RU2721486C1 - Device for surface finish-hardening of parts processing - Google Patents

Device for surface finish-hardening of parts processing Download PDF

Info

Publication number
RU2721486C1
RU2721486C1 RU2019138995A RU2019138995A RU2721486C1 RU 2721486 C1 RU2721486 C1 RU 2721486C1 RU 2019138995 A RU2019138995 A RU 2019138995A RU 2019138995 A RU2019138995 A RU 2019138995A RU 2721486 C1 RU2721486 C1 RU 2721486C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
plunger
deforming elements
cylindrical rods
balls
layer
Prior art date
Application number
RU2019138995A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Михаил Аркадьевич Тамаркин
Виктор Иванович Бутенко
Елена Геннадьевна Иванова
Original Assignee
федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Донской государственный технический университет", (ДГТУ)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Донской государственный технический университет", (ДГТУ) filed Critical федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Донской государственный технический университет", (ДГТУ)
Priority to RU2019138995A priority Critical patent/RU2721486C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2721486C1 publication Critical patent/RU2721486C1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B39/00—Burnishing machines or devices, i.e. requiring pressure members for compacting the surface zone; Accessories therefor

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)

Abstract

FIELD: technological processes.
SUBSTANCE: invention relates to devices for surface finish-hardening of parts. Device comprises housing with deforming elements in form of cylindrical rods of elastic material, adjustable pressing mechanism in form of plunger, pressed by spring, layer of balls arranged between the plunger and the end of the transition cylindrical rods. Deforming elements are made replaceable and installed in threaded holes of transition cylindrical rods. Diameter of the deforming elements hammer part d is determined from the ratio:
Figure 00000007
where F is the plunger impact force on the balls layer, N; ν is plunger stroke frequency, Hz; t is part surface treatment time, s; Nr is number of installed transient cylindrical rods; σ – preset compression stress in material of surface layer of machined part, Pa; Cl is coefficient of losses reading decreasing impact force F from plunger to deforming elements, which is accepted depending on diameters of balls and number of deforming elements equal to Cl = 0.7–0.9.
EFFECT: design of the device is simplified.
1 cl, 1 tbl, 2 dwg

Description

Изобретение относится к технологии машиностроения, в частности к устройствам для упрочнения деталей из сталей и сплавов поверхностным отделочным упрочняющим деформированием.The invention relates to mechanical engineering technology, in particular to devices for hardening parts from steels and alloys by surface finishing reinforcing deformation.

Известно устройство для отделочно-упрочняющей обработки деталей различной сложности и формы поверхностным пластическим деформированием, содержащее цилиндрический корпус, снабжённый верхним зажимным элементом и поршнем, упаковку цилиндрических стержней в виде плотного пучка, распределительный элемент в виде слоя стальных шаров, расположенных между поршнем и торцом пучка цилиндрических стержней, нижний зажимной элемент и пружины, упирающиеся в переходной сепаратор, служащий для соединения устройства с источником удара (см. патент RU №179570 U1, МПК В24В 39/04, опубл. 17.05.2018 г.).A device for finishing and hardening processing of parts of varying complexity and shape by surface plastic deformation, comprising a cylindrical body provided with an upper clamping element and a piston, packaging cylindrical rods in the form of a dense bundle, a distribution element in the form of a layer of steel balls located between the piston and the end face of the cylindrical bundle rods, lower clamping element and springs abutting in the transitional separator, used to connect the device to the shock source (see RU patent 179570 U1, IPC V24V 39/04, publ. 05.17.2018 city).

Известно устройство для поверхностной отделочной упрочняющей обработки деталей, содержащее корпус с деформирующими элементами в виде цилиндрических стержней и регулируемой нажимной плунжер с распределительным элементом в виде слоя шариков, диаметр которых меньше диаметра цилиндрических стержней, а для повышения производительности и интенсификации процесса за счёт равномерного распределения энергии удара на цилиндрические стержни диаметр шариков составляет 0,9 – 0,95 диаметра цилиндрических стержней, причём в каждой группе цилиндрические стержни отличаются длиной на величину их радиуса (см. SU №1539051A1, МПК В24 В 39/04, опубл. 30.01.1990 г.).A device for surface finishing hardening processing of parts, comprising a housing with deforming elements in the form of cylindrical rods and an adjustable pressure plunger with a distribution element in the form of a layer of balls whose diameter is less than the diameter of the cylindrical rods, and to increase productivity and intensify the process due to the uniform distribution of impact energy on cylindrical rods, the diameter of the balls is 0.9 - 0.95 of the diameter of the cylindrical rods, and in each group of cylinders RP G rods differ in length by an amount of the radius (cm. SU №1539051A1, IPC B24 B 39/04, publ. 30.01.1990 g).

Наиболее близким аналогом является устройство для поверхностной отделочно-упрочняющей обработки, содержащее корпус с деформирующими элементами, контактная деформирующая часть которых выполнена с цилиндрической полостью, в которую вмонтирована вставка из упругого материала с закреплённым в ней пучком инденторов, диаметр которых менее 2 мм, регулируемый нажимной механизм в виде плунжера и расположенный между плунжером и торцами цилиндрических стержней распределительный элемент в виде слоя шариков, диаметр которых не превышает диаметр цилиндрических стержней (см. патент RU№2283744 C1, МПК В24В 39/00, опубл. 20.09.2006 г.).The closest analogue is a device for surface finishing and hardening treatment, comprising a housing with deforming elements, the contact deforming part of which is made with a cylindrical cavity, into which an insert of elastic material with an indenter bundle fixed in it, the diameter of which is less than 2 mm, is adjustable by a pressure mechanism in the form of a plunger and a distribution element located between the plunger and the ends of the cylindrical rods in the form of a layer of balls whose diameter does not exceed the diameter p cylindrical rods (see patent RU No. 2283744 C1, IPC VB 39/00, publ. September 20, 2006).

Признаки, совпадающие с предлагаемым изобретением: корпус с деформирующими элементами, контактная деформирующая часть которых выполнена в виде инденторов, регулируемый нажимной механизм в виде плунжера и расположенный между плунжером и торцами цилиндрических стержней распределительный элемент в виде слоя шариков, диаметр которых не превышает диаметр цилиндрических стержней.Signs that coincide with the invention: a housing with deforming elements, the contact deforming part of which is made in the form of indenters, an adjustable push mechanism in the form of a plunger and a distribution element in the form of a layer of balls between the plunger and the ends of the cylindrical rods, the diameter of which does not exceed the diameter of the cylindrical rods.

Причиной, препятствующей достижению технического результата, является сложная конструкция контактной деформирующей части, требующая длительного времени на переналадку устройства для отделочно-упрочняющую обработку поверхностей с различной конфигурацией и рельефом, и невозможность достижения ею равномерного распределения показателей качества поверхностного слоя обрабатываемых деталей с различной тонкой рельефной конфигурацией их поверхностей.The reason that impedes the achievement of the technical result is the complex design of the contact deforming part, which requires a long time to readjust the device for finishing and hardening the treatment of surfaces with different configurations and reliefs, and the impossibility of achieving a uniform distribution of quality indicators of the surface layer of the workpieces with different thin relief configurations surfaces.

Задачей изобретения является обеспечения равномерного распределения показателей качества поверхностного слоя деталей с различной тонкой рельефной конфигурацией их поверхностей.The objective of the invention is to ensure uniform distribution of quality indicators of the surface layer of parts with different thin relief configuration of their surfaces.

Технический результат достигается тем, что деформирующие элементы выполнены сменными и вставлены в переходные цилиндрические стержни, а диаметр их бойковой части определяется из соотношения The technical result is achieved by the fact that the deforming elements are removable and inserted into the transition cylindrical rods, and the diameter of their head part is determined from the ratio

Figure 00000001
Figure 00000001

где F – сила удара плунжера по слою шариков, Н; ν – частота ударов плунжера, Гц; t – время обработки поверхности детали, с; Nс – число установленных переходных цилиндрических стержней; σ – задаваемое напряжение сжатия в материале поверхностного слоя обрабатываемой детали, Па; Кп – коэффициент потерь, учитывающий снижение силы удара F от плунжера до деформирующих элементов; принимается в зависимости от диаметров шариков и числа деформирующих элементов равным Кп = 0,7 – 0,9. where F is the force of impact of the plunger on the layer of balls, N; ν is the shock frequency of the plunger, Hz; t is the surface treatment time of the part, s; N with - the number of installed transitional cylindrical rods; σ is the specified compression stress in the material of the surface layer of the workpiece, Pa; To p - loss coefficient, taking into account the decrease in impact force F from the plunger to the deforming elements; is taken depending on the diameters of the balls and the number of deforming elements equal to K p = 0.7 - 0.9.

Сущность изобретения заключается в том, что в устройстве для поверхностной отделочно-упрочняющей обработки деталей, содержащем корпус с деформирующими элементами в виде цилиндрических стержней из упругого материала, регулируемый нажимной механизм в виде плунжера, поджимаемого пружиной, и расположенный между плунжером и торцом переходных цилиндрических стержней распределительный элемент в виде слоя шариков, диаметр которых не превышает диаметр переходных стержней, деформирующие элементы выполнены сменными и устанавливаются в резьбовые отверстия переходных цилиндрических стержней, а диаметр их бойковой части d определяется из соотношенияThe essence of the invention lies in the fact that in a device for surface finishing and hardening of parts, comprising a housing with deforming elements in the form of cylindrical rods of elastic material, an adjustable pressure mechanism in the form of a plunger, spring-loaded, and located between the plunger and the end face of the transition cylindrical rods an element in the form of a layer of balls, the diameter of which does not exceed the diameter of the transitional rods, the deforming elements are removable and installed in thread ew holes transitional cylindrical rods, and their diameter d Boikova portion defined by the relation

Figure 00000001
Figure 00000001

где F – сила удара плунжера по слою шариков, Н; ν – частота ударов плунжера, Гц; t – время обработки поверхности детали, с; Nс – число установленных переходных цилиндрических стержней; σ – задаваемое напряжение сжатия в материале поверхностного слоя обрабатываемой детали, Па; Кп – коэффициент потерь, учитывающий снижение силы удара F от плунжера до деформирующих элементов; принимается в зависимости от диаметров шариков и числа деформирующих элементов равным Кп = 0,7 – 0,9. where F is the force of impact of the plunger on the layer of balls, N; ν is the shock frequency of the plunger, Hz; t is the surface treatment time of the part, s; N with - the number of installed transitional cylindrical rods; σ is the specified compression stress in the material of the surface layer of the workpiece, Pa; To p - loss coefficient, taking into account the decrease in impact force F from the plunger to the deforming elements; is taken depending on the diameters of the balls and the number of deforming elements equal to K p = 0.7 - 0.9.

Сущность изобретения поясняется чертежами, где на The invention is illustrated by drawings, where

фиг. 1 – общий вид устройства для поверхностной отделочно-упрочняющей обработки; FIG. 1 is a general view of a device for surface finishing and hardening treatment;

фиг. 2 – переходной цилиндрический стержень со сменным деформирующим элементом.FIG. 2 - transition cylindrical rod with replaceable deforming element.

Устройство для поверхностной отделочно-упрочняющей обработки деталей имеет корпус 1, сменные деформирующие элементы в виде цилиндрических стержней из упругого материала 2, установленные в резьбовые отверстия переходных цилиндрических стержней 3, плунжер 4, поджимаемый пружиной 5 и слоя шариков 6.The device for surface finishing and hardening processing of parts has a housing 1, replaceable deforming elements in the form of cylindrical rods of elastic material 2, installed in the threaded holes of the transition cylindrical rods 3, a plunger 4, pressed by a spring 5 and a layer of balls 6.

Устройство для поверхностной отделочно-упрочняющей обработки деталей работает следующим образом. Сменные деформирующие элементы в виде цилиндрических стержней из упругого материала 2 бойковой частью устанавливают на обрабатываемую поверхность детали. От пневмомолотка (на рис. 1 и 2 не показано) плунжер 4 получает ударные импульсы с частотой ν и через замкнутый объём слоя закалённых стальных шариков 6, диаметр которых не превышает диаметр переходных цилиндрических стержней 3, передаёт их сменным деформирующим элементам в виде цилиндрических стержней из упругого материала 2, установленных в резьбовые отверстия переходных цилиндрических стержней 3. Контактные части сменных деформирующих элементов 2 воздействуют на обрабатываемую поверхность детали и упрочняет её.A device for surface finishing and hardening processing of parts works as follows. Replaceable deforming elements in the form of cylindrical rods of elastic material 2 with the striker are installed on the workpiece surface. From the pneumatic hammer (not shown in Figs. 1 and 2), the plunger 4 receives shock pulses with a frequency ν and, through the closed volume of the layer of hardened steel balls 6, the diameter of which does not exceed the diameter of the transition cylindrical rods 3, transfers them to replaceable deforming elements in the form of cylindrical rods from elastic material 2 installed in the threaded holes of the transition cylindrical rods 3. The contact parts of the replaceable deforming elements 2 act on the workpiece surface and strengthens it.

Предлагаемая конструкция устройство для поверхностной отделочно-упрочняющей обработки деталей за каждый динамический контакт сменных деформирующих элементов 2 с поверхностью обрабатываемой детали получать идентичное распределение пластических отпечатков на её поверхности, представляющих набор последовательно расположенных ячеек с заданным отпечатком (форма отпечатка определяется диаметром d сменных деформирующих элементов 2). В результате линейного перемещения устройства вдоль обрабатываемой поверхности детали с заданной подачей на ней формируется система пластических отпечатков, повторяющая профиль обрабатываемой поверхностью. Профили обрабатываемых поверхностей деталей могут иметь разные рельефы, в том числе тонкие с малыми радиусами закругления. Их качественная обработка достигается установкой в резьбовые отверстия переходных цилиндрических стержней 3 сменных деформирующих элементов 2, диаметр бойковой части которых d определяется из соотношения The proposed design is a device for surface finishing and hardening of parts for each dynamic contact of interchangeable deforming elements 2 with the surface of the workpiece to obtain an identical distribution of plastic fingerprints on its surface, representing a set of consecutive cells with a given fingerprint (the shape of the print is determined by the diameter d of the interchangeable deforming elements 2) . As a result of the linear movement of the device along the machined surface of the part with a given feed, a system of plastic prints is formed on it, repeating the profile of the machined surface. Profiles of machined surfaces of parts can have different reliefs, including thin ones with small radii of curvature. Their high-quality processing is achieved by installing interchangeable deforming elements 2 in the threaded holes of the transitional cylindrical rods 3, the diameter of the front part of which d is determined from the ratio

Figure 00000001
Figure 00000001

где F – сила удара плунжера по слою шариков, Н; ν – частота ударов плунжера, Гц; t – время обработки поверхности детали, с; Nс – число установленных переходных цилиндрических стержней; σ – задаваемое напряжение сжатия в материале поверхностного слоя обрабатываемой детали, Па; Кп – коэффициент потерь, учитывающий снижение силы удара F от плунжера до деформирующих элементов; принимается в зависимости от диаметров шариков и числа деформирующих элементов равным Кп = 0,7 – 0,9. where F is the force of impact of the plunger on the layer of balls, N; ν is the shock frequency of the plunger, Hz; t is the surface treatment time of the part, s; N with - the number of installed transitional cylindrical rods; σ is the specified compression stress in the material of the surface layer of the workpiece, Pa; To p - loss coefficient, taking into account the decrease in impact force F from the plunger to the deforming elements; is taken depending on the diameters of the balls and the number of deforming elements equal to K p = 0.7 - 0.9.

Проведены сравнительные испытания предлагаемого устройства для поверхностной отделочно-упрочняющей обработки деталей и устройства, принятого в качестве наиболее близкого аналога (см. патент RU №2283744 C1, МПК В24В 39/00, опубл. 20.09.2006 г.). Отделочно-упрочняющей обработке подвергались литые художественные изделия из бронзы БрО10Ф1 (σвр = 240 МПа), имеющие рельефный профиль с радиусами закругления 1 – 3 мм на поверхности длиной 25 мм. Испытания проводились при силе удара плунжера по слою шариков диаметром 4 мм F = 550 Н, частоте ударов плунжера ν = 10 Гц и числе установленных деформирующих элементов Nс = 19. Требуемая величина технологических остаточных напряжений в материале поверхностного слоя изделия σост принималась равной 100, 130, 150, 200 МПа. Диаметр контактных деформирующих частей цилиндрических стержней устройства по прототипу был принят равным 1,6 мм; диаметр бойковой части сменных деформирующих элементов в предлагаемом устройстве d при Кп = 0,8 и времени обработки t = 1 с принимался в соответствии с величиной технологических остаточных напряжений и составил 1,7; 1,5; 1,4; 1,2 мм. Сравнивались следующие показатели эффективности использования устройств для отделочно-упрочняющей обработки рельефных поверхностей художественных изделий:Comparative tests of the proposed device for surface finishing and hardening processing of parts and the device adopted as the closest analogue (see patent RU No. 2283744 C1, IPC VB 39/00, published on 09/20/2006). Finishing and hardening alloy subjected to processing art bronzes BrO10F1 (σ Bp = 240 MPa) having a relief profile with radii of curvature of 1 - 3 mm on the surface of 25 mm length. Tests were performed at a force of 4 mm diameter plug pin on the layer of balls F = 550 N, the frequency of strokes of the plunger ν = 10 Hz and the number of deformation elements installed with N = 19. The required quantity of technological residual stresses in the material of the surface layer of the product σ ost taken equal to 100, 130, 150, 200 MPa. The diameter of the contact deforming parts of the cylindrical rods of the device of the prototype was taken equal to 1.6 mm; the diameter of the front part of interchangeable deforming elements in the proposed device d at K p = 0.8 and processing time t = 1 s was taken in accordance with the value of the technological residual stresses and amounted to 1.7; 1.5; 1.4; 1.2 mm. The following performance indicators for the use of devices for finishing and hardening processing of embossed surfaces of art products were compared:

- время обработки t до заданного значения технологических остаточных напряжений σост;- processing time t to a predetermined value of the technological residual stresses σ ost ;

- разброс микрортвёрдости материала поверхностного слоя ΔHV, определяемый по всей обработанной поверхности при помощи микротвёрдомера ПМТ-3 (усилие индентора составляло 0,49Н);- the dispersion of the microhardness of the material of the surface layer ΔH V , determined over the entire treated surface using a PMT-3 microhardness meter (indenter force was 0.49N);

- степень искажения профиля рельефной поверхности изделия Ипр по сравнению с её начальным состоянием, визуально, %;- the degree of distortion of the profile of the relief surface of the product And pr compared with its initial state, visually,%;

- коррозионная стойкость рельефной поверхности художественного изделия Ткр, определяемая временем коррозионного потемнения поверхности в результате воздействия морской воды с концентрацией солей 5 г на литр.- corrosion resistance of the relief surface of the artwork T cr determined by the time of corrosion darkening of the surface as a result of exposure to sea water with a salt concentration of 5 g per liter.

В таблице приведены результаты испытаний, полученные как средние арифметические по данным десяти последовательно проведённым экспериментам, анализ которой показывает, что использование предлагаемого  The table shows the test results obtained as arithmetic average according to ten successive experiments, the analysis of which shows that the use of the proposed

ТаблицаTable

Результаты сравнительных испытаний прототипа и предлагаемого устройства для поверхностной отделочно-упрочняющей обработки деталейThe results of comparative tests of the prototype and the proposed device for surface finishing and hardening of parts

σост,
МПаσ ost
MPa Прототип (патент РФ №2283744)Prototype (RF patent No. 2283744) Предлагаемое устройствоProposed device d, ммd mm t, сt, s ΔHV, ГПаΔH V , GPa Ипр, %And pr ,% Ткр, минT cr , min d, ммd mm t, сt, s ΔHV, ГПаΔH V , GPa Ипр, %And pr ,% Ткр, минT cr , min 100100 1,61,6 1,01,0 0,740.74 15fifteen 4141 1,71.7 1,01,0 0,520.52 1010 5454 130130 1,11,1 0,670.67 20twenty 6464 1,51,5 0,650.65 1010 6666 150150 1,91.9 0,860.86 2525 5252 1,41.4 0,580.58 1212 8383 200200 3,23.2 0,920.92 4040 4343 1,21,2 0,550.55 1010 9696

устройства для поверхностной отделочно-упрочняющей обработки деталей по сравнению с наиболее близким аналогом (см. патент RU №2283744, МПК В24В 39/00, опубл. 20.09.2006 г.) позволяет в зависимости от заданной величины технологических остаточных напряжений в материале поверхностного слоя изделия σост более, чем в 3 раза сократить время обработки t, на (30 – 35)% уменьшить разброс микротвёрдости материала поверхностного слоя ΔHV, от 1,5 до 4 раз снизить искажение профиля рельефной поверхности изделия и до 2 раз повысить коррозионную стойкость поверхностного слоя. При этом предлагаемое устройство по сравнению с прототипом имеет более простую конструкцию, обеспечивающую более быструю переналадку его на отделочно-упрочняющую обработку поверхностей с различной тонкой конфигурацией и рельефом. devices for surface finishing and hardening processing of parts in comparison with the closest analogue (see patent RU No. 2283744, IPC V24V 39/00, publ. September 20, 2006) allows, depending on a given value of technological residual stresses in the material of the surface layer of the product σ ost more than 3 times reduce the processing time t, (30 - 35)% reduce the dispersion of the microhardness of the material of the surface layer ΔH V , reduce the profile distortion of the relief surface of the product from 1.5 to 4 times and increase the corrosion resistance of the surface by 2 times layer. Moreover, the proposed device in comparison with the prototype has a simpler structure, which provides faster changeover to finishing and hardening of surfaces with various thin configurations and reliefs.

Claims (3)

Устройство для поверхностной отделочно-упрочняющей обработки деталей, содержащее корпус с деформирующими элементами в виде цилиндрических стержней из упругого материала, регулируемый нажимной механизм в виде плунжера, поджимаемого пружиной, и расположенный между плунжером и торцом переходных цилиндрических стержней распределительный элемент в виде слоя шариков, диаметр которых не превышает диаметр переходных стержней, отличающееся тем, что деформирующие элементы выполнены сменными и установлены в резьбовые отверстия переходных цилиндрических стержней, а диаметр их бойковой части d определяется из соотношенияA device for surface finishing and hardening processing of parts, comprising a housing with deforming elements in the form of cylindrical rods made of elastic material, an adjustable pressure mechanism in the form of a plunger pressed by a spring, and a distribution element in the form of a layer of balls, the diameter of which is located between the plunger and the end face of the transition cylindrical rods does not exceed the diameter of the transition rods, characterized in that the deforming elements are removable and installed in the threaded holes of the transition c of cylindrical rods, and their diameter d Boikova portion defined by the relation
Figure 00000002
Figure 00000002
 где F – сила удара плунжера по слою шариков, Н; ν – частота ударов плунжера, Гц; t – время обработки поверхности детали, с; Nс – число установленных переходных цилиндрических стержней; σ – задаваемое напряжение сжатия в материале поверхностного слоя обрабатываемой детали, Па; Кп – коэффициент потерь, учитывающий снижение силы удара F от плунжера до деформирующих элементов, который принимается в зависимости от диаметров шариков и числа деформирующих элементов равным Кп = 0,7 – 0,9.where F is the force of impact of the plunger on the layer of balls, N; ν is the shock frequency of the plunger, Hz; t is the surface treatment time of the part, s; N with - the number of installed transitional cylindrical rods; σ is the specified compression stress in the material of the surface layer of the workpiece, Pa; To p - loss coefficient, taking into account the reduction of the impact force F from the plunger to the deforming elements, which is taken depending on the diameters of the balls and the number of deforming elements equal to K p = 0.7 - 0.9.
RU2019138995A 2019-12-02 2019-12-02 Device for surface finish-hardening of parts processing RU2721486C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2019138995A RU2721486C1 (en) 2019-12-02 2019-12-02 Device for surface finish-hardening of parts processing

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2019138995A RU2721486C1 (en) 2019-12-02 2019-12-02 Device for surface finish-hardening of parts processing

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2721486C1 true RU2721486C1 (en) 2020-05-20

Family

ID=70735375

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2019138995A RU2721486C1 (en) 2019-12-02 2019-12-02 Device for surface finish-hardening of parts processing

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2721486C1 (en)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1539051A1 (en) * 1988-03-21 1990-01-30 Ростовский-На-Дону Институт Сельскохозяйственного Машиностроения Arrangement for surface finishing and burnishing working of parts
RU2283744C1 (en) * 2005-04-04 2006-09-20 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Таганрогский государственный радиотехнический университет" (ТРТУ) Device for surface finishing reinforcing processing
WO2008150250A1 (en) * 2007-06-08 2008-12-11 Chornaya, Bogdana Ultrasonic tool for hardening and relaxation treatment of metals
RU2366560C1 (en) * 2008-01-09 2009-09-10 Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "ЮЖНЫЙ ФЕДЕРАЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ" (ЮФУ) Surface hardening and device to this end

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1539051A1 (en) * 1988-03-21 1990-01-30 Ростовский-На-Дону Институт Сельскохозяйственного Машиностроения Arrangement for surface finishing and burnishing working of parts
RU2283744C1 (en) * 2005-04-04 2006-09-20 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Таганрогский государственный радиотехнический университет" (ТРТУ) Device for surface finishing reinforcing processing
WO2008150250A1 (en) * 2007-06-08 2008-12-11 Chornaya, Bogdana Ultrasonic tool for hardening and relaxation treatment of metals
RU2366560C1 (en) * 2008-01-09 2009-09-10 Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "ЮЖНЫЙ ФЕДЕРАЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ" (ЮФУ) Surface hardening and device to this end

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2721486C1 (en) Device for surface finish-hardening of parts processing
CN107881309A (en) A kind of cold holes expansion slotted liner bushing and intensifying method
Tozawa Forming technology for raising the accuracy of sheet-formed products
DE02783911T1 (en) METHOD AND DEVICE FOR A PISTON CYLINDER / DEVICE
Wied et al. Impact experiments and finite element simulation of surface roughness reduction by machine hammer peening
EP1025925B1 (en) Method and device for forming of metals
US20240093324A1 (en) Steel pipe for pressure piping and starting material for steel pipe
Kirichek et al. Creating heterogeneous surface structures by static-pulsed treatment
DE1263056B (en) Process for surface compression of leaf springs
JP6874803B2 (en) Gnawing resistance evaluation method
DE102005042639B4 (en) Device and method for fine machining a workpiece
RU2283744C1 (en) Device for surface finishing reinforcing processing
CN111411209A (en) Fine shot blasting strengthening technology based on micro-particle steel wire shot cutting
RU2626253C2 (en) Method of shaping bicurved sheet parts
EP1649977A1 (en) Optical element holding device
CN114160615B (en) Method for using variable-edge-mode double-curvature bending device
Abdelhameed et al. Study of aluminum tube cold nosing process into conical and hemispherical dies
JP2020062662A (en) Rack bar manufacturing apparatus
JP2020131195A (en) Manufacturing method of high-strength rod-like magnesium alloy
RU2310534C1 (en) Method for producing low-carbon reinforcement wire
EP1920088B1 (en) Method for producing a composite body with an electrodeposited coating under internal compressive stress
DE4317091A1 (en) Method of increasing the strength of a crankshaft
RU2502574C2 (en) Method of forging bellows form tube billets
RU1803225C (en) Method of bending sheets in die
RU2506134C1 (en) Method of forming return bends