RU2239007C2 - Cathode collector rod for enhancing thermal balance - Google Patents
Cathode collector rod for enhancing thermal balance Download PDFInfo
- Publication number
- RU2239007C2 RU2239007C2 RU2001119417A RU2001119417A RU2239007C2 RU 2239007 C2 RU2239007 C2 RU 2239007C2 RU 2001119417 A RU2001119417 A RU 2001119417A RU 2001119417 A RU2001119417 A RU 2001119417A RU 2239007 C2 RU2239007 C2 RU 2239007C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cathode
- aluminum
- collector rod
- collector
- cavity
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25C—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25C3/00—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of melts
- C25C3/06—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of melts of aluminium
- C25C3/16—Electric current supply devices, e.g. bus bars
Abstract
Description
Данное изобретение касается электролизеров для производства алюминия. В одном своем аспекте это изобретение касается катодных коллекторных стержней, используемых в производстве алюминия электролизеров для электролитического восстановления глинозема из расплава.This invention relates to electrolyzers for the production of aluminum. In one aspect, this invention relates to cathode collector rods used in the manufacture of aluminum electrolytic cells for electrolytic reduction of alumina from a melt.
Алюминий производят путем электролитического восстановления оксида алюминия (т.е. глинозема), растворенного в электролите. Алюминий, производимый в промышленных масштабах электролитическим восстановлением глинозема, называется первичным алюминием.Aluminum is produced by electrolytic reduction of alumina (i.e. alumina) dissolved in an electrolyte. Aluminum, produced on an industrial scale by electrolytic reduction of alumina, is called primary aluminum.
Электролиз включает в себя электрохимическое окисление-восстановление, связанное с разложением соединения. Электрический ток проходит между двумя электродами через ванну расплавленного криолита Na3AlF6, содержащую растворенный глинозем. Криолитовый электролит состоит из ванны расплавленного криолита Na3AlF6, содержащей глинозем и другие материалы, например такие, как флюорит, растворенный в электролите. Металлическая составляющая соединения уменьшается вместе с соответственной окислительной реакцией.Electrolysis includes electrochemical oxidation-reduction associated with decomposition of the compound. An electric current passes between the two electrodes through a bath of molten cryolite Na 3 AlF 6 containing dissolved alumina. A cryolite electrolyte consists of a bath of molten cryolite Na 3 AlF 6 containing alumina and other materials, such as, for example, fluorite dissolved in an electrolyte. The metal component of the compound decreases with the corresponding oxidative reaction.
Электрический ток проходит между электродами от анода к катоду, обеспечивая тем самым электроны с необходимой электродвижущей силой для того, чтобы восстанавливать металлическую составляющую электролита, которая обычно является желательным электролитическим продуктом, например, при электролитическом производстве алюминия. Электрическая энергия, затрачиваемая на протекание желательной реакции, зависит от характера соединения и состава электролита.An electric current passes between the electrodes from the anode to the cathode, thereby providing electrons with the necessary electromotive force in order to restore the metal component of the electrolyte, which is usually the desired electrolytic product, for example, in the electrolytic production of aluminum. The electrical energy expended in the course of the desired reaction depends on the nature of the compound and the composition of the electrolyte.
Электролизеры типа Холла-Эру 
Когда по электролиту проходит электрический ток, глинозем на катоде электролитически восстанавливается до алюминия, а углерод на аноде окисляется главным образом до диоксида углерода. Произведенный таким образом алюминий накапливается в виде слоя расплавленного алюминия и периодически выпускается. Промышленные электролизеры для производства алюминия путем восстановления глинозема работают при поддержании минимальной глубины жидкого алюминия, поверхность которого служит в качестве фактического катода. Минимальная глубина слоя алюминия составляет приблизительно 2 дюйма (5,08 см) и может быть равной 20 дюймам (50,8 см).When an electric current passes through the electrolyte, the alumina at the cathode is electrolytically reduced to aluminum, and the carbon at the anode is oxidized mainly to carbon dioxide. Aluminum produced in this way accumulates as a layer of molten aluminum and is periodically released. Industrial electrolyzers for the production of aluminum by reducing alumina work while maintaining a minimum depth of liquid aluminum, the surface of which serves as the actual cathode. The minimum aluminum layer depth is approximately 2 inches (5.08 cm) and may be equal to 20 inches (50.8 cm).
Над слоем расплавленного металлического алюминия поддерживается глинозем-криолитовая ванна с заданной глубиной. Ток проходит через криолитовую ванну с потерей напряжения, прямо пропорциональной длине пути тока, то есть зазору или межполюсному расстоянию между анодом и слоем расплавленного алюминия. Типичная потеря напряжения составляет приблизительно 1 В на дюйм (0,4 В на см). Любое увеличение расстояния между анодом и катодом ограничивает максимальную отдачу по мощности и эффективность работы электролизера.An alumina-cryolite bath with a predetermined depth is supported above a layer of molten metal aluminum. The current passes through a cryolite bath with a voltage loss that is directly proportional to the length of the current path, that is, the gap or interpolar distance between the anode and the layer of molten aluminum. Typical voltage loss is approximately 1 V per inch (0.4 V per cm). Any increase in the distance between the anode and cathode limits the maximum power efficiency and efficiency of the cell.
Большая часть падения напряжения на электролизере происходит в электролите и обуславливается электрическим сопротивлением электролита или электролитической ванны на расстоянии между анодом и катодом. Электрическое сопротивление ванны или падение напряжения в обычных электролизерах типа Холла-Эру для электролитического восстановления глинозема, растворенного в расплавленной криолитовой ванне, включает в себя потенциал разложения, то есть энергию, используемую при производстве алюминия, и дополнительное напряжение, относящееся к тепловой энергии, вырабатываемой в межэлектродном пространстве за счет сопротивления ванны. Эта последняя тепловая энергия составляет от 35 до 45 процентов от общего падения напряжения на электролизере, и в качестве сравнения, представляет собой удвоенную величину падения напряжения, относящегося к потенциалу разложения.Most of the voltage drop across the cell occurs in the electrolyte and is caused by the electrical resistance of the electrolyte or electrolytic bath at a distance between the anode and cathode. The bath's electrical resistance or voltage drop in conventional Hall-Heroux electrolyzers for the electrolytic reduction of alumina dissolved in a molten cryolite bath includes the decomposition potential, that is, the energy used in the production of aluminum, and the additional voltage related to the thermal energy generated in interelectrode space due to the resistance of the bath. This last thermal energy makes up from 35 to 45 percent of the total voltage drop across the electrolyzer, and as a comparison, it represents twice the voltage drop related to the decomposition potential.
Неблагоприятный результат уменьшения расстояния между анодом и катодом заключается в значительном снижении выхода по току электролизера в том случае, когда металл, производимый путем электролиза на катоде, окисляется при контакте с анодным продуктом. Например, при электролизе растворенного в криолите глинозема образовавшийся на катоде металлический алюминий может легко окисляться обратно в оксид алюминия или соль алюминия из-за его непосредственной близости к образуемому на аноде оксиду углерода. Уменьшение расстояния между анодом и катодом обеспечивает больший контакт между анодным продуктом и катодным продуктом и значительно ускоряет повторное окисление или "обратную реакцию" восстановленного металла, снижая при этом выход по току.An unfavorable result of reducing the distance between the anode and cathode is a significant decrease in the current efficiency of the electrolyzer in the case when the metal produced by electrolysis at the cathode oxidizes upon contact with the anode product. For example, during the electrolysis of alumina dissolved in cryolite, metal aluminum formed on the cathode can easily be oxidized back to aluminum oxide or aluminum salt due to its close proximity to carbon monoxide formed on the anode. Reducing the distance between the anode and cathode provides greater contact between the anode product and the cathode product and significantly accelerates the reoxidation or “back reaction” of the reduced metal, while reducing current efficiency.
Электрический ток большой силы, проходящий через электролизер, создает мощные магнитные поля, которые стимулируют циркуляцию слоя расплавленного алюминия, что приводит к таким проблемам, как сниженный выход по току и "обратная реакция" расплавленного алюминия с электролитом. Магнитные поля также изменяют глубины с получением неравномерных расстояний между слоем расплавленного алюминия и анодом. При этом движение слоя металлического алюминия увеличивается, иногда резко взбалтывая расплавленный слой и образуя вихри и вызывая локализированное электрическое короткое замыкание.High current electric current passing through the electrolyzer creates powerful magnetic fields that stimulate the circulation of the molten aluminum layer, which leads to problems such as reduced current efficiency and the “reverse reaction” of molten aluminum with the electrolyte. Magnetic fields also change depths to produce uneven distances between the molten aluminum layer and the anode. In this case, the motion of the aluminum metal layer increases, sometimes shaking the molten layer sharply and forming vortices and causing a localized electric short circuit.
Изменения глубины слоя металла накладывают ограничения на уменьшение промежутка между анодом и катодом и приводят к потерям с точки зрения выхода по току. Энергия теряется на электролите, находящемся между анодными и катодными блоками. Движение слоя расплавленного металлического алюминия также вносит свой вклад в неравномерный износ угольных катодных блоков и может ускорять выход электролизера из строя.Changes in the depth of the metal layer impose restrictions on reducing the gap between the anode and cathode and lead to losses in terms of current efficiency. Energy is lost on the electrolyte located between the anode and cathode blocks. The movement of the molten metal aluminum layer also contributes to the uneven wear of the carbon cathode blocks and can accelerate the failure of the cell.
Турбулентность в слое металла также увеличивает “обратную реакцию” или повторное окисление катодных продуктов, вследствие чего снижается эффективность работы электролизера. Турбулентность в слое металла ускоряет разрушение и деградацию футеровки подины катода из-за трения и проникновения криолита.Turbulence in the metal layer also increases the “back reaction” or reoxidation of the cathode products, as a result of which the efficiency of the electrolyzer decreases. Turbulence in the metal layer accelerates the destruction and degradation of the lining of the cathode bottom due to friction and penetration of cryolite.
В используемом в настоящее время обычном катоде стальные катодные коллекторные стрежни простираются от внешних электрических шин через каждую боковую стенку электролитической ванны в блоки угольных катодов. Стальные катодные коллекторные стержни прикреплены к катодным блокам литейным чугуном, углеродным клеем или уплотненной углеродистой пастой (массой) с тем, чтобы способствовать электрическому контакту между угольными катодыми блоками и стальными катодными коллекторными стержнями.In the currently used conventional cathode, steel cathode collector rods extend from external busbars through each side wall of the electrolytic bath to carbon cathode blocks. Steel cathode collector rods are attached to the cathode blocks by cast iron, carbon glue, or a carbon paste (mass) sealed to facilitate electrical contact between the carbon cathode blocks and the steel cathode collector rods.
Поток электрического тока через слой алюминия и угольный катод следует по пути наименьшего сопротивления. Электрическое сопротивление в обычном катодном коллекторном стержне является пропорциональным длине пути тока от точки входа электрического тока в катодный коллекторный стержень до ближайшей внешней шины. Более низкое сопротивление на пути прохождения тока, начинающегося в точках на катодном коллекторном стержне ближе к внешней шине, вызывает искажение потока тока через слой расплавленного алюминия и угольные катодные блоки в этом направлении. Горизонтальные составляющие потока электрического тока взаимодействуют с вертикальной составляющей магнитного поля, неблагоприятно влияя на эффективное функционирование электролизера.The flow of electric current through the aluminum layer and the carbon cathode follows the path of least resistance. The electrical resistance in a conventional cathode collector rod is proportional to the length of the current path from the point of entry of electric current into the cathode collector rod to the nearest external bus. The lower resistance on the path of current flow, starting at the points on the cathode collector rod closer to the outer bus, causes distortion of the current flow through the layer of molten aluminum and carbon cathode blocks in this direction. The horizontal components of the electric current flow interact with the vertical component of the magnetic field, adversely affecting the efficient functioning of the cell.
Существующая технология изготовления катодных коллекторных стержней, используемых в электролизерах типа Холла-Эру, ограничена сортовым прокатом или литыми заготовками из мягкой (низкоуглеродистой) стали. Высокая температура и агрессивная химическая природа электролита совместно образуют жесткую рабочую среду. Высокая температура плавления и низкая стоимость стали компенсируют ее относительно низкую удельную электропроводность. По сравнению с этим, потенциальные альтернативные металлы, такие как медь или серебро, имеют высокую удельную электропроводность, но низкие температуры плавления и высокую стоимость. В устройстве и способе согласно настоящему изобретению используется медь, поскольку она обеспечивает предпочтительное сочетание удельной электропроводности, температуры плавления и стоимости. Можно использовать другие материалы с высокой электропроводностью, основываясь на их сочетании удельной электропроводности, температуры плавления и стоимости по отношению к процессу производства алюминия.The existing technology for the manufacture of cathode collector rods used in Hall-Eruh type electrolyzers is limited to long products or cast billets of mild (low-carbon) steel. The high temperature and aggressive chemical nature of the electrolyte together form a tough working environment. The high melting point and low cost of steel compensate for its relatively low electrical conductivity. In comparison, potential alternative metals, such as copper or silver, have high electrical conductivity, but low melting points and high cost. Copper is used in the apparatus and method according to the present invention since it provides a preferred combination of electrical conductivity, melting point and cost. Other materials with high electrical conductivity can be used based on their combination of electrical conductivity, melting point, and cost relative to the aluminum production process.
Так, например, в патенте США №3551319 (выданный 29.12.1970 и принадлежавший фирме Kaiser Aluminum and Chemical Corporation) описывается электролизер для производства алюминия, содержащий анодное устройство, подвешенное в корпусе, имеющем углеродсодержащую футеровку и внедренные в него катодные коллекторные стрежни, которые выполнены в виде железного кожуха, окружающего медную сердцевину и действующего в качестве защиты для снижения воздействия магнитного поля от коллектора в точке контакта со слоем расплавленного металла.So, for example, in US patent No. 3551319 (issued December 29, 1970 and owned by Kaiser Aluminum and Chemical Corporation) describes an electrolyzer for aluminum production containing an anode device suspended in a housing having a carbon-containing lining and cathode collector rods embedded in it, which are made in the form of an iron casing surrounding the copper core and acting as a shield to reduce the magnetic field from the collector at the point of contact with the molten metal layer.
Следует также отметить патент США №2846388 (выданный 05.08.1958, принадлежавший фирме Pechiney), в котором описывается приваривание медных стрежней к стальным стержням, используемым в качестве катодных коллекторов в электролизере для производства алюминия. Однако в данном случае целью являлось снижение падения напряжения на подине электролизера.It should also be noted US patent No. 2846388 (issued 05.08.1958, owned by Pechiney), which describes the welding of copper rods to steel rods used as cathode collectors in an electrolytic cell for aluminum production. However, in this case, the goal was to reduce the voltage drop at the bottom of the cell.
Удельная электропроводность стали настолько низкая по сравнению со слоем металлического алюминия, что наружная треть коллекторного стержня, ближайшая к боковой стенке электролитической ванны, несет большую часть нагрузки, благодаря чему создается очень неравномерное распределение катодного тока внутри каждого катодного блока. Из-за химических свойств, физических свойств и, в частности, электрических свойств обычных антрацитовых катодных блоков, низкая удельная электропроводность стали до недавнего времени не представляла серьезного ограничения всего процесса в целом.The electrical conductivity of steel is so low compared to a layer of aluminum metal that the outer third of the collector rod closest to the side wall of the electrolytic bath carries most of the load, which creates a very uneven distribution of the cathode current within each cathode block. Due to the chemical properties, physical properties and, in particular, the electrical properties of conventional anthracite cathode blocks, the low electrical conductivity of steel until recently did not represent a serious limitation of the whole process.
Обычные катоды содержали либо 100% антрацита газового обжига (АГО), либо 100% антрацита электрического обжига (АЭО). Такие катодные блоки имели низкую термостойкость. Эти катодные блоки сильно набухали в условиях электролиза, то есть под влиянием катодного тока, восстановленного натрия и растворенного алюминия. Эти катодные блоки имели низкую удельную электропроводность (по сравнению с графитом). В их пользу говорит то, что такие катодные блоки имели низкую эрозию или скорость износа (по сравнению с графитом).Conventional cathodes contained either 100% gas anthracite anthracite (AGO) or 100% electric anthracite annealing (AEO). Such cathode blocks had low heat resistance. These cathode blocks swelled strongly under electrolysis conditions, that is, under the influence of the cathode current, reduced sodium and dissolved aluminum. These cathode blocks had a low electrical conductivity (compared to graphite). In their favor is the fact that such cathode blocks had low erosion or wear rate (compared to graphite).
Чтобы преодолевать недостатки 100% антрацитовых катодов, изготовители катодов добавляли все увеличивающиеся пропорции графита к сырьевой смеси катодных блоков. Полагают, что минимум 30% графита оказывается в большинстве случаев достаточным для избежания растрескивания при резких перепадах температуры и обеспечения приемлемых электрических свойств и стойкости к натрию. Дальнейшие добавления наполнителя из графита вплоть до 100% или наполнителя из графитизированного при температуре 2000-3000°С кокса до 100% обеспечивают предпочтительные рабочие условия и производительность.To overcome the disadvantages of 100% anthracite cathodes, cathode manufacturers added increasing proportions of graphite to the feed mixture of cathode blocks. It is believed that at least 30% of graphite is in most cases sufficient to avoid cracking at sudden temperature changes and to provide acceptable electrical properties and resistance to sodium. Further additions of filler from graphite up to 100% or filler from graphitized coke at a temperature of 2000-3000 ° C up to 100% provide the preferred operating conditions and performance.
При увеличении содержания графита или степени графитизации повышается скорость, с которой разрушаются или изнашиваются катодные блоки.With increasing graphite content or the degree of graphitization, the rate at which the cathode blocks are destroyed or fray increases.
В целях экономии, обусловленной ростом масштаба производства, увеличивали размер электролизеров для производства алюминия при увеличении рабочей силы тока. При увеличении рабочей силы тока увеличивали процентное содержание графита в катодах для того, чтобы выгодно использовать улучшенные электрические свойства и максимизировать производительность. Во многих случаях это приводило к переходу на графитизированные катодные блоки.In order to save due to the increase in the scale of production, the size of electrolytic cells for aluminum production was increased with an increase in the working current. With an increase in the working current, the percentage of graphite in the cathodes was increased in order to use the improved electrical properties and maximize productivity. In many cases, this led to the transition to graphitized cathode blocks.
Функционирование электролизера наиболее часто останавливается, когда металлический алюминий загрязняется при контакте со стальными коллекторными стержнями. Это может случаться в том случае, когда катод дает утечку в месте спая соединенных блоков, когда катодные блоки растрескиваются или разрушаются из-за тепловых или химических воздействий или объединенных термохимических воздействий, или когда эрозия верхней поверхности блока приводит к обнажению коллекторного стержня. При применении катодных блоков с более высоким содержанием графита и более графитизированных блоков доминирующий тип отказа обусловлен крайне локализированной эрозией поверхности катода, в конечном счете оставляющей коллекторный стержень незащищенным от металлического алюминия.The functioning of the electrolyzer most often stops when aluminum metal is contaminated by contact with steel collector rods. This can happen when the cathode leaks at the junction of the connected blocks, when the cathode blocks crack or break due to thermal or chemical effects or combined thermochemical effects, or when erosion of the upper surface of the block exposes the collector rod. When using cathode blocks with a higher graphite content and more graphitized blocks, the dominant type of failure is due to extremely localized erosion of the cathode surface, which ultimately leaves the collector rod unprotected from aluminum metal.
В ряде конструкций электролизеров более высокие максимальные скорости эрозии наблюдались для этих блоков с более высоким содержанием графита, чем для блоков с 30% графита/АЭО или блоков со 100% АЭО. Следовательно, за счет ухудшения эксплуатационных характеристик увеличивается срок службы.In some designs of electrolyzers, higher maximum erosion rates were observed for these blocks with a higher graphite content than for blocks with 30% graphite / AEO or blocks with 100% AEO. Therefore, due to the deterioration of performance increases the service life.
Имеется связь между скоростью быстрого износа, локализацией области максимального износа и неоднородностью распределения катодного тока. Катоды с более высоким содержанием графита и более графитизированные катоды являются более электропроводными и в результате имеют значительно более неравномерный рисунок распределения катодного тока и, следовательно, более высокую скорость износа.There is a relationship between the rate of rapid wear, the localization of the area of maximum wear and the heterogeneity of the distribution of the cathode current. Higher graphite cathodes and more graphitized cathodes are more electrically conductive and, as a result, have a much more uneven pattern of cathode current distribution and, therefore, a higher wear rate.
В соответствии с этим, существует необходимость в разработке и обеспечении более равномерного распределения катодного тока с тем, чтобы уменьшить скорость износа катода, увеличить срок службы электролитической ванны и обеспечить возможность реализации эксплуатационных преимуществ катодных блоков с более высоким содержанием графита и более графитизированных блоков.In accordance with this, there is a need to develop and ensure a more uniform distribution of the cathode current in order to reduce the cathode wear rate, increase the life of the electrolytic bath and provide the opportunity to realize the operational advantages of cathode blocks with a higher content of graphite and more graphitized blocks.
Задача настоящего изобретения состоит в том, чтобы создать электролизер для производства алюминия путем электролитического восстановления глинозема, использующий новый катодный коллекторный стержень, включающий в себя твердую прокладку из черного металла для поддержания управляемого теплового баланса в электролитической ванне.An object of the present invention is to provide an electrolytic cell for aluminum production by electrolytic reduction of alumina using a new cathode collector rod including a solid ferrous metal gasket to maintain controlled heat balance in an electrolytic bath.
Предложен электролизер для производства алюминия путем электролитического восстановления глинозема, содержащий стенку ванны, внешнюю относительно стенки ванны электрическую шину, анод, углеродсодержащий катод, в пазу которого размещен выполненный в виде тела из черного металла коллекторный стержень с внешним и внутренним концами и с размещенным в его полости медным вкладышем, при этом внешний конец коллекторного стержня соединен с электрической шиной, отличающийся тем, что полость в коллекторном стержне выполнена со стороны его внутреннего конца и не доходит до внешнего конца.An electrolyzer for the production of aluminum by electrolytic reduction of alumina is proposed, comprising a bath wall, an electric bus external to the bath wall, an anode, a carbon-containing cathode, in the groove of which is a collector rod made in the form of a body of ferrous metal with external and internal ends and with its cavity a copper liner, while the outer end of the collector rod is connected to the busbar, characterized in that the cavity in the collector rod is made from the inside early end and does not reach the outer end.
Предпочтительно, полость и медный вкладыш в коллекторном стержне имеют в поперечном сечении многоугольный профиль или круглый профиль. Предпочтительно, углеродсодержащий катодный блок содержит 30-100 мас.% графита.Preferably, the cavity and the copper insert in the collector bar have a polygonal profile or a circular profile in cross section. Preferably, the carbon-containing cathode block contains 30-100 wt.% Graphite.
Эти и другие преимущества настоящего изобретения станут более очевидными из последующего подробного описания настоящего изобретения.These and other advantages of the present invention will become more apparent from the following detailed description of the present invention.
В соответствии с настоящим изобретением, предложены устройство и способ производства алюминия. Устройство согласно изобретению содержит электролизер для электролитического восстановления глинозема, растворенного в расплавленной соляной ванне, до металлического алюминия. Электрический ток проходит между анодом и катодом через расплавленную ванну, производя на катоде металлический алюминий.In accordance with the present invention, a device and method for producing aluminum. The device according to the invention comprises an electrolytic cell for electrolytically reducing alumina dissolved in a molten salt bath to aluminum metal. An electric current passes between the anode and cathode through the molten bath, producing metal aluminum at the cathode.
Электролизер имеет стенки ванны, включающие в себя первую стенку ванны и вторую стенку ванны, анод, углеродсодержащий катодный блок, отделенный от анода, электрическую шину, внешнюю относительно первой стенки ванны, и коллекторный стержень, соединяющий электрическую шину с катодным блоком. Катодный блок предпочтительно имеет паз, в котором размещен коллекторный стержень. Стенки ванны образуют камеру, содержащую расплавленную соляную ванну.The cell has bath walls, including a first bath wall and a second bath wall, an anode, a carbon-containing cathode block separated from the anode, an electric bus external to the first bath wall, and a collector rod connecting the electric bus to the cathode block. The cathode block preferably has a groove in which the collector rod is placed. The walls of the bath form a chamber containing a molten salt bath.
Коллекторный стержень включает в себя тело из черного металла и медный вкладыш. Используемый здесь термин "черный металл" относится к железу и стали, включая мягкую сталь, малоуглеродистую сталь и нержавеющую сталь. Термин "медь" включает в себя сплавы меди с различными другими металлами, включая серебро. Для практического применения настоящего изобретения предпочтительны относительно чистые формы меди, содержащие по меньшей мере 99 мас.% меди, из-за ее превосходной удельной электропроводности.The collector rod includes a body of ferrous metal and a copper liner. As used herein, the term "ferrous metal" refers to iron and steel, including mild steel, mild steel, and stainless steel. The term "copper" includes alloys of copper with various other metals, including silver. For the practical use of the present invention, relatively pure forms of copper containing at least 99% by weight of copper are preferred due to its excellent electrical conductivity.
Коллекторный стержень имеет тело из черного металла, содержащее твердую прокладку из черного металла, имеющую внешний конец, соединенный с электрической шиной, и внутренний конец, отделенный некоторым расстоянием по направлению внутрь от первой стенки ванны. Прокладка улучшает тепловой баланс в ванне посредством предотвращения чрезмерной передачи тепла между медным вкладышем и электрической шиной. Тело из черного металла также включает в себя кожух из черного металла, изготовленный за одно целое с прокладкой и образующий полость, вмещающую медный вкладыш. Полость проходит между внешним концом, смежным с внутренним концевым участком прокладки, и внутренним отверстием. Полость и медный вкладыш могут быть многоугольными или круглыми в поперечном сечении. Предпочтителен цилиндрический медный вкладыш внутри полости, имеющей круглое поперечное сечение.The collector rod has a ferrous metal body containing a solid ferrous metal gasket having an outer end connected to an electric bus and an inner end separated by a certain distance inward from the first wall of the bathtub. The gasket improves the heat balance in the bath by preventing excessive heat transfer between the copper liner and the busbar. The body of ferrous metal also includes a casing of ferrous metal, made in one piece with a gasket and forming a cavity containing a copper insert. The cavity extends between the outer end adjacent to the inner end portion of the gasket and the inner hole. The cavity and the copper liner may be polygonal or round in cross section. A cylindrical copper insert inside a cavity having a circular cross section is preferred.
Паз в катодном блоке предпочтительно содержит средство для подсоединения коллекторного стержня к катодному блоку, предпочтительно из электропроводного материала. Этим материалом может быть чугун, углеродсодержащий клей или уплотненная углеродистая паста, и предпочтительно - чугун.The groove in the cathode block preferably comprises means for connecting the collector rod to the cathode block, preferably of electrically conductive material. This material may be cast iron, carbonaceous glue or a compacted carbon paste, and preferably cast iron.
Катодное устройство согласно настоящему изобретению пригодно для производства алюминия путем электролиза. Катодное устройство расположено на некотором расстоянии ниже анода в камере, содержащей расплавленную соляную ванну. Электрический ток проходит от анода к катодному устройству, восстанавливая глинозем, растворенный в расплавленной соляной ванне, до алюминия, выделяющегося в виде слоя над катодными блоками. Медный вкладыш в коллекторном стержне распределяет электрический ток более равномерно, чем в известных ваннах, имеющих коллекторные стержни, содержащие только сталь или другой черный металл. Прокладка из черного металла в теле коллекторного стержня снижает тепловые потери по сравнению с коллекторными стержнями, имеющими медный вкладыш, соединенный непосредственно с электрической шиной.The cathode device according to the present invention is suitable for the production of aluminum by electrolysis. The cathode device is located at a distance below the anode in a chamber containing a molten salt bath. An electric current flows from the anode to the cathode device, restoring the alumina dissolved in the molten salt bath to aluminum, which is released as a layer above the cathode blocks. A copper insert in the collector rod distributes the electric current more evenly than in known bathtubs having collector rods containing only steel or other ferrous metal. A ferrous metal gasket in the body of the collector rod reduces heat loss compared to collector rods having a copper liner connected directly to the busbar.
Фиг.1 представляет собой схематический вид в поперечном разрезе электролизера для производства алюминия согласно уровню техники.Figure 1 is a schematic cross-sectional view of an electrolytic cell for aluminum production according to the prior art.
Фиг.2 представляет собой схематический вид в поперечном разрезе электролизера для производства алюминия в соответствии с настоящим изобретением.Figure 2 is a schematic cross-sectional view of an electrolytic cell for aluminum production in accordance with the present invention.
Фиг.3 представляет собой схематический вид коллекторного стержня, используемого в электролизере, показанном на фиг.2.Figure 3 is a schematic view of the collector rod used in the electrolyzer shown in figure 2.
Фиг.4 представляет собой вид в поперечном разрезе по линии 4-4 на фиг.3.FIG. 4 is a cross-sectional view taken along line 4-4 of FIG. 3.
Фиг.5 представляет собой схематическое изображение путей тока в электролизере для производства алюминия согласно уровню техники.5 is a schematic illustration of current paths in an electrolytic cell for aluminum production according to the prior art.
Фиг.6 представляет собой схематическое изображение путей тока в электролизере согласно настоящему изобретению.6 is a schematic representation of current paths in an electrolytic cell according to the present invention.
Устройство и способ согласно настоящему изобретению обеспечивают новый коллекторный стержень, который снижает до минимума горизонтальные электрические токи, в то же время ограничивая тепловые потери. Новый коллекторный стержень согласно настоящему изобретению может быть использован в существующих электролизерах для производства алюминия, имеющих стандартные угольные катодные блоки.The device and method according to the present invention provide a new collector rod that minimizes horizontal electric currents while limiting heat loss. The new collector rod according to the present invention can be used in existing aluminum electrolysis cells having standard carbon cathode blocks.
Рассмотрим теперь фиг.1, на которой показан электролизер 2 для производства алюминия согласно уровню техники, имеющий пару обычных катодных коллекторных стержней 10. Коллекторные стержни 10 имеют в поперечном сечении прямоугольный профиль, и их изготавливают из мягкой низкоуглеродистой стали. Электрический ток поступает в электролизер через аноды 12, проходит через электролитическую ванну 14 и слой 16 расплавленного металлического алюминия и затем поступает в угольный катодный блок 20. Ток выводится из электролизера катодными коллекторными стержнями 10. Как показано на фиг.5, линии 70 электрического тока распределены неравномерно и больше сконцентрированы у ближайших к внешней электрической шине (не показана) концов коллекторных стержней.Let us now consider figure 1, which shows the electrolytic cell 2 for the production of aluminum according to the prior art, having a pair of conventional
Рассмотрим теперь фиг.2, на которой показан электролизер 4 согласно настоящему изобретению. Электролизер 4 включает в себя первую стенку 17 и вторую стенку 18 ванны. Стенки ванны определяют камеру 19, футерованную по ее поду и боковым сторонам огнеупорными кирпичами 21 и содержащую расплавленный электролит 14. Катодный блок 10 имеет два катодных коллекторных стержня 30 половинной ширины. Каждый коллекторный стержень 30 проходит от электрических шин 46, 48, находящихся снаружи стенок 17, 18 ванны, внутрь по направлению к центральной линии 50. Коллекторные стержни 30 разделяются промежутком 58 в середине ванны, заполненным измельчаемым материалом или кусками угля (углерода) или уплотненной смесью для шва или смесью таких материалов. Промежуток 58 предпочтительно заполнен смесью таких материалов.Let us now consider figure 2, which shows the cell 4 according to the present invention. The cell 4 includes a
Катодный блок 20 имеет верхнюю поверхность 22, поддерживающую слой 16 металла, и нижнюю поверхность 23, определяющую паз 24, проходящий между противоположными боковыми концами блока 20. Стальные коллекторные стержни 30 введены в паз 24 и закреплены там слоем электропроводного материала, предпочтительно чугуном, соединяющим коллекторные стержни 30 с блоком 20.The
Теперь рассмотрим фиг.2, 3 и 4, на которых показаны коллекторные стержни 30, каждый из которых включает в себя тело из черного металла, содержащее твердую прокладку 32 и кожух 33, образующий полость 34. Каждая прокладка 32 имеет внешний конец 35, соединенный с электрической шиной 46, и внутренний конец 36, отделенный некоторым расстоянием по направлению внутрь от внешнего конца 35. Внутренний конец 36 предпочтительно находится внутри стенки 17 ванны, как показано на фиг.2.Now, consider FIGS. 2, 3 and 4, which show the
Обращаясь теперь к фиг.3 и 4, отметим, что полость 34 просверливают во внутренней боковой стороне 37 каждого коллекторного стержня 30. Полости 34 подвергают механической обработке с целью получения диаметра приблизительно 1,628 дюйма (4,135 см), так что их площадь поперечного сечения составляет приблизительно 2,08 дюйма2 (13,42 см2), в коллекторном стержне, имеющем площадь поперечного сечения приблизительно 24 дюйма2 (154,84 см2). Полости 34 проходят в продольном направлении между отверстиями во внутренних боковых сторонах 37 коллекторных стержней 30 и внутренними концами 36 прокладок 32. Полости 34 расположены по центру внутри коллекторных стержней 30 с целью минимизирования деформаций, сопровождающих нагрев и охлаждение.Turning now to FIGS. 3 and 4, note that a
Внутри каждой полости 34 размещают медный вкладыш 40, содержащий цилиндрический стержень. Медный вкладыш имеет диаметр приблизительно 1,625±0,0025 дюйма (4,1275±0,00635 см), так что площадь его поперечного сечения составляет приблизительно 2,07 дюйма (13,355 см2). Для практического применения настоящего изобретения предпочтительны медные вкладыши, состоящие из меди высокой степени проводимости, содержащей приблизительно 99,95-99,99 мас.% меди.Inside each
В каждом коллекторном стержне 30 между полостью 34 и верхней поверхностью просверливают воздушный канал 44. Воздушный канал 44 выводит воздух из полости 34, когда в нее вводят медный вкладыш 40. После расположения вкладыша 40 на месте воздушный канал 44 заполняют огнеупорным раствором. Если в полости 34 образуется достаточное давление для удаления раствора, воздушный канал 44 обеспечивает путь для снятия давления.An
В полости 34 размещают стальную заглушку 45 с тем, чтобы закрыть медный вкладыш 40. Небольшое пространство 47 между заглушкой 45 и вкладышем 40 обеспечивает расширение при нагревании до рабочей температуры. Заглушку 45 приваривают к внутренней боковой стороне 37 коллекторного стержня 30. В особенно предпочтительном варианте осуществления пространство 47 обеспечивает допуск на расширение, составляющий приблизительно 0,65 дюйма (1,65 см), а стальная заглушка 45 имеет длину приблизительно 1 дюйм (2,54 см).A
Устройство и способ согласно нашему изобретению перенаправляют ток в электролизере типа Холла-Эру с целью снижения или устранения недостатков, обусловленных неравномерными электрическими токами и горизонтальными электрическими токами.The device and method according to our invention redirects current in a Hall-Heroux type electrolytic cell in order to reduce or eliminate the disadvantages caused by uneven electric currents and horizontal electric currents.
На путь катодного тока и распределение тока влияет перепад между удельной электропроводностью слоя металлического алюминия и катодного устройства. При большом перепаде удельной электропроводности в пользу слоя металлического алюминия предпочтительный путь тока будет проходить в боковом направлении через слой металлического алюминия к боковой стенке электролитической ванны и затем по направлению вниз через катодный блок к коллекторному стержню.The path between the cathode current and the current distribution is affected by the difference between the electrical conductivity of the aluminum metal layer and the cathode device. With a large difference in electrical conductivity in favor of the aluminum metal layer, the preferred current path will go laterally through the aluminum metal layer to the side wall of the electrolytic bath and then downward through the cathode block to the collector rod.
На фиг.5 показан градиент 70 тока в электролитической ванне 2 согласно уровню техники, имеющей анод 12, слой 16 расплавленного металлического алюминия, катодный блок 20 и коллекторный стержень 10. Самая высокая концентрация тока находится непосредственно над стальным коллекторным стержнем 10 вблизи наружного конца 72 катодного блока 20. Самая низкая концентрация тока находится в середине катодного блока 20 рядом с внутренним концом коллекторного стержня 10. Рисунки локализированного износа, наблюдаемые на катодном блоке 20, оказываются самыми глубокими в области самой высокой плотности электрического тока.5 shows a
При увеличении удельной электропроводности катодного блока 20, что отражает переход к более высокому содержанию графита и более графитизированным катодным блокам, распределение 70 катодного тока становится более концентрированным у наружного конца 72 катодного блока. При постоянной силе тока скорость локализированного износа возрастает вблизи наружного конца 72 блока 20 с увеличением содержания графита и достигнет максимума в случае графитизированных катодных блоков.With an increase in the electrical conductivity of the
Устройство и способ согласно нашему изобретению перенаправляют ток в электролизере типа Холла-Эру так, чтобы уменьшить недостатки, обусловленные неравномерными и горизонтальными электрическими токами. Как показано на фиг.6, ванна 2 включает в себя анод 12, слой 16 расплавленного металлического алюминия, катодный блок 20 и коллекторный стержень 30, имеющий медный вкладыш 40. Градиент 90 тока проходит от анода 12 к слою 16 металлического алюминия и по всей длине катодного блока 20. Рисунок 90 распределения тока является более однородным, чем рисунок 70, показанный на фиг.5. Медный вкладыш 40 увеличивает удельную электропроводность коллекторного стержня 30 благодаря снижению перепада проводимости в пользу слоя 16 расплавленного алюминия, вследствие этого более равномерно распределяя ток по блоку 20.The device and method according to our invention redirects the current in a Hall-Hero-type electrolytic cell so as to reduce the disadvantages caused by uneven and horizontal electric currents. As shown in FIG. 6, bath 2 includes an
При рабочих температурах электролитической ванны алюминий имеет удельную электропроводность 3470000 (Ом·м)-1, а сталь имеет удельную электропроводность 877800 (Ом·м)-1. Проводимость меди, равная 1628000 (Ом·м)-1, значительно выше, чем у стали. Авторы настоящего изобретения наблюдали, что расположение медного вкладыша в стальном коллекторном стержне значительно увеличивает его общую удельную электропроводность, соответствующую более низкому общему сопротивлению коллекторного стержня. В результате получается более однородное распределение тока в катоде и пониженная скорость локализированного износа.At the operating temperatures of the electrolytic bath, aluminum has a specific conductivity of 3470000 (Ohm · m) -1 , and steel has a specific conductivity of 877800 (Ohm · m) -1 . The conductivity of copper, equal to 1628000 (Ohm · m) -1 , is significantly higher than that of steel. The authors of the present invention have observed that the location of the copper liner in the steel collector rod significantly increases its total electrical conductivity, corresponding to the lower total resistance of the collector rod. The result is a more uniform current distribution in the cathode and a reduced rate of localized wear.
Падение напряжения на катоде также снижается вплоть до 50 мВ. Это падение напряжения можно использовать для снижения расхода электроэнергии при постоянной производительности или увеличения тоннажа алюминия, производимого при постоянном снабжении энергии.The voltage drop across the cathode also decreases up to 50 mV. This voltage drop can be used to reduce power consumption at constant capacity or to increase the tonnage of aluminum produced with a constant supply of energy.
Концы коллекторных стержней, проходящие через боковые стенки электролитической ванны, действуют как радиаторы или теплоотводы. Вставка медных вкладышей в коллекторные стержни увеличивает тепловые потери электролитической ванны. Соответственно, следует тщательно контролировать длину медного вкладыша с тем, чтобы предотвратить чрезмерные тепловые потери и неблагоприятное влияние на срок службы электролитической ванны. Медные вкладыши предпочтительно не должны проходить наружу за боковые стенки 17, 18 электролитической ванны. Предпочтительно также совместно использовать коллекторный стержень с медным вкладышем с дополнительным изоляционным материалом в ванне для компенсации дополнительных тепловых потерь, вызываемых медным вкладышем.The ends of the collector rods passing through the side walls of the electrolytic bath act as radiators or heat sinks. The insertion of copper inserts into the collector rods increases the heat loss of the electrolytic bath. Accordingly, the length of the copper liner should be carefully monitored in order to prevent excessive heat loss and an adverse effect on the life of the electrolytic bath. The copper liners should preferably not extend outside the
Имея описанные таким образом предпочтительные варианты осуществления нашего изобретения, следует понимать, что изобретение можно реализовать иначе, не выходя при этом за рамки сущности и объема притязаний нижеследующей формулы изобретения.Having the preferred embodiments of our invention described in this way, it should be understood that the invention can be implemented differently without going beyond the essence and scope of the claims of the following claims.
Claims (4)
Applications Claiming Priority (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US09/416,767 US6231745B1 (en) | 1999-10-13 | 1999-10-13 | Cathode collector bar |
| US08/416,767 | 1999-10-13 | ||
| US09/416,767 | 1999-10-13 | ||
| US09/546,273 US6387237B1 (en) | 1999-10-13 | 2000-04-10 | Cathode collector bar with spacer for improved heat balance and method |
| US09/546,273 | 2000-04-10 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2001119417A RU2001119417A (en) | 2003-09-20 |
| RU2239007C2 true RU2239007C2 (en) | 2004-10-27 |
Family
ID=27023473
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2001119417A RU2239007C2 (en) | 1999-10-13 | 2000-10-10 | Cathode collector rod for enhancing thermal balance |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1147246B1 (en) |
| CN (1) | CN1213171C (en) |
| AT (1) | ATE294264T1 (en) |
| AU (1) | AU766270B2 (en) |
| BR (1) | BR0007204A (en) |
| CA (1) | CA2347858C (en) |
| DE (1) | DE60019724T2 (en) |
| ES (1) | ES2238319T3 (en) |
| NO (1) | NO20012893L (en) |
| NZ (1) | NZ511179A (en) |
| RU (1) | RU2239007C2 (en) |
| WO (1) | WO2001027353A1 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7618519B2 (en) | 2004-04-02 | 2009-11-17 | Aluminum Pechiney | Cathode element for use in an electrolytic cell intended for production of aluminum |
| RU2449058C2 (en) * | 2006-11-22 | 2012-04-27 | Алкан Интернэшнл Лимитед | Electrolyser for aluminium production provided with voltage drop decreasing means |
| RU2494174C2 (en) * | 2007-10-29 | 2013-09-27 | БиЭйчПи БИЛЛИТОН ИННОВЕЙШН ПТИ ЛТД | Composite shunt rod |
| RU2510818C1 (en) * | 2012-10-25 | 2014-04-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Объединенная Компания РУСАЛ Инженерно-технологический центр" | Cathode section of aluminium electrolyser |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6294067B1 (en) * | 2000-03-30 | 2001-09-25 | Alcoa Inc. | 3 component cathode collector bar |
| CA2457363C (en) * | 2001-08-09 | 2009-07-28 | Alcoa Inc. | Component cathode collector bar |
| DE10261745B3 (en) * | 2002-12-30 | 2004-07-22 | Sgl Carbon Ag | Cathode system for electrolytic aluminum extraction |
| CN101368282B (en) * | 2007-08-14 | 2012-07-11 | 北京有色金属研究总院 | Lower cathode rare earth metal electrolytic tank and electrolysis technique adopting the same |
| WO2011148347A1 (en) | 2010-05-28 | 2011-12-01 | Kan-Nak S.A. | Hall-heroult cell cathode design |
| US9371593B2 (en) | 2012-09-11 | 2016-06-21 | Alcoa Inc. | Current collector bar apparatus, system, and method of using the same |
| BR112017009354B1 (en) | 2014-11-18 | 2022-04-12 | Novalum Sa | Cathode current collector assembly mounted on a carbon cathode of a hall-héroult cell for aluminum production |
| GB2548830A (en) * | 2016-03-29 | 2017-10-04 | Dubai Aluminium Pjsc | Cathode block with copper-aluminium insert for electrolytic cell suitable for the Hall-Héroult process |
| CN109312484B (en) * | 2016-03-30 | 2022-02-11 | 美铝美国公司 | Apparatus and system for vertical electrolysis cell |
| UA124629C2 (en) * | 2016-07-26 | 2021-10-20 | Токай КОБЕКС ГмбХ | Cathode assembly for the production of aluminum |
| WO2018019888A1 (en) | 2016-07-26 | 2018-02-01 | Sgl Cfl Ce Gmbh | Cathode current collector/connector for a hall-heroult cell |
| CN110093629A (en) * | 2018-01-30 | 2019-08-06 | 沈阳铝镁设计研究院有限公司 | A kind of aluminum electrolyzing cell used energy-saving composite cathode rod iron |
| GB2595460A (en) * | 2020-05-26 | 2021-12-01 | Dubai Aluminium Pjsc | Cathode assembly with metallic collector bar systems for electrolytic cell suitable for the Hall-Héroult process |
| NO20201415A1 (en) | 2020-12-21 | 2022-06-22 | Storvik As | Method for producing a cathode steel bar with copper insert, and method for removing a copper insert from a used cathode bar |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1161632A (en) * | 1956-11-16 | 1958-09-02 | Pechiney | Improvements to igneous electrolysis cells |
| US3551319A (en) * | 1968-09-06 | 1970-12-29 | Kaiser Aluminium Chem Corp | Current collector |
| CH620948A5 (en) * | 1976-05-13 | 1980-12-31 | Alusuisse | |
| US4795540A (en) * | 1987-05-19 | 1989-01-03 | Comalco Aluminum, Ltd. | Slotted cathode collector bar for electrolyte reduction cell |
| US5976333A (en) * | 1998-01-06 | 1999-11-02 | Pate; Ray H. | Collector bar |
-
2000
- 2000-10-10 WO PCT/US2000/027936 patent/WO2001027353A1/en active IP Right Grant
- 2000-10-10 RU RU2001119417A patent/RU2239007C2/en active
- 2000-10-10 DE DE60019724T patent/DE60019724T2/en not_active Expired - Fee Related
- 2000-10-10 AT AT00970713T patent/ATE294264T1/en not_active IP Right Cessation
- 2000-10-10 EP EP00970713A patent/EP1147246B1/en not_active Revoked
- 2000-10-10 AU AU80049/00A patent/AU766270B2/en not_active Expired
- 2000-10-10 CN CN00802259.3A patent/CN1213171C/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-10-10 CA CA002347858A patent/CA2347858C/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-10-10 ES ES00970713T patent/ES2238319T3/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-10-10 BR BR0007204-4A patent/BR0007204A/en not_active Application Discontinuation
- 2000-10-10 NZ NZ511179A patent/NZ511179A/en not_active IP Right Cessation
-
2001
- 2001-06-12 NO NO20012893A patent/NO20012893L/en not_active Application Discontinuation
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7618519B2 (en) | 2004-04-02 | 2009-11-17 | Aluminum Pechiney | Cathode element for use in an electrolytic cell intended for production of aluminum |
| RU2449058C2 (en) * | 2006-11-22 | 2012-04-27 | Алкан Интернэшнл Лимитед | Electrolyser for aluminium production provided with voltage drop decreasing means |
| RU2494174C2 (en) * | 2007-10-29 | 2013-09-27 | БиЭйчПи БИЛЛИТОН ИННОВЕЙШН ПТИ ЛТД | Composite shunt rod |
| RU2510818C1 (en) * | 2012-10-25 | 2014-04-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Объединенная Компания РУСАЛ Инженерно-технологический центр" | Cathode section of aluminium electrolyser |
| WO2014065703A1 (en) * | 2012-10-25 | 2014-05-01 | Общество с ограниченной ответственностью "Объединенная Компания РУСАЛ Инженерно-технологический центр" | Cathode section for an aluminium electrolytic cell |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NZ511179A (en) | 2003-02-28 |
| DE60019724D1 (en) | 2005-06-02 |
| EP1147246A1 (en) | 2001-10-24 |
| WO2001027353A1 (en) | 2001-04-19 |
| ES2238319T3 (en) | 2005-09-01 |
| NO20012893D0 (en) | 2001-06-12 |
| NO20012893L (en) | 2001-06-12 |
| BR0007204A (en) | 2001-10-16 |
| AU766270B2 (en) | 2003-10-09 |
| ATE294264T1 (en) | 2005-05-15 |
| DE60019724T2 (en) | 2006-01-19 |
| CA2347858C (en) | 2007-09-11 |
| CA2347858A1 (en) | 2001-04-19 |
| CN1213171C (en) | 2005-08-03 |
| CN1327488A (en) | 2001-12-19 |
| AU8004900A (en) | 2001-04-23 |
| EP1147246B1 (en) | 2005-04-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6387237B1 (en) | Cathode collector bar with spacer for improved heat balance and method | |
| RU2239007C2 (en) | Cathode collector rod for enhancing thermal balance | |
| RU2403324C2 (en) | Cathodes for aluminium electrolytic cells with groove of nonplanar configuration | |
| RU2449058C2 (en) | Electrolyser for aluminium production provided with voltage drop decreasing means | |
| US11136682B2 (en) | Cathode current collector for a Hall-Heroult cell | |
| JPS60258490A (en) | Carbon anode equipped with round rod having partially narrowdiameter portion for use in aluminum manufacture electrolytic cell | |
| US6294067B1 (en) | 3 component cathode collector bar | |
| US11286574B2 (en) | Cathode current collector/connector for a Hall-Heroult cell | |
| CA3148080C (en) | Aluminium reduction cell with a heat insulated side lining | |
| EP4139502B1 (en) | Cathode assembly for a hall-heroult cell for aluminium production | |
| CA2457363C (en) | Component cathode collector bar | |
| EA044747B1 (en) | CATHODE ASSEMBLY FOR HALL-HERU ELECTROLYSER FOR ALUMINUM PRODUCTION AND METHOD OF ITS MANUFACTURE |