CN111087200A - 一种砂浆及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

一种砂浆及其制备方法，砂浆包括水泥、砂、纤维素醚、纳米微珠、超细矿粉、珍珠岩粉末、碳纤维、脱硫石膏和减水剂。本发明添加纤维素醚，使砂浆体系更稳定，也提高了砂浆在搅拌过程的流动性和施工的滑爽性，同时使砂浆中的水份不易失去，并在较长的一段时间内逐步释放，赋予砂浆良好的保水性和工作性；添加纳米微珠，纳米微珠颗粒小，容易涂抹均匀，其导热系数可以达到0.07W/m.K以下，具有很好的保温隔热性能；添加超细矿粉，超细矿粉可以提高浆体的流动性，改善水泥与骨料的界面结构，使混凝土的强度和耐久性得到提高，再配合其他有效组分，最终达到优化砂浆性能的目的。

Description

一种砂浆及其制备方法
技术领域
本发明涉及建筑材料领域，尤其涉及一种砂浆及其制备方法。
背景技术
砂浆是建筑上砌砖使用的黏结物质，由一定比例的沙子和胶结材料（水泥、石灰膏、黏土等）加水和成，也叫灰浆，也作砂浆。用于砌筑和抹灰工程，可分为砌筑砂浆和抹面砂浆，前者用于砖、石块、砌块等的砌筑以及构件安装；后者则用于墙面、地面、屋面及梁柱结构等表面的抹灰，以达到防护和装饰等要求。
随着建筑行业的发展，人们对砂浆的性能要求逐渐提高，现有砂浆的保温性、保水性、耐久性需要进一步的优化。
为解决上述问题，本申请中提出一种砂浆及其制备方法。
发明内容
（一）发明目的
为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种砂浆及其制备方法，本发明本发明添加纤维素醚，纤维素醚在水中溶解后，作为一种保护胶体，“包裹”住固体颗粒，并在其外表面形成一层润滑膜，使砂浆体系更稳定，也提高了砂浆在搅拌过程的流动性和施工的滑爽性；由于自身分子结构特点，使砂浆中的水份不易失去，并在较长的一段时间内逐步释放，赋予砂浆良好的保水性和工作性；添加纳米微珠，纳米微珠颗粒小，容易涂抹均匀，其导热系数可以达到0.07W/m.K以下，具有很好的保温隔热性能；添加超细矿粉，超细矿粉可以提高浆体的流动性，改善水泥与骨料的界面结构，使混凝土的强度和耐久性得到提高，再配合其他有效组分，最终达到优化砂浆性能的目的。
（二）技术方案
为解决上述问题，本发明提供了一种砂浆，砂浆的各组成成分按照重量配比包括：水泥400-500份、砂2000-2500份、纤维素醚30-40份、纳米微珠40-60份、超细矿粉20-40份、珍珠岩粉末5-10份、碳纤维5-10份、脱硫石膏10-15份和减水剂15-20份。
优选的，超细矿粉包括矿渣、沸石岩、粉煤灰、长青石和生石灰中的一种或多种混合。
优选的，超细矿粉的制备步骤包括：对各原料进行称重；采用超细磨粉机处理各原料；将原料粉末充分混合；采用均化设备处理原料粉末；得到超细粉末；其中在超细磨粉机处理各原料的过程中掺加少量石膏。
优选的，纳米微珠是从燃煤电站排放的烟雾中收集的超细微粒,平均粒径≦1.0μm,表面为玻璃体,呈球状。
优选的，减水剂为木质素磺酸盐、萘磺酸盐、磺化三聚氰胺甲醛树脂和干酪素中的任意一种或多种。
优选的，纤维素醚的粘度为15万。
优选的，碳纤维长度6mm-10mm。
优选的，脱硫石膏为烟气脱硫过程中产生的二水石膏。
优选的，由上述的一种砂浆，提出该砂浆的制备方法，方法步骤如下：
S1、按照各组成成分的重量配比，依次进行称重；
S2、将称重后的水泥和砂混合干拌，搅拌速度为80-100r/min，搅拌时长为10-20min，得到混合物；
S3、向混合物中依次加入纤维素醚、纳米微珠、超细矿粉、珍珠岩粉末、碳纤维、脱硫石膏和减水剂，再次搅拌，拌速度为100-120r/min，搅拌时长为5-10min，得到干砂浆成品；
S4、将成品包装、入库。
优选的，上述砂浆应随拌随用，气温低于30℃时，在拌成后3-4h内使用完毕，气温超过30℃时，在拌成后2-3h内使用完毕，砂浆出现泌水现象，应在砌筑前再次拌合。
本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
本发明添加纤维素醚，纤维素醚在水中溶解后，作为一种保护胶体，“包裹”住固体颗粒，并在其外表面形成一层润滑膜，使砂浆体系更稳定，也提高了砂浆在搅拌过程的流动性和施工的滑爽性；由于自身分子结构特点，使砂浆中的水份不易失去，并在较长的一段时间内逐步释放，赋予砂浆良好的保水性和工作性；添加纳米微珠，纳米微珠颗粒小，容易涂抹均匀，其导热系数可以达到0.07W/m.K以下，具有很好的保温隔热性能；添加超细矿粉，超细矿粉可以提高浆体的流动性，改善水泥与骨料的界面结构，使混凝土的强度和耐久性得到提高，再配合其他有效组分，最终达到优化砂浆性能的目的。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
实施例1
本发明提出的一种砂浆，砂浆的各组成成分按照重量配比包括：水泥400份、砂2000份、纤维素醚30份、纳米微珠40份、超细矿粉20份、珍珠岩粉末5份、碳纤维5份、脱硫石膏10份和减水剂15份。
在一个可选的实施例中，超细矿粉包括矿渣、沸石岩、粉煤灰、长青石和生石灰中的一种或多种混合。
在一个可选的实施例中，超细矿粉的制备步骤包括：对各原料进行称重；采用超细磨粉机处理各原料；将原料粉末充分混合；采用均化设备处理原料粉末；得到超细粉末；其中在超细磨粉机处理各原料的过程中掺加少量石膏。
在一个可选的实施例中，纳米微珠是从燃煤电站排放的烟雾中收集的超细微粒,平均粒径≦1.0μm,表面为玻璃体,呈球状。
在一个可选的实施例中，减水剂为木质素磺酸盐、萘磺酸盐、磺化三聚氰胺甲醛树脂和干酪素中的任意一种或多种。
在一个可选的实施例中，纤维素醚的粘度为15万。
在一个可选的实施例中，碳纤维长度6mm-10mm。
在一个可选的实施例中，脱硫石膏为烟气脱硫过程中产生的二水石膏。
在一个可选的实施例中，由上述的一种砂浆，提出该砂浆的制备方法，方法步骤如下：
S1、按照各组成成分的重量配比，依次进行称重；
S2、将称重后的水泥和砂混合干拌，搅拌速度为80-100r/min，搅拌时长为10-20min，得到混合物；
S3、向混合物中依次加入纤维素醚、纳米微珠、超细矿粉、珍珠岩粉末、碳纤维、脱硫石膏和减水剂，再次搅拌，拌速度为100-120r/min，搅拌时长为5-10min，得到干砂浆成品；
S4、将成品包装、入库。
实施例2
本发明提出的一种砂浆，砂浆的各组成成分按照重量配比包括：水泥500份、砂2500份、纤维素醚40份、纳米微珠60份、超细矿粉40份、珍珠岩粉末10份、碳纤维10份、脱硫石膏15份和减水剂20份。
在一个可选的实施例中，超细矿粉包括矿渣、沸石岩、粉煤灰、长青石和生石灰中的一种或多种混合。
在一个可选的实施例中，超细矿粉的制备步骤包括：对各原料进行称重；采用超细磨粉机处理各原料；将原料粉末充分混合；采用均化设备处理原料粉末；得到超细粉末；其中在超细磨粉机处理各原料的过程中掺加少量石膏。
在一个可选的实施例中，纳米微珠是从燃煤电站排放的烟雾中收集的超细微粒,平均粒径≦1.0μm,表面为玻璃体,呈球状。
在一个可选的实施例中，减水剂为木质素磺酸盐、萘磺酸盐、磺化三聚氰胺甲醛树脂和干酪素中的任意一种或多种。
在一个可选的实施例中，纤维素醚的粘度为15万。
在一个可选的实施例中，碳纤维长度6mm-10mm。
在一个可选的实施例中，脱硫石膏为烟气脱硫过程中产生的二水石膏。
在一个可选的实施例中，由上述的一种砂浆，提出该砂浆的制备方法，方法步骤如下：
S1、按照各组成成分的重量配比，依次进行称重；
S2、将称重后的水泥和砂混合干拌，搅拌速度为80-100r/min，搅拌时长为10-20min，得到混合物；
S3、向混合物中依次加入纤维素醚、纳米微珠、超细矿粉、珍珠岩粉末、碳纤维、脱硫石膏和减水剂，再次搅拌，拌速度为100-120r/min，搅拌时长为5-10min，得到干砂浆成品；
S4、将成品包装、入库。
实施例3
本发明提出的一种砂浆，砂浆的各组成成分按照重量配比包括：水泥410份、砂2400份、纤维素醚33份、纳米微珠59份、超细矿粉25份、珍珠岩粉末8份、碳纤维6份、脱硫石膏24份和减水剂16份。
在一个可选的实施例中，超细矿粉包括矿渣、沸石岩、粉煤灰、长青石和生石灰中的一种或多种混合。
在一个可选的实施例中，超细矿粉的制备步骤包括：对各原料进行称重；采用超细磨粉机处理各原料；将原料粉末充分混合；采用均化设备处理原料粉末；得到超细粉末；其中在超细磨粉机处理各原料的过程中掺加少量石膏。
在一个可选的实施例中，纳米微珠是从燃煤电站排放的烟雾中收集的超细微粒,平均粒径≦1.0μm,表面为玻璃体,呈球状。
在一个可选的实施例中，减水剂为木质素磺酸盐、萘磺酸盐、磺化三聚氰胺甲醛树脂和干酪素中的任意一种或多种。
在一个可选的实施例中，纤维素醚的粘度为15万。
在一个可选的实施例中，碳纤维长度6mm-10mm。
在一个可选的实施例中，脱硫石膏为烟气脱硫过程中产生的二水石膏。
在一个可选的实施例中，由上述的一种砂浆，提出该砂浆的制备方法，方法步骤如下：
S1、按照各组成成分的重量配比，依次进行称重；
S2、将称重后的水泥和砂混合干拌，搅拌速度为80-100r/min，搅拌时长为10-20min，得到混合物；
S3、向混合物中依次加入纤维素醚、纳米微珠、超细矿粉、珍珠岩粉末、碳纤维、脱硫石膏和减水剂，再次搅拌，拌速度为100-120r/min，搅拌时长为5-10min，得到干砂浆成品；
S4、将成品包装、入库。
实施例4
本发明提出的一种砂浆，砂浆的各组成成分按照重量配比包括：水泥450份、砂2250份、纤维素醚35份、纳米微珠50份、超细矿粉30份、珍珠岩粉末7.5份、碳纤维7.5份、脱硫石膏12.5份和减水剂17.5份。
在一个可选的实施例中，超细矿粉包括矿渣、沸石岩、粉煤灰、长青石和生石灰中的一种或多种混合。
在一个可选的实施例中，超细矿粉的制备步骤包括：对各原料进行称重；采用超细磨粉机处理各原料；将原料粉末充分混合；采用均化设备处理原料粉末；得到超细粉末；其中在超细磨粉机处理各原料的过程中掺加少量石膏。
在一个可选的实施例中，纳米微珠是从燃煤电站排放的烟雾中收集的超细微粒,平均粒径≦1.0μm,表面为玻璃体,呈球状。
在一个可选的实施例中，减水剂为木质素磺酸盐、萘磺酸盐、磺化三聚氰胺甲醛树脂和干酪素中的任意一种或多种。
在一个可选的实施例中，纤维素醚的粘度为15万。
在一个可选的实施例中，碳纤维长度6mm-10mm。
在一个可选的实施例中，脱硫石膏为烟气脱硫过程中产生的二水石膏。
在一个可选的实施例中，由上述的一种砂浆，提出该砂浆的制备方法，方法步骤如下：
S1、按照各组成成分的重量配比，依次进行称重；
S2、将称重后的水泥和砂混合干拌，搅拌速度为80-100r/min，搅拌时长为10-20min，得到混合物；
S3、向混合物中依次加入纤维素醚、纳米微珠、超细矿粉、珍珠岩粉末、碳纤维、脱硫石膏和减水剂，再次搅拌，拌速度为100-120r/min，搅拌时长为5-10min，得到干砂浆成品；
S4、将成品包装、入库。
上述各实施例中的砂浆应随拌随用，气温低于30℃时，在拌成后3-4h内使用完毕，气温超过30℃时，在拌成后2-3h内使用完毕，砂浆出现泌水现象，应在砌筑前再次拌合。
本发明中，添加了纤维素醚，纤维素醚在水中溶解后，作为一种保护胶体，“包裹”住固体颗粒，并在其外表面形成一层润滑膜，使砂浆体系更稳定，也提高了砂浆在搅拌过程的流动性和施工的滑爽性；由于自身分子结构特点，使砂浆中的水份不易失去，并在较长的一段时间内逐步释放，赋予砂浆良好的保水性和工作性。
本发明中，添加了纳米微珠，纳米微珠颗粒小，容易涂抹均匀，其导热系数可以达到0.07W/m.K以下，具有很好的保温隔热性能。
本发明中，添加了超细矿粉，超细矿粉可以提高浆体的流动性，改善水泥与骨料的界面结构，使混凝土的强度和耐久性得到提高。
应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (10)

1.一种砂浆，其特征在于，砂浆的各组成成分按照重量配比包括：水泥400-500份、砂2000-2500份、纤维素醚30-40份、纳米微珠40-60份、超细矿粉20-40份、珍珠岩粉末5-10份、碳纤维5-10份、脱硫石膏10-15份和减水剂15-20份。
2.根据权利要求1所述的一种砂浆，其特征在于，超细矿粉包括矿渣、沸石岩、粉煤灰、长青石和生石灰中的一种或多种混合。
3.根据权利要求1所述的一种砂浆，其特征在于，超细矿粉的制备步骤包括：对各原料进行称重；采用超细磨粉机处理各原料；将原料粉末充分混合；采用均化设备处理原料粉末；得到超细粉末；其中在超细磨粉机处理各原料的过程中掺加少量石膏。
4.根据权利要求1所述的一种砂浆，其特征在于，纳米微珠是从燃煤电站排放的烟雾中收集的超细微粒,平均粒径≦1.0μm,表面为玻璃体,呈球状。
5.根据权利要求1所述的一种砂浆，其特征在于，减水剂为木质素磺酸盐、萘磺酸盐、磺化三聚氰胺甲醛树脂和干酪素中的任意一种或多种。
6.根据权利要求1所述的一种砂浆，其特征在于，纤维素醚的粘度为15万。
7.根据权利要求1所述的一种砂浆，其特征在于，碳纤维长度6mm-10mm。
8.根据权利要求1所述的一种砂浆，其特征在于，脱硫石膏为烟气脱硫过程中产生的二水石膏。
9.根据权利要求1所述的一种砂浆，其特征在于，其制备方法如下：
S1、按照各组成成分的重量配比，依次进行称重；
S2、将称重后的水泥和砂混合干拌，搅拌速度为80-100r/min，搅拌时长为10-20min，得到混合物；
S3、向混合物中依次加入纤维素醚、纳米微珠、超细矿粉、珍珠岩粉末、碳纤维、脱硫石膏和减水剂，再次搅拌，拌速度为100-120r/min，搅拌时长为5-10min，得到干砂浆成品；
S4、将成品包装、入库。
10.根据权利要求1所述的一种砂浆，其特征在于，砂浆应随拌随用，气温低于30℃时，在拌成后3-4h内使用完毕，气温超过30℃时，在拌成后2-3h内使用完毕，砂浆出现泌水现象，应在砌筑前再次拌合。
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RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20200501

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