RU2714989C1 - Compressor unit - Google Patents

Compressor unit Download PDF

Info

Publication number
RU2714989C1
RU2714989C1 RU2019130889A RU2019130889A RU2714989C1 RU 2714989 C1 RU2714989 C1 RU 2714989C1 RU 2019130889 A RU2019130889 A RU 2019130889A RU 2019130889 A RU2019130889 A RU 2019130889A RU 2714989 C1 RU2714989 C1 RU 2714989C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
gas
liquid
ejector
liquid pump
liquid separator
Prior art date
Application number
RU2019130889A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Юрий Апполоньевич Сазонов
Михаил Альбертович Мохов
Хорен Артурович Туманян
Михаил Александрович Франков
Владимир Альбертович Мун
Сергей Ильич Маркелов
Original Assignee
федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Российский государственный университет нефти и газа (национальный исследовательский университет) имени И.М. Губкина"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Российский государственный университет нефти и газа (национальный исследовательский университет) имени И.М. Губкина" filed Critical федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Российский государственный университет нефти и газа (национальный исследовательский университет) имени И.М. Губкина"
Priority to RU2019130889A priority Critical patent/RU2714989C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2714989C1 publication Critical patent/RU2714989C1/en

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B19/00—Machines or pumps having pertinent characteristics not provided for in, or of interest apart from, groups F04B1/00 - F04B17/00
    • F04B19/04—Pumps for special use
    • F04B19/06—Pumps for delivery of both liquid and elastic fluids at the same time
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B23/00—Pumping installations or systems
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04F—PUMPING OF FLUID BY DIRECT CONTACT OF ANOTHER FLUID OR BY USING INERTIA OF FLUID TO BE PUMPED; SIPHONS
    • F04F1/00—Pumps using positively or negatively pressurised fluid medium acting directly on the liquid to be pumped
    • F04F1/06—Pumps using positively or negatively pressurised fluid medium acting directly on the liquid to be pumped the fluid medium acting on the surface of the liquid to be pumped
    • F04F1/08—Pumps using positively or negatively pressurised fluid medium acting directly on the liquid to be pumped the fluid medium acting on the surface of the liquid to be pumped specially adapted for raising liquids from great depths, e.g. in wells

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Jet Pumps And Other Pumps (AREA)

Abstract

FIELD: machine building.
SUBSTANCE: invention relates to the field of compressor machines and can be used in the extraction of oil and gas on land or at sea, including the implementation of the gas-lift method for the removal of water from gas wells. Proposed plant comprises working chamber composed of gas-liquid separator, liquid pump and ejector. Gas-liquid separator inlet via gas is connected via suction gas valve to low pressure gas line, and gas-liquid separator outlet via gas is connected via high-pressure gas valve to high-pressure gas line. Gas-liquid separator outlet via fluid is connected via first remote controlled valve with liquid pump outlet and connected to ejector mixing chamber inlet, output of which is connected via fluid feed line with second remotely controlled valve to working fluid source connected to liquid pump inlet, outlet of which is connected to ejector nozzle.
EFFECT: excluding transient processes in operation of liquid pump and, as a result, reducing oscillations of power of liquid pump due to realization of liquid ejector process.
1 cl, 1 dwg

Description

Изобретение относится к области компрессорных машин и может быть использовано при добыче нефти и газа на суше или на море, в том числе, для реализации газлифтного метода для удаления воды из газовых скважин.The invention relates to the field of compressor machines and can be used in oil and gas production on land or at sea, including for the implementation of the gas-lift method for removing water from gas wells.

Известна компрессорная установка, содержащая рабочую камеру, сообщающуюся с жидкостным насосом, эжектор, перепускное распределительное устройство, всасывающий газовый клапан, который отделяет полость рабочей камеры и газопровода высокого давления от газопровода низкого давления (RU 2154749, 2000).A known compressor installation comprising a working chamber in communication with a liquid pump, an ejector, a bypass switchgear, a suction gas valve that separates the cavity of the working chamber and the high pressure gas pipeline from the low pressure gas pipeline (RU 2154749, 2000).

Недостатком указанного устройства является низкая эффективность рабочего процесса при сжатии газа, поскольку при заполнении газом рабочей камеры мощность жидкостного насоса и приводного двигателя значительно ниже, чем при вытеснении газа в газопровод высокого давления, что сопровождается неравномерной загрузкой двигателя. В свою очередь, неравномерная загрузка двигателя и процесс сепарации жидкости и газа с заполнением рабочей камеры газом, обусловливают увеличение габаритов жидкостного насоса, двигателя, рабочей камеры и эжектора.The disadvantage of this device is the low efficiency of the working process during gas compression, since when filling the working chamber with gas, the power of the liquid pump and the drive motor is much lower than when gas is displaced into the high pressure gas pipeline, which is accompanied by uneven engine loading. In turn, the uneven loading of the engine and the process of separation of liquid and gas with filling the working chamber with gas, lead to an increase in the dimensions of the liquid pump, engine, working chamber and ejector.

Из известных технических решений наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является компрессорная установка, содержащая рабочую камеру, выполненную в виде газо-жидкостного сепаратора, реверсивный жидкостной насос и эжектор, при этом сопло эжектора гидравлически связано через обратный клапан с источником рабочей жидкости и реверсивным жидкостным насосом, который оснащен регулируемым электроприводом с частотным регулятором, вход камеры смешения эжектора связан через всасывающий газовый клапан с газопроводом низкого давления, а выход камеры смешения эжектора подключен посредством перепускного трубопровода к верхней части газо-жидкостного сепаратора, выход которого по газу подсоединен через нагнетательный газовый клапан к газопроводу высокого давления, а выход по жидкости подключен к реверсивному жидкостному насосу, связанному с источником рабочей жидкости (RU 2680021, 2019).Of the known technical solutions, the closest to the proposed technical essence and the achieved result is a compressor unit containing a working chamber made in the form of a gas-liquid separator, a reversible liquid pump and an ejector, while the ejector nozzle is hydraulically connected through a non-return valve to a source of working fluid and a reversible liquid pump, which is equipped with an adjustable electric drive with a frequency regulator, the input of the mixing chamber of the ejector is connected through a suction gas valve n with a low pressure gas pipeline, and the outlet of the ejector mixing chamber is connected via an overflow pipe to the upper part of the gas-liquid separator, the gas outlet of which is connected through a gas discharge valve to the high pressure gas pipeline, and the liquid outlet is connected to a reversible liquid pump connected to the source working fluid (RU 2680021, 2019).

Недостатком указанного устройства является относительно узкий рабочий диапазон давления газа на входе в компрессорную установку. Кроме того, циклические переключения реверсивного жидкостного насоса сопровождаются снижением энергетической эффективности компрессорной установки в целом из-за наличия переходных процессов при смене режима работы жидкостного насоса. А процесс сепарации жидкости и газа при заполнении рабочей камеры газом сопряжен с соответствующим увеличением габаритов эжектора и рабочей камеры.The disadvantage of this device is the relatively narrow working range of gas pressure at the inlet to the compressor unit. In addition, cyclic switching of a reversible liquid pump is accompanied by a decrease in the energy efficiency of the compressor unit as a whole due to the presence of transients when changing the operating mode of the liquid pump. And the process of separating liquid and gas when filling the working chamber with gas is associated with a corresponding increase in the dimensions of the ejector and the working chamber.

Технической проблемой, на решение которой направлено предлагаемое изобретение, является расширение рабочего диапазона давления газа на входе в компрессорную установку и повышение энергоэффективности при одновременном уменьшении габаритов компрессорной установки.The technical problem to which the invention is directed is to expand the working range of the gas pressure at the inlet to the compressor unit and increase energy efficiency while reducing the dimensions of the compressor unit.

Указанная проблема решается тем, что компрессорная установка, содержит рабочую камеру, выполненную в виде газожидкостного сепаратора, жидкостный насос и эжектор, при этом вход газожидкостного сепаратора по газу подсоединен через всасывающий газовый клапан к газопроводу низкого давления, а выход газожидкостного сепаратора по газу подсоединен через нагнетательный газовый клапан к газопроводу высокого давления, выход газожидкостного сепаратора по жидкости связан через первый дистанционно управляемый клапан с выходом жидкостного насоса и подключен к входу камеры смешения эжектора, выход которой через линию подачи жидкостной смеси с установленным на ней вторым дистанционно управляемым клапаном подсоединен к источнику рабочей жидкости, который подключен к входу жидкостного насоса, выход которого подсоединен к соплу эжектора.This problem is solved in that the compressor installation contains a working chamber made in the form of a gas-liquid separator, a liquid pump and an ejector, while the inlet of the gas-liquid separator in gas is connected through the suction gas valve to the low pressure gas pipeline, and the outlet of the gas-liquid separator in gas is connected through the discharge gas valve to the high pressure gas pipeline, the output of the gas-liquid separator in liquid is connected through the first remotely controlled valve to the output of the liquid pump a and connected to the input of the ejector mixing chamber, the output of which through a supply line of the liquid mixture with mounted thereon a second remotely controllable valve connected to the hydraulic fluid source which is connected to the inlet of the liquid pump, whose output is connected to the nozzle of the ejector.

Достигаемый технический результат заключается в исключении переходных процессов в работе жидкостного насоса и, как следствие, в снижении колебаний мощности жидкостного насоса за счет реализации жидкостного эжекторного процесса.The technical result achieved is the elimination of transients in the operation of the liquid pump and, as a result, in reducing the fluctuations in the power of the liquid pump due to the implementation of the liquid ejector process.

Сущность изобретения поясняется фигурой 1, на которой представлена схема заявляемой компрессорной установки.The invention is illustrated by figure 1, which presents a diagram of the inventive compressor installation.

Компрессорная установка содержит рабочую камеру 1, выполненную в виде газожидкостного сепаратора, жидкостный насос 2 и эжектор, при этом вход газожидкостного сепаратора по газу 4 подсоединен через всасывающий газовый клапан 5 к газопроводу низкого давления 6, а выход газожидкостного сепаратора по газу 7 подсоединен через нагнетательный газовый клапан 8 к газопроводу высокого давления 9, выход 14 газожидкостного сепаратора 1 по жидкости связан через первый дистанционно управляемый клапан 15 с выходом 12 жидкостного насоса 2 и подключен к входу 16 камеры смешения 3 эжектора, выход 17 которой через линию подачи жидкостной смеси 18 с установленным на ней вторым дистанционно управляемым клапаном 19 подсоединен к источнику рабочей жидкости 11, который подключен к входу 10 жидкостного насоса 2, выход 12 которого подсоединен к соплу 13 эжектора. Жидкостный насос 2 оснащен электроприводом 20.The compressor installation includes a working chamber 1, made in the form of a gas-liquid separator, a liquid pump 2 and an ejector, while the inlet of the gas-liquid separator for gas 4 is connected through the suction gas valve 5 to the low pressure gas pipeline 6, and the outlet of the gas-liquid separator for gas 7 is connected through the discharge gas a valve 8 to the high pressure gas pipeline 9, the output 14 of the gas-liquid separator 1 is connected through fluid through the first remotely controlled valve 15 to the output 12 of the liquid pump 2 and is connected to the input 16 of the mixing chamber 3 of the ejector, the outlet 17 of which is connected to the source of the working fluid 11, which is connected to the input 10 of the liquid pump 2, the output 12 of which is connected to the nozzle 13 of the ejector, through the supply line of the liquid mixture 18 with the second remotely controlled valve 19 installed on it. The liquid pump 2 is equipped with an electric drive 20.

Работа компрессорной установки может быть автоматизирована и компьютеризирована с использованием системы управления на базе дистанционно управляемых клапанов 15 и 19.The operation of the compressor unit can be automated and computerized using a control system based on remotely controlled valves 15 and 19.

В качестве источника рабочей жидкости 11 может быть использован трубопровод, через который постоянно циркулирует рабочая жидкость, как показано на фиг. 1. Верхняя часть газо-жидкостного сепаратора 1 заполнена газом, нижняя часть газожидкостного сепаратора 1 заполнена жидкостью, на фиг. 1 показана граница раздела 21 между газообразной фазой и жидкой фазой.As the source of the working fluid 11, a pipeline can be used through which the working fluid is constantly circulating, as shown in FIG. 1. The upper part of the gas-liquid separator 1 is filled with gas, the lower part of the gas-liquid separator 1 is filled with liquid, in FIG. 1 shows an interface 21 between the gaseous phase and the liquid phase.

Компрессорная установка работает следующим образом.The compressor installation operates as follows.

Жидкостной насос 2 подает рабочую жидкость в сопло 13 эжектора. За счет энергии струи жидкости на входе 16 камеры смешения 3 эжектора понижается давление и на вход 16 камеры смешения 3 эжектора поступает жидкость из выхода 14 рабочей камеры 1, а из газопровода низкого давления 6 через открытый всасывающий газовый клапан 5 на вход 4 газожидкостного сепаратора 1 поступает газ. На выходе 17 камеры смешения 3 эжектора повышается давление в потоке смеси жидкостей, за счет преобразования кинетической энергии рабочей жидкости в потенциальную энергию, что сопровождается повышением давления при понижении скорости течения жидкостного потока. После чего поток жидкости на выходе 17 из камеры смешения 3 эжектора проходит по линии подачи жидкостной смеси 18 через открытый дистанционно управляемый клапан 19 и поступает в источник рабочей жидкости 11. Поступающий газ из газопровода низкого давления 6 накапливается в верхней части рабочей камеры 1, что приводит к смещению границы раздела 21 в направлении сверху вниз. При этом жидкость из выхода 14 рабочей камеры 1 вытесняется на вход 16 камеры смешения 3 эжектора. Таким образом, обеспечивается снижение колебаний мощности жидкостного насоса 2, а также обеспечивается расширение рабочего диапазона давления газа на входе 4 в компрессорную установку. Это достигается за счет реализации жидкостного эжекторного процесса, и, как следствие, использования оборудования компрессорной установки с уменьшенными габаритными размерами.The liquid pump 2 supplies the working fluid to the nozzle 13 of the ejector. Due to the energy of the liquid jet at the inlet 16 of the mixing chamber 3 of the ejector, the pressure decreases and the inlet 16 of the mixing chamber 3 of the ejector receives liquid from the outlet 14 of the working chamber 1, and from the low pressure gas pipeline 6 through the open suction gas valve 5 to the inlet 4 of the gas-liquid separator 1 gas. At the exit 17 of the mixing chamber 3 of the ejector, the pressure in the flow of the mixture of liquids increases, due to the conversion of the kinetic energy of the working fluid into potential energy, which is accompanied by an increase in pressure with a decrease in the velocity of the fluid flow. After that, the fluid flow at the outlet 17 from the mixing chamber 3 of the ejector passes through the supply line of the liquid mixture 18 through the open remote-controlled valve 19 and enters the source of the working fluid 11. The incoming gas from the low pressure gas pipeline 6 accumulates in the upper part of the working chamber 1, which leads to the displacement of the interface 21 in the direction from top to bottom. In this case, the liquid from the outlet 14 of the working chamber 1 is displaced to the inlet 16 of the mixing chamber 3 of the ejector. Thus, a reduction in power fluctuations of the liquid pump 2 is provided, and an expansion of the working range of the gas pressure at the inlet 4 to the compressor unit is also provided. This is achieved through the implementation of a liquid ejector process, and, as a consequence, the use of compressor unit equipment with reduced overall dimensions.

Если на вход 4 газожидкостного сепаратора 1 поступает газожидкостная смесь, то реализуется процесс сепарации, жидкая фракция опускается вниз, а газ остается в верхней части газожидкостного сепаратора 1.If the gas-liquid mixture enters the inlet 4 of the gas-liquid separator 1, the separation process is implemented, the liquid fraction goes down, and the gas remains in the upper part of the gas-liquid separator 1.

Когда граница раздела 21 приблизится к минимально допустимому нижнему положению уровня жидкости рабочей камеры 1, поступит управляющий сигнал на дистанционно управляемые клапаны 19 и 15 для закрытия и открытия, соответственно. Жидкость начнет поступать на вход 10 жидкостного насоса 2 из источника рабочей жидкости 11 и перекачиваться по направлению к выходу 14 рабочей камеры 1, через открытый дистанционно управляемый клапан 15. Это приведет к увеличению давления в рабочей камере 1, соответственно закроется всасывающий газовый клапан 5. В это время граница раздела 21 начнет смещаться в направлении снизу-вверх. При этом продолжится сжатие газа в рабочей камере 1, что сопровождается соответствующим ростом давления. При смещении границы раздела 21 вверх наступит момент, когда давление в рабочей камере 1 сравняется с давлением в газопроводе высокого давления 9. Такое выравнивание давления приведет к открытию нагнетательного газового клапана 8. При дальнейшем смещении границы раздела 21 вверх сжатый газ из выхода 7 рабочей камеры 1 вытесняется в газопровод высокого давления 9 через открытый нагнетательный газовый клапан 8, до максимально допустимого верхнего положения уровня жидкости в рабочей камере 1. После завершения цикла вытеснения газа, поступит сигнал на дистанционно управляемые клапаны 15 и 19 для их закрытия и открытия, соответственно. Цикл повторяется.When the boundary of section 21 approaches the minimum permissible lower position of the liquid level of the working chamber 1, a control signal will be sent to the remote-controlled valves 19 and 15 for closing and opening, respectively. The liquid will begin to enter the inlet 10 of the liquid pump 2 from the source of the working fluid 11 and be pumped towards the outlet 14 of the working chamber 1 through an open, remote-controlled valve 15. This will increase the pressure in the working chamber 1, and accordingly the suction gas valve 5. will be closed. this time, the boundary of section 21 will begin to shift in the direction from the bottom up. This continues the compression of the gas in the working chamber 1, which is accompanied by a corresponding increase in pressure. When the boundary of section 21 is shifted upward, the moment will come when the pressure in the working chamber 1 is equal to the pressure in the high pressure gas pipeline 9. This pressure equalization will lead to the opening of the pressure gas valve 8. With a further shift of the boundary of section 21 upward, compressed gas from the outlet 7 of the working chamber 1 is displaced into the high pressure gas pipeline 9 through an open discharge gas valve 8, to the maximum permissible upper position of the liquid level in the working chamber 1. After the gas displacement cycle is completed, a signal cash for remotely controlled valves 15 and 19 for their closing and opening, respectively. The cycle repeats.

При использовании заявляемого изобретения давление газа может быть меньше, чем давление в источнике рабочей жидкости 11, но может быть и больше, чем давление в источнике рабочей жидкости 11. При этом обеспечивается более широкий рабочий диапазон для давления газа на входе 4 в компрессорную установку. Кроме того, поток жидкостной смеси на выходе 17 из камеры смешения 3 эжектора имеет давление выше, чем изначально в источнике рабочей жидкости 11, что благоприятно сказывается на работе жидкостного насоса 2.When using the claimed invention, the gas pressure may be less than the pressure in the source of the working fluid 11, but may be greater than the pressure in the source of the working fluid 11. This provides a wider operating range for the gas pressure at the inlet 4 to the compressor unit. In addition, the flow of the liquid mixture at the outlet 17 from the mixing chamber 3 of the ejector has a pressure higher than initially in the source of the working fluid 11, which favorably affects the operation of the liquid pump 2.

Преимуществом заявляемого устройства является более высокая эффективность рабочего процесса при сжатии газа, поскольку при заполнении газом рабочей камеры 1 более рационально используется мощность жидкостного насоса 2 и объем рабочей камеры 1 компрессорной установки при одновременном уменьшении ее габаритов.An advantage of the claimed device is a higher efficiency of the working process during gas compression, since when filling the working chamber 1 with gas, the power of the liquid pump 2 and the volume of the working chamber 1 of the compressor unit are used more rationally while reducing its size.

Кроме того, обеспечивается расширение рабочего диапазона давления газа на входе 4 в компрессорную установку.In addition, the expansion of the operating range of the gas pressure at the inlet 4 to the compressor unit is ensured.

Claims (1)

Компрессорная установка, характеризующаяся тем, что она содержит рабочую камеру, выполненную в виде газожидкостного сепаратора, жидкостный насос и эжектор, при этом вход газожидкостного сепаратора по газу подсоединен через всасывающий газовый клапан к газопроводу низкого давления, а выход газожидкостного сепаратора по газу подсоединен через нагнетательный газовый клапан к газопроводу высокого давления, выход газожидкостного сепаратора по жидкости связан через первый дистанционно управляемый клапан с выходом жидкостного насоса и подключен к входу камеры смешения эжектора, выход которой через линию подачи жидкостной смеси с установленным на ней вторым дистанционно управляемым клапаном подсоединен к источнику рабочей жидкости, который подключен к входу жидкостного насоса, выход которого подсоединен к соплу эжектора.A compressor installation, characterized in that it contains a working chamber made in the form of a gas-liquid separator, a liquid pump and an ejector, while the inlet of the gas-liquid separator in gas is connected through the suction gas valve to the low pressure gas pipeline, and the outlet of the gas-liquid separator in gas is connected through the gas injection valve to the high pressure gas pipeline, the output of the gas-liquid separator is connected through liquid through the first remotely controlled valve to the output of the liquid pump and connected to the input of the mixing chamber of the ejector, the output of which is connected to the source of the working fluid, which is connected to the input of the liquid pump, the output of which is connected to the nozzle of the ejector, through the supply line of the liquid mixture with the second remotely controlled valve installed on it.
RU2019130889A 2019-10-01 2019-10-01 Compressor unit RU2714989C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2019130889A RU2714989C1 (en) 2019-10-01 2019-10-01 Compressor unit

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2019130889A RU2714989C1 (en) 2019-10-01 2019-10-01 Compressor unit

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2714989C1 true RU2714989C1 (en) 2020-02-21

Family

ID=69630904

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2019130889A RU2714989C1 (en) 2019-10-01 2019-10-01 Compressor unit

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2714989C1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2750833C1 (en) * 2020-12-16 2021-07-05 федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Российский государственный университет нефти и газа (национальный исследовательский университет) имени И.М. Губкина" Compressor unit

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2016266C1 (en) * 1991-11-14 1994-07-15 Ивано-Франковский Институт Нефти И Газа Pump-ejector plant
RU2154749C2 (en) * 1998-09-25 2000-08-20 Елисеев Вячеслав Николаевич Method of and device for compressing and pumping over gases or gas-liquid mixtures
US20030206810A1 (en) * 1999-06-16 2003-11-06 Tsegelsky Valery Grigorievich Method of compressing gaseous hydrocarbon-containing medium
RU2680021C1 (en) * 2018-05-22 2019-02-14 федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Российский государственный университет нефти и газа (национальный исследовательский университет) имени И.М. Губкина" Compressor unit

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2016266C1 (en) * 1991-11-14 1994-07-15 Ивано-Франковский Институт Нефти И Газа Pump-ejector plant
RU2154749C2 (en) * 1998-09-25 2000-08-20 Елисеев Вячеслав Николаевич Method of and device for compressing and pumping over gases or gas-liquid mixtures
US20030206810A1 (en) * 1999-06-16 2003-11-06 Tsegelsky Valery Grigorievich Method of compressing gaseous hydrocarbon-containing medium
RU2680021C1 (en) * 2018-05-22 2019-02-14 федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Российский государственный университет нефти и газа (национальный исследовательский университет) имени И.М. Губкина" Compressor unit

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2750833C1 (en) * 2020-12-16 2021-07-05 федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Российский государственный университет нефти и газа (национальный исследовательский университет) имени И.М. Губкина" Compressor unit

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US10883350B2 (en) Device and method for water drainage and gas production by pressure control and gas lift
RU2680021C1 (en) Compressor unit
CA2376701C (en) Gas recovery apparatus, method and cycle having a three chamber evacuation phase for improved natural gas production and down-hole liquid management
US8025100B2 (en) Method and device for compressing a multiphase fluid
CA2843570C (en) Bubble lift system and bubble lift method
RU2571466C2 (en) Underwater pump system
RU2620667C1 (en) Method of application of electrical centrifugal pump with multiphase pump and packer
RU2714989C1 (en) Compressor unit
Drozdov et al. Improving the operation of pump-ejector systems at varying flow rates of associated petroleum gas
US6182751B1 (en) Borehole sucker-rod pumping plant for pumping out gas liquid mixtures
RU2707989C1 (en) Compressor unit
RU2680028C1 (en) Compressor unit
CN110360077A (en) A kind of auxiliary pumping equipment of the natural gas well
RU2674042C1 (en) Pumping-ejector unit for operating wells
EA016743B1 (en) Assembly and method for production of gas or gas and condensate/oil
RU2750833C1 (en) Compressor unit
CN104806211A (en) Replacing press gas oil extraction device and method
RU2702952C1 (en) Compressor unit
RU2559902C1 (en) Electric hydrostatic well pump aggregate for oil production
CN116066006A (en) Plunger negative pressure gas production device and gas production method
CN109681780B (en) Complete gas well supercharging system based on reciprocating compressor and operation method
Sazonov et al. Designing a compressor unit for gas compression at sequential work of an ejector and a power pump
RU2346160C2 (en) Method for starting and operating of offshore airlift and system for its implementation
RU2741173C1 (en) Method and system for optimization of operation of water-flooded gas or gas condensate well
RU134578U1 (en) AUTOMATED INSTALLATION OF TRANSFER AND SEPARATION OF WELL PRODUCTS

Legal Events

Date Code Title Description
PC41 Official registration of the transfer of exclusive right

Effective date: 20200901