RU2714565C1 - Aluminum electrolytic cell with insulated onboard lining - Google Patents
Aluminum electrolytic cell with insulated onboard lining Download PDFInfo
- Publication number
- RU2714565C1 RU2714565C1 RU2019125927A RU2019125927A RU2714565C1 RU 2714565 C1 RU2714565 C1 RU 2714565C1 RU 2019125927 A RU2019125927 A RU 2019125927A RU 2019125927 A RU2019125927 A RU 2019125927A RU 2714565 C1 RU2714565 C1 RU 2714565C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- lining
- refractory
- heat
- silicon carbide
- cell
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25C—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25C3/00—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of melts
- C25C3/06—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of melts of aluminium
- C25C3/08—Cell construction, e.g. bottoms, walls, cathodes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25C—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25C3/00—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of melts
- C25C3/06—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of melts of aluminium
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
- Prevention Of Electric Corrosion (AREA)
Abstract
Description
Область техникиTechnical field
Изобретение относится к области цветной металлургии, а именно, к конструкции электролизеров для электролитического получения алюминия, и может быть исполнено в электролизерах всех типов.The invention relates to the field of non-ferrous metallurgy, namely, to the design of electrolytic cells for the electrolytic production of aluminum, and can be performed in all types of electrolytic cells.
Уровень техникиState of the art
В существующих конструкциях электролизеров для электролитического получения алюминия наиболее высокая составляющая теплопотерь (около 35%) приходится на продольные бортовые стенки (фиг. 1) (см. Zhaowen Wang и др., Утилизация тепла алюминиевых электролизеров. Получение алюминия: Сборник докладов IX Международного Конгресса «Цветные металлы и минералы». Красноярск: Northeastern University, 2017, 209-217). Такое количество теплопотерь отрицательно влияет на тепловой баланс электролизера, и требуется возмещение тепла за счет напряжения электролизера, что влечет за собой повышенный расход электроэнергии и, как следствие увеличение себестоимости произведенного алюминия.In existing designs of electrolytic cells for the electrolytic production of aluminum, the highest component of heat loss (about 35%) falls on the longitudinal side walls (Fig. 1) (see Zhaowen Wang et al., Utilization of heat from aluminum electrolytic cells. Aluminum production: Collection of reports of the IX International Congress " Non-ferrous metals and minerals. ”Krasnoyarsk: Northeastern University, 2017, 209-217). This amount of heat loss adversely affects the heat balance of the cell, and heat compensation is required due to the voltage of the cell, which entails an increased energy consumption and, consequently, an increase in the cost of aluminum produced.
Известен алюминиевый электролизер с бортовой футеровкой (заявка RU 94012661, С25С 3/06, опубл. 10.04.1996 г.), которая позволяет формировать стабильные настилы и обеспечить высокий срок службы электролизера. Главной отличительной чертой данной конструкции является наклонная продольная бортовая стенка, выполненная из бортовых углеграфитовых блоков. При этом бортовая футеровка электролизера наклонена к горизонту под углом 0,3-0,9 Ф, где Ф - угол наклона бортовой стенки катодного кожуха к той же плоскости.Known aluminum electrolyzer with side lining (application RU 94012661,
Известны «Катодное устройство алюминиевого электролизера» (RU 1295786, С25С 3/08, опубл. 1985 г.), где угол наклона бортовой стенки 45-66°, «Алюминиевый электролизер» (SU 1788090, С25С 3/08, опубл. 1990 г.), где угол наклона бортовой стенки 20-45°, «Электролизер для получения алюминия» (RU 94009828, опубл. 10.04.1996 г.), где угол наклона бортовой стенки 120°.Known "Cathode device of an aluminum electrolyzer" (RU 1295786,
Недостаток данных технических решений обусловлен тем, что в процессе электролиза усилие от термического расширения подовых углеграфитовых блоков, воздействуя на наклонную бортовую стенку, вызывает силу направленную перпендикулярно наклонным стенкам кожуха. Тангенциальная составляющая, действуя на наклонные бортовые блоки, прижимает их фланцевым листом, нагрузки на фланцевый лист существенно возрастают, что приводит к разрушению бортовой футеровки. Поэтому, использование наклонных бортовых стенок требует увеличение жесткости катодного кожуха, в свою очередь увеличение жесткости кожуха сопряжено с ростом его массы и ростом капитальных затрат.The disadvantage of these technical solutions is due to the fact that during the electrolysis, the force from thermal expansion of the bottom carbon graphite blocks, acting on the inclined side wall, causes a force directed perpendicular to the inclined walls of the casing. The tangential component, acting on the inclined side blocks, presses them with the flange sheet, the loads on the flange sheet increase significantly, which leads to the destruction of the side lining. Therefore, the use of inclined side walls requires an increase in the stiffness of the cathode casing, in turn, an increase in the stiffness of the casing is associated with an increase in its mass and an increase in capital costs.
Также недостатком является то, что при данном исполнении бортовой футеровки имеет место окисление и разрушение угольных плит при воздействии на них кислорода из воздуха, поступающего через корку электролита, это приводит к протекам расплава электролита в футеровку и ухудшению теплоизоляционных свойств. В результате протеков возникают усилия, отжимающие угольные плиты от катодного кожуха, которые впоследствии разрушают бортовую футеровку.Also, the disadvantage is that with this embodiment of the side lining, coal stoves are oxidized and destroyed when exposed to oxygen from the air entering through the electrolyte crust, this leads to leaking of the electrolyte melt into the lining and deterioration of the thermal insulation properties. As a result of leaks, forces arise that squeeze the coal plates from the cathode casing, which subsequently destroy the side lining.
Кроме того, при наклонной конструкции бортовой стенки, стабилизировать тепловой баланс электролизера, снизив теплопотери с бортов возможно только после пускового периода электролизера, т.е. после формирования настыли и гарнисажа. Таким образом, теплопотери с бортов при наклонной продольной стенки в пусковой период останутся неизменными, что потребует возмещение тепла за счет напряжения электролизера.In addition, with an inclined design of the side wall, it is possible to stabilize the heat balance of the cell by reducing heat loss from the sides only after the start-up period of the cell, i.e. after the formation of nastily and skull. Thus, the heat loss from the sides with an inclined longitudinal wall during the starting period will remain unchanged, which will require heat compensation due to the voltage of the cell.
Известна боковая футеровка алюминиевого электролизера (патент RU 2072398, С25С 3/06, опубл. 27.01.1997 г.), в которой выполнен пояс из непроводящего керамического материала на основе нитрида алюминия. Пояс выполнен из плит, соединенных торцевыми гранями с помощью асимметричных выступов и углублений при помощи клея с добавками тугоплавких соединений. Недостатком решения является применение дорогостоящих материалов, обладающих низкой барьерной стойкостью к воздействию расплава электролита.Known lateral lining of an aluminum electrolyzer (patent RU 2072398,
Известен электролизер для получения алюминия и способ поддержания корки на боковой стенки и регенерирования электричества (заявка RU 2002135593, С25С 3/06, опубл. 29.05.2001 г.), где высокотемпературный, термостойкий и теплоизоляционный материал расположен внутри, на внутренней части боковых стенок стального корпуса, отличающийся тем, что все боковые стенки электролизера оборудованы охлаждающими испарительными панелями. Недостатком решения является то, что тепловой баланс электролизера заявляемой конструкции зависит от интенсивно сформировавшихся за счет охлаждения бортов испарительными панелями настыли и гарнисажа, при каждом отклонении технологических параметров работы электролизера и изменении формы рабочего пространства тепловой баланс электролизера будет не стабилен. Расположение охлаждающих испарительных панелей внутри катодного кожуха является критичным, так как контактирование панелей с агрессивной средой электролита будет существенно сокращать их срок службы, а защита панелей в термостойком, теплоизоляционном материале сопряжена со значительным ростом капитальных затрат.A known cell for producing aluminum and a method of maintaining a crust on the side wall and regenerating electricity (application RU 2002135593,
Наиболее близким по технической сущности к заявляемому изобретению является бортовая футеровка алюминиевого электролизера (авторское свидетельство SU 377419, С25С 3/08, опубл. 17.04.1973 г.), где бортовая футеровка выполнена по высоте из материалов с различной стойкостью к расплаву, при этом верхняя часть ее выполнена из материала с повышенной стойкостью - графитированных плит, а нижняя часть из материала с пониженной стойкостью - обожженных угольных блоков. Недостатком прототипа является то, что после спекания клеящим слоем при высокой скорости циркуляции расплава происходит разрушение вставки за счет деформационных сдвигов в верхних частях катодного кожуха.The closest in technical essence to the claimed invention is the side lining of an aluminum electrolyzer (copyright certificate SU 377419, С25С 3/08, publ. 04/17/1973), where the side lining is made in height of materials with different melt resistance, while the upper part of it is made of a material with increased resistance - graphite plates, and the lower part of a material with reduced resistance - fired coal blocks. The disadvantage of the prototype is that after sintering with an adhesive layer at a high speed of circulation of the melt, the insert is destroyed due to deformation shifts in the upper parts of the cathode casing.
Раскрытие изобретенияDisclosure of Invention
Задачей предложенного изобретения является снижение тепловых потерь с бортовых стенок электролизера и стабилизация теплового баланса электролизера, а также формирование устойчивой настыли и гарнисажа, что обеспечивает высокий срок службы электролизера, стабильный ход технологии электролиза и позволяет существенно снизить расход электроэнергии за счет работы при более низком рабочем напряжении электролизера.The objective of the proposed invention is to reduce heat loss from the side walls of the cell and stabilize the heat balance of the cell, as well as the formation of a stable coating and skull, which ensures a high battery life, a stable course of electrolysis technology and can significantly reduce energy consumption due to work at a lower operating voltage electrolyzer.
Техническим результатом является решение поставленной задачи, снижение рабочего напряжения электролизера за счет снижения тепловых потерь с бортовых стенок электролизера, стабилизации теплового баланса и увеличения МГД-стабильности электролизера (МГД - магнитогидродинамическая).The technical result is to solve the problem, reduce the operating voltage of the cell by reducing heat loss from the side walls of the cell, stabilizing the heat balance and increasing the MHD stability of the electrolyzer (MHD magnetohydrodynamic).
Вследствие стабилизации теплового баланса электролизера вышеуказанный технический результат включает также снижение расхода электроэнергии, вследствие увеличения МГД-стабильности - повышение выхода по току, что в свою очередь позволяет снизить себестоимость произведенного алюминия.Due to stabilization of the heat balance of the electrolyzer, the above technical result also includes a reduction in energy consumption, due to an increase in MHD stability - an increase in current efficiency, which in turn allows to reduce the cost of aluminum produced.
Задача решается, а технический результат достигается за счет того, что в электролизере для электролитического получения алюминия, включающем металлический катодный кожух, теплоизоляционную и огнеупорную футеровку, подину, выполненную из подовых блоков с катодными токоподводящими стержнями, бортовую футеровку, новым является то, что бортовая футеровка выполнена из карбидкремниевых и/или углеродных плит с дополнительным формованным огнеупорным слоем с более низкой теплопроводностью, установленным между стенками металлического катодного кожуха и карбидкремниевыми и/или углеродными плитами.The problem is solved, and the technical result is achieved due to the fact that in the electrolytic cell for the electrolytic production of aluminum, including a metal cathode casing, heat-insulating and refractory lining, a hearth made of hearth blocks with cathode current-carrying rods, side lining, the new thing is that side lining made of silicon carbide and / or carbon plates with an additional molded refractory layer with lower thermal conductivity installed between the walls of the metal cathode th shell and silicon carbide and / or carbon plates.
Для осуществления предложенного изобретения целесообразно использовать углеродные плиты, карбидкремниевые материалы, шамот. Карбид кремния представляет собой материал, полученный в результате соединения порошкового карбида кремния с сажей, характеризуется повышенной плотностью, высокой степенью термостойкости, электропроводности и устойчивости к процессу образования окалины.To implement the proposed invention, it is advisable to use carbon plates, silicon carbide materials, chamotte. Silicon carbide is a material obtained by combining powdered silicon carbide with soot, characterized by increased density, a high degree of heat resistance, electrical conductivity and resistance to the process of scale formation.
Могут использоваться многослойные конструкции, где первый слой это карбидкремниевая плита или более дешевая углеродная. Материал первого слоя должен быть эрозионно-стойким, с низкой электропроводностью и теплопроводностью, с низкой пористостью и высокой плотностью. Огнеупорный слой может быть выполнен из материала шамот или представлять собой многослойную структуру. Размеры огнеупорного слоя определяются в соответствии с конструкцией катодного кожуха, и зависят от целевых технологических параметров электролиза. Важно, что первый слой карбидкремниевый является эрозионно-стойким к агрессивной среде электролиза (электролиту), а второй, например, из шамота - термостойкий, чтобы снизить тепловые потери.Multilayer structures can be used where the first layer is a silicon carbide plate or a cheaper carbon plate. The material of the first layer should be erosion-resistant, with low electrical and thermal conductivity, with low porosity and high density. The refractory layer may be made of chamotte material or be a multilayer structure. The dimensions of the refractory layer are determined in accordance with the design of the cathode casing, and depend on the target technological parameters of electrolysis. It is important that the first layer of silicon carbide is erosion-resistant to the aggressive environment of electrolysis (electrolyte), and the second, for example, from chamotte, is heat-resistant to reduce heat loss.
Формованный огнеупорный слой может быть выполнен из монолитных огнеупорных плит и/или огнеупорных кирпичей, может содержать вставки дополнительного теплоизоляционного материала, расположенного внутри кладки огнеупорных плит и/или огнеупорных кирпичей, при этом вставки могут быть выполнены из формованного и/или неформованного теплоизоляционного материала.The molded refractory layer may be made of monolithic refractory plates and / or refractory bricks, may contain inserts of additional heat-insulating material located inside the masonry of refractory plates and / or refractory bricks, while the inserts may be made of molded and / or unformed heat-insulating material.
Дополнительный огнеупорный слой также может быть выполнен из неформованного материала. В данном случае монтаж бортовой футеровки предусматривает изготовление специальной оснастки (каркаса), в которую засыпается неформованный материал для дальнейшей трамбовки, сушки и застывания в огнеупорный слой в форме, преданной оснасткой.An additional refractory layer may also be made of unformed material. In this case, the installation of the side lining involves the manufacture of special equipment (frame), into which unformed material is poured for further compaction, drying and solidification in the refractory layer in the form dedicated to the equipment.
Ранее двуслойная футеровка не применялась, т.е. не было футеровки из двух разных материалов, применялась либо углеродная (дешевая, слабо противостоит перегревам, обладает низкой теплопроводностью), либо карбидкремниевая (более дорогая, но более эррозионно стойкая, но и тепло пропускает сильно - высокие теплопотери).Previously, a two-layer lining was not used, i.e. there was no lining made of two different materials, either carbon (cheap, low resistance to overheating, low thermal conductivity), or silicon carbide (more expensive, but more erosion resistant, but also transmit heat strongly - high heat losses).
Сущность изобретения поясняется чертежами.The invention is illustrated by drawings.
На фиг. 2 а) представлены результаты моделирования температурного поля и формы рабочего пространства электролизера с двуслойной утепленной бортовой футеровкой в сравнении с электролизером существующей серийной конструкции б);In FIG. 2 a) presents the results of modeling the temperature field and the shape of the working space of an electrolyzer with a two-layer insulated side lining in comparison with the electrolyzer of the existing serial design b);
На фиг. 3 показан электролизер для электролитического получения алюминия;In FIG. 3 shows an electrolyzer for the electrolytic production of aluminum;
На фиг. 4 представлен дополнительный огнеупорный слой.In FIG. 4 shows an additional refractory layer.
Пояснения конструктивных элементов, приведенных на чертежах:Explanations of the structural elements shown in the drawings:
1 - металлический катодный кожух;1 - metal cathode casing;
2 - теплоизоляционная футеровка;2 - heat-insulating lining;
3 - огнеупорная футеровка;3 - refractory lining;
4 - подина, выполненная из подовых блоков;4 - hearth made of hearth blocks;
5 - катодные токоподводящие стержни;5 - cathode current-carrying rods;
6 - карбидкремниевые плиты;6 - silicon carbide plates;
7 - дополнительный формованный огнеупорный слой;7 - additional molded refractory layer;
8 - вставки дополнительного теплоизоляционного материала;8 - insert additional thermal insulation material;
9 - огнеупорные кирпичи/плиты.9 - refractory bricks / plates.
До настоящего времени в алюминиевом электролизере применялась бортовая футеровка из углеродных блоков, позднее из карбидкремниевых плит. Углеродные блоки преимущественно дешевые и обладают низкой теплопроводностью, что минимизирует тепловые потери с бортов электролизера. В тоже время у углеродных блоков относительно низкая эрозионная стойкость (слабое противостояние высоким перегревам, а также агрессивной среде электролиза - электролиту), что сокращает срок службы электролизера. Дорогостоящие карбидкремниевые плиты напротив обладают высоким сопротивлением перегревам и высокой стойкостью в среде электролита. Существенным недостатком карбидкремниевых плит является их высокая теплопроводность, что влечет за собой большие потери тепла с бортов электролизера, которые требуют компенсацию в виде напряжения для стабилизации теплового баланса, что ведет к повышенному расходу электроэнергии - повышению себестоимости алюминия.Until now, an on-board lining made of carbon blocks, later of silicon carbide plates, has been used in an aluminum electrolyzer. Carbon blocks are mostly cheap and have low thermal conductivity, which minimizes heat loss from the sides of the cell. At the same time, carbon blocks have a relatively low erosion resistance (weak resistance to high overheating, as well as an aggressive electrolysis environment - electrolyte), which reduces the life of the cell. On the contrary, expensive silicon carbide plates have high resistance to overheating and high resistance in the electrolyte environment. A significant drawback of silicon carbide plates is their high thermal conductivity, which entails large heat losses from the sides of the electrolyzer, which require compensation in the form of voltage to stabilize the heat balance, which leads to increased electricity consumption - an increase in the cost of aluminum.
Предложенная утепленная конструкция бортовой футеровки, состоящая из граничащих с электролитом карбидкремниевых плит и дополнительного огнеупорно слоя между карбидкремниевыми плитами и кожухом электролизера, совмещает в себе как высокое сопротивление перегревам и высокую стойкость к электролиту, так и низкую теплопроводность, что обеспечивает высокий срок службы при стабильном тепловом балансе электролизера, который позволит вести технологии электролиза при более низком напряжении, с более низким расходом электроэнергии, с более низкой себестоимостью произведенного алюминия.The proposed insulated design of the side lining, consisting of silicon carbide plates adjacent to the electrolyte and an additional refractory layer between silicon carbide plates and the electrolyzer casing, combines both high resistance to overheating and high resistance to electrolyte, as well as low thermal conductivity, which ensures a high service life with stable thermal the balance of the electrolyzer, which will allow the electrolysis technology to be carried out at a lower voltage, with lower power consumption, with more izkoy cost of aluminum produced.
Ниже приведены результаты математического моделирования электролизера с бортовой футеровкой заявляемой конструкции.Below are the results of mathematical modeling of an electrolyzer with an onboard lining of the claimed design.
Результаты расчетов показали, что для обеспечения теплового баланса электролизера с двуслойной (и более) утепленной бортовой футеровкой, с температурой электролита 956°С, необходимо МПР (межполюсное расстояние) 48,3 мм. При данных условиях общие потери тепла с анодного устройства составят 106,0 кВт (42,1%), с продольных стенок катодного устройства 86,5 кВт (21,5%), с торцевых стенок катодного устройства 37,3 кВт (14,9%), с днища катодного устройства 22,8 кВт (8,6%). Максимальная температура продольной стенки катодного устройства составит 235°С, торцевой стенки катодного устройства 155°С, днища катодного устройства 70°С. Длина настыли по продольной стенке составит 150 мм, по торцевой стенке - 162 мм под анодом. Минимальная толщина гарнисажа составит 30 мм по продольной стенке, по торцевой стенке - 64 мм на уровне угольной блок вставки. Среднее напряжение составит 4,050 В, а расход электроэнергии - 12823 кВтч/т.The calculation results showed that in order to ensure the thermal balance of the electrolytic cell with a two-layer (or more) insulated side lining, with an electrolyte temperature of 956 ° C, an MPR (interpolar distance) of 48.3 mm is necessary. Under these conditions, the total heat loss from the anode device will be 106.0 kW (42.1%), from the longitudinal walls of the cathode device 86.5 kW (21.5%), from the end walls of the cathode device 37.3 kW (14.9 %), from the bottom of the cathode device 22.8 kW (8.6%). The maximum temperature of the longitudinal wall of the cathode device will be 235 ° C, the end wall of the cathode device 155 ° C, the bottom of the cathode device 70 ° C. The length of the overlay along the longitudinal wall will be 150 mm, along the end wall - 162 mm under the anode. The minimum thickness of the skull will be 30 mm along the longitudinal wall, along the end wall - 64 mm at the level of the coal insert block. The average voltage will be 4.050 V, and the energy consumption - 12823 kWh / t.
В рамках опытно-промышленных испытаний утепленной двухслойной (и более) бортовой футеровки выполнена приклейка дополнительного огнеупорного слоя к катодному кожуху электролизера, к дополнительному огнеупорному слою также приклейкой смонтирован слой карбидкремниевых плит. В процессе монтажа двуслойной бортовой футеровки никаких особых требований к материалам приклейки, а также к операциям укладки предъявлено не было. В ходе промышленных испытаний на опытном электролизере благодаря утепленной конструкции бортовой футеровки было достигнуто снижение расхода электроэнергии на 300 кВтч/т относительно существующих электролизеров с карбидкремниевой бортовой футеровкой.In the framework of pilot tests of an insulated two-layer (or more) side lining, an additional refractory layer was glued to the cathode casing of the electrolyzer, and a layer of silicon carbide plates was also glued to the additional refractory layer. During the installation of the double-layer side lining, no special requirements for gluing materials, as well as for laying operations, were presented. During industrial tests on the experimental electrolyzer, due to the insulated design of the side lining, a reduction in energy consumption of 300 kWh / t was achieved relative to existing electrolyzers with silicon carbide side lining.
Claims (4)
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2019125927A RU2714565C1 (en) | 2019-08-15 | 2019-08-15 | Aluminum electrolytic cell with insulated onboard lining |
NO20220184A NO20220184A1 (en) | 2019-08-15 | 2020-07-24 | Aluminium-producing electrolytic cell with heat-insulated side wall lining |
CA3148080A CA3148080C (en) | 2019-08-15 | 2020-07-24 | Aluminium reduction cell with a heat insulated side lining |
PCT/RU2020/050164 WO2021029787A1 (en) | 2019-08-15 | 2020-07-24 | Aluminium-producing electrolytic cell with heat-insulated side wall lining |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2019125927A RU2714565C1 (en) | 2019-08-15 | 2019-08-15 | Aluminum electrolytic cell with insulated onboard lining |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2714565C1 true RU2714565C1 (en) | 2020-02-18 |
Family
ID=69625802
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2019125927A RU2714565C1 (en) | 2019-08-15 | 2019-08-15 | Aluminum electrolytic cell with insulated onboard lining |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
CA (1) | CA3148080C (en) |
NO (1) | NO20220184A1 (en) |
RU (1) | RU2714565C1 (en) |
WO (1) | WO2021029787A1 (en) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR3129157A1 (en) * | 2021-11-18 | 2023-05-19 | Rio Tinto Alcan International Limited | INTERNAL LINER SYSTEM FOR ELECTROLYSIS TANK |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4683046A (en) * | 1985-03-22 | 1987-07-28 | Swiss Aluminium Ltd. | Reduction pot for the production of aluminum |
RU2186880C1 (en) * | 2001-03-05 | 2002-08-10 | Общество с ограниченной ответственностью "АЛКОРУС ИНЖИНИРИНГ" | Side lining of aluminum electrolyzer |
CN1928161A (en) * | 2006-08-11 | 2007-03-14 | 王文 | Aluminum electrolyzing cell used side lining and application of waste cathode in preparing its side lining |
RU2299277C2 (en) * | 2005-06-22 | 2007-05-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Инженерно-технологический центр" | Aluminum cell cathode device |
RU2318921C1 (en) * | 2006-04-26 | 2008-03-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Русская инжиниринговая компания" | Lining of cathode device of cell for producing primary aluminum |
RU2608942C1 (en) * | 2015-09-10 | 2017-01-26 | Общество с ограниченной ответственностью "Объединенная Компания РУСАЛ Инженерно-технологический центр" | Primary aluminium production reduction cell cathode lining |
-
2019
- 2019-08-15 RU RU2019125927A patent/RU2714565C1/en active
-
2020
- 2020-07-24 WO PCT/RU2020/050164 patent/WO2021029787A1/en active Application Filing
- 2020-07-24 CA CA3148080A patent/CA3148080C/en active Active
- 2020-07-24 NO NO20220184A patent/NO20220184A1/en unknown
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4683046A (en) * | 1985-03-22 | 1987-07-28 | Swiss Aluminium Ltd. | Reduction pot for the production of aluminum |
RU2186880C1 (en) * | 2001-03-05 | 2002-08-10 | Общество с ограниченной ответственностью "АЛКОРУС ИНЖИНИРИНГ" | Side lining of aluminum electrolyzer |
RU2299277C2 (en) * | 2005-06-22 | 2007-05-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Инженерно-технологический центр" | Aluminum cell cathode device |
RU2318921C1 (en) * | 2006-04-26 | 2008-03-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Русская инжиниринговая компания" | Lining of cathode device of cell for producing primary aluminum |
CN1928161A (en) * | 2006-08-11 | 2007-03-14 | 王文 | Aluminum electrolyzing cell used side lining and application of waste cathode in preparing its side lining |
RU2608942C1 (en) * | 2015-09-10 | 2017-01-26 | Общество с ограниченной ответственностью "Объединенная Компания РУСАЛ Инженерно-технологический центр" | Primary aluminium production reduction cell cathode lining |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CA3148080A1 (en) | 2021-02-18 |
NO20220184A1 (en) | 2022-02-10 |
CA3148080C (en) | 2023-10-17 |
WO2021029787A1 (en) | 2021-02-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101432466B (en) | Cathodes for aluminium electrolysis cell with non-planar slot design | |
RU2344203C2 (en) | Electrolytic cell and structural elements implemented therein | |
RU2239007C2 (en) | Cathode collector rod for enhancing thermal balance | |
JP2008517156A (en) | Internal cooling of electrolytic smelting tank | |
RU2241789C2 (en) | Electrolyzer for aluminum production, method for maintaining crust on side wall, and electric power regeneration | |
RU2714565C1 (en) | Aluminum electrolytic cell with insulated onboard lining | |
CA3027826C (en) | Cathode | |
US4960501A (en) | Electrolytic cell for the production of a metal | |
RU2727441C1 (en) | Cathode block with slot of special geometrical shape | |
RU2544727C1 (en) | Lining for aluminium electrolyser having inert anodes | |
RU2553132C1 (en) | Design of current taps of cathode of aluminium electrolyser | |
US3507768A (en) | Electrolytic cell | |
US3110660A (en) | Cathode structure for electrolytic reduction cell | |
RU2616754C1 (en) | Aluminium electrolyser with artificial crust | |
RU2687617C1 (en) | Electrolysis cell for aluminum production | |
RU2482224C2 (en) | Cathode device for aluminium electrolytic cell with embossed hearth | |
SU1079699A1 (en) | Cathode casing of aluminium electrolytic cell | |
SU1740499A1 (en) | Method of roasting and starting electrolyzer for obtaining aluminium | |
RU2449059C2 (en) | Electrolysis unit for aluminium manufacture | |
RU2072398C1 (en) | Side lining of aluminium electrolyzer | |
SU1236001A1 (en) | Anode jacket of aluminium electrolyzer with upper current lead | |
RU2149924C1 (en) | Cathode unit of electrolyzer for production of aluminum | |
RU2124585C1 (en) | Cathode unit of aluminum electrolyzer | |
RU2166007C1 (en) | Electrolyzer for production of magnesium electrolyzer | |
SU200768A1 (en) | LIGHTING OF ONBOARD PART OF ALUMINUM ELECTROLYZER |