WO2014065703A1 - Cathode section for an aluminium electrolytic cell - Google Patents
Cathode section for an aluminium electrolytic cell Download PDFInfo
- Publication number
- WO2014065703A1 WO2014065703A1 PCT/RU2013/000584 RU2013000584W WO2014065703A1 WO 2014065703 A1 WO2014065703 A1 WO 2014065703A1 RU 2013000584 W RU2013000584 W RU 2013000584W WO 2014065703 A1 WO2014065703 A1 WO 2014065703A1
- Authority
- WO
- WIPO (PCT)
- Prior art keywords
- cathode
- current
- section
- electrically conductive
- rod
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25C—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25C3/00—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of melts
- C25C3/06—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of melts of aluminium
- C25C3/08—Cell construction, e.g. bottoms, walls, cathodes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25C—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25C3/00—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of melts
- C25C3/06—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of melts of aluminium
- C25C3/16—Electric current supply devices, e.g. bus bars
Definitions
- the invention relates to the field of non-ferrous metallurgy, in particular to the production of aluminum by electrolysis of molten salts, in particular, to the design of the cathode section of an aluminum electrolyzer.
- the cathode section usually made of a coal block and steel bloom, which is fixed in the groove of the carbon-containing cathode block using electrically conductive cast iron material.
- a known cathode section of an aluminum electrolyzer including a cathode carbon block with a cathode current-conducting rod fixed in it by means of cast iron, which is made in the form of two elements of the same cross section rigidly interconnected, and the part of the rod located under the anode is made of copper, and the outer part is from steel (patent SU 1260412, microliters C 25 C 3/08, 1986).
- the copper part of the cathode current-carrying rod does not have a continuous protective sheath that impedes the access of air and oxidation of copper at high temperatures, in addition, the strength of copper decreases significantly with increasing temperature. All of the above leads to an increase in contact resistance "carbon block - cathode current-carrying rod" and, accordingly, will lead to an increase in voltage drop in the cathode of the electrolyzer.
- Another disadvantage of the invention is the difficulties arising in the creation of the connection “copper part - steel part” of the cathode current-carrying rod with an acceptable level of voltage drop in it, since the problems associated with the difference in the thermal expansion coefficients of copper and steel, high oxidizability and low strength of copper at temperatures close to the working temperature of electrolysis and high temperature of the area of the connection of copper and steel, do not allow to obtain a good connection.
- cathode current-carrying rods installed in the groove of the carbon-containing cathode block of the cathode device of an aluminum electrolyzer, including a metal rod (steel) with an internal cavity and an insert made of a material with high electrical conductivity (copper), mounted in the internal cavity with the possibility of electrical contact with the rod.
- the inner cavity in the cathode current-carrying rod is made from the side of its inner end and does not reach the outer end, and has a polygonal profile or a round profile in cross section (patent RUN ° 2239007).
- the main disadvantages of the known invention include technological difficulties in the manufacture of the inner cavity for the liner and the liner in the cathode current-carrying rod, since to create good electrical contact along the entire length of the cathode current-carrying rod, high precision machining is required, or complex technological equipment for pressing the copper core is required into a steel current-carrying rod, which causes difficulties in ensuring good electrical contact at a temperature of todnogo rod ⁇ 850 ⁇ 960 ° C.
- the objective of the invention is to simplify and cheapen the design of the cathode section, reducing the complexity and design of the manufacture of the cathode section.
- the technical result is to reduce the voltage drop in the cathode block due to the development of simple and cheaper to manufacture the design of the cathode section. This ensures low electrical contact resistance between a cathodic current-carrying rod and an electrically conductive insert with high electrical conductivity along the entire length of the cathodic current-carrying rod.
- an electrically conductive the part is made in the form of an insert of individual elements fastened together with a gap and installed on one external erhnost or more external surfaces of the cathode current conducting core through a layer of iron casting.
- the proposed design is complemented by private distinctive features that contribute to the improvement of the specified technical result.
- Individual elements of the insert can be made round, rectangular or other type of section.
- the inserts can be installed in lengths from 10% to 100% of the length of the cathode current-carrying rod.
- the cathode section includes a cathode carbon block 1, in the groove of which is placed a cathode current-carrying rod 2, conductive inserts of individual elements 3, fastened together with a gap and mounted on one external surface or several external surfaces of the cathode current-carrying rod 2 in length from 10% to 100% cathodic current-carrying rod through cast iron casting layer 4.
- Separate insert elements 3 are made of round, rectangular or other type of section.
- This design can be used both with preliminary heating of the cathode section, and without preliminary heating of the cathode section.
- cathodic current-carrying rods are placed on both sides of the hearth block, after which this design is subjected to preliminary gas-flame heating for 100-200 minutes until the following heating parameters are reached:
- the optimal temperature interval after heating should be: on the surface of the cathode rods - 450 - ⁇ - 530 ° C; on the surface of the hearth blocks 250- ⁇ 350 ° ⁇ .
- - target heating temperature of the cathode rods is 500 ° C.
- the conductive inserts After heating the cathode current-carrying rod, the conductive inserts are laid on its surface and cast iron is molten, while the temperature of the molten iron before and during casting should be in the range from 1100 to 1250 ° ⁇ .
- the cooling of this design is done naturally without the use of additional cooling.
- the claimed cathode section was tested in the manufacture of an industrial cathode section, the results achieved to reduce the voltage drop are shown in Fig.Z.
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
Abstract
The invention relates to the field of non-ferrous metallurgy, and more particularly to the production of aluminium by the electrolysis of molten salts, and even more particularly to the design of a cathode section for an aluminium electrolytic cell. The cathode section for an aluminium electrolytic cell comprises a carbon cathode block and a current-conducting cathode rod, provided with an electrically conductive part made from a high-conductivity material, which is mounted in the inner cavity of the carbon cathode block and is fastened therein with the aid of a cast iron filler. The electrically conductive part is in the form of an insert which is comprised of individual components, fastened together with clearance therebetween, and is mounted on one or more outer surfaces of the current-conducting cathode rod via a layer of cast iron filler. The individual components of the insert may have a round, rectangular or other type of cross-section. The inserts may be mounted over 10% to 100% of the length of the current-conducting cathode rod. The cathode section reduces voltage drop in the cathode block. Furthermore, the invention provides for low electrical contact resistance between the current-conducting cathode rod and the high-conductivity electrically conductive insert over the entire length of the current-conducting cathode rod.
Description
КАТОДНАЯ СЕКЦИЯ АЛЮМИНИЕВОГО ЭЛЕКТРОЛИЗЕРА CATHODE SECTION OF ALUMINUM ELECTROLYZER
Изобретение относится к области цветной металлургии, а именно к производству алюминия электролизом расплавленных солей, в частности, к конструкции катодной секции алюминиевого электролизера. The invention relates to the field of non-ferrous metallurgy, in particular to the production of aluminum by electrolysis of molten salts, in particular, to the design of the cathode section of an aluminum electrolyzer.
Катодная секция, выполняемая обычно из угольного блока и стального блюмса, который закрепляется в пазу углеродсодержащего катодного блока с помощью электропроводного материала чугуна. The cathode section, usually made of a coal block and steel bloom, which is fixed in the groove of the carbon-containing cathode block using electrically conductive cast iron material.
Известна катодная секция алюминиевого электролизера, включающая катодный углеродистый блок с закрепленным в нем с помощью чугунной заливки катодным токоведущим стержнем, который выполнен в виде двух элементов одинакового сечения жестко соединенных между собой, причем часть стержня находящаяся под анодом, выполнена из меди, а внешняя часть - из стали (патент SU 1260412, м.кл. С 25 С 3/08, 1986г.). A known cathode section of an aluminum electrolyzer, including a cathode carbon block with a cathode current-conducting rod fixed in it by means of cast iron, which is made in the form of two elements of the same cross section rigidly interconnected, and the part of the rod located under the anode is made of copper, and the outer part is from steel (patent SU 1260412, microliters C 25 C 3/08, 1986).
Одним из основных недостатков указанного технического решения является то, что медная часть катодного токоведущего стержня не имеет сплошной защитной оболочки, препятствующей доступу воздуха и окислению меди при высоких температурах, кроме того, с ростом температуры у меди существенно снижается прочность. Все вышесказанное приводит к росту контактного сопротивления «углеродистый блок - катодный токоведущий стержень» и соответственно приведет к увеличению падения напряжения в катоде электролизера. One of the main disadvantages of this technical solution is that the copper part of the cathode current-carrying rod does not have a continuous protective sheath that impedes the access of air and oxidation of copper at high temperatures, in addition, the strength of copper decreases significantly with increasing temperature. All of the above leads to an increase in contact resistance "carbon block - cathode current-carrying rod" and, accordingly, will lead to an increase in voltage drop in the cathode of the electrolyzer.
Другим недостатком изобретения являются сложности, возникающие при создании соединения «медная часть - стальная часть» катодного токоведущего стержня с приемлемым уровнем падения напряжения в нем, так как проблемы связанные с различием коэффициентов термического расширения меди и стали, высокой окисляемостью и низкой прочностью меди при температурах близких к рабочей температуре электролиза и
высокой температурой области соединения меди и стали, не позволяют получить хорошее соединение. Another disadvantage of the invention is the difficulties arising in the creation of the connection “copper part - steel part” of the cathode current-carrying rod with an acceptable level of voltage drop in it, since the problems associated with the difference in the thermal expansion coefficients of copper and steel, high oxidizability and low strength of copper at temperatures close to the working temperature of electrolysis and high temperature of the area of the connection of copper and steel, do not allow to obtain a good connection.
Аналогичными недостатками обладают катодные токоведущие стержни по патентам US 2846388, US 3551319, RU J4« 2303654. Similar disadvantages have cathodic current-carrying rods according to the patents US 2846388, US 3551319, RU J4 "2303654.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является техническое решение по катодным токоведущим стержням, устанавливаемым в паз углеродсодержащего катодного блока катодного устройства алюминиевого электролизера, включающего металлический стержень (сталь) с внутренней полостью и вкладыш из материала с высокой удельной электропроводностью (медь), установленный во внутренней полости с возможностью электрического контакта со стержнем. Внутренняя полость в катодном токоведущем стержне выполнена со стороны его внутреннего конца и не доходит до внешнего конца, и имеет в поперечном сечении многоугольный профиль или круглый профиль (патент RUN°2239007). К основным недостаткам известного изобретения относятся технологические трудности при изготовлении в катодном токоведущем стержне внутренней полости для вкладыша и самого вкладыша, так как для создания хорошего электрического контакта по всей длине катодного токоведущего стержня требуется высокая точность обработки изделий, или необходимо сложное технологическое оборудование по запрессовке медного сердечника в стальной токоведущий стержень, что вызывает трудности в обеспечении хорошего электрического контакта при температуре катодного стержня ~ 850-^960°С. The closest to the invention in terms of technical nature and the effect achieved is a technical solution for cathode current-carrying rods installed in the groove of the carbon-containing cathode block of the cathode device of an aluminum electrolyzer, including a metal rod (steel) with an internal cavity and an insert made of a material with high electrical conductivity (copper), mounted in the internal cavity with the possibility of electrical contact with the rod. The inner cavity in the cathode current-carrying rod is made from the side of its inner end and does not reach the outer end, and has a polygonal profile or a round profile in cross section (patent RUN ° 2239007). The main disadvantages of the known invention include technological difficulties in the manufacture of the inner cavity for the liner and the liner in the cathode current-carrying rod, since to create good electrical contact along the entire length of the cathode current-carrying rod, high precision machining is required, or complex technological equipment for pressing the copper core is required into a steel current-carrying rod, which causes difficulties in ensuring good electrical contact at a temperature of todnogo rod ~ 850 ~ 960 ° C.
Задачей изобретения является упрощение и удешевление конструкции катодной секции, снижение трудоемкости и конструктивного исполнения изготовления катодной секции. The objective of the invention is to simplify and cheapen the design of the cathode section, reducing the complexity and design of the manufacture of the cathode section.
Технический результат заключается в уменьшении падения напряжения в катодном блоке за счет разработки несложной и более дешевой в изготовлении конструкции катодной секции. При этом обеспечивается низкое электрическое контактное сопротивление между
катодным токоведущим стержнем и электропроводным вкладышем с высокой удельной электропроводностью по всей длине катодного токоведущего стержня. The technical result is to reduce the voltage drop in the cathode block due to the development of simple and cheaper to manufacture the design of the cathode section. This ensures low electrical contact resistance between a cathodic current-carrying rod and an electrically conductive insert with high electrical conductivity along the entire length of the cathodic current-carrying rod.
Для решения поставленной задачи в конструкции катодной секции алюминиевого электролизера, включающей катодный углеродный блок, катодный токоведущий стержень, снабженный электропроводной частью из материала с высокой удельной электропроводностью, установленный во внутренней полости катодного углеродного блока и закрепленный в нем с помощью чугунной заливки, согласно предлагаемому изобретению электропроводная часть выполнена в виде вставки из отдельных элементов, скрепленных между собой с зазором и установленной на одну внешнюю поверхность или несколько внешних поверхностей катодного токоведущего стержня, через слой заливки чугуна. To solve the problem in the design of the cathode section of an aluminum electrolyzer, including a cathode carbon block, a cathode current rod provided with an electrically conductive part of a material with high electrical conductivity, installed in the inner cavity of the cathode carbon block and fixed therein using cast iron, according to the invention, an electrically conductive the part is made in the form of an insert of individual elements fastened together with a gap and installed on one external erhnost or more external surfaces of the cathode current conducting core through a layer of iron casting.
Предлагаемую конструкцию дополняют частные отличительные признаки, способствующие улучшению указанного технического результата. The proposed design is complemented by private distinctive features that contribute to the improvement of the specified technical result.
Отдельные элементы вставки могут быть выполнены круглого, прямоугольного или другого типа сечения. Individual elements of the insert can be made round, rectangular or other type of section.
Вставки могут быть установлены по длине от 10% до 100% длины катодного токоведущего стержня. The inserts can be installed in lengths from 10% to 100% of the length of the cathode current-carrying rod.
Наличие в предлагаемой конструкции признаков, отличных от признаков аналогов, позволяет сделать вывод о соответствии предлагаемого решения условию патентоспособности изобретения «новизна». The presence in the proposed design of features other than those of analogues allows us to conclude that the proposed solution meets the condition of patentability of the invention of "novelty."
Сущность предлагаемой конструкции катодной секции с электропроводными вкладышами показана на фиг.1 и фиг.2. The essence of the proposed design of the cathode section with conductive liners shown in figure 1 and figure 2.
г g
Катодная секция включает катодный углеродный блок 1, в пазу которого помещен катодный токоведущий стержень 2, электропроводные вставки из отдельных элементов 3, скрепленные между собой с зазором и установленные на одну внешнюю -поверхность или несколько внешних поверхностей катодного токоведущего стержня 2 по длине от 10% до 100% катодного токоведущего стержня, через слой заливки чугуна 4. Отдельные
элементы 3 вставки выполнены круглого, прямоугольного или другого типа сечения. The cathode section includes a cathode carbon block 1, in the groove of which is placed a cathode current-carrying rod 2, conductive inserts of individual elements 3, fastened together with a gap and mounted on one external surface or several external surfaces of the cathode current-carrying rod 2 in length from 10% to 100% cathodic current-carrying rod through cast iron casting layer 4. Separate insert elements 3 are made of round, rectangular or other type of section.
Данная конструкция может применяться как с предварительным прогревом катодной секции, так и без предварительного прогрева катодной секции. This design can be used both with preliminary heating of the cathode section, and without preliminary heating of the cathode section.
Сборка катодной секции производится в следующем порядке: укладываются катодные токоведущие стержни с двух сторон подового блока, после чего данная конструкция подвергается предварительному газопламенному нагреву в течение 100-200 минут до достижения следующих параметров нагрева: The cathode section is assembled in the following order: cathodic current-carrying rods are placed on both sides of the hearth block, after which this design is subjected to preliminary gas-flame heating for 100-200 minutes until the following heating parameters are reached:
- оптимальный температурный интервал после нагрева должен составлять: по поверхности катодных стержней - 450-^-530°С; по поверхности подовых блоков 250-^350 °С. - the optimal temperature interval after heating should be: on the surface of the cathode rods - 450 - ^ - 530 ° C; on the surface of the hearth blocks 250- ^ 350 ° С.
- целевая температура нагрева катодных стержней - 500 °С. - target heating temperature of the cathode rods is 500 ° C.
После нагрева катодного токоведущего стержня производится укладка электропроводных вставок на его поверхность и заливка расплавом чугуна, при этом температура расплава чугуна перед и в процессе заливки должна быть в интервале от 1100 до 1250 °С. Остывание данной конструкции производится естественным способом без применения дополнительного охлаждения. After heating the cathode current-carrying rod, the conductive inserts are laid on its surface and cast iron is molten, while the temperature of the molten iron before and during casting should be in the range from 1100 to 1250 ° С. The cooling of this design is done naturally without the use of additional cooling.
Заявленная катодная секция испытана при изготовлении промышленной катодной секции, достигнутые результаты по снижению падения напряжения показаны на фиг.З.
The claimed cathode section was tested in the manufacture of an industrial cathode section, the results achieved to reduce the voltage drop are shown in Fig.Z.
Claims
1. Катодная секция алюминиевого электролизера, включающая катодный углеродный блок, катодный токоведущий стержень, снабженный электропроводной частью из материала с высокой удельной электропроводностью, установленные во внутренней полости катодного углеродного блока и закрепленные в нем с помощью чугунной заливки, отличающаяся тем, что электропроводная часть выполнена в виде вставки из отдельных элементов, скрепленных между собой с зазором и установленной на одну внешнюю поверхность или несколько внешних поверхностей катодного токоведущего стержня, через слой заливки чугуна. 1. The cathode section of an aluminum electrolyzer, including a cathode carbon block, a cathode current-carrying rod provided with an electrically conductive part of a material with high electrical conductivity, installed in the inner cavity of the cathode carbon block and fixed therein by cast iron, characterized in that the electrically conductive part is made in in the form of an insertion of individual elements fastened together with a gap and installed on one external surface or several external surfaces of the cathode current driving rod through iron casting layer.
2. Катодная секция по п.1, отличающаяся тем, что отдельные элементы вставки выполнены круглого, прямоугольного или другого типа сечения. 2. The cathode section according to claim 1, characterized in that the individual elements of the insert are made of round, rectangular or other type of section.
3. Катодная секция по п.1, отличающаяся тем, что вставки установлены по длине от 10% до 100% длины катодного токоведущего стержня.
3. The cathode section according to claim 1, characterized in that the inserts are installed along the length from 10% to 100% of the length of the cathode current-carrying rod.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012145685/02A RU2510818C1 (en) | 2012-10-25 | 2012-10-25 | Cathode section of aluminium electrolyser |
| RU2012145685 | 2012-10-25 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| WO2014065703A1 true WO2014065703A1 (en) | 2014-05-01 |
Family
ID=50437655
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PCT/RU2013/000584 WO2014065703A1 (en) | 2012-10-25 | 2013-07-09 | Cathode section for an aluminium electrolytic cell |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2510818C1 (en) |
| WO (1) | WO2014065703A1 (en) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4110179A (en) * | 1976-05-13 | 1978-08-29 | Swiss Aluminium Ltd. | Process and device for the production of aluminium by the electrolysis of a molten charge |
| RU2239007C2 (en) * | 1999-10-13 | 2004-10-27 | Алкоа Инк. | Cathode collector rod for enhancing thermal balance |
| RU2321685C1 (en) * | 2006-06-08 | 2008-04-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Русская инжиниринговая компания" | Apparatus for raw material batching to aluminum cell |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2285754C1 (en) * | 2005-03-29 | 2006-10-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Инженерно-технологический центр" | Cathode section of the aluminum electrolyzer |
| RU2303654C2 (en) * | 2005-10-07 | 2007-07-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Русская инжиниринговая компания" | Mounting method for cathode section |
| ATE500356T1 (en) * | 2006-04-13 | 2011-03-15 | Sgl Carbon Se | CATHODE FOR ALUMINUM ELECTROLYSIS WITH NON-FLAT GROOVE DESIGN |
| RU2348743C2 (en) * | 2007-03-15 | 2009-03-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Русская инжиниринговая компания" | Cathodic current-carrying rod of aluminium electrolyser |
-
2012
- 2012-10-25 RU RU2012145685/02A patent/RU2510818C1/en active
-
2013
- 2013-07-09 WO PCT/RU2013/000584 patent/WO2014065703A1/en active Application Filing
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4110179A (en) * | 1976-05-13 | 1978-08-29 | Swiss Aluminium Ltd. | Process and device for the production of aluminium by the electrolysis of a molten charge |
| RU2239007C2 (en) * | 1999-10-13 | 2004-10-27 | Алкоа Инк. | Cathode collector rod for enhancing thermal balance |
| RU2321685C1 (en) * | 2006-06-08 | 2008-04-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Русская инжиниринговая компания" | Apparatus for raw material batching to aluminum cell |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2510818C1 (en) | 2014-04-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2449058C2 (en) | Electrolyser for aluminium production provided with voltage drop decreasing means | |
| CA2914511C (en) | Low resistance electrode assemblies for production of metals | |
| RU2239007C2 (en) | Cathode collector rod for enhancing thermal balance | |
| WO2016079605A1 (en) | Cathode current collector for a hall-heroult cell | |
| NO315090B1 (en) | Devices for conveying current to or from the electrodes in electrolytic cells, methods of making them, and electrolytic cell preparation of aluminum by electrolysis of alumina dissolved in a molten electrolyte | |
| JP2022016478A (en) | Cathode current collector/connector for hall-heroult cell | |
| HU195261B (en) | Carbon anode for electrolytic cell for producing aluminium | |
| TW200925328A (en) | Composite collector bar | |
| RU2727441C1 (en) | Cathode block with slot of special geometrical shape | |
| RU2510818C1 (en) | Cathode section of aluminium electrolyser | |
| US20200332427A1 (en) | Cathode elements for a hall-héroult cell for aluminium production and a cell of this type having such elements installed | |
| RU2348743C2 (en) | Cathodic current-carrying rod of aluminium electrolyser | |
| JP5635196B2 (en) | Cathode for electrolysis cell | |
| RU2401887C1 (en) | Cathode assembly of aluminium electrolysis cell | |
| von Kaenel et al. | Copper bars for the Hall-Héroult process | |
| JP6612737B2 (en) | Cathode block with grooves of various depths and filled intermediate spaces | |
| US20180066372A1 (en) | Anode assembly for aluminum electrolysis cells and method for manufacturing anode assemblies | |
| WO2017168310A1 (en) | Cathode block with copper-aluminium insert for electrolytic cell suitable for the hall-héroult process | |
| RU2290456C1 (en) | Electrocontact connection of magnesium electrolyzer | |
| RU2290459C1 (en) | Electrocontact unit of electrolyzer for production of magnesium | |
| RU104685U1 (en) | CONTACT CHEK OF AN ARC ELECTRIC FURNACE |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 121 | Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application |
Ref document number: 13849413 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |
|
| NENP | Non-entry into the national phase |
Ref country code: DE |
|
| 122 | Ep: pct application non-entry in european phase |
Ref document number: 13849413 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |