RU2718074C1 - Method of reconstruction of a low-temperature gas separation unit - Google Patents
Method of reconstruction of a low-temperature gas separation unit Download PDFInfo
- Publication number
- RU2718074C1 RU2718074C1 RU2019137631A RU2019137631A RU2718074C1 RU 2718074 C1 RU2718074 C1 RU 2718074C1 RU 2019137631 A RU2019137631 A RU 2019137631A RU 2019137631 A RU2019137631 A RU 2019137631A RU 2718074 C1 RU2718074 C1 RU 2718074C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- gas
- inlet
- low
- separation
- temperature
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к способам реконструкции действующих установок низкотемпературной сепарации природного газа и может быть использовано в газовой промышленности.The invention relates to methods for the reconstruction of existing installations of low-temperature separation of natural gas and can be used in the gas industry.
Необходимость реконструкции связана с низким выходом и качеством подготовки газа, большим количеством факельных газов, малой степенью извлечения тяжелых углеводородов на эксплуатируемых установках низкотемпературной сепарации. Известные способы реконструкции предусматривают мероприятия по снижению температуры на стадии низкотемпературной сепарации за счет установки дополнительного холодильного или компрессорного оборудования.The need for reconstruction is associated with a low yield and quality of gas preparation, a large amount of flare gases, and a low degree of recovery of heavy hydrocarbons in operating low-temperature separation units. Known reconstruction methods include measures to reduce the temperature at the stage of low-temperature separation by installing additional refrigeration or compressor equipment.
Известен способ реконструкции установки низкотемпературной сепарации газа, включающей блоки входной и низкотемпературной сепарации, узлы рекуперации холода и редуцирования, а также блок стабилизации конденсата, заключающийся в установке на линии подачи газа входной сепарации в узел рекуперации холода компрессорной станции для дополнительного сжатия газа [Бекиров Т.М., Ланчаков Г.А. Технология обработки газа и конденсата. М.: ООО "Недра-Бизнесцентр", 1999, с. 307].There is a method of reconstructing a low-temperature gas separation unit, including inlet and low-temperature separation units, cold recovery and reduction units, and a condensate stabilization unit, which consists of installing an inlet separation in the cold recovery unit of a compressor station for additional gas compression [T. Bekirov M., Lanchakov G.A. Gas and condensate processing technology. M .: Nedra-Business Center LLC, 1999, p. 307].
К недостаткам известного способа относятся высокие капитальные и эксплуатационные затраты, а также низкая эффективность разделения компонентов сырого газа на реконструированной установке.The disadvantages of this method include high capital and operating costs, as well as low efficiency of separation of the components of the raw gas in the reconstructed installation.
Известен способ реконструкции установки низкотемпературной сепарации газа, включающей [Гриценко А.И., Истомин В.А., Кульков А.Н., Сулейманов Р.С. Сбор и промысловая подготовка газа на северных месторождениях России. М.: ООО "Издательство «Недра", 1999. с. 379], включающей блоки входной и низкотемпературной сепарации, узлы рекуперации холода и редуцирования, а также блок дегазации конденсата, заключающийся в установке холодильника на линии подачи газа входной сепарации, обычно на байпасе рекуперативного теплообменника.A known method of reconstruction of the installation of low-temperature gas separation, including [Gritsenko A.I., Istomin V.A., Kulkov A.N., Suleymanov R.S. Gas collection and field preparation in the northern fields of Russia. M .: Nedra Publishing House LLC, 1999. p. 379], which includes inlet and low-temperature separation units, cold recovery and reduction units, as well as a condensate degassing unit, which consists of installing a refrigerator on the inlet gas supply line, usually on the bypass of a regenerative heat exchanger.
К недостаткам данного способа также относятся высокие капитальные затраты и эксплуатационные расходы из-за использования дорогостоящего холодильного оборудования, а также низкая степень извлечения тяжелых углеводородов на реконструированной установке.The disadvantages of this method also include high capital costs and operating costs due to the use of expensive refrigeration equipment, as well as the low degree of extraction of heavy hydrocarbons in the reconstructed installation.
Наиболее близок по технической сущности к заявляемому изобретению способ реконструкции установки низкотемпературной сепарации [RU 2683091, опубл. 26.03.2019 г., МПК B01D 3/14, C10G 5/00, F25J 3/00], включающий установку дефлегматора (тепломассообменного аппарата) на линии подачи газа входной сепарации из узла рекуперации в узел редуцирования, при этом дефлегматор, охлаждается противоточно подаваемым газом низкотемпературной сепарации, а узел рекуперации оснащен линиями подачи в качестве хладоагентов частично нагретого в дефлегматоре газа низкотемпературной сепарации и редуцированной смеси конденсатов и соединен с блоком дегазации конденсата линией подачи нагретой редуцированной смеси конденсатов.Closest to the technical nature of the claimed invention, the method of reconstruction of the installation of low-temperature separation [RU 2683091, publ. 03/26/2019, IPC
Недостатком способа являются его нереализуемость при давлении на участке между узлами рекуперации и редуцирования выше критического, при котором массообмен в дефлегматоре не происходит или нестабилен.The disadvantage of this method is its unrealizability at a pressure in the area between the recovery and reduction units higher than critical, in which mass transfer in the reflux condenser does not occur or is unstable.
Задачей изобретения является уменьшение количества факельных газов и увеличение выхода жидких продуктов, а также увеличение выхода и повышение качества подготовленного газа независимо от давления, при котором происходит подготовка газа.The objective of the invention is to reduce the amount of flare gases and increase the yield of liquid products, as well as increasing the yield and improving the quality of the prepared gas, regardless of the pressure at which the gas is prepared.
В качестве технического результата достигается уменьшение количества факельных газов и увеличение выхода жидких продуктов, а также увеличение выхода и повышение качества подготовленного газа за счет установки перед блоком дегазации конденсата тепломассообменного аппарата, позволяющего возвратить часть легких углеводородов в поток подготовленного газа и одновременно снизить температуру на стадии низкотемпературной сепарации.As a technical result, a decrease in the amount of flare gases and an increase in the yield of liquid products, as well as an increase in the yield and quality of the prepared gas are achieved by installing a heat and mass transfer apparatus in front of the condensate degassing unit, which allows returning part of the light hydrocarbons to the prepared gas stream and at the same time lowering the temperature at the low-temperature stage separation.
Указанный технический результат достигается тем, что в известном способе, включающем установку тепломассообменного аппарата, особенностью является то, что в качестве тепломассообменного аппарата перед блоком дегазации конденсата размещают аппарат с вертикальной контактной секцией, соединенной своей нижней частью с выходной частью горизонтальной отпарной секции с паровым пространством, в котором контактная секция также соединена с входным и низкотемпературным сепараторами линиями подачи углеводородных конденсатов, входная и выходная части трубного пространства отпарной секции соединены с линией подачи газа входной сепарации до и после узла рекуперации, соответственно, а низ межтрубного пространства входной части отпарной секции соединен с блоком дегазации конденсата.The specified technical result is achieved by the fact that in the known method, including the installation of a heat and mass transfer apparatus, a feature is that, as a heat and mass transfer apparatus, an apparatus with a vertical contact section connected by its lower part to the output part of the horizontal stripping section with a steam space is placed in front of the condensate degassing unit, in which the contact section is also connected to the inlet and low temperature separators by hydrocarbon condensate supply lines, inlet and outlet the lower part of the tube space of the stripping section is connected to the gas supply line of the inlet separation before and after the recovery unit, respectively, and the bottom of the annular space of the inlet part of the stripping section is connected to the condensate degassing unit.
Контактная секция оснащена насадочными или тарельчатыми контактными устройствами, а в пространстве отпарной секции, заполненном жидкостью, установлены направляющие перегородки, обеспечивающие противоточное движение паровой и жидкой фаз.The contact section is equipped with nozzle or plate contact devices, and guide baffles are installed in the space of the stripping section filled with liquid, providing countercurrent movement of the vapor and liquid phases.
Установка перед блоком дегазации тепломассообменного аппарата описанной конструкции позволяет осуществить в контактной секции массообмен между движущимися противотоком углеводородными конденсатами и парами, поступающими из межтрубного пространства отпарной секции. Эти пары образуются за счет нагрева жидкой фазы, движущейся в межтрубном пространстве по направлению от места примыкания контактной секции к линии ее вывода, частью газа входной сепарации, который движется в противоположном направлении в трубном пространстве отпарной секции. При этом происходит противоточный тепломассообмен между паровой и жидкой фазами. Нагретую стабилизированную жидкую фазу выводят из низа межтрубного пространства со стороны входной части отпарной секции. При этом часть газа входной сепарации, движущаяся в трубном пространстве, охлаждается, из нее выпадает конденсат тяжелых углеводородов, далее образовавшуюся газо-жидкостную смесь направляет в линию газа входной сепарации после узла рекуперации. Горизонтальное расположение труб в отпарной секции принципиально важно, поскольку позволяет осуществить противоточный теплообмен между двумя двухфазными средами.The installation of the described design in front of the degassing unit of the heat and mass transfer apparatus allows mass transfer between the moving countercurrent hydrocarbon condensates and the vapors coming from the annulus of the stripping section in the contact section. These pairs are formed due to heating of the liquid phase moving in the annulus in the direction from the junction of the contact section to the output line, with a part of the inlet gas, which moves in the opposite direction in the tube space of the stripping section. In this case, countercurrent heat and mass transfer occurs between the vapor and liquid phases. The heated stabilized liquid phase is removed from the bottom of the annular space from the inlet side of the stripping section. At the same time, part of the inlet gas moving in the pipe space is cooled, condensate of heavy hydrocarbons falls out of it, then the resulting gas-liquid mixture is sent to the inlet gas line after the recovery unit. The horizontal arrangement of the pipes in the stripping section is fundamentally important, since it allows countercurrent heat exchange between two two-phase media.
За счет массообмена в контактной секции смесь углеводородных конденсатов частично дегазируется, а легкие компоненты концентрируются в газе, выводимом из верха контактной секции в поток подготовленного газа, что увеличивает выход подготовленного газа и уменьшает количество факельных газов. За счет охлаждения в трубном пространстве отпарной секции части газа входной сепарации снижается температура в низкотемпературном сепараторе, вследствие чего увеличивается выход жидких продуктов, а также и повышается качество подготовленного газа (снижается температура точки росы по углеводородам).Due to mass transfer in the contact section, the mixture of hydrocarbon condensates is partially degassed, and light components are concentrated in the gas discharged from the top of the contact section to the prepared gas stream, which increases the yield of the prepared gas and reduces the amount of flare gases. Due to cooling in the tube space of the stripping section of the gas part of the inlet separation, the temperature in the low-temperature separator decreases, as a result of which the yield of liquid products increases, and the quality of the prepared gas also increases (the temperature of the dew point for hydrocarbons decreases).
Реконструкция действующей установки низкотемпературной сепарации газа по предлагаемому способу не требует установки энергопотребляющего оборудования и может быть осуществлена независимо от комплектации узлов и блоков установки тем или иным оборудованием.Reconstruction of the existing installation of low-temperature gas separation by the proposed method does not require the installation of energy-consuming equipment and can be carried out regardless of the configuration of units and units of the installation with one or another equipment.
При реконструкции действующей установки низкотемпературной сепарации газа (фиг. 1), состоящей, например, из блока входной сепарации 1, узлов рекуперации холода 2 и редуцирования 3, блока низкотемпературной сепарации 4, устройств редуцирования конденсата 5 и 6, а также блока дегазации конденсата 7, осуществляют установку контактного аппарата 8 с контактной 9 и отпарной 10 секциями (фиг. 2), соединяют среднюю часть контактной секции 9 с линиями подачи углеводородных конденсатов входной 11 и низкотемпературной 12 сепарации, а верхнюю часть - линией подачи отходящего газа 13 - с линией вывода газа низкотемпературной сепарации 14. Входную часть трубного пространства отпарной секции соединяют линией 15 с линией газа входной сепарации 16 перед узлом рекуперации 2, а выходную часть - линией 17 - с той же линией, но после узла рекуперации 2. Низ трубного пространства отпарной секции 10 со стороны ее входной части линией 18 соединяют с блоком 7. Линии подключения вновь установленного оборудования показаны пунктиром. Линии подачи ингибитора гидратообразования и вывода водных конденсатов условно не показаны.When reconstructing an existing low-temperature gas separation unit (Fig. 1), consisting, for example, of an
При работе реконструированной установки сырой газ по линии 19 поступает в блок входной сепарации 1, из которого по линии 11 выводят конденсат, а по линии 16 - газ, одну часть которого через узлы рекуперации 2 и редуцирования 3 направляют в блок 4, а другую часть по линии 15 подают во входную часть трубного пространства отпарной секции 10 и возвращают из ее выходной части в виде газо-жидкостной смеси, по линии 17 в линию газа входной сепарации 16 после узла рекуперации 2. Из блока 4 по линии 14 газ низкотемпературной сепарации подают в узел 2, где нагревают и затем выводят в качестве подготовленного газа. Углеводородные конденсаты из блоков 1 и 4 по линиям 11 и 12, после редуцирования в устройствах 5 и 6, соответственно, подают в контактную секцию 9 аппарата 8, в нижнюю часть которой из отпарной секции 10 поступают пары, образовавшиеся в результате нагревания конденсата в последней. С верха секции 9 по линии 13 в линию 14 выводят отходящий газ, а с низа секции 9 в секцию 10 поступает жидкая фаза, где нагревается частью газа входной сепарации, проходящего по трубному пространству, участвует в массообмене с парами, движущимися противоточно в паровом пространстве, при этом дополнительно дегазируется и выводится по линии 18 в блок 7, где разделяется на факельный газ, выводимый по линии 20, и стабильные жидкие продукты, например, пропан-бутановую фракцию и стабильный газовый конденсат, выводимые по линии 21 (условно показана одна линия).During the operation of the reconstructed installation, the crude gas through
При необходимости после узла рекуперации на линии газа входной сепарации может быть расположен промежуточный сепаратор 22 (фиг. 3), соединенный с узлом редуцирования 3 линией подачи газа 23, а с секцией 9 - линией подачи конденсата 24.If necessary, after the recovery unit, an intermediate separator 22 (Fig. 3) can be located on the gas line of the inlet separation, connected to the
Работоспособность предложенного способа подтверждают примеры.The efficiency of the proposed method is confirmed by examples.
Пример 1. На существующей установке низкотемпературной сепарации при подготовке 102,3 тыс. нм3/час сырого газа, состава, об.%: азот 0,46; метан 90,27; этан 5,44; пропан 1,94; бутаны 0,68; пентаны 0,37; углеводороды С6+высшиЕ 0,21; вода + метанол - остальное, подаваемого с входным давлением 10,0 МПа при температуре 8°С, получают 92,6 тыс. нм3/час подготовленного газа с температурой точки росы по углеводородам минус 59,2°С при 4,1 МПа и 3°С, 5,76 т/час газового конденсата с давлением насыщенных паров по Рейду 97,2 кПа, 2,14 т/час пропана-бутана автомобильного и 7,34 тыс.нм3/час факельных газов.Example 1. On an existing installation of low-temperature separation in the preparation of 102.3 thousand nm 3 / hour of raw gas, composition, vol.%: Nitrogen 0.46; methane 90.27; ethane 5.44; propane 1.94; butanes 0.68; pentanes 0.37; hydrocarbons C 6 + higher 0.21; water + methanol - the rest, supplied with an inlet pressure of 10.0 MPa at a temperature of 8 ° C, produces 92.6 thousand nm 3 / h of prepared gas with a hydrocarbon dew point temperature of minus 59.2 ° C at 4.1 MPa and 3 ° С, 5.76 t / h of gas condensate with a saturated vapor pressure according to Reid of 97.2 kPa, 2.14 t / h of automobile propane-butane and 7.34 thousand nm 3 / h of flare gases.
Пример 2. При реконструкции существующей установки по прототипу размещение дефлегматора перед узлом редуцирования не изменяет характеристику подготовленных продуктов в связи тем, что давление на участке между узлами рекуперации и редуцирования (9,9 МПа) выше критического (псевдокритическое давление газа входной сепарации 4,53 МПа).Example 2. When reconstructing an existing installation using the prototype, placing a reflux condenser in front of the reduction unit does not change the characteristics of the prepared products due to the fact that the pressure in the section between the recovery and reduction units (9.9 MPa) is higher than the critical pressure (pseudocritical pressure of the input separation gas of 4.53 MPa) )
Пример 3. При реконструкции существующей установки, описанной в примере 1, по предложенному способу перед блоком дегазации устанавливают контактный аппарат с горизонтальной отпарной секцией, в контактную часть которого подают 3,93 т/час углеводородного конденсата входной сепарации и 15,93 т/час конденсата низкотемпературной сепарации, а во входную часть отпарной секции в качестве теплоносителя подают 22,2 тыс. нм3/час газа входной сепарации с температурой 8°С. При этом получают 95,4 тыс. нм3/час подготовленного газа при 4,1 МПа и 3°С с температурой точки росы по углеводородам минус 66,7°С, 5,45 т/час газового конденсата с давлением насыщенных паров по Рейду 97,2 кПа, 4,08 т/час пропан-бутана автомобильного и 3,81 тыс. нм3/час факельных газов.Example 3. When reconstructing an existing installation described in example 1, according to the proposed method, a contact apparatus with a horizontal stripping section is installed in front of the degassing unit, 3.93 t / h of hydrocarbon condensate inlet separation and 15.93 t / h of condensate are fed into the contact part low-temperature separation, and 22.2 thousand nm 3 / h of inlet gas with a temperature of 8 ° C is supplied to the inlet of the stripping section as a coolant. In this case, 95.4 thousand nm 3 / h of prepared gas are obtained at 4.1 MPa and 3 ° C with a dew point temperature for hydrocarbons minus 66.7 ° C, 5.45 t / h of gas condensate with saturated vapor pressure according to Raid 97.2 kPa, 4.08 t / h of automobile propane-butane and 3.81 thousand nm 3 / h of flare gases.
Таким образом, предложенный способ позволяет почти вдвое снизить количество факельных газов, увеличить выход жидких продуктов и подготовленного газа, повысить качество последнего, в связи с чем может быть рекомендован для использования в газовой промышленности.Thus, the proposed method can almost halve the amount of flare gases, increase the yield of liquid products and prepared gas, improve the quality of the latter, and therefore can be recommended for use in the gas industry.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2019137631A RU2718074C1 (en) | 2019-11-21 | 2019-11-21 | Method of reconstruction of a low-temperature gas separation unit |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2019137631A RU2718074C1 (en) | 2019-11-21 | 2019-11-21 | Method of reconstruction of a low-temperature gas separation unit |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2718074C1 true RU2718074C1 (en) | 2020-03-30 |
Family
ID=70156324
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2019137631A RU2718074C1 (en) | 2019-11-21 | 2019-11-21 | Method of reconstruction of a low-temperature gas separation unit |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2718074C1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2758364C1 (en) * | 2021-03-10 | 2021-10-28 | Андрей Владиславович Курочкин | Method for reconstruction of a low-temperature gas separation plant for the production of liquefied natural gas (options) |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU710589A1 (en) * | 1976-10-01 | 1980-01-25 | Центральное конструкторское бюро нефтеаппаратуры | Gas low-temperature separation unit |
KR20090068213A (en) * | 2006-08-23 | 2009-06-25 | 쉘 인터내셔날 리써취 마트샤피지 비.브이. | Method and apparatus for treating a hydrocarbon stream |
WO2010040735A2 (en) * | 2008-10-08 | 2010-04-15 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Methods of treating a hydrocarbon stream and apparatus therefor |
RU2544648C1 (en) * | 2014-01-09 | 2015-03-20 | Андрей Владиславович Курочкин | Method of low temperature gas separation |
RU2609175C2 (en) * | 2014-12-26 | 2017-01-30 | Некоммерческое партнерство "Интегрированные технологии" | Method of updating operational installation for low-temperature gas separation |
RU2683091C1 (en) * | 2017-10-27 | 2019-03-26 | Ассоциация инженеров-технологов нефти и газа "Интегрированные технологии" | Method of updating installation for low-temperature gas separation |
-
2019
- 2019-11-21 RU RU2019137631A patent/RU2718074C1/en active
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU710589A1 (en) * | 1976-10-01 | 1980-01-25 | Центральное конструкторское бюро нефтеаппаратуры | Gas low-temperature separation unit |
KR20090068213A (en) * | 2006-08-23 | 2009-06-25 | 쉘 인터내셔날 리써취 마트샤피지 비.브이. | Method and apparatus for treating a hydrocarbon stream |
WO2010040735A2 (en) * | 2008-10-08 | 2010-04-15 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Methods of treating a hydrocarbon stream and apparatus therefor |
RU2544648C1 (en) * | 2014-01-09 | 2015-03-20 | Андрей Владиславович Курочкин | Method of low temperature gas separation |
RU2609175C2 (en) * | 2014-12-26 | 2017-01-30 | Некоммерческое партнерство "Интегрированные технологии" | Method of updating operational installation for low-temperature gas separation |
RU2683091C1 (en) * | 2017-10-27 | 2019-03-26 | Ассоциация инженеров-технологов нефти и газа "Интегрированные технологии" | Method of updating installation for low-temperature gas separation |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2758364C1 (en) * | 2021-03-10 | 2021-10-28 | Андрей Владиславович Курочкин | Method for reconstruction of a low-temperature gas separation plant for the production of liquefied natural gas (options) |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2718073C1 (en) | Method of reconstructing a low-temperature gas separation apparatus with preventing the formation of flare gases | |
RU2533260C2 (en) | Method of purification from acidic compounds and gaseous flow liquefaction and device for its realisation | |
RU2382301C1 (en) | Unit for low-temperature separation of hydrocarbon gas | |
US11231227B2 (en) | Process integration for natural gas liquid recovery | |
KR20120028372A (en) | Hydrocarbon gas processing | |
EA022672B1 (en) | Hydrocarbon gas processing | |
RU2012106137A (en) | METHOD FOR CLEANING MULTI-PHASE HYDROCARBON FLOW AND PURPOSE FOR THIS INSTALLATION | |
JPH08302360A (en) | Method of recovering olefin from hydrocarbon stream | |
US8552245B2 (en) | Method for treating a cracked gas stream from a hydrocarbon pyrolysis installation and installation associated therewith | |
RU2734237C1 (en) | Apparatus for complex gas treatment by low-temperature condensation | |
CN102460049B (en) | Hydrocarbon gas processing | |
RU2732998C1 (en) | Low-temperature fractionation unit for complex gas treatment with production of liquefied natural gas | |
RU2718074C1 (en) | Method of reconstruction of a low-temperature gas separation unit | |
RU2714486C1 (en) | Method of reconstructing a lts plant in order to avoid the formation of flare gases (versions) | |
US10513477B2 (en) | Method for improving propylene recovery from fluid catalytic cracker unit | |
EA023180B1 (en) | Method for fractionating a cracked gas flow in order to obtain an ethylene-rich cut and a fuel flow, and associated facility | |
CN102472573B (en) | Hydrocarbon gas processing | |
RU2640969C1 (en) | Method for extraction of liquefied hydrocarbon gases from natural gas of main gas pipelines and plant for its implementation | |
RU2617153C2 (en) | Method of gas field processing | |
RU2725320C1 (en) | Method of hydrocarbon gas preparation for transport | |
RU2720732C1 (en) | Method and system for cooling and separating hydrocarbon flow | |
RU2338734C1 (en) | Method of hydrocarbons c3+ separation from associated oil gases | |
RU2501779C1 (en) | Method of separating ethylene of polymerisation purity from catalytic cracking gases | |
EA025641B1 (en) | Method of gas processing | |
CN102483299B (en) | Appropriate hydrocarbon gas process |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PC41 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20210201 |