RU2719984C1

RU2719984C1 - Fibre from thermoplastic resin, method of production thereof and fabric from fibre thereof

Info

Publication number: RU2719984C1
Application number: RU2019126028A
Authority: RU
Inventors: Масаюки КИТО; Горо ТАКАХАСИ; Мицутака САКО; Юко МАКИНО
Original assignee: Тойота Босоку Кабусики Кайся
Priority date: 2017-02-02
Filing date: 2018-01-29
Publication date: 2020-04-23
Also published as: CN110226000A; BR112019012147A2; SG11201906421XA; CN110226000B; JP2018123457A; WO2018143136A1; KR102137159B1; JP6455534B2; US20190382922A1; EP3578699A1; KR20190102290A; EP3578699A4

Abstract

FIELD: chemistry.SUBSTANCE: group of inventions relates to the polymer industry. Fibre of thermoplastic resin containing polyolefin resin, polyamide resin and compatibilizer is obtained by spinning. Compatibilizer is a modified elastomer having a reactive group which reacts with the polyamide resin. Fibre has relative elongation at break of 50 % or more. Polyolefin resin forms a continuous phase in which the dispersed phase of the polyamide resin and the compatibilizer is dispersed.EFFECT: higher fibre extensibility.9 cl, 3 dwg, 2 ex

Description

[0001][0001]

Настоящее изобретение относится к волокну из термопластической смолы, к способу для его производства, а также к ткани, использующей это волокно. Более конкретно, настоящее изобретение относится к волокну из термопластической смолы, имеющему превосходную растяжимость, к способу для его производства, а также к ткани, использующей это волокно.The present invention relates to a fiber from a thermoplastic resin, to a method for its production, as well as to fabric using this fiber. More specifically, the present invention relates to a fiber of thermoplastic resin having excellent extensibility, to a method for its production, as well as to fabric using this fiber.

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИBACKGROUND

[0002][0002]

Волокна, такие как полиэфирные волокна и нейлоновые волокна, традиционно широко используются. Однако такие универсальные волокна имеют недостаточную растяжимость. Основанные на полиуретане эластичные волокна известны как волокна, которые могут показывать высокую растяжимость, но в действительности высокорастяжимые волокна, сделанные из материалов, отличающихся от полиуретана, широко не используются. Следовательно, имеется потребность в универсальных высокорастяжимых волокнах с более широким выбором исходных материалов. Следующие Патентные документы 1-4 показывают попытки получить высокорастяжимые волокна.Fibers such as polyester fibers and nylon fibers are traditionally widely used. However, such universal fibers have insufficient elongation. Polyurethane-based elastic fibers are known as fibers that can exhibit high elongation, but in reality highly extensible fibers made from materials other than polyurethane are not widely used. Therefore, there is a need for universal highly extensible fibers with a wider selection of starting materials. The following Patent Documents 1-4 show attempts to obtain highly extensible fibers.

СПИСОК ЦИТИРУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫLIST OF REFERENCES

ПАТЕНТНАЯ ЛИТЕРАТУРАPATENT LITERATURE

[0003][0003]

Патентный документ 1: JP 2004-107818 APatent Document 1: JP 2004-107818 A

Патентный документ 2: JP 2012-036519 APatent Document 2: JP 2012-036519 A

Патентный документ 3: JP 2013-067920 APatent Document 3: JP 2013-067920 A

Патентный документ 4: JP 2014-037642 APatent Document 4: JP 2014-037642 A

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯSUMMARY OF THE INVENTION

ТЕХНИЧЕСКИЕ ПРОБЛЕМЫTECHNICAL PROBLEMS

[0004][0004]

Патентный документ 1 раскрывает полиамидное волокно, вытянутое путем термического размягчения исходного полиамидного волокна, состоящего из структурного звена алифатического диамина и структурного звена дикарбоновой кислоты, путем облучения пучками инфракрасного света для достижения высокой растяжимости. Однако его относительное удлинение при разрыве составляет всего около 20%.Patent Document 1 discloses a polyamide fiber, stretched by thermal softening of the original polyamide fiber, consisting of a structural unit of aliphatic diamine and a structural unit of dicarboxylic acid, by irradiation with infrared light beams to achieve high extensibility. However, its elongation at break is only about 20%.

Патентный документ 2 раскрывает волокно из полиамидной смолы, использующее термопластичный эластомер на основе полиамида, но его относительное удлинение при разрыве составляет всего лишь приблизительно 20%.Patent Document 2 discloses a polyamide resin fiber using a polyamide-based thermoplastic elastomer, but its elongation at break is only about 20%.

Патентный документ 3 раскрывает волокно из полиимида, имеющее степень растяжимости 35-40% и предопределенную структуру. Однако имеется потребность в волокнах, имеющих более высокое удлинение, и сделанных из более универсального материала.Patent Document 3 discloses a polyimide fiber having a degree of extensibility of 35-40% and a predetermined structure. However, there is a need for fibers having a higher elongation and made of a more versatile material.

Патентный документ 4 раскрывает полиамидное волокно из полиэфира, имеющее относительное удлинение при разрыве 341-434% и содержащее полиэфирполиамид, имеющий предопределенную структуру. Однако трудно сказать, что этот материал является универсальным, и поэтому проблема заключается в том, что диапазон использования этого волокна является ограниченным.Patent Document 4 discloses a polyamide polyester fiber having a tensile elongation of 341-434% and containing a polyester polyamide having a predetermined structure. However, it is difficult to say that this material is universal, and therefore the problem is that the range of use of this fiber is limited.

[0005][0005]

Ввиду вышеизложенных обстоятельств задачей настоящего изобретения является предложить волокно из термопластической смолы, которое использует высокоуниверсальное сырье, такое как полиамидная смола, полиолефиновая смола и модифицированный эластомер, но при этом имеет высокую растяжимость, которая обычно неизвестна. Также задачей настоящего изобретения является предложить способ для производства такого волокна из термопластической смолы и ткань, использующую такое волокно.In view of the foregoing circumstances, it is an object of the present invention to provide a fiber of a thermoplastic resin that uses a highly versatile raw material such as a polyamide resin, a polyolefin resin and a modified elastomer, but which has a high elongation, which is usually unknown. It is also an object of the present invention to provide a method for producing such a fiber from a thermoplastic resin and a fabric using such a fiber.

РЕШЕНИЕ ПРОБЛЕМPROBLEM SOLVING

[0006][0006]

Настоящее изобретение представляет собой следующее.The present invention is as follows.

Волокно из термопластической смолы по п. 1 формулы изобретения включает в себя термопластическую смолу, содержащую полиолефиновую смолу, полиамидную смолу и компатибилизатор, и имеет относительное удлинение при разрыве 50% или больше, причемThe fiber of the thermoplastic resin according to claim 1 of the claims includes a thermoplastic resin containing a polyolefin resin, a polyamide resin and a compatibilizer, and has an elongation at break of 50% or more, moreover

компатибилизатор является модифицированным эластомером, имеющим реактивную группу, которая реагирует с полиамидной смолой.compatibilizer is a modified elastomer having a reactive group that reacts with a polyamide resin.

Волокно из термопластической смолы по п. 2 формулы изобретения является волокном из термопластической смолы по п. 1, которое имеет предел прочности при разрыве 0,5 сН/децитекс или больше и 3,0 сН/децитекс или меньше.The thermoplastic resin fiber of claim 2 is a thermoplastic resin fiber of claim 1, which has a tensile strength of 0.5 cN / decitex or more and 3.0 cN / decitex or less.

Волокно из термопластической смолы по п. 3 формулы изобретения является волокном из термопластической смолы по п. 1 или 2, в котором, когда предел прочности при разрыве перед вытягиванием определен как S₀ (сН/децитекс), а предел прочности при разрыве после вытягивания определен как S₁ (сН/децитекс), отношение между ними (S₀/S₁) составляет 0,3 или больше и 1,15 или меньше.The thermoplastic resin fiber of claim 3 is a thermoplastic resin fiber of claim 1 or 2, wherein when the tensile strength at break before stretching is defined as S ₀ (cN / decitex) and the tensile strength at break after stretching is determined like S ₁ (cH / decitex), the ratio between them (S ₀ / S ₁ ) is 0.3 or more and 1.15 or less.

Волокно из термопластической смолы по п. 4 формулы изобретения является волокном из термопластической смолы по любому из пп. 1-3, в котором, когда диаметр волокна перед вытягиванием определен как D₀ (мм), а диаметр волокна после вытягивания определен как D₁ (мм), D₀ больше, чем D₁.The thermoplastic resin fiber according to claim 4 is a thermoplastic resin fiber according to any one of claims. 1-3, in which, when the diameter of the fiber before drawing is defined as D ₀ (mm), and the diameter of the fiber after drawing is defined as D ₁ (mm), D _{0 is} greater than D ₁ .

Волокно из термопластической смолы по п. 5 формулы изобретения является волокном из термопластической смолы по любому из пп. 1-4, в котором полиолефиновая смола образует непрерывную фазу (A), иThe thermoplastic resin fiber of claim 5 is a thermoplastic resin fiber of any one of claims. 1-4, in which the polyolefin resin forms a continuous phase (A), and

полиамидная смола и модифицированный эластомер образуют дисперсную фазу (B), диспергированную в непрерывной фазе (A).the polyamide resin and the modified elastomer form a dispersed phase (B) dispersed in a continuous phase (A).

Волокно из термопластической смолы по п. 6 формулы изобретения является волокном из термопластической смолы по п. 5, в котором дисперсная фаза (B) имеет тонкую дисперсную фазу (B2), диспергированную в дисперсной фазе (B).The thermoplastic resin fiber of claim 6 is a thermoplastic resin fiber of claim 5, wherein the dispersed phase (B) has a thin dispersed phase (B2) dispersed in the dispersed phase (B).

Ткань по п. 7 формулы изобретения включает в себя волокно из термопластической смолы по любому из пп. 1-6.The fabric of claim 7 includes a thermoplastic resin fiber according to any one of claims. 1-6.

Способ для производства волокна из термопластической смолы по п. 8 формулы изобретения включает в себя стадию прядения, на которой композиция термопластической смолы, полученная путем мешения в расплаве полиолефиновой смолы и полученного путем мешения в расплаве продукта полиамидной смолы и модифицированного эластомера, прядется в волокно.The method for producing fiber from a thermoplastic resin according to claim 8 includes a spinning step in which a thermoplastic resin composition obtained by melt-mixing a polyolefin resin and melt-mixing a polyamide resin product and a modified elastomer is spun into a fiber.

ПОЛЕЗНЫЕ ЭФФЕКТЫ ИЗОБРЕТЕНИЯUSEFUL EFFECTS OF THE INVENTION

[0007][0007]

В соответствии с настоящим изобретением возможно обеспечить волокно из термопластической смолы, которое использует высокоуниверсальное сырье, такое как полиамидная смола, полиолефиновая смола и модифицированный эластомер, но при этом проявляет высокую растяжимость, которая обычно неизвестна.In accordance with the present invention, it is possible to provide fiber from a thermoplastic resin that uses highly versatile raw materials such as polyamide resin, polyolefin resin and a modified elastomer, but exhibits high elongation, which is usually unknown.

В соответствии с настоящим изобретением возможно обеспечить ткань, которая эффективно использует высокую растяжимость волокна из термопластической смолы в соответствии с настоящим изобретением.In accordance with the present invention, it is possible to provide a fabric that effectively utilizes the high extensibility of a thermoplastic resin fiber in accordance with the present invention.

В соответствии с настоящим изобретением возможно обеспечить способ для производства волокна из термопластической смолы, которое использует высокоуниверсальное сырье, такое как полиамидная смола, полиолефиновая смола и модифицированный эластомер, но при этом проявляет высокую растяжимость, которая обычно неизвестна.According to the present invention, it is possible to provide a method for producing fiber from a thermoplastic resin that uses highly versatile raw materials such as polyamide resin, polyolefin resin and a modified elastomer, but exhibiting high elongation, which is usually unknown.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

[0008][0008]

Фиг. 1 представляет собой диаграмму для объяснения фазовой структуры волокна из термопластической смолы в соответствии с настоящим изобретением.FIG. 1 is a diagram for explaining the phase structure of a thermoplastic resin fiber in accordance with the present invention.

Фиг. 2 представляет собой график, который показывает корреляцию между прочностью и удлинением в Примерах 1-3 и Сравнительных примерах 1 и 2.FIG. 2 is a graph that shows the correlation between strength and elongation in Examples 1-3 and Comparative Examples 1 and 2.

Фиг. 3 представляет собой график, который показывает корреляцию между прочностью и удлинением в Примерах 1-3.FIG. 3 is a graph that shows the correlation between strength and elongation in Examples 1-3.

ОПИСАНИЕ ВАРИАНТОВ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯDESCRIPTION OF EMBODIMENTS

[0009][0009]

Подробные сведения, приведенные в настоящем документе, служат только для примера и для целей иллюстративного обсуждения вариантов осуществления настоящего изобретения, и представлены по той причине, что считаются наиболее полезным и понятным описанием принципов и концептуальных аспектов настоящего изобретения. В связи с этим не предпринимаются попытки показать структурные детали настоящего изобретения более подробно, чем это необходимо для фундаментального понимания настоящего изобретения, и настоящее описание вместе с чертежами делает очевидным для специалиста в данной области техники, как формы настоящего изобретения могут быть воплощены на практике.The details provided herein are for example only and for purposes of illustrative discussion of embodiments of the present invention, and are presented for the reason that they are considered the most useful and understandable description of the principles and conceptual aspects of the present invention. In this regard, no attempts are made to show the structural details of the present invention in more detail than is necessary for a fundamental understanding of the present invention, and the present description, together with the drawings, makes it obvious to a person skilled in the art how the forms of the present invention can be put into practice.

[0010][0010]

[1] Волокно из термопластической смолы[1] Fiber, thermoplastic resin

Волокно из термопластической смолы в соответствии с настоящим изобретением (в дальнейшем также просто называемое «настоящим волокном») включает в себя термопластическую смолу, содержащую полиолефиновую смолу, полиамидную смолу и компатибилизатор, и имеет относительное удлинение при разрыве 50% или больше, причем компатибилизатор представляет собой модифицированный эластомер, имеющий реакционноспособную группу, которая реагирует с полиамидной смолой.The thermoplastic resin fiber of the present invention (hereinafter also simply referred to as the “real fiber”) includes a thermoplastic resin containing a polyolefin resin, a polyamide resin and a compatibilizer, and has a tensile elongation of 50% or more, and the compatibilizer is a modified elastomer having a reactive group that reacts with a polyamide resin.

[0011][0011]

Настоящее волокно имеет относительное удлинение при разрыве 50% или больше. Такое волокно из термопластической смолы, которое использует высокоуниверсальные материалы, такие как полиолефиновая смола, полиамидная смола и компатибилизатор (волокно из термопластической смолы может включать в себя только эти три материала), и при этом показывает весьма высокую растяжимость, то есть имеет удлинение при разрыве 50% или больше, прежде не было известно вообще. Авторы настоящего изобретения раскрывают термопластические смолы (см. патентные документы JP 2013-129800 A, JP 2013-147648 A, JP 2013-147645 A, JP 2013-147646 A, JP 2013-147647 A и JP 2014-025060 A), которые имеют превосходную ударную прочность при формовании в формованные тела, но не заявляют и не предлагают, что когда эти термопластические смолы прядутся в волокна, эти волокна показывают весьма высокую растяжимость, которая обычно является неизвестной.The present fiber has an elongation at break of 50% or more. A thermoplastic resin fiber that uses highly versatile materials such as polyolefin resin, polyamide resin and compatibilizer (a thermoplastic resin fiber can include only these three materials), and at the same time shows a very high elongation, that is, has an elongation at break 50 % or more, before it was not known at all. The authors of the present invention disclose thermoplastic resins (see patent documents JP 2013-129800 A, JP 2013-147648 A, JP 2013-147645 A, JP 2013-147646 A, JP 2013-147647 A and JP 2014-025060 A), which have excellent impact strength when molded into molded bodies, but do not claim or suggest that when these thermoplastic resins are spun into fibers, these fibers exhibit very high elongation, which is usually unknown.

[0012][0012]

Нижний предел удлинения при разрыве настоящего волокна не ограничивается, но может составлять 55% или больше, 60% или больше, 65% или больше, 70% или больше, или 75% или больше. С другой стороны, верхний предел удлинения при разрыве также не ограничивается, но обычно составляет 200% или меньше, и может составлять 180% или меньше, 160% или меньше, 140% или меньше, или 120% или меньше.The lower limit of elongation at break of the present fiber is not limited, but may be 55% or more, 60% or more, 65% or more, 70% or more, or 75% or more. On the other hand, the upper limit of elongation at break is also not limited, but is usually 200% or less, and may be 180% or less, 160% or less, 140% or less, or 120% or less.

Следует отметить, что относительное удлинение при разрыве, используемое в настоящем изобретении, определяется как максимальный процент удлинения, определяемый измерением, выполняемым на 10 волокнах в соответствии с разделом «8.5 Прочность при растяжении и процент удлинения» стандарта JIS L1013 (2010) «Способы испытания для искусственных филаментных нитей» с использованием тестового прибора с постоянной скоростью перемещения при условиях длины образца между захватами 50 см и скорости натяжения 30±2 см/мин.It should be noted that the elongation at break used in the present invention is defined as the maximum percentage of elongation defined by the measurement performed on 10 fibers in accordance with the section “8.5 Tensile Strength and Percent Elongation” of JIS L1013 (2010) “Test Methods for artificial filament yarns ”using a test device with a constant speed of movement under conditions of a sample length between grippers of 50 cm and a tension speed of 30 ± 2 cm / min.

[0013][0013]

Предел прочности при разрыве настоящего волокна особенно не ограничивается, но может составлять 0,5 сН/децитекс или больше и 3,0 сН/децитекс или меньше. Предел прочности при разрыве может дополнительно составлять 0,6 сН/децитекс или больше и 2,8 сН/децитекс или меньше, 0,7 сН/децитекс или больше и 2,6 сН/децитекс или меньше, 0,8 сН/децитекс или больше и 2,4 сН/децитекс или меньше, или 1,0 сН/децитекс или больше и 2,2 сН/децитекс или меньше.The tensile strength of the present fiber is not particularly limited, but may be 0.5 cN / decitex or more and 3.0 cN / decitex or less. The tensile strength at break can additionally be 0.6 cN / decitex or more and 2.8 cN / decitex or less, 0.7 cN / decitex or more and 2.6 cN / decitex or less, 0.8 cN / decitex or more and 2.4 cN / decitex or less, or 1.0 cN / decitex or more and 2.2 cN / decitex or less.

Следует отметить, что предел прочности при разрыве, используемый в настоящем изобретении, определяется как значение, получаемое путем деления максимальной прочности при растяжении, определяемой измерением, выполняемым на 10 волокнах в соответствии с разделом «8.5 Прочность при растяжении и процент удлинения» стандарта JIS L1013 (2010) «Способы испытания для искусственных филаментных нитей» с использованием тестового прибора с постоянной скоростью перемещения при условиях длины образца между захватами 50 см и скорости натяжения 30±2 см/мин, на среднюю тонину тестовых волокон, используемых для измерения.It should be noted that the tensile strength used in the present invention is defined as the value obtained by dividing the maximum tensile strength determined by the measurement performed on 10 fibers in accordance with the section "8.5 Tensile Strength and Elongation Percentage" of JIS L1013 ( 2010) “Test methods for artificial filament yarns” using a test device with a constant speed of movement under conditions of a sample length between grippers of 50 cm and a tension speed of 30 ± 2 cm / min, on The finest fineness of the test fibers used for measurement.

[0014][0014]

Кроме того, когда предел прочности при разрыве перед вытягиванием настоящего волокна определяется как S₀ (сН/децитекс), а предел прочности при разрыве после вытягивания настоящего волокна определяется как S₁ (сН/децитекс), отношение между ними (S₀/S₁) может составлять 0,3 или больше и 1,15 или меньше. Таким образом, настоящее волокно может иметь уникальное свойство, такое, что разность между его пределом прочности при разрыве перед вытягиванием и его пределом прочности при разрыве после вытягивания является очень малой. Это отношение (S₀/S₁) может дополнительно удовлетворять условию 0,31≤S₀/S₁≤1,00, 0,32≤S₀/S₁≤0,90, 0,33≤S₀/S₁≤0,80, 0,34≤S₀/S₁≤0,70, или 0,35≤S₀/S₁≤0,60.In addition, when the tensile strength at break before drawing the present fiber is defined as S ₀ (cN / decitex), and the tensile strength at break after stretching the present fiber is defined as S ₁ (cN / decitex), the ratio between them (S ₀ / S ₁ ) may be 0.3 or more and 1.15 or less. Thus, a real fiber may have a unique property such that the difference between its tensile strength at break before stretching and its tensile strength at break after stretching is very small. This ratio (S ₀ / S ₁ ) can additionally satisfy the condition 0.31≤S ₀ / S ₁ ≤1.00, 0.32≤S ₀ / S ₁ ≤0.90, 0.33≤S ₀ / S ₁ ≤0.80, 0.34≤S ₀ / S ₁ ≤0.70, or 0.35≤S ₀ / S ₁ ≤0.60.

[0015][0015]

Когда диаметр волокна перед вытягиванием определяется как D₀ (мм), а диаметр волокна после вытягивания определяется как D₁ (мм), для настоящего волокна D₀ может быть больше, чем D₁. Таким образом, толщина настоящего волокна может быть уменьшена путем вытягивания. Следовательно, как было описано выше, обладая таким свойством, что отношение (S₀/S₁) составляет 0,85 или больше и 1,15 или меньше, настоящее волокно может обладать таким уникальным свойством, что путем вытягивания может быть произведено тонкое волокно, обладающее большим удлинением.When the diameter of the fiber before drawing is defined as D ₀ (mm), and the diameter of the fiber after drawing is defined as D ₁ (mm), for a real fiber, D ₀ can be larger than D ₁ . Thus, the thickness of the present fiber can be reduced by stretching. Therefore, as described above, having the property that the ratio (S ₀ / S ₁ ) is 0.85 or more and 1.15 or less, the present fiber can have such a unique property that a thin fiber can be produced by stretching, with great elongation.

Отношение между D₀ и D₁ (D₁/D₀) не ограничивается конкретным значением, но, например, может удовлетворять условию 1,05≤D₀/D₁≤10, 1,1≤D₀/D₁≤8, 1,2≤D₀/D₁≤6, 1,3≤D₀/D₁≤4, или 1,4≤D₀/D₁≤2.The relationship between D ₀ and D ₁ (D ₁ / D ₀ ) is not limited to a specific value, but, for example, can satisfy the condition 1.05 ≤ D ₀ / D ₁ ≤10, 1.1 ≤ D ₀ / D ₁ ≤8, 1,2≤D ₀ / D ₁ ≤6, 1,3≤D ₀ / D ₁ ≤4, or 1,4≤D ₀ / D ₁ ≤2.

Следует отметить, что D₀ и D₁ являются средними значениями толщины, фактически измеренной с использованием микрометра в выбранных случайным образом 10 точках на волокне.It should be noted that D ₀ and D ₁ are average values of the thickness actually measured using a micrometer at randomly selected 10 points on the fiber.

[0016][0016]

Полиолефиновая смола, составляющая настоящее волокно, является гомополимером олефина и/или сополимером олефина. Фазовая структура настоящего волокна особенно не ограничивается, но когда настоящее волокно имеет фазовую структуру, имеющую непрерывную фазу (A) и дисперсную фазу (B), как будет описано позже, полиолефиновая смола предпочтительно содержится в непрерывной фазе (A).The polyolefin resin constituting the present fiber is an olefin homopolymer and / or an olefin copolymer. The phase structure of the present fiber is not particularly limited, but when the present fiber has a phase structure having a continuous phase (A) and a dispersed phase (B), as will be described later, the polyolefin resin is preferably contained in the continuous phase (A).

Олефин, составляющий полиолефин, особенно не ограничивается, и его примеры включают в себя этилен, пропилен, 1-бутен, 3-метил-1-бутен, 1-пентен, 3-метил-1-пентен, 4-метил-1-пентен, 1-гексен и 1-октен. Эти олефины могут использоваться по отдельности или в комбинации двух или более из них.The olefin constituting the polyolefin is not particularly limited, and examples thereof include ethylene, propylene, 1-butene, 3-methyl-1-butene, 1-pentene, 3-methyl-1-pentene, 4-methyl-1-pentene , 1-hexene and 1-octene. These olefins can be used individually or in combination of two or more of them.

Конкретные примеры полиолефиновой смолы включают в себя полиэтиленовую смолу, полипропиленовую смолу, поли-1-бутен, поли-1-гексен, поли-4-метил-1-пентен. Эти полимеры могут использоваться по отдельности или в комбинации двух или более из них. Таким образом, полиолефиновая смола может быть смесью двух или более из вышеупомянутых полимеров.Specific examples of the polyolefin resin include a polyethylene resin, a polypropylene resin, poly-1-butene, poly-1-hexene, poly-4-methyl-1-pentene. These polymers can be used individually or in combination of two or more of them. Thus, the polyolefin resin may be a mixture of two or more of the above polymers.

[0017][0017]

Примеры полиэтиленовой смолы включают в себя гомополимер этилена и сополимер этилена и другого олефина. Примеры последнего включают в себя сополимер этилен-1-бутен, сополимер этилен-1-гексен, сополимер этилен-1-октен и сополимер этилен-4-метил-1-пентен (содержание полученного из этилена структурного блока составляет 50% или больше всех структурных блоков).Examples of the polyethylene resin include an ethylene homopolymer and a copolymer of ethylene and another olefin. Examples of the latter include ethylene-1-butene copolymer, ethylene-1-hexene copolymer, ethylene-1-octene copolymer and ethylene-4-methyl-1-pentene copolymer (the content of the structural block obtained from ethylene is 50% or more of all structural blocks).

[0018][0018]

Примеры полипропиленовой смолы включают в себя гомополимер пропилена и сополимер пропилена и другого олефина.Examples of the polypropylene resin include a propylene homopolymer and a copolymer of propylene and another olefin.

Примеры другого олефина, составляющего сополимер пропилена и другого олефина, включают в себя вышеупомянутые различные олефины (за исключением пропилена). Среди них, например, предпочтительными являются этилен и 1-бутен. Таким образом, сополимер пропилена и другого олефина предпочтительно представляет собой сополимер этилен-пропилен или сополимер пропилен-1-бутен.Examples of another olefin constituting a copolymer of propylene and another olefin include the aforementioned various olefins (excluding propylene). Among them, for example, ethylene and 1-butene are preferred. Thus, the copolymer of propylene and another olefin is preferably an ethylene-propylene copolymer or a propylene-1-butene copolymer.

Сополимер пропилена и другого олефина может быть статистическим сополимером или блок-сополимером. Среди них блок-сополимер является предпочтительным с точки зрения получения волокна, имеющего превосходную растяжимость. В частности, блок-сополимер этилен-пропилен, имеющий этилен в качестве другого олефина, является предпочтительным. Такой блок-сополимер этилен-пропилен также называют, например, ударопрочным сополимером, ударопрочным сополимером полипропилена, гетерофазным полипропиленом или гетерофазным ударопрочным полипропиленом. Этот блок-сополимеризованный полипропилен является предпочтительным с точки зрения получения волокна, имеющего превосходную растяжимость.The copolymer of propylene and another olefin may be a random copolymer or a block copolymer. Among them, a block copolymer is preferred from the point of view of obtaining fibers having excellent elongation. In particular, an ethylene-propylene block copolymer having ethylene as another olefin is preferred. Such an ethylene-propylene block copolymer is also called, for example, impact resistant copolymer, impact resistant polypropylene copolymer, heterophasic polypropylene or heterophasic impact resistant polypropylene. This block copolymerized polypropylene is preferred from the point of view of obtaining fibers having excellent extensibility.

Следует отметить, что содержание полученного из пропилена структурного блока в сополимере пропилена и другого олефина составляет 50% или больше от всех структурных блоков.It should be noted that the content of the structural block obtained from propylene in the copolymer of propylene and another olefin is 50% or more of all structural blocks.

[0019][0019]

Средневесовая молекулярная масса (на основе полистироловых стандартов) полиолефиновой смолы, измеряемая с помощью гель-проникающей хроматографии (GPC), особенно не ограничивается, и может составлять, например, 10000 или больше и 500000 или меньше, но предпочтительно 100000 или больше и 450000 или меньше, более предпочтительно 200000 или больше и 400000 или меньше.The weight average molecular weight (based on polystyrene standards) of the polyolefin resin, as measured by gel permeation chromatography (GPC), is not particularly limited, and may be, for example, 10,000 or more and 500,000 or less, but preferably 100,000 or more and 450,000 or less more preferably 200,000 or more and 400,000 or less.

[0020][0020]

Следует отметить, что полиолефиновая смола представляет собой полиолефин, который не имеет никакого сродства к полиамидной смоле, которая будет описана позже, и у которого также нет никакой группы, способной к реакции с полиамидной смолой. Этим полиолефиновая смола отличается от основанного на олефине компонента в качестве модифицированного эластомера, который будет описан позже.It should be noted that the polyolefin resin is a polyolefin that has no affinity for the polyamide resin, which will be described later, and which also has no group capable of reacting with the polyamide resin. This distinguishes the polyolefin resin from the olefin-based component as a modified elastomer, which will be described later.

[0021][0021]

Полиамидная смола, составляющая настоящее волокно, является полимером, имеющим цепь, получаемую путем полимеризации множества мономеров посредством амидных связей (-NH-CO-). Фазовая структура настоящего волокна особенно не ограничивается, но когда настоящее волокно имеет фазовую структуру, имеющую непрерывную фазу (A) и дисперсную фазу (B), как будет описано позже, полиамидная смола предпочтительно содержится в дисперсной фазе (B) вместе с модифицированным эластомером.The polyamide resin constituting the present fiber is a polymer having a chain obtained by polymerizing a plurality of monomers via amide bonds (—NH — CO—). The phase structure of the present fiber is not particularly limited, but when the present fiber has a phase structure having a continuous phase (A) and a dispersed phase (B), as will be described later, the polyamide resin is preferably contained in the dispersed phase (B) together with the modified elastomer.

[0022][0022]

Примеры мономера, составляющего полиамидную смолу, включают в себя аминокислоты, такие как 6-аминокапроновая кислота, 11-аминоундекановая кислота, 12-аминододекановая кислота и пара-аминометилбензойная кислота, а также лактамы, такие как ε-капролактам, ундеканлактам и ω-лауриллактам. Эти олефины могут использоваться по отдельности или в комбинации двух или более из них.Examples of the monomer constituting the polyamide resin include amino acids such as 6-aminocaproic acid, 11-aminoundecanoic acid, 12-aminododecanoic acid and para-aminomethylbenzoic acid, as well as lactams such as ε-caprolactam, undecanlactam and ω-laurylactam. These olefins can be used individually or in combination of two or more of them.

[0023][0023]

Кроме того, полиамидная смола может быть получена также сополимеризацией диамина и дикарбоновой кислоты. В этом случае, примеры диамина как мономер включают в себя: алифатические диамины, такие как этилендиамин, 1,3-диаминопропан, 1,4-диаминобутан, 1,6-диаминогексан, 1,7-диаминогептан, 1,8-диаминооктан, 1,9-диаминононан, 1,10-диаминодекан, 1,11-диаминоундекан, 1,12-диаминододекан, 1,13-диаминотридекан, 1,14-диаминотетрадекан, 1,15-диаминопентадекан, 1,16-диаминогексадекан, 1,17-диаминогептадекан, 1,18-диаминооктадекан, 1,19-диаминононадекан, 1,20-диаминоэйкозан, 2-метил-1,5-диаминопентан и 2-метил-1,8-диаминооктан; алициклические диамины, такие как циклогександиамин и бис-(4-аминоциклогексил)метан; а также ароматические диамины, такие как ксилилендиамин (например, п-фенилендиамин и м-фенилендиамин). Эти олефины могут использоваться по отдельности или в комбинации двух или более из них.In addition, a polyamide resin can also be obtained by copolymerization of diamine and dicarboxylic acid. In this case, examples of diamine as a monomer include: aliphatic diamines such as ethylene diamine, 1,3-diaminopropane, 1,4-diaminobutane, 1,6-diaminohexane, 1,7-diaminoheptane, 1,8-diamino octane, 1 , 9-diaminononane, 1,10-diaminodecane, 1,11-diaminoundecane, 1,12-diaminododecane, 1,13-diaminotridecane, 1,14-diaminotetradecane, 1,15-diaminopentadecane, 1,16-diaminohexadecane, 1,17 diaminoheptadecane, 1,18-diamino octadecane, 1,19-diaminononadecane, 1,20-diaminoeicosane, 2-methyl-1,5-diaminopentane and 2-methyl-1,8-diamino octane; alicyclic diamines such as cyclohexanediamine and bis- (4-aminocyclohexyl) methane; as well as aromatic diamines such as xylylenediamine (e.g. p-phenylenediamine and m-phenylenediamine). These olefins can be used individually or in combination of two or more of them.

[0024][0024]

Примеры дикарбоновой кислоты в качестве мономера включают в себя: алифатические дикарбоновые кислоты, такие как щавелевая кислота, малоновая кислота, янтарная кислота, глутаровая кислота, адипиновая кислота, пимелиновая кислота, пробковая кислота, азелаиновая кислота, себациновая кислота, ундекандикарбоновая кислота, додекандикарбоновая кислота, бразиловая кислота, тетрадекандикислота, пентадекандикислота и октадекандикислота; алициклические дикарбоновые кислоты, такие как циклогександикарбоновая кислота; и ароматические дикарбоновые кислоты, такие как фталевая кислота, терефталевая кислота, изофталевая кислота и нафталиндикарбоновая кислота. Эти олефины могут использоваться по отдельности или в комбинации двух или более из них.Examples of the dicarboxylic acid as a monomer include: aliphatic dicarboxylic acids such as oxalic acid, malonic acid, succinic acid, glutaric acid, adipic acid, pimelic acid, pith acid, azelaic acid, sebacic acid, undecandicarboxylic acid, undecandicarboxylic acid, dodecandicarboxylic acid, dodecandicarboxylic acid, dodecandicarboxylic acid, dodecandicarboxylic acid acid, tetradecanoic acid, pentadecanoic acid and octadecanoic acid; alicyclic dicarboxylic acids, such as cyclohexanedicarboxylic acid; and aromatic dicarboxylic acids, such as phthalic acid, terephthalic acid, isophthalic acid and naphthalenedicarboxylic acid. These olefins can be used individually or in combination of two or more of them.

[0025][0025]

Конкретные примеры полиамидной смолы включают в себя полиамид 6, полиамид 66, полиамид 11, полиамид 610, полиамид 612, полиамид 614, полиамид 12, полиамид 6T, полиамид 6I, полиамид 9T, полиамид M5T, полиамид 1010, полиамид 1012, полиамид 10T, полиамид MXD6, полиамид 6T/66, полиамид 6T/6I, полиамид 6T/6I/66, полиамид 6T/2M-5T и полиамид 9T/2M-8T. Эти полиамиды могут использоваться по отдельности или в комбинации двух или более из них.Specific examples of the polyamide resin include polyamide 6, polyamide 66, polyamide 11, polyamide 610, polyamide 612, polyamide 614, polyamide 12, polyamide 6T, polyamide 6I, polyamide 9T, polyamide M5T, polyamide 1010, polyamide 1012, polyamide 10T, polyamide MXD6, polyamide 6T / 66, polyamide 6T / 6I, polyamide 6T / 6I / 66, polyamide 6T / 2M-5T and polyamide 9T / 2M-8T. These polyamides can be used individually or in combination of two or more of them.

[0026][0026]

В настоящем изобретении в качестве вышеупомянутых различных полиамидных смол могут использоваться полиамидные смолы, получаемые из растений. Получаемые из растений полиамидные смолы являются предпочтительными с точки зрения защиты окружающей среды (особенно с точки зрения сокращения выбросов углерода), потому что они являются смолами, использующими мономеры, получаемые из растительных компонентов, таких как растительные масла.In the present invention, polyamide resins derived from plants can be used as the above-mentioned various polyamide resins. Polyamide resins derived from plants are preferred in terms of environmental protection (especially in terms of reducing carbon emissions) because they are resins using monomers derived from plant components such as vegetable oils.

Примеры получаемых из растений полиамидных смол включают в себя полиамид 11 (в дальнейшем также называемый просто как «PA11»), полиамид 610 (в дальнейшем также называемый просто как «PA610»), полиамид 612 (в дальнейшем также называемый просто как «PA612»), полиамид 614 (в дальнейшем также называемый просто как «PA614»), полиамид 1010 (в дальнейшем также называемый просто как «PA1010»), полиамид 1012 (в дальнейшем также называемый просто как «PA1012»), и полиамид 10T (в дальнейшем также называемый просто как «PA10T»). Эти олефины могут использоваться по отдельности или в комбинации двух или более из них.Examples of plant derived polyamide resins include polyamide 11 (hereinafter also referred to simply as “PA11”), polyamide 610 (hereinafter also referred to simply as “PA610”), polyamide 612 (hereinafter also referred to simply as “PA612”) polyamide 614 (hereinafter also referred to simply as “PA614”), polyamide 1010 (hereinafter also referred to simply as “PA1010”), polyamide 1012 (hereinafter also referred to simply as “PA1012”), and polyamide 10T (hereinafter also simply referred to as "PA10T"). These olefins can be used individually or in combination of two or more of them.

[0027][0027]

Среди вышеупомянутых полиамидных смол PA11 имеет структуру, в которой мономеры, имеющие 11 атомов углерода, связаны посредством амидных связей. PA11 может быть получен с использованием в качестве мономера аминоундекановой кислоты, получаемой из касторового масла. Содержание в PA11 структурного блока, полученного из мономера, имеющего 11 атомов углерода, предпочтительно составляет 50% или больше, или может составлять 100% всех структурных блоков PA11.Among the aforementioned polyamide resins, PA11 has a structure in which monomers having 11 carbon atoms are linked via amide bonds. PA11 can be prepared using aminoundecanoic acid derived from castor oil as a monomer. The content in PA11 of the structural block obtained from the monomer having 11 carbon atoms is preferably 50% or more, or may comprise 100% of all structural blocks of PA11.

PA610 имеет структуру, в которой мономеры, имеющие 6 атомов углерода и мономеры, имеющие 10 атомов углерода, связаны посредством амидных связей. PA610 может быть получен с использованием в качестве мономера себациновой кислоты, получаемой из касторового масла. Полное содержание в PA610 структурного блока, полученного из мономера, имеющего 6 атомов углерода, и структурного блока, полученного из мономера, имеющего 10 атомов углерода, предпочтительно составляет 50% или больше, или может составлять 100% всех структурных блоков PA610.PA610 has a structure in which monomers having 6 carbon atoms and monomers having 10 carbon atoms are linked via amide bonds. PA610 can be prepared using sebacic acid derived from castor oil as a monomer. The total content in PA610 of a structural unit derived from a monomer having 6 carbon atoms and a structural unit derived from a monomer having 10 carbon atoms is preferably 50% or more, or may comprise 100% of all structural units of PA610.

PA1010 имеет структуру, в которой сополимеризованы диамин, имеющий 10 атомов углерода, и дикарбоновая кислота, имеющая 10 атомов углерода. PA1010 может быть получен с использованием в качестве мономеров 1,10-декандиамина (декаметилендиамина) и себациновой кислоты, которые получаются из касторового масла. Полное содержание в PA1010 структурного блока, полученного из диамина, имеющего 10 атомов углерода, и структурного блока, полученного из дикарбоновой кислоты, имеющей 10 атомов углерода, предпочтительно составляет 50% или больше, или может составлять 100% всех структурных блоков PA1010.PA1010 has a structure in which a diamine having 10 carbon atoms and a dicarboxylic acid having 10 carbon atoms are copolymerized. PA1010 can be prepared using 1,10-decanediamine (decamethylenediamine) and sebacic acid, which are obtained from castor oil, as monomers. The total content in PA1010 of the structural block obtained from diamine having 10 carbon atoms and the structural block obtained from dicarboxylic acid having 10 carbon atoms is preferably 50% or more, or may comprise 100% of all structural blocks of PA1010.

[0028][0028]

PA614 имеет структуру, в которой мономер, имеющий 6 атомов углерода, и мономер, имеющий 14 атомов углерода, связаны посредством амидных связей. PA614 может быть получен с использованием в качестве мономера получаемой из растений дикарбоновой кислоты, имеющей 14 атомов углерода. Полное содержание в PA614 структурного блока, полученного из мономера, имеющего 6 атомов углерода, и структурного блока, полученного из мономера, имеющего 14 атомов углерода, предпочтительно составляет 50% или больше, или может составлять 100% всех структурных блоков PA614.PA614 has a structure in which a monomer having 6 carbon atoms and a monomer having 14 carbon atoms are linked via amide bonds. PA614 can be prepared using dicarboxylic acid having 14 carbon atoms as a monomer from plants. The total content in PA614 of a structural block obtained from a monomer having 6 carbon atoms and a structural block obtained from a monomer having 14 carbon atoms is preferably 50% or more, or may comprise 100% of all structural blocks of PA614.

PA10T имеет структуру, в которой диамин, имеющий 10 атомов углерода, и терефталевая кислота связаны посредством амидных связей. PA10T может быть получен с использованием в качестве мономера 1,10-декандиамина (декаметилендиамина), получаемого из касторового масла. Полное содержание в PA10T структурного блока, полученного из диамина, имеющего 10 атомов углерода, и структурного блока, полученного из терефталевой кислоты, предпочтительно составляет 50% или больше или может составлять 100% всех структурных блоков PA10T.PA10T has a structure in which a diamine having 10 carbon atoms and terephthalic acid are linked via amide bonds. PA10T can be prepared using 1,10-decanediamine (decamethylenediamine) obtained from castor oil as a monomer. The total content in a PA10T of a structural block derived from diamine having 10 carbon atoms and a structural block derived from terephthalic acid is preferably 50% or more, or may comprise 100% of all structural blocks of PA10T.

[0029][0029]

Среди вышеупомянутых пяти получаемых из растений полиамидных смол PA11 превосходит другие четыре с точки зрения низкой способности к поглощению воды, низкой плотности и высокой степени биомассы.Among the above five, plant derived polyamide resins, PA11 is superior to the other four in terms of low water absorption capacity, low density and high biomass.

Полиамид 610 уступает PA11 по скорости водопоглощения, стойкости к действию химикатов, и ударной вязкости, но превосходит его по теплостойкости (температуре плавления) и прочности. Кроме того, полиамид 610 превосходит полиамид 6 или полиамид 66 с точки зрения низкой способности к поглощению воды и размерной стабильности, и поэтому может использоваться в качестве альтернативы полиамиду 6 или полиамиду 66.Polyamide 610 is inferior to PA11 in water absorption rate, resistance to chemicals, and impact strength, but surpasses it in heat resistance (melting point) and strength. In addition, polyamide 610 is superior to polyamide 6 or polyamide 66 in terms of low water absorption and dimensional stability, and therefore can be used as an alternative to polyamide 6 or polyamide 66.

Полиамид 1010 превосходит PA11 по теплостойкости и прочности. Кроме того, степень биомассы полиамида 1010 сопоставима с PA11, и поэтому полиамид 1010 может использоваться для деталей, которые должны иметь более высокую долговечность.Polyamide 1010 surpasses PA11 in heat resistance and strength. In addition, the degree of biomass of polyamide 1010 is comparable to PA11, and therefore polyamide 1010 can be used for parts that need to have higher durability.

Полиамид 10T имеет в своем молекулярном скелете ароматическое кольцо, и поэтому имеет более высокую точку плавления и более высокую прочность, чем полиамид 1010. Следовательно, использование полиамида 10T позволяет использовать настоящее волокно в более грубой окружающей среде.Polyamide 10T has an aromatic ring in its molecular skeleton, and therefore has a higher melting point and higher strength than polyamide 1010. Therefore, the use of polyamide 10T allows the use of real fiber in a coarser environment.

[0030][0030]

Модифицированный эластомер, составляющий настоящее волокно, является эластомером, имеющим реакционно-способную группу, которая реагирует с полиамидной смолой. Фазовая структура настоящего волокна особенно не ограничивается, но когда настоящее волокно имеет фазовую структуру, имеющую непрерывную фазу (A) и дисперсную фазу (B), как будет описано позже, модифицированный эластомер предпочтительно содержится в дисперсной фазе (B) вместе с полиамидной смолой.The modified elastomer constituting the present fiber is an elastomer having a reactive group that reacts with a polyamide resin. The phase structure of the present fiber is not particularly limited, but when the present fiber has a phase structure having a continuous phase (A) and a dispersed phase (B), as will be described later, the modified elastomer is preferably contained in the dispersed phase (B) together with the polyamide resin.

Кроме того, модифицированный эластомер предпочтительно имеет сродство к полиолефиновой смоле. Более конкретно, модифицированный эластомер предпочтительно оказывает компатибилизирующий эффект на полиамидную смолу и полиолефиновую смолу. Другими словами, модифицированный эластомер предпочтительно является компатибилизатором для полиамидной смолы и полиолефиновой смолы.In addition, the modified elastomer preferably has an affinity for the polyolefin resin. More specifically, the modified elastomer preferably has a compatibilizing effect on the polyamide resin and the polyolefin resin. In other words, the modified elastomer is preferably a compatibilizer for the polyamide resin and the polyolefin resin.

[0031][0031]

Примеры реакционноспособной группы включают в себя группу ангидрида кислоты (-CO-O-OC-), карбоксильную группу (-COOH), эпоксигруппу {-C₂O (структуру трехчленного кольца, состоящую из двух атома углерода и одного атома кислорода)}, группу оксазолина (-C₃H₄NO), и изоцианатную группу (-NCO). Эти олефины могут использоваться по отдельности или в комбинации двух или более из них.Examples of the reactive group include an acid anhydride group (-CO-O-OC-), a carboxy group (-COOH), an epoxy group {-C ₂ O (a three-membered ring structure consisting of two carbon atoms and one oxygen atom)}, a group oxazoline (—C ₃ H ₄ NO), and an isocyanate group (—NCO). These olefins can be used individually or in combination of two or more of them.

Степень модификации модифицированного эластомера не ограничивается, и модифицированный эластомер должен лишь иметь одну или более реакционно-способных групп в своей молекуле. Кроме того, модифицированный эластомер предпочтительно имеет 1 или больше и 50 или меньше реакционно-способных групп, более предпочтительно 3 или больше и 30 или меньше реакционно-способных групп, и особенно предпочтительно 5 или больше и 20 или меньше реакционно-способных групп в своей молекуле.The degree of modification of the modified elastomer is not limited, and the modified elastomer should only have one or more reactive groups in its molecule. In addition, the modified elastomer preferably has 1 or more and 50 or less reactive groups, more preferably 3 or more and 30 or less reactive groups, and particularly preferably 5 or more and 20 or less reactive groups in its molecule .

[0032][0032]

Примеры модифицированного эластомера включают в себя: полимер, использующий любой мономер, способный к введению реакционно-способной группы (модифицированный эластомер, получаемый путем полимеризации с использованием мономеров, способных к введению реакционно-способной группы); продукт окислительной деструкции любого полимера (модифицированный эластомер, имеющий реакционно-способную группу, формируемую окислительной деструкцией); а также графт-полимер, получаемый прививочной полимеризацией органической кислоты на любом полимере (модифицированный эластомер, имеющий реакционно-способную группу, вводимую путем прививочной полимеризации органической кислоты). Эти олефины могут использоваться по отдельности или в комбинации двух или более из них. Эти олефины могут использоваться по отдельности или в комбинации двух или более из них.Examples of the modified elastomer include: a polymer using any monomer capable of introducing a reactive group (a modified elastomer obtained by polymerization using monomers capable of introducing a reactive group); the product of oxidative degradation of any polymer (a modified elastomer having a reactive group formed by oxidative degradation); and also a graft polymer obtained by graft polymerization of an organic acid on any polymer (a modified elastomer having a reactive group introduced by graft polymerization of an organic acid). These olefins can be used individually or in combination of two or more of them. These olefins can be used individually or in combination of two or more of them.

[0033][0033]

Примеры мономера, способного к введению реакционно-способной группы, включают в себя мономер, имеющий полимеризующуюся ненасыщенную связь и группу ангидрида кислоты, мономер, имеющий полимеризующуюся ненасыщенную связь и карбоксильную группу, и мономер, имеющий полимеризующуюся ненасыщенную связь и эпоксигруппу.Examples of a monomer capable of introducing a reactive group include a monomer having a polymerizable unsaturated bond and an acid anhydride group, a monomer having a polymerizable unsaturated bond and a carboxyl group, and a monomer having a polymerizable unsaturated bond and an epoxy group.

Конкретные примеры мономера, способного к введению реакционно-способной группы, включают в себя: ангидриды кислоты, такие как малеиновый ангидрид, итаконовый ангидрид, янтарный ангидрид, глутаровый ангидрид, адипиновый ангидрид, цитраконовый ангидрид, тетрагидрофталевый ангидрид и бутенилянтарный ангидрид; а также карбоновые кислоты, такие как малеиновая кислота, итаконовая кислота, фумаровая кислота, акриловая кислота и метакриловая кислота. Эти соединения могут использоваться по отдельности или в комбинации двух или более из них. Среди этих соединений предпочтительными являются ангидриды кислот, малеиновый ангидрид и итаконовый ангидрид являются более предпочтительными, и малеиновый ангидрид является особенно предпочтительным.Specific examples of a monomer capable of introducing a reactive group include: acid anhydrides such as maleic anhydride, itaconic anhydride, succinic anhydride, glutaric anhydride, adipic anhydride, citraconic anhydride, tetrahydrophthalic anhydride and butenosuccinic anhydride; as well as carboxylic acids, such as maleic acid, itaconic acid, fumaric acid, acrylic acid and methacrylic acid. These compounds can be used individually or in combination of two or more of them. Among these compounds, acid anhydrides are preferred, maleic anhydride and itaconic anhydride are more preferred, and maleic anhydride is particularly preferred.

[0034][0034]

Тип смолы, составляющей скелет модифицированного эластомера (именуемой в дальнейшем «скелетной смолой») особенно не ограничивается, и могут использоваться различные термопластические смолы. В качестве скелетной смолы могут использоваться одна, две или больше из вышеупомянутых различных полиолефиновых смол.The type of resin constituting the skeleton of the modified elastomer (hereinafter referred to as "skeletal resin") is not particularly limited, and various thermoplastic resins can be used. As the skeletal resin, one, two or more of the aforementioned various polyolefin resins can be used.

В дополнение к этому, другие примеры скелетной смолы включают в себя основанный на олефине термопластичный эластомер и основанный на стироле термопластичный эластомер. Эти олефины могут использоваться по отдельности или в комбинации двух или более из них.In addition, other examples of skeletal resin include an olefin based thermoplastic elastomer and a styrene based thermoplastic elastomer. These olefins can be used individually or in combination of two or more of them.

[0035][0035]

Среди них основанный на олефине термопластичный эластомер может быть сополимером двух или более олефинов.Among them, an olefin-based thermoplastic elastomer may be a copolymer of two or more olefins.

Примеры такого олефина включают в себя этилен, пропилен и α-олефин, имеющий 4-8 атомов углерода. Примеры α-олефина, имеющего 4-8 атомов углерода, включают в себя 1-бутен, 3-метил-1-бутен, 1-пентен, 3-метил-1-пентен, 4-метил-1-пентен, 1-гексен и 1-октен. Основанный на олефине термопластичный эластомер особенно предпочтительно представляет собой сополимер этилена и α-олефина, имеющего 3-8 атомов углерода, или сополимер пропилена и α-олефина, имеющего 4-8 атомов углерода.Examples of such an olefin include ethylene, propylene and an α-olefin having 4-8 carbon atoms. Examples of an α-olefin having 4-8 carbon atoms include 1-butene, 3-methyl-1-butene, 1-pentene, 3-methyl-1-pentene, 4-methyl-1-pentene, 1-hexene and 1 octene. The olefin-based thermoplastic elastomer is particularly preferably a copolymer of ethylene and an α-olefin having 3-8 carbon atoms, or a copolymer of propylene and an α-olefin having 4-8 carbon atoms.

[0036][0036]

Конкретные примеры сополимера этилена и α-олефина, имеющего 3-8 атомов углерода, включают в себя сополимер этилен/пропилен (EPR), сополимер этилен/1-бутен (EBR), сополимер этилен/1-пентен и сополимер этилен/1-октен (EOR). Примеры сополимера пропилена и α-олефина, имеющего 4-8 атомов углерода, включают в себя сополимер пропилен-1-бутен (PBR), сополимер пропилен-1-пентен и сополимер пропилен-1-октен (POR). Эти олефины могут использоваться по отдельности или в комбинации двух или более из них.Specific examples of an ethylene-α-olefin copolymer having 3-8 carbon atoms include ethylene / propylene (EPR) copolymer, ethylene / 1-butene (EBR) copolymer, ethylene / 1-pentene copolymer and ethylene / 1-octene copolymer (EOR). Examples of a copolymer of propylene and an α-olefin having 4-8 carbon atoms include a propylene-1-butene copolymer (PBR), a propylene-1-pentene copolymer and a propylene-1-octene copolymer (POR). These olefins can be used individually or in combination of two or more of them.

[0037][0037]

Примеры основанного на стироле термопластичного эластомера включают в себя блок-сополимер основанного на стироле соединения и соединения диена с сопряженными двойными связями, а также его гидрированного продукта.Examples of the styrene-based thermoplastic elastomer include a block copolymer of a styrene-based compound and a diene compound with conjugated double bonds, as well as its hydrogenated product.

Примеры основанного на стироле соединения включают в себя стирол, алкилстиролы, такие как α-метилстирол, п-метилстирол и п-трет-бутилстирол, п-метоксистирол и винилнафталин. Эти олефины могут использоваться по отдельности или в комбинации двух или более из них.Examples of the styrene-based compound include styrene, alkyl styrenes such as α-methyl styrene, p-methyl styrene and p-tert-butyl styrene, p-methoxy styrene and vinyl naphthalene. These olefins can be used individually or in combination of two or more of them.

Примеры соединения диена с сопряженными двойными связями включают в себя бутадиен, изопрен, пиперилен, метилпентадиен, фенилбутадиен, 3,4-диметил-1,3-гексадиен и 4,5-диэтил-1,3-октадиен. Эти олефины могут использоваться по отдельности или в комбинации двух или более из них.Examples of the conjugation of diene with conjugated double bonds include butadiene, isoprene, piperylene, methylpentadiene, phenylbutadiene, 3,4-dimethyl-1,3-hexadiene and 4,5-diethyl-1,3-octadiene. These olefins can be used individually or in combination of two or more of them.

[0038][0038]

Конкретные примеры основанного на стироле термопластичного эластомера включают в себя сополимер стирол-бутадиен-стирол (SBS), сополимер стирол-изопрен-стирол (SIS), сополимер стирол-этилен/бутилен-стирол (SEBS) и сополимер стирол-этилен/пропилен-стирол (SEPS). Эти олефины могут использоваться по отдельности или в комбинации двух или более из них. Среди них предпочтительным является SEBS.Specific examples of the styrene-based thermoplastic elastomer include styrene-butadiene-styrene copolymer (SBS), styrene-isoprene-styrene copolymer (SIS), styrene-ethylene / butylene-styrene copolymer (SEBS) and styrene-ethylene / propylene-styrene copolymer (SEPS). These olefins can be used individually or in combination of two or more of them. Among them, preferred is SEBS.

[0039][0039]

Молекулярная масса модифицированного эластомера особенно не ограничивается, но средневесовая молекулярная масса модифицированного эластомера предпочтительно составляет 10000 или больше и 500000 или меньше, более предпочтительно 35000 или больше и 500000 или меньше, и особенно предпочтительно 35000 или больше и 300000 или меньше. Следует отметить, что средневесовая молекулярная масса измеряется с помощью гель-проникающей хроматографии (GPC) с использованием стандартов полистирола.The molecular weight of the modified elastomer is not particularly limited, but the weight average molecular weight of the modified elastomer is preferably 10,000 or more and 500,000 or less, more preferably 35,000 or more and 500,000 or less, and particularly preferably 35,000 or more and 300,000 or less. It should be noted that the weight average molecular weight is measured by gel permeation chromatography (GPC) using polystyrene standards.

[0040][0040]

Настоящее волокно может содержать в дополнение к полиолефиновой смоле, полиамидной смоле и модифицированному эластомеру различные добавки, такие как другая термопластическая смола, антипирен, вспомогательное вещество для антипирена, наполнитель, краситель, бактерицидная добавка и антистатик. Эти олефины могут использоваться по отдельности или в комбинации двух или более из них.The present fiber may contain, in addition to the polyolefin resin, the polyamide resin and the modified elastomer, various additives such as another thermoplastic resin, a flame retardant, a flame retardant adjuvant, a filler, a dye, a bactericidal additive and an antistatic agent. These olefins can be used individually or in combination of two or more of them.

[0041][0041]

Примеры другой термопластической смолы включают в себя смолы на основе полиэстера (полибутилентерефталат, полиэтилентерефталат, поликарбонат, полибутиленсукцинат, полиэтиленсукцинат и полимолочная кислота). Эти олефины могут использоваться по отдельности или в комбинации двух или более из них.Examples of another thermoplastic resin include polyester resins (polybutylene terephthalate, polyethylene terephthalate, polycarbonate, polybutylene succinate, polyethylene succinate and polylactic acid). These olefins can be used individually or in combination of two or more of them.

Примеры антипирена включают в себя основанные на галогене антипирены (галоидированные ароматические соединения), основанные на фосфоре антипирены (например, содержащие азот фосфатные соединения, сложные эфиры фосфорной кислоты), основанные на азоте антипирены (например, гуанидин, триазин, меламин и их производные), неорганические антипирены (например, гидроксиды металлов), основанные на боре антипирены, основанные на силиконе антипирены, основанные на сере антипирены и основанные на красном фосфоре антипирены. Эти олефины могут использоваться по отдельности или в комбинации двух или более из них.Examples of flame retardants include halogen-based flame retardants (halogenated aromatic compounds), phosphorus-based flame retardants (e.g., nitrogen-containing phosphate compounds, phosphoric acid esters), nitrogen-based flame retardants (e.g., guanidine, triazine, melamine and their derivatives), inorganic flame retardants (e.g. metal hydroxides), boron-based flame retardants, silicone-based flame retardants, sulfur-based flame retardants and red phosphorus-based flame retardants. These olefins can be used individually or in combination of two or more of them.

Примеры вспомогательного вещества для антипирена включают в себя различные соединения сурьмы, металлические соединения, содержащие цинк, металлические соединения, содержащие висмут, гидроксид магния, а также глинистый силикат. Эти олефины могут использоваться по отдельности или в комбинации двух или более из них.Examples of a flame retardant include various antimony compounds, metal compounds containing zinc, metal compounds containing bismuth, magnesium hydroxide, and clay silicate. These olefins can be used individually or in combination of two or more of them.

Примеры наполнителя включают в себя: стеклянные компоненты (например, стекловолокно, стеклянная дробь, стеклянные чешуйки); кремнезем; минеральные волокна (стекловолокно, волокна глинозема, углеродные волокна), графит, силикатные соединения (например, силикат кальция, силикат алюминия, каолин, тальк, глина), оксиды металлов (например, оксид железа, оксид титана, оксид цинка, оксид сурьмы, глинозем), карбонаты и сульфаты металлов, таких как кальций, магний и цинк, а также органические волокна (например, ароматические полиэфирные волокна, ароматические полиамидные волокна, волокна фторкаучука, волокна полиимида и растительные волокна). Эти олефины могут использоваться по отдельности или в комбинации двух или более из них.Examples of filler include: glass components (eg, fiberglass, glass beads, glass flakes); silica; mineral fibers (fiberglass, alumina fibers, carbon fibers), graphite, silicate compounds (e.g. calcium silicate, aluminum silicate, kaolin, talc, clay), metal oxides (e.g. iron oxide, titanium oxide, zinc oxide, antimony oxide, alumina ), carbonates and sulfates of metals such as calcium, magnesium and zinc, as well as organic fibers (for example, aromatic polyester fibers, aromatic polyamide fibers, fluororubber fibers, polyimide fibers and plant fibers). These olefins can be used individually or in combination of two or more of them.

Примеры красителя включают в себя пигменты и краски. Эти олефины могут использоваться по отдельности или в комбинации двух или более из них.Examples of the dye include pigments and paints. These olefins can be used individually or in combination of two or more of them.

[0042][0042]

Фазовая структура настоящего волокна не ограничивается. Однако предпочтительно, чтобы полиолефиновая смола формировала непрерывную фазу (A), а полиамидная смола и модифицированный эластомер формировали дисперсную фазу (B), диспергируемую в непрерывной фазе (A) (см. Фиг. 1). Эта фазовая структура может быть получена путем мешения в расплаве полиолефиновой смолы с мешенным в расплаве продуктом, получаемым путем мешения в расплаве полиамидной смолы и модифицированного эластомера. Дисперсная фаза (B) может быть сформирована как частица, удлиненная в продольном направлении настоящего волокна.The phase structure of the present fiber is not limited. However, it is preferred that the polyolefin resin forms a continuous phase (A), and the polyamide resin and the modified elastomer form a dispersed phase (B) dispersible in the continuous phase (A) (see FIG. 1). This phase structure can be obtained by melt mixing a polyolefin resin with a melt-blended product obtained by melt mixing a polyamide resin and a modified elastomer. The dispersed phase (B) can be formed as a particle elongated in the longitudinal direction of the present fiber.

Кроме того, в настоящем волокне полиамидная смола, составляющая дисперсную фазу (B), которая состоит из полиамидной смолы и модифицированного эластомера, формирует непрерывную фазу (B1) в дисперсной фазе (B), и по меньшей мере модифицированный эластомер из полиамидной смолы и модифицированный эластомер могут формировать тонкую дисперсную фазу (B2) в дисперсной фазе (B). Таким образом, тонкая дисперсная фаза (B2) может быть сформирована так, чтобы она диспергировалась в непрерывной фазе (B1) в дисперсной фазе (см. Фиг. 1). Имея такую многофазную структуру, имеющую тонкую дисперсную фазу (B2), настоящее волокно может иметь более превосходную растяжимость.In addition, in the present fiber, the polyamide resin constituting the dispersed phase (B), which consists of a polyamide resin and a modified elastomer, forms a continuous phase (B1) in the dispersed phase (B), and at least a modified polyamide resin elastomer and a modified elastomer can form a thin dispersed phase (B2) in the dispersed phase (B). Thus, the fine dispersed phase (B2) can be formed so that it is dispersed in the continuous phase (B1) in the dispersed phase (see Fig. 1). Having such a multiphase structure having a fine dispersed phase (B2), the present fiber can have more excellent extensibility.

[0043][0043]

Кроме того, когда блок-сополимеризованная полиолефиновая смола, имеющая блок этилена в качестве дисперсной фазы, используется в качестве полиолефиновой смолы настоящего волокна, по меньшей мере часть блока этилена, составляющего блок-сополимеризованную полиолефиновую смолу, может быть агрегирована на границе между непрерывной фазой (A) и дисперсной фазой (B) (см. Фиг. 1). Таким образом, настоящее волокно может иметь граничную фазу (C). Граничная фаза (C) является областью, плотно сформированной на границе между непрерывной фазой (A) и дисперсной фазой (B), и может быть сформирована за счет накопления компатибилизатора или продукта его реакции на границе раздела фаз. Тонкая дисперсная фаза (B2) и граничная фаза (C) могут иметь одинаковый состав или различные составы. Имея такую граничную фазу (C), настоящее волокно может иметь более превосходную растяжимость.Furthermore, when a block copolymerized polyolefin resin having an ethylene block as a dispersed phase is used as the polyolefin resin of the present fiber, at least a portion of the ethylene block constituting the block copolymerized polyolefin resin can be aggregated at the interface between the continuous phase (A ) and the dispersed phase (B) (see Fig. 1). Thus, a real fiber may have a boundary phase (C). The boundary phase (C) is a region densely formed at the interface between the continuous phase (A) and the dispersed phase (B), and can be formed by the accumulation of the compatibilizer or its reaction product at the phase boundary. The fine dispersed phase (B2) and the boundary phase (C) can have the same composition or different compositions. Having such a boundary phase (C), a real fiber can have more excellent extensibility.

[0044][0044]

Размер дисперсной фазы (B), содержащейся в непрерывной фазе (A) настоящего волокна, особенно не ограничивается. Кроме того, плотность расположения дисперсной фазы (B) также особенно не ограничивается, но количество частиц дисперсной фазы (B) на квадратную область со стороной 10 мкм предпочтительно составляет 50 или больше и 450 или меньше. Количество частиц дисперсной фазы (B) более предпочтительно составляет 80 или больше и 400 или меньше, еще более предпочтительно 100 или больше и 350 или меньше, особенно предпочтительно 150 или больше и 300 или меньше, и наиболее предпочтительно 200 или больше и 300 или меньше.The size of the dispersed phase (B) contained in the continuous phase (A) of the present fiber is not particularly limited. In addition, the density of the dispersed phase (B) is also not particularly limited, but the number of particles of the dispersed phase (B) per square area with a side of 10 μm is preferably 50 or more and 450 or less. The amount of particles of the dispersed phase (B) is more preferably 80 or more and 400 or less, even more preferably 100 or more and 350 or less, particularly preferably 150 or more and 300 or less, and most preferably 200 or more and 300 or less.

Размер тонкой дисперсной фазы (B₂), содержащейся в дисперсной фазе (B) настоящего волокна, также особенно не ограничивается, но средний диаметр (средний диаметр частиц) тонкой дисперсной фазы (B₂) предпочтительно составляет 5 нм или больше и 1000 нм или меньше, более предпочтительно 5 нм или больше и 600 нм или меньше, еще более предпочтительно 10 нм или больше и 400 нм или меньше, и особенно предпочтительно 15 нм или больше и 350 нм или меньше.The size of the fine dispersed phase (B ₂ ) contained in the dispersed phase (B) of the present fiber is also not particularly limited, but the average diameter (average particle diameter) of the fine dispersed phase (B ₂ ) is preferably 5 nm or more and 1000 nm or less , more preferably 5 nm or more and 600 nm or less, even more preferably 10 nm or more and 400 nm or less, and particularly preferably 15 nm or more and 350 nm or less.

[0045][0045]

Следует отметить, что фазовая структура настоящего волокна наблюдается на изображении FE-SEM, получаемом путем подвергания поперечного сечения волокна (которое может быть параллельным или перпендикулярным к продольному направлению) травлению кислородной плазмой при мощности 100 Вт в течение 1 мин, а затем покрытию осмием и наблюдению этого поперечного сечения с помощью сканирующего электронного микроскопа с автоэлектронной эмиссией. Компонент, составляющий каждую из фаз, может быть идентифицирован с помощью энергодисперсионного рентгеновского анализа (EDS), выполняемого при получении изображения FE-SEM.It should be noted that the phase structure of the present fiber is observed in the FE-SEM image obtained by subjecting the fiber cross section (which may be parallel or perpendicular to the longitudinal direction) to oxygen plasma etching at a power of 100 W for 1 min, and then coating with osmium and observing this cross section using a scanning electron microscope with field emission. The component constituting each of the phases can be identified using energy dispersive x-ray analysis (EDS) performed upon receipt of the FE-SEM image.

Плотность дисперсной фазы (B) и средний диаметр частицы тонкой дисперсной фазы также определяются из изображения FE-SEM. Более конкретно, плотность расположения дисперсной фазы (B) определяется как среднее значение плотностей расположения, фактически измеренных в пяти квадратных областях размером 10 мкм, случайным образом выбранных на изображении FE-SEM.The density of the dispersed phase (B) and the average particle diameter of the fine dispersed phase are also determined from the FE-SEM image. More specifically, the dispersion phase density (B) is defined as the average of the density densities actually measured in five square areas of 10 μm in size randomly selected in the FE-SEM image.

Средний диаметр тонкой дисперсной фазы (B₂) определяется следующим образом. В каждой из пяти различных областей на изображении FE-SEM измеряется самый длинный диаметр (диаметр большой оси дисперсии) для каждой из выбранных случайным образом 20 частиц тонкой дисперсной фазы (B2), среднее значение измеренных самых длинных диаметров определяется как первое среднее значение, и среднее из первых средних значений, измеренных в этих пяти различных областях, дополнительно определяется как средний диаметр тонкой дисперсной фазы (B2).The average diameter of the fine dispersed phase (B ₂ ) is determined as follows. In each of the five different areas in the FE-SEM image, the longest diameter (the diameter of the major dispersion axis) is measured for each of the 20 randomly selected particles of the fine dispersed phase (B2), the average value of the measured longest diameters is determined as the first average value, and the average of the first average values measured in these five different regions, it is further defined as the average diameter of the fine dispersed phase (B2).

[0046][0046]

Когда содержание полиолефиновой смолы в настоящем волокне определяется как W_A, полное содержание полиамидной смолы и модифицированного эластомера в настоящем волокне определяется как W_B, и сумма W_A и W_B берется в качестве 100 мас. %, доля W_B предпочтительно составляет 70 мас. % или меньше. Таким образом, когда настоящее волокно имеет вышеописанную фазовую структуру и общее количество непрерывной фазы (A) и дисперсной фазы (B) берется в качестве 100 мас. %, содержание дисперсной фазы (B) предпочтительно составляет 70 мас. % или меньше. Когда доля W_B находится внутри вышеупомянутого диапазона, настоящее волокно может иметь превосходную растяжимость. Доля W_B предпочтительно составляет 0,5 мас. % или больше и 50 мас. % или меньше, более предпочтительно 2 мас. % или больше и 48 мас. % или меньше, и особенно предпочтительно 4 мас. % или больше и 45 мас. % или меньше.When the content of the polyolefin resin in the present fiber is defined as W _A , the total content of the polyamide resin and the modified elastomer in the present fiber is determined as W _B , and the sum of W _A and W _B is taken as 100 wt. %, the proportion of W _{B is} preferably 70 wt. % or less. Thus, when the present fiber has the above phase structure and the total amount of the continuous phase (A) and the dispersed phase (B) is taken as 100 wt. %, the content of the dispersed phase (B) is preferably 70 wt. % or less. When the proportion of W _B is within the aforementioned range, the present fiber can have excellent elongation. The proportion of W _{B is} preferably 0.5 wt. % or more and 50 wt. % or less, more preferably 2 wt. % or more and 48 wt. % or less, and particularly preferably 4 wt. % or more and 45 wt. % or less.

[0047][0047]

Когда общее количество полиамидной смолы и модифицированного эластомера берется в качестве 100 мас. %, содержание полиамидной смолы предпочтительно составляет 10 мас. % или больше и 80 мас. % или меньше. Когда содержание полиамидной смолы находится внутри вышеупомянутого диапазона, может быть легко получена фазовая структура, в которой полиолефиновая смола формирует непрерывную фазу (A), а полиамидная смола формирует дисперсную фазу (B). Это позволяет достичь превосходной растяжимости. Содержание полиамидной смолы предпочтительно составляет 12 мас. % или больше и 78 мас. % или меньше, более предпочтительно 14 мас. % или больше и 75 мас. % или меньше, еще более предпочтительно 25 мас. % или больше и 73 мас. % или меньше, еще более предпочтительно 30 мас. % или больше и 71 мас. % или меньше, особенно предпочтительно 34 мас. % или больше и 68 мас. % или меньше, и наиболее предпочтительно 40 мас. % или больше и 64 мас. % или меньше. Когда содержание полиамидной смолы находится внутри такого предпочтительного диапазона, полиамидная смола и модифицированный эластомер могут диспергироваться как более мелкие частицы дисперсной фазы (B) в непрерывной фазе (A), и поэтому настоящее волокно может иметь более превосходную растяжимость.When the total amount of polyamide resin and the modified elastomer is taken as 100 wt. %, the content of polyamide resin is preferably 10 wt. % or more and 80 wt. % or less. When the content of the polyamide resin is within the aforementioned range, a phase structure can be easily obtained in which the polyolefin resin forms a continuous phase (A) and the polyamide resin forms a dispersed phase (B). This allows for superior tensile properties. The content of the polyamide resin is preferably 12 wt. % or more and 78 wt. % or less, more preferably 14 wt. % or more and 75 wt. % or less, even more preferably 25 wt. % or more and 73 wt. % or less, even more preferably 30 wt. % or more and 71 wt. % or less, particularly preferably 34 wt. % or more and 68 wt. % or less, and most preferably 40 wt. % or more and 64 wt. % or less. When the content of the polyamide resin is within such a preferred range, the polyamide resin and the modified elastomer can be dispersed as finer particles of the dispersed phase (B) in the continuous phase (A), and therefore, the present fiber can have more excellent extensibility.

[0048][0048]

Когда общее количество полиолефиновой смолы, полиамидной смолы и модифицированного эластомера берется в качестве 100 мас. %, содержание полиамидной смолы может составлять 0,5 мас. % или больше и 30 мас. % или меньше. Когда содержание полиамидной смолы находится внутри вышеупомянутого диапазона, настоящее волокно может иметь превосходную растяжимость. Содержание полиамидной смолы предпочтительно составляет 1 мас. % или больше и 22 мас. % или меньше, более предпочтительно 2 мас. % или больше и 15 мас. % или меньше.When the total amount of polyolefin resin, polyamide resin and modified elastomer is taken as 100 wt. %, the content of polyamide resin may be 0.5 wt. % or more and 30 wt. % or less. When the content of the polyamide resin is within the aforementioned range, the present fiber can have excellent tensile properties. The content of the polyamide resin is preferably 1 wt. % or more and 22 wt. % or less, more preferably 2 wt. % or more and 15 wt. % or less.

Когда общее количество полиолефиновой смолы, полиамидной смолы и модифицированного эластомера берется в качестве 100 мас. %, содержание модифицированного эластомера может составлять 0,5 мас. % или больше и 30 мас. % или меньше. Когда содержание полиамидной смолы находится внутри вышеупомянутого диапазона, настоящее волокно может иметь превосходную растяжимость. Содержание полиамидной смолы предпочтительно составляет 1 мас. % или больше и 22 мас. % или меньше, более предпочтительно 2 мас. % или больше и 15 мас. % или меньше.When the total amount of polyolefin resin, polyamide resin and modified elastomer is taken as 100 wt. %, the content of the modified elastomer may be 0.5 wt. % or more and 30 wt. % or less. When the content of the polyamide resin is within the aforementioned range, the present fiber can have excellent tensile properties. The content of the polyamide resin is preferably 1 wt. % or more and 22 wt. % or less, more preferably 2 wt. % or more and 15 wt. % or less.

[0049][0049]

Плотность настоящего волокна особенно не ограничивается, но обычно может составлять 1,05 или меньше. Когда настоящее волокно имеет содержание полиамидной смолы 1 мас. % или больше и 40 мас. % или меньше, содержание полипропиленовой смолы 50 мас. % или больше и 75 мас. % или меньше, и содержание модифицированного эластомера 5 мас. % или больше и 30 мас. % или меньше, плотность может в частности составлять 0,89 или больше и 1,05 или меньше, и может более конкретно составлять 0,92 или больше и 0,98 или меньше. Таким образом, настоящее волокно может достигать превосходной растяжимости, имея плотность, сопоставимую с плотностью олефиновой смолы.The density of the present fiber is not particularly limited, but can usually be 1.05 or less. When the present fiber has a polyamide resin content of 1 wt. % or more and 40 wt. % or less, the content of polypropylene resin 50 wt. % or more and 75 wt. % or less, and the content of the modified elastomer 5 wt. % or more and 30 wt. % or less, the density may in particular be 0.89 or more and 1.05 or less, and may more specifically be 0.92 or more and 0.98 or less. Thus, a real fiber can achieve excellent elongation having a density comparable to that of an olefin resin.

[0050][0050]

[2] Ткань[2] Fabric

Ткань в соответствии с настоящим изобретением использует волокно в соответствии с настоящим изобретением. Эта ткань может иметь высокую растяжимость, получаемую от вышеописанного волокна в соответствии с настоящим изобретением.A fabric in accordance with the present invention uses fiber in accordance with the present invention. This fabric may have a high extensibility obtained from the above fibers in accordance with the present invention.

Волокно в соответствии с настоящим изобретением, составляющее эту ткань, может быть невытянутым волокном или вытянутым волокном. Эта ткань может быть сделана только из волокна в соответствии с настоящим изобретением или может быть сделана из волокна в соответствии с настоящим изобретением и другого волокна. Когда ткань делается из волокна в соответствии с настоящим изобретением и другого волокна, содержание волокна в соответствии с настоящим изобретением предпочтительно составляет 10 мас. % на 100% его полной массы. Когда ткань делается из волокна в соответствии с настоящим изобретением и другого волокна, тип другого волокна, которое будет использоваться, не ограничивается.The fiber in accordance with the present invention constituting this fabric may be an unextended fiber or an elongated fiber. This fabric can only be made of fiber in accordance with the present invention or can be made of fiber in accordance with the present invention and another fiber. When the fabric is made of fiber in accordance with the present invention and another fiber, the fiber content in accordance with the present invention is preferably 10 wt. % to 100% of its total mass. When the fabric is made from a fiber in accordance with the present invention and another fiber, the type of other fiber to be used is not limited.

Ткань может иметь форму холста или полотна. Примеры ткани в форме холста включают в себя нетканую ткань, тканую ткань и вязаную ткань. Например, когда ткань является нетканой тканью, нетканая ткань может быть сформирована любым способом, и примеры нетканой ткани включают в себя нетканую ткань сухого формования, нетканую ткань влажного формования, изготовленную по технологии спанбонд нетканую ткань, аэродинамически распыленную из расплава нетканую ткань, нетканую ткань воздушного формования, химически связанную нетканую ткань (связанную смолой нетканую ткань), термически связанную нетканую ткань, иглопробивную нетканую ткань, изготовленную по технологии спанлейс нетканую ткань (гидросплетенную нетканую ткань) и пароструйную нетканую ткань.The fabric may be in the form of a canvas or canvas. Examples of canvas fabric include non-woven fabric, woven fabric and knitted fabric. For example, when the fabric is a non-woven fabric, the non-woven fabric can be formed by any method, and examples of the non-woven fabric include dry-formed non-woven fabric, wet-formed non-woven fabric, spunbond non-woven fabric, melt aerodynamically non-woven fabric, non-woven air fabric molding, chemically bonded non-woven fabric (resin-bonded non-woven fabric), thermally bonded non-woven fabric, needle-punched non-woven fabric made using spunlace technology no sewn fabric (hydro-woven non-woven fabric) and steam-jet non-woven fabric.

[0051][0051]

Эта ткань может быть подвергнута последующей обработке, такой как обработка для придания гибкости, обработка для придания водоотталкивающих свойств, обработка для придания противообрастающих свойств, обработка для придания антибактериальных свойств или обработка для придания антистатических свойств. Эта ткань может быть дополнительно подвергнута обработке для придания свойств паропроницаемости и водостойкости, выполняемой путем покрытия или ламинирования.This fabric may be subjected to a subsequent treatment, such as a treatment for flexibility, a treatment for giving water-repellent properties, a treatment for giving anti-fouling properties, a treatment for giving anti-bacterial properties, or a treatment for giving anti-static properties. This fabric may be further processed to impart vapor permeability and water resistance properties by coating or lamination.

[0052][0052]

Форма, размер и т.п. волокна в соответствии с настоящим изобретением и ткани в соответствии с настоящим изобретением особенно не ограничиваются, и их применение также особенно не ограничивается. Волокно в соответствии с настоящим изобретением может использоваться в качестве волокна для различных целей. Ткань в соответствии с настоящим изобретением может использоваться в качестве ткани для различных целей.Shape, size, etc. fibers in accordance with the present invention and fabrics in accordance with the present invention are not particularly limited, and their use is also not particularly limited. The fiber in accordance with the present invention can be used as fiber for various purposes. A fabric in accordance with the present invention can be used as fabric for various purposes.

В частности, волокно и ткань в соответствии с настоящим изобретением могут использоваться для различных изделий для использования в транспортных средствах, таких как автомобили, железнодорожные вагоны (обычные железнодорожные вагоны), фюзеляжи самолетов (обычные фюзеляжи), лодки и суда/корпуса (обычные корпуса), а также велосипеды (обычные велосипеды) из-за их превосходной растяжимости.In particular, the fiber and fabric in accordance with the present invention can be used for various products for use in vehicles, such as automobiles, railway cars (regular railway cars), aircraft fuselages (ordinary fuselages), boats and ships / hulls (ordinary hulls) as well as bicycles (regular bicycles) due to their excellent extensibility.

Волокно и ткань в соответствии с настоящим изобретением могут использоваться для материалов обшивки внутренних деталей для автомобилей. Конкретные примеры материалов обшивки включают в себя материалы обшивки потолка, материалы обшивки сидений, изнаночные ткани и материалы декоративной обшивки.Fiber and fabric in accordance with the present invention can be used for lining materials of internal parts for automobiles. Specific examples of lining materials include ceiling lining materials, seat lining materials, purl fabrics, and decorative lining materials.

Примеры деталей двигателя для автомобилей включают в себя набивку фильтра, фильтровальную бумагу и масляные фильтры (элементы).Examples of engine parts for cars include filter packing, filter paper, and oil filters (elements).

[0053][0053]

Кроме того, волокно и ткань в соответствии с настоящим изобретением используются для различных изделий также в других приложениях, отличающихся от вышеупомянутых транспортных средств. Конкретные примеры различных изделий включают в себя: промышленные материалы, такие как тросы, нетканые ткани, полировочные щетки, промышленные щетки, фильтры и другие материалы общего назначения;In addition, the fiber and fabric in accordance with the present invention are used for various products also in other applications other than the aforementioned vehicles. Specific examples of various products include: industrial materials such as cables, non-woven fabrics, polishing brushes, industrial brushes, filters and other general-purpose materials;

контейнеры для хранения, такие как портфели-дипломаты и чемоданы, а также структурные материалы для них;storage containers, such as diplomatic briefcases and suitcases, as well as structural materials for them;

товары повседневного спроса и бытовая утварь;everyday goods and household utensils;

товары для развлечений, такие как игрушки;entertainment products such as toys;

спортивные товары, такие как волокна для производства спортивной одежды, волокна для шитья спортивной одежды, струны для теннисных ракеток и струны ракеток для бадминтона;sporting goods, such as fibers for the manufacture of sportswear, fibers for sewing sportswear, strings for tennis rackets and strings of badminton rackets;

связанные с одеждой изделия, такие как ткани и волокна для производства обуви, а также шнурки для обуви;clothing-related products, such as fabrics and fibers for the manufacture of shoes, as well as shoe laces;

пуленепробиваемые изделия, такие как бронежилеты и пуленепробиваемые элементы; иbulletproof products such as body armor and bulletproof elements; and

сельскохозяйственные материалы, такие как сельскохозяйственные механизмы и различные тросы и материалы для рыболовства, такие как рыболовные сети.agricultural materials, such as agricultural machinery and various fishing cables and materials, such as fishing nets.

Кроме того, можно упомянуть также таблетки, сформированные в различные формы.In addition, tablets formed in various forms may also be mentioned.

[0054][0054]

[3] Способ для производства волокна из термопластической смолы[3] Method for producing fiber from thermoplastic resin

Способ для производства волокна из термопластической смолы в соответствии с настоящим изобретением включает в себя стадию прядения, на которой композиция термопластической смолы, полученная путем мешения в расплаве полиолефиновой смолы и полученного путем мешения в расплаве продукта полиамидной смолы и модифицированного эластомера, прядется в волокно.The method for producing fiber from a thermoplastic resin in accordance with the present invention includes a spinning step in which a thermoplastic resin composition obtained by melt-mixing a polyolefin resin and melt-mixing a polyamide resin product and a modified elastomer is spun into a fiber.

Способ прядения, используемый в этом способе производства, не ограничивается, и может быть любым известным способом. В частности, прядение из расплава является предпочтительным. Более конкретно, композиция термопластической смолы в расплавленном состоянии может экструдироваться через фильеру, а затем сматываться в ванне охлаждающего агента или на воздухе для того, чтобы получить невытянутое волокно.The spinning method used in this production method is not limited, and may be in any known manner. In particular, melt spinning is preferred. More specifically, the molten thermoplastic resin composition can be extruded through a die and then wound in a bath of a cooling agent or in air in order to obtain an unstretched fiber.

Температура прядения из расплава может быть подходящим образом установлена в зависимости от типа используемой композиции термопластической смолы, и может составлять, например, 190°C или выше и 250°C или ниже, предпочтительно 200°C или выше и 235°C или ниже, и особенно предпочтительно 205°C или выше и 220°C или ниже.The melt spinning temperature may be suitably set depending on the type of thermoplastic resin composition used, and may be, for example, 190 ° C or higher and 250 ° C or lower, preferably 200 ° C or higher and 235 ° C or lower, and particularly preferably 205 ° C or higher and 220 ° C or lower.

Когда охлаждение выполняется с помощью охлаждающего агента после прядения, температура охлаждения также может быть подходящим образом установлена в зависимости от типа используемой композиции термопластической смолы, и может составлять, например 60°C или выше и 85°C или ниже, предпочтительно 65°C или выше и 80°C или ниже, и особенно предпочтительно 70°C или выше и 80°C или ниже.When cooling is performed using a cooling agent after spinning, the cooling temperature may also be suitably set depending on the type of thermoplastic resin composition used, and may be, for example, 60 ° C or higher and 85 ° C or lower, preferably 65 ° C or higher and 80 ° C or lower, and particularly preferably 70 ° C or higher and 80 ° C or lower.

[0055][0055]

Когда волокно в соответствии с настоящим изобретением получается как невытянутое волокно, стадия вытягивания может быть предусмотрена для того, чтобы вытянуть невытянутое волокно. Когда выполняется вытягивание, температура полученного невытянутого волокна может быть сохранена или дополнительно увеличена на стадии вытягивания, или полученное невытянутое волокно может быть снова нагрето на другой стадии перед вытягиванием. Вытягивание может выполняться на одной стадии или на двух или более стадиях с различными степенями вытяжки. Когда вытягивание выполняется на двух или более стадиях, прочность волокна может быть увеличена по сравнению с тем, когда вытягивание выполняется на одной стадии. Кроме того, когда вытягивание выполняется на двух или более стадиях, степень вытяжки предпочтительно устанавливается так, чтобы она уменьшалась по мере увеличения количества стадий вытягивания.When the fiber according to the present invention is obtained as an unextruded fiber, a stretching step may be provided in order to stretch the unextended fiber. When drawing is performed, the temperature of the obtained unextended fiber can be maintained or further increased in the drawing step, or the obtained unextracted fiber can be heated again in another step before drawing. The stretching can be performed in one stage or in two or more stages with different degrees of drawing. When stretching is performed in two or more stages, the strength of the fiber can be increased compared to when stretching is performed in one stage. In addition, when the stretching is performed in two or more stages, the degree of stretching is preferably set so that it decreases as the number of stretching stages increases.

[0056][0056]

Условия вытягивания не ограничиваются, но температура вытягивания предпочтительно составляет 65°C или выше и 150°C или ниже. С точки зрения получения волокна, имеющего более превосходную растяжимость, температура вытягивания предпочтительно составляет 70°C или выше и 115°C или ниже, более предпочтительно 75°C или выше и 110°C или ниже, и особенно предпочтительно 80°C или выше и 105°C или ниже.The drawing conditions are not limited, but the drawing temperature is preferably 65 ° C or higher and 150 ° C or lower. From the point of view of obtaining a fiber having more excellent extensibility, the drawing temperature is preferably 70 ° C or higher and 115 ° C or lower, more preferably 75 ° C or higher and 110 ° C or lower, and particularly preferably 80 ° C or higher and 105 ° C or lower.

В случае необходимости полученное волокно в соответствии с настоящим изобретением может быть дополнительно подвергнуто любой последующей обработке, такой как различная термическая обработка, переплетение и кручение (например, гофрирование).If necessary, the obtained fiber in accordance with the present invention can be further subjected to any subsequent processing, such as various heat treatment, weaving and torsion (for example, corrugation).

[0057][0057]

Тонина (децитекс) волокна в соответствии с настоящим изобретением не ограничивается, и может быть подходящим образом выбрана при условии, что оно может быть получено путем прядения. Кроме того, волокно в соответствии с настоящим изобретением может быть моноволокном, состоящим из одного непрерывного элементарного волокна, или комплексом элементарных непрерывных волокон, несвязанных между собой, состоящим из двух или более непрерывных элементарных волокон. Когда волокно в соответствии с настоящим изобретением является моноволокном, его тонина предпочтительно составляет 10 децитекс или больше и 10000 децитекс или меньше.The fineness (decitex) of the fiber according to the present invention is not limited, and can be suitably selected provided that it can be obtained by spinning. In addition, the fiber in accordance with the present invention may be a monofilament consisting of one continuous elementary fiber, or a complex of elementary continuous fibers, unconnected, consisting of two or more continuous elementary fibers. When the fiber of the present invention is a monofilament, its fineness is preferably 10 decitex or more and 10,000 decitex or less.

Когда волокно в соответствии с настоящим изобретением является комплексом элементарных непрерывных волокон, несвязанных между собой, его тонина предпочтительно составляет 1 децитекс или больше и 10000 децитекс или меньше. Когда волокно в соответствии с настоящим изобретением является комплексом элементарных непрерывных волокон, несвязанных между собой, количество непрерывных элементарных волокон особенно не ограничивается, и может составлять, например, 2 или больше и 1000 или меньше.When the fiber in accordance with the present invention is a complex of elementary continuous fibers that are not interconnected, its fineness is preferably 1 decitex or more and 10000 decitex or less. When the fiber in accordance with the present invention is a complex of elementary continuous fibers that are not interconnected, the number of continuous elementary fibers is not particularly limited, and may be, for example, 2 or more and 1000 or less.

Кроме того, волокно в соответствии с настоящим изобретением может использоваться также в качестве микроволокна, имеющего тонину 1 децитекс или меньше. В этом случае тонина волокна в соответствии с настоящим изобретением может составлять 0,001 децитекс или больше и 1 децитекс или меньше, и может дополнительно составлять 0,005 децитекс или больше и 0,50 децитекс или меньше.In addition, the fiber in accordance with the present invention can also be used as microfibers having a fineness of 1 decitex or less. In this case, the fiber fineness of the present invention may be 0.001 decitex or more and 1 decitex or less, and may further be 0.005 decitex or more and 0.50 decitex or less.

Следует отметить, что тонина определяется стандартом JIS L0101.It should be noted that fineness is defined by the JIS L0101 standard.

Форма поперечного сечения волокна в соответствии с настоящим изобретением особенно не ограничивается, и волокна в соответствии с настоящим изобретением могут иметь круглую форму поперечного сечения или модифицированную форму поперечного сечения. Примеры модифицированной формы поперечного сечения включают в себя крестообразную форму, плоскую форму, многоугольную форму (например, треугольную форму, четырехугольную форму, пятиугольную форму или шестиугольную форму), форму звезды, форму многолистника (например, форму трилистника, форма четырехлистника или форму пятилистника).The cross-sectional shape of the fiber in accordance with the present invention is not particularly limited, and the fibers in accordance with the present invention may have a circular cross-sectional shape or a modified cross-sectional shape. Examples of the modified cross-sectional shape include a cruciform shape, a flat shape, a polygonal shape (e.g., a triangular shape, a quadrangular shape, a pentagonal shape or a hexagonal shape), a star shape, a polyfoil shape (e.g. a trefoil shape, a fourfoil shape or a five leaf shape).

[0058][0058]

Композиция термопластической смолы в качестве сырья для волокна может быть получена путем мешения в расплаве полиолефиновой смолы и полученного путем мешения в расплаве продукта полиамидной смолы и модифицированного эластомера. Используемый в это время способ мешения в расплаве особенно не ограничивается, и мешение в расплаве может быть выполнено, например, с использованием месильного устройства, такого как экструдер (например, одношнековый экструдер или двухшнековый экструдер), пластикатор, а также смеситель (например, высокоскоростной поточный смеситель, лопастной смеситель или смеситель со спиральной лопастью). Эти устройства могут использоваться по отдельности или в комбинации двух или более из них. Когда используются два или более устройств, они могут эксплуатироваться непрерывно или периодически. Кроме того, все компоненты мешеного в расплаве продукта могут быть смешаны за один раз или могут смешиваться путем их добавления в нескольких загрузках (многоступенчатое добавление).The composition of the thermoplastic resin as a raw material for the fiber can be obtained by melt mixing a polyolefin resin and obtained by melt mixing a product of a polyamide resin and a modified elastomer. The melt kneading method used at this time is not particularly limited, and melt kneading can be performed, for example, using a kneading device such as an extruder (e.g. a single screw extruder or a twin screw extruder), a plasticizer, as well as a mixer (e.g. a high speed in-line mixer) mixer, paddle mixer or mixer with a spiral blade). These devices may be used individually or in combination of two or more of them. When two or more devices are used, they can be operated continuously or intermittently. In addition, all components of the melt-blended product can be mixed at one time or can be mixed by adding them in several batches (multi-stage addition).

Температура мешения, используемая в это время, особенно не ограничивается, и может быть подходящим образом отрегулирована в зависимости от типов компонентов, которые будут использоваться. В частности, мешение предпочтительно выполняется в таком состоянии, когда все смолы являются расплавленными, и поэтому температура мешения предпочтительно составляет 190°C или выше и 350°C или ниже, более предпочтительно 200°C или выше и 330°C или ниже, и особенно предпочтительно 205°C или выше и 310°C или ниже.The mixing temperature used at this time is not particularly limited, and may be suitably adjusted depending on the types of components to be used. In particular, the mixing is preferably performed in a state where all the resins are molten, and therefore the mixing temperature is preferably 190 ° C or higher and 350 ° C or lower, more preferably 200 ° C or higher and 330 ° C or lower, and especially preferably 205 ° C or higher and 310 ° C or lower.

Мешенный в расплаве продукт полиамидной смолы и модифицированного эластомера, полученный выше, и полиолефиновая смола могут быть смешаны в расплаве тем же самым образом, что и описанный выше. Таким образом, мешенный в расплаве продукт полиамидной смолы и модифицированного эластомера и полиолефиновая смола могут быть смешаны в расплаве с использованием того же самого устройства и того же самого способа при той же самой температуре мешения, что и для вышеописанного мешенного в расплаве продукта.The melt-kneaded product of the polyamide resin and the modified elastomer obtained above and the polyolefin resin can be melt-blended in the same manner as described above. Thus, a melt-blended product of a polyamide resin and a modified elastomer and a polyolefin resin can be melt blended using the same device and the same method at the same mixing temperature as for the aforementioned melt-blended product.

ПРИМЕРЫEXAMPLES

[0059][0059]

Далее настоящее изобретение будет более конкретно описано со ссылкой на Примеры.The present invention will now be more specifically described with reference to Examples.

[1] Производство волокна[1] Fiber production

<1> Подготовка композиции сырья<1> Preparation of a composition of raw materials

Ударопрочная смола была подготовлена с помощью следующей процедуры. Полученная композиция термопластической смолы содержала 55 мас.% полиолефина, 25 мас.% полиамидной смолы и 20 мас.% модифицированного эластомера на 100% полной массы.The impact resistant resin was prepared using the following procedure. The resulting thermoplastic resin composition contained 55 wt.% Polyolefin, 25 wt.% Polyamide resin and 20 wt.% Modified elastomer per 100% of the total mass.

[0060][0060]

Таблетки следующей полиамидной смолы и таблетки следующего модифицированного эластомера были смешаны всухую, а затем поданы в двухшнековый месящий в расплаве экструдер (производства компании TECHNOVEL CORPORATION, наружный диаметр шнека: 15 мм, L/D=59), и вымешены в расплаве при условиях температуры мешения 210°C, скорости экструдирования 2,0 кг/час и скорости вращения шнека 200 об/мин, и полученный таким образом мешенный в расплаве продукт был гранулирован гранулятором для того, чтобы получить таблетки из этого мешенного в расплаве продукта.The tablets of the next polyamide resin and the tablets of the next modified elastomer were dry mixed and then fed into a twin-screw melt extruder (manufactured by TECHNOVEL CORPORATION, screw outer diameter: 15 mm, L / D = 59), and mixed in the melt under mixing conditions 210 ° C, an extrusion rate of 2.0 kg / h and a screw rotational speed of 200 rpm, and the product thus obtained mixed in the melt was granulated with a granulator in order to obtain tablets from this mixed in the melt product.

- Полиамидная смола: нейлон 11 производства компании Arkema, название продукта: «Rilsan BMN O», средневесовая молекулярная масса: 18000, точка плавления: 190°C- Polyamide resin: Nylon 11 manufactured by Arkema, product name: "Rilsan BMN O", weight average molecular weight: 18000, melting point: 190 ° C

- Модифицированный эластомер: модифицированный малеиновым ангидридом сополимер бутена и этилена (модифицированный EBR) производства компании Mitsui Chemicals, Inc., название продукта: «TAFMER MH7020», MFR (230°C)=1,5 г/10 мин- Modified elastomer: maleic anhydride-modified butene-ethylene copolymer (EBR modified) manufactured by Mitsui Chemicals, Inc., product name: "TAFMER MH7020", MFR (230 ° C) = 1.5 g / 10 min

[0061][0061]

Таблетки полученной выше расплавленной смеси и таблетки следующей полиолефиновой смолы были смешаны всухую, а затем поданы в двухшнековый месящий в расплаве экструдер (производства компании TECHNOVEL CORPORATION, наружный диаметр шнека: 15 мм, L/D=59), и смешаны при условиях температуры мешения 210°C, скорости экструдирования 2,0 кг/час и скорости вращения шнека 200 об/мин, и полученная таким образом смесь была гранулирована гранулятором для того, чтобы получить таблетки из композиции термопластической смолы.The tablets of the molten mixture obtained above and the tablets of the next polyolefin resin were dry mixed and then fed into a twin-screw melt extruder (manufactured by TECHNOVEL CORPORATION, screw outer diameter: 15 mm, L / D = 59), and mixed under a mixing temperature of 210 ° C, an extrusion rate of 2.0 kg / h and a screw rotation speed of 200 rpm, and the mixture thus obtained was granulated with a granulator in order to obtain tablets from a thermoplastic resin composition.

- Полиолефиновая смола: полипропиленовая смола, гомополимер производства компании Japan Polypropylene Corporation, название продукта: «NOVATEC MA1B», средневесовая молекулярная масса: 312000, точка плавления: 165°C- Polyolefin resin: polypropylene resin, homopolymer manufactured by Japan Polypropylene Corporation, product name: "NOVATEC MA1B", weight average molecular weight: 312000, melting point: 165 ° C

[0062][0062]

<2> Производство волокна из композиции термопластической смолы<2> Production of fiber from a thermoplastic resin composition

Прядение из расплава (температура: 210°C) выполнялось с использованием прядильной машины и таблеток композиции термопластической смолы, полученной в вышеописанном пункте <1> в качестве сырья. Спряденное волокно охлаждалось до 70-80°C сразу после экструдирования, чтобы получить невытянутое волокно (Пример 1).Spinning from the melt (temperature: 210 ° C) was carried out using a spinning machine and tablets of a thermoplastic resin composition obtained in the above paragraph <1> as a raw material. The spun fiber was cooled to 70-80 ° C immediately after extrusion to obtain a non-stretched fiber (Example 1).

После охлаждения вытянутое волокно было подвергнуто вытягиванию при температуре 90°C или 120°C для того, чтобы получить волокно, вытянутое при температуре 90°C (Пример 2), и волокно, вытянутое при температуре 120°C (Пример 3). Следует отметить, что каждое из этих волокон представляет собой комплекс из 182 элементарных непрерывных волокон, несвязанных между собой.After cooling, the elongated fiber was stretched at a temperature of 90 ° C or 120 ° C in order to obtain a fiber elongated at a temperature of 90 ° C (Example 2) and a fiber elongated at a temperature of 120 ° C (Example 3). It should be noted that each of these fibers is a complex of 182 elementary continuous fibers that are not interconnected.

- Пример 1: невытянутое волокно, тонина 3962 децитекс- Example 1: unstretched fiber, fineness 3962 decitex

- Пример 2: вытянутое волокно (температура вытягивания 90°C), тонина 1500 децитекс- Example 2: elongated fiber (extrusion temperature 90 ° C), fineness 1500 decitex

- Пример 3: вытянутое волокно (температура вытягивания 120°C), тонина 1400 децитекс- Example 3: elongated fiber (extrusion temperature 120 ° C), fineness 1400 decitex

[0063][0063]

[2] Оценка волокон[2] Grade fiber

Прочность и удлинение каждого из волокон были измерены в соответствии с разделом «8.5 Прочность при растяжении и процент удлинения» стандарта JIS L1013 (2010) «Методы испытания для искусственных филаментных нитей» с использованием тестовой машины с постоянной скоростью перемещения. Измерение выполнялось при условиях температуры 25°C, длины образца для испытания между захватами 50 см и скорости натяжения 30±2 см/мин. Измерение выполнялось на 10 волокнах каждого из Примеров (Примеры 1-3), чтобы определить среднее значение прочности и среднее значение удлинения. Измеренные максимальная прочность и максимальное удлинение были определены как предел прочности при разрыве и относительное удлинение при разрыве, соответственно.The strength and elongation of each fiber were measured in accordance with the section “8.5 Tensile Strength and Percent Elongation” of JIS L1013 (2010) Test Methods for Artificial Filament Yarns using a test machine with a constant speed of movement. The measurement was carried out under conditions of a temperature of 25 ° C, the length of the test specimen between the grippers 50 cm and the tension speed 30 ± 2 cm / min The measurement was performed on 10 fibers of each of the Examples (Examples 1-3) to determine the average strength and the average elongation. The measured maximum strength and maximum elongation were determined as tensile strength at break and elongation at break, respectively.

Фиг. 2 и Фиг. 3 представляют собой графики, каждый из которых показывает корреляцию между измеренной прочностью и измеренным удлинением.FIG. 2 and FIG. 3 are graphs, each of which shows a correlation between the measured strength and the measured elongation.

Кроме того, данные следующего нейлонового волокна (нейлон 66, комплекс из 72 элементарных непрерывных волокон, несвязанных между собой, производства компании Hyosung Japan Co., Ltd.) и следующего волокна из PET (полиэтилентерефталат, комплекс из 182 элементарных непрерывных волокон, несвязанных между собой, производства компании Hyosung Japan Co., Ltd.) в качестве волокон общего назначения также показаны на Фиг. 2.In addition, the data for the next nylon fiber (nylon 66, a complex of 72 elementary continuous fibers unrelated between each other, manufactured by Hyosung Japan Co., Ltd.) and the next fiber from PET (polyethylene terephthalate, a complex of 182 elementary continuous fibers unrelated to each other) , manufactured by Hyosung Japan Co., Ltd.) as general purpose fibers are also shown in FIG. 2.

- Сравнительный пример 1: нейлоновое волокно, тонина 470 децитекс- Comparative example 1: nylon fiber, 470 decitex fineness

- Сравнительный пример 2: волокно из PET, тонина 555 децитекс- Comparative example 2: fiber from PET, fineness 555 decitex

[0064][0064]

[3] Эффекты Примеров[3] Effects of Examples

Как видно из Фиг. 2 и 3, волокна из термопластической смолы Примеров 1 и 2 в соответствии с настоящим изобретением имеют особо высокую растяжимость. Обычное нейлоновое волокно, такое как нейлоновое волокно Сравнительного примера 1, имеет высокий предел прочности при разрыве, но имеет малое удлинение, приблизительно 20%. Аналогичным образом, обычное волокно из PET, такое как волокно из PET Сравнительного примера 2, имеет высокий предел прочности при разрыве, но имеет малое удлинение, приблизительно 20%. С другой стороны, волокна из термопластической смолы в соответствии с настоящим изобретением имеют высокое удлинение, от более чем 80% до более чем 450%.As can be seen from FIG. 2 and 3, the thermoplastic resin fibers of Examples 1 and 2 in accordance with the present invention have particularly high extensibility. Conventional nylon fiber, such as the nylon fiber of Comparative Example 1, has a high tensile strength, but has a small elongation of about 20%. Similarly, a conventional PET fiber, such as the PET fiber of Comparative Example 2, has a high tensile strength, but has a low elongation of about 20%. On the other hand, the thermoplastic resin fibers of the present invention have a high elongation from more than 80% to more than 450%.

[0065][0065]

Предел прочности при разрыве (S₀) Примера 1 (невытянутое волокно), измеренный вышеописанным образом, составил 0,57 сН/децитекс. С другой стороны, предел прочности при разрыве (S₁) Примера 2 (вытянутое волокно, температура вытягивания 90°C) составил 1,47 сН/децитекс, а предел прочности при разрыве (S₁) Примера 3 (вытянутое волокно, температура вытягивания 120°C) составил 1,46 сН/децитекс. Следовательно, отношение предела прочности при разрыве между волокном из термопластической смолы Примера 1 и волокном из термопластической смолы Примера 2 (S₀/S₁) составило 0,39. Кроме того, отношение предела прочности при разрыве между волокном из термопластической смолы Примера 1 и волокном из термопластической смолы Примера 3 (S₀/S₁) также составило 0,40.The tensile strength at break (S ₀ ) of Example 1 (unextruded fiber), measured as described above, was 0.57 cN / decitex. On the other hand, the tensile strength at break (S ₁ ) of Example 2 (elongated fiber, drawing temperature 90 ° C) was 1.47 cN / decitex, and the tensile strength at break (S ₁ ) of Example 3 (elongated fiber, drawing temperature 120 ° C) was 1.46 cN / decitex. Therefore, the ratio of the tensile strength between the fiber of the thermoplastic resin of Example 1 and the fiber of the thermoplastic resin of Example 2 (S ₀ / S ₁ ) was 0.39. In addition, the ratio of tensile strength between the fiber of the thermoplastic resin of Example 1 and the fiber of the thermoplastic resin of Example 3 (S ₀ / S ₁ ) was also 0.40.

[0066][0066]

Следует отметить, что настоящее изобретение не ограничено описанными выше конкретными примерами, и различные модификации могут быть сделаны в примерах в рамках настоящего изобретения в зависимости от цели или предполагаемого использования.It should be noted that the present invention is not limited to the specific examples described above, and various modifications may be made to the examples within the scope of the present invention depending on the purpose or intended use.

[0067][0067]

Вышеописанные примеры были приведены исключительно для иллюстративных целей, и никоим образом не должны рассматриваться как ограничивающие настоящее изобретение. Хотя настоящее изобретение было описано со ссылкой на примерные варианты осуществления, подразумевается, что слова, используемые в описании и чертежах настоящего изобретения, являются объяснительными и иллюстративными, а не ограничивающими. Как подробно описано в настоящем документе, модификации вариантов осуществления могут быть сделаны в рамках приложенной формулы изобретения без отступлений от области охвата и духа настоящего изобретения. Хотя настоящее изобретение было подробно описано со ссылкой на конкретные структуры, материалы и примеры, настоящее изобретение не ограничивается подробными сведениями, раскрытыми в настоящем документе; вместо этого настоящее изобретение распространяется на все функционально эквивалентные структуры, способы и применения в пределах области охвата прилагаемой формулы изобретения.The above examples were given for illustrative purposes only, and should in no way be construed as limiting the present invention. Although the present invention has been described with reference to exemplary embodiments, it is understood that the words used in the description and drawings of the present invention are explanatory and illustrative, and not limiting. As described in detail herein, modifications to the embodiments may be made within the scope of the appended claims without departing from the scope and spirit of the present invention. Although the present invention has been described in detail with reference to specific structures, materials and examples, the present invention is not limited to the detailed information disclosed herein; instead, the present invention extends to all functionally equivalent structures, methods, and applications within the scope of the appended claims.

СПИСОК ССЫЛОЧНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙLIST OF REFERENCE NUMBERS

[0068][0068]

A - непрерывная фаза;A is a continuous phase;

B - дисперсная фаза;B is the dispersed phase;

B₁ - непрерывная фаза в дисперсной фазе;B ₁ - continuous phase in the dispersed phase;

B₂ - тонкодисперсная фаза;B ₂ - fine phase;

C - граничная фаза.C is the boundary phase.

Claims

1. A fiber of a thermoplastic resin comprising a thermoplastic resin containing a polyolefin resin, a polyamide resin and a compatibilizer, and having an elongation at break of 50% or more, in which

compatibilizer is a modified elastomer having a reactive group that reacts with a polyamide resin,

the polyolefin resin forms a continuous phase (A) and

the polyamide resin and the modified elastomer form a dispersed phase (B) dispersed in a continuous phase (A).

2. The thermoplastic resin fiber of claim 1, which has a tensile strength of 0.5 cN / decitex or more and 3.0 cN / decitex or less.

3. The thermoplastic resin fiber according to claim 1 or 2, wherein when the tensile strength at break before stretching is defined as S ₀ (cN / decitex), and the tensile strength at break after stretching is defined as S ₁ (cN / decitex), the ratio between them (S ₀ / S ₁ ) is 0.3 or more and 1.15 or less.

4. The fiber from a thermoplastic resin according to any one of paragraphs. 1-3, in which, when the diameter of the fiber before drawing is defined as D ₀ (mm), and the diameter of the fiber after drawing is defined as D ₁ (mm), D _{0 is} greater than D ₁ .

5. The fiber of thermoplastic resin according to claim 4, in which the dispersed phase (B) has a finely divided phase (B ₂ ) dispersible in the dispersed phase (B).

6. A fabric containing a fiber from a thermoplastic resin according to any one of paragraphs. 1-5.

7. A method of producing a fiber from a thermoplastic resin comprising a thermoplastic resin containing a polyolefin resin, a polyamide resin and a compatibilizer modified with an elastomer having a reactive group that reacts with a polyamide resin and having an elongation at break of 50% or more,

where the method includes

a spinning step in which a thermoplastic resin composition obtained by melt-mixing a polyolefin resin and melt-mixing a polyamide resin product and a modified elastomer having a reactive group that reacts with a polyamide resin is spun into a fiber.

8. The method of producing fiber from a thermoplastic resin according to claim 7, where

the polyolefin resin in the fiber of the thermoplastic resin forms a continuous phase (A), and

the polyamide resin and the modified elastomer in the fiber of the thermoplastic resin form a dispersed phase (B) dispersed in a continuous phase (A).

9. The method of producing fiber from a thermoplastic resin according to claim 8, where the dispersed phase (B) has a finely divided phase (B ₂ ) dispersed in the dispersed phase (B).