RU2717431C2 - Winding system and method of forming annular coil of hot-rolled product - Google Patents

Winding system and method of forming annular coil of hot-rolled product Download PDF

Info

Publication number
RU2717431C2
RU2717431C2 RU2018117353A RU2018117353A RU2717431C2 RU 2717431 C2 RU2717431 C2 RU 2717431C2 RU 2018117353 A RU2018117353 A RU 2018117353A RU 2018117353 A RU2018117353 A RU 2018117353A RU 2717431 C2 RU2717431 C2 RU 2717431C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
coil
hot
base unit
winding
rolled product
Prior art date
Application number
RU2018117353A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2018117353A3 (en
RU2018117353A (en
Inventor
Магнус ХОЛЬМБЕРГ
Себастиан САКСЕ
Ове ЭНГЛУНД
Original Assignee
Моргордсхаммар Аб
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Моргордсхаммар Аб filed Critical Моргордсхаммар Аб
Publication of RU2018117353A publication Critical patent/RU2018117353A/en
Publication of RU2018117353A3 publication Critical patent/RU2018117353A3/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2717431C2 publication Critical patent/RU2717431C2/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
    • B21C47/02—Winding-up or coiling
    • B21C47/04—Winding-up or coiling on or in reels or drums, without using a moving guide
    • B21C47/045—Winding-up or coiling on or in reels or drums, without using a moving guide in rotating drums
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
    • B21C47/02—Winding-up or coiling
    • B21C47/04—Winding-up or coiling on or in reels or drums, without using a moving guide
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
    • B21C47/24—Transferring coils to or from winding apparatus or to or from operative position therein; Preventing uncoiling during transfer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
    • B21C47/24—Transferring coils to or from winding apparatus or to or from operative position therein; Preventing uncoiling during transfer
    • B21C47/242—Devices for swinging the coil from horizontal to vertical, or vice versa
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
    • B21C47/24—Transferring coils to or from winding apparatus or to or from operative position therein; Preventing uncoiling during transfer
    • B21C47/245—Devices for the replacement of full reels by empty reels or vice versa, without considerable loss of time
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
    • B21C47/32—Tongs or gripping means specially adapted for reeling operations

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)

Abstract

FIELD: machining of metals.
SUBSTANCE: invention relates to hot-rolled article winding. System (1) comprises base assembly (3) comprising support plate (6), central drum (7) extending from support plate along vertical axis, and receiving pipe (8) located outside the central drum, support structure (2) configured to support the basic assembly and comprising a first drive mechanism configured to rotate the base assembly about the vertical axis, feeding device (4) configured to supply hot-rolled product to base assembly to form coil (17), wherein receiving pipe is configured to receive first end of hot-rolled product, lying on said support plate, so that coil starts to form inside said intake pipe and outside said central drum, wherein said base assembly is detachably connected with first drive mechanism so that base unit can be removed from support structure after winding.
EFFECT: invention enables to reduce vertical space required for coil winding, and simplifies device adaptation to different coil and article diameters.
15 cl, 4 dwg

Description

Область техники, к которой относится изобретениеFIELD OF THE INVENTION

Настоящее изобретение относится к системе намотки для наматывания горячекатаного изделия в соответствии с преамбулой пункта 1 формулы изобретения и к способу формирования горячекатаного изделия способом в соответствии с преамбулой независимого пункта. Горячекатаное изделие в данном случае относится к чушке, проволоке, стержню, полосе или т.п., полученной горячей прокаткой и выполненной из металлического материала, включая, но не ограничиваясь, медь, латунь, алюминий и сталь, например, пружинную сталь, подшипниковую сталь, нержавеющую сталь и т.д.The present invention relates to a winding system for winding a hot-rolled product in accordance with the preamble of paragraph 1 of the claims and to a method for forming a hot-rolled product in a manner in accordance with the preamble of an independent paragraph. The hot rolled product in this case refers to ingot, wire, rod, strip or the like obtained by hot rolling and made of a metal material, including, but not limited to, copper, brass, aluminum and steel, for example, spring steel, bearing steel stainless steel etc.

Известный уровень техникиPrior art

Система намотки для формирования катушки из горячекатаного изделия обычного типа содержит базовый узел, поддерживаемый опорной конструкцией. Опорная конструкция содержит приводной механизм, выполненный с возможностью поворачивать базовый узел вокруг вертикальной оси вращения. Базовой узел содержит опорную плиту для поддерживания катушки, центральный барабан, проходящий от опорной плиты вдоль вертикальной оси, и внешний корпус, прикрепленный к опорной плите за пределами упомянутого центрального барабана так, что между центральным барабаном и внешним корпусом образуется кольцевое пространство. Система намотки также содержит подающее устройство, выполненное с возможностью подачи горячекатаного изделия на базовый узел, чтобы формировать катушку. Во время использования горячекатаное изделие подают из подающего устройства в пространство, предусмотренное между центральным барабаном и внешним корпусом, так что первый конец горячекатаного изделия ложится на опорную плиту. При вращении базового узла горячекатаное изделие образует катушку вокруг центрального барабана. Внешний корпус гарантирует, что каждый новый виток катушки будет выполнен поверх уже сформированного витка.The winding system for forming a coil of a hot-rolled product of a conventional type comprises a base assembly supported by a support structure. The support structure comprises a drive mechanism configured to rotate the base assembly about a vertical axis of rotation. The base assembly comprises a support plate for supporting the coil, a central drum extending from the support plate along a vertical axis, and an external housing attached to the support plate outside the central drum so that an annular space is formed between the central drum and the external housing. The winding system also includes a feeding device configured to supply the hot-rolled product to the base unit to form a coil. During use, the hot-rolled product is fed from the feeding device into the space provided between the central drum and the outer casing, so that the first end of the hot-rolled product lies on the base plate. When the base assembly rotates, the hot-rolled product forms a coil around the central drum. The outer casing ensures that each new coil turn is performed on top of an already formed coil.

Однако проблема с этой системой намотки состоит в том, что зазор между подающим устройством и уже намотанной частью горячекатаного изделия, поверх которой подают горячекатаное изделие, подаваемое из подающего устройства, изменяется в течение цикла формирования катушки. Это приводит к катушке с низкой и неравномерной плотностью и плохой устойчивостью. Поэтому были разработаны системы намотки, в которых используют подающую трубу, имеющую спиральную форму, через которую горячекатаное изделие подают в кольцевое пространство между центральным барабаном и внешним корпусом. Такие спиральные подающие трубы могут быть вставлены в кольцевое пространство и, таким образом, могут уменьшить расстояние, с которого горячекатаное изделие падает на уже намотанную часть. Таким образом, можно увеличить плотность сформированной катушки, но, с другой стороны, такие подающие трубы являются дорогостоящими и их сложно обслуживать. С ними также связаны проблемы безопасности во время работы, а плотность, получаемая с помощью таких подающих труб, для многих применений является недостаточной.However, the problem with this winding system is that the gap between the feeding device and the already wound portion of the hot-rolled product, over which the hot-rolled product supplied from the feeding device is fed, changes during the coil formation cycle. This results in a coil with low and uneven density and poor stability. Therefore, winding systems have been developed that use a spiral-shaped feed pipe through which a hot-rolled product is fed into the annular space between the central drum and the outer casing. Such spiral feed pipes can be inserted into the annular space and, thus, can reduce the distance from which the hot-rolled product falls onto the already wound part. Thus, it is possible to increase the density of the formed coil, but, on the other hand, such feed pipes are expensive and difficult to maintain. They are also associated with safety problems during operation, and the density obtained with such feed pipes is insufficient for many applications.

В WO 2009123685 раскрыта система намотки, в которой внешний корпус может перемещаться в вертикальном направлении вместе с подающим устройством. Таким образом, расстояние, с которого падает горячекатаный продукт, может быть существенно уменьшено. Однако эта система намотки, так же как и другие известные системы намотки, становится очень высокой и занимающей пространство. Когда готовую катушку необходимо удалить из системы намотки, катушку поднимают из базового узла, либо базовый узел опускают так, чтобы можно было удалить катушку. Поэтому, для удаления катушки обычно требуется подвал или дополнительный пол. Это неудобно, поскольку доступное пространство зачастую ограничено и может потребоваться для других целей.WO 2009123685 discloses a winding system in which the outer casing can be moved in the vertical direction together with a feed device. Thus, the distance from which the hot-rolled product falls can be substantially reduced. However, this winding system, as well as other known winding systems, becomes very high and occupies space. When the finished coil needs to be removed from the winding system, the coil is lifted from the base unit, or the base unit is lowered so that the coil can be removed. Therefore, a basement or an additional floor is usually required to remove the coil. This is inconvenient because the available space is often limited and may be required for other purposes.

Другая проблема, связанная с известными системами намотки, заключается в том, что производственный цикл является сравнительно большим из-за количества времени, необходимого для удаления катушки из системы намотки после завершения формирования одной катушки и подготовки ее для формирования второй катушки. Поэтому часто используются две отдельные системы намотки, которые могут поочередно получать из прокатного стана и наматывать горячекатаное изделие. Еще одна проблема заключается в большом потреблении энергии системами намотки вследствие большого момента инерции этих систем.Another problem associated with the known winding systems is that the production cycle is relatively large due to the amount of time required to remove the coil from the winding system after completion of the formation of one coil and preparing it to form a second coil. Therefore, two separate winding systems are often used, which can alternately receive from a rolling mill and wind a hot-rolled product. Another problem is the large energy consumption of the winding systems due to the large moment of inertia of these systems.

Раскрытие сущности изобретенияDisclosure of the invention

Задача настоящего изобретения заключается в том, чтобы преодолеть, по меньшей мере, некоторые из вышеупомянутых проблем. В частности, цель заключается в том, чтобы предложить решения, с помощью которых в процессе формирования катушки потребуется меньшее вертикальное пространство и с помощью которых можно сократить производственный цикл и потребление энергии. Другой целью является создание системы намотки, которая будет универсальной и легко адаптируемой к различным размерам катушек и диаметрам изделия. Еще одна цель заключается в том, чтобы предложить систему намотки и способ формирования горячекатаного изделия, посредством которого может быть достигнута сравнительно высокая плотность и равномерность готовой катушки.An object of the present invention is to overcome at least some of the above problems. In particular, the goal is to propose solutions by which a smaller vertical space is required during the formation of the coil and by which the production cycle and energy consumption can be reduced. Another goal is to create a winding system that will be universal and easily adaptable to various coil sizes and product diameters. Another objective is to provide a winding system and a method for forming a hot-rolled product by which a relatively high density and uniformity of the finished coil can be achieved.

По меньшей мере, основную цель достигают с помощью изначально заданной системы намотки, которая отличается тем, что базовый узел соединен с первым приводным механизмом с возможностью разъединения так, чтобы после намотки базовый узел можно было снять с опорной конструкции. Таким образом, нет необходимости поднимать катушку с опорной плиты, когда опорная плита установлена на опорной конструкции. Вместо этого весь базовый узел, содержащий готовую катушку, может быть отсоединен от опорной конструкции до удаления катушки из базовой конструкции и передачи ее, напр., на конвейер или паллет. Это уменьшает вертикальное пространство, необходимое для установки системы намотки. Это также повышает универсальность процесса изготовления катушек, поскольку удаление катушки из базового узла может быть выполнено либо при непосредственном соединении с системой намотки, либо в другом месте после транспортировки с использованием, напр., конвейера. Удаление катушки может быть выполнено, напр., путем наклона базового узла и передачи катушки в соответствующий держатель катушки или путем подъема катушки. В любом случае вертикальное пространство, необходимое для удаления катушки из системы намотки, уменьшается.At least the main goal is achieved with the help of an initially specified winding system, which is characterized in that the base unit is connected to the first drive mechanism with the possibility of separation so that after winding the base unit can be removed from the supporting structure. Thus, it is not necessary to lift the coil from the base plate when the base plate is mounted on the base structure. Instead, the entire base assembly containing the finished coil can be disconnected from the support structure until the coil is removed from the base structure and transferred, for example, to a conveyor or pallet. This reduces the vertical space required to install the winding system. It also increases the versatility of the coil manufacturing process, since the removal of the coil from the base unit can be done either by directly connecting to the winding system or elsewhere after transportation using, for example, a conveyor. Removing the coil can be accomplished, for example, by tilting the base unit and transferring the coil to an appropriate coil holder or by lifting the coil. In any case, the vertical space required to remove the coil from the winding system is reduced.

Поскольку базовый узел является съемным, систему намотки также легко адаптировать, напр., к различным диаметрам горячекатаного изделия или различным требуемым диаметрам катушки. Путем простой перестановки базовых узлов одну и ту же опорную конструкцию можно использовать для разных приложений. Съемный базовый узел также уменьшает производственный цикл системы намотки, поскольку базовый узел после намотки можно быстро удалить с опорной конструкции и заменить другим пустым базовым узлом. Таким образом, нет необходимости использовать попеременно две отдельные системы намотки. Вместо этого достаточно иметь одну опорную конструкцию и по меньшей мере два базовых узла.Since the base unit is removable, the winding system is also easy to adapt, for example, to different diameters of the hot-rolled product or to different desired coil diameters. By simply rearranging the base nodes, the same support structure can be used for different applications. The removable base assembly also reduces the production cycle of the winding system, since the base assembly after winding can be quickly removed from the support structure and replaced with another empty base assembly. Thus, there is no need to use alternately two separate winding systems. Instead, it is sufficient to have one supporting structure and at least two base units.

В соответствии с одним вариантом осуществления изобретения система намотки также содержит кольцевой собирающий элемент, расположенный вокруг центрального барабана над приемным патрубком и способный перемещаться в осевом направлении вместе с подающим устройством, чтобы направлять горячекатаное изделие на ранее намотанную часть упомянутого изделия. В этом варианте осуществления приемный патрубок имеет высоту, которая существенно меньше высоты центрального барабана, так как она должна покрывать только первые несколько витков катушки по мере ее формирования. Кольцевой собирающий элемент собирает и направляет горячекатаное изделие на эти витки по мере продолжения цикла намотки. Кольцевой собирающий элемент расположен над приемным патрубком. Таким образом, кольцевой собирающий элемент образует подвижный наружный барабан, уменьшая расстояние между подающим устройством и ранее намотанной частью, на которую должно быть выгружено горячекатаное изделие. Таким образом, можно повысить плотность катушки, а также ее однородность. Подвижный кольцевой собирающий элемент также позволяет формировать однородные катушки разной высоты, поскольку нет неподвижного внешнего корпуса. Другим преимуществом этого варианта осуществления является то, что момент инерции базового узла может быть уменьшен, поскольку кольцевой собирающий элемент устраняет необходимость во внешнем корпусе, напр., в приемном патрубке, имеющим такую же протяженность в вертикальном направлении, как и центральный барабан, соединенный и вращающийся вместе с базовым узлом. Таким образом, общее энергопотребление системы намотки может быть уменьшено.According to one embodiment of the invention, the winding system also comprises an annular collecting element located around the central drum above the receiving nozzle and capable of axially moving together with the feeding device in order to direct the hot-rolled product to the previously wound part of the said product. In this embodiment, the receiving pipe has a height that is substantially less than the height of the central drum, since it should cover only the first few turns of the coil as it forms. An annular collecting element collects and directs the hot-rolled product to these turns as the winding cycle continues. An annular collecting element is located above the receiving pipe. Thus, the annular collecting element forms a movable outer drum, reducing the distance between the feeding device and the previously wound part, on which the hot-rolled product is to be unloaded. Thus, it is possible to increase the density of the coil, as well as its uniformity. The movable annular collecting element also allows the formation of homogeneous coils of different heights, since there is no fixed outer casing. Another advantage of this embodiment is that the moment of inertia of the base assembly can be reduced, since the annular collecting element eliminates the need for an external housing, for example, for a receiving nozzle having the same length in the vertical direction as the central drum connected and rotating together with the base node. Thus, the overall energy consumption of the winding system can be reduced.

В соответствии с одним вариантом осуществления изобретения кольцевой собирающий элемент имеет меньшую протяженность вдоль вертикальной оси, чем центральный барабан, так что кольцевой собирающий элемент окружает только незначительную часть центрального барабана. Таким образом, общая высота системы намотки может быть уменьшена по сравнению с системами намотки, содержащими высокий подвижный внешний барабан или тому подобное, полностью охватывая сформированную катушку. Кроме того, вес системы намотки уменьшается, что дополнительно снижает потребление энергии.According to one embodiment of the invention, the annular collecting element has a lesser extent along the vertical axis than the central drum, so that the annular collecting element surrounds only a small part of the central drum. Thus, the overall height of the winding system can be reduced in comparison with winding systems containing a high movable outer drum or the like, completely covering the formed coil. In addition, the weight of the winding system is reduced, which further reduces energy consumption.

В соответствии с одним вариантом осуществления изобретения кольцевой собирающий элемент соединен с подающим устройством. Это удобный способ достижения одновременного вертикального перемещения подающего элемента и кольцевого собирающего элемента.In accordance with one embodiment of the invention, an annular collecting element is connected to a feeding device. This is a convenient way to achieve simultaneous vertical movement of the feed element and the annular collecting element.

В соответствии с одним вариантом осуществления изобретения кольцевой собирающий элемент выполнен в виде вращающегося собирающего кольца. Такое собирающее кольцо обеспечивает устойчивую опору для горячекатаного изделия во время его намотки. Вращающееся собирающее кольцо может, напр., поворачиваться с помощью первого приводного механизма, используемого для вращения базового узла или с помощью отдельного приводного механизма. Вращение собирающего кольца предотвращает появление царапин на горячекатаном изделии.In accordance with one embodiment of the invention, the annular collecting element is in the form of a rotating collecting ring. Such a collecting ring provides a stable support for the hot-rolled product during its winding. The rotating collecting ring can, for example, be rotated using the first drive mechanism used to rotate the base unit or using a separate drive mechanism. The rotation of the collecting ring prevents scratches on the hot rolled product.

В соответствии с одним вариантом осуществления изобретения система намотки также содержит опору, на которой установлено собирающее кольцо с возможностью вращения. Опора обеспечивает удобное средство для поддержки приводного механизма и для соединения кольцевого собирающего элемента с подающим устройством.In accordance with one embodiment of the invention, the winding system also comprises a support on which the collecting ring is rotatably mounted. The support provides a convenient means for supporting the drive mechanism and for connecting the annular collecting element to the feed device.

В соответствии с одним вариантом осуществления изобретения система намотки также содержит второй приводной механизм, выполненный с возможностью вращения собирающего кольца вокруг вертикальной оси. Отдельные приводные механизмы упрощают конструкцию системы намотки.In accordance with one embodiment of the invention, the winding system also includes a second drive mechanism configured to rotate the collecting ring about a vertical axis. Separate drive mechanisms simplify the design of the winding system.

В соответствии с одним вариантом осуществления изобретения первый и второй приводные механизмы выполнены с возможностью работы независимо друг от друга. Таким образом, скорость вращения собирающего кольца может регулироваться независимо от скорости вращения базового узла, и таким образом можно оптимизировать условия намотки.In accordance with one embodiment of the invention, the first and second drive mechanisms are operable independently of each other. Thus, the rotation speed of the collecting ring can be adjusted independently of the rotation speed of the base unit, and thus winding conditions can be optimized.

В соответствии с одним вариантом осуществления изобретения система намотки также содержит устройство предварительного изгиба, выполненное с возможностью сгибания горячекатаного изделия во время его подачи из подающего устройства. Это упрощает сворачивание горячекатаного изделия в катушку.In accordance with one embodiment of the invention, the winding system also includes a preliminary bending device configured to bend the hot-rolled product during its supply from the feeding device. This simplifies the folding of the hot-rolled product into a coil.

В соответствии с одним вариантом осуществления изобретения центральный барабан содержит сегменты стенки, которые могут перемещаться между внешним положением и внутренним положением. Когда катушку необходимо удалить из базового узла, сегменты стенки могут быть сведены, что снижает риск повреждения катушки во время удаления.According to one embodiment of the invention, the central drum comprises wall segments that can move between an external position and an internal position. When the coil needs to be removed from the base unit, wall segments can be brought together, which reduces the risk of damage to the coil during removal.

В соответствии с одним вариантом осуществления изобретения система намотки также содержит устройство передачи, выполненное с возможностью перемещения базового узла в сторону от опорной конструкции в горизонтальной или по существу горизонтальной плоскости. Такое устройство передачи обеспечивает быстрое удаление базового узла из опорной конструкции после намотки, что позволяет сократить производственный цикл. Вертикальное пространство, необходимое для системы намотки может быть сведено к минимуму, так как перемещение базового узла происходит по существу в горизонтальной плоскости, хотя может быть необходимо небольшое перемещение в вертикальном направлении, чтобы снять базовый узел с опорной конструкции. Такое вертикальное перемещение может составлять порядка нескольких дециметров, например, 3-4 дм. Кроме того, система намотки является энергоэффективной, так как в значительной степени исключен вертикальный подъем базового узла, содержащего готовую катушку, которая часто бывает тяжелой.In accordance with one embodiment of the invention, the winding system also includes a transmission device configured to move the base assembly away from the support structure in a horizontal or substantially horizontal plane. Such a transmission device provides quick removal of the base unit from the supporting structure after winding, which reduces the production cycle. The vertical space required for the winding system can be minimized, since the movement of the base unit occurs essentially in the horizontal plane, although slight movement in the vertical direction may be necessary to remove the base unit from the supporting structure. Such vertical movement can be on the order of several decimeters, for example, 3-4 dm. In addition, the winding system is energy efficient, since the vertical lifting of the base unit containing the finished coil, which is often heavy, is largely excluded.

В соответствии с другим аспектом настоящего изобретения, по меньшей мере, основную цель достигают с помощью способа сворачивания горячекатаного продукта в кольцевую катушку, как было изначально определено, отличающегося тем, что этап удаления катушки из системы намотки содержит удаление базового узла с опорной конструкции перед удалением катушки из базового узла. Таким образом, катушку можно удалить из системы намотки без необходимости поднимать катушку вдоль вертикальной оси. Таким образом, при таком способе занимают меньшее пространство, и он более энергоэффективен, чем известные способы, в которых катушку удаляют путем ее подъема с системы намотки, когда базовый узел установлен на опорной конструкции.In accordance with another aspect of the present invention, at least the main goal is achieved by a method of folding a hot-rolled product into an annular coil, as was originally determined, characterized in that the step of removing the coil from the winding system comprises removing the base assembly from the support structure before removing the coil from the base node. Thus, the coil can be removed from the winding system without having to lift the coil along the vertical axis. Thus, with this method, they take up less space, and it is more energy efficient than the known methods in which the coil is removed by lifting it from the winding system when the base unit is mounted on a supporting structure.

Предлагаемую систему намотки преимущественно используют в способе в соответствии с изобретением. Преимущества и преимущественные признаки способа в соответствии с изобретением соответствуют обсуждаемым в связи с предлагаемой системой намотки.The proposed winding system is mainly used in the method in accordance with the invention. Advantages and advantageous features of the method in accordance with the invention correspond to those discussed in connection with the proposed winding system.

В соответствии с одним вариантом осуществления этого аспекта изобретения этап удаления катушки из системы намотки включает в себя наклон базового узла перед удалением катушки. Таким образом, можно сэкономить вертикальное пространство, так как катушка может быть удалена из базового узла путем перемещения в горизонтальной плоскости.In accordance with one embodiment of this aspect of the invention, the step of removing the coil from the winding system includes tilting the base assembly before removing the coil. Thus, it is possible to save vertical space, since the coil can be removed from the base unit by moving in a horizontal plane.

В соответствии с другим вариантом осуществления этого аспекта изобретения система намотки расположена на станции намотки, а базовый узел, удерживающий катушку, транспортируют от станции намотки с использованием конвейера до удаления катушки из базового узла. Это подходит для небольших прокатных станов и обеспечивает эффективное время обращения с катушками, так как не требуется перемещать катушку на промежуточный паллет или тому подобное, используемый для транспортировки катушки на станцию уплотнения катушек. Вместо этого базовый узел транспортируют на станцию уплотнения, где катушку удаляют из базового узла, а затем уплотняют.According to another embodiment of this aspect of the invention, the winding system is located at the winding station, and the base unit holding the coil is transported from the winding station using a conveyor until the coil is removed from the base unit. This is suitable for small rolling mills and provides effective coil handling times since it is not necessary to move the coil to an intermediate pallet or the like used to transport the coil to the coil sealing station. Instead, the base assembly is transported to a compaction station where the coil is removed from the base assembly and then compacted.

В соответствии с другим вариантом осуществления этого аспекта изобретения предложен кольцевой собирающий элемент, расположенный вокруг центрального барабана, а способ содержит направление горячекатаного изделия на ранее намотанную часть упомянутого изделия путем перемещения вверх вдоль вертикальной оси устройства подачи вместе с кольцевым собирающим элементом.According to another embodiment of this aspect of the invention, there is provided an annular collecting member located around a central drum, and the method comprises directing a hot-rolled product to a previously wound portion of said product by moving upward along the vertical axis of the feeding device together with the annular collecting member.

Другие предпочтительные признаки, а также преимущества настоящего изобретения будут понятны из последующего описания.Other preferred features as well as advantages of the present invention will be apparent from the following description.

Краткое описание чертежейBrief Description of the Drawings

Ниже изобретение будет дополнительно описано на примере со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:The invention will be further described below by way of example with reference to the accompanying drawings, in which:

на фиг. 1 схематично показана система намотки в соответствии с вариантом осуществления изобретения в первом положении,in FIG. 1 schematically shows a winding system in accordance with an embodiment of the invention in a first position,

на фиг. 2 показана система намотки, представленная на фиг. 1, во втором положении,in FIG. 2 shows the winding system of FIG. 1, in the second position,

на фиг. 3 показан вид сбоку частей системы намотки, представленной на фиг. 2, иin FIG. 3 shows a side view of parts of the winding system of FIG. 2, and

на фиг. 4 показана блок-схема последовательности операций способа в соответствии с вариантом осуществления изобретения.in FIG. 4 is a flowchart of a method in accordance with an embodiment of the invention.

Осуществление изобретенияThe implementation of the invention

Станция намотки, содержащая систему 1 намотки в соответствии с вариантом осуществления изобретения, показана на фиг. 1-3. Система 1 намотки содержит опорную конструкцию 2, базовый узел 3 и подающее устройство 4. Опорная конструкция 2 расположена на плоской поверхности 5, например, на полу или на земле, и поддерживает базовый узел 3, который расположен на верхней части опорной конструкции 2. Опорная конструкция 2 содержит первый приводной механизм (не показан), который выполнен с возможностью вращения базового узла 3 вокруг вертикальной оси вращения. Крепежный механизм (не показан) используется для разъемного крепления базового узла 3 к опорной конструкции 2. Крепежный механизм может, напр., содержать охватываемые и охватывающие крепежные элементы, выполненные с возможностью сцепляться друг с другом в положении фиксации и тем самым надежно прикреплять базовый узел 3 к опорной конструкции 2. В открытом положении, крепежные элементы разъединены, и базовый узел 3 отсоединен от опорной конструкции 2.A winding station comprising a winding system 1 in accordance with an embodiment of the invention is shown in FIG. 1-3. The winding system 1 comprises a support structure 2, a base unit 3 and a feeding device 4. The support structure 2 is located on a flat surface 5, for example, on the floor or on the ground, and supports the base unit 3, which is located on the upper part of the support structure 2. The support structure 2 comprises a first drive mechanism (not shown) that is configured to rotate the base assembly 3 about a vertical axis of rotation. A fastening mechanism (not shown) is used for releasably attaching the base assembly 3 to the supporting structure 2. The fastening mechanism may, for example, comprise male and female fasteners adapted to engage with each other in the locked position and thereby securely attach the base assembly 3 to the supporting structure 2. In the open position, the fasteners are disconnected, and the base unit 3 is disconnected from the supporting structure 2.

Базовый узел 3 содержит опорную плиту 6, центральный барабан 7, проходящий от опорной плиты 6 вдоль вертикальной оси, и приемный патрубок 8, расположенный снаружи центрального барабана 7, так, что рядом с опорной плитой 6 между центральным барабаном 7 и приемным патрубком 8 получается кольцевое пространство. Центральный барабан 7 имеет раздвижные сегменты 7а, 7b, 7с стенки, которые могут перемещаться между внешним положением и внутренним положением. Приемный патрубок 8 имеет высоту, соответствующую нескольким виткам скрученного горячекатаного изделия, существенно меньше, чем общая высота центрального барабана 7.The base assembly 3 comprises a base plate 6, a central drum 7 extending from the base plate 6 along a vertical axis, and a receiving pipe 8 located outside the central drum 7, so that next to the supporting plate 6 between the central drum 7 and the receiving pipe 8, an annular space. The central drum 7 has sliding wall segments 7a, 7b, 7c that can move between an external position and an internal position. The receiving pipe 8 has a height corresponding to several turns of a twisted hot-rolled product, significantly less than the total height of the Central drum 7.

Подающее устройство 4 сконфигурировано для подачи горячекатаного изделия, напр., из прокатного стана к устройству 9 предварительного изгиба, выполненному на переднем конце подающего устройства 4. Устройство 9 предварительного изгиба выполнено с возможностью сгибания горячекатаного изделия до его наматывания. Подающее устройство 4 и, в частности, его передний конец, может перемещаться вверх и вниз вдоль вертикальной оси, так что горячекатаное изделие может быть подано в базовый узел 3 на подходящей высоте.The feeding device 4 is configured to supply a hot-rolled product, for example, from a rolling mill to a pre-bending device 9 made on the front end of the feeding device 4. The pre-bending device 9 is configured to bend the hot-rolled product before it is wound. The feeding device 4 and, in particular, its front end, can move up and down along the vertical axis, so that the hot-rolled product can be fed into the base unit 3 at a suitable height.

На переднем конце подающего устройства 4 предусмотрено вращающееся собирающее кольцо 10, расположенное вокруг центрального барабана 7, установленное с возможностью вращения на опоре 11. Собирающее кольцо 10 имеет внутренний диаметр, равный внутреннему диаметру приемного патрубка 8. Собирающее кольцо 10 может перемещаться вместе с подающим устройством 4 вверх и вниз вдоль вертикальной оси. В вертикальном направлении оно окружает только незначительную часть центрального барабана 7, поскольку имеет небольшую высоту по сравнению с центральным барабаном 7. Второй приводной механизм 12, выполненный с возможностью поворачивать собирающее кольцо 10 вокруг вертикальной оси, также выполнен на опоре 11. Второй приводной механизм 12 в данном случае работает независимо от первого приводного механизма. Таким образом, он может вращать собирающее кольцо 10 с той же скоростью вращения, что и базовый узел 3, или с другой скоростью вращения.At the front end of the feeding device 4, a rotating collecting ring 10 is provided, which is arranged around the central drum 7 and rotatably mounted on the support 11. The collecting ring 10 has an inner diameter equal to the inner diameter of the receiving pipe 8. The collecting ring 10 can be moved together with the feeding device 4 up and down along the vertical axis. In the vertical direction, it surrounds only a small part of the central drum 7, since it has a small height compared to the central drum 7. The second drive mechanism 12, configured to rotate the collecting ring 10 around a vertical axis, is also made on the support 11. The second drive mechanism 12 This case works independently of the first drive mechanism. Thus, it can rotate the collecting ring 10 with the same rotation speed as the base unit 3, or with a different rotation speed.

Система 1 намотки также содержит устройство 13 передачи, выполненное с возможностью перемещать базовый узел 3 от опорной конструкции 2 в горизонтальной плоскости, когда базовый узел 3 был отсоединен от опорной конструкции 2. Устройство 13 передачи содержит два вращающихся рычага 14, проходящих от ступицы 15, расположенной между опорной конструкцией 2 и опорой 16, к которой от опорной конструкции 2 может быть перемещен базовый узел. Устройство 13 передачи также используют для передачи пустого базового узла 3, не содержащего катушку 17, к опорной конструкции 2 от опоры 16. Специалисту в данной области, конечно, понятно, что существует много различных способов сконструировать устройство передачи, которое может быть использовано для перемещения базового узла от опорной конструкции.The winding system 1 also includes a transmission device 13 configured to move the base assembly 3 from the support structure 2 in a horizontal plane when the base assembly 3 has been disconnected from the support structure 2. The transmission device 13 comprises two rotary arms 14 extending from the hub 15 located between the supporting structure 2 and the support 16, to which the base unit can be moved from the supporting structure 2. The transmission device 13 is also used to transfer an empty base assembly 3, which does not contain a coil 17, to the support structure 2 from the support 16. Of course, one skilled in the art will recognize that there are many different ways to construct a transmission device that can be used to move the base node from the supporting structure.

Когда необходимо сформировать катушку с использованием показанной системы 1 намотки, базовый узел 3 устанавливают на опорную конструкцию 2, при этом стенки 7а, 7b, 7с находятся во внешнем положении. Базовый узел 3 поворачивают с помощью первого приводного механизма со скоростью вращения ω_1. Через подающее устройство 4, устройство 9 предварительного изгиба и собирающее кольцо 10, первый конец горячекатаного изделия подают во вращающийся базовый узел 3. Когда начинается процесс формирования катушки, подающее устройство 4, устройство 9 предварительного изгиба и собирающее кольцо 10 находятся в самом нижнем положении вблизи от приемного патрубка 8, как показано на фиг. 1. Когда горячекатаное изделие выходит из устройства 9 предварительного изгиба, оно через собирающее кольцо 10 входит в кольцевое пространство, образованное между приемным патрубком 8 и центральным барабаном 7. При этом собирающее кольцо 10 с помощью второго приводного механизма 12 поворачивают со второй скоростью ω_2 вращения, которая может быть равной первой скорости ω_1 вращения или немного отличаться от нее. Первый конец горячекатаного изделия ложится на опорную плиту 6, и начинают формировать катушку 17, поскольку горячекатаное изделие непрерывно подают на вращающийся базовый узел 3. Когда катушка 17 становится выше, подающее устройство 4 и собирающее кольцо 10 перемещают вверх, так что вертикальное расстояние между положением подачи наматываемого горячекатаного изделия и устройством предварительного изгиба 9 поддерживают постоянным или по существу постоянным в течение всего процесса формирования катушки. Когда второй конец горячекатаного изделия переходит в базовый узел 3, подающее устройство 4, устройство предварительного изгиба 9 и собирающее кольцо 10 достигают самого верхнего положения, и формирование катушки 17 завершается, см. фиг. 2.When it is necessary to form a coil using the shown winding system 1, the base assembly 3 is mounted on the support structure 2, with the walls 7a, 7b, 7c being in the outer position. The base unit 3 is rotated using the first drive mechanism with a rotation speed of ω_1. Through the feeding device 4, the preliminary bending device 9 and the collecting ring 10, the first end of the hot-rolled product is supplied to the rotating base assembly 3. When the coil formation process begins, the feeding device 4, the preliminary bending device 9 and the collecting ring 10 are in the lowest position close to receiving pipe 8, as shown in FIG. 1. When the hot-rolled product exits the pre-bending device 9, it enters through the collecting ring 10 into the annular space formed between the receiving pipe 8 and the central drum 7. In this case, the collecting ring 10 is rotated with the second drive mechanism 12 at a second rotation speed ω_2, which may be equal to the first rotation speed ω_1 or slightly different from it. The first end of the hot-rolled product rests on the base plate 6, and they begin to form a coil 17, since the hot-rolled product is continuously fed to the rotating base assembly 3. When the coil 17 becomes higher, the feeding device 4 and the collecting ring 10 are moved upward, so that the vertical distance between the feeding position the wound hot-rolled product and the pre-bending device 9 are kept constant or substantially constant throughout the entire process of forming the coil. When the second end of the hot-rolled product passes into the base unit 3, the feeding device 4, the preliminary bending device 9 and the collecting ring 10 reach the highest position, and the formation of the coil 17 is completed, see FIG. 2.

После этого базовый узел 3, удерживающий готовую катушку 17, отсоединяют от опорной конструкции 2 и переносят на опору 16 с использованием одного из поворачивающихся рычагов. В то же время пустой базовый узел 3 переносят от опоры 16 на опорную конструкцию 2 для формирования другой катушки. После этого базовый узел 3, удерживающий готовую катушку 17, наклоняют, сегменты 7а, 7b, 7с стенки перемещают во внутреннее положение, и катушку 17 удаляют из базового узла 3 и переносят на паллет 18 с помощью промежуточной опоры 19. Затем паллет 18, удерживающий катушку 17, может быть перемещен от станции намотки, напр., с использованием конвейера. Катушку обычно перемещают со станции намотки на станцию уплотнения, где ее уплотняют до дальнейшей транспортировки. Альтернатива использованию паллета 18 заключается в транспортировке всего базового узла 3, удерживающего катушку 17, от станции намотки с использованием конвейера. Базовый узел 3 в этом случае выступает в качестве паллета для катушки.After that, the base unit 3, holding the finished coil 17, is disconnected from the supporting structure 2 and transferred to the support 16 using one of the rotating levers. At the same time, the empty base unit 3 is transferred from the support 16 to the support structure 2 to form another coil. After that, the base unit 3 holding the finished coil 17 is tilted, the wall segments 7a, 7b, 7c are moved to the internal position, and the coil 17 is removed from the base unit 3 and transferred to the pallet 18 using the intermediate support 19. Then, the pallet 18 holding the coil 17 can be moved from a winding station, for example, using a conveyor. The coil is usually moved from the winding station to the compaction station, where it is compacted before further transport. An alternative to using pallet 18 is to transport the entire base unit 3 holding the coil 17 from the winding station using a conveyor. The base unit 3 in this case acts as a pallet for the coil.

Способ формирования кольцевой катушки 17 из горячекатаного изделия в соответствии с вариантом осуществления изобретения показан на фиг. 4. На первом этапе S1 на станции намотки располагают систему 1 намотки, как описано выше. На втором этапе S2 осуществляют вращение базового узла 3 с использованием первого приводного механизма. На третьем этапе S3 первый конец горячекатаного изделия направляют из прокатного стана через подающее устройство 4 и в кольцевое пространство, предусмотренное между приемным патрубком 8 и центральным барабаном 7. Начинают формировать катушку 17 вокруг центрального барабана 7 путем вращения базового узла 3 вокруг вертикальной оси вращения при подаче горячекатаного изделия вниз с помощью подающего устройства 4. На четвертом этапе S4 подающее устройство 4 вместе с собирающим кольцом 10 перемещают вверх вдоль по вертикальной оси, при этом собирающее кольцо 10 и базовый узел 3 вращаются, а горячекатаное изделие непрерывно подают в базовый узел 3. На пятом этапе S5, базовый узел 3 удаляют с опорной конструкции 2, освобождая крепежный механизм, и с помощью одного из вращающихся рычагов 14 переносят базовый узел 3 на опору 16 или на конвейер, используемый для транспортировки базового узла 3, удерживающего катушку 17, напр., на станцию уплотнения. На шестом этапе S6 катушку 17 удаляют из базового узла 3, предпочтительно после наклона базового узла 3.A method of forming an annular coil 17 from a hot-rolled product in accordance with an embodiment of the invention is shown in FIG. 4. In a first step S1, a winding system 1 is disposed at the winding station as described above. In a second step S2, the base unit 3 is rotated using the first drive mechanism. In the third step S3, the first end of the hot-rolled product is directed from the rolling mill through the feeding device 4 and into the annular space provided between the receiving pipe 8 and the Central drum 7. Start to form a coil 17 around the Central drum 7 by rotating the base unit 3 around a vertical axis of rotation when feeding of the hot-rolled product downward using the feeding device 4. In the fourth step S4, the feeding device 4 together with the collecting ring 10 is moved up along the vertical axis, while The ring 10 and the base unit 3 rotate, and the hot-rolled product is continuously fed into the base unit 3. In the fifth step S5, the base unit 3 is removed from the supporting structure 2, loosening the mounting mechanism, and using one of the rotating arms 14, the base unit 3 is transferred to a support 16 or a conveyor used to transport the base unit 3 holding the coil 17, for example, to a sealing station. In a sixth step S6, the coil 17 is removed from the base unit 3, preferably after tilting the base unit 3.

Изобретение, конечно, никоим образом не ограничено описанными выше вариантами осуществления, специалисту в данной области техники будут очевидны многие возможности для его модификации, не выходя за объем изобретения, заданный в прилагаемой формуле изобретения. Например, кольцевой собирающий элемент может содержать, по меньшей мере, два расположенных на расстоянии друг от друга в вертикальном направлении кольца, между которыми предусмотрено несколько вращающихся валков. Валки в этом случае служат для сбора горячекатаного изделия без использования второго приводного механизма.The invention, of course, is in no way limited to the embodiments described above, many possibilities for its modification will be obvious to a person skilled in the art without going beyond the scope of the invention defined in the attached claims. For example, the annular collecting element may contain at least two rings located at a distance from each other in the vertical direction, between which several rotating rolls are provided. In this case, the rolls serve to collect the hot-rolled product without using a second drive mechanism.

Claims (25)

1. Система (1) для намотки горячекатаного изделия, содержащая:1. System (1) for winding a hot-rolled product, containing: - базовый узел (3), содержащий опорную плиту (6), центральный барабан (7), проходящий от опорной плиты (6) вдоль вертикальной оси, и приемный патрубок (8), расположенный снаружи центрального барабана (7),- a base unit (3) comprising a base plate (6), a central drum (7) extending from the base plate (6) along a vertical axis, and a receiving pipe (8) located outside the central drum (7), - опорную конструкцию (2), выполненную с возможностью поддержки базового узла (3) и содержащую первый приводной механизм, выполненный с возможностью поворота базового узла (3) вокруг вертикальной оси,- supporting structure (2), configured to support the base unit (3) and comprising a first drive mechanism, configured to rotate the base unit (3) around a vertical axis, - подающее устройство (4), выполненное с возможностью подачи горячекатаного изделия в базовый узел (3) для формирования катушки (17),- a feeding device (4), configured to supply a hot-rolled product to the base unit (3) to form a coil (17), при этом приемный патрубок (8) выполнен с возможностью принятия первого конца горячекатаного изделия, ложащегося на упомянутую опорную плиту (6) так, что катушка (17) начинает формироваться внутри упомянутого приемного патрубка (8) и снаружи упомянутого центрального барабана (7),wherein the receiving pipe (8) is configured to receive the first end of the hot-rolled product lying on the said support plate (6) so that the coil (17) begins to form inside the said receiving pipe (8) and outside the said central drum (7), отличающаяся тем, что базовый узел (3) соединен с первым приводным механизмом с возможностью разъединения так, что базовый узел (3) после намотки может быть удален из опорной конструкции (2).characterized in that the base unit (3) is connected to the first drive mechanism with the possibility of separation so that the base unit (3) after winding can be removed from the supporting structure (2). 2. Система по п. 1, которая содержит кольцевой собирающий элемент (10), расположенный вокруг центрального барабана (7) над приемным патрубком (8), выполненный с возможностью перемещения в осевом направлении вместе с подающим устройством (4) и направления горячекатаного изделия на ранее намотанную часть упомянутого изделия.2. The system according to claim 1, which contains an annular collecting element (10) located around the Central drum (7) above the receiving pipe (8), made with the possibility of movement in the axial direction together with the feeding device (4) and the direction of the hot-rolled product on previously wound part of the product. 3. Система по п. 2, в которой кольцевой собирающий элемент (10) имеет меньшую протяженность вдоль вертикальной оси, чем центральный барабан (7), так что кольцевой собирающий элемент (10) окружает только незначительную часть центрального барабана (7).3. The system according to claim 2, in which the annular collecting element (10) has a smaller length along the vertical axis than the central drum (7), so that the annular collecting element (10) surrounds only a small part of the central drum (7). 4. Система по п. 2 или 3, в которой кольцевой собирающий элемент (10) соединен с подающим устройством (4). 4. The system according to claim 2 or 3, in which the annular collecting element (10) is connected to the feeding device (4). 5. Система по любому из пп. 2-4, в котором кольцевой собирающий элемент (10) выполнен в виде вращающегося собирающего кольца (10).5. The system according to any one of paragraphs. 2-4, in which the annular collecting element (10) is made in the form of a rotating collecting ring (10). 6. Система по п. 5, которая содержит опору (11), на которой установлено собирающее кольцо (10) с возможностью поворота. 6. The system according to claim 5, which contains a support (11), on which a collecting ring (10) is mounted with the possibility of rotation. 7. Система по п. 5 или 6, которая содержит второй приводной механизм (12), выполненный с возможностью поворота собирающего кольца (10) вокруг вертикальной оси.7. The system according to claim 5 or 6, which contains a second drive mechanism (12), configured to rotate the collecting ring (10) around a vertical axis. 8. Система по п. 7, в которой первый и второй приводные механизмы выполнены с возможностью работы независимо друг от друга. 8. The system of claim 7, wherein the first and second drive mechanisms are operable independently of each other. 9. Система по любому из пп. 1-8, которая содержит устройство (9) предварительного изгиба, выполненное с возможностью изгиба горячекатаного изделия во время его подачи из подающего устройства (4).9. The system according to any one of paragraphs. 1-8, which contains the device (9) preliminary bending, configured to bend the hot-rolled product during its supply from the feeding device (4). 10. Система по любому из пп. 1-9, в которой центральный барабан (7) содержит сегменты (7a, 7b, 7c) стенки, выполненные с возможностью перемещения между внешним положением и внутренним положением.10. The system according to any one of paragraphs. 1-9, in which the Central drum (7) contains segments (7a, 7b, 7c) of the wall, made with the possibility of movement between the outer position and the inner position. 11. Система по любому из пп. 1-10, которая содержит устройство (13) передачи, выполненное с возможностью перемещения базового узла (3) в сторону от опорной конструкции (2) в горизонтальной или по существу горизонтальной плоскости. 11. The system according to any one of paragraphs. 1-10, which comprises a transmission device (13) configured to move the base assembly (3) away from the support structure (2) in a horizontal or substantially horizontal plane. 12. Способ формирования горячекатаного изделия в кольцевую катушку (17), включающий следующие этапы:12. A method of forming a hot-rolled product into an annular coil (17), comprising the following steps: - обеспечивают наличие системы (1) для намотки, содержащей базовый узел (3), опорную конструкцию (2), поддерживающую базовый узел (3), и подающее устройство (4), причем базовый узел (3) выполнен с возможностью поворота вокруг вертикальной оси и содержит опорную плиту (6), центральный барабан (7), проходящий от опорной плиты (6) вдоль вертикальной оси, и приемный патрубок (8), расположенный снаружи центрального барабана (7), - provide the availability of a system (1) for winding, containing the base unit (3), the supporting structure (2) supporting the base unit (3), and the feeding device (4), and the base unit (3) is rotatable around a vertical axis and contains a base plate (6), a Central drum (7) extending from the base plate (6) along the vertical axis, and a receiving pipe (8) located outside the Central drum (7), - направляют первый конец горячекатаного изделия на опорную плиту (6) внутри упомянутого приемного патрубка (8) и снаружи упомянутого центрального барабана (7), - direct the first end of the hot-rolled product to the base plate (6) inside said receiving pipe (8) and outside said central drum (7), - формируют катушку (17) вокруг упомянутого центрального барабана (7) посредством вращения базового узла (3) вокруг вертикальной оси при подаче горячекатаного изделия вниз с помощью подающего устройства (4), и- form a coil (17) around said central drum (7) by rotating the base unit (3) around a vertical axis while feeding the hot-rolled product downward using a feeding device (4), and - удаляют катушку (17) из системы (1) для намотки,- remove the coil (17) from the system (1) for winding, отличающийся тем, что этап удаления катушки (17) из системы (1) для намотки включает удаление базового узла (3) с опорной конструкции (2) до удаления катушки (17) из базового узла (3).characterized in that the step of removing the coil (17) from the winding system (1) involves removing the base assembly (3) from the support structure (2) before removing the coil (17) from the base assembly (3). 13. Способ по п. 12, в котором этап удаления катушки (17) из системы (1) для намотки включает наклон базового узла (3) перед удалением катушки (17).13. The method according to p. 12, in which the step of removing the coil (17) from the winding system (1) includes tilting the base assembly (3) before removing the coil (17). 14. Способ по п. 12 или 13, в котором систему (1) для намотки располагают на станции намотки, причем базовый узел (3), удерживающий катушку (17), транспортируют от станции намотки с использованием конвейера до удаления катушки (17) из базового узла (3).14. The method according to p. 12 or 13, in which the system (1) for winding is located on the winding station, and the base unit (3) holding the coil (17) is transported from the winding station using a conveyor to remove the coil (17) from base unit (3). 15. Способ по любому из пп. 12-14, в котором используют кольцевой собирающий элемент (10), расположенный вокруг центрального барабана (7), при этом осуществляют направление горячекатаного изделия на ранее намотанную часть упомянутого изделия посредством перемещения вверх вдоль вертикальной оси устройства (4) подачи вместе с кольцевым собирающим элементом (10).15. The method according to any one of paragraphs. 12-14, in which an annular collecting element (10) located around the central drum (7) is used, while the hot-rolled product is directed to the previously wound part of the said product by moving up along the vertical axis of the feeding device (4) together with the annular collecting element (ten).
RU2018117353A 2015-10-15 2016-10-11 Winding system and method of forming annular coil of hot-rolled product RU2717431C2 (en)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE1551334A SE539421C2 (en) 2015-10-15 2015-10-15 A coiling system and a method for forming a hot rolled product into an annular coil
SE1551334-4 2015-10-15
PCT/SE2016/050977 WO2017065675A1 (en) 2015-10-15 2016-10-11 A coiling system and a method for forming a hot rolled product into an annular coil

Publications (3)

Publication Number Publication Date
RU2018117353A RU2018117353A (en) 2019-11-21
RU2018117353A3 RU2018117353A3 (en) 2020-01-28
RU2717431C2 true RU2717431C2 (en) 2020-03-23

Family

ID=58518506

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2018117353A RU2717431C2 (en) 2015-10-15 2016-10-11 Winding system and method of forming annular coil of hot-rolled product

Country Status (8)

Country Link
US (1) US20180297096A1 (en)
EP (1) EP3362200B1 (en)
JP (1) JP2018530435A (en)
KR (1) KR20180067615A (en)
CN (1) CN108367327A (en)
RU (1) RU2717431C2 (en)
SE (1) SE539421C2 (en)
WO (1) WO2017065675A1 (en)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IT201800004134A1 (en) * 2018-03-30 2019-09-30 Sms Group S P A WINDING SYSTEM AND METHOD OF A HOT ROLLED PRODUCT USING A ROTATING WINDING MACHINE
JP7054978B2 (en) * 2019-04-22 2022-04-15 株式会社五十鈴製作所 Control method of coiled wire transfer device and coiled wire transfer device
WO2023027651A2 (en) * 2021-08-26 2023-03-02 Domeks Maki̇ne Li̇mi̇ted Şi̇rketi̇ Method providing the winding of the cable in automatic cable winding machines and a flap apparatus thereof

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5501410A (en) * 1995-01-27 1996-03-26 Morgan Construction Company Coil reforming chamber with auxiliary coil plate
RU2169690C2 (en) * 1996-06-14 2001-06-27 Квэрнер Металс Клесим Carrousel winder
RU2010144771A (en) * 2008-04-02 2012-05-10 Сименс Индастри, Инк. (Us) VARIETY ROLLER OF THE ROLLING MILL AND METHOD OF ITS WORK
RU2509618C2 (en) * 2008-07-29 2014-03-20 Сименс С.П.А. Machine for coiling wire coming from rolling mill

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2418184A1 (en) * 1974-04-13 1975-11-06 Kocks Gmbh Friedrich REEL DEVICE
US3926382A (en) * 1974-11-08 1975-12-16 Morgan Construction Co Coil forming and transfer apparatus
JPS57170352A (en) * 1981-04-13 1982-10-20 Nippon Steel Corp Method and apparatus for bundling ring-shaped wire rod
US4411394A (en) * 1981-09-03 1983-10-25 Morgan Construction Company Pouring reel
DE3417323A1 (en) * 1984-05-10 1985-11-14 SMS Schloemann-Siemag AG, 4000 Düsseldorf Garrett reel with water cooling for the coiled material
DE3576468D1 (en) * 1985-08-27 1990-04-19 Daido Steel Co Ltd METHOD AND DEVICE FOR WINDING METAL WIRE.
DE19649017A1 (en) * 1996-11-27 1998-05-28 Schloemann Siemag Ag Method and device for winding steel bars
JP3263359B2 (en) * 1997-04-04 2002-03-04 川崎製鉄株式会社 Large single heavy rolling method for sheet bar
IT1293798B1 (en) * 1997-07-28 1999-03-10 Techint Spa VERTICAL WINDING MACHINE PERFECTED TO WIND HOT ROLLED PRODUCTS.
ITUD20030123A1 (en) * 2003-06-09 2004-12-10 Simac Spa LAMINATE WINDING SYSTEM.
NL2004379C2 (en) * 2009-03-16 2012-07-24 Kobe Seiko Sho Kobe Steel Kk Welding wire winder and welding wire feeder.
US8540070B2 (en) * 2011-07-19 2013-09-24 Siemens Industry, Inc. Coil shift transfer car
ITBO20110567A1 (en) * 2011-10-05 2013-04-06 Dante Bruno Priuli EQUIPMENT FOR ROLLING UP ROLLS

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5501410A (en) * 1995-01-27 1996-03-26 Morgan Construction Company Coil reforming chamber with auxiliary coil plate
RU2169690C2 (en) * 1996-06-14 2001-06-27 Квэрнер Металс Клесим Carrousel winder
RU2010144771A (en) * 2008-04-02 2012-05-10 Сименс Индастри, Инк. (Us) VARIETY ROLLER OF THE ROLLING MILL AND METHOD OF ITS WORK
RU2509618C2 (en) * 2008-07-29 2014-03-20 Сименс С.П.А. Machine for coiling wire coming from rolling mill

Also Published As

Publication number Publication date
CN108367327A (en) 2018-08-03
SE1551334A1 (en) 2017-04-16
SE539421C2 (en) 2017-09-19
RU2018117353A3 (en) 2020-01-28
EP3362200A1 (en) 2018-08-22
JP2018530435A (en) 2018-10-18
RU2018117353A (en) 2019-11-21
EP3362200A4 (en) 2019-06-26
KR20180067615A (en) 2018-06-20
WO2017065675A1 (en) 2017-04-20
EP3362200B1 (en) 2020-09-23
US20180297096A1 (en) 2018-10-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2717431C2 (en) Winding system and method of forming annular coil of hot-rolled product
KR100477045B1 (en) A Metal Pipe Product System
CN103648940B (en) For the winding apparatus of rolling tube
JP2009196761A (en) Truck for receiving roll having uneven diameter
JPH0245525B2 (en)
RU2343022C1 (en) Rolling mill and method for manufacture of metal strip
CN101704451B (en) Automatic collecting device of thin-wall U-shaped steel pipe and collecting method
WO2005039793A2 (en) Coiling device and method for rolled or drawn long products
CN220663852U (en) Feeding machine conveying device convenient to move
KR100462901B1 (en) A Uncoiler
CN221133619U (en) Collecting and rolling station
CN111530968B (en) Roller way type walking core winding frame
CN219429281U (en) Discharging device for material roll
JPH07232214A (en) Coil car
KR101008151B1 (en) A Wire-Rod Coil Arranging Apparatus
US1825214A (en) Wire transfer apparatus
CN215007910U (en) Coil base
EP2632618A2 (en) Machine for manufacturing metal cages
CN215854135U (en) Pipe coiling machine for processing and adjusting thickness of chain plate
CN218520816U (en) Aluminum wire production coiling device
CN210064591U (en) Improved discharging mechanism of steel coil winding machine
CN214140874U (en) Coiled material coiling device
CN213079586U (en) Uncoiler of welded pipe equipment
CN112222850B (en) Automatic fixed-length cutting forming machine
CN102430613A (en) Device for taking up aluminum alloy wire