RU2714123C1 - Способ получения особо чистых насыщенных углеводородов C3-C4 - Google Patents

Способ получения особо чистых насыщенных углеводородов C3-C4 Download PDF

Info

Publication number
RU2714123C1
RU2714123C1 RU2019101024A RU2019101024A RU2714123C1 RU 2714123 C1 RU2714123 C1 RU 2714123C1 RU 2019101024 A RU2019101024 A RU 2019101024A RU 2019101024 A RU2019101024 A RU 2019101024A RU 2714123 C1 RU2714123 C1 RU 2714123C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
purification
hydrocarbons
adsorber
amount
hydrocarbon gas
Prior art date
Application number
RU2019101024A
Other languages
English (en)
Inventor
Андрей Игоревич Сорокин
Владимир Георгиевич Пономарев
Original Assignee
Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственное предприятие СИНТЕЗ"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственное предприятие СИНТЕЗ" filed Critical Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственное предприятие СИНТЕЗ"
Priority to RU2019101024A priority Critical patent/RU2714123C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2714123C1 publication Critical patent/RU2714123C1/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/02—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C7/00—Purification; Separation; Use of additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C9/00—Aliphatic saturated hydrocarbons
    • C07C9/02—Aliphatic saturated hydrocarbons with one to four carbon atoms
    • C07C9/08—Propane
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C9/00—Aliphatic saturated hydrocarbons
    • C07C9/02—Aliphatic saturated hydrocarbons with one to four carbon atoms
    • C07C9/10—Aliphatic saturated hydrocarbons with one to four carbon atoms with four carbon atoms
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G25/00—Refining of hydrocarbon oils in the absence of hydrogen, with solid sorbents
    • C10G25/02—Refining of hydrocarbon oils in the absence of hydrogen, with solid sorbents with ion-exchange material
    • C10G25/03—Refining of hydrocarbon oils in the absence of hydrogen, with solid sorbents with ion-exchange material with crystalline alumino-silicates, e.g. molecular sieves
    • C10G25/05—Removal of non-hydrocarbon compounds, e.g. sulfur compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G45/00—Refining of hydrocarbon oils using hydrogen or hydrogen-generating compounds
    • C10G45/02—Refining of hydrocarbon oils using hydrogen or hydrogen-generating compounds to eliminate hetero atoms without changing the skeleton of the hydrocarbon involved and without cracking into lower boiling hydrocarbons; Hydrofinishing
    • C10G45/04—Refining of hydrocarbon oils using hydrogen or hydrogen-generating compounds to eliminate hetero atoms without changing the skeleton of the hydrocarbon involved and without cracking into lower boiling hydrocarbons; Hydrofinishing characterised by the catalyst used
    • C10G45/10—Refining of hydrocarbon oils using hydrogen or hydrogen-generating compounds to eliminate hetero atoms without changing the skeleton of the hydrocarbon involved and without cracking into lower boiling hydrocarbons; Hydrofinishing characterised by the catalyst used containing platinum group metals or compounds thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G45/00—Refining of hydrocarbon oils using hydrogen or hydrogen-generating compounds
    • C10G45/02—Refining of hydrocarbon oils using hydrogen or hydrogen-generating compounds to eliminate hetero atoms without changing the skeleton of the hydrocarbon involved and without cracking into lower boiling hydrocarbons; Hydrofinishing
    • C10G45/04—Refining of hydrocarbon oils using hydrogen or hydrogen-generating compounds to eliminate hetero atoms without changing the skeleton of the hydrocarbon involved and without cracking into lower boiling hydrocarbons; Hydrofinishing characterised by the catalyst used
    • C10G45/12—Refining of hydrocarbon oils using hydrogen or hydrogen-generating compounds to eliminate hetero atoms without changing the skeleton of the hydrocarbon involved and without cracking into lower boiling hydrocarbons; Hydrofinishing characterised by the catalyst used containing crystalline alumino-silicates, e.g. molecular sieves

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)

Abstract

Изобретение относится к органической химии, а именно к технологии очистки и осушки сжиженных углеводородных газов, в частности для получения хладагентов, и может быть использовано в газовой и химической промышленности. Описан способ получения особо чистых насыщенных углеводородов С3-С4, таких как особо чистый пропан или особо чистый изобутан, включающий предварительную очистку технического сжиженного углеводородного газа, такого как пропан, изобутан, н-бутан, от меркаптанов в адсорбере, последующую очистку сжиженного углеводородного газа от непредельных углеводородов С3-С4 в химическом реакторе, очистку сжиженного углеводородного газа от углеводородных и воздушных примесей в ректификационной установке и осушку целевого продукта, причем при предварительной очистке от меркаптанов используют адсорбер диаметром 500-900 мм, наполненный адсорбентом с высотой слоя 900 мм, при этом сжиженный углеводородный газ подают в адсорбер со скоростью, обеспечивающей время контакта 0,5-6,0 часов при температуре минус 20°С - плюс 30°С и давлении 0,1-1,6 МПа, причем в качестве адсорбента используют силикагель, пропитанный насыщенным раствором сульфата или хлорида меди(II), последующую очистку от непредельных углеводородов С3-С4 сжиженного углеводородного газа в количестве 300-500 кг осуществляют в химическом реакторе с загруженным в него катализатором гидрирования в количестве 5 кг, при температуре минус 20°С - плюс 30°С и давлении 0,3-1,6 МПа, при этом в реактор подают водород в количестве 0,6-1,0 м3 и в качестве катализатора гидрирования используют алюмосиликат с нанесенным палладием в количестве 0,5 вес. %, а очистку от углеводородных и воздушных примесей осуществляют методом периодической ректификации под давлением, соответствующим давлению углеводородного газа при температуре 35°С-40°С, в снабженной емкостями для сбора фракций ректификационной установке, состоящей из куба вместимостью 1,6 м3, колонны высотой 4 м и диаметром 0,2 м, заполненной пружинной насадкой, и кожухотрубного дефлегматора с поверхностью теплообмена 10 м2, при этом в куб ректификационной установки загружают очищенный от меркаптанов и непредельных углеводородов углеводородный газ в количестве 700 кг, а в процессе очистки от углеводородных и воздушных примесей из дефлегматора отбирают головную фракцию легких углеводородов со скоростью до 12 кг/ч, затем при понижении их концентрации до 0,05 мас. % отбирают целевой продукт со скоростью 40 кг/ч, причем перед емкостью для сбора особо чистого пропана или особо чистого изобутана устанавливают адсорбер, заполненный цеолитом NaA или NaX и осуществляют осушку целевого продукта после ректификационной очистки. Технический результат - разработка простого и экономичного способа получения в промышленных масштабах особо чистых продуктов, используемых в аналитической химии в качестве компонентов поверочных смесей и в холодильной технике в качестве хладагентов, повышение качества очистки и осушки сжиженных углеводородных газов, что позволяет получать в промышленных масштабах высококачественные особо чистый пропан и особо чистый изобутан. 3 з.п. ф-лы, 2 табл.

Description

Изобретение относится к органической химии, а именно к технологии очистки и осушки сжиженных углеводородных газов, в частности для получения хладагентов, и может быть использовано в газовой и химической промышленности.
Известен целый ряд способов очистки и осушки сжиженных углеводородных газов.
В настоящее время предпочтительным способом получения чистых углеводородов является очистка сжиженного углеводородного газа от меркаптана, примесей и непредельных углеводородов с последующей осушкой.
Известен способ разделения углеводородов С3 или С4, по которому для разделения смеси углеводородов применяют ректификацию в присутствии высококипящего полярного агента (патент РФ №2143418).
Известен также способ глубокой осушки и очистки углеводородных газов, включающий адсорбцию газа и последующее его контактирование с ингибитором гидратообразования (патент РФ №2240859).
Известен также способ очистки газовых смесей, содержащих меркаптаны другие кислые газы, включающий стадию контактирования газовой смеси с абсорбирующим раствором, содержащим алканоламин, тиолканол С2-С4 и воду (патент РФ №2397011).
Известен способ получения углеводородных пропеллентов, включающий очистку и осушку углеводородного сырья.
В качестве углеводородного сырья используют пропан бутановую фракцию или изобутан, или пропан, или смесь пропана и бутана.
Очистку и осушку осуществляют путем пропускания сырья в жидкой фазе через сорбенты в трех последовательно расположенных адсорберах (патент РФ №2508283).
Известен также способ одностадийной осушки и очистки углеводородного сырья одновременно от сероводородов и меркаптанов, по которому очищаемое сырье в смеси с кислородсодержащим газом под давлением пропускают через реактор с катализатором окисления в абсорбенте, обеспечивающим осушку газа (патент РФ №2649444).
Наиболее близким по технической сущности к заявляемому способу является способ получения пропана высокой чистоты для экологически чистого хладагента R 290 (патент CN 105481627), который можно считать ближайший аналогом предлагаемого изобретения.
В способе используют пропан с низкой степенью чистоты в качестве исходного материала и получают пропан с высокой степенью очистки путем предварительной обработки сырья, включающей его обессеривание и осушку, гидрирования ненасыщенных соединений, и процесса разделения ректификацией, используя, как минимум две ректификационные колонны.
Известные способы сложны, затратны и в силу этого малопригодны для построения на их основе технологического процесса, производство конечного продукта в промышленных масштабах проблематично без проведения дополнительных исследований и экспериментов, так как результаты в основном получены в лабораторных условиях.
Недостатками данных способов являются также необходимость разработки специального оборудования для реализации способов в промышленных масштабах.
Кроме того, необходимо использовать дорогостоящие реагенты и катализаторы.
Технической проблемой, на решение которой направлено заявляемое изобретения является разработка простого и экономичного способа получения в промышленных масштабах особо чистых продуктов, используемых в аналитической химии в качестве компонентов поверочных смесей и в холодильной технике в качестве хладагентов.
Технический результат заключается в повышении качества очистки и осушки сжиженных углеводородных газов, что позволяет получать в промышленных масштабах высококачественные особо чистый пропан и особо чистый изобутан.
Технический результат достигается тем, что в способе получения особо чистых насыщенных углеводородов С3-С4, преимущественно особо чистого пропана или особо чистого изобутана, включающий предварительную очистку технического сжиженного углеводородного газа (пропана, изобутана, н-бутана) от меркаптанов в адсорбере, последующую очистку сжиженного углеводородного газа от непредельных углеводородов С3-С4 в химическом реакторе, очистку сжиженного углеводородного газа от углеводородных и воздушных примесей в ректификационной установке и осушку целевого продукта, при предварительной очистке от меркаптанов сжиженный углеводородный газ подают в адсорбер со скоростью, обеспечивающей время контакта 0,5-6,0 часов при температуре минус 20°С - плюс 30°С и давлении 0,1-1,6 МПа, при этом в качестве адсорбента используют силикагель, пропитанный насыщенным раствором сульфата или хлорида меди (II), последующую очистку от ненасыщенных соединений осуществляют в химическом реакторе с загруженным в него катализатором гидрирования, при температуре минус 20°С - плюс 30°С и давлении 0,3-1,6 МПа, при этом в реактор подают водород в количестве 0,6-1,0 м3 и качестве катализатора гидрирования используют алюмосиликат с нанесенным палладием в количестве 0,5 вес %, а очистку от углеводородных и воздушных примесей осуществляют методом периодической ректификации под давлением, соответствующим давлению углеводородного газа при температуре 35°С-40°С, в ректификационной установке, снабженной емкостями для сбора фракций, при этом перед емкостью для сбора очищенного углеводородного газа устанавливают адсорбер, заполненный цеолитом NaA или NaX и осуществляют осушку целевого продукта целевого продукта после ректификационной очистки.
Исследования показали, что оптимальным с точки зрения получения высокого качества конечного продукта является использование в качестве исходного сырья технической смеси, содержащей основное вещество - 95-98 масс %, низкокипящие примеси - до 3 масс %, высококипящие примеси - до 4 масс %, меркаптаны - до 20 мг/кг, непредельные соединения С3-С4 - до 0,2 масс %, влагу - до 50 мг/кг, а также использование в качестве основного вещества предельных углеводородов (пропана или изобутана).
В разработанном технологическом процессе получения особочистых пропана или изобутана предпочтительным является использование адсорбера диаметром 500-900 мм, наполненного адсорбентом с высотой слоя 900 мм, загрузка в химический реактор очищенного от меркаптанов сжиженного углеводородного газа в количестве 300-500 кг и катализатора гидрирования в количестве 5 кг, добавление водорода в химический реактор в количестве 0,6-1,0 м3.
При перемешивании содержимого химического реактора с интервалом 1 час, очистка от ненасыщенных соединений предпочтительно осуществлять в химическом реакторе в течение 11 часов после загрузки.
Важным является то, что окончательную очистку осуществляют в специально разработанной ректификационной установке, состоящей из куба вместимостью 1,6 м3 колонны высотой 4 м и диаметром 0,2 м, заполненной пружинной насадкой, и кожухотрубного дефлегматора с поверхностью теплообмена 10 м2, в куб которой загружают очищенный от меркаптанов и непредельных углеводородов углеводородный газ в количестве 700 кг.
Важным является также то, что в процессе окончательной очистки из дефлегматора отбирают головную фракцию легких углеводородов со скоростью до 12 кг/час, затем, при понижении их концентрации до 0,05% отбирают целевой продукт со скоростью 40 кг/час.
При содержании высококипящих углеводородов в целевом продукте выше 0,007% ректификацию заканчивают.
Оставшуюся в кубе фракцию, содержащую высококипящие углеводороды, направляют в отдельный сборник.
Целевой продукт после ректификации подвергают осушке, пропуская через слой цеолита NaA или NaX со скоростью, обеспечивающей время контакта 0,3-0,8 часа.
В результате многочисленных опытов, при проведении которых использовались известные операции, вводились новые операции, а так же варьировались параметры основных операций технологического процесса очистки сжиженного углеводородного газа разработана совокупность расположенных в строго определенной последовательности операций с оптимальными значениями параметров, позволяющая получить высококачественные особо чистый пропан и особо чистый изобутан.
Кроме того, преимуществами предлагаемого способа, по сравнению с известным способом, являются также простота технологического процесса из-за применения достаточно низких температур, возможность использования типового оборудования.
Предлагаемый способ осуществляют следующим образом.
В качестве исходного сырья используют техническую смесь, содержащую:
основное вещество - 95-98 масс %,
низкокипящие примеси - до 3 масс %,
высококипящие примеси - до 4 масс %,
меркаптаны - до 20 мг/кг,
непредельные соединения С3-С4 - до 0,2 масс %,
влага - до 50 мг/кг.
Основным веществом могут являться предельные углеводороды пропан, изобутан и н-бутан.
При этом сначала осуществляют предварительную очистку от меркаптанов:
Сжиженный углеводородный газ подают при помощи насоса в вертикальный адсорбер диаметром 500-900 мм, наполненный адсорбентом с высотой слоя 900 мм.
Подачу сжиженного углеводородного газа, при температуре от минус 20 до плюс 30°С и давлении 0,1-1,6 МПа, осуществляют со скоростью 15-110 кг/час, в зависимости от температуры.
В качестве адсорбента используют силикагель, пропитанный насыщенным раствором сульфата или хлорида меди (II) и высушенный при температуре 60°С.
При контакте сжиженного углеводородного газа с адсорбентом содержащиеся в углеводородном газе меркаптаны необратимо реагирует с солями меди с образованием нерастворимого сульфида меди.
Очищенный продукт, не содержащий меркаптанов, собирают в емкость.
Затем осуществляют последующую очистку от непредельных соединений С3-С4.
При этом очищенный от меркаптанов сжиженный углеводородный газ в количестве 300-500 кг помещают в химический реактор, в который предварительно загружают 5 кг катализатора гидрирования, представляющего собой алюмосиликат, с нанесенным палладием в количестве 0,5 вес %.
После загрузки сжиженного углеводородного газа в реактор добавляют 0,6-1,0 м3 водорода.
Содержимое химического реактора, при давлении 0,1-1,6 МПа и температуре окружающей среды от минус 20 до плюс 30°С и, периодически перемешивают с интервалом 1 час.
В течение 11 часов после загрузки в химическом реакторе происходит реакция гидрирования непредельных соединений с образованием насыщенных углеводородов, при этом суммарная концентрация непредельных углеводородов снижается до 0, 001%.
После чего осуществляют окончательную очистку, заключающуюся в очистке от примесей методом периодической ректификации под давлением, соответствующим давлению основного вещества при температуре 35-40°С.
Очистку производят в специально разработанной установке, состоящей из:
куба ректификационной колонны вместимостью 1,6 м3, снабженного рубашкой, в которую для обогрева куба подают раствор этиленгликоля в воде с температурой 50-80°С,
колонны высотой 4 м и диаметром 0,2 м, заполненной пружинной насадкой, состоящей из элементов с размерами 12*12*1 мм,
кожухотрубного дефлегматора с поверхностью теплообмена 10 м2, охлаждаемого водой с температурой 2-25°С,
емкостей для сбора фракций, охлаждаемых водой той же температуры, что и дефлегматор.
Установка снабжена адсорбером вместимостью 50 дм3, предназначенным для финишной осушки целевого продукта, размещенным перед емкостью для сбора основного продукта и заполненным цеолитом NaA или NaX.
В куб ректификационной колонны загружают очищенный от меркаптанов и непредельных соединений продукт, в количестве 700 кг.
Первоначально из дефлегматора отбирают головную фракцию легких углеводородов со скоростью до 12 кг/час, затем, при понижении их концентрации до 0,05%, отбирают целевой продукт со скоростью до 40 кг/час.
Отбор целевого продукта производят до повышения концентрации высококипящих углеводородов выше 0,007 масс %,
Основные параметры процесса очистки:
Давление соответствует давлению основного вещества при температуре 35-40°С, и находится в интервале от 0,3 МПа до 1,6 МПа
Температура куба - 32-54°С
Температура верха колонны - 28-50°С
Расход дистиллята: головная фракция - до 12 кг/час, целевой продукт - до 40 кг/час.
После завершения процесса очистки целевой продукт, содержащий пары воды в количестве до 100 мг/кг, осушают, пропуская через адсорбер, заполненный цеолитом NaA.
Каждую фракцию собирают в отдельную емкость - сборник.
Результаты очистки, проведенной предлагаемым способом, приведены в таблицах 1 и 2.
Figure 00000001
Figure 00000002
Полученные продукты используются в аналитической химии в качестве компонентов поверочных смесей и в холодильной технике в качестве хладагентов.
Предложенный способ позволяет использовать стандартное оборудование, дешевые и доступные реактивы и не требует больших капиталовложений.
Использование изобретения позволяет получать высококачественные особо чистые пропан, изобутан и н-бутан в полупромышленных масштабах, что подтверждено при практическом применении.

Claims (4)

1. Способ получения особо чистых насыщенных углеводородов С3-С4, таких как особо чистый пропан или особо чистый изобутан, включающий предварительную очистку технического сжиженного углеводородного газа, такого как пропан, изобутан, н-бутан, от меркаптанов в адсорбере, последующую очистку сжиженного углеводородного газа от непредельных углеводородов С3-С4 в химическом реакторе, очистку сжиженного углеводородного газа от углеводородных и воздушных примесей в ректификационной установке и осушку целевого продукта, отличающийся тем, что при предварительной очистке от меркаптанов используют адсорбер диаметром 500-900 мм, наполненный адсорбентом с высотой слоя 900 мм, при этом сжиженный углеводородный газ подают в адсорбер со скоростью, обеспечивающей время контакта 0,5-6,0 ч при температуре минус 20°С - плюс 30°С и давлении 0,1-1,6 МПа, причем в качестве адсорбента используют силикагель, пропитанный насыщенным раствором сульфата или хлорида меди(II), последующую очистку от непредельных углеводородов С3-С4 сжиженного углеводородного газа в количестве 300-500 кг осуществляют в химическом реакторе с загруженным в него катализатором гидрирования в количестве 5 кг, при температуре минус 20°С - плюс 30°С и давлении 0,3-1,6 МПа, при этом в реактор подают водород в количестве 0,6-1,0 м3 и в качестве катализатора гидрирования используют алюмосиликат с нанесенным палладием в количестве 0,5 вес. %, а очистку от углеводородных и воздушных примесей осуществляют методом периодической ректификации под давлением, соответствующим давлению углеводородного газа при температуре 35°С-40°С, в снабженной емкостями для сбора фракций ректификационной установке, состоящей из куба вместимостью 1,6 м3, колонны высотой 4 м и диаметром 0,2 м, заполненной пружинной насадкой, и кожухотрубного дефлегматора с поверхностью теплообмена 10 м2, при этом в куб ректификационной установки загружают очищенный от меркаптанов и непредельных углеводородов углеводородный газ в количестве 700 кг, а в процессе очистки от углеводородных и воздушных примесей из дефлегматора отбирают головную фракцию легких углеводородов со скоростью до 12 кг/ч, затем при понижении их концентрации до 0,05 мас. % отбирают целевой продукт со скоростью 40 кг/ч, причем перед емкостью для сбора особо чистого пропана или особо чистого изобутана устанавливают адсорбер, заполненный цеолитом NaA или NaX и осуществляют осушку целевого продукта после ректификационной очистки.
2. Способ получения особо чистых насыщенных углеводородов С3-С4 по п. 1, отличающийся тем, что содержимое химического реактора перемешивают с интервалом 1 ч.
3. Способ получения особо чистых насыщенных углеводородов С3-С4 по п. 1, отличающийся тем, что очистку в химическом реакторе осуществляют в течение 11 ч после загрузки.
4. Способ получения особо чистых насыщенных углеводородов С3-С4 по п. 1, отличающийся тем, что целевой продукт, отбираемый из дефлегматора, очищают от паров воды в заполненном цеолитом NaA или NaX адсорбере, объем которого обеспечивает время контакта осушаемого продукта с адсорбентом 0,3-0,8 ч.
RU2019101024A 2019-01-10 2019-01-10 Способ получения особо чистых насыщенных углеводородов C3-C4 RU2714123C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2019101024A RU2714123C1 (ru) 2019-01-10 2019-01-10 Способ получения особо чистых насыщенных углеводородов C3-C4

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2019101024A RU2714123C1 (ru) 2019-01-10 2019-01-10 Способ получения особо чистых насыщенных углеводородов C3-C4

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2714123C1 true RU2714123C1 (ru) 2020-02-12

Family

ID=69626166

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2019101024A RU2714123C1 (ru) 2019-01-10 2019-01-10 Способ получения особо чистых насыщенных углеводородов C3-C4

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2714123C1 (ru)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4857078A (en) * 1987-12-31 1989-08-15 Membrane Technology & Research, Inc. Process for separating higher hydrocarbons from natural or produced gas streams
RU2446000C1 (ru) * 2010-09-13 2012-03-27 Борис Алексеевич Зимин Универсальная массообменная абсорбционно-десорбционная установка
RU2560406C2 (ru) * 2013-10-29 2015-08-20 Игорь Анатольевич Мнушкин Способ переработки природных газов
CN105481627A (zh) * 2015-11-23 2016-04-13 山东粤安化工有限公司 一种用于环保制冷剂r290的高纯度丙烷生产方法
RU2607631C1 (ru) * 2015-08-24 2017-01-10 Игорь Анатольевич Мнушкин Способ получения сжиженных углеводородных газов
RU2670433C1 (ru) * 2017-12-29 2018-10-23 Общество с ограниченной ответственностью "Газ Хим Технолоджи" Газохимическое производство этилена и пропилена

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4857078A (en) * 1987-12-31 1989-08-15 Membrane Technology & Research, Inc. Process for separating higher hydrocarbons from natural or produced gas streams
RU2446000C1 (ru) * 2010-09-13 2012-03-27 Борис Алексеевич Зимин Универсальная массообменная абсорбционно-десорбционная установка
RU2560406C2 (ru) * 2013-10-29 2015-08-20 Игорь Анатольевич Мнушкин Способ переработки природных газов
RU2607631C1 (ru) * 2015-08-24 2017-01-10 Игорь Анатольевич Мнушкин Способ получения сжиженных углеводородных газов
CN105481627A (zh) * 2015-11-23 2016-04-13 山东粤安化工有限公司 一种用于环保制冷剂r290的高纯度丙烷生产方法
RU2670433C1 (ru) * 2017-12-29 2018-10-23 Общество с ограниченной ответственностью "Газ Хим Технолоджи" Газохимическое производство этилена и пропилена

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2409540C2 (ru) Способ алкилирования ароматических углеводородов в жидкой фазе
EA023440B1 (ru) Дегидратация спиртов на отравленных кислотных катализаторах
WO2004033598A1 (en) Process for the removal of oxygen from olefin-containing process streams
US5705730A (en) Isomerization process with improved chloride recovery
Maftei et al. Conversion of industrial feedstock mainly with butanes and butenes over HZSM-5 and Zn/HZSM-5 (nitrate) catalysts
CA1155463A (en) Hydrocarbon synthesis
Wu et al. An efficient two-phase reaction of ethyl acetate production in modified ZSM-5 zeolites
US3969223A (en) Olefin separation process
RU2714123C1 (ru) Способ получения особо чистых насыщенных углеводородов C3-C4
KR102233323B1 (ko) 에탄올 및 ｎ-프로판올을 함유하는 혼합물의 탈수 방법
AU641547B2 (en) Isoparaffin/olefin alkylation
Gerzeliev et al. Features of the isobutane alkylation with butylenes on zeolite catalysts
KR20150002714A (ko) 함산소물이 없는 c8-c12 방향족 탄화수소 스트림과 그의 제조 공정
US4582645A (en) Carbonate production
RU2748661C2 (ru) Адсорбент и способ для отделения метанола и оксигенатов
CN106833738B (zh) 一种提高c5/c6烷烃辛烷值的方法
CN102964200B (zh) 焦化甲苯的提纯方法
CN112573986B (zh) 由c8芳烃生产对二甲苯的方法
Shen et al. A coupled technology to produce high-purity normal and isomeric pentane with reforming topped oil
Asaftei et al. Transformation of gaseous technical mixture of the alkanes and alkenes into liquid fraction over Ni-HZSM-5 obtained by ionic exchange
Yang et al. Comparative catalytic study on butene/isobutane alkylation over LaX and CeX zeolites: The influence of calcination atmosphere
US8309781B2 (en) Process for the production of light olefins from ethanol in the presence of a macroporous catalyst that comes in the form of balls
CN113727960A (zh) 1,2-二氟乙烯(hfo-1132)的精制方法
RU2128157C1 (ru) Способ выделения н-гексана из гексансодержащих бензиновых фракций
RU2509598C1 (ru) Способ очистки углеводородных газов

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20210111

NF4A Reinstatement of patent

Effective date: 20220421