RU2721118C1 - Способ получения дорожного битума из тяжелого остатка - Google Patents

Способ получения дорожного битума из тяжелого остатка Download PDF

Info

Publication number
RU2721118C1
RU2721118C1 RU2019143941A RU2019143941A RU2721118C1 RU 2721118 C1 RU2721118 C1 RU 2721118C1 RU 2019143941 A RU2019143941 A RU 2019143941A RU 2019143941 A RU2019143941 A RU 2019143941A RU 2721118 C1 RU2721118 C1 RU 2721118C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
bitumen
oily residue
sulfur
heavy oily
producing bitumen
Prior art date
Application number
RU2019143941A
Other languages
English (en)
Inventor
Рамиль Равильевич Суюнов
Рашид Ильдарович Газиев
Николай Михайлович Дунин
Михаил Иосифович Лазерь
Стоянов Стратиев Дичо
Костова Шишкова Ивелина
Светлин Петров Василев
Original Assignee
Акционерное общество «ЦТК-ЕВРО»
Рамиль Равильевич Суюнов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Акционерное общество «ЦТК-ЕВРО», Рамиль Равильевич Суюнов filed Critical Акционерное общество «ЦТК-ЕВРО»
Priority to RU2019143941A priority Critical patent/RU2721118C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2721118C1 publication Critical patent/RU2721118C1/ru
Priority to PCT/RU2020/050362 priority patent/WO2021133228A1/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/40—Mixing liquids with liquids; Emulsifying
    • B01F23/47—Mixing liquids with liquids; Emulsifying involving high-viscosity liquids, e.g. asphalt
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/40—Static mixers
    • B01F25/46—Homogenising or emulsifying nozzles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F31/00—Mixers with shaking, oscillating, or vibrating mechanisms
    • B01F31/80—Mixing by means of high-frequency vibrations above one kHz, e.g. ultrasonic vibrations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/08—Processes employing the direct application of electric or wave energy, or particle radiation; Apparatus therefor
    • B01J19/10—Processes employing the direct application of electric or wave energy, or particle radiation; Apparatus therefor employing sonic or ultrasonic vibrations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/02—Elements
    • C08K3/06—Sulfur
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L95/00—Compositions of bituminous materials, e.g. asphalt, tar, pitch
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D195/00—Coating compositions based on bituminous materials, e.g. asphalt, tar, pitch
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10C—WORKING-UP PITCH, ASPHALT, BITUMEN, TAR; PYROLIGNEOUS ACID
    • C10C3/00—Working-up pitch, asphalt, bitumen
    • C10C3/02—Working-up pitch, asphalt, bitumen by chemical means reaction
    • C10C3/04—Working-up pitch, asphalt, bitumen by chemical means reaction by blowing or oxidising, e.g. air, ozone
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G9/00—Thermal non-catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils
    • C10G9/28—Thermal non-catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils with preheated moving solid material
    • C10G9/32—Thermal non-catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils with preheated moving solid material according to the "fluidised-bed" technique

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

Изобретение относится к способу получения битума и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности для получения битума дорожного. Описан способ получения битума из тяжелого нефтесодержащего остатка, характеризующийся тем, что включает подготовку сырья, в ходе которой перемешивают компоненты сырья, представляющие собой смесь из тяжелых нефтесодержащих остатков, находящихся в термотропной мезофазе, и жидкой серы, полученную смесь нагревают до температуры полимеризации серы и перемешивают в среде без внешних окислителей, при этом для достижения гомогенности смеси в процессе перемешивания формируют квитанционные и турбулентные потоки по всему объёму сырья. Техническим результатом заявленного изобретения является повышение качества получаемого битума. 8 з.п. ф-лы, 12 табл.

Description

Область техники
Изобретение относится к способу получения битума и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности для получения битума дорожного.
Уровень техники
Из уровня техники известен способ получения битума из тяжелого остатка – гудрона, раскрытый в авторском свидетельстве: SU 1008235 A, опубликованном 30.03.1983, выбранный в качестве наиболее близкого аналога, согласно которому тяжелый остаток нагревают до 80-100ºС и перемешивают в металлическом сосуде с лопастной мешалкой, добавляют в него амин в количестве 0,5-5,0 вес. % и окислитель, например, серную кислоту, разлагающийся при нагреве с выделением двуокиси азота и кислорода, в количестве 2-16 вес. % на сырье, с дальнейшим нагревом смеси до 110-160ºС.
Недостатком приведенного способа является низкое качество сырьевой смеси и получаемого битума.
Раскрытие изобретения
Техническим результатом заявленного изобретения является повышение качества получаемого битума.
Технический результат достигается тем, что способ получения битума из тяжелых нефтесодержащих остатков, включает подготовку сырья, в ходе которой перемешивают компоненты сырья, представляющие собой смесь из тяжелых нефтесодержащих остатков, находящихся в термотропной мезофазе, и жидкой серы, полученную смесь нагревают до температуры полимеризации серы и перемешивают в среде без внешних окислителей, при этом для достижения гомогенности смеси в процессе перемешивания формируют квитанционные и турбулентные потоки по всему объёму сырья.
Технический результат также достигается тем, что для формирования кавитанционных и турбулентных потоков по всему объёму сырья, его помещают в область пониженного давления, одновременно повышая скорость его перемещения, затем скачкообразно повышают давление. Формирование квитанционных и турбулентных потоков достигается за счет использования струйного смесителя, в частности - сопло Лаваля. Компоненты сырья можно совместно или порознь поддерживать при температуре, не превышающей температуру начала полимеризации жидкой серы. В качестве поверхностно-активных веществ (ПАВ) используют амины, кремнеорганические ПАВ и другие ПАВ. Тяжелый нефтесодержащий остаток представляет собой остаток, остающийся после первичных и вторичных процессов нефтепереработки, например, остаток процесса гидрокрекинга (H-oil) или гудрон-остаток, образующийся в результате отгонки из нефти при атмосферном давлении и под вакуумом фракций, выкипающих до 450-600 °C (в зависимости от природы нефти). В качестве тяжелого остатка может использоваться смесь из различных тяжелых остатков, например, смесь из тяжелого остатка гидрокрекинга H-oil и гудрона. Для сокращения времени созревания битума в смесь могут вводить ПАВ, при этом доля тяжелого нефтесодержащего остатка в сырье составляет от 88,5% до 99,5% по массе, доля жидкой серы – от 0,5% до 10% по массе, остальное - ПАВ.
Перемешивание дает однородность свойств как сырья, так и готового продукта, поэтому перемешивание принципиально необходимо на этапе подготовки сырья, то есть до начала полимеризации серы. Для изменения вязкости и лучшего перемешивания сырья в нем формируют кавитацию и турбулентность.
Одним из факторов, позволяющим повысить качество смеси, является кавитационная обработка потока. Это связано с тем, что при гидродинамическом кавитанционном смешении взаимодействие отдельных компонентов происходит на молекулярном уровне благодаря, в первую очередь, турбулизации потока, что способствует образованию однородной смеси. При кавитационной обработке потока при взаимодействии несмешиваемых сред происходит разрушающий механический процесс мгновенного проникновения кумулятивных микроструек в частицы твердой или жидкой компоненты.
Экспериментально установлено, что при схлопывании кавитационных газопаровых пузырьков образуются интенсивные встречные высокоскоростные (300 - 500 м/с) кумулятивные струйки, которые взаимодействуя, образуют колебательный процесс с большой частотой, и, как следствие, локальные забросы давления (менее 109 Па) и температуры (менее 104 °С). В результате этого компоненты взаимодействуют на молекулярном уровне и образуют высокодисперсный устойчивый к расслоению поток смеси.
Сопло сверхзвукового смесителя - техническое приспособление, которое служит для ускорения потока, проходящего по нему до скоростей, превышающих скорость звука. По причине высокой эффективности ускорения потока, нашли практическое применение сопла Лаваля. Сопло представляет собой канал, суженный в середине. В простейшем случае такое сопло может состоять из пары усечённых конусов, сопряжённых узкими концами.
По мере движения газа по соплу, его абсолютная температура Т и давление Р снижаются, а скорость V возрастает. Суживающая часть сопла называется конфузором, а расширяющая – диффузором.
Таким образом, битум получается за счет физического процесса полимеризации серы в гомогенной среде во всем объеме сырья (суспензии) в процессе нагревания, при этом физические свойства готового продукта зависят от компонентов сырьевой смеси и качества их смешения до начала полимеризации серы без участия кислорода и внешних окислителей.
Стадия гомогенизации по заявленному способу заключается в помещении гомогенизированной смеси в зону скачкообразного изменения давления и температуры, что обеспечивает достижение заявленных характеристик готового продукта.
Для уменьшения времени созревания битума и стабилизации серы в полимерном состоянии возможно добавление в сырье ПАВ в количестве 0,1-2 % по массе.
В частности, в качестве ПАВ могут использоваться амины и кремнийорганические добавки.
При использовании указанных компонентов доля тяжелого нефтесодержащего остатка в сырье может составлять от 88,5% до 99,5% по массе, доля жидкой серы – от 0,5% до 10% по массе, доля ПАВ – от 0,5% до 1,5% по массе. Например: тяжелый остаток 88,5% сера 10%, ПАВ – 1,5%.
ОСУЩЕСТВЛЕНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Для осуществления способа получения битума из тяжелого нефтесодержащего остатка, в частности тяжелого остатка процесса гидрокрекинга гудрона H-oil (компании AXENS) производят подготовку сырья, в ходе которой перемешивают компоненты сырья, представляющие собой смесь из тяжелых нефтесодержащих остатков, находящихся в термотропной мезофазе, некондиционного битума, жидкой серы и поверхностно активных веществ (ПАВ). Полученную смесь нагревают до температуры полимеризации серы и перемешивают без доступа кислорода и других внешних окислителей (в среде без доступа внешних окислителей). При этом для достижения гомогенности смеси, в процессе перемешивания формируют квитанционные и турбулентные потоки по всему объёму сырья, что достигается за счет использования струйного смесителя, в частности - сопло Лаваля. При этом достигается равномерное перемешивание. В процессе такого перемешивания сырье сначала находится в зоне пониженного давления с одновременным увеличением скорости его перемещения, затем скачкообразно повышают давление, с одновременным формированием квитанционных и турбулентных потоков.
Компоненты сырья можно совместно или порознь поддерживать при температуре, не превышающей температуру начала полимеризации жидкой серы. В качестве поверхностно активных веществ (ПАВ) используют амины. Для получения битума доля тяжелого нефтесодержащего остатка в сырье может составлять от 88,5% до 99,5% по массе, доля жидкой серы – от 0,5% до 10% по массе, доля ПАВ – от 0,5% до 1,5% по массе
Битум, полученный из сырья, представляющего из себя смесь гудрона (30%) и HOil (70%-х% серы-y% ПАВ) и серы 0,5%-10%, при добавлении ПАВ имел различные свойства.
Для тяжелого остатка, состоящего из (70% -х% серы) H-Oil и 30% гудрона без использования ПАВ и при различных содержаниях серы получался битум, характеристики которого сведены в таблицу 1, где х – содержание серы в % по массе, у – содержание ПАВ в % по массе (см. таблицу):
Таблица 1 Свойства битума, полученного при рецептуре: гудрон (30%)+ HOil (70%-х% серы при различных содержаниях серы.
Наименование показателя % содержания серы Норма для
БНД 50/70
0,5 2 5 7 10
Температура размягчения по методу «кольца и шара», °С 51,0 57.9 57.5 57.1 57 51 не ниже
Глубина проникновения иглы при 25°С, 0,1 мм 65 59 61 64 67 51-70
Изменение температуры размягчения после прогрева 3 4 4 5 4 7
Время созревания составило не менее 1,5 часа
Битум соответствует БНД 50/70
Технологический режим получения битума для параметров, указанных в таблице 1 включает стадию подготовки, в ходе которой производят предварительное смешение компонентов сырья в различной последовательности, дальнейшей гомогенизации смеси, помещения в зону скачкообразного изменения давления и температур, в процессе турбулизации потока и образования кавитации, с последующим нагревом и охлаждением, и выдержкой.
Далее изобретение поясняется примерами.
В качестве конечного продукта были исследованы битумы, полученные из гудрона (100%), битумы, полученные из H-oil (100%) и битумы БНД 50/70, полученные из гудрона (30%)/HOil (70%).
Способ осуществляли следующим образом.
Горячий тяжелый остаток охлаждали до 120-158°С, холодный, наоборот, нагревали до указанной температуры. Серу нагревали до температуры (120-158°С). Нагрев тяжелых остатков с серой может быть осуществлен как совместно с одновременным смешиванием в смесителе, так и порознь с последующим смешиванием в смесителе.
Далее производили гомогенизацию нагретой смеси в сопле Лаваля.
После чего полученную смесь нагревали до температуры, при которой происходит полимеризация серы, то есть в диапазоне 159-170°С и оставляли для созревания битума в течение 1,5-2 часов и производили испытания полученного битума (результаты испытаний приведены в таблицах 2-12).
Как следует из показателей, приведенных в таблицах, полученный битум соответствовал всем предъявляемым к нему параметрам.
Таблица 2 Свойства битума, полученного при рецептуре: гудрон (30%)+ HOil (69,5%-х% серы)+ 0,5%Амины (ПАВ) при различных содержаниях серы
Наименование показателя % содержания серы Норма для
БНД 50/70
0,5 2 5 7 10
Температура размягчения по методу «кольца и шара», °С 52 57.5 57.5 57.0 56 51 не ниже
Глубина проникновения иглы при 25°С, 0,1 мм 62 59 62 65 68 51-70
Изменение температуры размягчения после прогрева 3 5 4 5 4 7
Время созревания не менее 1,5 часа.
Таблица 3 Свойства битума, полученного при рецептуре: гудрон (30%)+ HOil (69,0%-х% серы)+ 1%Амины (ПАВ) при различных содержаниях серы
Наименование показателя % содержания серы Норма для
БНД 50/70
0,5 2 5 7 10
Температура размягчения по методу «кольца и шара», °С 52,2 57.1 56.8 56.5 56 51 не ниже
Глубина проникновения иглы при 25°С, 0,1 мм 67 56 65 64 69 51-70
Изменение температуры размягчения после прогрева 3,5 4 4 5 4 7
Время созревания не менее 1,5 часа.
Таблица 4 Свойства битума, полученного при рецептуре: гудрон (30%)+ HOil (69,0%-х% серы)+ 1%Амины + 0,5% кремний органической добавки (ПАВ) при различных содержаниях серы
Наименование показателя % содержания серы Норма для
БНД 50/70
0,5 2 5 7 10
Температура размягчения по методу кольца и шара», °С 53 56.9 56.7 56.8 57 51 не ниже
Глубина проникновения иглы при 25°С, 0,1 мм 64 60 65 64 69 51-70
Изменение температуры размягчения после прогрева 2 4 4 5 4 7
Время созревания не менее 2 часов.
Таблица 5 Свойства битума, полученного при рецептуре: HOil (99,0%-х% серы)+ 1%Амины (ПАВ) при различных содержаниях серы
Наименование показателя % содержания серы Норма для
БНД 130/200
0,5 2 5 7 10
Температура размягчения по методу «кольца и шара», °С 42,0 42,3 44 46 45 42 не ниже
Глубина проникновения иглы при 25°С, 0,1 мм 152 160 176 185 189 131-200
Изменение температуры размягчения после прогрева 7 4 4 3 3 7
Время созревания не менее 1,5 часа.
Таблица 6 Свойства битума, полученного при рецептуре: HOil (98,5%-х% серы)+ 1%Амины (ПАВ) + 0,5% кремнийорганическая добавка (ПАВ) при различных содержаниях серы
Наименование показателя % содержания серы Норма для
БНД 130/200
0,5 2 5 7 10
Температура размягчения по методу «кольца и шара», °С 42,0 42,5 44 45 45 42 не ниже
Глубина проникновения иглы при 25°С, 0,1 мм 157 164 179 186 190 131-200
Изменение температуры размягчения после прогрева 5,5 4 4 3 3 7
Время созревания не менее 2 часа.
Таблица 7 Свойства битума, полученного при рецептуре: HOil (100%-х% серы) при различных содержаниях серы
Наименование показателя % содержания серы Норма для
БНД 130/200
0,5 2 5 7 10
Температура размягчения по методу «кольца и шара», °С 43 42 46,5 47,2 46 42 не ниже
Глубина проникновения иглы при 25°С, 0,1 мм 160 163 180 190 190 131-200
Изменение температуры размягчения после прогрева 6,5 4 4 4 4 7
Время созревания не менее 1,5 часа.
Таблица 8 Свойства битума, полученного при рецептуре: HOil (99,5%-х% серы) +05% амины (ПАВ) при различных содержаниях серы
Наименование показателя % содержания серы Норма для
БНД 130/200
0,5 2 5 7 10
Температура размягчения по методу «кольца и шара», °С 42 42,2 45 47 46 42 не ниже
Глубина проникновения иглы при 25°С, 0,1 мм 159 163 181 188 190 131-200
Изменение температуры размягчения после прогрева 5 4 4 3 3 7
Время созревания не менее 1,5 часа.
Таблица 9 Свойства битума, полученного при рецептуре: Гудрон (99,5%-х% серы) при различных содержаниях серы
Наименование показателя % содержания серы Норма для
БНД 130/200
0,5 2 5 7 10
Температура размягчения по методу «кольца и шара», °С 45,5 47 45 47,2 48 42 не ниже
Глубина проникновения иглы при 25°С, 0,1 мм 170 163 190 167 190 131-200
Изменение температуры размягчения после прогрева 3,5 4 4 3 3 7
Время созревания не менее 1,5 часа.
Таблица 10 Свойства битума, полученного при рецептуре: Гудрон (99,5%-х% серы) + 0,5% аминов (ПАВ) при различных содержаниях серы
Наименование показателя % содержания серы Норма для
БНД 130/200
0,5 2 5 7 10
Температура размягчения по методу «кольца и шара», °С 47 46,5 46 47 49 42 не ниже
Глубина проникновения иглы при 25°С, 0,1 мм 160 165 195 190 190 131-200
Изменение температуры размягчения после прогрева 4,5 4 4 3 3 7
Время созревания не менее 1,5 часа.
Таблица 11 Свойства битума, полученного при рецептуре: Гудрон (99%-х% серы) + 1% аминов (ПАВ) при различных содержаниях серы
Наименование показателя % содержания серы Норма для
БНД 130/200
0,5 2 5 7 10
Температура размягчения по методу «кольца и шара», °С 44 46,5 48 47 50 42 не ниже
Глубина проникновения иглы при 25°С, 0,1 мм 173 168 197 193 195 131-200
Изменение температуры размягчения после прогрева 3 4 4 3 4 7
Время созревания не менее 1,5 часа.
Таблица 12 Свойства битума, полученного при рецептуре: Гудрон (98,5%-х% серы) + 1% аминов (ПАВ) + 0,5% кремний органическая добавка (ПАВ) при различных содержаниях серы
Наименование показателя % содержания серы Норма для
БНД 130/200
0,5 2 5 7 10
Температура размягчения по методу «кольца и шара», °С 48 48,5 49 48 51 42 не ниже
Глубина проникновения иглы при 25°С, 0,1 мм 172 168 197 193 195 131-200
Изменение температуры размягчения после прогрева 3 4 4 3 4 7
Время созревания не менее 2 часов.

Claims (9)

1. Способ получения битума из тяжелого нефтесодержащего остатка, характеризующийся тем, что включает подготовку сырья, в ходе которой перемешивают компоненты сырья, представляющие собой смесь из тяжелых нефтесодержащих остатков, находящихся в термотропной мезофазе, и жидкой серы, полученную смесь нагревают до температуры полимеризации серы и перемешивают в среде без внешних окислителей, при этом для достижения гомогенности смеси в процессе перемешивания формируют квитанционные и турбулентные потоки по всему объёму сырья.
2. Способ получения битума из тяжелого нефтесодержащего остатка по п.1, характеризующийся тем, что при перемешивании дополнительно вводят ПАВ.
3. Способ получения битума из тяжелого нефтесодержащего остатка по п. 2, характеризующийся тем, что доля тяжелого нефтесодержащего остатка составляет от 88,5 до 99,5% по массе, доля жидкой серы - от 0,5 до 10% по массе, остальное - ПАВ.
4. Способ получения битума из тяжелого нефтесодержащего остатка по п. 2, характеризующийся тем, что в качестве поверхностно активных веществ используют амины.
5. Способ получения битума из тяжелого нефтесодержащего остатка по п.1, характеризующийся тем, что для формирования квитанционных и турбулентных потоков по всему объёму сырья его помещают в область пониженного давления, одновременно повышая скорость его перемещения, затем скачкообразно повышают давление.
6. Способ получения битума из тяжелого нефтесодержащего остатка по п.5, характеризующийся тем, что формирование квитанционных и турбулентных потоков достигается за счет использования струйного смесителя.
7. Способ получения битума из тяжелого нефтесодержащего остатка по п.6, характеризующийся тем, что в качестве струйного смесителя используют сопло Лаваля.
8. Способ получения битума из тяжелого нефтесодержащего остатка по п.1, характеризующийся тем, что компоненты сырья совместно или порознь поддерживают при температуре, не превышающей температуру начала полимеризации жидкой серы.
9. Способ получения битума из тяжелого нефтесодержащего остатка по п.1, характеризующийся тем, что тяжелый нефтесодержащий остаток представляет собой остаток процесса гидрокрекинга.
RU2019143941A 2019-12-25 2019-12-25 Способ получения дорожного битума из тяжелого остатка RU2721118C1 (ru)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2019143941A RU2721118C1 (ru) 2019-12-25 2019-12-25 Способ получения дорожного битума из тяжелого остатка
PCT/RU2020/050362 WO2021133228A1 (ru) 2019-12-25 2020-12-02 Способ получения дорожного битума из тяжелого остатка

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2019143941A RU2721118C1 (ru) 2019-12-25 2019-12-25 Способ получения дорожного битума из тяжелого остатка

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2721118C1 true RU2721118C1 (ru) 2020-05-15

Family

ID=70735274

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2019143941A RU2721118C1 (ru) 2019-12-25 2019-12-25 Способ получения дорожного битума из тяжелого остатка

Country Status (2)

Country Link
RU (1) RU2721118C1 (ru)
WO (1) WO2021133228A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2800286C1 (ru) * 2022-12-20 2023-07-19 Акционерное общество "ТАИФ" Композиция дорожного битума (варианты) и способ ее получения

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2065471C1 (ru) * 1993-08-12 1996-08-20 Товарищество с ограниченной ответственностью "Инвента" Способ получения битума
WO2006067636A2 (en) * 2004-11-29 2006-06-29 Peptroco Marketing Sa Process for cavitational-wave cracking of hydrocarbons in a turbulent flow and apparatus for implementing the process
RU2452748C1 (ru) * 2010-12-17 2012-06-10 Общество с ограниченной ответственностью "ВСК-2000" (ООО "ВСК-2000") Способ получения серобитума

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2203305C1 (ru) * 2001-11-01 2003-04-27 Общество с ограниченной ответственностью "Астраханьгазпром" Способ получения нефтяных битумов

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2065471C1 (ru) * 1993-08-12 1996-08-20 Товарищество с ограниченной ответственностью "Инвента" Способ получения битума
WO2006067636A2 (en) * 2004-11-29 2006-06-29 Peptroco Marketing Sa Process for cavitational-wave cracking of hydrocarbons in a turbulent flow and apparatus for implementing the process
RU2452748C1 (ru) * 2010-12-17 2012-06-10 Общество с ограниченной ответственностью "ВСК-2000" (ООО "ВСК-2000") Способ получения серобитума

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
PRODUCTION OF PETROLEUM BITUMEN BY OXIDATION OF HEAVY OIL RESIDUE WITH SULFUR, Ye. Tileuberdi et al, IOP Conf. Ser.: Mater. Sci. Eng. 323 (2018) 012004. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2800286C1 (ru) * 2022-12-20 2023-07-19 Акционерное общество "ТАИФ" Композиция дорожного битума (варианты) и способ ее получения

Also Published As

Publication number Publication date
WO2021133228A1 (ru) 2021-07-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA1322141C (en) Bitumen emulsions and preparation thereof
US11753538B2 (en) Organic microgel system with di—and tri-block blends of herschel-bulkley fluid for 3D printing of sacrificial support structures
Zhai et al. Annular and threadlike wormlike micelles formed by a bio-based surfactant containing an extremely large hydrophobic group
JPS63125530A (ja) オルガノポリシロキサンエマルジヨンの製造方法
CN107973611B (zh) 用于增材制造低密度、高孔隙度陶瓷零件的前体材料和生产其的方法
RU2721118C1 (ru) Способ получения дорожного битума из тяжелого остатка
CA1038723A (fr) Emulsion de soufre dans du bitume
JP3778237B2 (ja) Ｏ／ｗ型エマルジョンの製造方法
US7629390B2 (en) Method for preparing emulsions
Karpukhina et al. Phase state and rheology of polyisobutylene mixtures with decyl surface modified silica nanoparticles
van Kempen et al. Molecular assembly, interfacial rheology and foaming properties of oligofructose fatty acid esters
AU2001258517B2 (en) Method for preparing a monodispersed double emulsion
NO753681L (ru)
Li et al. Evolution of phase dimensions and interfacial morphology of polypropylene/polystyrene compatibilized blends during mixing
Aravand et al. Particle formation by emulsion inversion method: effect of the stirring speed on inversion and formation of spherical particles
CN109233296A (zh) 一种提高有机硅乳液稳定性的方法
CN107435816B (zh) 一种使易凝高黏油品降凝降黏的综合处理方法
Lai et al. Epoxy toughening using self-assembled nanofibrillar scaffolds formed by organogels
CN109896804B (zh) 钒钛磁铁矿尾矿制备干混砂浆材料的方法
Zou et al. Studies on droplet size distributions during coalescence in immiscible polymer blends filled with silica nanoparticles
US8802739B2 (en) Defoaming agents and articles and methods using same
JP2020073266A (ja) シリコーン消泡剤組成物、および、シリコーン消泡剤組成物の製造方法。
Ursu et al. Comparison Study between Batch and Continuous Processes to Obtain Chitosan‐Based High Porous Biomaterial for Biological Applications
Ganiev et al. Obtaining fine emulsions of a controlled level of dispersion by wave methods
RU2790483C1 (ru) Углеводородный вспенивающий агент