RU2720540C1 - Композиция для приготовления огнезащитного строительного раствора - Google Patents

Композиция для приготовления огнезащитного строительного раствора Download PDF

Info

Publication number
RU2720540C1
RU2720540C1 RU2019124512A RU2019124512A RU2720540C1 RU 2720540 C1 RU2720540 C1 RU 2720540C1 RU 2019124512 A RU2019124512 A RU 2019124512A RU 2019124512 A RU2019124512 A RU 2019124512A RU 2720540 C1 RU2720540 C1 RU 2720540C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
composition
fire
additive
mortar
preparation
Prior art date
Application number
RU2019124512A
Other languages
English (en)
Inventor
Сергей Николаевич Рябов
Антон Сергеевич Коротков
Вера Евгеньевна Величко
Original Assignee
ООО "ПО Химцентр"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ООО "ПО Химцентр" filed Critical ООО "ПО Химцентр"
Priority to RU2019124512A priority Critical patent/RU2720540C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2720540C1 publication Critical patent/RU2720540C1/ru
Priority to RS20200918A priority patent/RS20200918A1/sr

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B14/02—Granular materials, e.g. microballoons
    • C04B14/04—Silica-rich materials; Silicates
    • C04B14/20—Mica; Vermiculite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B14/38—Fibrous materials; Whiskers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B22/00—Use of inorganic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. accelerators, shrinkage compensating agents
    • C04B22/06—Oxides, Hydroxides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B24/00—Use of organic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. plasticisers
    • C04B24/24—Macromolecular compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C04B28/04—Portland cements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
    • C04B38/10—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof by using foaming agents or by using mechanical means, e.g. adding preformed foam
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/60—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone of only artificial stone
    • C04B41/61—Coating or impregnation

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)
  • Building Environments (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

Изобретение относится к составам строительных растворов, в частности к композиции для изготовления огнезащитного строительного раствора и его применению для противопожарной защиты. Композиция для приготовления огнезащитного строительного раствора характеризуется следующим содержанием компонентов: портландцемент 35-55 вес.%, вспученный вермикулит 15-50 вес.%, гидроксид алюминия 5-25 вес.%, полимерные микросферы в количестве 1-5 вес.%. функциональные добавки – остальное. Композиция для приготовления огнезащитного строительного раствора может дополнительно содержать фибру базальтовую в количестве 0,5-2 вес.%. Функциональные добавки включают водоудерживающую добавку и/или пластификатор и/или редиспергируемый органический полимер и/или воздухововлекающую добавку и/или вспенивающую добавку. Технический результат заключается в повышении показателей огнестойкости и снижении энергоемкости при производстве композиции для приготовления огнезащитных растворов. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.

Description

Техническое решение относится к составам строительных растворов, в частности, к композиции для изготовления огнезащитного строительного раствора и его применению для противопожарной защиты.
Для строительных составов, используемых для противопожарной защиты, важное значение имеет время, в течение которого он выдерживает высокие температуры во время пожара без разрушения, и максимальные температуры, под действием которых конструкция, выполненная с использованием таких составов, сохраняет свою целостность.
Как правило, строительные составы, изготовленные с использованием обычных цементов, в частности, портландцемента, выдерживают температурное воздействие до 900°С, после чего цемент становится хрупким, начинается разрушение покрытия, выполненного из этого состава. Однако, для зданий и сооружений I и II степени огнестойкости, согласно действующему Техническому регламенту о требованиях пожарной безопасности, установлены пределы огнестойкости для несущих стен, колонн и других несущих элементов R120 и R90 соответственно. Это означает, что, в соответствии с ГОСТ 30247.0-94, данные конструкции должны сохранять свою несущую способность без разрушения в течение 120 и 90 минут соответственно. При этом температурный режим «углеводородного пожара», установленный для испытаний сооружений на огнестойкость, предусмотренный ГОСТ 30247.0-94, характеризуется достижением температуры в 986°С через 90 минут и 1029°С через 120 минут после начала испытаний. Более того, как показывают реальные испытания, при пожаре, например, в туннеле при горении грузовика с цистерной горючего, стандартная кривая горения достигает температуры около 1200°С уже примерно за 5 мин, затем постепенно возрастает до 1350°С в течение 60 мин, после чего медленно снижается до 1200°С к 120 мин. При таких температурах использование обычных строительных составов может привести к серьезным разрушениям бетона и соответственно к нарушению стабильности конструкций туннеля. Подобный состав раскрыт, в частности в патенте ЕР0986525 «POROUS MATERIAL AND CEMENTITIOUS COMPOSITIONS PREPARED THEREFROM» (МПК C04B14/28; C04B18/04; C04B28/02, опубликован 22-03-2000). Известный состав содержит в основном цементное вяжущее вещество, термически обработанный раковинный песок и добавки, необходимые для работы с составом и способен обеспечить требуемые характеристики по пожаростойкости только при толщине нанесения от 40 до 50 мм, что затрудняет работу, особенно если им необходимо покрыть сложные профили, например, стальные каркасы.
Для повышения показателей составов по устойчивости к воздействию высоких температур используют высокоглиноземистые цементы, способные выдерживать воздействие до 1200-1400°С. Например, способы изготовления таких составов раскрыты в следующих документах: «ОГНЕУПОРНАЯ БЕТОННАЯ СМЕСЬ (ВАРИАНТЫ)» по патенту на изобретение RU2437862 (МПК C04B 35/66, C04B 28/06, C04B 111/20, опубликован 27.12.2011), «СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОГЛИНОЗЕМИСТОГО ЦЕМЕНТА» по патенту на изобретение RU2368578 (МПК C04B 7/36, опубликован 27.09.2009). Известны также огнеупорные составы с использование высокоглиноземистых цементов, в частности, «ОГНЕСТОЙКИЙ МАТЕРИАЛ» по патенту на изобретение RU2269564 (МПК C09K 21/02, C04B 28/06, C04B 111/28, опубликован 10.02.2006). Однако технология производства высокоглиноземистых цементов ресурсоемкая и, как следствие, составы, получаемые с использование такого сырья, дорогие.
В качестве ближайшего аналога выбран «ОГНЕЗАЩИТНЫЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ РАСТВОР» по патенту ЕА026204 (МПК C04B 28/00, C04B 38/08, C04B 38/10, C04B 16/00, C04B 111/28, опубликован 31.03.2017). В известном решении композиция для приготовления огнезащитного строительного раствора содержит 45-70 вес.% цементного вяжущего вещества, 8-20 вес.% кальцита, 8-20 вес.% слюды, 0-5 вес.% ксонотлита, 0,1-20 вес.% вспученного перлита, 0,1-10 вес.% волокон, 0,01-2 вес.% воздухововлекающей добавки и вспенивающей добавки, 0,01-4 вес.% технологических добавок. После воздействия температуры свыше 1250°С цемент, слюда и кальцит реагируют друг с другом с образованием огнеупорных кристаллических фаз, которые являются стабильными в диапазоне 1250-1400°С и способны обеспечить пассивную защиту от огня. В известном решении образование огнеупорных кристаллических форм происходит только при достижении составом температуры 1250-1400°С, что является слишком высокой температурой для портландцемента и иных гидравлически схватывающихся цементов, таких как, например, кальциево-алюминатный цемент и серно-алюминатный цемент, так как они становятся хрупкими уже при температурах около 900°С. Недостатком известного решения является низкая огнестойкость.
Задача заявляемого решения состоит в создании композиции для приготовления огнезащитного строительного раствора, для защиты сооружений I и II степени огнестойкости, характеризующегося высокими показателями огнестойкости при температурах выше 900°С, производство которого, при этом не требует значительных энергетических и сырьевых затрат. Технический результат заключается в повышении показателей огнестойкости и снижении энергоемкости при производстве композиции для приготовления огнезащитных растворов.
Поставленная задача решается и заявленный технический результат достигается тем, что композиция для приготовления огнезащитного строительного раствора характеризуется следующим содержанием компонентов: портландцемент 35-55 вес.%, вспученный вермикулит 15-50 вес.%, гидроксид алюминия 5-25 вес.%, функциональные добавки – остальное. Композиция для приготовления огнезащитного строительного раствора может дополнительно содержать полимерные микросферы в количестве 1-5 вес.%. и/ или фибру базальтовую в количестве 0,5-2 вес.%. Функциональные добавки включают водоудерживающую добавку и/или пластификатор и/или редиспергируемый органический полимер и/или воздухововлекающую добавку и/или вспенивающую добавку.
Портландцемент и гидроксид алюминия в композиции для приготовления огнезащитного раствора начинают взаимодействовать уже при температурах около 500°С, образуя высокотемпературные фазы, выдерживающие температуры до 1100°С. В сравнении с композициями, в которых изначально используют высокоглиноземистый цемент, заявляемая композиция требует меньше сырьевых, временных и энергетических затрат на производство. А в сравнении с композициями на основе только портландцемента заявленная композиция характеризуется более высокими показателями огнестойкости.
В качестве функциональных добавок в состав композиции включают водоудерживающую добавку и/или пластификатор и/или редиспергируемый органический полимер и/или воздухововлекающую добавку и/или вспенивающую добавку, которые широко используются в данной области для придания раствору хороших потребительских свойств в процессе нанесения.
В состав композиции могут быть также включены полимерные микросферы. Для однозначного понимания заявляемого решения под полимерными микросферами понимают термопластичные частицы сферической формы, состоящие из полимерной оболочки с заключенным в неё газом. Полимерная оболочка может быть выполнена из полиакрилата или кремнийорганического полимера. Полимерные микросферы обеспечивают не только уменьшение плотности готового покрытия, но и, в отличие от широко используемых стеклянных или керамических микросфер, позволяют использовать покрытие при умеренных вибронагрузках, неизбежных при эксплуатации любого защищаемого объекта. Также в начале пожара, когда выгорает редиспергируемый порошок (ответственный за адгезию покрытия к защищаемой поверхности), полимерные микросферы только начинают плавиться и обеспечивают дополнительную клеевую адгезию раствора к защищаемой поверхности, повышая, таким образом огнестойкость раствора, так как конструкция продолжает сохранять целостность. Кроме того, вводимые в заявляемую композицию полимерные микросферы гидрофобны. Это придает покрытию из раствора водоотталкивающие свойства в процессе эксплуатации – покрытие становится значительно более атмосферостойким.
В состав композиции может быть также включена базальтовая микрофибра, которая, в отличие от традиционно используемой полипропиленовой, выдерживает температуры до 1200°С, что позволяет сохранять её армирующие свойства на всем протяжении пожара.
Под портландцементом понимают гидравлическое вяжущее вещество, получаемое путём совместного помола цементного клинкера, гипса и добавок, в составе которого преобладают силикаты кальция.
Вспученный вермикулит – это минерал из группы гидрослюд, имеющих слоистую структуру. Продукт вторичного изменения тёмных слюд биотита и флогопита. Представляет собой крупные пластинчатые кристаллы от серебристого до золотисто-жёлтого или бурого цвета.
Гидроксид алюминия - бесцветное твердое вещество, нерастворимое в воде, в заявленной композиции используют в виде тонко помолотого белого порошка. При температурах выше 180°С начинается процесс дегидратации гидроксида алюминия, в результате которой происходит его взаимодействие с цементом.
В качестве пластификатора могут быть использованы в частности, суперпластификатор для строительных растворов «Полипласт Р», технический лигносульфонат, пластификатор С-3. Редиспергируемые порошки выбираются, например, из следующих известных веществ: Dairen, Dairen DA 1130, Dairen DA 1200, производства Dairen Chemical Co., (Тайвань), Acronal S 695 P, производства Acronal, BASF (Германия), Полипласт РПП 45.0Н, производства «Полипласт-Уралсиб» (Россия). Водоудерживающие добавки представлены, например, Bermocoll, производства Akzo Nobel (Швеция) или Эфир крахмала Starpol 136, производства Staley (США). Воздухововлекающие добавки представлены, например, Bermodoll AEA 2800, производства Akzo Nobel, Швеция или Peramin AB, Швеция.
Заявленную композицию изготавливают следующим способом: композиционные ингредиенты в заявленном соотношении засыпают в бункера, дозируют в смесители, перемешивают и подают на фасовку.
Для приготовления строительного раствора композицию разводят водой до консистенции удобной для нанесения. Наносят штукатурными аппаратами типа СО-150А, СО-150Б, СО-154. Также возможно нанесение шпателем.
После затвердевания объемная плотность составляет менее 1100 кг/м3 и предпочтительно от 400 до 900 кг/м3.
Заявленные огнезащитные показатели композиции проверены и подтверждены в ходе испытаний, результаты которых приведены в Таблице 1.
Для испытаний было изготовлено 6 образцов в виде стальных пластин с защитным покрытием толщиной 30 мм из раствора, образцы 1 и 3 содержат покрытие, изготовленное согласно заявленной композиции, образцы 2, 4, 5 и 6 – с изменением процентного соотношения компонентов, выходящим за заявленные диапазоны композиции. Образцы подвергались воздействию температуры согласно стандартной кривой углеводородного пожара (ГОСТ Р 30247.0). Результаты испытаний оценивались по целостности защитного покрытия.
Заявленную композицию изготавливают следующим способом: композиционные ингредиенты в заявленном соотношении засыпают в бункера, дозируют в смесители, перемешивают и подают на фасовку.
Для приготовления строительного раствора композицию разводят водой до консистенции удобной для нанесения. Наносят штукатурными аппаратами типа СО-150А, СО-150Б, СО-154. Также возможно нанесение шпателем.
После затвердевания объемная плотность составляет менее 1100 кг/м3 и предпочтительно от 400 до 900 кг/м3.
Таблица 1
Компонент % сод-ие согласно формуле №1 №2 №3 №4 №5 №6
Портландцемент 35-55 45 35 45 56 60 30
Вспученный вермикулит 15-50 33 53 38 14 10 55
Гидроксид алюминия 5-25 15 5 10 23 23 8
Полимерные микросферы 1-5 1 1 1 1 1 1
Фибра базальтовая 0,5-2 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5
Водоудерживающия добавка 0,1-1,0 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5
Пластификатор/Диспергатор 0,2-0,5 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2
Редиспергируемый органический полимер 2-6 4,75 4,75 4,75 4,75 4,75 4,75
Воздухововлекающие добавки и вспенивающие добавки 0,01-0,05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05
           
Время огнезащиты, минут  120 120 130 120 80 50 130
Целостность образца после испытаний  Да Да Нет Да Да Да Нет
В ходе испытаний получены следующие результаты:
Образец 1 выполнен с защитным покрытием согласно заявленной композиции, при нагреве образца температура защищаемой пластины достигла 500°С через 120 минут, покрытие после завершения испытания сохраняет целостность.
Образец 2 выполнен с защитным покрытием с изменением процентного соотношения компонентов, выходящим за заявленные диапазоны композиции в сторону увеличения содержания вермикулита, при нагреве образца температура защищаемой пластины достигла 500°С через 130 минут, защитное покрытие после завершения испытания крошится и отстает от защищаемой поверхности. В случае реального пожара высокий риск отрыва защитного покрытия от защищаемой конструкции и нарушение целостности конструкции.
Образец 3 выполнен с защитным покрытием согласно заявленной композиции, при нагреве образца температура защищаемой пластины достигла 500°С через 120 минут, покрытие после завершения испытания сохраняет целостность.
Образец 4 выполнен с защитным покрытием с изменением процентного соотношения компонентов, выходящим за заявленные диапазоны композиции в сторону увеличения содержания портландцемента и уменьшения содержания вермикулита, при нагреве образца температура защищаемой пластины достигла 500°С через 80 минут, покрытие после завершения испытания сохраняет целостность, но нагрев защищаемой конструкции произошел ранее, чем установленные пределы огнестойкости.
Образец 5 выполнен с защитным покрытием с изменением процентного соотношения компонентов, выходящим за заявленные диапазоны композиции в сторону увеличения содержания портландцемента и уменьшения содержания вермикулита, при нагреве образца температура защищаемой пластины достигла 500°С через 50 минут, защитное покрытие сохранило целостность, но температура защищаемой конструкции достигла критических показателей за период времени значительно короче установленных пределов огнестойкости.
Образец 6 выполнен с защитным покрытием с изменением процентного соотношения компонентов, выходящим за заявленные диапазоны композиции в сторону уменьшения содержания портландцемента и увеличения содержания вермикулита, при нагреве образца температура защищаемой пластины достигла 500°С через 130 минут, защитное покрытие после завершения испытания крошится и отстает от защищаемой поверхности. В случае реального пожара высокий риск отрыва защитного покрытия от защищаемой конструкции и нарушение целостности конструкции.
Как показывают испытания заявленные диапазоны содержания компонентов композиции позволяют получить строительные растворы с высокой степенью огнезащиты, выдерживающие температуры до 1100°С в течение не менее 120 минут. При этом производство таких растворов требует значительно меньше ресурсов, временных и энергетических затрат в сравнении с растворами со сходными показателями огнестойкости, выполненными из высокоглиноземистых цементов.

Claims (4)

1. Композиция для приготовления огнезащитного строительного раствора, содержащая, вес.%:
портландцемент 5-55 вспученный вермикулит 15-50 гидроксид алюминия 5-25 полимерные микросферы 1-5 функциональные добавки остальное
2. Композиция для приготовления огнезащитного строительного раствора по п.1, отличающаяся тем, что дополнительно включает фибру базальтовую в количестве 0,5-2 вес.%.
3. Композиция для приготовления огнезащитного строительного раствора по п.1, отличающаяся тем, что функциональные добавки включают водоудерживающую добавку, и/или пластификатор, и/или редиспергируемый органический полимер, и/или воздухововлекающую добавку, и/или вспенивающую добавку.
RU2019124512A 2019-08-02 2019-08-02 Композиция для приготовления огнезащитного строительного раствора RU2720540C1 (ru)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2019124512A RU2720540C1 (ru) 2019-08-02 2019-08-02 Композиция для приготовления огнезащитного строительного раствора
RS20200918A RS20200918A1 (sr) 2019-08-02 2020-07-30 Kompozicija za pripremu protivpožarnog maltera

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2019124512A RU2720540C1 (ru) 2019-08-02 2019-08-02 Композиция для приготовления огнезащитного строительного раствора

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2720540C1 true RU2720540C1 (ru) 2020-05-12

Family

ID=70735079

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2019124512A RU2720540C1 (ru) 2019-08-02 2019-08-02 Композиция для приготовления огнезащитного строительного раствора

Country Status (2)

Country Link
RS (1) RS20200918A1 (ru)
RU (1) RU2720540C1 (ru)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2269564C2 (ru) * 2000-10-05 2006-02-10 Промат Интернэшнл Н.В. Огнестойкий материал
RU2301241C2 (ru) * 2005-07-13 2007-06-20 Виталий Степанович Беляев Композиция для получения антикоррозионного, огнестойкого и теплоизоляционного покрытия, применение ее
CN101863640A (zh) * 2009-04-15 2010-10-20 中国京冶工程技术有限公司 环保型彩色隧道防火涂料
EA026204B1 (ru) * 2013-02-05 2017-03-31 Промат Рисерч Энд Текнолоджи Сентр Н.В. Огнезащитный строительный раствор
RU2660154C1 (ru) * 2017-10-05 2018-07-05 Акционерное общество "Научно-исследовательский центр "Строительство", АО "НИЦ "Строительство" Сухая смесь для огнезащитного покрытия

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2269564C2 (ru) * 2000-10-05 2006-02-10 Промат Интернэшнл Н.В. Огнестойкий материал
RU2301241C2 (ru) * 2005-07-13 2007-06-20 Виталий Степанович Беляев Композиция для получения антикоррозионного, огнестойкого и теплоизоляционного покрытия, применение ее
CN101863640A (zh) * 2009-04-15 2010-10-20 中国京冶工程技术有限公司 环保型彩色隧道防火涂料
EA026204B1 (ru) * 2013-02-05 2017-03-31 Промат Рисерч Энд Текнолоджи Сентр Н.В. Огнезащитный строительный раствор
RU2660154C1 (ru) * 2017-10-05 2018-07-05 Акционерное общество "Научно-исследовательский центр "Строительство", АО "НИЦ "Строительство" Сухая смесь для огнезащитного покрытия

Also Published As

Publication number Publication date
RS20200918A1 (sr) 2021-03-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110272244B (zh) 一种防裂缝混凝土及其制备工艺
CA2341466C (en) Gypsum wallboard, and method of making same
EP2404885B1 (de) Neue Baustoffmischungen
MX2014001274A (es) Mortero de proteccion contra incendios.
CA3026969A1 (en) Construction chemical compositions comprising a bisulfite adduct of glyoxylic acid
US3528832A (en) Additives for mortar and concrete
US20180230053A1 (en) Castable material based on cementitious material with shrinkage resistance
CA2985958C (en) Concrete composition with very low shrinkage
WO2011066842A1 (de) Zusammensetzung für einen feuerleichtstein mit hohem anorthitanteil
EP0661241B1 (en) Aggregate containing hydration water in spray applied fireproofing
EP3063102A1 (de) Wasserbeständiges bindemittel auf basis von beta-calciumsulfat-hemihydrat
JP2009096657A (ja) 左官用セメントモルタル
KR100403831B1 (ko) 콘크리트 균열방지용 수축저감제와 이를 이용한 콘크리트조성물
Singh et al. Investigation of a durable gypsum binder for building materials
RU2521999C1 (ru) Состав огнезащитный
US10640424B2 (en) Castable material based on cementitious binder with shrinkage resistance
CN117843300A (zh) 一种基于工程渣土的低纤维掺量高延性地聚物混凝土及其制备方法
RU2720540C1 (ru) Композиция для приготовления огнезащитного строительного раствора
CN110451840B (zh) 一种复合式密实剂
US20230081285A1 (en) Preparation comprising a hydraulic binding agent and a cellulose ether
RU2312090C2 (ru) Теплоизоляционный строительный материал и способ его получения
RU2541989C1 (ru) Сухая строительная смесь огнезащитная
JP2021155310A (ja) 耐塩性グラウト組成物及び耐塩性グラウト
CN111087200A (zh) 一种砂浆及其制备方法
RU2811704C1 (ru) Сырьевая смесь для огнезащитного штукатурного раствора