RU2714084C1 - Способ получения огнестойких текстильных материалов из целлюлозных и синтетических волокон - Google Patents
Способ получения огнестойких текстильных материалов из целлюлозных и синтетических волокон Download PDFInfo
- Publication number
- RU2714084C1 RU2714084C1 RU2018144996A RU2018144996A RU2714084C1 RU 2714084 C1 RU2714084 C1 RU 2714084C1 RU 2018144996 A RU2018144996 A RU 2018144996A RU 2018144996 A RU2018144996 A RU 2018144996A RU 2714084 C1 RU2714084 C1 RU 2714084C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- fabric
- cross
- polymer
- linked polymer
- phosphorus
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K21/00—Fireproofing materials
- C09K21/14—Macromolecular materials
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
- D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
- D06M15/37—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D06M15/39—Aldehyde resins; Ketone resins; Polyacetals
- D06M15/423—Amino-aldehyde resins
- D06M15/43—Amino-aldehyde resins modified by phosphorus compounds
- D06M15/431—Amino-aldehyde resins modified by phosphorus compounds by phosphines or phosphine oxides; by oxides or salts of the phosphonium radical
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
Изобретение относится к химической технологии текстильных материалов и касается способа получения огнестойких текстильных материалов из целлюлозных и синтетических волокон. Способ включает нанесение на ткань раствора фосфониевого соединения и азотсодержащего соединения, получение на ткани фосфорсодержащего полимера по реакции фосфониевого соединения и азотсодержащего соединения с образованием предконденсата - олигомера линейного строения, получение на ткани сетчатого полимера по реакции предконденсата с поперечно-сшивающей композицией, окисление сетчатого полимера для превращения по меньшей мере части атомов фосфора в сетчатом полимере в атомы пятивалентного фосфора и промывку ткани водой, рН водной вытяжки ткани без крахмала составляет 7±0,5, фосфорсодержащий полимер получают путем ее пропитки водным раствором тетраксисгидроксиметилфосфонийхлорида и мочевины концентрацией 500 г/л, отжимают, сушат при температуре 110°C до остаточной влажности 10% и охлаждают, заправляют ткань в валковый механизм протяжки и натяжения внутри аммиачной камеры и получают сетчатый полимер - полимер по реакции предконденсата с поперечно-сшивающей композицией путем обработки влажной ткани 40-60% смесью аммиака и воздуха при температуре 25÷40°C с одновременным натяжением для получения на ткани частиц сетчатого полимера размером 100-300 нм, окисление проводят путем погружения ткани, покрытой сетчатым полимером, в водный раствор перекиси водорода концентрацией 150 г/л при температуре 25±5°C с получением на ткани сетчатого полимера - продукта конденсации тетраксисгидроксиметилфосфонийхлорида и мочевины, содержащего повторяющуюся триметиленфосфиноксидную группу, продольно соединенную уреидогруппами и поперечно сшитую аминогруппами, а после промывки ткани водой проводят ее дополнительную обработку в водном растворе бисульфита натрия концентрацией 110÷120 г/л и заключительную промывку водой. Изобретение обеспечивает повышение показателей защиты человека от вредного воздействия открытого пламени и уменьшение раздражающего действия ткани на кожу человека при ее длительном контакте с материалом спецодежды. 3 ил.
Description
Область техники, к которой относится предложение
Изобретение относится к огнестойким высокомолекулярным материалам, получаемым по реакциями образования химической связи в основной цепи макромолекулы, содержащей атомы, азота, кислорода, углерода и фосфора, а более конкретно, к способам получения огнестойких тканей из целлюлозных и синтетических волокон для изготовления огнеупорной одежды для защиты от вредных и опасных производственных факторов и неблагоприятных природных условий.
Уровень техники
Известен способ химической обработки ткани для придания огнезащитных свойств, включающий пропитку ткани водным раствором продукта взаимодействия полиакрилнитрила с фосфористой кислотой, в котором основным комплексообразующим фрагментом является α-аминоалкилидендифосфоновое соединение до содержания его в ткани 50-73 масс. %, и сушку до остаточного содержания 13-15 масс. %. Затем ткань отверждают аммиаком и выдерживают в течение 1 часа. Отвержденный полимер окисляют для превращения трехвалентного фосфора в пятивалентный. Затем следует промывка и сушка. (Пат. РФ 2297480, МПК D06M 15/673, опублик. 10.02.2006).
Способ обеспечивает оптимизацию технологии качественной огнезащитной пропитки материалов. Характеристик огнестойкости в патенте не представлено.
Известен также способ огнезащитной обработки тканей, содержащих целлюлозные волокна, водным раствором полигидроксиорганофосфониевого соединения, например тетракис(гидрооргано)фосфониевой соли (Пат США US 412357, МПК D06M 15/673, опублик. 10.02.1978). Характеристик огнестойкости огнеупорной одежды в патенте не представлено.
Известен способ получения огнестойких фосфорсодержащих полимеров и изделия, которые содержат множество атомов фосфора, причем приблизительно 75% или более атомов фосфора в фосфорсодержащем полимере находятся в фосфиноксидных фрагментах (Пат. РФ 2638212, МПК B05D 3/10, опублик. 17.07.2017) Изделия содержат текстильный материал, имеющий по меньшей мере одну поверхность и фосфорсодержащий полимер, расположенный на, по меньшей мере, части поверхности, причем фосфорсодержащий полимер содержит множество атомов фосфора, и при этом приблизительно 75% или более атомов фосфора в фосфорсодержащем полимере находятся в фосфиноксидных фрагментах. Способ включает стадии: обеспечения текстильного материала, имеющего по меньшей мере одну поверхность; обеспечения фосфониевого соединения, содержащего по меньшей мере один фосфониевый фрагмент; обеспечения азотсодержащего сшивающего соединения, причем азотсодержащее сшивающее соединение содержит две или более связей азот-водород; нанесения фосфорсодержащего соединения и азотсодержащего соединения на, по меньшей мере, часть поверхности текстильного материала; приведения фосфорсодержащего соединения и азотсодержащего сшивающего соединения в реакцию конденсации для получения первого промежуточного полимера на поверхности текстильного материала, причем первый промежуточный полимер содержит множество атомов фосфора, причем, по меньшей мере, часть атомов фосфора находится в фосфониевых фрагментах; подвергания текстильного материала действию основания Брэнстеда (Льюиса) при условиях, достаточных для превращения, по меньшей мере, части фосфониевых фрагментов в первом промежуточном полимере в фосфиновые фрагменты, при этом получая второй промежуточный полимер на поверхности текстильного материала; окисления второго промежуточного полимера на поверхности текстильного материала путем подвергания текстильного материала действию подходящего окисляющего средства при условиях, достаточных для окисления, по меньшей мере, части атомов фосфора в полимере до пятивалентного состояния, при этом получая фосфорсодержащий полимер на поверхности текстильного материала; и подвергания текстильного материала действию основания Брэнстеда (Льюиса) для нейтрализации, по меньшей мере, части кислоты, образовавшейся на предыдущей стадии окисления.
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и назначению является способ получения огнеупорной композиции и содержащих ее огнестойких текстильных материалов из целлюлозных и синтетических волокон, который включает нанесение на ткань раствора фосфониевого соединения, получение на ткани из фосфорсодержащего полимера по реакции фосфониевого соединения и азотсодержащего соединения с образованием предконденсата - олигомера линейного строения, затем получение на ткани сетчатого полимера по реакции предконденсата с поперечно-сшивающей композицией, окисление сетчатого полимера для превращения, по меньшей мере, части атомов фосфора в сетчатом полимере до пятивалентного состояния и промывку ткани водой. (Пат. РФ 2572970, МПК C09K 21/14, C08G 79/02, опублик. 20.01.2016).
Изобретение обеспечивает получение текстильных материалов с улучшенными огнеупорными свойствами, что подтверждено данными лабораторных и натурных испытаний, которые приведены в описании патента.
После обработки образец плетеной ткани, полученный по известному способу, тестировали по стандарту National Fire Protection Association (NFPA) 701 для определения огнеупорных свойств. При тестировании образцов в лабораторных условиях наблюдали длину обуглившегося без догорания материала, которая составила менее 10 см.
Из отрезка плетеной ткани изготовили спецодежду, которую тестировали на манекене по методике ASTM F1930-11 для определения огнеупорных свойств спецодежды. При тестировании спецодежда из ткани содержащей целлюлозные и синтетические волокна плотностью 300 г/м2 допустила обгорание всего тела манекена примерно на 7.1% за 3 секунды контакта манекена с пламенем при непокрытых голове и руках.
Спецодежда, изготовленная из ткани плотностью 240 г/м2, допустила обгорание всего тела примерно на 13.4% после 3 секунд контакта с пламенем при непокрытых голове и руках манекена. Для сравнения в случае аналогичных тканей плотностью 300 г/м2, обработанных антипиренами промышленным способом с применением аммиака, наблюдалось обгорание всего тела манекена при непокрытых голове и руках на 12%.
Недостатками известного способа получения ткани является не достаточно высокий показатель защиты человека от вредного воздействия открытого пламени, оцениваемый по обгоранию поверхности тела манекена при непокрытых голове и руках, недостаточное экранирование защитной одеждой теплового потока исходящего от пламени и раздражающее действие ткани на кожу при длительном контакте спецодежды с человеком.
Техническая задача, на решение которой направлено данное техническое решение заключается в повышении показателей защиты человека от вредного воздействия открытого пламени и уменьшение раздражающего действия ткани на кожу человека при ее длительном контакте с материалом спецодежды.
Сущность предложения
Поставленная задача решается тем, что способ получения огнестойких текстильных материалов из целлюлозных и синтетических волокон, включающий нанесение на ткань раствора фосфониевого соединения и азотсодержащего соединения, получение на ткани фосфорсодержащего полимера по реакции фосфониевого соединения и азотсодержащего соединения с образованием предконденсата - олигомера линейного строения, получение на ткани сетчатого полимера по реакции предконденсата с поперечно-сшивающей композицией, окисление сетчатого полимера для превращения, по меньшей мере, части атомов фосфора в сетчатом полимере в атомы пятивалентного фосфора и промывку ткани водой, согласно предложения, рН водной вытяжки ткани без крахмала составляет 7±0,5, фосфорсодержащий полимер получают путем ее пропитки водным раствором тетраксисгидроксиметилфосфонийхлорида и мочевины концентрацией 500 г/л, отжимают, сушат при температуре 110°С до остаточной влажности 10% и охлаждают, заправляют ткань в валковый механизм протяжки и натяжения внутри аммиачной камеры и получают сетчатый полимер - полимер по реакции предконденсата с поперечно-сшивающей композицией путем обработки влажной ткани 40-60% смесью аммиака и воздуха при температуре 25÷40°C с одновременным натяжением для получения на ткани частиц сетчатого полимера размером 100-300 нм, окисление проводят путем погружения ткани, покрытой сетчатым полимером в водный раствор перекиси водорода концентрацией 150 г/л при температуре 25±5°C с получением на ткани сетчатого полимера - продукта конденсации тетраксисгидроксиметилфосфонийхлорида и мочевины, содержащего повторяющуюся триметиленфосфиноксидную группу, продольно соединенную уреидо-группами и поперечно сшитую амино-группами, а после промывки ткани водой проводят ее дополнительную обработку в водном растворе бисульфита натрия концентрацией 110÷120 г/л и заключительную промывку водой.
Предложение иллюстрируется примером осуществления способа, результатами испытания огнестойкости и теплозащитных свойств ткани, в составе спецодежды, электронными микрофотографиями целлюлозных волокон (СЭМ изображением) и схемами расположения частиц антипирена на волокнах с указанием размеров частиц.
Фиг. 1. Вид целлюлозных (хлопковых) волокон в сканирующем электронном микроскопе при увеличении 10000 крат.
Фиг. 2 Вид целлюлозных волокон покрытых антипиреном с частицами сетчатого полимера в сканирующем электронном микроскопе при увеличении 10000 крат.
1 - волокно; 2 - частицы сетчатого полимера
Фиг. 3 Схема расположения частиц сетчатого полимера на волокнах ткани после обработки по предлагаемому способу.
1 - волокно; 2 - частицы сетчатого полимера
Пример 1. Получают образец огнестойкого текстильного материала из целлюлозных и синтетических волокон плотностью 300 г/м для пошива защитной одежды. Используют ткань содержащую смесь хлопковых и синтетических волокон (смесь волокон полипара- и полиметаарамида). Предварительно промывают, проверяют отсутствие на волокнах крахмала и определяют рН водной вытяжки. Показатель кислотности ткани (рН водной вытяжки) 7. Получают на ткани фосфорсодержащий полимер по реакции фосфониевого соединения и азотсодержащего соединения путем пропитки ткани водным раствором для получения продукта конденсации тетраксисгидроксиметилфосфонийхлорида и мочевины концентрацией 500 г/л. Отжимают до привеса 70%, сушат при температуре 110°С до остаточной влажности 10% и охлаждают. Заправляют ткань в валковый механизм протяжки и натяжения ткани внутри аммиачной камеры. Получают сетчатый полимер по реакции предконденсата с поперечно-сшивающей композицией путем обработки влажной ткани 50% смесью аммиака и воздуха при температуре 35°С с одновременным натяжением и многократным перегибом на валках в течение 40 секунд для получения на ткани частиц размером 100÷300 нм сетчатого полимера. Погружают ткань покрытую частицами сетчатого полимера в водный раствор перекиси водорода концентрацией 150 г/л температурой 25±5°С для окисления сетчатого полимера и получения на ткани сетчатого полимера, содержащего повторяющуюся триметиленфосфиноксидную группу, продольно соединенную уреидо-группами и поперечно сшитую амино-группами. Проводят промывку ткани горячей водой и дополнительную обработку при 60°С водным раствором бисульфита натрия концентрацией 115 г/л для удаления свободного формальдегида. Последняя стадия - заключительная промывка ткани водой для удаления остатков водорастворимых продуктов химических реакций.
В результате осуществления способа получения огнестойких текстильных материалов по примеру 1 содержание свободного формальдегид на ткани составляет 70 мкг/г при норме, установленной в ГОСТ 11209* (*)ГОСТ 11209 распространяется на готовые ткани из хлопчатобумажных волокон, ткани из смесей хлопчатобумажных с вискозными, полиамидными, полиэфирными волокнами, ткани из арамидных волокон (пряжи), предназначенных для изготовления специальной одежды для защиты от вредных и опасных производственных факторов и неблагоприятных природных условий) составляет не более 300 мкг/г. Контакт с кожей человека в течение суток не вызывает раздражения кожи.
Из ткани, изготовленной по способу соответствующему примеру 1, шьют спецодежду, которую испытывают по методике ASTM F1930-11 на манекене для определения огнеупорных свойств. Спецодежда обеспечивает обгорание всего тела манекена (при непокрытых голове и руках) за 3 секунды контакта с пламенем на 4,2%.
Тепловой поток, возникающий через 3 секунды на поверхности манекена под одеждой измеряемый по методике ISO 13506-2 - 84 кВт/м2.
Пример 2 и 3. Получают образец огнестойкого текстильного материала из целлюлозных и синтетических волокон плотностью 300 г/м для пошива защитной одежды по примеру 1, но используют ткань содержащую смесь хлопковых и синтетических волокон (смесь волокон поликапроамида и полиэтитентерефталата). Показатель кислотности ткани после промывки -рН=7,5. Получают сетчатый полимер на ткани в форме частиц размером 100÷300 нм по реакции предконденсата с 60% смесью аммиака и воздуха при температуре 25°С и 40°С соответственно по примерам 2 и 3 с одновременным натяжением и многократным перегибом на валках в течение 30 и 50 секунд соответственно по примерам. После промывки ткани водой проводят ее дополнительную обработку в водном растворе бисульфита натрия концентрацией 1 10 и 120 г/л соответственно по примерам 2 и 3. В результате осуществления способа по примеру 1 содержание свободного формальдегид на ткани составляет 100 и 70 мкг/г соответственно по примерам 2 и 3. Контакт с кожей человека в течение суток не вызывает раздражения кожи.
Из ткани, изготовленной в результате осуществления способа по примерам 2 и 3, шьют спецодежду, которую испытывают по методике ASTM F1930-11 на манекене для определения огнеупорных свойств. Спецодежда обеспечивает обгорание всего тела манекена (при непокрытых голове и руках) за 3 секунды контакта с пламенем на 5 и 5,2%.
Пример 4. Получают образец огнестойкого текстильного материала из целлюлозных и синтетических волокон плотностью 300 г/м для пошива защитной одежды по примеру 1, но перед испытанием огнестойкости проводят 1 цикл стирки при 60°С по стандарту ISO 6330:2012 (метод N) с последующей сушкой (процесс F).
Из ткани, изготовленной в результате осуществления способа по примеру 4, шьют спецодежду, которую испытывают по методике ASTM F1930-11 на манекене для определения огнеупорных свойств. Спецодежда обеспечивает обгорание всего тела манекена (при непокрытых голове и руках) за 3 секунды контакта с пламенем на 6,3%.
Claims (1)
- Способ получения огнестойких текстильных материалов из целлюлозных и синтетических волокон, включающий нанесение на ткань раствора фосфониевого соединения и азотсодержащего соединения, получение на ткани фосфорсодержащего полимера по реакции фосфониевого соединения и азотсодержащего соединения с образованием предконденсата - олигомера линейного строения, получение на ткани сетчатого полимера по реакции предконденсата с поперечно-сшивающей композицией, окисление сетчатого полимера для превращения по меньшей мере части атомов фосфора в сетчатом полимере в атомы пятивалентного фосфора и промывку ткани водой, отличающийся тем, что рН водной вытяжки ткани без крахмала составляет 7±0,5, фосфорсодержащий полимер получают путем ее пропитки водным раствором тетраксисгидроксиметилфосфонийхлорида и мочевины концентрацией 500 г/л, отжимают, сушат при температуре 110°C до остаточной влажности 10% и охлаждают, заправляют ткань в валковый механизм протяжки и натяжения внутри аммиачной камеры и получают сетчатый полимер - полимер по реакции предконденсата с поперечно-сшивающей композицией путем обработки влажной ткани 40-60% смесью аммиака и воздуха при температуре 25÷40°C с одновременным натяжением для получения на ткани частиц сетчатого полимера размером 100-300 нм, окисление проводят путем погружения ткани, покрытой сетчатым полимером, в водный раствор перекиси водорода концентрацией 150 г/л при температуре 25±5°C с получением на ткани сетчатого полимера - продукта конденсации тетраксисгидроксиметилфосфонийхлорида и мочевины, содержащего повторяющуюся триметиленфосфиноксидную группу, продольно соединенную уреидогруппами и поперечно сшитую аминогруппами, а после промывки ткани водой проводят ее дополнительную обработку в водном растворе бисульфита натрия концентрацией 110÷120 г/л и заключительную промывку водой.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018144996A RU2714084C1 (ru) | 2018-12-19 | 2018-12-19 | Способ получения огнестойких текстильных материалов из целлюлозных и синтетических волокон |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018144996A RU2714084C1 (ru) | 2018-12-19 | 2018-12-19 | Способ получения огнестойких текстильных материалов из целлюлозных и синтетических волокон |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2714084C1 true RU2714084C1 (ru) | 2020-02-11 |
Family
ID=69625909
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2018144996A RU2714084C1 (ru) | 2018-12-19 | 2018-12-19 | Способ получения огнестойких текстильных материалов из целлюлозных и синтетических волокон |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2714084C1 (ru) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20110281097A1 (en) * | 2010-05-11 | 2011-11-17 | Shulong Li | Flame resistant textile materials providing protection from near infrared radiation |
| WO2012083318A1 (de) * | 2010-12-20 | 2012-06-28 | Lenzing Ag | Flammgehemmte cellulosische man-made-fasern |
| RU2572970C2 (ru) * | 2011-09-16 | 2016-01-20 | Милликен Энд Компани | Огнеупорная композиция и содержащие ее текстильные материалы |
| RU2638212C2 (ru) * | 2013-06-04 | 2017-12-12 | Милликен Энд Компани | Фосфорсодержащий полимер, изделие и способ для их получения |
-
2018
- 2018-12-19 RU RU2018144996A patent/RU2714084C1/ru active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20110281097A1 (en) * | 2010-05-11 | 2011-11-17 | Shulong Li | Flame resistant textile materials providing protection from near infrared radiation |
| WO2012083318A1 (de) * | 2010-12-20 | 2012-06-28 | Lenzing Ag | Flammgehemmte cellulosische man-made-fasern |
| RU2572970C2 (ru) * | 2011-09-16 | 2016-01-20 | Милликен Энд Компани | Огнеупорная композиция и содержащие ее текстильные материалы |
| RU2638212C2 (ru) * | 2013-06-04 | 2017-12-12 | Милликен Энд Компани | Фосфорсодержащий полимер, изделие и способ для их получения |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3676057A (en) | Textile process | |
| RU2638212C2 (ru) | Фосфорсодержащий полимер, изделие и способ для их получения | |
| Aksoy et al. | Functionalization of cotton fabrics by esterification cross-linking with 1, 2, 3, 4-butanetetracarboxylic acid (BTCA) | |
| JPH08510017A (ja) | 繊維の製造方法 | |
| BR112012011350B1 (pt) | Têxtil resistente à chama | |
| US3607356A (en) | Imparting flame resistance to fibrous textiles from an alkaline medium | |
| JP2005508458A (ja) | セルロース繊維を防炎加工する方法 | |
| RU2714084C1 (ru) | Способ получения огнестойких текстильных материалов из целлюлозных и синтетических волокон | |
| US3285690A (en) | Method of improving the dimensional stability and elastic recovery of allcotton stretchable fabrics and products thereof | |
| US5296269A (en) | Process for increasing the crease resistance of silk textiles | |
| US3546006A (en) | Wet-fixation process for cellulosic fabrics using low add-ons of resins | |
| US3775155A (en) | Flame retarding celluloscis using tetrakis (hydroxymethyl) phosphonium chloride | |
| US3276897A (en) | Flame resistant cellulosic materials | |
| CA1340098C (en) | Fabric treatment | |
| US3919439A (en) | Method of application of THPOH-NH{HD 3 {B fire retardant finish to textiles | |
| Xin et al. | Easy-care treatments for fabrics and garments | |
| CN109891019B (zh) | 具有低甲醛含量的经阻燃剂处理的织物 | |
| US5135541A (en) | Flame retardant treatment of cellulose fabric with crease recovery: tetra-kis-hydroxy-methyl phosphonium and methylolamide | |
| US3526474A (en) | Abrasion-resistant durably-pressed cellulosic textiles | |
| US3918903A (en) | Dehydration process to impart wrinkle resistance to cellulose-containing fibrous materials | |
| Arya et al. | Development of non-formaldehyde wrinkle resistant finish for cotton using carboxylic acids | |
| Tania et al. | Investigation on the physical properties of 100% cotton knit fabric by treating with crossslinking agents | |
| US3318658A (en) | Polypyrrolidone fibers and process | |
| US20240133114A1 (en) | Method for manufacturing a functionalised dyed textile, use of a bleaching solution to increase the durability of a chemical functionalisation on a dyed textile, and dyed textile | |
| JP3465066B2 (ja) | プリーツ性を有する天然セルロース繊維、その繊維製品及びそれらの製造方法 |