RU2722550C1 - Device for continuous casting of strip - Google Patents

Device for continuous casting of strip Download PDF

Info

Publication number
RU2722550C1
RU2722550C1 RU2019124685A RU2019124685A RU2722550C1 RU 2722550 C1 RU2722550 C1 RU 2722550C1 RU 2019124685 A RU2019124685 A RU 2019124685A RU 2019124685 A RU2019124685 A RU 2019124685A RU 2722550 C1 RU2722550 C1 RU 2722550C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
strip
guide plate
rolls
feed
guide
Prior art date
Application number
RU2019124685A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Такафуми НАКАЯ
Симпэй ОКАЯСУ
Кендзи ХОРИИ
Янь Юй
Чанхун Е
Цзяньган ЧЖОУ
Юань ФАН
Original Assignee
Прайметалс Текнолоджис Джапан, Лтд.
Баошань Айрон Энд Стил Ко., Лтд.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Прайметалс Текнолоджис Джапан, Лтд., Баошань Айрон Энд Стил Ко., Лтд. filed Critical Прайметалс Текнолоджис Джапан, Лтд.
Application granted granted Critical
Publication of RU2722550C1 publication Critical patent/RU2722550C1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/16—Controlling or regulating processes or operations

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)

Abstract

FIELD: lifting devices.
SUBSTANCE: invention relates to continuous strip casting. Device comprises a pair of rolls (11a, 11b), guide plate (31) of arched cross-section to direct strip (2) to set (35) of guide rolls, installed below rolls (11a, 11b). Guide rolls (35) provide support of the strip, its turn and passage in the lateral direction. Traveling unit displaces guide plate in direction of strip and withdraws from it. Space in which the guide plate and guide roller (35) are placed is limited by the casting chamber with inlet and outlet holes. On parts (23, 24) there are open parts (23a, 24a), through which pass parts (35aa, 35ab) in form of shaft of first guide roller (35a). Bearing parts (42, 43) provide rotary support for part (35aa, 35ab) in form of shaft. Lifting-lowering unit (60) for guide feed roll is arranged on casting chamber (20) outer side and is designed to lift and lower bearing parts (42, 43).
EFFECT: prevention of rupture of moulded strip.
6 cl, 5 dwg

Description

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИFIELD OF TECHNOLOGY

[0001] Настоящее изобретение относится к устройству для непрерывного литья полосы, имеющему направляющую плиту (apron table) (или называемую поворотной или качательной направляющей плитой).[0001] The present invention relates to a continuous strip casting apparatus having a apron table (or referred to as a swivel or swing guide plate).

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИBACKGROUND

[0002] В устройстве для непрерывного литья полосы полосу (литейные полосы), протягиваемую от пары из левого и правого валков, направляют к прокатному стану посредством множества направляющих валков подачи с помощью устройства приложения натяжения (например, пары из верхнего и нижнего тянущих валков). Например, как показано на фиг. 4, для плавного направления полосы 2, протягиваемой от пары из левого и правого валков 11а и 11b, к направляющим валкам 235a~d подачи во время первоначальной подачи полосы используют направляющую плиту 231. Когда полоса проходит под управлением петлей, иногда применяют следующий способ, т.е. для образования петли, свисающей на пути пропускания полосы 2, направляющую плиту 231 перемещают между парой из левого и правого валков 11а, 11b и направляющими валками 235a~d подачи. Таким образом, даже при наличии разницы между скоростью (скоростью литья), с которой полосу 2 протягивают от пары из левого и правого валков 11а и 11b, и скоростью (скоростью прокатки), с которой полосу 2 прокатывают в прокатном стане, литье полосы 2 может быть продолжено.[0002] In a continuous strip casting apparatus, a strip (casting strips) drawn from a pair of left and right rolls is guided to a rolling mill by a plurality of feed guide rolls using a tensioning device (for example, a pair of upper and lower pulling rolls). For example, as shown in FIG. 4, to smoothly guide the strip 2 extending from the pair of left and right rolls 11a and 11b to the feed guide rolls 235a ~ d, the guide plate 231 is used during the initial feed of the strip. When the strip passes under loop control, the following method is sometimes used, t .e. to form a loop hanging on the transmission path of strip 2, the guide plate 231 is moved between the pair of left and right rolls 11a, 11b and the feed guide rolls 235a ~ d. Thus, even if there is a difference between the speed (casting speed) at which strip 2 is pulled from a pair of left and right rolls 11a and 11b and the speed (rolling speed) at which strip 2 is rolled in a rolling mill, casting of strip 2 can to be continued.

[0003] В патентном документе 1 описано устройство для непрерывного литья металлической литой полосы, которое перемещает чистовой головной конец литой полосы, получаемой в результате литья с выходом из межвалкового зазора пары литейных валков, к тянущему валку с помощью поворотной плиты и направляющего валка подачи, затем поворотная плита возвращается в обеспечивающее свисание положение, и после свисания литой полосы в форме петли на нижней стороне устройства для литья с двумя валками полоса достигает направляющего валка подачи, причем устройство для непрерывного литья металлической литой полосы расположено в ряд таким образом, что направляющие валки подачи установлены от тянущего валка до устройства для литья с двумя валками, и ряд валков может принимать и плавно направлять литую полосу в форме петли посредством отгибания вниз на одном конце на противоположной стороне к тянущему валку.[0003] Patent Document 1 describes an apparatus for continuously casting a metal cast strip that moves the fair head end of the cast strip resulting from casting leaving a pair of casting rolls from the roll gap to the pulling roll using a turning plate and a feed guide roll, then the rotary plate returns to the overhanging position, and after the overhang of the cast strip in the form of a loop on the lower side of the casting device with two rolls, the strip reaches the feed roll, the continuous casting of the cast metal strip is arranged in a row so that the feed rolls are installed from the pulling roll to the casting device with two rolls, and a number of rolls can receive and smoothly guide the cast strip in the form of a loop by folding down at one end on the opposite side to the pulling roll.

[0004] В нижеследующем патентном документе 2, описано устройство для непрерывного литья полосы, которое состоит из корпусов 231А1 и 231А2 направляющей плиты, полученных путем разделения направляющей плиты 231А на две части, как показано на фиг. 5.[0004] The following Patent Document 2 describes a continuous strip casting apparatus which consists of guide plate bodies 231A1 and 231A2 obtained by dividing the guide plate 231A into two parts, as shown in FIG. 5.

Документы уровня техникиBackground Documents

[0005] Патентные документы[0005] Patent Documents

Патентный документ 1: публикация №JP 10(1998)-263757APatent Document 1: Publication No. JP 10 (1998) -263757A

Патентный документ 2: публикация №CN 103182490B (Сообщение о намерении выдать патент)Patent Document 2: Publication No. CN 103182490B (Message of Intent to Issue a Patent)

Патентный документ 3: публикация №CN 102416450B (Сообщение о намерении выдать патент)Patent Document 3: Publication No. CN 102416450B (Message of Intent to Issue a Patent)

РАСКРЫТИЕ СУЩНОСТИ ИЗОБРЕТЕНИЯSUMMARY OF THE INVENTION

Техническая проблема, решаемая настоящим изобретениемTechnical Problem Solved by the Present Invention

[0006] Однако в устройстве для непрерывного литья полосы, описанном на фиг. 4, при прохождении полосы под управлением петлей на пути прохождения полосы 2 может образоваться петля. Но поскольку в области (переходной части), переходящей к направляющим валкам 235a~d подачи, полоса 2 принимает неестественную форму (состояние увеличенного изгиба по отношению к полосе 2), управление петлей будет нестабильно, и, таким образом, очень легко происходит разрыв полосы.[0006] However, in the strip continuous casting apparatus described in FIG. 4, when a strip passes under the control of a loop, a loop may form on the path of passage of strip 2. But since in the region (transitional part) passing to the feed guide rolls 235a ~ d, the strip 2 takes an unnatural shape (the state of increased bending with respect to strip 2), the loop control will be unstable, and thus the strip breaks very easily.

[0007] В устройстве для непрерывного литья металлической литой полосы, описанном в патентном документе 1, благодаря тому, что при первоначальном проходе полосы перемещение литой полосы от поворотной плиты к несущему валку для литой полосы осуществляется относительно плавно, при прохождении полосы под управлением петлей петля принимает естественную форму (форму с меньшим изгибом литой полосы), может быть обеспечена стабильная работа. Из-за необходимости установки лишних направляющих валков подачи для литой полосы, которые не используются во время первоначальной подачи (которые используются только при прохождении полосы под управлением петлей), в этом случае существует проблема увеличения длины устройства, а также стоимости и времени обслуживания и ремонта. Кроме того, для поддержания прокатным станом заданной толщины литой полосы существует проблема, заключающаяся в том, что, когда число несущих валков для литой полосы увеличивается по отношению к скорости литья, которая часто меняется, сложно осуществлять управление линейной скоростью.[0007] In the device for continuous casting of a metal cast strip described in Patent Document 1, due to the fact that during the initial passage of the strip, the transfer of the cast strip from the turntable to the casting roll for the cast strip is relatively smooth, when passing the strip under loop control, the loop takes natural shape (shape with less bending of the cast strip), stable operation can be ensured. Due to the need to install extra feed guide rolls for the cast strip that are not used during the initial feed (which are used only when passing the strip under the loop control), in this case there is a problem of increasing the length of the device, as well as the cost and time of maintenance and repair. In addition, to maintain the rolling mill at a predetermined thickness of the cast strip, there is a problem in that when the number of load rolls for the cast strip increases with respect to the casting speed, which often changes, it is difficult to control the linear speed.

[0008] В устройстве для непрерывного литья полосы, описанном в патентном документе 2, благодаря тому, что корпус направляющей плиты может быстро перемещаться по сравнению со случаем, когда направляющая плита состоит из одного компонента, хотя стабильность первоначальной подачи полосы увеличивается, в области (переходной части), переходящей к направляющим валкам 235a~d подачи, полоса 2 принимает неестественную форму (состояние увеличенного изгиба по отношению к полосе 2), и управление петлей становится нестабильным, так что очень легко происходит разрыв полосы.[0008] In the strip continuous casting apparatus described in Patent Document 2, due to the fact that the guide plate body can move quickly compared to the case where the guide plate consists of one component, although the stability of the initial strip feed is increased in the region (transitional of the part) passing to the feed guide rolls 235a ~ d, strip 2 takes an unnatural shape (increased bending state with respect to strip 2), and the loop control becomes unstable, so that the strip breaks very easily.

[0009] В устройстве для непрерывного литья полосы, описанном в патентном документе 3, применяют следующий способ, т.е. когда полоса проходит под управлением петлей, полоса, протягиваемая от пары холодных валков без разрыва полосы, стабильно перемещается в горизонтальном направлении, что приводит к наклонному перемещению множества направляющих валков подачи. Механизм для перемещения направляющего валка подачи является относительно сложным и будет уменьшать надежность устройства. В частности, в устройстве для непрерывного литья полосы, поскольку температура полосы является относительно высокой, износ устройства будет увеличиваться из-за влияния теплового воздействия, тем самым уменьшается надежность, а трудоемкость обслуживания устройства относительно увеличивается.[0009] In the continuous strip casting apparatus described in Patent Document 3, the following method is used, i.e. when the strip passes under the control of the loop, the strip stretched from a pair of cold rolls without breaking the strip stably moves in the horizontal direction, which leads to an inclined movement of the plurality of feed guide rolls. The mechanism for moving the feed guide roll is relatively complex and will reduce the reliability of the device. In particular, in the apparatus for continuous casting of a strip, since the temperature of the strip is relatively high, the wear of the device will increase due to the influence of thermal effects, thereby reducing reliability, and the complexity of servicing the device is relatively increased.

[0010] Ввиду вышесказанного, поскольку настоящее изобретение предназначено для решения вышеуказанных проблем, задача настоящего изобретения заключается в обеспечении устройства для непрерывного литья полосы с относительно высокой надежностью, в котором полоса принимает естественную форму в месте перемещения к направляющему валку подачи независимо от положения прохождения полосы, протягиваемой от пары валков (при первоначальной подаче полосы и управлении петлей для пропускания полосы), при этом устройство выполнено таким образом, что управление петлей остается стабильным, полоса не разрывается, и направляющий валок подачи может быть поднят и опущен, и при этом на него не воздействует высокая температура полосы.[0010] In view of the foregoing, since the present invention is intended to solve the above problems, an object of the present invention is to provide a device for continuously casting a strip with a relatively high reliability, in which the strip takes its natural shape at the place of movement to the feed guide roller, regardless of the position of passage of the strip, stretched from a pair of rolls (at the initial feeding of the strip and controlling the loop for passing the strip), the device is designed so that the loop control remains stable, the strip does not break, and the feed guide roller can be raised and lowered, and not exposed to high temperature strip.

Способы решения технической проблемыWays to solve a technical problem

[0011] Устройство для непрерывного литья полосы, относящееся к настоящему изобретению для решения вышеуказанной технической проблемы, содержит: пару валков, выполненных с возможностью вращения для протягивания полосы снизу; направляющую плиту, имеющую дугообразное сечение для направления протягиваемой полосы в боковом направлении; множество направляющих валков подачи, выполненных с возможностью обеспечения опоры для полосы, направляемой в боковом направлении, и с возможностью ее поворота для обеспечения прохождения полосы в боковом направлении; перемещающий блок для направляющей плиты, выполненный с возможностью перемещения направляющей плиты между положением, относящимся к направлению полосы, и отведенным положением, не относящимся к ее направлению; литейную камеру, имеющую входное отверстие и выходное отверстие и образованную частью в виде стенки, которая образует пространство, в котором содержатся направляющая плита и направляющие валки подачи, причем входное отверстие выполнено для обеспечения возможности входа полосы ниже пары валков, а выходное отверстие выполнено для обеспечения возможности выхода полосы, проходящей в боковом направлении, при этом устройство также содержит: открытую часть, которая выполнена на боковой поверхности части в виде стенки и сквозь которую проходит часть в виде вала первого направляющего валка подачи на самой передней по потоку стороне в направлении прохождения полосы по направляющим валкам подачи; несущую часть, выполненную с возможностью обеспечения вращаемой опоры для части в виде вала; подъемно-опускающий блок, размещенный с внешней стороны литейной камеры и выполненный с возможностью подъема и опускания несущей части.[0011] A strip continuous casting apparatus related to the present invention for solving the above technical problem, comprises: a pair of rolls rotatable to pull the strip from below; a guide plate having an arcuate cross-section for guiding the stretched strip in the lateral direction; a plurality of feed guide rolls configured to support the strip laterally guided and rotate to allow the strip to pass laterally; a moving block for the guide plate, configured to move the guide plate between a position related to the direction of the strip and a retracted position that is not related to its direction; a casting chamber having an inlet and an outlet and formed by a part in the form of a wall that forms a space in which the guide plate and the feed guide rollers are contained, the inlet opening being made to allow the strip to enter below the pair of rolls, and the outlet is made to allow the output of the strip passing in the lateral direction, while the device also comprises: an open part, which is made on the side surface of the part in the form of a wall and through which the part passes in the form of a shaft of the first feed guide roller on the most upstream side in the direction of the strip passing along the guides feed rolls; a bearing part configured to provide a rotatable support for the shaft part; a lifting and lowering unit located on the outside of the casting chamber and configured to raise and lower the bearing part.

[0012] Кроме того, боковое направление относится к направлению для выполнения пропускания полосы, протягиваемой вниз от пары из левого и правого валков в положении, в котором части боковой поверхности полосы, противоположные периферийным поверхностям пары из левого и правого валков, заданы в качестве верхней поверхности (передней поверхности) и нижней поверхности (задней поверхности).[0012] Furthermore, the lateral direction refers to a direction for performing transmission of a strip extending downward from a pair of left and right rolls at a position in which portions of the side surface of the strip opposite the peripheral surfaces of the pair of left and right rolls are defined as the upper surface (front surface) and lower surface (rear surface).

[0013] Кроме того, в устройстве для непрерывного литья полосы, относящемся к настоящему изобретению для решения вышеуказанной технической проблемы, несущая часть имеет уплотнительную пластину, которая может закрывать открытую часть даже при перемещении несущей части вверх и вниз подъемно-опускающим блоком.[0013] Furthermore, in the strip continuous casting apparatus of the present invention for solving the above technical problem, the carrier part has a sealing plate that can close the open part even when the carrier part is moved up and down by the lifting-lowering unit.

[0014] Кроме того, в устройстве для непрерывного литья полосы, относящемся к настоящему изобретению для решения вышеуказанной технической проблемы, между уплотнительной пластиной и частью в виде вала и между уплотнительной пластиной и боковой поверхностью части в виде стенки соответственно расположены уплотнения.[0014] Further, in the strip continuous casting apparatus of the present invention for solving the above technical problem, seals are respectively arranged between the seal plate and the shaft part and between the seal plate and the side surface of the wall part.

[0015] Кроме того, устройство для непрерывного литья полосы, относящееся к настоящему изобретению для решения вышеуказанной технической проблемы, содержит: приводной блок для вращения первого направляющего валка подачи; универсальный соединитель, один конец которого соединен с одним концом части в виде вала первого направляющего валка подачи, а другой конец которого соединен с приводным блоком.[0015] Furthermore, the strip continuous casting apparatus related to the present invention for solving the above technical problem includes: a drive unit for rotating a first feed guide roller; universal connector, one end of which is connected to one end of the part in the form of a shaft of the first feed guide roller, and the other end of which is connected to the drive unit.

[0016] Кроме того, в устройстве непрерывного литья полосы, относящемся к настоящем изобретению для решения вышеуказанной технической проблемы, подъемно-опускающий блок, открытая часть и уплотнительная пластина обеспечены только на первом направляющем валке подачи из множества направляющих валков подачи.[0016] Further, in the strip continuous casting apparatus related to the present invention for solving the above technical problem, a lifting and lowering unit, an open portion and a sealing plate are provided only on the first feed guide roll from the plurality of feed guide rolls.

[0017] Кроме того, в устройстве для непрерывного литья полосы, относящемся к настоящем изобретению для решения вышеуказанной технической проблемы, направляющая плита имеет верхний корпус направляющей плиты и нижний корпус направляющей плиты, которые разделены на две части на стороне пары из левого и правого валка и на стороне направляющего валка подачи, причем каждый из верхнего корпуса направляющей плиты и нижнего корпуса направляющей плиты имеет ось вращения, выполненную с возможностью обеспечения вращаемой опоры для соответствующего одного из верхнего корпуса направляющей плиты и нижнего корпуса направляющей плиты, а устройство для непрерывного литья полосы содержит подъемно-опускающий блок для нижнего корпуса направляющей плиты, выполненный с возможностью подъема и опускания нижнего корпуса направляющей плиты.[0017] Further, in the strip continuous casting apparatus of the present invention for solving the above technical problem, the guide plate has an upper guide plate housing and a lower guide plate housing that are divided into two parts on a pair side of the left and right roll and on the side of the feed guide roller, each of the upper body of the guide plate and the lower body of the guide plate having a rotation axis configured to provide a rotatable support for one of the upper housing of the guide plate and the lower body of the guide plate, and the device for continuous casting of the strip contains a lowering block for the lower body of the guide plate, configured to raise and lower the lower body of the guide plate.

Обеспечиваемые изобретением технические результатыThe technical results provided by the invention

[0018] Согласно настоящему изобретению, благодаря тому, что первый направляющий валок подачи или его часть в виде вала может быть перемещен(а) вверх и вниз подъемно-опускающим блоком, и подъемно-опускающий блок размещен с внешней стороны литейной камеры, можно предотвратить воздействие теплового излучения в литейной камере от полосы, имеющей высокую температуру, можно предотвратить износ от высокой температуры подъемно-опускающего блока для направляющего валка подачи, и, таким образом, можно сохранить надежность подъема и опускания. Кроме того, при первоначальной подаче первый направляющий валок подачи выполнен так, чтобы располагаться на одной высоте, что и другие направляющие валки подачи в положении, когда направляющая плита расположена для направления полосы к направляющему валку подачи, так что полоса может быть легко перемещена от направляющей плиты к направляющему валку подачи. Сразу после этого, при выполнении пропускания полосы на стадии управления петлей посредством опускания первого направляющего валка подачи, первый направляющий валок подачи выполнен так, чтобы располагаться в более низком положении, чем другие направляющие валки подачи, при условии, что направляющая плита расположена там, где полоса не поддерживается после того, как направляющая плита поддерживает и направляет полосу к направляющим валкам подачи. Кроме того, за счет приема полосы полоса может принять состояние естественного изгиба в месте перемещения к направляющим валкам подачи, что затрудняет возникновение разрыва полосы.[0018] According to the present invention, due to the fact that the first feed guide roller or part of it in the form of a shaft can be moved (a) up and down by the lifting and lowering unit, and the lifting and lowering block is placed on the outside of the casting chamber, exposure can be prevented thermal radiation in the casting chamber from the strip having a high temperature, it is possible to prevent wear from high temperature of the lifting-lowering unit for the feed guide roller, and thus, the reliability of raising and lowering can be maintained. In addition, during initial feeding, the first feed guide roll is configured to be at the same height as the other feed guide rolls in a position where the guide plate is positioned to guide the strip toward the feed guide roller, so that the strip can be easily moved from the guide plate to the feed guide roller. Immediately thereafter, when performing strip passing at the loop control step by lowering the first feed guide roll, the first feed guide roll is configured to be in a lower position than other feed guide rolls, provided that the guide plate is located where the strip not supported after the guide plate supports and guides the strip to the feed guide rolls. In addition, due to the reception of the strip, the strip can assume a state of natural bending at the place of movement to the feed guide rollers, which makes it difficult for the strip to break.

[0019] Кроме того, согласно настоящему изобретению часть в виде стенки имеет открытую часть, необходимую для перемещения вверх-вниз (вертикального) части в виде вала первого направляющего валка подачи, а уплотнительная пластина может закрывать открытую часть, даже когда несущая часть перемещается вверх и вниз, таким образом, можно предотвратить входящий поток воздуха (кислорода) из открытой части, что приводит к предотвращению окисления полосы.[0019] Furthermore, according to the present invention, the wall-shaped part has an open part necessary for moving the up-and-down (vertical) part in the form of a shaft of the first feed guide roller, and the sealing plate can close the open part even when the carrier part moves up and down, thus, it is possible to prevent the incoming flow of air (oxygen) from the open part, which leads to the prevention of oxidation of the strip.

[0020] Кроме того, согласно настоящему изобретению благодаря установке уплотнения на открытой части, обеспечено вращение части в виде вала и перемещение вверх-вниз части в виде вала с одновременным предотвращением протекания воздуха в литейную камеру, и кроме того, можно предотвратить передачу тепла наружу из литейной камеры вместе с потоком воздуха.[0020] Furthermore, according to the present invention, by installing the seal on the open part, the shaft-like part is rotated and the shaft-shaped part is moved up and down while preventing air from flowing into the casting chamber, and furthermore, heat transfer to the outside can be prevented foundry chamber along with air flow.

[0021] Кроме того, согласно настоящему изобретению благодаря вращению первого направляющего валка подачи на самой передней по потоку стороне, полоса может быть плавно перемещена, и благодаря тому, что универсальный соединитель и приводной блок не подвергаются воздействию высокой температуры, можно предотвратить ухудшение рабочих характеристик такого устройства, и таким образом можно сохранить надежность устройства.[0021] Furthermore, according to the present invention, by rotating the first feed guide roller on the most upstream side, the strip can be smoothly moved, and due to the fact that the universal connector and the drive unit are not exposed to high temperature, performance degradation of such can be prevented. devices, and thus the reliability of the device can be maintained.

[0022] Кроме того, согласно настоящему изобретению благодаря тому, что вместо множества направляющих валков подачи перемещается вверх и вниз только первый направляющий валок подачи, легко сохранить воздухонепроницаемость, и легко обеспечить надежность устройства[0022] Furthermore, according to the present invention, due to the fact that instead of the plurality of feed guide rolls, only the first feed guide roll moves up and down, it is easy to maintain air tightness and it is easy to ensure the reliability of the device

[0023] Кроме того, согласно настоящему изобретению, даже когда первый направляющий валок находится в опущенном положении, можно обеспечить расположение нижней направляющей плиты в отведенном положении, когда полосу не направляют посредством расположения нижнего корпуса направляющей плиты в еще более опущенном положении.[0023] Furthermore, according to the present invention, even when the first guide roll is in the lowered position, it is possible to arrange the lower guide plate in the retracted position when the strip is not guided by arranging the lower housing of the guide plate in an even more lowered position.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

[0024] На фиг. 1 показано упрощенное схематическое изображение устройства для непрерывного литья полосы согласно первому варианту реализации настоящего изобретения.[0024] FIG. 1 is a simplified schematic illustration of a strip continuous casting apparatus according to a first embodiment of the present invention.

[0025] На фиг. 2 показано пояснительное схематическое изображение подъемно-опускающего устройства для направляющего валка подачи, выполненного в устройстве для непрерывного литья полосы, причем на фиг. 2(a) показано состояние, когда направляющий валок подачи поднят, на фиг. 2(b) показан вид сбоку по фиг. 2(а), на фиг. 2(c) показано состояние, когда направляющий валок подачи опущен, а на фиг. 2(d) показан вид сбоку по фиг. 2(c).[0025] FIG. 2 is an explanatory diagrammatic view of a lifting and lowering device for a feed guide roll made in a continuous strip casting device, with FIG. 2 (a) shows the state when the feed guide roller is raised, FIG. 2 (b) is a side view of FIG. 2 (a), in FIG. 2 (c) shows the state when the feed guide roller is lowered, and in FIG. 2 (d) is a side view of FIG. 2 (c).

[0026] На фиг. 3 показано схематическое изображение устройства для непрерывного литья полосы согласно второму варианту реализации настоящего изобретения.[0026] FIG. 3 is a schematic illustration of a strip continuous casting apparatus according to a second embodiment of the present invention.

[0027] На фиг. 4 показано рабочее пояснительное схематическое изображение примера устройства для непрерывного литья полосы уровня техники, на котором показана первоначальная подача.[0027] FIG. 4 is a working explanatory diagrammatic view of an example of a continuous strip casting apparatus of the prior art showing an initial feed.

[0028] На фиг. 5 показано рабочее пояснительное схематическое изображение другого примера устройства для непрерывного литья полосы уровня техники, на котором показана первоначальная подача.[0028] In FIG. 5 is a working explanatory diagrammatic view of another example of a continuous strip casting apparatus of the prior art showing an initial feed.

ОСУЩЕСТВЛЕНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

[0029] Далее будут описаны варианты реализации устройства для непрерывного литья полосы и способа непрерывного литья полосы, относящиеся к настоящему изобретению, и настоящее изобретение не ограничено следующими вариантами реализации, описанными со ссылкой на чертежи.[0029] Embodiments of a strip continuous casting apparatus and strip continuous casting method related to the present invention will be described below, and the present invention is not limited to the following embodiments described with reference to the drawings.

[Первый вариант реализации][First embodiment]

[0030] Со ссылкой на фиг. 1-3 будет описано устройство для непрерывного литья полосы и способ непрерывного литья полосы согласно первому варианту реализации настоящего изобретения.[0030] With reference to FIG. 1-3, a strip continuous casting apparatus and a strip continuous casting method according to a first embodiment of the present invention will be described.

[0031] Как показано на фиг. 1, устройство 100 для непрерывного литья полосы согласно этому варианту реализации содержит: пару из левого и правого валков 11а и 11b; направляющую плиту 31 выполненную с возможностью направления полосы (литой полосы) 2, которую протягивают вниз от пары из левого и правого валков 11а и 11b, в боковом направлении к набору 35 направляющих валков подачи; набор 35 направляющих валков подачи, выполненный с возможностью обеспечения опоры для полосы 2, которая направляется в боковом направлении с помощью направляющей плиты 31 снизу, и направления прохождения полосы в боковом направлении; пару из верхнего и нижнего тянущих валков (средства приложения натяжения) 37а, 37b, выполненных с возможностью приложения натяжения к полосе 2, которую пропускают по набору 35 направляющих валков подачи.[0031] As shown in FIG. 1, a strip continuous casting apparatus 100 according to this embodiment comprises: a pair of left and right rolls 11a and 11b; a guide plate 31 configured to guide a strip (cast strip) 2, which is pulled down from a pair of left and right rolls 11a and 11b, in a lateral direction to a set 35 of feed guide rolls; a set 35 of feed guide rolls configured to provide support for the strip 2, which is guided laterally by the guide plate 31 from below, and the direction of passage of the strip in the lateral direction; a pair of upper and lower pulling rolls (tension applying means) 37a, 37b configured to apply tension to the strip 2, which is passed through a set of 35 feed guide rolls.

[0032] Направляющая плита 31 установлена ниже валков 11а, 11b. Направляющая плита 31 выполнена в такой форме, что она обращена к полосе 2 непосредственно ниже валков 11а и 11b, выступает в противоположную от полосы 2 сторону, изгибается и проходит от стороны одной концевой части (верхняя концевая часть) по направлению к стороне другой концевой части (нижняя концевая часть), т.е. направляющая плита 31 имеет дугообразное сечение.[0032] A guide plate 31 is mounted below the rolls 11a, 11b. The guide plate 31 is made in such a way that it faces the strip 2 directly below the rollers 11a and 11b, protrudes in the opposite direction from the strip 2, bends and extends from the side of one end part (upper end part) towards the side of the other end part ( lower end part), i.e. the guide plate 31 has an arcuate cross section.

[0033] Кроме того, на обоих осевых концах валков 11а и 11b выполнены боковые перегородки 13а и 13b. Расплавленный металл 1 подают во внутреннее пространство (плавильную ванну) 15 перемещающейся литейной формы, образованной валками 11а, 11b и боковыми перегородками 13а, 13b, посредством стаканов (не показаны). Набор 35 направляющих валков подачи установлен ниже валков 11а, 11b и направляющей плиты 31. Набор 35 направляющих валков подачи имеет четыре направляющих валка 35а~d подачи, которые расположены параллельно в направлении пропускания полосы 2. Тянущие валки 37а, 37b установлены рядом с четвертым направляющим валком 35d подачи. Для тянущих валков 37а и 37b прокатный стан (не показан) для прокатки полосы 2 установлен на задней по потоку стороне в направлении прохождения полосы 2, и тонкую полосу 2, к которой приложено натяжение, прокатывают прокатным станом. Первый направляющий валок (подробности будут описаны позже) 35а подачи находится в поднятом положении, второй-четвертый направляющие валки 35b~d подачи, тянущие валки 37а, 37b и прокатный стан выполнены таким образом, что полоса 2 может проходить по существу в горизонтальном направлении.[0033] In addition, side partitions 13a and 13b are provided at both axial ends of the rolls 11a and 11b. The molten metal 1 is fed into the interior (melting bath) 15 of a moving mold formed by rolls 11a, 11b and side walls 13a, 13b, by means of cups (not shown). The feed guide roll set 35 is mounted below the rolls 11a, 11b and the guide plate 31. The feed guide roll set 35 has four feed guide rolls 35a ~ d, which are arranged in parallel in the transmission direction of the strip 2. The pull rolls 37a, 37b are installed next to the fourth guide roll 35d feed. For the pulling rolls 37a and 37b, a rolling mill (not shown) for rolling strip 2 is mounted on the upstream side in the direction of passage of strip 2, and a thin strip 2 to which tension is applied is rolled by the rolling mill. The first feed roll (details will be described later) 35a of the feed is in the raised position, the second to fourth feed rolls 35b ~ d, the pulling rolls 37a, 37b and the rolling mill are designed so that the strip 2 can extend in a substantially horizontal direction.

[0034] Направляющая плита 31 поддерживается стержнем (осью вращения) 32, который выполнен на стороне основной концевой части для свободного вращения, поворота или качания верхней концевой части (нижней концевой части) 31а.[0034] The guide plate 31 is supported by a rod (axis of rotation) 32, which is formed on the side of the main end part for free rotation, rotation or swing of the upper end part (lower end part) 31a.

[0035] Как показано на фиг. 1 и 2, направляющая плита 31, набор 35 направляющих валков подачи и тянущие валки 37а и 37b установлены в литейной камере 20. Литейная камера 20 образует закрытую конструкцию, которая окружена частью 21 в виде верхней стенки, частью 22 в виде нижней стенки и частями 23, 24, 25, 26 в виде боковой стенки. Другими словами, литейная камера 20 имеет входное отверстие 40 и выходное отверстие 41, и образована частями в виде стенок, образующими пространство, в котором содержатся направляющая плита 31 и набор 35 направляющих валков подачи. Входное отверстие 40 выполнено для обеспечения возможности входа полосы 2, протягиваемой от пары из валков 11а, 11b, а выходное отверстие 41 выполнено для обеспечения возможности выхода полосы 2, проходящей в боковом направлении. Отверстия 23а, 24а выполнены на части в виде боковой стенки (часть в виде боковой стенки рабочей стороны) и части в виде боковой стенки (часть в виде боковой стенки приводной стороны) 24, соответственно. Части 35аа и 35ab в виде вала первого направляющего валка 35а подачи на обоих концах выполнены таким образом, чтобы выступать от частей 23 и 24 в виде боковой стенки в направлении наружу литейной камеры соответственно.[0035] As shown in FIG. 1 and 2, a guide plate 31, a set of 35 feed guide rolls and pull rolls 37a and 37b are installed in the casting chamber 20. The casting chamber 20 forms a closed structure, which is surrounded by part 21 in the form of an upper wall, part 22 in the form of a lower wall and parts 23 , 24, 25, 26 in the form of a side wall. In other words, the casting chamber 20 has an inlet 40 and an outlet 41, and is formed by parts in the form of walls forming a space in which a guide plate 31 and a set of 35 feed guide rolls are contained. The inlet 40 is made to allow the entrance of the strip 2, stretched from a pair of rolls 11a, 11b, and the outlet 41 is made to allow the exit of the strip 2, passing in the lateral direction. The holes 23a, 24a are made into parts in the form of a side wall (part in the form of a side wall of the working side) and parts in the form of a side wall (part in the form of a side wall of the drive side) 24, respectively. Parts 35aa and 35ab in the form of a shaft of the first feed guide roller 35a at both ends are configured to protrude from the parts 23 and 24 in the form of a side wall outwardly of the casting chamber, respectively.

[0036] Снаружи литейной камеры на стороне частей 23 и 24 в виде боковой стенки с отверстиями 23а и 24а обеспечены коробчатые несущие части 42 и 43, которые оснащены подшипниками 48 и 49, соответственно. С помощью подшипников 48, 49 обеспечена вращаемая опора для частей 35аа, 35ab в виде вала первого направляющего валка 35а подачи на обоих концах. Кроме того, несущие части 42 и 43 расположены таким образом, что уплотнительные пластины 27 и 28, которые описаны далее, соединены с частями 23 и 24 в виде боковой стенки. Несущие части 42 и 43 соединены с штоком 61а поршня гидравлического цилиндра 61, который будет описан далее. И подъемно-опускающее устройство 60 для направляющего валка подачи, имеющее гидравлический цилиндр 61, представляет собой подъемно-опускающий блок для подъема и опускания несущих частей 42 и 43, и части 35аа и 35ab в виде вала перемещаются вверх и вниз за счет работы штока 61а поршня.[0036] Outside the casting chamber, on the side of the parts 23 and 24 in the form of a side wall with openings 23a and 24a, box-shaped supporting parts 42 and 43 are provided, which are equipped with bearings 48 and 49, respectively. Using bearings 48, 49, a rotatable support is provided for parts 35aa, 35ab in the form of a shaft of a first feed guide roll 35a at both ends. In addition, the bearing parts 42 and 43 are arranged so that the sealing plates 27 and 28, which are described later, are connected to the parts 23 and 24 in the form of a side wall. The bearing parts 42 and 43 are connected to the piston rod 61a of the hydraulic cylinder 61, which will be described later. And the lifting and lowering device 60 for the feed guide roller having a hydraulic cylinder 61 is a lifting and lowering unit for raising and lowering the bearing parts 42 and 43, and the shaft parts 35aa and 35ab are moved up and down due to the operation of the piston rod 61a .

[0037] Уплотнительные пластины 27 и 28 выполнены на открытых частях 23а и 24а, соответственно. Отверстия 27аа и 28аа для сквозного прохождения выполнены на уплотнительных пластинах 27 и 28, и части 35аа и 35ab в виде вала первого направляющего валка 35а подачи вставлены в отверстия 27аа и 28аа. При перемещении вперед и назад штока 61а поршня гидравлического цилиндра 61, описанного подробно далее, первый направляющий валок 35а подачи перемещается в направлении вверх-вниз (поднимается и опускается), и уплотнительные пластины 27 и 28 расположены так, чтобы перемещаться вдоль частей 23 и 24 в виде боковой стенки в направлении вверх-вниз с обеспечением соответствующего перемещению уплотнения между уплотнительными пластинами 27 и 28 и частями 23 и 24 в виде боковой стенки литейной камеры 20. Уплотнительные пластины 27 и 28 имеют форму, которая обеспечивает возможность закрытия открытых частей 23а и 24а и перемещения вверх и вниз с помощью гидравлического цилиндра 61.[0037] The sealing plates 27 and 28 are formed on the open parts 23a and 24a, respectively. The through holes 27aa and 28aa are provided on the sealing plates 27 and 28, and the shaft parts 35aa and 35ab are inserted into the holes 27aa and 28aa in the form of a shaft of the first feed guide roller 35a. When moving the piston rod 61a of the hydraulic cylinder 61, described in detail below, back and forth, the first feed guide roller 35a moves up and down (rises and lowers), and the sealing plates 27 and 28 are arranged to move along parts 23 and 24 in in the form of a side wall in the up and down direction, ensuring that the seal moves between the sealing plates 27 and 28 and the parts 23 and 24 in the form of a side wall of the casting chamber 20. The sealing plates 27 and 28 have a shape that allows the open parts 23a and 24a to be closed and moving up and down with the hydraulic cylinder 61.

[0038] Уплотнения 44, 45 для поддержания непроницаемости для воздуха расположены по краю уплотнительных пластин 27, 28 так, чтобы быть размещенными между уплотнительными пластинами 27, 28 и частями 23, 24 в виде боковой стенки. Кроме того, для уплотнения отверстий 27аа, 28аа для сквозного прохождения уплотнительных пластин 27, 28 относительно частей 35аа, 35ab в виде вала, обеспечены уплотнения 46, 47. Компоненты для установки указанных уплотнений 44, 45, 46, 47 подходящим образом выполнены на уплотнительных пластинах 27, 28. Уплотнения 44, 45, 46, 47 обладают свойством не только предотвращения попадания воздуха (кислорода) в литейную камеру 20, но также сопротивлением высокой температуре по отношению к тепловому излучению высокой температуры и теплопередаче от полосы 2 в литейной камере 20.[0038] Seals 44, 45 for maintaining airtightness are located on the edge of the sealing plates 27, 28 so as to be placed between the sealing plates 27, 28 and parts 23, 24 in the form of a side wall. In addition, seals 46, 47 are provided for sealing the openings 27aa, 28aa for the through passage of the sealing plates 27, 28 with respect to the shaft parts 35aa, 35ab. The components for mounting said seals 44, 45, 46, 47 are suitably made on the sealing plates 27, 28. The seals 44, 45, 46, 47 have the property of not only preventing air (oxygen) from entering the casting chamber 20, but also resisting high temperature with respect to heat radiation of high temperature and heat transfer from strip 2 in the casting chamber 20.

[0039] Одна концевая часть части 35аа в виде вала первого направляющего валка 35а подачи выполнена так, чтобы выступать дальше за наружную сторону литейной камеры, чем открытая часть 43а несущей части 43, и соединена с частью в виде вала приводного двигателя 38 посредством универсального соединителя 39. Иными словами, за счет приводного двигателя 38 усилие вращения передается к первому направляющему валку 35а подачи через универсальный соединитель 39. Первый направляющий валок 35а подачи приводится во вращение с помощью приводного двигателя 38, благодаря чему можно обеспечить плавное прохождение полосы 2 ко второму и следующему направляющим валкам 35b~d подачи.[0039] One end portion of the portion 35aa in the form of a shaft of the first feed guide roller 35a is configured to protrude further from the outside of the casting chamber than the open portion 43a of the bearing portion 43 and is connected to the shaft portion of the drive motor 38 via a universal connector 39 In other words, due to the drive motor 38, the rotational force is transmitted to the first feed guide roller 35a through the universal connector 39. The first feed guide roller 35a is driven by the drive motor 38, so that the strip 2 can smoothly pass to the second and next guides feed rolls 35b ~ d.

[0040] Устройство 100 для непрерывного литья полосы оснащено перемещающим устройством 50 для направляющей плиты для качания направляющей плиты 31 между положением направления полосы и отведенным положением. Перемещающее устройство 50 для направляющей плиты содержит гидравлический цилиндр 51, впускной или выпускной трубопровод 52а, 52b гидравлической системы, клапан 53 с электромагнитным управлением и соединительный рычаг 54. Гидравлический цилиндр 51 выполнен так, что одна концевая часть штока 51а поршня гидравлического цилиндра 51 противоположна полосе 2, свисающей непосредственно ниже пары из левого и правого валков 11а и 11b, и выполнена так, что шток 51а поршня перемещается вперед и назад в боковом направлении (например, горизонтальном направлении). Одна концевая часть штока 51а поршня прикреплена к стороне одной концевой части соединительного рычага 54. Сторона другой концевой части соединительного рычага 54 прикреплена к стержню 32. Положение направления полосы относится к положению, относящемуся к направлению полосы 2, а отведенное положение относится к положению, не относящемуся к ее направлению.[0040] The strip continuous casting apparatus 100 is equipped with a guide plate moving device 50 for swinging the guide plate 31 between the strip direction position and the retracted position. The guide plate moving device 50 includes a hydraulic cylinder 51, an hydraulic inlet or outlet pipe 52a, 52b, an electromagnetic valve 53 and a connecting lever 54. The hydraulic cylinder 51 is configured so that one end of the piston rod 51a of the hydraulic cylinder 51 is opposite to strip 2 hanging directly below the pair of left and right rolls 11a and 11b, and is configured so that the piston rod 51a moves back and forth in a lateral direction (e.g., horizontal direction). One end of the piston rod 51a is attached to the side of one end of the connecting lever 54. The side of the other end of the connecting lever 54 is attached to the rod 32. The position of the strip direction refers to the position related to the direction of strip 2, and the retracted position refers to the position not related to her direction.

[0041] Стороны одной концевой части впускного и выпускного трубопровода 52а и 52b гидравлической системы соединены со стороной верхней концевой части и стороной основной концевой части гидравлического цилиндра 51, соответственно. Клапан 53 с электромагнитным управлением выполнен на сторонах других концевых частей впускного и выпускного трубопровода 52а и 52b гидравлической системы. Клапан 53 с электромагнитным управлением соединен с источником подачи гидравлического давления (не показан). Клапан 53 с электромагнитным управлением управляет количеством подаваемой и выпускаемой гидравлической текучей среды к гидравлическому цилиндру 51, величиной выдвигания и отведения штока 51а поршня. При перемещении штока 51а поршня вперед и назад направляющая плита 31 перемещается посредством соединительного рычага 54 и стержня 32, и одна концевая часть 31а направляющей плиты 31 вращается и качается между положением направления полосы на той же высоте, что и второй-четвертый направляющие валки 35b~d подачи, и отведенным положением, которое отделено от пути прохождения полосы 2 между парой из левого и правого валков 11а, 11b и множеством направляющих валков 35a~d подачи.[0041] The sides of one end part of the inlet and outlet pipe 52a and 52b of the hydraulic system are connected to the side of the upper end part and the side of the main end part of the hydraulic cylinder 51, respectively. An electromagnetic control valve 53 is provided on the sides of the other end parts of the inlet and outlet piping 52a and 52b of the hydraulic system. An electromagnetic control valve 53 is connected to a hydraulic pressure supply (not shown). An electromagnetic controlled valve 53 controls the amount of hydraulic fluid supplied and discharged to the hydraulic cylinder 51, the amount of extension and retraction of the piston rod 51a. As the piston rod 51a moves back and forth, the guide plate 31 is moved by the connecting lever 54 and the rod 32, and one end portion 31a of the guide plate 31 rotates and swings between the position of the strip direction at the same height as the second to fourth guide rolls 35b ~ d feed, and a retracted position, which is separated from the path of the strip 2 between a pair of left and right rolls 11a, 11b and a plurality of feed guide rolls 35a ~ d.

[0042] Устройство 100 для непрерывного литья полосы также содержит подъемно-опускающее устройство 60 для направляющего валка подачи, которое используют для подъема и опускания несущих частей 42 и 43, выполненных с возможностью обеспечения вращаемой опоры первого направляющего валка 35а подачи в наборе 35 направляющих валков подачи, и первый направляющий валок 35а подачи из набора 35 направляющих валков подачи выполнен на самой передней по потоку стороне полосы 2 в направлении прохождения. Подъемно-опускающее устройство 60 для направляющего валка подачи содержит гидравлический цилиндр 61, впускной и выпускной трубопровод 62а и 62b гидравлической системы и клапан 63 с электромагнитным управлением. Гидравлический цилиндр 61 выполнен таким образом, что одна концевая часть штока 61а поршня гидравлического цилиндра 61 расположена в направлении вверх, и шток 61а поршня выполнен с возможностью выдвигания и отведения в направлении вверх-вниз (например, вертикальное направление). Шток 61а поршня обеспечивает опору для направляющего валка 35а подачи с помощью несущих частей 42 и 43 и подшипников 48 и 49 таким образом, что направляющий валок 35а подачи может вращаться. Кроме того, подъемно-опускающее устройство 60 для направляющего валка подачи выполнено на обоих концах направляющего валка 35а подачи, и на обоих сторонах подъемно-опускающее устройство работает синхронно.[0042] The strip continuous casting device 100 also includes a raising and lowering device 60 for the feed guide roller, which is used to raise and lower the bearing parts 42 and 43 configured to provide rotatable support to the first feed guide roller 35a in the set of feed guide rollers 35 and the first feed guide roller 35a from the set of feed guide rollers 35 is formed on the most upstream side of the strip 2 in the flow direction. The lifting and lowering device 60 for the feed guide roll comprises a hydraulic cylinder 61, an inlet and outlet hydraulic pipe 62a and 62b, and an electromagnetic control valve 63. The hydraulic cylinder 61 is configured such that one end portion of the piston rod 61a of the hydraulic cylinder 61 is located in the upward direction, and the piston rod 61a is movable and retractable in the up and down direction (e.g., the vertical direction). The piston rod 61a provides support for the feed guide roll 35a by the bearing parts 42 and 43 and the bearings 48 and 49 so that the feed guide roll 35a can rotate. In addition, the lifting and lowering device 60 for the feed guide roller is formed at both ends of the feed guide roller 35a, and the lifting and lowering device is synchronous on both sides.

[0043] Стороны одной концевой части впускного и выпускного трубопровода 62а и 62b гидравлической системы соединены с гидравлическим цилиндром 61 на стороне верхней концевой части и стороне основной концевой части. Клапан 63 с электромагнитным управлением выполнен на сторонах других концевых частей впускного и выпускного трубопровода 62а и 62b гидравлической системы. Клапан 63 с электромагнитным управлением соединен с источником подачи гидравлического давления (не показан). Клапан 63 с электромагнитным управлением управляет количеством подаваемой и выпускаемой гидравлической текучей среды к гидравлическому цилиндру 61 так, что регулируют величину выдвигания и отведения штока 61а поршня. При перемещении штока 61а поршня вперед и назад первый направляющий валок 35а подачи перемещается посредством несущих частей 42 и 43, подшипников 48 и 49 и частей 35аа и 35ab в виде вала. Первый направляющий валок 35а подачи поднимается и опускается между поднятым положением и опущенным положением, причем поднятое положение находится на той же высоте, что и второй-четвертый направляющие валки 35b~d подачи, а опущенное положение ниже, чем второй-четвертый направляющие валки 35b~d подачи, что приводит к уменьшению изгиба полосы 2 во время управления петлей. Более того, как будет подробно описано далее, подъемно-опускающим устройством 60 для направляющего валка подачи управляют таким образом, что первый направляющий валок 35а подачи находится в поднятом положении во время первоначальной подачи, и первый направляющий валок 35а подачи находится в опущенном положении во время управления петлей.[0043] The sides of one end part of the hydraulic inlet and outlet pipe 62a and 62b are connected to the hydraulic cylinder 61 on the upper end part side and the main end part side. An electromagnetic control valve 63 is formed on the sides of the other end parts of the inlet and outlet piping 62a and 62b of the hydraulic system. An electromagnetic control valve 63 is connected to a hydraulic pressure supply (not shown). An electromagnetic controlled valve 63 controls the amount of hydraulic fluid supplied and discharged to the hydraulic cylinder 61 so that the amount of extension and retraction of the piston rod 61a is controlled. As the piston rod 61a moves back and forth, the first feed guide roller 35a is moved by means of the bearing parts 42 and 43, bearings 48 and 49, and the shaft parts 35aa and 35ab. The first feed guide roll 35a rises and falls between the raised position and the lowered position, wherein the raised position is at the same height as the second to fourth feed guide rolls 35b ~ d and the lowered position is lower than the second to fourth guide rolls 35b ~ d feed, which reduces the bending of the strip 2 during loop control. Moreover, as will be described in more detail below, the lifting and lowering device 60 for the feed guide roller is controlled so that the first feed guide roller 35a is in the raised position during the initial feed, and the first feed guide roller 35a is in the lowered position during the control loop.

[0044] Также возможно выполнение открытой части для части в виде вала второго направляющего валка 35b подачи (отделенного от первого направляющего валка 35а подачи) и несущей части и уплотнительной пластины, соответственно. Однако, как в описанном выше варианте реализации, случай, в котором вышеописанные компоненты выполнены только для первого направляющего валка 35а подачи, является лучшим в поддержании воздухонепроницаемости и надежности устройства. Для других вариантов реализации не только часть в виде вала первого направляющего валка 35а подачи, но также части в виде вала множества направляющих валков подачи, таких как второй направляющий валок 35b подачи и третий направляющий валок 35 с подачи и т.п., могут проникать сквозь/проходить через одну и ту же открытую часть. В этом случае, несущая часть, уплотнительная пластина и подъемно-опускающий блок могут использоваться совместно, когда множество частей в виде вала для сквозного прохождения перемещаются вверх и вниз точно таким же образом. При перемещении множества проникающих частей в виде вала вверх и вниз различными друг от друга способами, соответственно необходимы несущие части и т.п. В этом случае, между соседними уплотнительными пластинами необходимо точно установить уплотнения.[0044] It is also possible to make the open part for the part in the form of a shaft of a second feed guide roll 35b (separated from the first feed guide roll 35a) and a carrier part and a sealing plate, respectively. However, as in the embodiment described above, the case in which the above components are made only for the first feed guide roller 35a is best in maintaining the air tightness and reliability of the device. For other embodiments, not only the shaft portion of the first feed guide roller 35a, but also the shaft portion of the plurality of feed guide rollers, such as the second feed guide roller 35b and the third feed guide roller 35c and the like, can penetrate / go through the same open part. In this case, the carrier part, the sealing plate and the lifting-lowering unit can be used together when the plurality of parts in the form of a shaft for through passage move up and down in exactly the same way. When moving a plurality of penetrating parts in the form of a shaft up and down in different ways from each other, respectively, supporting parts and the like are necessary. In this case, it is necessary to precisely install seals between adjacent sealing plates.

[0045] Таким образом, согласно этому варианту реализации, благодаря наличию подъемно-опускающего устройства 60 для направляющего валка подачи, выполненного с возможностью подъема и опускания первого направляющего валка 35а подачи, первый направляющий валок 35а подачи может подниматься и опускаться в соответствии с условием прохождения полосы 2, протягиваемой от пары из валков 11а и 11b (при первоначальной подаче и в положении управления петлей). В результате, первый направляющий валок 35а подачи может находиться в поднятом положении на той же высоте, что и второй и следующий направляющие валки 35b~d подачи во время первоначальной подачи, в то время как первый направляющий валок 35а подачи может находиться в опущенном положении на более низкой высоте, чем второй и следующие направляющие валки 35b~d подачи в положении управления петлей. В результате, можно избежать напряжения изгиба полосы 2, что приводит к возможности обеспечения плавного прохождения полосы 2.[0045] Thus, according to this embodiment, due to the presence of a lifting and lowering device 60 for the feed guide roller configured to raise and lower the first feed guide roller 35a, the first feed guide roller 35a can be raised and lowered in accordance with the strip passing condition 2 stretched from a pair of rolls 11a and 11b (at the initial feed and in the loop control position). As a result, the first feed guide roll 35a may be in the raised position at the same height as the second and next feed guide rolls 35b ~ d during the initial feed, while the first feed guide roll 35a may be in the lowered position for more lower than the second and subsequent feed guide rolls 35b ~ d in the loop control position. As a result, the bending stress of the strip 2 can be avoided, which makes it possible to ensure smooth passage of the strip 2.

[0046] Кроме того, благодаря тому, что первый направляющий валок 35а подачи может подниматься и опускаться, нет необходимости в обеспечении излишних направляющих валков подачи для направления полосы до той же высоты, что и у первого направляющего валка 35а подачи, когда он не может быть поднят или опущен, так что в этом случае можно сократить длину устройства. Кроме того, поскольку можно укоротить направляющую плиту 31, направляющая плита 31 может быстро качаться. В результате, во время первоначальной подачи полосы 2, можно обеспечить плавное прохождение. Поскольку нет необходимости в обеспечении излишних направляющих валков подачи, в этом случае можно уменьшить стоимость и время обслуживания. Более того, петля может быть больше, и можно легко управлять линейной скоростью (управление петлей).[0046] Furthermore, due to the fact that the first feed guide roller 35a can be raised and lowered, it is not necessary to provide excessive feed guide rollers to guide the strip to the same height as the first feed guide roller 35a when it cannot be raised or lowered, so that in this case it is possible to reduce the length of the device. In addition, since the guide plate 31 can be shortened, the guide plate 31 can swing quickly. As a result, during the initial feeding of strip 2, smooth passage can be ensured. Since there is no need to provide excessive feed guide rolls, in this case, the cost and maintenance time can be reduced. Moreover, the loop can be larger and linear speed can be easily controlled (loop control).

[0047] Когда литейная камера 20 заполнена инертным газом для предотвращения окисления поверхности полосы 2, можно сократить длину устройства, и, таким образом, можно уменьшить объем в литейной камере 20, т.е. можно реализовать уменьшение размеров устройства 100 для непрерывного литья полосы.[0047] When the casting chamber 20 is filled with an inert gas to prevent oxidation of the surface of the strip 2, the length of the device can be shortened, and thus, the volume in the casting chamber 20 can be reduced, i.e. a reduction in the size of the continuous strip casting apparatus 100 can be realized.

[0048] Управляющее устройство 90 выполнено с возможностью управления устройством 60 для направляющего валка подачи таким образом, что первый направляющий валок 35а подачи находится в поднятом положении, которое находится на той же высоте, что и другие направляющие валки 35b~d подачи, во время первоначальной подачи. И управляющее устройство 90 также выполнено с возможностью управления подъемно-опускающим устройством 60 для направляющего валка подачи таким образом, что первый направляющий валок 35а подачи находится в опущенном положении во время управления петлей, причем опущенное положение находится по высоте ниже других направляющих валков 35b~d подачи и способно уменьшать изгиб полосы 2. Таким образом, первый направляющий валок 35а подачи может находиться в поднятом положении или опущенном положении в соответствии с условием прохождения полосы 2. Кроме того, при первоначальной подаче благодаря тому, что одна концевая часть 31а направляющей плиты 31 расположена рядом с первым направляющим валком 35 подачи, находящемся в поднятом положении, полосу 2, направляемую направляющей плитой 31, можно плавно перемещать по направлению ко второму и следующему направляющим валкам 35b~d подачи с помощью первого направляющего валка 35а подачи. Более того, в то же время, за счет обеспечения опоры для полосы 2 с помощью первого-четвертого направляющих валков 35а~d подачи, она может перемещаться в положение управления петлей, таким образом можно уменьшить напряжение на полосе 2.[0048] The control device 90 is configured to control the feed guide roll device 60 so that the first feed guide roll 35a is in a raised position that is at the same height as the other feed guide rolls 35b ~ d during the initial filing. And the control device 90 is also configured to control the lifting and lowering device 60 for the feed guide roller so that the first feed guide roller 35a is in the lowered position during loop control, and the lowered position is in height below the other feed guide rollers 35b ~ d and is able to reduce the bending of the strip 2. Thus, the first feed guide roller 35a can be in the raised position or the lowered position in accordance with the condition of the passage of the strip 2. In addition, during initial feeding, due to the fact that one end portion 31a of the guide plate 31 is adjacent with the first feed guide roll 35 in the raised position, the strip 2 guided by the guide plate 31 can be smoothly moved towards the second and next feed guide rolls 35b ~ d with the first feed guide roll 35a. Moreover, at the same time, by supporting the strip 2 with the first to fourth feed guide rolls 35a ~ d, it can be moved to the loop control position, so that the voltage on strip 2 can be reduced.

[0049] Благодаря наличию приводного двигателя 38, выполненного с возможностью приведения во вращательное движение первого направляющего валка 35а подачи, полоса 2, которую направляют к первому направляющему валку 35а подачи, может быть плавно подана ко второму и следующим направляющим валкам 35b~d подачи.[0049] Due to the presence of a drive motor 38 configured to rotationally drive the first feed guide roll 35a, the strip 2 that is guided to the first feed guide roll 35a can be smoothly fed to the second and next feed guide rolls 35b ~ d.

[Второй вариант реализации][Second embodiment]

[0050] Устройство для непрерывного литья полосы согласно второму варианту реализации настоящего изобретения будет описано со ссылкой на фиг. 3.[0050] An apparatus for continuously casting a strip according to a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. 3.

[0051] Этот вариант реализации имеет конструкцию, в которой направляющая плита, выполненная для устройства для непрерывного литья полосы первого варианта реализации, как показано на фиг. 1, изменена. Другие конструкции являются по существу такими же, что у указанного выше устройства, как показано на фиг. 1, то же устройство будет обозначено одинаковым обозначениями, и повторяющиеся описания будут опущены при необходимости.[0051] This embodiment has a structure in which a guide plate made for the strip continuous casting apparatus of the first embodiment, as shown in FIG. 1, modified. Other designs are essentially the same as those of the above device, as shown in FIG. 1, the same device will be denoted by the same designations, and duplicate descriptions will be omitted if necessary.

[0052] Как показано на фиг. 3, устройство 100А для непрерывного литья полосы согласно варианту реализации содержит направляющую плиту 31А, установленную ниже пары из левого и правого валков 11а, 11b. Направляющая плита 31А содержит верхний корпус 31А1 направляющей плиты (первый корпус направляющей плиты) и нижний корпус 31А2 направляющей плиты (второй корпус направляющей плиты), разделенные на две части на стороне пары из левого и правого валков 11а, 11b и на стороне направляющих валков 35a~d подачи. Устройство 100А для непрерывного литья полосы содержит перемещающее устройство 50 для верхнего корпуса направляющей плиты и перемещающее устройство 70 для нижнего корпуса направляющей плиты, выполненные с возможностью перемещения верхнего корпуса 31А1 направляющей плиты и нижнего корпуса 31А2 направляющей плиты, соответственно, между положением направления полосы и отведенным положением, и также содержит подъемно-опускающее устройство 80 для нижнего корпуса направляющей плиты, выполненное с возможностью подъема и опускания нижнего корпуса 31А2 направляющей плиты. Положение направления полосы относится к положению, относящемуся к направлению полосы 2. Отведенное положение относится к положению, не обеспечивающему направление полосы 2.[0052] As shown in FIG. 3, the strip continuous casting apparatus 100A according to an embodiment comprises a guide plate 31A mounted below a pair of left and right rolls 11a, 11b. The guide plate 31A comprises an upper guide plate housing 31A1 (first guide plate housing) and a lower guide plate housing 31A2 (second guide plate housing) divided into two parts on a pair side of left and right rolls 11a, 11b and on the side of guide rolls 35a ~ d feed. The strip continuous casting apparatus 100A comprises a moving device 50 for the upper guide plate casing and a moving device 70 for the lower guide plate casing adapted to move the upper guide plate casing 31A1 and the lower guide plate casing 31A2, respectively, between the strip direction position and the retracted position and also includes a lifting and lowering device 80 for the lower housing of the guide plate, configured to raise and lower the lower housing 31A2 of the guide plate. The position of the strip direction refers to the position related to the direction of strip 2. The retracted position refers to the position not providing the direction of strip 2.

[0053] Верхний корпус 31А1 направляющей плиты выполнен так, чтобы находится ближе к паре из левого и правого валков 11а, 11b. Стержень 32 выполнен на стороне основной концевой части (верхняя концевая часть) верхнего корпуса 31А1 направляющей плиты. Сторона другой концевой части соединительного рычага 54 прикреплена к стержню 32, как направляющая плита 31, выполненная в устройстве 100 для непрерывного литья полосы согласно первому варианту реализации, как описано выше. Одна концевая часть штока 51а поршня гидравлического цилиндра 51 прикреплена к соединительному рычагу 54 на его стороне одной концевой части. Иными словами, верхний корпус 31А1 направляющей плиты является таким же, что и выполненный в устройстве 100 для непрерывного литья полосы, которое поворачивает (качает) одну сторону концевой части 31А1а верхнего корпуса 31А1 направляющей плиты между положением направления полосы и отведенным положением посредством перемещающего устройства 50 для направляющей плиты (верхнего корпуса направляющей плиты). Верхний корпус 31А1 направляющей плиты взаимодействует с нижним корпусом 31А2 направляющей плиты для направления полосы 2 к направляющим валкам 35a~d подачи в положении направления полосы. Отведенное положение отделено от пути прохождения полосы 2 между парой из левого и правого валков 11а, 11b и множества направляющих валков 35a~d подачи.[0053] The upper housing 31A1 of the guide plate is configured to be closer to the pair of left and right rolls 11a, 11b. The rod 32 is made on the side of the main end part (upper end part) of the upper housing 31A1 of the guide plate. The side of the other end portion of the connecting arm 54 is attached to the rod 32, like a guide plate 31 made in the strip continuous casting apparatus 100 according to the first embodiment, as described above. One end part of the piston rod 51a of the hydraulic cylinder 51 is attached to the connecting lever 54 on its side of one end part. In other words, the guide plate upper body 31A1 is the same as that made in the strip continuous casting apparatus 100 that rotates (pumps) one side of the end portion 31A1a of the guide plate upper housing 31A1 between the strip direction position and the retracted position by the transfer device 50 for guide plate (upper body of the guide plate). The upper guide plate housing 31A1 cooperates with the lower guide plate housing 31A2 to guide the strip 2 to the feed guide rolls 35a ~ d in the strip direction position. The retracted position is separated from the path of the strip 2 between a pair of left and right rolls 11a, 11b and a plurality of feed guide rolls 35a ~ d.

[0054] Нижний корпус 31А2 направляющей плиты выполнен так, чтобы быть ближе к первому направляющему валку 35а подачи. Нижний корпус 31А2 направляющей плиты поддерживается стержнем (осью вращения) 34, который выполнен на стороне основной концевой части 31A2b (правая концевая часть) таким образом, что сторона одной концевой части (левая концевая часть) 31А2а свободно вращается (качается).[0054] The lower guide plate housing 31A2 is configured to be closer to the first feed guide roller 35a. The lower housing 31A2 of the guide plate is supported by a rod (axis of rotation) 34, which is made on the side of the main end part 31A2b (right end part) so that the side of one end part (left end part) 31A2a rotates freely (swinging).

[0055] Перемещающее устройство 70 для нижнего корпуса направляющей плиты содержит гидравлический цилиндр 71, впускной и выпускной трубопровод 72а и 72b гидравлической системы, клапан 73 с электромагнитным управлением и соединительный рычаг 74. Гидравлический цилиндр 71 выполнен так, что одна концевая часть его штока 71а поршня обращена вверх и так, что шток 71а поршня способен перемещаться вперед и назад в направлении вверх-вниз (например, вертикальное направление). Одна концевая часть штока 71а поршня прикреплена к стороне одной концевой части соединительного рычага 74. Сторона другой концевой части соединительного рычага 74 прикреплена к стержню 34.[0055] The transfer device 70 for the lower body of the guide plate comprises a hydraulic cylinder 71, an inlet and outlet hydraulic system pipe 72a and 72b, an electromagnetic control valve 73 and a connecting lever 74. The hydraulic cylinder 71 is configured so that one end part of its piston rod 71a facing up and so that the piston rod 71a is able to move forward and backward in the up and down direction (e.g., vertical direction). One end of the piston rod 71a is attached to the side of one end of the connecting lever 74. The side of the other end of the connecting lever 74 is attached to the rod 34.

[0056] Стороны одной концевой части впускного и выпускного трубопровода 72а и 72b гидравлической системы соединены со стороной верхней концевой части и стороной основной концевой части гидравлического цилиндра 71, соответственно. Клапан 73 с электромагнитным управлением выполнен на сторонах других концевых частей впускного и выпускного трубопровода 72а и 72b гидравлической системы. Клапан 73 с электромагнитным управлением соединен с источником подачи гидравлического давления (не показан). Клапан 73 с электромагнитным управлением управляет количеством подаваемой и выпускаемой гидравлической текучей среды так, что регулируют величину выдвигания и отведения штока 71а поршня. При перемещении штока 71а поршня вперед и назад нижний корпус 31А2 направляющей плиты перемещается посредством соединительного рычага 74 и стержня 34, и одна концевая часть 31А2а нижнего корпуса 31А2 направляющей плиты качается (поворачивается) между положением направления полосы и отведенным положением. Нижний корпус 31А2 направляющей плиты взаимодействует с верхним корпусом 31А1 направляющей плиты для направления полосы 2 к направляющему валку 35a~d подачи в положении направления полосы. Отведенное положение отделено от пути прохождения полосы 2 между парой из левого и правого валков 11а, 11b и множеством направляющих валков 35a~d подачи.[0056] The sides of one end portion of the inlet and outlet piping 72a and 72b of the hydraulic system are connected to the side of the upper end portion and the side of the main end portion of the hydraulic cylinder 71, respectively. An electromagnetic control valve 73 is formed on the sides of the other end parts of the inlet and outlet piping 72a and 72b of the hydraulic system. An electromagnetic control valve 73 is connected to a hydraulic pressure supply (not shown). An electromagnetic control valve 73 controls the amount of hydraulic fluid supplied and discharged so that the amount of extension and retraction of the piston rod 71a is controlled. As the piston rod 71a moves back and forth, the lower plate 31A2 of the guide plate is moved by the connecting lever 74 and the rod 34, and one end portion 31A2a of the lower plate 31A2 of the guide plate swings (rotates) between the strip direction position and the retracted position. The lower guide plate housing 31A2 cooperates with the upper guide plate housing 31A1 to guide the strip 2 to the feed guide roll 35a ~ d in the strip direction position. The retracted position is separated from the path of the strip 2 between a pair of left and right rolls 11a, 11b and a plurality of feed guide rolls 35a ~ d.

[0057] Подъемно-опускающее устройство 80 для нижнего корпуса направляющей плиты является таким же, что и подъемно-опускающее устройство 60 для направляющего валка подачи, и также содержит гидравлический цилиндр 81, впускной и выпускной трубопровод 82а и 82b гидравлической системы и электромагнитный клапан 83. Гидравлический цилиндр 81 выполнен так, что одна концевая часть его штока 81а поршня обращена вверх, а шток 81а поршня способен к перемещению вперед и назад в направлении вверх-вниз (например, вертикальное направление). Шток 81а поршня обеспечивает вращаемую опору для нижнего корпуса 31А2 направляющей плиты. Кроме того, подъемно-опускающее устройство 80 для нижнего корпуса направляющей плиты выполнено на обоих концах нижнего корпуса 31А2 направляющей плиты, и эти устройства работают синхронно.[0057] The lifting and lowering device 80 for the lower guide plate housing is the same as the lifting and lowering device 60 for the feed guide roller, and also includes a hydraulic cylinder 81, an intake and exhaust pipe 82a and 82b of the hydraulic system, and a solenoid valve 83. The hydraulic cylinder 81 is configured so that one end portion of its piston rod 81a faces upward, and the piston rod 81a is capable of moving back and forth in an up and down direction (e.g., vertical direction). The piston rod 81a provides a rotatable support for the lower housing 31A2 of the guide plate. In addition, the lifting and lowering device 80 for the lower body of the guide plate is made at both ends of the lower body 31A2 of the guide plate, and these devices operate synchronously.

[0058] Стороны одной концевой части впускного и выпускного трубопровода 82а и 82b гидравлической системы соединены со стороной верхней концевой части и стороной основной концевой части гидравлического цилиндра 81, соответственно. Клапан 83 с электромагнитным управлением выполнен на стороне другой концевой части впускного и выпускного трубопровода 82а и 82b гидравлической системы. Клапан 83 с электромагнитным управлением соединен с источником подачи гидравлического давления (не показан). Клапан 83 с электромагнитным управлением управляет количеством подаваемой и выпускаемой гидравлической текучей среды так, что регулируют величину выдвигания и отведения штока 81а поршня. При перемещении штока 81а поршня вперед и назад нижний корпус 31А2 направляющей плиты перемещается, и нижний корпус 31А2 направляющей плиты поднимается и опускается между поднятым положением на той же высоте, что и второй-четвертый направляющие валки 35b~d подачи, и опущенным положением на высоте, которая ниже, чем второй-четвертый направляющие валки 35b~d подачи. Кроме того, как будет подробно описано далее, подъемно-опускающим устройством 80 для нижнего корпуса направляющей плиты управляют таким образом, что нижний корпус 31А2 направляющей плиты находится в поднятом положении при первоначальной подаче, и нижний корпус 31А2 направляющей плиты расположен в опущенном положении в положении управления петлей.[0058] The sides of one end portion of the inlet and outlet piping 82a and 82b of the hydraulic system are connected to the side of the upper end portion and the side of the main end portion of the hydraulic cylinder 81, respectively. An electromagnetic control valve 83 is provided on the side of the other end portion of the inlet and outlet piping 82a and 82b of the hydraulic system. An electromagnetic control valve 83 is connected to a hydraulic pressure supply (not shown). An electromagnetic control valve 83 controls the amount of hydraulic fluid supplied and discharged so that the amount of extension and retraction of the piston rod 81a is controlled. As the piston rod 81a moves back and forth, the lower guide plate housing 31A2 moves and the lower guide plate housing 31A2 rises and falls between the raised position at the same height as the second to fourth feed guide rolls 35b ~ d and the lowered position at a height of which is lower than the second to fourth feed rolls 35b ~ d. In addition, as will be described in detail below, the lifting and lowering device 80 for the lower guide plate body is controlled in such a way that the lower guide plate body 31A2 is in the raised position during initial feeding, and the lower guide plate body 31A2 is in the lowered position in the control position loop.

[0059] Устройство 100А для непрерывного литья полосы содержит управляющее устройство 90А, которое управляет клапанами 53, 63, 73, 83 с электромагнитным управлением и тому подобным в соответствии с положением прохождения полосы 2 (положение первоначальной подачи и положение управления петлей). Другими словами, при первоначальной подаче полосы 2 управляющее устройство 90А управляет клапанами 53, 63, 73, 83 с электромагнитным управлением и тому подобным таким образом, что верхний корпус 31А1 направляющей плиты и нижний корпус 31А2 направляющей плиты находятся в положении направления полосы, в то время как первый направляющий валок 35а подачи находится в поднятом положении. Кроме того, в положении управления петлей полосы 2 управляющее устройство 90А управляет клапанами 53, 63, 73, 83 с электромагнитным управлением и тому подобным таким образом, что верхний корпус 31А1 направляющей плиты находится в отведенном положении, в то время как первый направляющий валок 35а подачи находится в опущенном положении, а нижний корпус 31А2 направляющей плиты находится в отведенном положении и опущенном положении.[0059] The strip continuous casting apparatus 100A includes a control device 90A that controls solenoid valves 53, 63, 73, 83 and the like in accordance with the passage position of strip 2 (initial feed position and loop control position). In other words, when the strip 2 is initially supplied, the control device 90A controls the electromagnetic control valves 53, 63, 73, 83 and the like in such a way that the upper guide plate body 31A1 and the guide plate lower case 31A2 are in the strip direction position, while as the first feed guide roller 35a is in the raised position. In addition, in the loop control position of the strip 2, the control device 90A controls the solenoid valves 53, 63, 73, 83, and the like, so that the guide plate upper body 31A1 is in the retracted position, while the first feed guide roller 35a is in the lowered position, and the lower housing 31A2 of the guide plate is in the retracted position and the lowered position.

[0060] Таким образом, согласно настоящему варианту реализации, направляющая плита 31А имеет верхний корпус 31А1 направляющей плиты и нижний корпус 31А2 направляющей плиты, которые разделены на две части на стороне пары из левого и правого валков 11а, 11b и на стороне направляющих валков 35а~d подачи. Каждый из верхнего корпуса 31А1 направляющей плиты и нижнего корпуса 31А2 направляющей плиты имеет стержни 32, 34, которые обеспечивают вращаемую опору (качания) для верхнего корпуса 31А1 направляющей плиты и нижнего корпуса 31А2 направляющей плиты. Благодаря наличию подъемно-опускающего устройства 80 для нижнего корпуса направляющей плиты для подъема и опускания нижнего корпуса 31А2 направляющей плиты, как и в устройстве 100 для непрерывного литья полосы, относящемуся к первому варианту реализации, верхний корпус 31А1 направляющей плиты и нижний корпус 31А2 направляющей плиты могут перемещаться, и первый направляющий валок 35а подачи может подниматься и опускаться в соответствии с положением пропускания полосы 2, протягиваемой от пары из валков 11а и 11b (во время первоначальной подачи и во время положения управления петлей). Другими словами, при первоначальной подаче верхний корпус 31А1 направляющей плиты может находиться в положении направления полосы, в то время как первый направляющий валок 35а подачи может находиться в поднятом положении на той же высоте, что и второй и следующий направляющие валки 35b~d подачи, кроме того, нижний корпус 31А2 направляющей плиты может находиться в положении направления полосы и в поднятом положении. С другой стороны, в положении управления петлей верхний корпус 31А1 направляющей плиты может находиться в отведенном положении, в то время как первый направляющий валок 35а подачи может находиться в опущенном положении на меньшей высоте, чем второй и следующий направляющие валки 35b~d подачи, кроме того, нижний корпус 31А2 направляющей плиты может находиться в отведенном положении и опущенном положении. В результате, можно обеспечить плавное прохождение полосы 2 при уменьшении напряжения изгиба полосы 2.[0060] Thus, according to the present embodiment, the guide plate 31A has an upper guide plate body 31A1 and a guide plate lower case 31A2 that are divided into two parts on a pair side of the left and right rolls 11a, 11b and on the side of the guide rolls 35a ~ d feed. Each of the upper guide plate body 31A1 and the guide plate lower case 31A2 has rods 32, 34 that provide rotatable support (rocking) for the upper guide plate case 31A1 and the guide plate lower case 31A2. Due to the presence of a lifting and lowering device 80 for the lower body of the guide plate for raising and lowering the lower body 31A2 of the guide plate, as in the device 100 for continuous strip casting related to the first embodiment, the upper body 31A1 of the guide plate and the lower body 31A2 of the guide plate can move, and the first feed guide roller 35a can be raised and lowered in accordance with the transmission position of the strip 2 pulled from the pair of rolls 11a and 11b (during the initial feeding and during the loop control position). In other words, during initial feeding, the guide plate upper body 31A1 may be in the strip direction position, while the first feed guide roller 35a may be in the raised position at the same height as the second and next feed guide rollers 35b ~ d, in addition, the lower plate 31A2 of the guide plate may be in the strip direction position and in the raised position. On the other hand, in the loop control position, the guide plate upper body 31A1 may be in the retracted position, while the first feed guide roller 35a may be lowered to a lower height than the second and next feed guide rollers 35b ~ d, furthermore , the lower housing 31A2 of the guide plate may be in the retracted position and the lowered position. As a result, it is possible to ensure smooth passage of strip 2 while decreasing the bending stress of strip 2.

[0061] Более того, направляющая плита 31А разделена на две части, т.е. верхний корпус 31А1 направляющей плиты и нижний корпус 31А2 направляющей плиты. По сравнению со случаем одной направляющей плиты 31, можно уменьшить размер и массу каждого корпуса 31А1 и 31А2 направляющих плит для быстрого и плавного перемещения верхнего корпуса 31А1 направляющей плиты и нижнего корпуса 31А2 направляющей плиты. В результате, при первоначальной подаче можно обеспечить плавное прохождение полосы.[0061] Moreover, the guide plate 31A is divided into two parts, i.e. the upper guide plate housing 31A1 and the lower guide plate housing 31A2. Compared to the case of one guide plate 31, it is possible to reduce the size and weight of each guide plate body 31A1 and 31A2 to quickly and smoothly move the guide plate upper case 31A1 and the guide plate lower case 31A2. As a result, during the initial feeding, a smooth passage of the strip can be ensured.

[Другие варианты реализации][Other options for implementation]

[0062] В приведенном выше описании, описаны устройства 100, 100А для непрерывного литья полосы, содержащие подъемно-опускающее устройство 60 для направляющего валка подачи для подъема и опускания первого направляющего валка подачи 35а, но также можно обеспечить устройство для непрерывного литья полосы, содержащее другое (второе) подъемно-опускающее устройство для направляющего валка подачи для подъема и опускания второго и следующего направляющих валков 35b~d подачи. В таком устройстве для непрерывного литья полосы, в дополнение к достижению того же эффекта, что и в устройствах 100 и 100А для непрерывного литья полосы, как описано выше, также может образовываться петля, которая свисает в форме кольца, в форме с большей кривизной между парой из левого и правого валков 11а и 11b и множеством направляющих валков 35a~d подачи, и в этом случае уменьшает напряжение на полосе 2.[0062] In the above description, continuous strip casting apparatuses 100, 100A are described, comprising a raising and lowering apparatus 60 for a feed guide roller for raising and lowering a first feed guide roller 35a, but it is also possible to provide a continuous casting device for a strip containing another (second) a lifting and lowering device for the feed guide roll for raising and lowering the second and next feed guide rolls 35b ~ d. In such a continuous strip casting apparatus, in addition to achieving the same effect as the continuous strip casting apparatus 100 and 100A as described above, a loop can also be formed which hangs in a ring shape, in a shape with a greater curvature between the pair from the left and right rolls 11a and 11b and a plurality of feed guide rolls 35a ~ d, in which case, reduces the voltage in the strip 2.

[0063] В приведенном выше содержании описаны устройства 100 и 100А для непрерывного литья полосы, содержащие набор 35 направляющих валков подачи, состоящий из первого-четвертого направляющих валков 35а~d подачи, но не ограниченные четырьмя направляющими валками подачи. Можно обеспечить устройство для непрерывного литья полосы с набором направляющих валков подачи, состоящим из трех или менее направляющих валков подачи или пяти или более направляющих валков подачи. Даже для такого устройства для непрерывного литья полосы все еще можно достигнуть того же эффекта, что и в устройствах 100 и 100А для непрерывного литья полосы, как описано выше.[0063] In the above contents, continuous strip casting apparatuses 100 and 100A are described comprising a set 35 of feed guide rolls, consisting of first to fourth feed guide rolls 35a ~ d, but not limited to four feed guide rolls. You can provide a device for continuous casting strip with a set of guide rolls feed, consisting of three or less guide rolls feed or five or more guide rolls feed. Even with such a continuous strip casting apparatus, the same effect can still be achieved as with the continuous strip casting apparatuses 100 and 100A as described above.

[0064] В приведенном выше содержании описаны устройства 100 и 100А для непрерывного литья полосы, содержащие приводной двигатель 38, выполненный с возможностью приведения во вращательное движение первого направляющего валка 35а подачи, но также можно обеспечить устройство для непрерывного литья полосы, содержащее приводной двигатель, выполненный с возможностью приведения во вращательное движение второго и следующего направляющих валков 35b~d подачи. Даже для такого устройства для непрерывного литья полосы все еще можно достигнуть того же эффекта, что и в устройствах 100 и 100А для непрерывного литья полосы, как описано выше.[0064] The foregoing contents describe continuous strip casting apparatuses 100 and 100A comprising a drive motor 38 configured to rotationally drive a first feed guide roller 35a, but it is also possible to provide a continuous casting strip apparatus comprising a drive motor configured with the possibility of bringing into rotation the second and next guide rolls 35b ~ d feed. Even with such a continuous strip casting apparatus, the same effect can still be achieved as with the continuous strip casting apparatuses 100 and 100A as described above.

[0065] Иными словами, согласно этим способам, благодаря тому, что первый направляющий валок 35а подачи или его части 35аа, 35ab в виде вала может(могут) перемещаться вверх и вниз посредством подъемно-опускающего устройства 60 для направляющего валка подачи, и подъемно-опускающее устройство 60 для направляющего валка подачи выполнено в литейной камере снаружи частей 23, 24 в виде боковой стенки, можно предотвратить влияние теплового излучения от имеющей высокую температуру полосы 2 в литейной камере, можно предотвратить износ подъемно-опускающего устройства 60 для направляющего валка подачи при работе с высокими температурами, и таким образом можно сохранить надежность операции подъема и опускания. Кроме того, при первоначальной подаче первый направляющий валок 35а подачи выполнен так, чтобы находиться на той же высоте, что и другие направляющие валки 35b, 35с, 35d подачи в положении, в котором направляющая плита 31 расположена для направления полосы 2 к набору 35 направляющих валков подачи так, что можно легко переместить полосу 2 от направляющей плиты 31 к набору 35 направляющих валков подачи. В положении управления петлей, реализуемом сразу после этого, за счет подъема и опускания первого направляющего валка 35а подачи, первый направляющий валок 35а подачи выполнен так, чтобы располагаться в положении ниже, чем другие направляющие валки 35b, 35с, 35d подачи при условии, что направляющая плита 31 расположена не для обеспечения опоры для полосы 2 после того, как направляющая плита 31 обеспечивает опору и направляет полосу 2 к первому направляющему валку 35а подачи; и за счет приема полосы 2 полоса 2 принимает положение естественного изгиба при переходе к набору 35 направляющих валков подачи, что приводит к затруднению возникновения разрыва полосы 2.[0065] In other words, according to these methods, due to the fact that the first feed guide roller 35a or a portion thereof 35aa, 35ab in the form of a shaft can (can) be moved up and down by the lifting and lowering device 60 for the feeding guide roller, and the lifting the lowering device 60 for the feed guide roller is made in the casting chamber outside the parts 23, 24 in the form of a side wall, it is possible to prevent the influence of thermal radiation from the high temperature strip 2 in the casting chamber, and the wear-lowering device 60 for the feed guide roller can be prevented during operation with high temperatures, and thus the reliability of the lifting and lowering operation can be maintained. In addition, during initial feeding, the first feed guide roll 35a is configured to be at the same height as the other feed guide rolls 35b, 35c, 35d in a position in which the guide plate 31 is arranged to guide the strip 2 to the guide roll set 35 the feed so that the strip 2 can easily be moved from the guide plate 31 to the set 35 of feed guide rolls. In the loop control position, implemented immediately thereafter, by raising and lowering the first feed guide roller 35a, the first feed guide roller 35a is configured to be in a position lower than the other feed guide rollers 35b, 35c, 35d, provided that the guide the plate 31 is not located to provide support for the strip 2 after the guide plate 31 provides support and directs the strip 2 to the first feed guide roller 35a; and due to the reception of strip 2, strip 2 assumes a natural bending position upon transition to the set 35 of feed guide rolls, which makes it difficult to break the strip 2.

[0066] Кроме того, благодаря тому, что на частях 23 и 24 в виде стенки выполнены не только открытые части 23а и 24а, как требуется для перемещения вверх-вниз частей 35аа и 35ab в виде вала первого направляющего валка 35а подачи, но также благодаря тому, что уплотнительные пластины 27 и 28 все еще могут закрывать открытые части 23а и 24а, даже если несущие части 42 и 43 перемещаются вверх и вниз, можно предотвратить входящий поток воздуха (кислорода) от открытых частей 23а и 24а, что приводит к предотвращению окисления полосы 2.[0066] Furthermore, due to the fact that not only the open parts 23a and 24a are formed on the wall parts 23 and 24, as required to move the parts 35aa and 35ab up and down in the form of a shaft of the first feed guide roller 35a, but also due to so that the sealing plates 27 and 28 can still cover the open parts 23a and 24a, even if the bearing parts 42 and 43 are moved up and down, it is possible to prevent the incoming flow of air (oxygen) from the open parts 23a and 24a, which prevents oxidation strip 2.

[0067] Кроме того, поскольку уплотнения 44, 45, 46, 47 установлены, можно обеспечить вращение частей 35аа, 35ab в виде вала и перемещение вверх-вниз частей 35аа, 35ab в виде вала с обеспечением предотвращения протекания воздуха в литейную камеру 20, кроме того, можно предотвратить передачу тепла наружу от литейной камеры 20 вместе с потоком воздуха.[0067] Furthermore, since the seals 44, 45, 46, 47 are installed, it is possible to rotate the shaft parts 35aa, 35ab and move the shaft parts 35aa, 35ab up and down to prevent the air from flowing into the casting chamber 20, except Moreover, it is possible to prevent heat transfer to the outside of the casting chamber 20 together with the air flow.

[0068] Кроме того, благодаря самостоятельному вращению первого направляющего валка 35а подачи, установленного на самой передней по потоку стороне, можно плавно перемещать полосу 2. И поскольку ни одно из универсального соединителя 39 и приводного двигателя 38 не подвергается воздействию высокой температуры, можно предотвратить ухудшение характеристик устройства, и таким образом можно сохранить надежность устройства.[0068] Furthermore, by independently rotating the first feed guide roller 35a mounted on the most upstream side, the strip 2 can be smoothly moved. And since none of the universal connector 39 and the drive motor 38 is exposed to high temperature, deterioration can be prevented device characteristics, and thus device reliability can be maintained.

[0069] Кроме того, при выполнении только первого направляющего валка 35а подачи вместо множества направляющих валков 35b, 35с, 35d подачи, с возможностью перемещения вверх и вниз просто сохранить непроницаемость для воздуха и обеспечить надежность устройства.[0069] Furthermore, when only the first feed guide roll 35a is executed, instead of the plurality of feed guide rolls 35b, 35c, 35d, with the ability to move up and down, it is easy to maintain airtightness and ensure the reliability of the device.

[0070] Кроме того, даже когда первый направляющий валок 35а подачи выполнен так, чтобы находиться в опущенном положении, нижний корпус 31А2 направляющей плиты может находиться в отведенном положении, в котором полосу 2 не направляют благодаря выполнению нижнего корпуса 31А2 направляющей плиты расположенным в еще более опущенном положении.[0070] Furthermore, even when the first feed guide roller 35a is configured to be in a lowered position, the lower guide plate body 31A2 may be in a retracted position in which the strip 2 is not guided by making the lower guide body 31A2 even more lowered position.

Промышленная применимостьIndustrial applicability

[0071] Согласно настоящему изобретению можно обеспечить плавное прохождение полосы с обеспечением уменьшения напряжения в полосе независимо от прохождения полосы, протягиваемой от пары из валков (как при первоначальной подаче, так и в положении управления петлей), таким образом настоящее изобретение может обеспечивать преимущества при использовании в металлургической промышленности и т.п.[0071] According to the present invention, it is possible to ensure smooth passage of the strip, while reducing the voltage in the strip regardless of the passage of the strip stretched from a pair of rolls (both during initial feeding and in the loop control position), thus the present invention can provide advantages when using in the metallurgical industry, etc.

ОПИСАНИЕ ПОЗИЦИОННЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙDESCRIPTION OF POSITIONAL DESIGNATIONS

1. Расплавленный металл;1. The molten metal;

2. Полоса (литая полоса)2. Strip (cast strip)

11а, 11b Валок (литейный валок);11a, 11b Roll (casting roll);

20 Литейная камера;20 Foundry chamber;

23а, 24а Открытая часть;23a, 24a open part;

27, 28 Уплотнительная пластина;27, 28 sealing plate;

27аа и 28аа Отверстия внутри уплотнительной пластины;27aa and 28aa. Holes within the sealing plate;

31 Направляющая плита;31 Guide plate;

31А Направляющая плита;31A Guide Plate;

31А1 Верхний корпус направляющей плиты;31A1 Upper housing of the guide plate;

31А2 Нижний корпус направляющей плиты;31A2 Lower body of the guide plate;

32, 34 Стержень (ось вращения);32, 34 Rod (axis of rotation);

35 Набор направляющих валков подачи35 Set of feed guide rolls

35а Первый направляющий валок подачи;35a first feed guide roller;

35аа и 35ab Часть в виде вала;35aa and 35ab; Shaft-shaped part;

37а, 37b Тянущий валок;37a, 37b Pulling roll;

38 Приводной двигатель (приводной блок)38 Drive motor (drive unit)

39 Приводной вал универсального соединителя;39 drive shaft universal connector;

40 Входное отверстие;40 inlet;

41 Выходное отверстие;41 outlet;

42, 43 Несущая часть;42, 43 Bearing part;

44, 45, 46, 47 Уплотнение;44, 45, 46, 47 Seal;

50 Перемещающее устройство для направляющей плиты (перемещающий блок для направляющей плиты, перемещающий блок для верхнего корпуса направляющей плиты)50 Moving device for the guide plate (moving block for the guide plate, moving block for the upper housing of the guide plate)

51 Гидравлический цилиндр51 hydraulic cylinder

51а Шток поршня;51a piston rod;

52а, 52b впускной и выпускной трубопровод гидравлической системы;52a, 52b inlet and outlet of a hydraulic system;

53 Клапан с электромагнитным управлением;53 valve with electromagnetic control;

54 Соединительный рычаг;54 connecting lever;

60 Подъемно-опускающее устройство для направляющего валка подачи (подъемно-опускающий блок)60 Lifting and lowering device for the feed guide roller (lifting and lowering unit)

61 Гидравлический цилиндр;61 hydraulic cylinder;

61а Шток поршня;61a piston rod;

62а, 62b впускной и выпускной трубопровод гидравлической системы;62a, 62b inlet and outlet of a hydraulic system;

63 Клапан с электромагнитным управлением;63 valve with electromagnetic control;

70 Перемещающее устройство для нижнего корпуса направляющей плиты (перемещающий блок для нижнего корпуса направляющей плиты)70 Moving device for the lower housing of the guide plate (moving unit for the lower housing of the guide plate)

71 Гидравлический цилиндр;71 hydraulic cylinder;

71а Шток поршня;71a piston rod;

72а, 72b впускной и выпускной трубопровод гидравлической системы;72a, 72b inlet and outlet of a hydraulic system;

73 Клапан с электромагнитным управлением;73 Valve with electromagnetic control;

74 Соединительный рычаг;74 connecting lever;

80 Подъемно-опускающее устройство для нижнего корпуса направляющей плиты (подъемно-опускающий блок для нижнего корпуса направляющей плиты);80 Lifting and lowering device for the lower case of the guide plate (lifting and lowering unit for the lower case of the guide plate);

81 Гидравлический цилиндр;81 hydraulic cylinder;

81а Шток поршня;81a piston rod;

82а, 82b впускной и выпускной трубопровод гидравлической системы;82a, 82b inlet and outlet of a hydraulic system;

83 Клапан с электромагнитным управлением;83 valve with electromagnetic control;

90 Управляющее устройство (управляющий блок);90 Control device (control unit);

90А Управляющее устройство (управляющий блок, подъемно-опускающий управляющий блок для нижнего корпуса направляющей плиты);90A control device (control unit, lift-lower control unit for the lower body of the guide plate);

100, 100А Устройство для непрерывного литья полосы.100, 100A Device for continuous casting strip.

Claims (21)

1. Устройство для непрерывного литья полосы, содержащее:1. Device for continuous casting strip containing: пару валков, выполненных с возможностью вращения для протягивания полосы снизу;a pair of rolls made for rotation to pull the strip from the bottom; направляющую плиту, имеющую дугообразное сечение для направления протягиваемой полосы в боковом направлении;a guide plate having an arcuate cross-section for guiding the stretched strip in the lateral direction; множество направляющих валков подачи, выполненных с возможностью обеспечения опоры и поворота полосы, направляемой в боковом направлении, для обеспечения прохождения полосы в боковом направлении;a plurality of feed guide rolls configured to support and rotate the strip laterally guided to allow lateral passage of the strip; перемещающий блок для направляющей плиты, выполненный с возможностью перемещения направляющей плиты между положением, относящимся к направлению полосы, и отведенным положением, не относящимся к ее направлению;a moving block for the guide plate, configured to move the guide plate between a position related to the direction of the strip and a retracted position that is not related to its direction; литейную камеру, имеющую входное отверстие и выходное отверстие, образованную частью в виде стенки, образующей пространство, в котором размещены направляющая плита и направляющий валок подачи, причем входное отверстие выполнено обеспечивающим возможность входа полосы ниже пары валков, а выходное отверстие выполнено обеспечивающим возможность выхода полосы в боковом направлении,a casting chamber having an inlet and an outlet formed by a part in the form of a wall forming a space in which the guide plate and the feed guide roller are arranged, the inlet opening being able to enter the strip below the pair of rolls, and the outlet opening being able to exit the strip into lateral direction отличающееся тем, что оно содержит:characterized in that it contains: открытую часть, которая выполнена на боковой поверхности части в виде стенки, сквозь которую проходит часть в виде вала первого направляющего валка подачи на самой передней по потоку стороне в направлении прохождения полосы по направляющим валкам подачи;an open part, which is made on the side surface of the part in the form of a wall through which passes the part in the form of a shaft of a first feed guide roll on the most upstream side in the direction of passage of the strip along the feed guide rolls; несущую часть, выполненную с возможностью обеспечения вращаемой опоры для части в виде вала;a bearing part configured to provide a rotatable support for the shaft part; подъемно-опускающий блок, размещенный с внешней стороны литейной камеры и выполненный с возможностью подъема и опускания несущей части.a lifting and lowering unit located on the outside of the casting chamber and configured to raise and lower the bearing part. 2. Устройство для непрерывного литья полосы по п. 1, отличающееся тем, что несущая часть имеет уплотнительную пластину, которая обеспечивает возможность закрытия открытой части даже при перемещении несущей части вверх и вниз подъемно-опускающим блоком.2. A device for continuous casting of a strip according to claim 1, characterized in that the supporting part has a sealing plate, which makes it possible to close the open part even when the supporting part is moved up and down by the lifting-lowering unit. 3. Устройство для непрерывного литья полосы по п. 2, отличающееся тем, что между уплотнительной пластиной и частью в виде вала и между уплотнительной пластиной и боковой поверхностью части в виде стенки соответственно расположены уплотнения.3. A device for continuous casting of a strip according to claim 2, characterized in that seals are located between the sealing plate and the shaft-shaped part and between the sealing plate and the side surface of the part in the form of a wall. 4. Устройство для непрерывного литья полосы по любому из пп. 1-3, отличающееся тем, что оно содержит:4. Device for continuous casting strip according to any one of paragraphs. 1-3, characterized in that it contains: приводной блок для вращения первого направляющего валка подачи;a drive unit for rotating the first feed guide roller; универсальный соединитель, один конец которого соединен с одной концевой частью части в виде вала для первого направляющего валка подачи, а другой конец которого соединен с приводным блоком.universal connector, one end of which is connected to one end part of the part in the form of a shaft for the first feed guide roller, and the other end of which is connected to the drive unit. 5. Устройство для непрерывного литья полосы по п. 2 или 3, отличающееся тем, что5. A device for continuous casting of a strip according to claim 2 or 3, characterized in that подъемно-опускающий блок, открытая часть и уплотнительная пластина обеспечены только на первом направляющем валке подачи из множества направляющих валков подачи.a lifting and lowering unit, an open part, and a sealing plate are provided only on the first feed guide roll of the plurality of feed guide rolls. 6. Устройство для непрерывного литья полосы по любому из пп. 1-5, отличающееся тем, что6. Device for continuous casting strip according to any one of paragraphs. 1-5, characterized in that направляющая плита имеет верхний корпус направляющей плиты и нижний корпус направляющей плиты, которые разделены на две части на стороне пары из левого и правого валков и на стороне направляющих валков подачи,the guide plate has an upper case of the guide plate and a lower case of the guide plate, which are divided into two parts on the side of the pair of left and right rolls and on the side of the guide feed rolls, причем каждый из верхнего корпуса направляющей плиты и нижнего корпуса направляющей плиты имеет ось вращения для обеспечения вращаемой опоры соответствующего одного из верхнего корпуса направляющей плиты и нижнего корпуса направляющей плиты, аmoreover, each of the upper housing of the guide plate and the lower housing of the guide plate has a rotation axis to provide a rotatable support corresponding to one of the upper housing of the guide plate and the lower housing of the guide plate, and устройство для непрерывного литья полосы содержит подъемно-опускающий блок для нижнего корпуса направляющей плиты, который выполнен с возможностью подъема и опускания нижнего корпуса направляющей плиты.The device for continuous casting of the strip contains a lifting and lowering unit for the lower housing of the guide plate, which is configured to raise and lower the lower housing of the guide plate.
RU2019124685A 2017-02-23 2017-02-23 Device for continuous casting of strip RU2722550C1 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/CN2017/074568 WO2018152738A1 (en) 2017-02-23 2017-02-23 Apparatus for continuous casting of thin sheet

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2722550C1 true RU2722550C1 (en) 2020-06-01

Family

ID=63253504

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2019124685A RU2722550C1 (en) 2017-02-23 2017-02-23 Device for continuous casting of strip

Country Status (3)

Country Link
CN (1) CN110312581B (en)
RU (1) RU2722550C1 (en)
WO (1) WO2018152738A1 (en)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112157232B (en) * 2020-09-16 2021-10-19 东北大学 Multi-radian guide plate
JP6808888B1 (en) * 2020-11-05 2021-01-06 Ｐｒｉｍｅｔａｌｓ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ Ｊａｐａｎ株式会社 Defect judgment device and defect judgment method

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1998057767A1 (en) * 1997-06-19 1998-12-23 Acciai Speciali Terni S.P.A. Continuous casting process for producing low carbon steel strips and strips so obtainable with good as cast mechanical properties
UA66839C2 (en) * 1998-03-25 2004-06-15 Фоест-Альпіне Ідустріанлагенбау Гмбх Continuous casting for continuous casting of a thin strip and method of its operation
RU2275273C2 (en) * 2000-09-29 2006-04-27 Ньюкор Корпорейшн Thin steel strip making method
CN103182490A (en) * 2011-12-30 2013-07-03 宝山钢铁股份有限公司 Method and control system for twin-roll thin strip continuous casting
CN103182491A (en) * 2011-12-30 2013-07-03 宝山钢铁股份有限公司 Control method and device for thin-strip continuous casting free loop

Family Cites Families (28)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6349350A (en) * 1986-04-17 1988-03-02 Kawasaki Steel Corp Method and equipment for producing rapid cooling strip
JPS63171249A (en) * 1987-01-09 1988-07-15 Nippon Steel Corp Continuous casting method for cast metal strip
JPS63309306A (en) * 1987-06-11 1988-12-16 Hitachi Ltd Device and method for rolling of continuously cast billet
JPS6483353A (en) * 1987-09-24 1989-03-29 Hitachi Ltd Passing through apparatus for thin cast slab
JPH07106436B2 (en) * 1991-04-15 1995-11-15 新日本製鐵株式会社 Slab transfer device for continuous casting of thin plates
JPH05200498A (en) * 1992-01-27 1993-08-10 Mitsubishi Heavy Ind Ltd Twin drum type strip continuous casting apparatus
JP2955428B2 (en) * 1992-04-23 1999-10-04 新日本製鐵株式会社 Slab transporter in twin roll thin sheet casting
JPH0699253A (en) * 1992-09-19 1994-04-12 Sumitomo Metal Ind Ltd Cast strip carrying method after casting for twin roll type strip continuous casting and its equipment
JPH07276013A (en) * 1994-04-04 1995-10-24 Nippon Steel Corp Method for fitting dummy sheet in twin roll type continuous casting and device for inserting the same dummy sheet
AUPN101495A0 (en) * 1995-02-10 1995-03-09 Bhp Steel (Jla) Pty Limited Casting steel strip
JPH09239498A (en) * 1996-03-06 1997-09-16 Nippon Steel Corp Continuous caster
JPH09308948A (en) * 1996-05-20 1997-12-02 Nippon Steel Corp Method for controlling free loop in metallic strip continuous casting
AUPO592097A0 (en) * 1997-03-27 1997-04-24 Bhp Steel (Jla) Pty Limited Strip casting
DE19838774A1 (en) * 1998-08-26 2000-03-02 Schloemann Siemag Ag Casting of steel strip comprises locating the guide roll below the circular arc section and detecting the break between strip and guide roll
CH691576A5 (en) * 1999-09-24 2001-08-31 Main Man Inspiration Ag Belt casting machine for producing a metal belt.
CN2561538Y (en) * 2002-07-23 2003-07-23 北京市钢成冶金机械技术开发公司 Strip plate cooling collector for paired roller continuous casting apparatus
JP4165147B2 (en) * 2002-08-12 2008-10-15 株式会社Ｉｈｉ Twin roll casting machine
KR100862792B1 (en) * 2002-08-30 2008-10-13 주식회사 포스코 An apparatus and method for preventing the high temperature oxidation of strip in twin-roll strip caster
AT412539B (en) * 2003-05-06 2005-04-25 Voest Alpine Ind Anlagen Two-roll casting
AT501044B8 (en) * 2004-10-29 2007-02-15 Voest Alpine Ind Anlagen METHOD FOR PRODUCING A CAST STEEL STRIP
US7168478B2 (en) * 2005-06-28 2007-01-30 Nucor Corporation Method of making thin cast strip using twin-roll caster and apparatus therefor
US7984748B2 (en) * 2008-07-03 2011-07-26 Nucor Corporation Apparatus for continuous strip casting
US20110277886A1 (en) * 2010-02-20 2011-11-17 Nucor Corporation Nitriding of niobium steel and product made thereby
CN102139358B (en) * 2010-01-29 2013-04-03 宝山钢铁股份有限公司 Method for detecting and controlling free loops by thin-strip continuous casting
CN102294449B (en) * 2010-06-25 2013-06-19 宝山钢铁股份有限公司 Method for active strip breaking and continuous casting keeping of strip continuous casting
CN102294450A (en) * 2010-06-25 2011-12-28 宝山钢铁股份有限公司 Method for keeping continuous casting after strip breakage of strip continuous casting
CN102416450B (en) * 2011-12-21 2013-02-13 宝钢工程技术集团有限公司 Position control device and control method for free loop of thin strip continuous casting strip steel
CN105014021B (en) * 2014-04-22 2017-06-23 宝山钢铁股份有限公司 The method and device of closed room temperature under a kind of reduction thin strap continuous casting

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1998057767A1 (en) * 1997-06-19 1998-12-23 Acciai Speciali Terni S.P.A. Continuous casting process for producing low carbon steel strips and strips so obtainable with good as cast mechanical properties
UA66839C2 (en) * 1998-03-25 2004-06-15 Фоест-Альпіне Ідустріанлагенбау Гмбх Continuous casting for continuous casting of a thin strip and method of its operation
RU2275273C2 (en) * 2000-09-29 2006-04-27 Ньюкор Корпорейшн Thin steel strip making method
CN103182490A (en) * 2011-12-30 2013-07-03 宝山钢铁股份有限公司 Method and control system for twin-roll thin strip continuous casting
CN103182491A (en) * 2011-12-30 2013-07-03 宝山钢铁股份有限公司 Control method and device for thin-strip continuous casting free loop

Also Published As

Publication number Publication date
WO2018152738A1 (en) 2018-08-30
CN110312581A (en) 2019-10-08
CN110312581B (en) 2021-05-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2722550C1 (en) Device for continuous casting of strip
EP1987900A1 (en) Continuous strip casting device and method of use thereof
AU2001283674A1 (en) Continuous strip casting device and method of use thereof
CN1399583A (en) Strip-casting machine for producing metal strip and method for controlling same
US20180250736A1 (en) Vertical semi-continuous casting equipment and vertical semi-continuous casting method
AU2008203214A1 (en) Twin roll casting machine and operating method thereof
CN203778727U (en) Straightening and withdrawal machine for continuous casting of large square or round billets and machine set
CN115106495B (en) Continuous casting device for thin strip steel
CN214573781U (en) Lifting device of hydraulic engineering gate
CN104858384B (en) Ratchet-type casting metal guiding device
US8051895B2 (en) Operating method for twin-roll casting machine, and side weir supporting device
CN111715855B (en) Casting method for 1Cr17Ni2 or 5CrNiMoV steel ingot
CN110560491B (en) Swing following type threading guide plate
CN208761025U (en) A kind of woven bag closing device that sealing effect is good
CN208004780U (en) The automatic casting system of wire rope end and anchor head lockset
CN209124622U (en) A kind of full immersed type wire drawing machine body structure
CN115780788B (en) Pneumatic flashboard control device for controlling circulation of aluminum solution and control method thereof
CN108637219B (en) Independent liquid level pressurization control system and method for multi-position parallel pressurization casting device
KR101803817B1 (en) Non-oxizational sealing apparatus for plating high-anticorosive
CN209623370U (en) A kind of door open and close device
CN114618886B (en) Fault processing method after swing shearing of continuous casting and rolling of sheet billet
CN104815972B (en) Multi-strand, synchronous and online automatic position regulating device for end electromagnetic stirrer
KR100605698B1 (en) Stopper apparatus for opening and closing tundish nozzle capable of precision moving
RU2673267C2 (en) Method of continuous casting of thin strip
KR102309266B1 (en) Rotating device for inversion of weight products