RU2702952C1 - Compressor unit - Google Patents

Compressor unit Download PDF

Info

Publication number
RU2702952C1
RU2702952C1 RU2019109830A RU2019109830A RU2702952C1 RU 2702952 C1 RU2702952 C1 RU 2702952C1 RU 2019109830 A RU2019109830 A RU 2019109830A RU 2019109830 A RU2019109830 A RU 2019109830A RU 2702952 C1 RU2702952 C1 RU 2702952C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
gas
liquid
liquid separator
ejector
level
Prior art date
Application number
RU2019109830A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Юрий Апполоньевич Сазонов
Михаил Альбертович Мохов
Хорен Артурович Туманян
Михаил Александрович Франков
Виктор Геннадьевич Тимошенко
Original Assignee
федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Российский государственный университет нефти и газа (национальный исследовательский университет) имени И.М. Губкина"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Российский государственный университет нефти и газа (национальный исследовательский университет) имени И.М. Губкина" filed Critical федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Российский государственный университет нефти и газа (национальный исследовательский университет) имени И.М. Губкина"
Priority to RU2019109830A priority Critical patent/RU2702952C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2702952C1 publication Critical patent/RU2702952C1/en

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B19/00—Machines or pumps having pertinent characteristics not provided for in, or of interest apart from, groups F04B1/00 - F04B17/00
    • F04B19/04—Pumps for special use
    • F04B19/06—Pumps for delivery of both liquid and elastic fluids at the same time
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B23/00—Pumping installations or systems
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04F—PUMPING OF FLUID BY DIRECT CONTACT OF ANOTHER FLUID OR BY USING INERTIA OF FLUID TO BE PUMPED; SIPHONS
    • F04F1/00—Pumps using positively or negatively pressurised fluid medium acting directly on the liquid to be pumped
    • F04F1/06—Pumps using positively or negatively pressurised fluid medium acting directly on the liquid to be pumped the fluid medium acting on the surface of the liquid to be pumped
    • F04F1/08—Pumps using positively or negatively pressurised fluid medium acting directly on the liquid to be pumped the fluid medium acting on the surface of the liquid to be pumped specially adapted for raising liquids from great depths, e.g. in wells

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Jet Pumps And Other Pumps (AREA)

Abstract

FIELD: machine building.
SUBSTANCE: invention relates to the field of compressor machines and can be used in the extraction of oil and gas. Compressor plant comprises working chamber made up of gas-liquid separator, reversible liquid pump and ejector. Ejector nozzle is hydraulically connected through check valve with source of working fluid and reversible liquid pump, which is equipped with controlled electric drive with frequency regulator, inlet of mixing chamber of ejector is connected via suction gas valve with low pressure gas line. Output of mixing chamber of ejector is connected by means of bypass pipeline to upper part of gas-liquid separator, outlet of which is connected via gas through pressure gas valve to high pressure gas line, and the liquid outlet is connected to a reversible liquid pump connected to the source of the working fluid. Gas-liquid separator is equipped with level gauge external chamber hydraulically connecting upper and lower parts of gas-liquid separator. Float is arranged in level gauge external chamber. On its outer wall there installed are two level sensors at a distance from each other corresponding to minimum and maximum allowable lower and upper positions of liquid level in gas-liquid separator. Sensors are connected via control unit with electric motor frequency regulator.
EFFECT: excluding gas ingress into flow part of liquid pump and liquid into high pressure gas line due to synchronization of operation of gas-liquid separator and reversible liquid pump with fluctuations of liquid level in gas-liquid separator.
1 cl, 1 dwg

Description

Изобретение относится к области компрессорных машин и может быть использовано при добыче нефти и газа на суше или на море, в том числе для реализации газлифтного метода для удаления воды из газовых скважин.The invention relates to the field of compressor machines and can be used in the extraction of oil and gas on land or at sea, including for the implementation of the gas-lift method for removing water from gas wells.

Известна компрессорная установка, содержащая рабочую камеру, сообщающуюся с жидкостным насосом, эжектор, перепускное распределительное устройство, всасывающий газовый клапан, который отделяет полость рабочей камеры и газопровода высокого давления от газопровода низкого давления (RU 2154749, 2000 г.).A known compressor installation comprising a working chamber in communication with a liquid pump, an ejector, a bypass switchgear, a suction gas valve that separates the cavity of the working chamber and the high pressure gas pipeline from the low pressure gas pipeline (RU 2154749, 2000).

Недостатком известного устройства является относительно низкая надежность жидкостного насоса в период перекачки газожидкостной смеси, что влечет за собой и снижение надежности работы компрессорной установки в целом.A disadvantage of the known device is the relatively low reliability of the liquid pump during the pumping of the gas-liquid mixture, which entails a decrease in the reliability of the compressor unit as a whole.

Из известных технических решений наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является компрессорная установка, содержащая рабочую камеру, выполненную в виде газожидкостного сепаратора, реверсивный жидкостной насос и эжектор, при этом сопло эжектора гидравлически связано через обратный клапан с источником рабочей жидкости и реверсивным жидкостным насосом, который оснащен регулируемым электроприводом с частотным регулятором, вход камеры смешения эжектора связан через всасывающий газовый клапан с газопроводом низкого давления, а выход камеры смешения эжектора подключен посредством перепускного трубопровода к верхней части газожидкостного сепаратора, выход которого по газу подсоединен через нагнетательный газовый клапан к газопроводу высокого давления, а выход по жидкости подключен к реверсивному жидкостному насосу, связанному с источником рабочей жидкости (RU 2680021, 2019 г.).Of the known technical solutions, the closest to the proposed technical essence and the achieved result is a compressor unit containing a working chamber made in the form of a gas-liquid separator, a reversible liquid pump and an ejector, the ejector nozzle being hydraulically connected through a non-return valve to a source of working fluid and a reversible liquid pump, which is equipped with an adjustable electric drive with a frequency controller, the input of the mixing chamber of the ejector is connected through a suction gas valve n with a low pressure gas pipeline, and the outlet of the ejector mixing chamber is connected via an overflow pipe to the upper part of the gas-liquid separator, the gas outlet of which is connected through a gas discharge valve to the high pressure gas pipeline, and the liquid outlet is connected to a reversible liquid pump connected to a source of working fluid (RU 2680021, 2019).

Недостатками указанного устройства являются низкие надежность работы компрессорной установки и безопасность выполнения работ, что объясняется возможностью попадания газа в проточную часть жидкостного насоса при заполнении рабочей камеры газом с попаданием жидкости в газопровод высокого давления при вытеснении газа из рабочей камеры.The disadvantages of this device are the low reliability of the compressor unit and the safety of work, which is explained by the possibility of gas entering the flowing part of the liquid pump when filling the working chamber with gas and liquid entering the high pressure gas pipeline when gas is displaced from the working chamber.

Технической проблемой, на решение которой направлено предлагаемое изобретение, является повышение надежности работы установки и уровня безопасности за счет исключения аварийных ситуаций в процессе ее эксплуатации.The technical problem to which the invention is directed is to increase the reliability of the installation and the level of safety by eliminating emergency situations during its operation.

Указанная проблема решается тем, что в компрессорной установке, содержащей рабочую камеру, выполненную в виде газожидкостного сепаратора, реверсивный жидкостной насос и эжектор, при этом сопло эжектора гидравлически связано через обратный клапан с источником рабочей жидкости и реверсивным жидкостным насосом, который оснащен регулируемым электроприводом с частотным регулятором, вход камеры смешения эжектора связан через всасывающий газовый клапан с газопроводом низкого давления, а выход камеры смешения эжектора подключен посредством перепускного трубопровода к верхней части газожидкостного сепаратора, выход которого по газу подсоединен через нагнетательный газовый клапан к газопроводу высокого давления, а выход по жидкости подключен к реверсивному жидкостному насосу, связанному с источником рабочей жидкости, согласно изобретению, газожидкостной сепаратор оснащен уровнемерной выносной камерой, гидравлически связывающей верхнюю и нижнюю части газожидкостного сепаратора, при этом в уровнемерной выносной камере размещен поплавок, а на ее внешней стенке установлены два датчика уровня на расстоянии друг от друга, соответствующем минимально и максимально допустимым нижнему и верхнему положениям уровня жидкости в газожидкостном сепараторе, при этом датчики связаны через блок управления с частотным регулятором электропривода.This problem is solved by the fact that in a compressor installation containing a working chamber made in the form of a gas-liquid separator, a reversible liquid pump and an ejector, the ejector nozzle is hydraulically connected through a non-return valve to a source of working fluid and a reversible liquid pump, which is equipped with a variable frequency electric drive controller, the input of the mixing chamber of the ejector is connected through a suction gas valve with a low pressure gas pipeline, and the output of the mixing chamber of the ejector is connected by m of the bypass pipe to the upper part of the gas-liquid separator, the gas outlet of which is connected via a gas injection valve to a high pressure gas pipeline, and the liquid outlet is connected to a reversible liquid pump connected to a source of working fluid, according to the invention, the gas-liquid separator is equipped with a level gauge remote, hydraulically connecting the upper and lower parts of the gas-liquid separator, while a float is placed in the level transmitter, and installed on its outer wall There are two level sensors at a distance from each other, corresponding to the minimum and maximum permissible lower and upper positions of the liquid level in the gas-liquid separator, while the sensors are connected through the control unit to the frequency controller of the electric drive.

Возможен вариант реализации изобретения, когда к поплавку прикреплен постоянный магнит, уровнемерная выносная камера выполнена из немагнитного материала, а датчики уровня, размещенные на внешней стенке уровнемерной выносной камеры, выполнены в виде герконов.An embodiment of the invention is possible when a permanent magnet is attached to the float, the level gauge remote chamber is made of non-magnetic material, and the level sensors placed on the outer wall of the level gauge remote chamber are made in the form of reed switches.

Достигаемый технический результат заключается в исключении попадания газа в проточную часть жидкостного насоса и жидкости в газопровод высокого давления за счет синхронизации работы газожидкостного сепаратора и реверсивного жидкостного насоса с колебаниями уровня жидкости в газожидкостном сепараторе.The technical result achieved is to prevent gas from entering the flowing part of the liquid pump and liquid into the high pressure gas pipeline by synchronizing the operation of the gas-liquid separator and the reversible liquid pump with fluctuations in the liquid level in the gas-liquid separator.

Сущность изобретения поясняется чертежом, на котором представлена схема заявляемой компрессорной установки.The invention is illustrated in the drawing, which shows a diagram of the inventive compressor installation.

Компрессорная установка содержит рабочую камеру 1 и эжектор с камерой смешения 2, подключенные к жидкостному насосу 3, перепускной трубопровод 4, всасывающий газовый клапан 5 и нагнетательный газовый клапан 6, которые отделяют полость рабочей камеры 1 от газопровода низкого давления 7 и газопровода высокого давления 8, соответственно. Жидкостной насос 3 выполнен в виде реверсивного насоса. Рабочая камера 1 выполнена в виде газожидкостного сепаратора. Камера смешения 2 эжектора сообщается с реверсивным жидкостным насосом 3 через сопло 9 эжектора. Вход в сопло 9 эжектора гидравлически связан с источником рабочей жидкости 10. Вход в камеру смешения 2 эжектора связан через всасывающий газовый клапан 5 с газопроводом низкого давления 7. Перепускной трубопровод 4 связывает выход камеры смешения 2 эжектора с верхней частью газожидкостного сепаратора 1. В верхней части газожидкостного сепаратора 1 размещен нагнетательный газовый клапан 6, отделяющий газожидкостной сепаратор 1 от газопровода высокого давления 8.The compressor installation includes a working chamber 1 and an ejector with a mixing chamber 2, connected to a liquid pump 3, a bypass pipe 4, a suction gas valve 5 and a discharge gas valve 6, which separate the cavity of the working chamber 1 from the low pressure gas pipeline 7 and the high pressure gas pipeline 8, respectively. The liquid pump 3 is made in the form of a reversible pump. The working chamber 1 is made in the form of a gas-liquid separator. The mixing chamber 2 of the ejector communicates with the reversible liquid pump 3 through the nozzle 9 of the ejector. The entrance to the nozzle 9 of the ejector is hydraulically connected to the source of the working fluid 10. The entrance to the mixing chamber 2 of the ejector is connected through the suction gas valve 5 to the low pressure gas pipeline 7. The bypass pipe 4 connects the outlet of the mixing chamber 2 of the ejector to the upper part of the gas-liquid separator 1. gas-liquid separator 1 posted by a pressure gas valve 6, separating the gas-liquid separator 1 from the gas pipeline of high pressure 8.

Реверсивный жидкостной насос 3 оснащен регулируемым электроприводом 11 с частотным регулятором 12.The reversible liquid pump 3 is equipped with an adjustable electric drive 11 with a frequency regulator 12.

Между соплом 9 эжектора и реверсивным жидкостным насосом 3 установлен обратный клапан 13, пропускающий поток в направлении от реверсивного жидкостного насоса 3 к соплу 9 эжектора, при этом реверсивный жидкостной насос 3 постоянно сообщается с источником рабочей жидкости 10. В качестве источника рабочей жидкости 10 может быть использован трубопровод, через который постоянно циркулирует рабочая жидкость, как показано на чертеже. Верхняя часть газожидкостного сепаратора 1 заполнена газом, нижняя часть газожидкостного сепаратора 1 заполнена рабочей жидкостью, на чертеже показана граница раздела 14 между газообразной фазой и жидкой фазой.Between the nozzle 9 of the ejector and the reversible liquid pump 3, a check valve 13 is installed, passing the flow in the direction from the reversing liquid pump 3 to the nozzle 9 of the ejector, while the reversing liquid pump 3 is constantly in communication with the source of working fluid 10. As a source of working fluid 10 can be used a pipeline through which the working fluid is constantly circulating, as shown in the drawing. The upper part of the gas-liquid separator 1 is filled with gas, the lower part of the gas-liquid separator 1 is filled with working fluid, the drawing shows the interface 14 between the gaseous phase and the liquid phase.

Газожидкостной сепаратор 1 оснащен уровнемерной выносной камерой 15, гидравлически связывающей верхнюю и нижнюю части газожидкостного сепаратора 1, в которой размещен поплавок 16, а на внешней стенке установлены два датчика уровня 18 и 19 на расстоянии друг от друга, соответствующем минимально и максимально допустимым нижнему и верхнему положениям уровня жидкости в газожидкостном сепараторе 1. Датчики уровня 18 и 19 связаны посредством информационных линий связи 20 и 21 соответственно с блоком управления 22, который связан с помощью управляемой линии связи 23 с частотным регулятором электропривода 12.The gas-liquid separator 1 is equipped with a level gauge remote chamber 15, hydraulically connecting the upper and lower parts of the gas-liquid separator 1, in which the float 16 is placed, and two level sensors 18 and 19 are installed on the outer wall at a distance from each other, corresponding to the minimum and maximum allowable lower and upper the liquid level positions in the gas-liquid separator 1. The level sensors 18 and 19 are connected via information lines 20 and 21, respectively, to the control unit 22, which is connected using a controlled inii connection 23 with the drive frequency controller 12.

Возможен вариант исполнения компрессорной установки, когда к поплавку 16 прикреплен постоянный магнит 17, уровнемерная выносная камера 15 выполнена из немагнитного материала, а датчики уровня 18 и 19, размещенные на внешней стенке уровнемерной выносной камеры 15, выполнены в виде герконов.A compressor installation is possible when a permanent magnet 17 is attached to the float 16, the level gauge remote chamber 15 is made of non-magnetic material, and the level sensors 18 and 19 located on the outer wall of the level gauge remote chamber 15 are made in the form of reed switches.

Местоположение для каждого датчика уровня выбирают из условия обеспечения синхронной работы газожидкостного сепаратора и реверсивного жидкостного насоса с колебаниями уровня жидкости в газожидкостном сепараторе, что должно исключить проявления гидроударов при верхнем положении уровня жидкости в рабочей камере и прорывов газа в реверсивный жидкостной насос при нижнем положении уровня жидкости в рабочей камере.The location for each level sensor is selected from the condition of ensuring synchronous operation of the gas-liquid separator and the reversible liquid pump with fluctuations in the liquid level in the gas-liquid separator, which should eliminate the occurrence of water hammer when the liquid level in the working chamber is higher and gas breaks into the reversible liquid pump when the liquid level is lower in the working chamber.

Таким образом, обеспечивается исключение попадания газа в проточную часть жидкостного насоса и жидкости в газопровод высокого давления, повышается надежность работы установки и ее уровень безопасности, исключаются аварийные ситуации в процессе эксплуатации.This ensures that gas does not get into the flow part of the liquid pump and liquid into the high pressure gas pipeline, the reliability of the installation and its safety level are increased, and emergency situations during operation are excluded.

Компрессорная установка работает следующим образом.The compressor installation operates as follows.

Реверсивный жидкостной насос 3 работает в циклическом режиме с изменением направления потока на каждой половине цикла. Реверсивный жидкостной насос 3 подает рабочую жидкость из рабочей камеры 1 через обратный клапан 13 в сопло 9 эжектора, при этом частично рабочая жидкость поступает в трубопровод 10. За счет энергии струи жидкости на входе камеры смешения 2 эжектора понижается давление и в камеру смешения 2 поступает газ из газопровода низкого давления 7 через открытый всасывающий газовый клапан 5. На выходе камеры смешения 2 эжектора повышается давление в потоке смеси жидкости и газа за счет преобразования кинетической энергии жидкости в потенциальную энергию, что сопровождается повышением давления при понижении скорости течения газожидкостного потока. Через перепускной трубопровод 4 сжатый газ вместе с жидкостью поступает в рабочую камеру 1, где реализуется процесс сепарации с разделением газожидкостной смеси на жидкую и газовую фазу. Жидкость скапливается в нижней части рабочей камеры 1, а газ в верхней части, как в известных гравитационных сепараторах. Сжатый газ накапливается в верхней части рабочей камеры 1, что приводит к смещению границы раздела 14 в направлении сверху вниз. При этом жидкость из рабочей камеры 1 вытесняется реверсивным жидкостным насосом 3 в трубопровод 10.The reversible liquid pump 3 operates in a cyclic mode with a change in the direction of flow in each half of the cycle. The reversible liquid pump 3 delivers the working fluid from the working chamber 1 through the check valve 13 to the ejector nozzle 9, while partially the working fluid enters the pipeline 10. Due to the energy of the liquid jet at the inlet of the mixing chamber 2 of the ejector, the pressure decreases and gas enters the mixing chamber 2 from the low pressure gas pipeline 7 through an open suction gas valve 5. At the outlet of the mixing chamber 2 of the ejector, the pressure in the flow of the mixture of liquid and gas increases due to the conversion of the kinetic energy of the liquid into potential energy ω, which is accompanied by an increase in pressure with a decrease in the gas-liquid flow rate. Through the bypass pipe 4, the compressed gas together with the liquid enters the working chamber 1, where the separation process with the separation of the gas-liquid mixture into the liquid and gas phase is realized. Liquid accumulates in the lower part of the working chamber 1, and gas in the upper part, as in the known gravitational separators. Compressed gas accumulates in the upper part of the working chamber 1, which leads to the displacement of the interface 14 in the direction from top to bottom. In this case, the liquid from the working chamber 1 is displaced by a reversible liquid pump 3 into the pipeline 10.

Когда граница раздела 14 приблизится к минимально допустимому нижнему положению уровня жидкости в рабочей камере 1, в уровнемерной выносной камере 15 поплавок 16 опустится до соответствующего уровня, где расположен нижний датчик уровня 18. После этого происходит передача сигнала от датчика уровня 18 по информационной линии связи 20 на блок управления 22, а далее через управляющую линию связи 23 поступает сигнал на частотный регулятор 12 для отключения жидкостного насоса 3, либо изменения направления вращения электропривода 11. В последнем случае компрессорная установка продолжит работать, а жидкость из трубопровода 10 при этом начнет перекачиваться реверсивным жидкостным насосом 3 в направлении к рабочей камере 1. Это приведет к увеличению давления в рабочей камере 1, соответственно обратный клапан 13 закроется и закроется также всасывающий газовый клапан 5. Поток в камере смешения 2 эжектора останавливается. Таким образом, осуществляется отключение эжектора на время заполнения рабочей камеры жидкостью. В это время граница раздела 14 начнет смещаться в направлении снизу-вверх. При этом продолжится сжатие газа в рабочей камере 1, что сопровождается соответствующим ростом давления. При смещении границы раздела 14 вверх наступит момент, когда давление в рабочей камере 1 сравняется с давлением в газопроводе высокого давления 8. Такое выравнивание давления приведет к открытию нагнетательного газового клапана 6. При дальнейшем смещении границы раздела 14 вверх сжатый газ из рабочей камеры 1 вытесняется в газопровод высокого давления 8 через открытый нагнетательный газовый клапан 6. Окончание цикла вытеснения газа обуславливается перемещением поплавка 16 до верхнего датчика уровня 19, расположение которого соответствует максимально допустимому верхнему положению уровня жидкости в рабочей камере 1. После этого происходит передача сигнала от датчика уровня 19 по информационной линии связи 21 на блок управления 22 и далее через управляющую линию связи 23 на частотный регулятор 12. Электропривод 11 изменяет направление вращения ротора жидкостного насоса 3 и, соответственно, изменяется направление потока жидкости в газожидкостном сепараторе 1 на противоположное направление. Цикл повторяется.When the boundary of section 14 approaches the minimum permissible lower position of the liquid level in the working chamber 1, in the level gauge remote chamber 15, the float 16 drops to the corresponding level where the lower level sensor 18 is located. After that, a signal is transmitted from the level sensor 18 via the information line 20 to the control unit 22, and then through a control communication line 23 a signal is sent to the frequency controller 12 to turn off the liquid pump 3, or to change the direction of rotation of the electric drive 11. In the latter case, The compressor installation will continue to work, and the liquid from the pipeline 10 will then begin to be pumped by the reversible liquid pump 3 towards the working chamber 1. This will increase the pressure in the working chamber 1, respectively, the check valve 13 will close and the suction gas valve 5. will also close. mixing chamber 2 ejector stops. Thus, the ejector is switched off while filling the working chamber with liquid. At this time, the interface 14 will begin to shift in a bottom-up direction. This continues the compression of the gas in the working chamber 1, which is accompanied by a corresponding increase in pressure. When the boundary of section 14 is shifted upward, the moment will come when the pressure in the working chamber 1 is equal to the pressure in the high-pressure gas pipeline 8. Such a pressure equalization will open the discharge gas valve 6. With a further shift of the boundary of section 14 upward, the compressed gas is displaced into high pressure gas pipeline 8 through an open discharge gas valve 6. The end of the gas displacement cycle is determined by the movement of the float 16 to the upper level sensor 19, the location of which corresponds to the maximum permissible upper position of the liquid level in the working chamber 1. After this, a signal is transmitted from the level sensor 19 via the information communication line 21 to the control unit 22 and then through the control line 23 to the frequency regulator 12. The electric drive 11 changes the direction of rotation of the rotor of the liquid pump 3 and, accordingly, the direction of fluid flow in the gas-liquid separator 1 changes in the opposite direction. The cycle repeats.

Преимуществом заявляемого устройства является повышение надежности и уровня безопасности работы компрессорной установки, поскольку обеспечивается синхронная работа газожидкостного сепаратора и реверсивного жидкостного насоса при колебаниях уровня жидкости в газожидкостном сепараторе, при этом исключается смещение границы раздела 14 ниже минимально допустимого значения при срабатывании датчика уровня 18. Исключается попадание газа в реверсивный жидкостный насос 3. Также исключается попадание жидкости в газопровод высокого давления 8 при смещении границы раздела 14 в направлении снизу-вверх, при срабатывании датчика уровня 19 в максимально допустимом верхнем положении уровня жидкости. Помимо повышения безопасности работ при использовании заявляемого устройства обеспечивается более высокое качество сжимаемого газа по критерию влагосодержания в газе.The advantage of the claimed device is to increase the reliability and safety level of the compressor installation, since the synchronized operation of the gas-liquid separator and the reversible liquid pump is ensured by fluctuations in the liquid level in the gas-liquid separator, and this excludes the displacement of the interface 14 below the minimum value when the level 18 is triggered. gas into the reversible liquid pump 3. Also eliminates the ingress of liquid into the high pressure gas pipeline 8 when the displacement of the interface 14 toward the bottom-up, when the level sensor 19 is triggered at the maximum allowable upper position of the liquid level. In addition to improving the safety of work when using the inventive device provides a higher quality of compressible gas by the criterion of moisture content in the gas.

Claims (2)

1. Компрессорная установка, содержащая рабочую камеру, выполненную в виде газожидкостного сепаратора, реверсивный жидкостной насос и эжектор, при этом сопло эжектора гидравлически связано через обратный клапан с источником рабочей жидкости и реверсивным жидкостным насосом, который оснащен регулируемым электроприводом с частотным регулятором, вход камеры смешения эжектора связан через всасывающий газовый клапан с газопроводом низкого давления, а выход камеры смешения эжектора подключен посредством перепускного трубопровода к верхней части газожидкостного сепаратора, выход которого по газу подсоединен через нагнетательный газовый клапан к газопроводу высокого давления, а выход по жидкости подключен к реверсивному жидкостному насосу, связанному с источником рабочей жидкости, отличающаяся тем, что газожидкостной сепаратор оснащен уровнемерной выносной камерой, гидравлически связывающей верхнюю и нижнюю части газожидкостного сепаратора, при этом в уровнемерной выносной камере размещен поплавок, а на ее внешней стенке установлены два датчика уровня на расстоянии друг от друга, соответствующем минимально и максимально допустимым нижнему и верхнему положениям уровня жидкости в газожидкостном сепараторе, при этом датчики связаны через блок управления с частотным регулятором электропривода.1. A compressor installation comprising a working chamber made in the form of a gas-liquid separator, a reversible liquid pump and an ejector, the ejector nozzle being hydraulically connected through a non-return valve to a source of working fluid and a reversible liquid pump, which is equipped with an adjustable electric drive with a frequency regulator, the input of the mixing chamber the ejector is connected through a suction gas valve to a low pressure gas pipeline, and the outlet of the mixing chamber of the ejector is connected via an overflow pipe to the top of the gas-liquid separator, the gas outlet of which is connected via a gas injection valve to a high pressure gas pipeline, and the liquid outlet is connected to a reversible liquid pump connected to a source of working fluid, characterized in that the gas-liquid separator is equipped with a level gauge that hydraulically connects the upper and the lower part of the gas-liquid separator, while a float is placed in the level gauge remote chamber, and two level sensors are installed on its outer wall at a distance pyr from each other corresponding to minimum and maximum allowable lower and upper position of liquid level in gas-liquid separator, wherein the sensors are connected via a control unit with a frequency drive controller. 2. Компрессорная установка по п. 1, отличающаяся тем, что к поплавку прикреплен постоянный магнит, уровнемерная выносная камера выполнена из немагнитного материала, а датчики уровня, размещенные на внешней стенке уровнемерной выносной камеры, выполнены в виде герконов.2. The compressor installation according to claim 1, characterized in that a permanent magnet is attached to the float, the level sensor is made of non-magnetic material, and the level sensors located on the outer wall of the level sensor are made in the form of reed switches.
RU2019109830A 2019-04-03 2019-04-03 Compressor unit RU2702952C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2019109830A RU2702952C1 (en) 2019-04-03 2019-04-03 Compressor unit

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2019109830A RU2702952C1 (en) 2019-04-03 2019-04-03 Compressor unit

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2702952C1 true RU2702952C1 (en) 2019-10-14

Family

ID=68280279

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2019109830A RU2702952C1 (en) 2019-04-03 2019-04-03 Compressor unit

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2702952C1 (en)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3929399A (en) * 1974-06-05 1975-12-30 Compump Systems Inc Method and apparatus for pumping a liquid and compressing a gas
RU2142074C1 (en) * 1998-04-17 1999-11-27 Попов Сергей Анатольевич Pump-ejector compressor plant (versions)
RU2674042C1 (en) * 2017-12-26 2018-12-04 федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Российский государственный университет нефти и газа (национальный исследовательский университет) имени И.М. Губкина" Pumping-ejector unit for operating wells
RU2680021C1 (en) * 2018-05-22 2019-02-14 федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Российский государственный университет нефти и газа (национальный исследовательский университет) имени И.М. Губкина" Compressor unit
RU2680028C1 (en) * 2018-05-22 2019-02-14 федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Российский государственный университет нефти и газа (национальный исследовательский университет) имени И.М. Губкина" Compressor unit

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3929399A (en) * 1974-06-05 1975-12-30 Compump Systems Inc Method and apparatus for pumping a liquid and compressing a gas
RU2142074C1 (en) * 1998-04-17 1999-11-27 Попов Сергей Анатольевич Pump-ejector compressor plant (versions)
RU2674042C1 (en) * 2017-12-26 2018-12-04 федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Российский государственный университет нефти и газа (национальный исследовательский университет) имени И.М. Губкина" Pumping-ejector unit for operating wells
RU2680021C1 (en) * 2018-05-22 2019-02-14 федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Российский государственный университет нефти и газа (национальный исследовательский университет) имени И.М. Губкина" Compressor unit
RU2680028C1 (en) * 2018-05-22 2019-02-14 федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Российский государственный университет нефти и газа (национальный исследовательский университет) имени И.М. Губкина" Compressor unit

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102105651A (en) Method and system for subsea processing of multiphase well effluents
RU2344274C1 (en) Method of dual oil production from layers of one well with submersible pump set (versions)
RU2680021C1 (en) Compressor unit
RU2620665C2 (en) System and method for advanced fluid extraction from gas wells
US7594543B2 (en) Method and apparatus for production in oil wells
NO20093258A1 (en) Underwater Pump System
EP2799716A2 (en) A method and a system for drain liquid collection and evacution in a subsea compression system
RU2702952C1 (en) Compressor unit
RU90859U1 (en) SYSTEM OF MULTI-STAGE LIFTING OF LIQUIDS FROM DRILLING WELLS
US6182751B1 (en) Borehole sucker-rod pumping plant for pumping out gas liquid mixtures
RU2516093C1 (en) Station for transfer and separation of multiphase mix
CN102230461B (en) Vacuum extraction method and device
RU2680028C1 (en) Compressor unit
RU2714989C1 (en) Compressor unit
RU2720085C1 (en) Siphon water intake
CN101294499A (en) Double-function vacuum apparatus for extracting mash gas and lifting groundwater for coal mine safety
RU2674042C1 (en) Pumping-ejector unit for operating wells
RU2707989C1 (en) Compressor unit
CN106401547B (en) Coal bed gas mining method for regulating desorption diffusion
RU2440514C1 (en) Oil-well pumping unit
US3302574A (en) Pressure responsive pump control
RU2630835C1 (en) Plant for simultaneous oil production from two formations
RU2748267C1 (en) Installation for gas extraction from the annular space of an oil well
RU165961U1 (en) INSTALLATION FOR SEPARATE OIL AND WATER PRODUCTION FROM A HIGHLY WATERED OIL WELL
RU2346160C2 (en) Method for starting and operating of offshore airlift and system for its implementation

Legal Events

Date Code Title Description
PC41 Official registration of the transfer of exclusive right

Effective date: 20200528

MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20210404