RU2721849C1 - Способ переработки полимерных отходов на установках замедленного коксования - Google Patents
Способ переработки полимерных отходов на установках замедленного коксования Download PDFInfo
- Publication number
- RU2721849C1 RU2721849C1 RU2019144181A RU2019144181A RU2721849C1 RU 2721849 C1 RU2721849 C1 RU 2721849C1 RU 2019144181 A RU2019144181 A RU 2019144181A RU 2019144181 A RU2019144181 A RU 2019144181A RU 2721849 C1 RU2721849 C1 RU 2721849C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- coking
- raw materials
- waste
- polymer
- delayed coking
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B55/00—Coking mineral oils, bitumen, tar, and the like or mixtures thereof with solid carbonaceous material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J11/00—Recovery or working-up of waste materials
- C08J11/04—Recovery or working-up of waste materials of polymers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B57/00—Other carbonising or coking processes; Features of destructive distillation processes in general
- C10B57/04—Other carbonising or coking processes; Features of destructive distillation processes in general using charges of special composition
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G1/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal
- C10G1/10—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal from rubber or rubber waste
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Sustainable Development (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способу термической переработки промышленных и бытовых полимерных отходов совместно с сырьем установок замедленного коксования и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности. Способ включает расплавление отходов, смешивание отходов с сырьем для коксования, выбранным из нефтяного сырья, сырья для рецикла коксования и их комбинаций, при этом смешивание происходит перед камерой коксования при температуре 300-500 °С, а количество полимерных отходов составляет до 8 мас.% от количества сырья для коксования, направление смеси в камеру для коксования и последующее разделение полученных продуктов. Изобретение обеспечивает утилизацию промышленных и бытовых полимерных отходов, включая полимерные отходы с неорганическими компонентами, с возможностью их переработки и получением ценных углеводородных продуктов в виде качественной продукции, а также минимальное отрицательное влияние перерабатываемых отходов на установку замедленного коксования. 1 з.п. ф-лы, 6 табл., 15 пр.
Description
Изобретение относится к способу термической переработки промышленных и бытовых полимерных отходов совместно с сырьем установок замедленного коксования и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности.
В настоящее время проблема переработки отходов полимерных материалов обретает актуальное значение не только с позиций охраны окружающей среды, но и связана с тем, что в условиях дефицита полимерного сырья пластмассовые отходы становятся мощным сырьевым и энергетическим ресурсом.
Существует большое количество вариантов утилизации или переработки полимеров, которые можно сгруппировать, например, следующим образом:
- повторное использование полимеров в качестве наполнителей, армирующих элементов, в том числе создание композиционных материалов;
- регенерация исходного полимера;
- сжигание полимера с целью получения тепловой энергии;
- захоронение отходов на полигонах твердых бытовых отходов;
- химическая переработка полимерных отходов (в том числе, пиролиз при 500–900 °С);
- механический рециклинг;
- химическая переработка полимерных отходов.
Выбор технологических параметров переработки полимерных отходов и областей использования получаемых из них изделий обусловлен их физико-химическими, механическими и технологическими свойствами, которые в значительной степени отличаются от тех же характеристик первичного полимера.
Известен способ снижения коксообразования при использовании старых полимерных материалов на нефтеперерабатывающих предприятиях (патент Германии DE 4329462 A1). Прошедшие первичную термообработку бывшие в употреблении пластические массы или смеси старых пластмасс пригодны к использованию вместе с дистиллятами нефти на оборудовании нефтеперерабатывающих предприятий, как то: крекинг-установки, установки висбрейкинга, гидрогенизационные установки. Однако, состав, полученный по известному способу, является неэффективным, так как для наименьшего влияния на материальный баланс и качество продукции полимерные отходы целесообразно вовлекать в сырье установок замедленного коксования нефтеперерабатывающих заводов.
Известен способ утилизации пластиковых отходов, включающий смешивание указанных отходов с фазой экстракта высокоароматического фурфурола, таким образом растворяя пластик в фазе высокоароматического экстракта фурфурола. Полученный раствор подают в основную ректификационную колонну обычной операции коксования на нефтеперерабатывающем заводе, а затем подвергают раствор замедленному коксованию (патент WO9514069). Однако, известный способ предполагает использование растворителей, что приводит к удорожанию процесса утилизации полимерных отходов.
Наиболее близким к заявляемому способу по технической сущности и достигаемому результату является способ, описанный в патенте США 4118281 «Переработка твердых отходов в топливный кокс и бензин/легкие нефтепродукты», выбранный в качестве прототипа. Согласно этому способу твердые отходы растворяют в сырье коксования, рецикловом потоке коксования или их комбинации при соотношении твердых отходов к сырью коксования в пределах 0,1-0,5, полученную смесь направляют на коксование и далее – на разделение продуктов. Недостатком данного способа является невозможность переработки полимеров с неорганическими компонентами, а также риски повышенного коксования змеевиков печей при переработке высокомолекулярных соединений.
Задачей предлагаемого изобретения является утилизация промышленных и бытовых полимерных отходов, включая полимерные отходы с неорганическими компонентами, для получения качественной продукции при минимальном отрицательном влиянии перерабатываемых отходов на установку замедленного коксования.
Новым техническим результатом предлагаемого способа является возможность переработки полимерных отходов, включая полимерные отходы с неорганическими компонентами, с получением ценных углеводородных продуктов
Заявленный технический результат достигается предлагаемым способом переработки полимерных отходов, включающий их расплавление, смешивание их с сырьем для коксования, выбранном из группы, состоящей из нефтяного сырья, сырья для рецикла коксования и их комбинаций, и направление в камеру для коксования с последующим разделением продуктов, при этом смешивание полимерных отходов с сырьем для коксования проходит перед камерой коксования при температуре 300-500 °С, а количество полимерных отходов составляет до 8 мас. % от количества сырья для коксования.
В качестве органических отходов используют отходы, содержащие неорганические компоненты, отходы, не содержащие неорганические компоненты, или их смеси, взятые в любом соотношении.
При переработке полимерных отходов, включая отходы с неорганическими компонентами, с использованием способа по прототипу ухудшаются свойства получаемых в результате переработки продуктов, а сам процесс переработки отрицательно влияет на оборудование.
Согласно предложенному способу, перерабатываемые полимеры смешиваются с сырьем для коксования перед камерой для коксования при температуре 300-500 °С в заявленных количествах.
Температурный интервал 300-500 °С является оптимальным: нижняя граница температур определяется температурой расплавления полимерных отходов, верхний предел определен максимальной температурой проведения процесса коксования. Данный интервал температур позволяет исключить риск накопления отложений в змеевиках нагревательной печи, катализируемого солями металлов, присутствующих в качестве неорганических примесей в полимерных отходах.
Экспериментально было установлено, что количество органических отходов до 8 мас. % от количества сырья для коксования является оптимальным для предложенного способа. Повышение количества перерабатываемых полимерных отходом по отношению к сырью для коксования более 8 мас. % не позволяет получить заявленный результат.
Были проведены пилотные испытания по термической деструкции смеси сырья установки замедленного коксования (УЗК) с бытовыми полимерными отходами в различном массовом соотношении.
Для испытание было взято:
сырье № 1 – обычное сырье установки замедленного коксования (смесь гудронов и асфальта)
сырье № 9 - смесь полимеров:
- полиэтилен – 47,5 %
- полипропилен – 31,1 %
- полистирол – 10,7 %
- полиэтилентерефталат – 10,7 %
сырье № 2 – смесь сырья № 1 и № 9 в массовом соотношении 97:3;
сырье № 3 – смесь сырья № 1 и № 9 в массовом соотношении 95:5;
сырье № 4 – смесь сырья № 1 и № 9 в массовом соотношении 92:8;
сырье № 5 – смесь сырья № 1 и № 9 в массовом соотношении 90:10;
сырье № 6 – смесь сырья № 1 и № 9 в массовом соотношении 80:20;
сырье № 7 – смесь сырья № 1 и № 9 в массовом соотношении 70:30;
сырье № 8 – смесь сырья № 1 и № 9 в массовом соотношении 60:40.
В ходе экспериментов были проведены пилотные испытания по термической деструкции смеси сырья установки замедленного коксования с промышленными полимерными отходами в различном массовом соотношении.
сырье № 10 – смесь сырья установки замедленного коксования с отходами полимерного производства в массовом соотношении 97% на 3%;
сырье № 11 – смесь сырья установки замедленного коксования с отходами полимерного производства в массовом соотношении 95% на 5%;
сырье № 12 – смесь сырья установки замедленного коксования с отходами полимерного производства в массовом соотношении 92% на 8%;
сырье № 13 – смесь сырья установки замедленного коксования с отходами полимерного производства в массовом соотношении 90% на 10%;
сырье № 14 – смесь сырья установки замедленного коксования с отходами полимерного производства в массовом соотношении 80% на 20%;
сырье № 15 – смесь сырья установки замедленного коксования с отходами полимерного производства в массовом соотношении 70% на 30%;
сырье № 16 – смесь отходов полимерного производства.
Результаты испытаний приведены в нижеследующих таблицах.
Таблица № 1. Результаты опытов по термической деструкции смеси сырья установки замедленного коксования с бытовыми полимерными отходами.
Данные таблицы 1 показывают, что при содержании бытовых полимерных отходов в сырье УЗК в количестве от 3 до 8% качество остатка (кокса) соответствует требованиям по зольности. При повышении доли бытовых полимерных отходов в сырье коксования выше 8% получаемый кокс не соответствует требованиям по показателю зольность.
Таблица № 2. Материальный баланс термической деструкции смеси сырья установки замедленного коксования с бытовыми полимерными отходами.
Из данных таблицы 2 следует, что при содержании бытовых полимерных отходов в сырье УЗК в количестве от 3 до 8% увеличивается выход жидких нефтепродуктов (бензиновая фракция, дизельная фракция, газойлевая фракция).
Таблица № 3. Результаты анализа фракций, полученных при фракционировании отгона термической деструкции смеси сырья установки замедленного коксования с бытовыми полимерными отходами.
Из данных таблицы 3 следует, что при содержании бытовых полимерных отходов в сырье УЗК в количестве от 3 до 8% свойства жидких нефтепродуктов остается на одном уровне со свойствами нефтепродуктов при отсутствии полимерных отходов в сырье УЗК.
Таблица № 4. Результаты опытов термической деструкции смеси сырья установки замедленного коксования с отходами полимерного производства.
Данные таблицы 4 показывают, что при содержании промышленных полимерных отходов в сырье УЗК в количестве от 3 до 8 % качество остатка (кокса) соответствует требованиям по зольности.
Таблица № 5. Общий материальный баланс опытов по проведению термической деструкции смеси отходов полимерного производства и сырья установки замедленного коксования.
Из данных таблицы 5 следует, что при содержании промышленных полимерных отходов в сырье УЗК в количестве от 3 до 8% увеличивается выход жидких нефтепродуктов (бензиновая фракция, дизельная фракция, газойлевая фракция).
Таблица № 6. Результаты анализа фракций, полученных при фракционировании отгона термической деструкции смеси сырья установки замедленного коксования с отходами полимерного производства.
Из данных таблицы 6 следует, что при содержании промышленных полимерных отходов в сырье УЗК в количестве от 3 до 8 % свойства жидких нефтепродуктов остается на одном уровне со свойствами нефтепродуктов при отсутствии полимерных отходов в сырье УЗК.
Заявленный способ осуществляется следующим образом.
Необходимое количество полимерных отходов помещают в отдельную емкость и расплавляют. Расплавленные полимерные отходы нагревают в отдельной печи и смешивают с сырьем для коксования при температуре 300-500 °С. Полученную смесь направляют в коксовую камеру установки замедленного коксования и проводят процесс коксования по установленным технологическим схемам, получая готовые продукты.
Нижеследующие примеры иллюстрируют настоящее изобретение.
Пример 1. Предварительно расплавленные в отдельной емкости бытовые полимерные отходы, содержащие неорганические компоненты, помещают в отдельную печь и смешивают с нефтяным сырьем для коксования (смесь гудронов и асфальта) в соотношении 3:97 мас.% при температуре 440 єС.
Полученную смесь направляют на установку замедленного коксования и проводят процесс коксования с получением кокса (остаток в реакторе), неконденсируемого газа, бензиновой фракции, дизельной фракции, легкого и тяжелого газойля коксования.
При этом качество всех полученных продуктов соответствует требованиям. Отрицательного влияния перерабатываемых отходов на установку замедленного коксования не выявлено.
Пример 2. Предварительно расплавленные в отдельной емкости бытовые полимерные отходы, содержащие неорганические компоненты, помещают в отдельную печь и смешивают с нефтяным сырьем для коксования (смесь гудронов и асфальта) в соотношении 5:95 мас.% при температуре 490єС.
Полученную смесь направляют на установку замедленного коксования и проводят процесс коксования с получением кокса (остаток в реакторе), неконденсируемого газа, бензиновой фракции, дизельной фракции, легкого и тяжелого газойля коксования.
При этом качество всех полученных продуктов соответствует требованиям. Отрицательного влияния перерабатываемых отходов на установку замедленного коксования не выявлено.
Пример 3. Предварительно расплавленные в отдельной емкости бытовые полимерные отходы, содержащие неорганические компоненты, помещают в отдельную печь и смешивают с нефтяным сырьем для коксования (смесь гудронов и асфальта) в соотношении 8:92 мас.% при температуре 300 єС.
Полученную смесь направляют на установку замедленного коксования и проводят процесс коксования с получением кокса (остаток в реакторе), неконденсируемого газа, бензиновой фракции, дизельной фракции, легкого и тяжелого газойля коксования.
При этом качество всех полученных продуктов соответствует требованиям. Отрицательного влияния перерабатываемых отходов на установку замедленного коксования не выявлено.
Пример 4. Предварительно расплавленные в отдельной емкости промышленные полимерные отходы, не содержащие неорганические компоненты, помещают в отдельную печь и смешивают с сырьем для коксования, содержащим смесь гудронов и рециклового газойля коксования, в соотношении 3:97 мас. % при температуре 500 єС.
Полученную смесь направляют на установку замедленного коксования и проводят процесс коксования с получением кокса (остаток в реакторе), неконденсируемого газа, бензиновой фракции, дизельной фракции, легкого и тяжелого газойля коксования.
При этом качество всех полученных продуктов соответствует требованиям. Отрицательного влияния перерабатываемых отходов на установку замедленного коксования не выявлено.
Пример 5. Предварительно расплавленные в отдельной емкости промышленные полимерные отходы, не содержащие неорганические компоненты, помещают в отдельную печь и смешивают с сырьем для коксования, содержащим смесь гудронов, асфальта и рециклового газойля коксования, в соотношении 5:95 мас. % при температуре 440 єС.
Полученную смесь направляют на установку замедленного коксования и проводят процесс коксования с получением кокса (остаток в реакторе), неконденсируемого газа, бензиновой фракции, дизельной фракции, легкого и тяжелого газойля коксования.
При этом качество всех полученных продуктов соответствует требованиям. Отрицательного влияния перерабатываемых отходов на установку замедленного коксования не выявлено.
Пример 6. Предварительно расплавленные в отдельной емкости промышленные полимерные отходы, не содержащие неорганические компоненты, помещают в отдельную печь и смешивают с сырьем для коксования, содержащим смесь гудронов и асфальта с газойлем коксования, в соотношении 8:92 мас. % при температуре 380 єС.
Полученную смесь направляют на установку замедленного коксования и проводят процесс коксования с получением кокса (остаток в реакторе), неконденсируемого газа, бензиновой фракции, дизельной фракции, легкого и тяжелого газойля коксования.
При этом качество всех полученных продуктов соответствует требованиям. Отрицательного влияния перерабатываемых отходов на установку замедленного коксования не выявлено.
Пример 7. Предварительно расплавленные в отдельной емкости промышленные полимерные отходы, не содержащие неорганические компоненты, помещают в отдельную печь и смешивают с нефтяным сырьем для коксования в соотношении 3:97 мас. % при температуре 350 єС.
Полученную смесь направляют на установку замедленного коксования и проводят процесс коксования с получением кокса (остаток в реакторе), неконденсируемого газа, бензиновой фракции, дизельной фракции, легкого и тяжелого газойля коксования.
При этом качество всех полученных продуктов соответствует требованиям. Отрицательного влияния перерабатываемых отходов на установку замедленного коксования не выявлено.
Пример 8. Предварительно расплавленные в отдельной емкости бытовые полимерные отходы, содержащие неорганические компоненты, помещают в отдельную печь и смешивают с обычным сырьем замедленного коксования (смесь гудронов и асфальта) в соотношении 8:92 мас. % при температуре 490 єС.
Полученную смесь направляют на установку замедленного коксования и проводят процесс коксования с получением кокса (остаток в реакторе), неконденсируемого газа, бензиновой фракции, дизельной фракции, легкого и тяжелого газойля коксования.
При этом качество всех полученных продуктов соответствует требованиям. Отрицательного влияния перерабатываемых отходов на установку замедленного коксования не выявлено.
Пример 9. Предварительно расплавленные в отдельной емкости бытовые полимерные отходы, содержащие неорганические компоненты, помещают в отдельную печь и смешивают с гудронами в соотношении 8:92 мас. % при температуре 500 єС.
Полученную смесь направляют на установку замедленного коксования и проводят процесс коксования с получением кокса (остаток в реакторе), неконденсируемого газа, бензиновой фракции, дизельной фракции, легкого и тяжелого газойля коксования.
При этом качество всех полученных продуктов соответствует требованиям. Отрицательного влияния перерабатываемых отходов на установку замедленного коксования не выявлено.
Пример 10. Предварительно расплавленные в отдельной емкости промышленные полимерные отходы, не содержащие неорганические компоненты, помещают в отдельную печь и смешивают с сырьем для коксования, содержащим смесь гудронов и асфальта, в соотношении 3:97 мас. % при температуре 460 єС.
Полученную смесь направляют на установку замедленного коксования и проводят процесс коксования с получением кокса (остаток в реакторе), неконденсируемого газа, бензиновой фракции, дизельной фракции, легкого и тяжелого газойля коксования.
При этом качество всех полученных продуктов соответствует требованиям. Отрицательного влияния перерабатываемых отходов на установку замедленного коксования не выявлено.
Пример 11. Предварительно расплавленные в отдельной емкости промышленные полимерные отходы, не содержащие неорганические компоненты, помещают в отдельную печь и смешивают содержимое емкости с сырьем для коксования, содержащим смесь гудронов, асфальта и рециклового газойля коксования, в соотношении 5:95 мас. % при температуре 320 єС.
Полученную смесь направляют на установку замедленного коксования и проводят процесс коксования с получением кокса (остаток в реакторе), неконденсируемого газа, бензиновой фракции, дизельной фракции, легкого и тяжелого газойля коксования.
При этом качество всех полученных продуктов соответствует требованиям. Отрицательного влияния перерабатываемых отходов на установку замедленного коксования не выявлено.
Пример 12. Предварительно расплавленные в отдельной емкости промышленные полимерные отходы, не содержащие неорганические компоненты, помещают в отдельную печь и смешивают с гудронами в соотношении 8:92 мас. % при температуре 460 єС.
Полученную смесь направляют на установку замедленного коксования и проводят процесс коксования с получением кокса (остаток в реакторе), неконденсируемого газа, бензиновой фракции, дизельной фракции, легкого и тяжелого газойля коксования. При этом качество всех получаемых продуктов соответствует требованиям.
При этом качество всех полученных продуктов соответствует требованиям. Отрицательного влияния перерабатываемых отходов на установку замедленного коксования не выявлено.
Пример 13. Предварительно расплавленные в отдельной емкости промышленные полимерные отходы, не содержащие неорганические компоненты, и бытовые отходы, содержащие неорганические компоненты, взятые в соотношении 10:90, помещают в отдельную печь и смешивают с нефтяным сырьем для коксования в соотношении 3:97 мас. % при температуре 300 єС.
Полученную смесь направляют на установку замедленного коксования и проводят процесс коксования с получением кокса (остаток в реакторе), неконденсируемого газа, бензиновой фракции, дизельной фракции, легкого и тяжелого газойля коксования.
При этом качество всех полученных продуктов соответствует требованиям. Отрицательного влияния перерабатываемых отходов на установку замедленного коксования не выявлено.
Пример 14. Предварительно расплавленные в отдельной емкости промышленные полимерные отходы, не содержащие неорганические компоненты, и бытовые отходы, содержащие неорганические компоненты, взятые в соотношении 50:50, посещают в отдельную печь и смешивают с нефтяным сырьем для коксования в соотношении 5:95 мас. % при температуре 500 єС.
Полученную смесь направляют на установку замедленного коксования и проводят процесс коксования с получением кокса (остаток в реакторе), неконденсируемого газа, бензиновой фракции, дизельной фракции, легкого и тяжелого газойля коксования.
При этом качество всех полученных продуктов соответствует требованиям. Отрицательного влияния перерабатываемых отходов на установку замедленного коксования не выявлено.
Пример 15. Предварительно расплавленные в отдельной емкости промышленные полимерные отходы, не содержащие неорганические компоненты, и бытовые отходами, содержащие неорганические компоненты, взятые в соотношении 70:30, посещают в отдельную печь и смешивают с сырьем для коксования, содержащим смесь гудронов, асфальта и рециклового газойля коксования, в соотношении 8:92 мас. % при температуре 400 єС.
Полученную смесь направляют на установку замедленного коксования и проводят процесс коксования с получением кокса (остаток в реакторе), неконденсируемого газа, бензиновой фракции, дизельной фракции, легкого и тяжелого газойля коксования.
При этом качество всех полученных продуктов соответствует требованиям. Отрицательного влияния перерабатываемых отходов на установку замедленного коксования не выявлено.
Во всех случаях подтвердилось достижение заявленного технического результата.
Представленные примеры предназначены для иллюстрации и не ограничивают объем изобретения, который определяется объемом прилагаемой формулы изобретения.
Предложенный способ является эффективным и позволяет утилизировать полимерные отходы промышленного и бытового происхождения на существующих установках замедленного коксования.
Claims (2)
1. Способ переработки полимерных отходов на установках замедленного коксования, включающий их расплавление, смешивание с сырьем для коксования, выбранным из группы, состоящей из нефтяного сырья, сырья для рецикла коксования и их комбинаций, и направление в камеру для коксования с последующим разделением полученных продуктов, отличающийся тем, что смешивание полимерных отходов с сырьем для коксования проходит перед камерой коксования при температуре 300-500 °С, а количество полимерных отходов составляет до 8 мас. % от количества сырья для коксования.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве полимерных отходов используют отходы, содержащие неорганические компоненты, отходы, не содержащие неорганические компоненты, или их смеси, взятые в любом соотношении.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2019144181A RU2721849C1 (ru) | 2019-12-26 | 2019-12-26 | Способ переработки полимерных отходов на установках замедленного коксования |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2019144181A RU2721849C1 (ru) | 2019-12-26 | 2019-12-26 | Способ переработки полимерных отходов на установках замедленного коксования |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2721849C1 true RU2721849C1 (ru) | 2020-05-25 |
Family
ID=70803360
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2019144181A RU2721849C1 (ru) | 2019-12-26 | 2019-12-26 | Способ переработки полимерных отходов на установках замедленного коксования |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2721849C1 (ru) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2022268663A1 (en) * | 2021-06-22 | 2022-12-29 | Sabic Global Technologies B.V. | Process for conversion of waste plastics into hydrocarbons |
| WO2024018346A1 (en) * | 2022-07-20 | 2024-01-25 | Dorf Ketal Chemicals (India) Private Limited | Coke reducing additive composition and method of use thereof. |
| WO2024050217A1 (en) * | 2022-09-02 | 2024-03-07 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Methods for thermal cracking of plastic waste |
| US11939532B2 (en) | 2022-01-25 | 2024-03-26 | Braskem S.A. | Methods and systems for co-feeding waste plastics into a refinery |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4118281A (en) * | 1977-04-15 | 1978-10-03 | Mobil Oil Corporation | Conversion of solid wastes to fuel coke and gasoline/light oil |
| DE4329462A1 (de) * | 1993-09-01 | 1995-03-02 | Leuna Werke Gmbh | Verfahren zur Verminderung der Koksbildung beim Einsatz von Altkunststoffen in der Raffinerie |
| WO1995014069A1 (en) * | 1993-11-18 | 1995-05-26 | Mobil Oil Corporation | Disposal of plastic waste material |
| RU2230093C1 (ru) * | 2002-11-11 | 2004-06-10 | Открытое акционерное общество "Западно-Сибирский металлургический комбинат" | Способ утилизации твердых бытовых и промышленных отходов |
-
2019
- 2019-12-26 RU RU2019144181A patent/RU2721849C1/ru active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4118281A (en) * | 1977-04-15 | 1978-10-03 | Mobil Oil Corporation | Conversion of solid wastes to fuel coke and gasoline/light oil |
| DE4329462A1 (de) * | 1993-09-01 | 1995-03-02 | Leuna Werke Gmbh | Verfahren zur Verminderung der Koksbildung beim Einsatz von Altkunststoffen in der Raffinerie |
| WO1995014069A1 (en) * | 1993-11-18 | 1995-05-26 | Mobil Oil Corporation | Disposal of plastic waste material |
| RU2230093C1 (ru) * | 2002-11-11 | 2004-06-10 | Открытое акционерное общество "Западно-Сибирский металлургический комбинат" | Способ утилизации твердых бытовых и промышленных отходов |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2022268663A1 (en) * | 2021-06-22 | 2022-12-29 | Sabic Global Technologies B.V. | Process for conversion of waste plastics into hydrocarbons |
| US11939532B2 (en) | 2022-01-25 | 2024-03-26 | Braskem S.A. | Methods and systems for co-feeding waste plastics into a refinery |
| WO2024018346A1 (en) * | 2022-07-20 | 2024-01-25 | Dorf Ketal Chemicals (India) Private Limited | Coke reducing additive composition and method of use thereof. |
| WO2024050217A1 (en) * | 2022-09-02 | 2024-03-07 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Methods for thermal cracking of plastic waste |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2721849C1 (ru) | Способ переработки полимерных отходов на установках замедленного коксования | |
| US11421159B2 (en) | Process and apparatus for co-conversion of waste plastics in Delayed Coker unit | |
| US9222027B1 (en) | Single stage pitch process and product | |
| KR20160146676A (ko) | 혼합 폐 플라스틱 (mwp)을 가치있는 석유화학제품으로 전환하는 방법 | |
| EP3377594A1 (en) | Single stage pitch process and product | |
| RU2500789C1 (ru) | Способ термической конверсии тяжелого углеводородного сырья | |
| KR102387296B1 (ko) | 수소화처리 유닛을 위한 공급원료의 제조방법 | |
| RU2335525C1 (ru) | Способ и установка для переработки тяжелых нефтяных остатков | |
| CN106675632A (zh) | 一种延迟焦化方法 | |
| RU2413752C2 (ru) | Способ переработки тяжелого углеводородного сырья | |
| Butkutė et al. | Properties of residual marine fuel produced by thermolysis from polypropylene waste | |
| RU2330872C1 (ru) | Способ получения низкосернистого нефтяного кокса | |
| RU2398811C1 (ru) | Способ переработки тяжелого углеводородного сырья | |
| RU2643954C1 (ru) | Способ получения нефтяных среднетемпературных связующего и пропиточного пеков | |
| RU2490308C1 (ru) | Способ переработки тяжелого углеводородного сырья | |
| RU2626321C1 (ru) | Установка замедленной термической конверсии мазута | |
| CN105176660B (zh) | 一种废润滑油预处理精制的方法 | |
| WO2013091451A1 (en) | Improver for visbreaking and process for co-visbreaking to coal tar or bio-oil containing the same and heavy oil | |
| RU2663148C1 (ru) | Способ получения нефтяных среднетемпературных связующего и пропиточного пеков | |
| Sugimoto et al. | Thermal cracking of paraffinic and middle east atmospheric residues and hydrotreatment of distillate products | |
| RU2495088C1 (ru) | Способ переработки нефтяных остатков и нефтешлама процессом замедленного коксования | |
| RU2699807C2 (ru) | Установка замедленной термической конверсии мазута | |
| CN106675614B (zh) | 一种焦化方法 | |
| WO1997008266A1 (en) | Visbreaking process using plastics as co-feed | |
| WO2016016748A1 (en) | A process for separating valuable petroleum products from clarified slurry oil |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD4A | Correction of name of patent owner |