RU2720938C1 - Two-step method of cleaning inner surface of container from contamination with oil products - Google Patents

Two-step method of cleaning inner surface of container from contamination with oil products Download PDF

Info

Publication number
RU2720938C1
RU2720938C1 RU2019122693A RU2019122693A RU2720938C1 RU 2720938 C1 RU2720938 C1 RU 2720938C1 RU 2019122693 A RU2019122693 A RU 2019122693A RU 2019122693 A RU2019122693 A RU 2019122693A RU 2720938 C1 RU2720938 C1 RU 2720938C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
products
water
rinsing
working fluid
emulsion
Prior art date
Application number
RU2019122693A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Григорий Иванович Павлов
Альфия Илдусовна Ахметшина
Анатолий Васильевич Кочергин
Павел Викторович Накоряков
Original Assignee
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Казанский национальный исследовательский технический университет им. А.Н. Туполева-КАИ" (КНИТУ-КАИ)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Казанский национальный исследовательский технический университет им. А.Н. Туполева-КАИ" (КНИТУ-КАИ) filed Critical Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Казанский национальный исследовательский технический университет им. А.Н. Туполева-КАИ" (КНИТУ-КАИ)
Priority to RU2019122693A priority Critical patent/RU2720938C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2720938C1 publication Critical patent/RU2720938C1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/20—Jet mixers, i.e. mixers using high-speed fluid streams
    • B01F25/21—Jet mixers, i.e. mixers using high-speed fluid streams with submerged injectors, e.g. nozzles, for injecting high-pressure jets into a large volume or into mixing chambers
    • B01F25/212—Jet mixers, i.e. mixers using high-speed fluid streams with submerged injectors, e.g. nozzles, for injecting high-pressure jets into a large volume or into mixing chambers the injectors being movable, e.g. rotating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
    • B08B3/02—Cleaning by the force of jets or sprays
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto 
    • B08B9/08—Cleaning containers, e.g. tanks
    • B08B9/093—Cleaning containers, e.g. tanks by the force of jets or sprays
    • B08B9/0933—Removing sludge or the like from tank bottoms

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
  • Cleaning In General (AREA)

Abstract

FIELD: oil, gas and coke-chemical industries.
SUBSTANCE: invention relates to various fields of industry, namely, oil, chemical and petrochemical industry, to methods for cleaning inner surfaces of containers, particularly reservoirs and tanks, from hydrocarbon contaminants, such as oil and oil products, and can be used in these areas. Proposed method comprises first washing step. At the first stage, the first working body in the form of a jet is supplied to the treated surface of container 1 and removed by removing flushing products from the treatment zone. Then the second stage consists in rinsing of the washed surface with the second working body - water and removal of water layer by removal of rinsing products, in withdrawal of products of rinsing and rinsing in collector-separator for their rough separation into hydrocarbon, water and emulsion layers. Emulsion layer containing direct and inverse emulsions is returned as the first working medium, into zone of treated surface of reservoir and part of hydrocarbon layer to dehydration station to separate water from it and return it to compensation of losses of water layer. Steam phase formed during processing is directed to condenser 9. Non-condensed vapours containing hydrocarbons are fed into second working medium reheater 8 for afterburning. Accumulated part of the emulsion formed at the second stage of treatment, during rinsing with the second working body - water, is supplied to heaters 7, 8 of the first and the second working bodies and burnt in them together with supplied commercial fuel.
EFFECT: technical result is creation of high energy-efficient, that is technological method of cleaning inner surface of container due to obtaining from cleaning products of cheap heat energy for steam generation, which enables to clean the inner surfaces of tanks and cisterns from pollution with oil products environmentally and economically.
1 cl, 1 dwg

Description

Изобретение относится к различным областям промышленности, а именно нефтяной, химической и нефтехимической промышленности, к способам очистки внутренних поверхностейемкостей, в частности резервуаров и цистерн от углеводородных загрязнений, таких как нефть, нефтепродукты, и может быть использовано в этих областях.The invention relates to various fields of industry, namely, the oil, chemical and petrochemical industries, to methods for cleaning the internal surfaces of containers, in particular tanks and tanks from hydrocarbon contaminants, such as oil, oil products, and can be used in these areas.

Известен «Способ очистки поверхности от углеводородных загрязнений» (патент РФ №2262396, МПК В08В 3/02, дата приоритета 09.02.2004 г., опубликован 20.10.2005 г.), заключающийся в подаче рабочего тела в виде струи на обрабатываемую поверхность и удаление из зоны обработки продуктов промывки, отделение от них хотя бы части углеводородного слоя и обводненного шлама с возвратом для повторного использования, при этом на первом этапе для разогрева и удаления основной массы углеводородных загрязнений в качестве рабочего тела используются подогретые продукты промывки, образовавшиеся в результате предыдущей зачистки, потери воды с парами восполняются, а чистовую обработку осуществляют циркулирующим моющим агентом, причем по мере снижения качества моющего агента его часть направляется на восполнение потерь воды в рабочем теле, а взамен добавляется соответствующее количество чистой воды или свежеприготовленного водного раствора.The well-known "Method of cleaning the surface from hydrocarbon contamination" (RF patent No. 2262396, IPC B08B 3/02, priority date 02/09/2004, published 10/20/2005), which consists in supplying the working fluid in the form of a jet to the surface to be treated and removal from the treatment zone of the washing products, separating from them at least part of the hydrocarbon layer and the irrigated sludge with a return for reuse, while at the first stage, heated washing products formed as a result of the previous cleaning are used as a working medium to heat and remove the bulk of hydrocarbon contaminants , water losses with vapors are replenished, and finishing is carried out by a circulating washing agent, and as the quality of the washing agent decreases, part of it is directed to replenish water losses in the working fluid, and an appropriate amount of clean water or a freshly prepared aqueous solution is added in return.

Недостатками данного способа являются: сложная технологическая схема и большие энергозатраты, связанные с расходом реагентов и циркуляцией большого количества воды, что снижает энергоэффективность данного способа очистки поверхностей.The disadvantages of this method are: a complex technological scheme and high energy costs associated with the consumption of reagents and the circulation of a large amount of water, which reduces the energy efficiency of this method of cleaning surfaces.

Наиболее близким по технической сущности к заявляемому техническому решению, выбранному в качестве прототипа, является «Двухступенчатый способ очистки поверхности от загрязнений нефтепродуктами» (патент РФ №2592521, МПК В08В 3/02, дата приоритета 30.03.2015 г., опубликован 20.07.2016 г., бюл. №20), заключающийся в подаче рабочего тела в виде струи на обрабатываемую поверхность и удалении из зоны обработки продуктов промывки, ополаскивании отмытой поверхности вторым рабочим телом и удалении продуктов ополаскивания, отводе их в сборник-сепаратор, разделении на углеводородный, водный и эмульсионный слои, возврате воды на восполнение потерь, реализации как товарного продукта обезвоженных углеводородов.The closest in technical essence to the claimed technical solution, selected as a prototype, is the "Two-stage method of cleaning the surface from contamination with oil products" (RF patent No. 2592521, IPC VV 3/02, priority date 03/30/2015, published July 20, 2016, ., Bulletin No. 20), which consists in feeding the working fluid in the form of a jet to the surface to be treated and removing the washing products from the treatment zone, rinsing the washed surface with the second working fluid and removing the rinsing products, draining them into a separator, separation into hydrocarbon, water and emulsion layers, return water to make up for losses, sale of dehydrated hydrocarbons as a commercial product.

Недостатком данного технического решения являются низкие технологические возможности способа очистки, ведущего к загрязнению окружающей среды несконденсированными парами, что плохо сказывается на экологичности, образование большого количества эмульсии, которое в процессе очистки накапливается и не утилизируется, а также требуются большие энергозатраты на нагрев рабочего тела, все это ведет к снижению экологичности, к невозможности безотходного производства, а в целом к снижению энергоэффективности.The disadvantage of this technical solution is the low technological capabilities of the cleaning method, leading to environmental pollution by non-condensed vapors, which negatively affects the environmental friendliness, the formation of a large amount of emulsion, which accumulates and is not utilized during the cleaning process, and also requires large energy consumption for heating the working fluid, all this leads to a decrease in environmental friendliness, to the impossibility of waste-free production, and in general to a decrease in energy efficiency.

Решаемой задачей изобретения является: создание экологичного, безотходного, технологичного, то есть энергоэффективного способа очистки загрязненных нефтепродуктами емкостей резервуаров с получением из продуктов очистки дешевой тепловой энергии для выработки рабочего тела.The object of the invention to be solved is: the creation of an environmentally friendly, waste-free, technological, that is, energy-efficient method for cleaning reservoir tanks contaminated with oil products with obtaining cheap thermal energy from the cleaning products to generate a working fluid.

Техническим результатом изобретения является создание высокоэнергоэффективного, то есть технологичного способа очистки внутренней поверхности емкости за счет получения из продуктов очистки дешевой тепловой энергии для выработки рабочего тела.The technical result of the invention is the creation of a highly energy-efficient, that is, technologically advanced method of cleaning the inner surface of the tank by obtaining cheap thermal energy from the cleaning products to generate a working fluid.

Указанный технический результат достигается тем, что двухступенчатый способ очистки внутренней поверхности емкости от загрязнений нефтепродуктами, включающий первый этап промывки, заключающийся в подаче первого рабочего тела в виде струи на обрабатываемую поверхность емкости 1 и удалении путем отвода из зоны обработки продуктов промывки, второй этап, заключающийся в ополаскивании отмытой поверхности вторым рабочим телом - водой и удалении водного слоя путем отвода продуктов ополаскивания, в отводе продуктов промывки и ополаскивания в сборник-сепаратор 4 для их грубого разделения на углеводородный, водный и эмульсионный слои, осуществляют возврат эмульсионного слоя, содержащего прямую и обратную эмульсии, в качестве первого рабочего тела, в зону обрабатываемой поверхности емкости, а часть углеводородного слоя на станцию обезвоживания 11 для отделения от него воды и возврата ее на восполнение потерь водного слоя, при этом паровую фазу, образовавшуюся в процессе обработки, направляют на конденсатор 9, а несконденсированные пары, содержащие углеводороды направляют в подогреватель 8 второго рабочего тела для дожига, а накопившуюся часть эмульсии, образовавшуюся на втором этапе обработки, в процессе ополаскивания вторым рабочим телом - водой, направляют в подогреватели 7, 8 первого и второго рабочих тел и сжигают в них совместно с подаваемым товарным топливом. Указанный технический результат достигается тем, что, в качестве первого рабочего тела используют эмульсионный слой, образовавшийся в результате расслоения продуктов предыдущей промывки, а второго рабочего тела используют воду.The specified technical result is achieved in that a two-stage method of cleaning the inner surface of the tank from contamination with oil products, including the first washing stage, which consists in feeding the first working fluid in the form of a jet to the treated surface of the tank 1 and removing by removing from the treatment zone the washing products, the second stage, which consists in in rinsing the washed surface with a second working fluid — water and removing the aqueous layer by withdrawing the products of rinsing, in draining the products of rinsing and rinsing in the separator 4 for coarse separation of them into hydrocarbon, water and emulsion layers, the emulsion layer containing the forward and backward is returned emulsions, as the first working fluid, into the zone of the treated surface of the tank, and part of the hydrocarbon layer to the dewatering station 11 to separate water from it and return it to make up for the loss of the water layer, while the vapor phase formed during processing is directed to the condenser 9, and non-condensed vapors containing hydrocarbons are sent to the heater 8 of the second working fluid for afterburning, and the accumulated part of the emulsion formed in the second processing stage, in the process of rinsing with the second working fluid - water, is sent to the heaters 7, 8 of the first and second working fluids and burned in them together with the supplied commercial fuel. The specified technical result is achieved in that, as the first working fluid, an emulsion layer is used, formed as a result of the separation of the products of the previous washing, and the second working fluid is used.

Новым в способе является:New in the method is:

Данное заявляемое техническое решение позволяет получить высоэнергоэффективный способ очистки благодаря экономии товарного топлива на подогрев рабочих тел в виде эмульсионного слоя и воды за счет использования части эмульсии, образовавшейся в процессе промывки и ополаскивании, в качестве топлива, и сжигания в факеле пламени подогревателя несконденсированной части паровой фазы, что повышает безотходность, экологичность, то есть технологичность способа.This claimed technical solution allows to obtain a highly energy-efficient method of cleaning due to the saving of marketable fuel for heating the working fluid in the form of an emulsion layer and water by using part of the emulsion formed during washing and rinsing as fuel, and burning the non-condensed part of the vapor phase in the flame of the heater that increases wastelessness, environmental friendliness, that is, the manufacturability of the method.

Сущность предлагаемого изобретения поясняется чертежом, где на Фиг. представлена принципиальная схема, поясняющая сущность предлагаемого способа.The essence of the invention is illustrated by the drawing, where in FIG. presents a schematic diagram explaining the essence of the proposed method.

На Фиг. показаны:In FIG. are shown:

1 - обрабатываемая емкость; 2 и 3 - моечные машинки; 4 - сборник-сепаратор продуктов промывки; 5 и 6 - напорные насосы; 7 - подогреватель первого рабочего тела, - эмульсионного; 8 - подогреватель второго рабочего тела, воды; 9 - конденсатор паров; 10 - воздушка; 11 - станция обезвоживания углеводородов.1 - processed capacity; 2 and 3 - washing machines; 4 - collector-separator washing products; 5 and 6 - pressure pumps; 7 - a heater of the first working fluid, - emulsion; 8 - heater of the second working fluid, water; 9 - vapor condenser; 10 - air; 11 - hydrocarbon dehydration station.

Способ работает следующим образом:The method works as follows:

На нулевом этапе, для запуска циклического процесса очистки внутренней поверхности емкости 1 в моечную машинку 2 подают пар, выработанный внешним парообразователем. Далее запускается циклический процесс: на первом этапе обработки (промывки) внутренней поверхности обрабатываемой емкости 1 через сопла моечной машинки 2, вращающейся или колеблющейся по специальной программе, из средней части сборника-сепаратора 4 продуктов промывки напорным насосом 5 подают первое рабочее тело, представляющее собой подогретый в подогревателе 7 эмульсионный слой, образовавшийся в результате расслоения продуктов предыдущей промывки и удаляют путем отвода из зоны обработки. Продукты промывки возвращаются в сборник-сепаратор 4 продуктов промывки, где происходит их грубое разделение на три слоя: верхний (углеводородный), нижний (водный) и средний (эмульсионный), включающий оба типа эмульсии (прямую и обратную).At the zero stage, to start the cyclic process of cleaning the inner surface of the tank 1 in the washing machine 2 serves the steam generated by an external steam generator. Next, the cyclic process starts: at the first stage of processing (washing) the inner surface of the treated tank 1 through the nozzles of the washing machine 2, rotating or oscillating according to a special program, from the middle part of the collector-separator 4 of the washing products of the pressure pump 5 serves the first working fluid, which is a heated in the heater 7, an emulsion layer formed as a result of separation of the products of the previous washing and removed by removal from the treatment zone. The washing products are returned to the collector-separator 4 washing products, where they are roughly divided into three layers: upper (hydrocarbon), lower (water) and middle (emulsion), including both types of emulsion (direct and reverse).

Когда основная масса углеводородных загрязнений из емкости 1 удалена, приступают ко второму этапу обработки - чистовой мойке (ополаскиванию). Для этого через сопла другой моечной машинки 3 напорным насосом 6 из нижней части сборника-сепаратора продуктов промывки 4 подают второе рабочее тело, воду, представляющее собой подогретый в подогревателе 8 водный слой, образовавшийся в результате расслоения продуктов предыдущей промывки. При этом обеспечивают необходимый напор, а вращение моечной машинки 3 осуществляется по специальной программе, обеспечивающей попадание струи на каждый из участков отмываемой поверхности. Продукты чистовой промывки возвращают тоже в сборник-сепаратор 4 продуктов промывки для грубого разделения. В процессе ополаскивания образуются новые порции эмульсии, которые со временем накапливаются в сборнике-сепараторе 4. Часть образующейся эмульсии, направляют на подогреватель 7, первого рабочего тела - эмульсионного слоя, и подогреватель 8, второго рабочего тела - воды, для совместного сжигания с товарным топливом, находящимся в подогревателях рабочих тел 7, 8 эмульсионного слоя и воды, предотвращая ее накопления.When the bulk of the hydrocarbon contaminants from the tank 1 is removed, proceed to the second stage of processing - final washing (rinsing). To do this, through the nozzles of another washing machine 3, a second working fluid, water, which is a water layer heated in heater 8, formed as a result of separation of the products of the previous washing, is supplied from the bottom of the collector-separator of washing products 4 from the bottom of the collector-separator. At the same time, they provide the necessary pressure, and the rotation of the washer 3 is carried out according to a special program that ensures that the jet enters each of the sections of the washed surface. The fine wash products are also returned to the collector-separator 4 washing products for coarse separation. In the process of rinsing, new portions of the emulsion are formed, which over time accumulate in the collector-separator 4. Part of the emulsion formed is sent to the heater 7, the first working fluid — the emulsion layer, and the heater 8, the second working fluid — water, for co-burning with commercial fuel located in the heaters of the working fluid 7, 8 of the emulsion layer and water, preventing its accumulation.

Часть верхнего слоя (обводненные углеводороды) отправляют на станцию обезвоживания углеводородов 11, где из него отделяют воду, и возвращают ее на восполнение потерь водного слоя в сборник-сепаратор продуктов промывки 4, замыкая рецикл. В процессе промывки и ополаскивания образуется паровая фаза, содержащая в себе углеводороды, которые конденсируют и возвращают в сборник-сепаратор 4 продуктов промывки. А несконденсированные углеводороды направляют для дожига в подогреватель 8, второго рабочего тела, воды, тем самым не загрязняя атмосферу и делая производство рабочего тела безотходным, при этом уменьшая количество потребного товарного топлива, повышая энергоэффективность способа очистки внутренней поверхности емкостей. Для запуска последующих циклов, начиная с нулевого используют также пар.Part of the upper layer (watered hydrocarbons) is sent to the hydrocarbon dehydration station 11, where water is separated from it, and returned to make up for the loss of the water layer in the collector-separator of washing products 4, closing the recycling. In the process of washing and rinsing, a vapor phase is formed containing hydrocarbons, which condense and return 4 washing products to the collector-separator. And non-condensed hydrocarbons are sent for burning to the heater 8, the second working fluid, water, thereby not polluting the atmosphere and making the working fluid waste-free, while reducing the amount of marketable fuel needed, increasing the energy efficiency of the method of cleaning the inner surface of containers. To start subsequent cycles, starting from zero, also use steam.

Пример конкретного выполнения:An example of a specific implementation:

Рассматриваемый способ предусматривает использование тепловой энергии для нагрева рабочих тел в виде воды и эмульсионного слоя до требуемых температур. Для этих целей в качестве тепловой энергии возможно использование энергии углеводородных горючих (горючего газа, жидкого топлива и т д.) или электрической. В то же время одним из продуктов технологического процесса очистки емкостей является устойчивая эмульсия, образующаяся из углеводородов и воды. При очистке цистерн диапазон соотношений этих компонентов в эмульсии колеблется от 40:60 до 15:85. Разделение устойчивой эмульсии является сложным технологическим процессом и требует использования специальных веществ - дэмульгаторов и, определенного времени на расслоение исходных веществ. В рассматриваемом двухступенчатомспособе очистки поверхности емкости от загрязнений нефтепродуктами это не предусмотрено. В связи с этим, часть образующейся эмульсии приходится сдавать на утилизацию за определенную плату. Средняя цена за утилизацию углеводородных эмульсий составляет 3000 р/т (на сегодняшний день). Эти затраты можно сократить, если часть эмульсии сжигать в подогревателях рабочих тел. Например, при сжигания одной тонны эмульсии состоящей из 80% воды и 20% углеводородов при температуре 1000°С остается нереализованным 3567000 кДж тепла, что в жидком топливном эквиваленте составляет 87 л. (87⋅45 р.=3915 р.). Тогда при использовании предлагаемого способа очистки емкостей экономическая выгода в денежном эквиваленте составит 3000+3915 р.=6915 р. за тонну, что позволяет экологически чисто и экономически эффективно очищать внутренние поверхности резервуаров и цистерн от загрязнений нефтепродуктами за счет получения из подуктов очистки дешевой тепловой энергии для выработки рабочего тела.The considered method involves the use of thermal energy to heat the working fluid in the form of water and an emulsion layer to the required temperatures. For these purposes, it is possible to use the energy of hydrocarbon fuels (combustible gas, liquid fuel, etc.) or electric energy as thermal energy. At the same time, one of the products of the tank cleaning process is a stable emulsion formed from hydrocarbons and water. When cleaning tanks, the range of ratios of these components in the emulsion ranges from 40:60 to 15:85. Separation of a stable emulsion is a complex technological process and requires the use of special substances - demulsifiers and, for a certain time, the separation of the starting materials. In the considered two-stage method of cleaning the surface of the tank from contamination by oil products this is not provided. In this regard, part of the emulsion formed has to be disposed of for a fee. The average price for the disposal of hydrocarbon emulsions is 3000 r / t (today). These costs can be reduced if part of the emulsion is burned in heaters of working fluids. For example, when burning one ton of an emulsion consisting of 80% water and 20% hydrocarbons at a temperature of 1000 ° C, 3,567,000 kJ of heat remains unrealized, which is 87 liters in liquid fuel equivalent. (87⋅45 p. = 3915 p.). Then, when using the proposed method for cleaning containers, the economic benefit in monetary terms will be 3,000 + 3,915 p. = 6915 p. per tonne, which allows environmentally friendly and cost-effective cleaning of the internal surfaces of tanks and cisterns from oil pollution by obtaining cheap thermal energy from cleaning products to generate a working fluid.

Таким образом, по своим технико-экономическим преимуществам, по сравнению с известными аналогами, заявляемое техническое решение позволяет получить высоэнергоэффективный способ очистки благодаря экономии товарного топлива на подогрев рабочих тел в виде эмульсионного слоя и воды за счет использования части эмульсии, образовавшейся в процессе промывки и ополаскивании, в качестве топлива, и сжигания в факеле пламени подогревателя несконденсированной части паровой фазы, что повышает безотходность, экологичность, то есть технологичность способа.Thus, by its technical and economic advantages, in comparison with the known analogues, the claimed technical solution allows to obtain a highly energy-efficient cleaning method due to the saving of marketable fuel for heating the working fluid in the form of an emulsion layer and water due to the use of part of the emulsion formed during washing and rinsing , as fuel, and torch flame burning of the heater of the non-condensed part of the vapor phase, which increases non-waste, environmental friendliness, that is, the processability of the method.

Claims (1)

Двухступенчатый способ очистки внутренней поверхности емкости от загрязнений нефтепродуктами, включающий первый этап промывки, заключающийся в подаче первого рабочего тела в виде струи на обрабатываемую поверхность емкости и удалении путем отвода из зоны обработки продуктов промывки, второй этап, заключающийся в ополаскивании отмытой поверхности вторым рабочим телом - водой и удалении водного слоя путем отвода продуктов ополаскивания, в отводе продуктов промывки и ополаскивания в сборник-сепаратор для их грубого разделения на углеводородный, водный и эмульсионный слои, осуществляют возврат эмульсионного слоя, содержащего прямую и обратную эмульсии, в качестве первого рабочего тела в зону обрабатываемой поверхности емкости, а часть углеводородного слоя направляют на станцию обезвоживания для отделения от него воды и возврата ее на восполнение потерь водного слоя, при этом паровую фазу, образовавшуюся в процессе обработки, направляют на конденсатор, отличающийся тем, что несконденсированные пары, содержащие углеводороды, направляют в подогреватель второго рабочего тела для дожита, а накопившуюся часть эмульсии, образовавшуюся на втором этапе обработки, в процессе ополаскивания вторым рабочим телом - водой, направляют в подогреватели первого и второго рабочих тел и сжигают в них совместно с подаваемым товарным топливом.A two-stage method for cleaning the inner surface of the tank from contamination with oil products, including the first washing stage, which consists in feeding the first working fluid in the form of a jet to the surface of the tank and removing by washing products from the treatment zone, the second stage, which consists in rinsing the washed surface with the second working fluid - water and removing the aqueous layer by withdrawing the products of rinsing, in the removal of products of washing and rinsing in the separator for coarse separation into hydrocarbon, water and emulsion layers, return the emulsion layer containing the forward and reverse emulsions as the first working fluid in the zone the treated surface of the tank, and part of the hydrocarbon layer is sent to a dehydration station to separate water from it and return it to make up for the loss of the water layer, while the vapor phase formed during processing is directed to a condenser, characterized in that it is non-condensed Numerous vapors containing hydrocarbons are sent to the heater of the second working fluid for survival, and the accumulated part of the emulsion formed at the second processing stage, in the process of rinsing with the second working fluid - water, is sent to the heaters of the first and second working fluids and burned together with the feed commercial fuel.
RU2019122693A 2019-07-15 2019-07-15 Two-step method of cleaning inner surface of container from contamination with oil products RU2720938C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2019122693A RU2720938C1 (en) 2019-07-15 2019-07-15 Two-step method of cleaning inner surface of container from contamination with oil products

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2019122693A RU2720938C1 (en) 2019-07-15 2019-07-15 Two-step method of cleaning inner surface of container from contamination with oil products

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2720938C1 true RU2720938C1 (en) 2020-05-14

Family

ID=70735228

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2019122693A RU2720938C1 (en) 2019-07-15 2019-07-15 Two-step method of cleaning inner surface of container from contamination with oil products

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2720938C1 (en)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5078799A (en) * 1984-03-13 1992-01-07 Fiprosa Holding Process for recovering crude oil or refinery products from sludgy, thickened or sedimented products
US20030209257A1 (en) * 2000-06-30 2003-11-13 Hebert Shirley A. Closed loop cleaning system
RU2262396C1 (en) * 2004-02-09 2005-10-20 Евдокимов Александр Александрович Method of a surface cleaning from hydrocarbon pollutions
RU147191U1 (en) * 2014-07-04 2014-10-27 Открытое акционерное общество "Акционерная компания по транспорту нефти "Транснефть " (ОАО "АК "Транснефть") INSTALLATION FOR CLEANING OIL AND OIL PRODUCT RESERVOIRS FROM SEDIMENTS
RU2592521C1 (en) * 2015-03-30 2016-07-20 федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский национальный исследовательский университет информационных технологий, механики и оптики (Университет ИТМО) Two-stage method of cleaning surfaces from oil products

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5078799A (en) * 1984-03-13 1992-01-07 Fiprosa Holding Process for recovering crude oil or refinery products from sludgy, thickened or sedimented products
US20030209257A1 (en) * 2000-06-30 2003-11-13 Hebert Shirley A. Closed loop cleaning system
RU2262396C1 (en) * 2004-02-09 2005-10-20 Евдокимов Александр Александрович Method of a surface cleaning from hydrocarbon pollutions
RU147191U1 (en) * 2014-07-04 2014-10-27 Открытое акционерное общество "Акционерная компания по транспорту нефти "Транснефть " (ОАО "АК "Транснефть") INSTALLATION FOR CLEANING OIL AND OIL PRODUCT RESERVOIRS FROM SEDIMENTS
RU2592521C1 (en) * 2015-03-30 2016-07-20 федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский национальный исследовательский университет информационных технологий, механики и оптики (Университет ИТМО) Two-stage method of cleaning surfaces from oil products

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5776351A (en) Method for regeneration and closed loop recycling of contaminated cleaning solution
US3947327A (en) Process and apparatus for recovering clean water from aqueous wastes
CA1097189A (en) Method of cleaning swarf
CN104419444B (en) A kind of method utilizing the moisture sump oil of delayed coking unit freshening
EP0560208B1 (en) Method and apparatus for cleaning metal articles and apparatus for rinsing metal articles
KR101869643B1 (en) Eco-friendly recycled IT clean system
CN101855030A (en) Liquid residue cleans by the aqueous solution that corrodes
RU2720938C1 (en) Two-step method of cleaning inner surface of container from contamination with oil products
US4342639A (en) Process to separate bituminous material from sand (Tar Sands)
KR19990082068A (en) Waste oil treatment method and device
CN104628539A (en) Method and system for separating polyoxymethylene dimethyl ether
CN110407423B (en) Resource recovery processing device for oily sludge
CN107880930B (en) Energy-saving dirty oil dehydration device and treatment method thereof
US5241976A (en) Cleaning equipment
RU2519375C2 (en) System for cleaning of tanks for storage and transfer of oil products
RU2592521C1 (en) Two-stage method of cleaning surfaces from oil products
KR20070096823A (en) Processing device for waste cooking oil
CN208230364U (en) Single-station hydrocarbon cleaning machine
DE2459774C2 (en) Process for the recovery of operating materials and operating energy in vehicle depreservation and hot water washing systems for carrying out this process
CN108893136B (en) Treatment method of dirty oil generated by delayed coking heavy steam blowing
CN106277533A (en) A kind of system and method processing pulverized coal pyrolysis sewage
WO2010123468A1 (en) Thin film evaporator for waste liquid distillation
CN101285251B (en) Grease removal treatment device for oil-containing textile fabric and treating method thereof
RU122595U1 (en) INSTALLATION FOR CLEANING THE INTERNAL SURFACE OF A RESERVOIR FOR STORING OR TRANSPORTING OIL PRODUCTS
RU2004103750A (en) METHOD FOR SURFACE CLEANING FROM HYDROCARBON POLLUTIONS