RU2718825C1 - Method of producing composite material based on nickel and non-metallic powder - Google Patents
Method of producing composite material based on nickel and non-metallic powder Download PDFInfo
- Publication number
- RU2718825C1 RU2718825C1 RU2019139802A RU2019139802A RU2718825C1 RU 2718825 C1 RU2718825 C1 RU 2718825C1 RU 2019139802 A RU2019139802 A RU 2019139802A RU 2019139802 A RU2019139802 A RU 2019139802A RU 2718825 C1 RU2718825 C1 RU 2718825C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- nickel
- metallic powder
- composite material
- granules
- powder
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
- B22F1/16—Metallic particles coated with a non-metal
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
- B22F9/16—Making metallic powder or suspensions thereof using chemical processes
- B22F9/18—Making metallic powder or suspensions thereof using chemical processes with reduction of metal compounds
- B22F9/24—Making metallic powder or suspensions thereof using chemical processes with reduction of metal compounds starting from liquid metal compounds, e.g. solutions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
- C04B35/628—Coating the powders or the macroscopic reinforcing agents
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Chemically Coating (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к порошковой металлургии к композиционным материалам, а именно к способам изготовления композиционных материалов на основе никеля методом химического осаждения и может найти применение в авиационной промышленности для изготовления покрытий методом плазменного напыления.The invention relates to powder metallurgy to composite materials, and in particular to methods of manufacturing composite materials based on nickel by chemical deposition and can be used in the aviation industry for the manufacture of coatings by plasma spraying.
Известен способ изготовления композиционного материала на основе никеля и неметаллического порошка, при котором приготавливают раствор щелочи, сенсибилизирующий раствор и активирующий раствор, предварительно обрабатывают неметаллический порошок в этом растворе, приготавливают реакционный раствор, осуществляют химическое осаждение никеля на неметаллический порошок (Патент Китая CN 101214549 от 01.02.2008, МПК B22F 1/02, С04В 35/5835, С04 В35/628, опубл. 07.09.2008.)A known method of manufacturing a composite material based on nickel and a non-metallic powder, in which an alkali solution, a sensitizing solution and an activating solution are prepared, a non-metallic powder is pre-treated in this solution, a reaction solution is prepared, and nickel is chemically deposited on a non-metallic powder (Chinese Patent CN 101214549 dated 01.02 .2008, IPC
Недостатками данного способа являются неоднородность гранулометрического состава, негативно влияющая на дальнейшее применение полученного материала, а так же, высокие расходы на материалы, необходимые для осуществления процесса химического осаждения из-за применения сенсибилизирующего раствора при активации поверхности неметаллического порошка, который представляет собой соли палладия для образования активных центров для последующего химического осаждения.The disadvantages of this method are the heterogeneity of the particle size distribution, which negatively affects the further use of the obtained material, as well as the high cost of materials necessary for the chemical deposition process due to the use of a sensitizing solution when activating the surface of a non-metallic powder, which is a palladium salt to form active centers for subsequent chemical deposition.
Наиболее близким является способ изготовления композиционного материала на основе никеля и неметаллического порошка, при котором приготавливают и нагревают реакционный раствор из любой соли никеля и восстановителя гипофосфита натрия, проводят химическое осаждение никеля на неметаллический порошок в приготовленном реакционном растворе (Патент Украины UA 77888 от 01.10.2012, МПК B21D 26/14, С23С 16/00, С23С 30/00, опубл. 25.02.12013).The closest is a method of manufacturing a composite material based on nickel and non-metallic powder, in which the reaction solution is prepared and heated from any nickel salt and sodium hypophosphite reducing agent, nickel is chemically deposited on a non-metallic powder in the prepared reaction solution (Ukrainian Patent UA 77888 from 01.10.2012 , IPC B21D 26/14, C23C 16/00, C23C 30/00, publ. 02.25.12013).
Недостатками данного способа является то, что при химическом осаждении из-за наличия гранул неметаллического порошка различной формы и размера получается неравномерное нанесения никеля на неметаллический порошок, в результате чего получается композиционный материал неоднородного гранулометрического состава с низкой насыпной плотностью, что негативно сказывается при дальнейшем плазменном напылении готового композиционного материала, а именно на равномерность нанесения покрытия.The disadvantages of this method is that during chemical deposition due to the presence of non-metallic powder granules of various shapes and sizes, an uneven deposition of nickel on the non-metallic powder is obtained, resulting in a composite material of an inhomogeneous particle size distribution with a low bulk density, which negatively affects further plasma spraying finished composite material, namely, the uniformity of the coating.
Техническим результатом заявленного изобретения является получение композиционного материала с гранулами округлой формы, равномерно покрытыми никелем, и увеличение насыпной плотности готового композиционного материала, что повышает равномерность покрытия, получаемого методом плазменного напыления, за счет применения прокатного устройства, где в очаге деформации происходит уплотнение порошка, и применение аттритора, для получения округлой формы гранул, а так же активации поверхности неметаллического порошка раствором щелочи и поверхностно-активного вещества и термической обработке, в ходе которой упорядочивается размер частиц готового материала.The technical result of the claimed invention is to obtain a composite material with rounded granules uniformly coated with nickel, and an increase in the bulk density of the finished composite material, which increases the uniformity of the coating obtained by plasma spraying due to the use of a rolling device where powder is densified in the deformation zone, and the use of an attritor to obtain a rounded shape of the granules, as well as activation of the surface of a non-metallic powder with an alkali solution rhnostno-active agent and a heat treatment, during which the ordered size of the finished material particles.
Технический результат достигается тем, что в способе изготовления композиционного материала на основе никеля и неметаллического порошка, при котором неметаллический порошок приготавливают и нагревают реакционный раствор из соли никеля и восстановителя гипофосфита натрия, проводят химическое осаждение никеля на неметаллический порошок в приготовленном реакционном растворе, в отличие от известного неметаллический порошок в стадии поставки направляют на прокатное устройство для получения полос, затем полосы направляют в аттритор и получают неметаллический порошок с гранулами округлой формы, после чего неметаллический порошок с гранулами округлой формы смешивают с активирующим раствором, состоящим из щелочи с концентрацией 100-300 г/л и поверхностно-активного вещества с концентрацией 0,5-1,5 г/л, проводят химическое осаждение никеля в нагретом реакционном растворе на неметаллический порошок с гранулами округлой формы, полученный после этого композиционный материал направляют на термическую обработку при температуре 500-900°С в течение 40-180 мин.The technical result is achieved by the fact that in the method of manufacturing a composite material based on nickel and a non-metallic powder, in which a non-metallic powder is prepared and the reaction solution is heated from nickel salt and a sodium hypophosphite reducing agent, nickel is chemically deposited on a non-metallic powder in the prepared reaction solution, in contrast to known non-metallic powder in the delivery stage is sent to the rolling device to obtain strips, then the strips are sent to the attritor and p non-metallic powder with round granules is treated, after which a non-metallic powder with round granules is mixed with an activating solution consisting of alkali with a concentration of 100-300 g / l and a surfactant with a concentration of 0.5-1.5 g / l, chemical deposition of nickel in a heated reaction solution is carried out on a non-metallic powder with round granules, the composite obtained after this is sent to heat treatment at a temperature of 500-900 ° C for 40-180 minutes
На фигурах показаны:The figures show:
Фиг. 1 - Микрофотография готового композиционного материала после термообработки при температуре 600°С, выполнена с помощью прибора микроскоп БИОЛАМ ЛОМО Р5У4.2 окуляр 12 сетка 30×30;FIG. 1 - Microphotograph of the finished composite material after heat treatment at a temperature of 600 ° C, performed using a BIOLAM LOMO R5U4.2 microscope instrument, eyepiece 12 mesh 30 × 30;
Фиг. 2 - График зависимости насыпной плотности полученного композиционного материала от температуры термической обработки;FIG. 2 - Graph of the bulk density of the obtained composite material on the temperature of the heat treatment;
Фиг. 3 - Микрофотография готового композиционного материала после термообработки при температуре 100°С, выполнена с помощью прибора микроскоп БИОЛАМ ЛОМО Р5У4.2 окуляр 12 сетка 30×30;FIG. 3 - A microphotograph of the finished composite material after heat treatment at a temperature of 100 ° C, performed using a BIOLAM LOMO R5U4.2 microscope eyepiece 12 eyepiece 12 mesh 30 × 30;
Фиг. 4 - Микрофотография готового композиционного материала после термообработки при температуре 950°С, выполнена с помощью прибора микроскоп БИОЛАМ ЛОМО Р5У4.2 окуляр 12 сетка 30×30.FIG. 4 - A microphotograph of the finished composite material after heat treatment at a temperature of 950 ° C, made using a BIOLAM LOMO R5U4.2 microscope instrument, eyepiece 12 mesh 30 × 30.
Способ осуществляется следующим образом.The method is as follows.
Неметаллический порошок в стадии поставки имеет гранулы различной формы, размеров. Выступы и неровности на поверхности частиц повышают межчастичное трение и затрудняют их перемещение относительно друг друга, что также снижает насыпную плотность. Так же различный размер частиц и их формы негативно влияют на равномерность наносимого покрытия при химическом осаждении, что в дальнейшем снижает эксплуатационные свойства готового композиционного материала, а именно равномерность наносимого покрытия методом плазменного напыления.Non-metallic powder in the delivery stage has granules of various shapes and sizes. The protrusions and irregularities on the surface of the particles increase interparticle friction and impede their movement relative to each other, which also reduces bulk density. Also, different particle sizes and their shapes negatively affect the uniformity of the applied coating during chemical deposition, which further reduces the operational properties of the finished composite material, namely, the uniformity of the applied coating by plasma spraying.
Для повышения насыпной плотности и выравнивания размера частиц неметаллический порошок в стадии поставки направляют на прокатное устройство для получения полос. При прокатке порошка через валки прокатного устройства в очаге деформации происходит уплотнение порошка и уменьшение его объема, и, следовательно, достигается равномерность плотности и однородность свойств по объему.In order to increase the bulk density and even out the particle size, the non-metallic powder in the delivery stage is sent to a rolling device for producing strips. When rolling the powder through the rolls of the rolling device in the deformation zone, the powder is densified and its volume is reduced, and, therefore, the density is uniform and the properties are uniform in volume.
Затем полосы направляют в аттритор, позволяющий получить после измельчения неметаллический порошок с более равномерным распределением по размерам, а именно неметаллический порошок с гранулами округлой формы.Then the strips are sent to an attritor, which allows to obtain non-metallic powder with a more uniform size distribution after grinding, namely non-metallic powder with round granules.
Затем активируют поверхность частиц неметаллического порошка с гранулами округлой формы. Для этого приготавливают активирующий раствор из щелочи с концентрацией 100-300 г/л и поверхностно-активного вещества с концентрацией 0.5-1.5 г/л.Then activate the surface of the particles of non-metallic powder with granules of rounded shape. For this, an activating solution is prepared from alkali with a concentration of 100-300 g / l and a surfactant with a concentration of 0.5-1.5 g / l.
Затем неметаллический порошок с гранулами округлой формы смешивают с приготовленным активирующим раствором. В результате происходит активация поверхности частиц неметаллического порошка для дальнейшего химического осаждения.Then non-metallic powder with round granules is mixed with the prepared activating solution. As a result, the surface of the particles of non-metallic powder is activated for further chemical deposition.
Если при приготовлении активирующего раствора концентрация щелочи будет меньше 100 г/л, следовательно, концентрация поверхностно-активного вещества больше 1.5 г/л, то процесс активации поверхности неметаллического порошка снижается и повышается вероятность пенообразования в активирующем растворе, что ухудшает процесс активации поверхности гранул неметаллического порошка.If during the preparation of the activating solution, the alkali concentration will be less than 100 g / l, therefore, the concentration of the surfactant is more than 1.5 g / l, then the process of activating the surface of non-metallic powder is reduced and the likelihood of foaming in the activating solution increases, which worsens the process of activation of the surface of granules of non-metallic powder .
Если при приготовлении активирующего раствора концентрация щелочи будет больше 300 г/л, следовательно, концентрация поверхностно-активного вещества будет меньше 0.5 г/л, и, как следствие, снизится смачиваемость гранул неметаллического порошка, в результате чего возникает слипание гранул порошка между собой, что значительно снижает процесс активации поверхности перед химическим осаждением.If during the preparation of the activating solution the alkali concentration is more than 300 g / l, therefore, the concentration of the surfactant will be less than 0.5 g / l, and, as a result, the wettability of the non-metallic powder granules will decrease, resulting in the adhesion of the powder granules to each other, which significantly reduces the surface activation process before chemical deposition.
После чего приготавливают реакционный раствор для химического осаждения, который состоит из любой соли никеля и восстановителя гипофосфита натрия. Полученный реакционный раствор нагревают.Then a reaction solution for chemical precipitation is prepared, which consists of any nickel salt and sodium hypophosphite reducing agent. The resulting reaction solution is heated.
Проводят химическое осаждение никеля на неметаллический порошок в. приготовленном реакционном растворе. Для повышения насыпной плотности полученный композиционный материал после химического осаждения промывают и отправляют на термическую обработку.Chemical deposition of nickel on a non-metallic powder is carried out. prepared reaction solution. To increase the bulk density, the composite material obtained after chemical precipitation is washed and sent for heat treatment.
Термическую обработку осуществляют при температуре 500-900°С в течение 40-180 мин. После термической обработки возрастает твердость никелевого покрытия на неметаллический порошок, так же возрастает и прочность сцепления между гранулами композиционного материала, за счет первичного агрегирования частиц композиционного материала между собой (Фиг. 1). При заданных температурах структура частиц укрупняется, упорядочивается, и увеличивается насыпная плотность материала. В ходе проведения ряда экспериментов был получен график зависимости насыпной плотности полученного композиционного материала от температуры термической обработки (Фиг. 2).Heat treatment is carried out at a temperature of 500-900 ° C for 40-180 minutes After heat treatment, the hardness of the nickel coating on non-metallic powder increases, and the adhesion between the granules of the composite material also increases, due to the primary aggregation of the particles of the composite material between themselves (Fig. 1). At given temperatures, the particle structure is enlarged, ordered, and the bulk density of the material increases. During a series of experiments, a graph of the bulk density of the obtained composite material versus the heat treatment temperature was obtained (Fig. 2).
Если нагреть порошок до температуры меньше чем на 500°С, то композиционный материал имеет низкую насыпную плотность так как частицы располагаются хаотично в объеме, что негативно скажется на дальнейшей эксплуатации композиционного материала (Фиг. 3).If the powder is heated to a temperature of less than 500 ° C, then the composite material has a low bulk density since the particles are randomly located in the volume, which will negatively affect the further operation of the composite material (Fig. 3).
Если нагреть порошок до температуры больше, чем 900°С то, происходит укрупнение частиц готового композиционного материала из-за агрегирования частиц никеля в результате эпитоксиального срастания через образование оксидов никеля, что не позволяет использовать данный композиционного материала при нанесении покрытий на деталь методами плазменного напыления (Фиг. 4).If the powder is heated to a temperature of more than 900 ° C, then the particles of the finished composite material become larger due to the aggregation of nickel particles as a result of epitoxic intergrowth through the formation of nickel oxides, which does not allow the use of this composite material when coating the part with plasma spraying methods ( Fig. 4).
В итоге получаем композиционный материал на основе никеля и неметаллического порошка с однородным гранулометрическим составом, равномерным покрытием никеля на частицы неметаллического порошка и с повышенной насыпной плотностью.As a result, we obtain a composite material based on nickel and a non-metallic powder with a uniform particle size distribution, a uniform coating of nickel on non-metallic powder particles and with an increased bulk density.
Благодаря тому, что в способе изготовления композиционного материала; на основе никеля и неметаллического порошка, при котором приготавливают и нагревают реакционный раствор из соли никеля и восстановителя гипофосфита натрия, проводят химическое осаждение никеля на неметаллический порошок в приготовленном реакционном растворе, в отличие от известного неметаллический порошок в стадии поставки направляют на прокатное устройство для получения полос, затем полосы направляют в аттритор и получают неметаллический порошок с гранулами округлой формы, после чего неметаллический порошок с гранулами округлой формы смешивают с активирующим раствором, состоящим из щелочи с концентрацией 100-300 г/л и поверхностно-активного вещества с концентрацией 0,5-1,5 г/л, проводят химическое осаждение никеля в нагретом реакционном растворе на неметаллический порошок с гранулами округлой формы, полученный после этого композиционный материал направляют на термическую обработку при температуре 500-900°С в течение 40-180 мин, достигается получение композиционного материала с гранулами округлой формы, равномерно покрытыми никелем, и увеличение насыпной плотности готового композиционного материала, что повышает равномерность покрытия, получаемого методом плазменного напыления.Due to the fact that in the method of manufacturing a composite material; based on nickel and a nonmetallic powder, in which a reaction solution is prepared and heated from nickel salt and a sodium hypophosphite reducing agent, nickel is chemically deposited on a nonmetallic powder in the prepared reaction solution; in contrast to the known nonmetallic powder, they are sent to a rolling device to obtain strips , then the strips are sent to the attritor and get a non-metallic powder with round granules, after which a non-metallic powder with round granules forms are mixed with an activating solution consisting of alkali with a concentration of 100-300 g / l and a surfactant with a concentration of 0.5-1.5 g / l, nickel is chemically precipitated in a heated reaction solution on a non-metallic powder with round granules obtained after this composite material is sent to heat treatment at a temperature of 500-900 ° C for 40-180 minutes, it is possible to obtain a composite material with rounded granules uniformly coated with nickel, and the increase in bulk density is ready of composite material, which increases the uniformity of the coating produced by plasma spraying.
Пример осуществления способа:An example implementation of the method:
Неметаллический порошок в стадии поставки (например, графит) направляют на двухвалковый прокатный стан, и получают полосы.The non-metallic powder at the delivery stage (for example, graphite) is sent to a twin roll mill and strips are obtained.
Затем нарезанные полосы направляют в аттритор, и получают неметаллический порошок округлой формы с размером частиц 30-80 мкм.Then the cut strips are sent to the attritor, and get a non-metallic powder of a rounded shape with a particle size of 30-80 microns.
Приготавливают активирующий раствор из щелочи (например, KOH или NaOH) и поверхностно-активного вещества (например, анионный ПАВ) с концентрации щелочи 100±0.1 г/л и концентрацией ПАВ 0.5±0.1 г/л.An activating solution is prepared from alkali (for example, KOH or NaOH) and a surfactant (for example, anionic surfactant) with an alkali concentration of 100 ± 0.1 g / l and a surfactant concentration of 0.5 ± 0.1 g / l.
Приготавливают реакционный раствор для химического осаждения, в который входят, в том числе, соли никеля (например, NiSO4×7H2O) и восстановитель гипофосфита натрия (NaH2PO2). Полученный раствор нагревают до температуры 80-90°С.A reaction solution for chemical precipitation is prepared, which includes, inter alia, nickel salts (for example, NiSO 4 × 7H 2 O) and sodium hypophosphite reducing agent (NaH 2 PO 2 ). The resulting solution is heated to a temperature of 80-90 ° C.
Проводят химическое осаждение никеля на неметаллический порошок в приготовленном реакционном растворе.Chemical deposition of nickel is carried out on a non-metallic powder in a prepared reaction solution.
Проводят термическую обработку при температуре 650±50°С в течение 100±20 минут готового материала после промывки.Heat treatment is carried out at a temperature of 650 ± 50 ° C for 100 ± 20 minutes of the finished material after washing.
В результате получили композиционный материал на основе никеля и неметаллического порошка с размером частицы 45-120 мкм, и насыпной плотностью 1.2 г/см3.The result was a composite material based on nickel and non-metallic powder with a particle size of 45-120 μm, and bulk density of 1.2 g / cm 3 .
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2019139802A RU2718825C1 (en) | 2019-12-04 | 2019-12-04 | Method of producing composite material based on nickel and non-metallic powder |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2019139802A RU2718825C1 (en) | 2019-12-04 | 2019-12-04 | Method of producing composite material based on nickel and non-metallic powder |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2718825C1 true RU2718825C1 (en) | 2020-04-14 |
Family
ID=70277791
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2019139802A RU2718825C1 (en) | 2019-12-04 | 2019-12-04 | Method of producing composite material based on nickel and non-metallic powder |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2718825C1 (en) |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101214549A (en) * | 2008-01-02 | 2008-07-09 | 北京有色金属研究总院 | Method for preparing metal ceramic composite powder body suitable for hot spraying |
| RU2439198C2 (en) * | 2008-09-29 | 2012-01-10 | Федеральное Государственное Унитарное Предприятие "Центральный Научно-Исследовательский Институт Конструкционных Материалов "Прометей" (Фгуп "Цнии Км "Прометей") | Production method of wear resistant composite nano-structured coating |
| RU2451113C1 (en) * | 2011-05-16 | 2012-05-20 | Федеральное государственное унитарное предприятие Особое конструкторско-технологическое бюро "ОРИОН" | Solution for chemical deposition of composite coating |
| UA77888U (en) * | 2012-10-01 | 2013-02-25 | Павел Анатольевич Козуб | Method of producing composite material based on nickel and hexagonal boron nitride |
| RU2509176C1 (en) * | 2012-12-21 | 2014-03-10 | Федеральное государственное унитарное предприятие Особое конструкторско-технологическое бюро "ОРИОН" | Solution for chemical deposition of composite coating |
| RU2524462C1 (en) * | 2013-05-08 | 2014-07-27 | Федеральное государственное унитарное предприятие Особое конструкторско-технологическое бюро "ОРИОН" | Solution for chemical deposition of composite nickel coatings |
| WO2018153105A1 (en) * | 2017-02-27 | 2018-08-30 | 齐鲁工业大学 | Nickel-coated hexagonal boron nitride composite powder, preparation and application thereof as well as self-lubricating ceramic cutter |
| RU2706999C1 (en) * | 2019-04-29 | 2019-11-21 | Общество с ограниченной ответственностью "Имхотеп" | Method of producing composite material based on nickel and hexagonal boron nitride |
-
2019
- 2019-12-04 RU RU2019139802A patent/RU2718825C1/en active
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101214549A (en) * | 2008-01-02 | 2008-07-09 | 北京有色金属研究总院 | Method for preparing metal ceramic composite powder body suitable for hot spraying |
| RU2439198C2 (en) * | 2008-09-29 | 2012-01-10 | Федеральное Государственное Унитарное Предприятие "Центральный Научно-Исследовательский Институт Конструкционных Материалов "Прометей" (Фгуп "Цнии Км "Прометей") | Production method of wear resistant composite nano-structured coating |
| RU2451113C1 (en) * | 2011-05-16 | 2012-05-20 | Федеральное государственное унитарное предприятие Особое конструкторско-технологическое бюро "ОРИОН" | Solution for chemical deposition of composite coating |
| UA77888U (en) * | 2012-10-01 | 2013-02-25 | Павел Анатольевич Козуб | Method of producing composite material based on nickel and hexagonal boron nitride |
| RU2509176C1 (en) * | 2012-12-21 | 2014-03-10 | Федеральное государственное унитарное предприятие Особое конструкторско-технологическое бюро "ОРИОН" | Solution for chemical deposition of composite coating |
| RU2524462C1 (en) * | 2013-05-08 | 2014-07-27 | Федеральное государственное унитарное предприятие Особое конструкторско-технологическое бюро "ОРИОН" | Solution for chemical deposition of composite nickel coatings |
| WO2018153105A1 (en) * | 2017-02-27 | 2018-08-30 | 齐鲁工业大学 | Nickel-coated hexagonal boron nitride composite powder, preparation and application thereof as well as self-lubricating ceramic cutter |
| RU2706999C1 (en) * | 2019-04-29 | 2019-11-21 | Общество с ограниченной ответственностью "Имхотеп" | Method of producing composite material based on nickel and hexagonal boron nitride |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Uysal et al. | The preparation of core–shell Al2O3/Ni composite powders by electroless plating | |
| Han et al. | Electromagnetic interference shielding effectiveness of electroless Cu-plated PET fabrics | |
| Montazer et al. | Electroless plating of silver nanoparticles/nanolayer on polyester fabric using AgNO3/NaOH and ammonia | |
| Luo et al. | Preparation and characterization of Ni-coated Cr3C2 powder by room temperature ultrasonic-assisted electroless plating | |
| JP6084996B2 (en) | Strengthening adhesion of low temperature ceramic coating | |
| Uysal et al. | Nanostructured core–shell Ni deposition on SiC particles by alkaline electroless coating | |
| WO2020133680A1 (en) | Super short period nickel-aluminum-bronze alloy having high-strength and high-ductility, and preparation method therefor | |
| CN104988720A (en) | Nano silver in-situ formation silver-plating method based on plasma modification and silver-plated fabric | |
| Ivanov et al. | Mechanical coating formed under conditions of vibration exposure | |
| CN103436845A (en) | Method for coating TiC layer on surface of diamond particles | |
| Nasakina et al. | Formation and investigation of composite material silver–nitinol for medical purposes | |
| RU2718825C1 (en) | Method of producing composite material based on nickel and non-metallic powder | |
| CN109989049B (en) | Porous metal material with closed pore structure and preparation method thereof | |
| Manninen et al. | Production and characterization of Ag nanoclusters produced by plasma gas condensation | |
| Li et al. | Pretreatment and deposition process of electroless Ni plating on polyimide film for electronic field applications | |
| Kim et al. | Preparation and characterization of silver coated magnetic microspheres prepared by a modified electroless plating process | |
| Ahn et al. | Improving the adhesion of electroless-nickel coating layer on diamond powder | |
| Fatema et al. | A new electroless Ni plating procedure of iodine-treated aramid fiber | |
| Gharde et al. | The importance of electroless metallic build-up on surface modified substrates for multifunctional engineering applications: a recent progress update | |
| Zhang et al. | Roughening of hollow glass microspheres by NaF for Ni electroless plating | |
| US20150252466A1 (en) | High surface areas (hsa) coatings and methods for forming the same | |
| Jia et al. | Preparation of microwave absorbing nickel-based activated carbon by electroless plating with palladium-free activation | |
| Pham et al. | Impact and wetting properties of Au nanoparticle on Cu (001) textured surfaces by molecular dynamics | |
| CN207016845U (en) | Prepare fragile metal microballoon coating sample disk | |
| Bernasconi et al. | Electroless metallization of stereolithographic photocurable resins for 3D printing |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PC41 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20200608 |