RU2719959C1 - Способ получения полимерной композиции (варианты) - Google Patents
Способ получения полимерной композиции (варианты) Download PDFInfo
- Publication number
- RU2719959C1 RU2719959C1 RU2019118326A RU2019118326A RU2719959C1 RU 2719959 C1 RU2719959 C1 RU 2719959C1 RU 2019118326 A RU2019118326 A RU 2019118326A RU 2019118326 A RU2019118326 A RU 2019118326A RU 2719959 C1 RU2719959 C1 RU 2719959C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- temperature
- stirring
- polymer composition
- heating
- polyol
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L91/00—Compositions of oils, fats or waxes; Compositions of derivatives thereof
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
Abstract
Изобретение касается способов получения полимерных композиций, которые могут быть использованы для защиты поверхности бетонных, металлических строительных конструкций от коррозии. Способ получения полимерной композиции предусматривает: дозирование, нагрев до температуры 35-40°С при перемешивании в течение 2 ч смеси следующих компонентов, кг: полиол 133; касторовое масло 133; сольвент нефтяной 734, охлаждение до температуры 20-25°С; дозирование, нагрев до температуры 45-55°С при перемешивании в течение 30 мин следующих компонентов, кг: полиол 75 и диоктилфталат 125, введение полиизоцианата в количестве 800 кг, выдержку при перемешивании при температуре 45-55°С ч в течение 2 ч, охлаждение до температуры 20-25°С, соединение смесей в массовом соотношении 1:1-2:1 с последующим их смешиванием. Также описан вариант способа получения полимерной композиции. Технический результат: улучшение эксплуатационных характеристик. 2 н.п. ф-лы, 2 пр.
Description
Изобретение касается способов получения полимерных композиций, которые могут быть использованы для защиты поверхности бетонных, металлических строительных конструкций от коррозии.
Известен способ получения полимерной композиции для защиты поверхности бетона, предусматривающий дозирование следующих компонентов, мас. %: мазут 80-90; керосин 8-15; катапин 2-5, с последующим их смешиванием при температуре 30-40°С [1]. Нанесение такой композиции предусматривает последующий нагрев строительного материала (бетона) в течение 4 ч до температуры 110°С и снижение температуры в течение 3-4 ч до 30-40°С. При этом нагрев бетона до температуры 110°С, тем более длительный (4 ч) неизбежно вызовет процессы дегидратации и деструкции бетонного камня, ухудшение его эксплуатационных характеристик.
Задачей изобретения является возможность нанесения полимерной композиции на поверхность строительного материала при комнатной температуре, уменьшение расхода полимерной композиции.
Технический результат достигается тем, что способ получения полимерной композиции предусматривает: дозирование, нагрев до температуры 35-40°С при перемешивании в течение 2 ч смеси следующих компонентов, кг: полиол 133; касторовое масло 133; сольвент нефтяной 734, охлаждение до температуры 20-25°С; дозирование, нагрев до температуры 45-55°С при перемешивании в течение 30 мин следующих компонентов, кг: полиол 75 и диоктилфталат 125, введение полиизоцианата в количестве 800 кг, выдержку при перемешивании при температуре 45-55°С ч в течение 2 ч, охлаждение до температуры 20-25°С, соединение смесей в массовом соотношении 1:1-2:1 с последующим их смешиванием.
Технический результат достигается также тем, что способ получения полимерной композиции предусматривает: дозирование, нагрев до температуры 35-40°С при перемешивании в течение 2 ч смеси следующих компонентов, кг: полиол 400; касторовое масло 400; сольвент нефтяной 200, охлаждение до температуры 20-25°С; дозирование, нагрев до температуры 45-55°С при перемешивании в течение 30 мин следующих компонентов, кг: полиол 60 и диоктилфталат 100, введение полиизоцианата в количестве 640 кг и сольвента нефтяного в количестве 100 кг, выдержку при перемешивании при температуре 45-55°С ч в течение 2 ч, охлаждение до температуры 20-25°С, соединение смесей в массовом соотношении 1:1-1,5:1 с последующим их смешиванием.
Полимерную композицию получают следующим образом.
Вариант 1.
1. В реактор, снабженный мешалкой и рубашкой для обогрева загружают отдозированные полиол 133; касторовое масло 133; сольвент нефтяной 734, нагревают компоненты до температуры 35-40°С и выдерживают при перемешивании в течение 2 ч. Полученную смесь, охлаждают до температуры 20-25°С и сливают в герметично закрывающуюся емкость.
2. В реактор, снабженный мешалкой и рубашкой для обогрева, загружают отдозированные полиол 75 кг и диоктилфталат 125 кг, нагревают до температуры 35-40°С при перемешивании в течение 30 мин, вводят полиизоцианат в количестве 800 кг, нагревают компоненты до температуры 45-55°С при перемешивании с последующей выдержкой при этой температуре в течение 2 ч. Полученную смесь охлаждают до температуры 20-25°С и сливают в герметично закрывающуюся емкость.
3. Осуществляют соединение смесей в массовом соотношении 1:1 с последующим их смешиванием перед нанесением (при комнатной температуре) на бетонную поверхность. Расход полимерной композиции 0,1-0,2 л/м2 (слабый бетон 0,2-0,8 л/м2).
4. Осуществляют соединение смесей в массовом соотношении 2:1 с последующим их смешиванием перед нанесением (при комнатной температуре) на металлическую поверхность. Расход полимерной композиции 0,1-0,2 л/м2.
Вариант 2.
1. В реактор, снабженный мешалкой и рубашкой для обогрева, загружают отдозированные полиол 400 кг; касторовое масло 400 кг; сольвент нефтяной 200 кг, нагревают компоненты до температуры 35-40°С и выдерживают при перемешивании в течение 2 ч. Полученную смесь охлаждают до температуры 20-25°С и сливают в герметично закрывающуюся емкость.
2. В реактор, снабженный мешалкой и рубашкой для обогрева, загружают отдозированные полиол 60 кг и диоктилфталат 100 кг, нагревают компоненты до температуры 45-55°С и выдерживают при перемешивании в течение 30 мин, затем вводят полиизоцианат в количестве 640 кг и сольвента нефтяной в количестве 100 кг, нагревают до температуры 45-55°С и выдерживают при перемешивании в течение 2 ч. Полученную смесь охлаждают до температуры 20-25°С и сливают в герметично закрывающуюся емкость.
3. Осуществляют соединение смесей в массовом соотношении 1:1 с последующим их смешиванием перед нанесением (при комнатной температуре) на бетонную поверхность. Расход полимерной композиции 0,15-0,3 л/м2.
4. Осуществляют соединение смесей в массовом соотношении 1,5:1 с последующим их смешиванием перед нанесением (при комнатной температуре) на металлическую поверхность. Расход полимерной композиции 0,15-0,3 л/м2.
Источник информации:
1. SU 1244133, 1986.
Claims (2)
1. Способ получения полимерной композиции, предусматривающий: дозирование, нагрев до температуры 35-40°С при перемешивании в течение 2 ч смеси следующих компонентов, кг: полиол 133; касторовое масло 133; сольвент нефтяной 734, охлаждение до температуры 20-25°С; дозирование, нагрев до температуры 45-55°С при перемешивании в течение 30 мин следующих компонентов, кг: полиол 75 и диоктилфталат 125, введение полиизоцианата в количестве 800 кг, выдержку при перемешивании при температуре 45-55°С ч в течение 2 ч, охлаждение до температуры 20-25°С, соединение смесей в массовом соотношении 1:1-2:1 с последующим их смешиванием.
2. Способ получения полимерной композиции, предусматривающий: дозирование, нагрев до температуры 35-40°С при перемешивании в течение 2 ч смеси следующих компонентов, кг: полиол 400; касторовое масло 400; сольвент нефтяной 200, охлаждение до температуры 20-25°С; дозирование, нагрев до температуры 45-55°С при перемешивании в течение 30 мин следующих компонентов, кг: полиол 60 и диоктилфталат 100, введение полиизоцианата в количестве 640 кг и сольвента нефтяного в количестве 100 кг, выдержку при перемешивании при температуре 45-55°С ч в течение 2 ч, охлаждение до температуры 20-25°С, соединение смесей в массовом соотношении 1:1-1,5:1 с последующим их смешиванием.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2019118326A RU2719959C1 (ru) | 2019-06-13 | 2019-06-13 | Способ получения полимерной композиции (варианты) |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2019118326A RU2719959C1 (ru) | 2019-06-13 | 2019-06-13 | Способ получения полимерной композиции (варианты) |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2719959C1 true RU2719959C1 (ru) | 2020-04-23 |
Family
ID=70415444
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2019118326A RU2719959C1 (ru) | 2019-06-13 | 2019-06-13 | Способ получения полимерной композиции (варианты) |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2719959C1 (ru) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2379321C2 (ru) * | 2007-12-07 | 2010-01-20 | Закрытое акционерное общество Научно-производственное предприятие "Высокодисперсные металлические порошки" | Антикоррозионная композиция для покрытий |
| RU2552855C2 (ru) * | 2010-10-07 | 2015-06-10 | Прк-Десото Интернэшнл, Инк. | Покрытие, стойкое к монометиловому эфиру диэтиленгликоля |
| US20180371239A1 (en) * | 2013-06-07 | 2018-12-27 | Kaneka Corporation | Curable resin composition, structural adhesive, coating material or fiber reinforced composite material using the same, foam body using the same, laminate using the same, and cured material thereof |
-
2019
- 2019-06-13 RU RU2019118326A patent/RU2719959C1/ru active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2379321C2 (ru) * | 2007-12-07 | 2010-01-20 | Закрытое акционерное общество Научно-производственное предприятие "Высокодисперсные металлические порошки" | Антикоррозионная композиция для покрытий |
| RU2552855C2 (ru) * | 2010-10-07 | 2015-06-10 | Прк-Десото Интернэшнл, Инк. | Покрытие, стойкое к монометиловому эфиру диэтиленгликоля |
| US20180371239A1 (en) * | 2013-06-07 | 2018-12-27 | Kaneka Corporation | Curable resin composition, structural adhesive, coating material or fiber reinforced composite material using the same, foam body using the same, laminate using the same, and cured material thereof |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107954624A (zh) | 一种混凝土矽晶硬化剂 | |
| GB2444364A (en) | Intumescent multi-component epoxy resin coating composition for fire protection | |
| CN102070874B (zh) | 一种高渗透性高强度环氧灌浆材料及其制备方法与应用 | |
| CN107032718B (zh) | 用于超长混凝土结构施工的膨胀混凝土 | |
| CN108358511B (zh) | 一种高效土壤固化剂及其制备方法 | |
| CN107446502B (zh) | 一种自修复水性环氧/沥青复合防水涂料及其制备方法 | |
| RU2719959C1 (ru) | Способ получения полимерной композиции (варианты) | |
| CN107841279A (zh) | 一种单组份厌氧型丙烯酸酯胶粘剂 | |
| CN115259775B (zh) | 一种超保温泡沫混凝土及其制备方法 | |
| JP2016522840A (ja) | 合成樹脂接着剤における生物由来の液状非反応性希釈剤 | |
| US3956195A (en) | Foamed polymer semiconductor composition and a method of producing thereof | |
| KR100717733B1 (ko) | 유동적으로 다이나믹한 탄성중합체성 조성물 | |
| CN104591660B (zh) | 一种改性无机防水堵漏材料 | |
| CN112939506B (zh) | 一种混凝土用裂纹自愈合快速响应添加剂的制备方法 | |
| US4482384A (en) | Cementitious compositions and methods of making same | |
| CN108774015A (zh) | 沸石基水化热缓释材料的制备方法 | |
| CN101318799A (zh) | 高强度低自由水低密度油井水泥浆 | |
| CN102911580A (zh) | 交联型防水涂料丙烯酸乳液及其制备方法 | |
| CN105038656B (zh) | Pbx用室温固化粘接体系及其制备方法 | |
| CN107540998A (zh) | 一种游乐场游乐设施地基土壤加固剂制作方法 | |
| CN103964763A (zh) | 一种改性水泥砂浆的制备方法 | |
| US2344579A (en) | Composition for coating concrete | |
| KR102033066B1 (ko) | 저암모니아 콘크리트용 pc계 혼화제 및 그것을 사용한 저암모니아 콘크리트 | |
| US2929729A (en) | Compositions and methods useful in preparing cement slurries | |
| CN109880626A (zh) | 一种新型高分子环保固沙剂及其制备方法 |