно с расплавом свинца, находящимся в камере для создания давления.1. A method of manufacturing composite materials, including immersing a porous preform in a matrix alloy melt, vacuum degassing, heating and applying pressure to the preform due to thermal expansion of the melt in a closed tank volume, lead melt is used as a matrix alloy melt, and when heated, it is additionally carried out impregnation of the preform, subsequent cooling and crystallization, characterized in that they use a container consisting of two chambers: a chamber for impregnation and a chamber for creating yes phenomena, while the porous preform is immersed in the melt of a matrix alloy of aluminum located in the impregnation chamber and heated to 100 ° C above the liquidus temperature of the aluminum alloy simultaneously with the lead melt in the chamber to create pressure. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве пористой заготовки используют углеграфит.2. The method according to claim 1, characterized in that carbon-graphite is used as a porous preform. 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве пористой заготовки используют керамику. 3. The method according to claim 1, characterized in that ceramic is used as a porous preform.
RU2013130811/02A 2013-07-04 2013-07-04 Composite materials manufacturing method RU2539528C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2013130811/02A RU2539528C1 (en) 2013-07-04 2013-07-04 Composite materials manufacturing method

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2013130811/02A RU2539528C1 (en) 2013-07-04 2013-07-04 Composite materials manufacturing method

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2013130811A RU2013130811A (en) 2015-01-10
RU2539528C1 true RU2539528C1 (en) 2015-01-20

Family

ID=53279120

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2013130811/02A RU2539528C1 (en) 2013-07-04 2013-07-04 Composite materials manufacturing method

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2539528C1 (en)

Cited By (37)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2688479C1 (en) * 2018-01-16 2019-05-21 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) Method for increasing permeability of pores of graphite workpiece
RU2688437C1 (en) * 2018-01-16 2019-05-21 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) Method for increasing permeability of pores of a carbon-graphite workpiece
RU2688529C1 (en) * 2018-01-16 2019-05-21 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) Method for increasing permeability of pores of graphite workpiece
RU2688543C1 (en) * 2018-01-16 2019-05-21 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) Method for increasing permeability of pores of a carbon-graphite workpiece
RU2688535C1 (en) * 2018-01-16 2019-05-21 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) Method for increasing permeability of pores of a carbon-graphite workpiece
RU2688484C1 (en) * 2018-01-16 2019-05-21 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) Method for increasing permeability of pores of graphite workpiece
RU2688558C1 (en) * 2018-01-16 2019-05-21 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) Method for increasing permeability of pores of graphite workpiece
RU2688489C1 (en) * 2018-01-16 2019-05-21 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) Method for increasing permeability of pores of a carbon-graphite workpiece
RU2688538C1 (en) * 2018-01-16 2019-05-21 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) Method for increasing permeability of pores of a carbon-graphite workpiece
RU2688471C1 (en) * 2018-01-16 2019-05-21 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) Method for increasing permeability of pores of graphite workpiece
RU2688527C1 (en) * 2018-01-16 2019-05-21 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) Method for increasing permeability of pores of graphite workpiece
RU2688474C1 (en) * 2018-01-16 2019-05-21 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) Method for increasing permeability of pores of graphite workpiece
RU2688482C1 (en) * 2018-01-16 2019-05-21 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) Method for increasing permeability of pores of graphite workpiece
RU2688522C1 (en) * 2018-01-16 2019-05-21 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) Method for increasing permeability of pores of a carbon-graphite workpiece
RU2688523C1 (en) * 2018-01-16 2019-05-21 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) Method for increasing permeability of pores of a carbon-graphite workpiece
RU2688476C1 (en) * 2018-01-16 2019-05-21 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) Method for increasing permeability of pores of graphite workpiece
RU2688531C1 (en) * 2018-01-16 2019-05-21 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) Method for increasing permeability of pores of a carbon-graphite workpiece
RU2688555C1 (en) * 2018-01-16 2019-05-21 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) Method for increasing permeability of pores of a graphite workpiece
RU2688793C1 (en) * 2018-03-12 2019-05-22 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) Method for increasing permeability of pores of a carbon-graphite workpiece
RU2688778C1 (en) * 2018-03-12 2019-05-22 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) Method for increasing permeability of pores of graphite workpiece
RU2688779C1 (en) * 2018-03-12 2019-05-22 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) Method for increasing permeability of pores of a carbon-graphite workpiece
RU2688368C1 (en) * 2018-03-12 2019-05-22 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) Method for increasing permeability of pores of a carbon-graphite workpiece
RU2688785C1 (en) * 2018-03-12 2019-05-22 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) Method for increasing permeability of pores of a carbon-graphite workpiece
RU2688781C1 (en) * 2018-03-12 2019-05-22 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) Method for increasing permeability of pores of a carbon-graphite workpiece
RU2688782C1 (en) * 2018-03-12 2019-05-22 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) Method for increasing permeability of pores of a carbon-graphite workpiece
RU2688772C1 (en) * 2018-01-16 2019-05-22 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) Method for increasing permeability of pores of a graphite workpiece
RU2688777C1 (en) * 2018-03-12 2019-05-22 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) Method for increasing permeability of pores of a carbon-graphite workpiece
RU2688776C1 (en) * 2018-03-12 2019-05-22 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) Method for increasing permeability of pores of graphite workpiece
RU2688774C1 (en) * 2018-03-12 2019-05-22 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) Method for increasing permeability of pores of graphite workpiece
RU2688775C1 (en) * 2018-03-12 2019-05-22 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) Method for increasing permeability of pores of a carbon-graphite workpiece
RU2688780C1 (en) * 2018-03-12 2019-05-22 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) Method for increasing permeability of pores of a carbon-graphite workpiece
RU2688773C1 (en) * 2018-01-16 2019-05-22 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) Method for increasing permeability of pores of a graphite workpiece
RU2725518C1 (en) * 2019-12-28 2020-07-02 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) Method of producing carbon-graphite composite material
RU2725524C1 (en) * 2019-12-28 2020-07-02 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) Method of producing carbon-graphite composite material
RU2740446C1 (en) * 2019-12-30 2021-01-14 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) Method of manufacturing composite materials
RU2749980C1 (en) * 2020-12-22 2021-06-21 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреж-дение высшего образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) Method for producing carbon-graphite composite material
RU2750067C1 (en) * 2020-12-23 2021-06-21 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) Method for producing carbon-graphite composite material

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1759932A1 (en) * 1990-01-19 1992-09-07 Волгоградский Политехнический Институт Method of producing composite materials
WO1996041030A1 (en) * 1995-06-07 1996-12-19 Aluminum Company Of America Method for producing metal matrix composites incorporating partially sintered preforms
US6823928B2 (en) * 2002-09-27 2004-11-30 University Of Queensland Infiltrated aluminum preforms
RU2269586C1 (en) * 2004-04-30 2006-02-10 Леонид Павлович Селезнев Method of preparation of master alloys and deoxidizers
RU129028U1 (en) * 2012-12-28 2013-06-20 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) DEVICE FOR MANUFACTURING COMPOSITE MATERIAL

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1759932A1 (en) * 1990-01-19 1992-09-07 Волгоградский Политехнический Институт Method of producing composite materials
WO1996041030A1 (en) * 1995-06-07 1996-12-19 Aluminum Company Of America Method for producing metal matrix composites incorporating partially sintered preforms
US6823928B2 (en) * 2002-09-27 2004-11-30 University Of Queensland Infiltrated aluminum preforms
RU2269586C1 (en) * 2004-04-30 2006-02-10 Леонид Павлович Селезнев Method of preparation of master alloys and deoxidizers
RU129028U1 (en) * 2012-12-28 2013-06-20 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) DEVICE FOR MANUFACTURING COMPOSITE MATERIAL

Cited By (37)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2688527C1 (en) * 2018-01-16 2019-05-21 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) Method for increasing permeability of pores of graphite workpiece
RU2688555C1 (en) * 2018-01-16 2019-05-21 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) Method for increasing permeability of pores of a graphite workpiece
RU2688529C1 (en) * 2018-01-16 2019-05-21 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) Method for increasing permeability of pores of graphite workpiece
RU2688543C1 (en) * 2018-01-16 2019-05-21 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) Method for increasing permeability of pores of a carbon-graphite workpiece
RU2688535C1 (en) * 2018-01-16 2019-05-21 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) Method for increasing permeability of pores of a carbon-graphite workpiece
RU2688484C1 (en) * 2018-01-16 2019-05-21 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) Method for increasing permeability of pores of graphite workpiece
RU2688558C1 (en) * 2018-01-16 2019-05-21 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) Method for increasing permeability of pores of graphite workpiece
RU2688772C1 (en) * 2018-01-16 2019-05-22 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) Method for increasing permeability of pores of a graphite workpiece
RU2688773C1 (en) * 2018-01-16 2019-05-22 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) Method for increasing permeability of pores of a graphite workpiece
RU2688437C1 (en) * 2018-01-16 2019-05-21 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) Method for increasing permeability of pores of a carbon-graphite workpiece
RU2688489C1 (en) * 2018-01-16 2019-05-21 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) Method for increasing permeability of pores of a carbon-graphite workpiece
RU2688474C1 (en) * 2018-01-16 2019-05-21 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) Method for increasing permeability of pores of graphite workpiece
RU2688482C1 (en) * 2018-01-16 2019-05-21 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) Method for increasing permeability of pores of graphite workpiece
RU2688522C1 (en) * 2018-01-16 2019-05-21 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) Method for increasing permeability of pores of a carbon-graphite workpiece
RU2688523C1 (en) * 2018-01-16 2019-05-21 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) Method for increasing permeability of pores of a carbon-graphite workpiece
RU2688476C1 (en) * 2018-01-16 2019-05-21 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) Method for increasing permeability of pores of graphite workpiece
RU2688531C1 (en) * 2018-01-16 2019-05-21 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) Method for increasing permeability of pores of a carbon-graphite workpiece
RU2688471C1 (en) * 2018-01-16 2019-05-21 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) Method for increasing permeability of pores of graphite workpiece
RU2688479C1 (en) * 2018-01-16 2019-05-21 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) Method for increasing permeability of pores of graphite workpiece
RU2688538C1 (en) * 2018-01-16 2019-05-21 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) Method for increasing permeability of pores of a carbon-graphite workpiece
RU2688793C1 (en) * 2018-03-12 2019-05-22 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) Method for increasing permeability of pores of a carbon-graphite workpiece
RU2688368C1 (en) * 2018-03-12 2019-05-22 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) Method for increasing permeability of pores of a carbon-graphite workpiece
RU2688785C1 (en) * 2018-03-12 2019-05-22 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) Method for increasing permeability of pores of a carbon-graphite workpiece
RU2688781C1 (en) * 2018-03-12 2019-05-22 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) Method for increasing permeability of pores of a carbon-graphite workpiece
RU2688782C1 (en) * 2018-03-12 2019-05-22 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) Method for increasing permeability of pores of a carbon-graphite workpiece
RU2688779C1 (en) * 2018-03-12 2019-05-22 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) Method for increasing permeability of pores of a carbon-graphite workpiece
RU2688777C1 (en) * 2018-03-12 2019-05-22 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) Method for increasing permeability of pores of a carbon-graphite workpiece
RU2688776C1 (en) * 2018-03-12 2019-05-22 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) Method for increasing permeability of pores of graphite workpiece
RU2688774C1 (en) * 2018-03-12 2019-05-22 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) Method for increasing permeability of pores of graphite workpiece
RU2688775C1 (en) * 2018-03-12 2019-05-22 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) Method for increasing permeability of pores of a carbon-graphite workpiece
RU2688780C1 (en) * 2018-03-12 2019-05-22 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) Method for increasing permeability of pores of a carbon-graphite workpiece
RU2688778C1 (en) * 2018-03-12 2019-05-22 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) Method for increasing permeability of pores of graphite workpiece
RU2725518C1 (en) * 2019-12-28 2020-07-02 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) Method of producing carbon-graphite composite material
RU2725524C1 (en) * 2019-12-28 2020-07-02 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) Method of producing carbon-graphite composite material
RU2740446C1 (en) * 2019-12-30 2021-01-14 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) Method of manufacturing composite materials
RU2749980C1 (en) * 2020-12-22 2021-06-21 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреж-дение высшего образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) Method for producing carbon-graphite composite material
RU2750067C1 (en) * 2020-12-23 2021-06-21 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) Method for producing carbon-graphite composite material

Also Published As

Publication number Publication date
RU2013130811A (en) 2015-01-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2539528C1 (en) Composite materials manufacturing method
RU2571295C1 (en) Production of composite materials
RU2688538C1 (en) Method for increasing permeability of pores of a carbon-graphite workpiece
RU2688772C1 (en) Method for increasing permeability of pores of a graphite workpiece
RU2688560C1 (en) Method for increasing permeability of pores of a graphite workpiece
RU2688437C1 (en) Method for increasing permeability of pores of a carbon-graphite workpiece
RU2688779C1 (en) Method for increasing permeability of pores of a carbon-graphite workpiece
RU2688555C1 (en) Method for increasing permeability of pores of a graphite workpiece
RU2688781C1 (en) Method for increasing permeability of pores of a carbon-graphite workpiece
RU2688775C1 (en) Method for increasing permeability of pores of a carbon-graphite workpiece
RU2725524C1 (en) Method of producing carbon-graphite composite material
RU2725531C1 (en) Method of making composite materials
RU2688782C1 (en) Method for increasing permeability of pores of a carbon-graphite workpiece
RU2688368C1 (en) Method for increasing permeability of pores of a carbon-graphite workpiece
RU2688778C1 (en) Method for increasing permeability of pores of graphite workpiece
RU2688557C1 (en) Method for increasing permeability of pores of graphite workpiece
RU2688780C1 (en) Method for increasing permeability of pores of a carbon-graphite workpiece
RU2688531C1 (en) Method for increasing permeability of pores of a carbon-graphite workpiece
RU2688522C1 (en) Method for increasing permeability of pores of a carbon-graphite workpiece
RU2730251C1 (en) Method of making composite materials
RU2725529C1 (en) Method of making composite materials
RU2740446C1 (en) Method of manufacturing composite materials
RU2688558C1 (en) Method for increasing permeability of pores of graphite workpiece
RU2688523C1 (en) Method for increasing permeability of pores of a carbon-graphite workpiece
RU2688476C1 (en) Method for increasing permeability of pores of graphite workpiece

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20170705