RU2712459C1 - Processing device - Google Patents
Processing device Download PDFInfo
- Publication number
- RU2712459C1 RU2712459C1 RU2019106298A RU2019106298A RU2712459C1 RU 2712459 C1 RU2712459 C1 RU 2712459C1 RU 2019106298 A RU2019106298 A RU 2019106298A RU 2019106298 A RU2019106298 A RU 2019106298A RU 2712459 C1 RU2712459 C1 RU 2712459C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- temperature
- bearing
- heater
- bearings
- roller
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
- B26D1/01—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
- B26D1/12—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis
- B26D1/14—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter
- B26D1/143—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter rotating about a stationary axis
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
- B26D7/26—Means for mounting or adjusting the cutting member; Means for adjusting the stroke of the cutting member
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C41/00—Other accessories, e.g. devices integrated in the bearing not relating to the bearing function as such
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
Abstract
Description
ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ, К КОТОРОЙ ОТНОСИТСЯ ИЗОБРЕТЕНИЕFIELD OF THE INVENTION
{0001}{0001}
Настоящее изобретение относится к устройству для обработки листа.The present invention relates to a sheet processing apparatus.
ПРЕДПОСЫЛКИ СОЗДАНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯBACKGROUND OF THE INVENTION
{0002}{0002}
При изготовлении гигиенического изделия, такого как одноразовый подгузник и гигиеническая прокладка, до настоящего времени использовали нагревательный валик для скрепления (сварки) двух листов или для разрезания листового материала или эластичного элемента. Например, заготовку размещают между обрабатывающим валиком и опорным валиком, каждый из которых имеет нагреватель, и выполняют сдавливание, термообработку или разрезание. В этом случае желательно, чтобы расстояние между обрабатывающим валиком и опорным валиком было постоянным.In the manufacture of a hygiene product, such as a disposable diaper and a sanitary pad, a heating roller has so far been used to fasten (weld) two sheets or to cut sheet material or an elastic element. For example, the workpiece is placed between the processing roller and the backup roller, each of which has a heater, and compression, heat treatment or cutting is performed. In this case, it is desirable that the distance between the processing roller and the backup roller is constant.
В изобретении, описанном в патентном литературном источнике 1, для регулирования расстояния между обрабатывающим валиком и опорным валиком температуру поддерживающего валика, вращающегося в контакте с опорным валиком, регулируют отдельно от обрабатывающего валика. В патентном литературном источнике 1 описан способ доведения температуры поддерживающего валика до заданной температуры, посредством чего поддерживается заданная величина расстояния между поддерживающим валиком и опорным валиком.In the invention described in Patent Literature 1, for regulating the distance between the processing roller and the backup roller, the temperature of the support roller rotating in contact with the backup roller is controlled separately from the processing roller. Patent Literature 1 describes a method for bringing the temperature of the support roll to a predetermined temperature, whereby a predetermined distance between the support roll and the support roll is maintained.
Кроме того, в патентном литературном источнике 2 описан способ измерения температуры наружной периферийной части опорного валика в направлении оси валика для регулирования температуры опорного валика на основе его измеренной температуры. Следовательно, поддерживается постоянный зазор между рельефным валиком и опорным валиком.In addition, Patent Literature 2 describes a method for measuring the temperature of the outer peripheral portion of the platen roller in the direction of the platen axis to control the temperature of the platen roller based on its measured temperature. Therefore, a constant clearance is maintained between the embossed roller and the backup roller.
ПЕРЕЧЕНЬ ССЫЛОКLIST OF LINKS
ПАТЕНТНЫЕ ЛИТЕРАТУРНЫЕ ИСТОЧНИКИPATENT LITERATURE SOURCES
{0003}{0003}
Патентный литературный источник 1: JP-A-2015-226958 (ʺJP-Aʺ) означает нерассмотренную опубликованную заявку на патент Японии)Patent Literature 1: JP-A-2015-226958 (ʺJP-Aʺ) means Unexamined Published Japanese Patent Application)
Патентный литературный источник 2: JP-A-2010-131833Patent Literature 2: JP-A-2010-131833
СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯSUMMARY OF THE INVENTION
{0004}{0004}
Согласно настоящему изобретению предложено обрабатывающее устройство, содержащее:According to the present invention, there is provided a processing device comprising:
пару первых подшипников, обеспечивающих опору для вращающейся оси рельефного валика с возможностью ее вращения; иa pair of first bearings providing support for the rotating axis of the embossed roller with the possibility of rotation; and
пару вторых подшипников, расположенных в местах, обращенных к паре первых подшипников, и обеспечивающих опору для вращающейся оси опорного валика с возможностью ее вращения,a pair of second bearings located in places facing the pair of first bearings, and providing support for the rotating axis of the support roller with the possibility of rotation,
при этом обрабатывающее устройство содержит датчик температуры и нагреватель на, по меньшей мере, любом одном из первого подшипника и второго подшипника; иwherein the processing device comprises a temperature sensor and a heater on at least any one of the first bearing and the second bearing; and
терморегулятор для поддержания температуры подшипника, имеющего датчик температуры и нагреватель, на уровне заданной температуры нагрева, при этом терморегулятор выдает команду на нагрев подшипника нагревателю на основе температуры подшипника, измеренной датчиком температуры.a temperature controller to maintain the temperature of the bearing having a temperature sensor and a heater at a predetermined heating temperature, wherein the temperature controller issues a command to heat the bearing to the heater based on the temperature of the bearing measured by the temperature sensor.
Согласно настоящему изобретению также предложен способ обработки, в котором обрабатывающее устройство, содержащее: пару первых подшипников, обеспечивающих опору для вращающейся оси рельефного валика с возможностью ее вращения; пару вторых подшипников, расположенных в местах, обращенных к паре первых подшипников, и обеспечивающих опору для вращающейся оси опорного валика с возможностью ее вращения, и датчик температуры и нагреватель на, по меньшей мере, любом одном из первого подшипника и второго подшипника, используют для размещения заготовки между рельефным валиком и опорным валиком, посредством чего заготовку обрабатывают при вращении рельефного валика и опорного валика,The present invention also provides a processing method in which a processing device comprising: a pair of first bearings providing support for the rotary axis of the embossed roller to rotate; a pair of second bearings located in places facing the pair of first bearings and providing support for the rotary axis of the support roller to rotate, and a temperature sensor and a heater on at least any one of the first bearing and the second bearing are used to blanks between the embossed roller and the backup roller, whereby the blank is processed by rotating the embossed roller and the backup roller,
при этом температуру каждого из первого подшипника и второго подшипника регулируют для поддержания ее на уровне заданной температуры нагрева, представляющей собой температуру, превышающую максимально достижимую температуру каждого из первого подшипника и второго подшипника, когда рельефный валик и опорный валик приводятся в действие без нагрева.wherein the temperature of each of the first bearing and the second bearing is controlled to maintain it at a predetermined heating temperature, which is a temperature exceeding the maximum achievable temperature of each of the first bearing and the second bearing when the embossed roller and the backup roller are driven without heating.
{0005}{0005}
Другие и дополнительные задачи, признаки и преимущества изобретения проявятся с большей полнотой из нижеприведенного описания с соответствующей ссылкой на сопровождающие чертежи.Other and additional objectives, features and advantages of the invention will appear with greater completeness from the following description with appropriate reference to the accompanying drawings.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS
{0006}{0006}
{Фиг. 1}{FIG. 1}
Фиг. 1 представляет собой вид с частичным разрезом основной части, схематический показывающий подшипники и блок регулирования расстояния между валиками по одному предпочтительному варианту осуществления обрабатывающего устройства согласно настоящему изобретению. Кроме того, опора не показана на фигуре.FIG. 1 is a partial sectional view of a main part, schematically showing bearings and a roller spacing adjustment unit according to one preferred embodiment of a processing device according to the present invention. In addition, the support is not shown in the figure.
{Фиг. 2}{FIG. 2}
Фиг. 2 представляет собой вид сбоку, схематически показывающий один предпочтительный вариант осуществления обрабатывающего устройства согласно настоящему изобретению.FIG. 2 is a side view schematically showing one preferred embodiment of a processing device according to the present invention.
{Фиг. 3}{FIG. 3}
Фиг. 3 представляет собой частично увеличенный вид в разрезе основной части первого подшипника.FIG. 3 is a partially enlarged sectional view of a main part of a first bearing.
{Фиг. 4}{FIG. 4}
Фиг. 4 представляет собой частично увеличенный вид в разрезе основной части второго подшипника.FIG. 4 is a partially enlarged sectional view of a main part of a second bearing.
{Фиг. 5}{FIG. 5}
Фиг. 5 представляет собой увеличенный вид в разрезе направляющих и направляющих рельсов.FIG. 5 is an enlarged sectional view of the guide and guide rails.
{Фиг. 6}{FIG. 6}
Фиг. 6 представляет собой график, показывающий зависимость между температурой подшипника и продолжительностью работы и между расстоянием между центрами осей и продолжительностью работы.FIG. 6 is a graph showing the relationship between the temperature of the bearing and the duration of operation and between the distance between the centers of the axles and the duration of operation.
ОПИСАНИЕ ВАРИАНТОВ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯDESCRIPTION OF EMBODIMENTS
{0007}{0007}
Настоящее изобретение относится к выполнению обрабатывающего устройства, в котором даже в случае, когда проходит время, в течение которого рельефный валик (обрабатывающий валик) и опорный валик работают, подавляется изменчивость расстояния между осью рельефного валика и осью опорного валика, посредством чего обеспечивается возможность поддержания нормальной обработки, и к способу обработки.The present invention relates to a processing device in which, even when the time passes during which the embossed roller (processing roller) and the backing roller are working, the variability of the distance between the axis of the embossed roller and the axis of the backing roller is suppressed, thereby making it possible to maintain normal processing, and to the processing method.
{0008}{0008}
Один предпочтительный вариант осуществления обрабатывающего устройства согласно настоящему изобретению будет описан со ссылкой на фиг. 1 и фиг. 2. На фиг. 1 и фиг. 2 направление, параллельное центра оси каждой вращающейся оси, описанной позднее, в горизонтальной плоскости принято в качестве направления Х, направление, перпендикулярное к центра оси каждой вращающейся оси в горизонтальной плоскости, принято в качестве направления Y, и вертикальное направление принято в качестве направления Z.One preferred embodiment of a processing device according to the present invention will be described with reference to FIG. 1 and FIG. 2. In FIG. 1 and FIG. 2, a direction parallel to the center axis of each rotating axis described later in the horizontal plane is taken as the X direction, a direction perpendicular to the center axis of each rotating axis in the horizontal plane is taken as the Y direction, and a vertical direction is taken as the Z direction.
Как показано на фиг. 1 и фиг. 2, обрабатывающее устройство 10 имеет рельефный валик 20 и опорный валик 30. Первая вращающаяся ось 21 рельефного валика 20 опирается с возможностью вращения на пару первых подшипников 41 (41А, 41В), расположенных с обеих сторон рельефного валика 20. Вторая вращающаяся ось 31 опорного валика 30 опирается с возможностью вращения на пару вторых подшипников 61 (61А, 61В), расположенных с обеих сторон опорного валика 30. Приводной вал (непоказанный) соединен с одним концом каждой из первой и второй вращающихся осей 21, 31.As shown in FIG. 1 and FIG. 2, the
Первая вращающаяся ось 21 рельефного валика 20 и вторая вращающаяся ось 31 опорного валика 30 опираются с возможностью вращения на каждый подшипник, описанный выше, так, чтобы они были параллельными друг другу и чтобы сохранялась постоянная величина расстояния между окружной периферийной поверхностью рельефного валика 20 и окружной периферийной поверхностью опорного валика 30.The first rotating
{0009}{0009}
Блоки 81 (81А, 81В) регулирования расстояния между валиками предусмотрены между первыми подшипниками 41 и вторыми подшипниками 61, расположенными напротив друг друга. В частности, блок 81 регулирования расстояния между валиками удерживается между первым подшипником 41 и верхней поверхностью 111S нижней части 111 опоры, в которой вторые подшипники 61 оперты и закреплены. Верхняя поверхность 111S образована горизонтальной и гладкой. Подробные характеристики опоры 110 будут описаны позднее. В этом случае нижняя поверхность 81D блока 81 регулирования расстояния между валиками входит в контакт с верхней поверхностью 111S нижней части 111 опоры. Блок 81 регулирования расстояния между валиками может быть расположен между первым и вторым подшипниками 41, 61 с одной стороны из двух сторон, с которых расположены пары из первого и второго подшипников 41, 61, но, если блоки 81 регулирования расстояния между валиками расположены между первым и вторым подшипниками 41, 61 с обеих сторон, дополнительно облегчается тонкая регулировка расстояния между валиками. Кроме того, когда верхняя поверхность второго кожуха 64 второго подшипника 61 открыта со стороны верхней поверхности 111S нижней части 111 опоры, верхняя поверхность второго кожуха 64 используется. В этом случае верхняя поверхность второго кожуха 64 образована горизонтальной и гладкой.Blocks 81 (81A, 81B) for adjusting the distance between the rollers are provided between the
{0010}{0010}
В первых подшипниках 41 расположены соответствующие первые датчики 51 (51А, 51В) температуры для измерения их температур. Аналогичным образом, во вторых подшипниках 61 расположены соответствующие вторые датчики 71 (71А, 71В) температуры для измерения их температур.In the
Кроме того, в первых подшипниках 41 расположены соответствующие первые нагреватели 52 (52А, 52В) для нагрева первых подшипников 41. Аналогичным образом, во вторых подшипниках 61 расположены соответствующие вторые нагреватели 72 (72А, 72В) для нагрева вторых подшипников 61.In addition, correspondingly first heaters 52 (52A, 52B) are located in the
Что касается датчиков температуры и нагревателей, описанных выше, то могут быть размещены первый датчик 51 температуры и первый нагреватель 52 или второй датчик 71 температуры и второй нагреватель 72, но более предпочтительно, если оба расположены так, как описано выше.As for the temperature sensors and heaters described above, a
{0011}{0011}
Кроме того, предусмотрен терморегулятор 101 для поддержания каждой из температур первых подшипников 41 и вторых подшипников 61 на уровне заданной температуры нагрева. Этот терморегулятор 101 выдает команду на нагрев первых подшипников 41 первым нагревателям 52 (52А, 52В) на основе каждой температуры первых подшипников 41, измеренной первыми датчиками 51 (51А, 51В) температуры. В то же время терморегулятор 101 выдает команду на нагрев вторых подшипников 61 вторым нагревателям 72 (72А, 72В) на основе каждой температуры вторых подшипников 61, измеренной вторыми датчиками 71 (71А, 71В) температуры.In addition, a
В частности, терморегулятор 101 получает сигналы измерения температуры от первых и вторых датчиков 51, 71 температуры для сравнения сигналов измерения температуры с заданной температурой нагрева. Когда сигнал измерения температуры соответствует температуре, более низкой, чем заданная температура нагрева, терморегулятор 101 приводит в действие источник питания (непоказанный) для подачи электроэнергии нагревателю (любым одним или обоим из первых и вторых нагревателей 51, 71) подшипников, в которых измеренная температура является более низкой, для перевода его в состояние «ВКЛЮЧЕНО» для нагрева подшипников. Когда сигнал измерения температуры соответствует температуре, более высокой, чем заданная температура нагрева, и источник питания по-прежнему находится в состоянии «ВКЛЮЧЕНО», терморегулятор 101 управляет источником питания для перевода его в состояние «ВЫКЛЮЧЕНО». С другой стороны, когда источник питания находится в состоянии «ВЫКЛЮЧЕНО», состояние «ВЫКЛЮЧЕНО» сохраняется за исключением случая, в котором сигнал измерения температуры соответствует температуре, более низкой, чем заданная температура нагрева. Передача сигнала измерения температуры от датчика температуры терморегулятору может быть выполнена беспроводным способом или по проводам. Кроме того, команда на подачу электропитания нагревателю может быть передана по проводам или беспроводным способом. В показанном примере первый датчик 51 температуры, первый нагреватель 52, второй датчик 71 температуры и второй нагреватель 72 соединены с терморегулятором 101 посредством соответствующих проводов 102, 103, 104 и 105. Кроме того, источник питания для подачи электроэнергии для нагрева нагревателя предпочтительно предусмотрен в терморегуляторе 101. В этом случае терморегулятор 101 должен выдать команду на включение или выключение источнику питания внутри терморегулятора 101.In particular, the
{0012}{0012}
В дальнейшем вышеописанные компоненты будут описаны конкретно.Hereinafter, the above-described components will be described specifically.
Рельефный валик 20 представляет собой обрабатывающий валик, используемый, например, для скрепления (сварки) двух листов или разрезания листового материала или эластичного элемента. Этот обрабатывающий валик представляет собой валик на котором, например, рельефные элементы для тиснения или рельефные элементы для разрезания расположены на окружной периферийной поверхности валика, и образован, например, из углеродистой стали, легированной стали, нержавеющей стали или тому подобного.The embossed
Опорный валик 30 представляет собой валик, в котором окружная периферийная поверхность валика выполнена в виде гладкой окружной периферийной поверхности, и он расположен напротив рельефного валика 20 и образован, например, из углеродистой стали, легированной стали, нержавеющей стали или тому подобного.The
{0013}{0013}
Первая вращающаяся ось 21 рельефного валика 20 опирается с возможностью вращения на пару первых подшипников 41А, 41В с обеих сторон рельефного валика 20. Вторая вращающаяся ось 31 опорного валика 30 опирается с возможностью вращения на пару вторых подшипников 61А, 61В с обеих сторон опорного валика 30.The first
{0014}{0014}
Первый подшипник 41 имеет основную часть 43 первого подшипника и первый кожух 44, расположенный вокруг основной части 43 первого подшипника. Второй подшипник 61 также имеет такую же конфигурацию, как первый подшипник 41, и имеет основную часть 63 второго подшипника и второй кожух 64, расположенный вокруг основной части 63 второго подшипника. Оба кожуха, а именно первый и второй кожухи 44, 64, предпочтительно образованы с возможностью разделения их на две части по плоскости YZ для облегчения установки соответственно основных частей 43, 63 первого и второго подшипников в них (см. фиг. 5). Кроме того, каждый из первого и второго кожухов 44, 64 объединен в одно целое посредством скрепления болтами, сварки, прессовой посадки или тому подобного после установки соответствующих основных частей 43, 63 первого и второго подшипников в них.The
{0015}{0015}
Как показано на фиг. 3, основная часть 43 первого подшипника представляет собой подшипник качения и образована из наружного кольца 45 с дорожкой качения, внутреннего кольца 46 с дорожкой качения, сепаратора 47 и тела 48 качения, образованного из множества шариков или роликов. Таким же образом, как показано на фиг. 4, основная часть 63 второго подшипника также представляет собой подшипник качения и образована из наружного кольца 65 с дорожкой качения, внутреннего кольца 66 с дорожкой качения, сепаратора 67 и тела 68 качения, образованного из множества шариков или роликов. Кроме того, радиальная нагрузка, превышающая нагрузку, действующую на первые подшипники 41, приложена ко вторым подшипникам 61, в которые вставлена вторая вращающаяся ось 31 опорного валика 30, и поэтому также предпочтительно используется подшипник, в котором выровнены множество рядов тел 68 качения (два ряда в показанном примере).As shown in FIG. 3, the
Высокоуглеродистая хромистая подшипниковая сталь обычно используется для каждого выполненного с дорожкой качения кольца подшипника. Конкретные примеры включают SUJ2 (JIS G4805: 2008 Высокоуглеродистые хромистые подшипниковые стали (JIS - Японский промышленный стандарт)). Высокоуглеродистая хромистая подшипниковая сталь имеет теплопроводность 46 Вт/м⋅К и обладает хорошей теплопроводностью.High carbon chrome bearing steel is commonly used for every bearing ring made with a raceway. Specific examples include SUJ2 (JIS G4805: 2008 High-carbon chromium bearing steels (JIS - Japanese Industrial Standard)). High carbon chromium bearing steel has a thermal conductivity of 46 W / m⋅K and has good thermal conductivity.
{0016}{0016}
Кроме того, как показано на фиг. 1 и фиг. 2, первый кожух 44 представляет собой кожух для крепления наружного кольца 45 с дорожкой качения основной части 43 первого подшипника. Например, наружное кольцо 45 с дорожкой качения предпочтительно зафиксировано внутри первого кожуха 44 с помощью средства фиксации. Конкретные примеры этого средства фиксации включают фиксацию посредством горячей посадки и фиксацию посредством болтового соединения.In addition, as shown in FIG. 1 and FIG. 2, the
{0017}{0017}
Кроме того, первый кожух 44 расположен с возможностью подъема относительно направляющих рельсов 120, образованных из двух параллельных рельсов, расположенных с обеих сторон опоры 110, расположенной вертикально и прикрепленной к основанию 100. В частности, направляющие 49 (49А, 49В) с формой буртиков/фланцев, предназначенные для обеспечения скольжения первого кожуха 44 вдоль направляющих рельсов 120 с возможностью его подъема, выполнены на обеих поверхностях первого кожуха 44 перпендикулярно к первой вращающейся оси 21, подлежащей установке в первых подшипниках 41, с образованием одного целого с данными поверхностями (см. также фиг. 5). В этой направляющей 49 выполнено отверстие 50 для пропускания первой вращающейся оси 21 через нее с возможностью вставки и перемещения. При этом первый кожух 44 образован с возможностью скольжения в направлении подъема (направлении стрелки А) и направлении опускания (направлении стрелки В) для размещения соответствующих направляющих рельсов 120 с обеих противоположных краевых сторон направляющих 49. Соответственно, первый кожух 44 скользит по трем поверхностям из боковых поверхностей направляющих рельсов 120 при использовании противоположных поверхностей направляющих 49, расположенных напротив друг друга, и одной поверхности первого кожуха 44, находящейся между ними, и поэтому первый кожух 44 может обеспечить стабильное скольжение, не вызывающее биения. Кроме того, поскольку первый корпус 44 стабильно поднимается без возникновения биения, операция подъема первого кожуха 33 необязательно должна быть скольжением.In addition, the
Таким образом, может быть обеспечен стабильный подъем первого кожуха 44 посредством сдвигания/скольжения, и поэтому при операции подъема первого кожуха 44 не возникает никакого выбега в боковом направлении. Следовательно, даже небольшой подъем может быть выполнен в устойчивом состоянии при тонкой регулировке посредством блока 81 регулирования расстояния между валиками, и поэтому тонкая регулировка расстояния между валиками может быть выполнена с высокой точностью.In this way, a stable rise of the
{0018}{0018}
Вышеописанная опора 110 образована из нижней части 111 опоры, которая закреплена на основании 100 и к которой прикреплен второй подшипник 61, и рамы 112, расположенной в ее верхней части, при этом направляющие рельсы 120 расположены с обеих сторон внутри рамы. В альтернативном варианте опора 110 может представлять собой компонент, в котором сама рама 112 образует направляющие рельсы 120. Таким образом, направляющие рельсы 1200 могут быть выполнены как одно целое с опорой 110 или могут представлять собой отдельный элемент. Кроме того, направляющая рельса 120 не ограничена призмой четырехугольного сечения и может представлять собой столбообразный элемент, имеющий Н-образное поперечное сечение, цилиндрический элемент, столбообразный элемент с многоугольным поперечным сечением или тому подобное при условии, что направляющие рельсы 120 обеспечивают возможность подъема первого кожуха 44.The
Кроме того, нижняя часть 111 опоры и рама 112 предпочтительно образованы как одно целое по соображениям, связанным с повышением жесткости опоры 110.In addition, the
{0019}{0019}
Второй кожух 64 представляет собой кожух для фиксации наружного кольца 65 с дорожкой качения основной части 63 второго подшипника. Например, наружное кольцо 65 с дорожкой качения предпочтительно зафиксировано внутри второго кожуха 64 с помощью средства фиксации. Конкретные примеры средства фиксации включают фиксацию посредством горячей посадки и фиксацию посредством болтового соединения.The
{0020}{0020}
Кроме того, второй кожух 64 присоединен к нижней части 111 опоры и зафиксирован относительно нижней части 111 опоры, прикрепленной к основанию 100. То есть, второй кожух 64 прикреплен к основанию 100 посредством нижней части 111 опоры. Фланец 69 для облегчения прикрепления второго кожуха 64 к нижней части 111 опоры предпочтительно расположен на втором кожухе 64. То есть, основная часть 63 второго подшипника зафиксирована внутри второго кожуха 64, и второй кожух 64 зафиксирован относительно нижней части 111 опоры посредством фланца 69, прикрепленного к одной поверхности второго кожуха 64. Конкретные примеры средства для прикрепления фланца 69 ко второму кожуху 64 включают крепление посредством болтового соединения, сварки и прессовой посадки. Очевидно, что второй кожух 64 и фланец 69 могут быть образованы как одно целое. Кроме того, конкретные примеры средства для прикрепления фланца 69 к нижней части 111 опоры включают крепление посредством болтового соединения, сварки и прессовой посадки. Кроме того, второй кожух 64 может быть прикреплен непосредственно к основанию 100. Кроме того, нижняя часть 111 опоры, к которой прикреплен второй кожух 64, также выполнена с учетом второго кожуха 64. То есть, второй кожух 64 прикреплен к нижней части 111 опоры посредством фланца 69 так, что он проходит через нижнюю часть 111 опоры.In addition, the
{0021}{0021}
На вышеописанном первом кожухе 44 предусмотрен блок 130 создания давления, предназначенный для поджима первого кожуха 44 (первого подшипника 41) в направлении второго кожуха 64 (второго подшипника 61), а именно вниз, при постоянном давлении. Блок 130 создания давления предпочтительно обеспечивает приложение давления, при котором намеченная обработка может быть выполнена для заготовки, в направлении стрелки Р. Например, если принять диаметр цилиндра равным 80 мм, давление составляет 0,1 МПа или более, предпочтительно 1,0 МПа или более и более предпочтительно 2,0 МПа или более. При этом давление составляет 10,0 МПа или менее, предпочтительно 8,0 МПа или менее и более предпочтительно 5,0 МПа или менее. В частности, давление составляет 0,1 МПа или более и 10,0 МПа или менее, предпочтительно 1,0 МПа или более и 8,0 МПа или менее и более предпочтительно 2,0 МПа или более и 5,0 МПа или менее. Когда сдавливающая сила, действующая со стороны блока 130 создания давления, равна вышеописанному нижнему пределу или большему значению, обеспечивается возможность выполнения достаточной обработки. Кроме того, когда сдавливающая сила, действующая со стороны блока 130 создания давления, равна вышеописанному верхнему пределу или меньшему значению, отсутствует риск возникновения прорезания или повреждения заготовки.On the
{0022}{0022}
Первая вращающаяся ось 21 образована с большей толщиной со стороны, на которой установлен рельефный валик 20, чем со стороны, на которой установлен каждый первый подшипник 41. Проставка 23, предназначенная для установки каждого первого подшипника 41 в заданном положении относительно рельефного валика 20, установлена на первой вращающейся оси 21 между ее ступенчатой частью 22 и каждым первым подшипником 41. Эта проставка 23 предусмотрена для предотвращения ввода каждого первого кожуха 44 в прямой контакт с первой вращающейся осью 21. Основная часть 43 первого подшипника находится в заданном положении относительно рельефного валика 20 посредством проставки 23 и зафиксирована относительно заданного места на первой вращающейся оси 21.The first
Аналогичным образом, вторая вращающаяся ось 31 образована с большей толщиной со стороны, на которой установлен опорный валик 30, чем со стороны, на которой установлен каждый второй подшипник 61. Проставка 33, предназначенная для установки каждого второго подшипника 61 в заданном положении относительно опорного валика 30, установлена на второй вращающейся оси 31 между ее ступенчатой частью 32 и каждым вторым подшипником 61. Эта проставка 33 предусмотрена для предотвращения ввода каждого второго кожуха 64 в прямой контакт со второй вращающейся осью 31. Основная часть 63 второго подшипника находится в заданном положении относительно опорного валика 30 посредством проставки 33 и зафиксирована относительно заданного места на второй вращающейся оси 31.Similarly, the second
{0023}{0023}
Первый датчик 51 температуры размещен - посредством фиксации с помощью прессовой посадки или болтового соединения - в отверстии (непоказанном), выполненном в первом кожухе 44 первого подшипника 41, в котором размещен первый нагреватель 52. Первый датчик 51 температуры предпочтительно расположен в нижней части первого кожуха 44, а именно ближе ко второму подшипнику 61. Аналогичным образом, второй датчик 71 температуры размещен - посредством фиксации с помощью прессовой посадки или болтового соединения - в отверстии (непоказанном), выполненном во втором кожухе 64 второго подшипника 61, в котором размещен второй нагреватель 72. Второй датчик 71 температуры предпочтительно расположен в верхней части второго кожуха 64, а именно ближе к первому подшипнику 41. В альтернативном варианте первый датчик 51 температуры может быть размещен посредством его приклеивания к поверхности нижней части первого кожуха 44 первого подшипника 41, в котором размещен первый нагреватель 52. Аналогичным образом, второй датчик 71 температуры может быть размещен посредством его приклеивания к поверхности верхней части второго кожуха 64 второго подшипника 61, в котором размещен второй нагреватель 72. Конкретные примеры первого и второго датчиков 51, 71 температуры включают термопару «Хромель» (зарегистрированный товарный знак) -«Алюмель» (зарегистрированный товарный знак) и медь-константановую термопару. Кроме того, конкретные примеры включают терморезистор с отрицательным температурным коэффициентом сопротивления (NTC). Термопара Хромель-Алюмель является особенно предпочтительной, поскольку термоэлектродвижущая сила имеет линейную зависимость от температуры от приблизительно 200°С до приблизительно 1000°С. Когда первый и второй датчики 51, 71 температуры приклеивают к кожухам, для приклеивания можно использовать теплопроводящий адгезив, клейкую ленту, склеивающую при надавливании, или тому подобное. Кроме того, чувствительный компонент датчика температуры предпочтительно покрыт теплоизоляционным материалом. При чувствительном компоненте, покрытом теплоизоляционным материалом, обеспечивается возможность устранения влияния температуры окружающей атмосферы и более точного измерения температуры подшипника.The
{0024}{0024}
Кроме того, множество отверстий 53 расположены с равными интервалами вокруг центра оси Х1 первой вращающейся оси 21, параллельно центру оси Х1 и на одинаковых расстояниях от центра оси Х1. Первый нагреватель 52 вставлен в каждое отверстие 53. То есть, множество первых нагревателей 52 расположены внутри первого кожуха 44.In addition, the plurality of
Аналогичным образом, множество отверстий 73 расположены с равными интервалами вокруг центра оси Х2 второй вращающейся оси 31, параллельно центра оси Х2 и на одинаковых расстояниях от центра оси Х2. Второй нагреватель 72 вставлен в каждое отверстие 73. То есть, множество вторых нагревателей 72 расположены внутри второго кожуха 64.Similarly, the plurality of
{0025}{0025}
Каждый из первых и вторых нагревателей 52, 72 предпочтительно образован из патронного нагревателя. Один пример патронного нагревателя включает нагреватель, в котором нагревательный элемент для резистивного нагрева расположен в центре металлической наружной трубки, и подводящий провод соединен с нагревательным элементом. Кроме того, термостойкие изоляционные материалы заделаны с обеих сторон нагревательного элемента, и оба конца наружной трубки герметично закрыты колпачками. Кроме того, нагревательная спираль также может быть использована в качестве первых и вторых нагревателей 52, 72, каждый из которых также выполнен в виде патронного нагревателя. Могут быть использованы нагреватели в различных видах/формах при условии, что нагреватель может быть вставлен в отверстие и может обеспечить нагрев кожуха.Each of the first and
{0026}{0026}
Каждая из заданных температур нагрева первого подшипника 41 и второго подшипника 61 представляет собой температуру, по существу равную максимально достижимым температурам или превышающую максимально достижимые температуры каждого из первого подшипника 41 и второго подшипника 61, когда рельефный валик 20 и опорный валик 30 приводятся в действие без нагрева посредством первых и вторых нагревателей 52, 72.Each of the predetermined heating temperatures of the
Заданная температура нагрева превышает на 1°С или более, предпочтительно превышает на 5°С или более и более предпочтительно превышает на 10°С или более максимально достижимую температуру. Кроме того, заданная температура нагрева превышает на 50°С или менее, предпочтительно превышает на 40°С или менее и более предпочтительно превышает на 30°С или менее максимально достижимую температуру. В частности, заданная температура нагрева превышает на 1°С или более и 50°С или менее, предпочтительно превышает на 5°С или более и 40°С или менее и более предпочтительно превышает на 10°С или более и 30°С или менее максимально достижимую температуру.The predetermined heating temperature is 1 ° C or more, preferably 5 ° C or more, and more preferably 10 ° C or more, the maximum achievable temperature. In addition, the predetermined heating temperature is 50 ° C or less, preferably 40 ° C or less, and more preferably 30 ° C or less, the maximum achievable temperature. In particular, the predetermined heating temperature is 1 ° C or more and 50 ° C or less, preferably 5 ° C or more and 40 ° C or less, and more preferably 10 ° C or more and 30 ° C or less maximum achievable temperature.
{0027}{0027}
Далее будет описана максимально достижимая температура. Максимально достижимая температура означает температуру, при которой количество выделяемого тепла и количество рассеиваемого тепла подшипника достигают состояния равновесия.Next, the maximum attainable temperature will be described. Maximum achievable temperature means the temperature at which the amount of heat generated and the amount of heat dissipated by the bearing reach equilibrium.
Подшипник обычно нагревается под действием тепла, передаваемого через вращающуюся ось, и за счет выделения тепла самим подшипником. В частности, первый подшипник 41 и второй подшипник 61, описанные выше, нагреваются главным образом за счет теплоты, выделяющейся при трении, или тому подобной теплоты, генерируемой при качении тела качения подшипника, когда рельефный валик 20 и опорный валик 30 приведены в действие. Кроме того, когда рельефный валик 20 и опорный валик 30 приведены в действие при их нагреве до заданной температуры, подшипник нагревается под действием тепла, передаваемого через вращающуюся ось от валика. Как показано на фиг.6, в обычном случае, когда подшипник не нагревается нагревателем, температура каждого подшипника на стороне ОР и стороне DR рельефного валика и на стороне ОР и стороне DR опорного валика повышается одновременно с началом работы устройства. В то же время увеличивается расстояние Dx между центрами осей. При этом, если пройдет заданное время, количество тепла, выделяющегося в подшипнике, и количество тепла, рассеиваемого в атмосферу вокруг подшипника, достигают состояния равновесия, и поэтому повышение температуры подшипника прерывается. Температура подшипника в этом случае представляет собой максимально достижимую температуру Tm. Максимально достижимая температура Tm различается в зависимости от каждого подшипника. Одновременно степень изменения расстояния Dx между центрами осей также уменьшается.The bearing is usually heated by the heat transmitted through the rotary axis and by the heat generated by the bearing itself. In particular, the
{0028}{0028}
Приводной вал (непоказанный) присоединен к любой из двух сторон оси в случае первой и второй вращающихся осей 21, 31. Соответственно, тепло, передаваемое через вращающуюся ось, легко рассеивается к стороне приводного вала (стороне DR), и поэтому температура подшипника со стороны приводного вала имеет тенденцию уменьшаться. Другими словами, температура подшипника со стороны, к которой приводной вал не присоединен (стороны OR), имеет тенденцию быть выше, чем температура со стороны приводного вала, поскольку тепло почти не рассеивается. Кроме того, рельефный валик 20 и опорный валик 30 имеют разную форму, а также разные материалы в ряде случаев. Когда материал различается, теплопроводность будет разной. В таком случае максимально достижимая температура Tm первого подшипника 41 будет отличаться от максимально достижимой температуры Tm второго подшипника 61 в ряде случаев.The drive shaft (not shown) is attached to either of the two sides of the axis in the case of the first and second rotary axes 21, 31. Accordingly, the heat transmitted through the rotary axis is easily dissipated to the drive shaft side (DR side), and therefore, the bearing temperature on the drive side shaft tends to decrease. In other words, the temperature of the bearing on the side to which the drive shaft is not attached (the OR side) tends to be higher than the temperature on the side of the drive shaft, since the heat is almost not dissipated. In addition, the embossed
{0029}{0029}
Как описано выше, когда максимально достижимая температура Tm различается в зависимости от каждого подшипника, заданная температура Т0 нагрева предпочтительно задана равной температуре, которая по существу максимально достижимой температуре Tm или превышает максимально достижимую температуру Tm для всех подшипников, для выполнения регулирования температуры. Кроме того, заданная температура Т0 нагрева может быть задана равной одной и той же температуре для каждого подшипника или температуре, различающейся в зависимости от каждого подшипника, при условии, что соблюдается вышеописанный температурный режим, но предпочтительно задана равной одинаковой температуре для всех подшипников. Причина заключается в том, что в случае, если заданная температура нагрева будет различаться для подшипников, тепловой поток между подшипниками создается из-за разности заданных температур нагрева, и регулирование температуры усложняется.As described above, when the maximum attainable temperature Tm differs depending on each bearing, the predetermined heating temperature T0 is preferably set to a temperature that is essentially the maximum attainable temperature Tm or exceeds the maximum attainable temperature Tm for all bearings to perform temperature control. In addition, a predetermined heating temperature T0 may be set equal to the same temperature for each bearing or a temperature that varies depending on each bearing, provided that the above temperature conditions are observed, but preferably set equal to the same temperature for all bearings. The reason is that if the set heating temperature is different for the bearings, the heat flow between the bearings is created due to the difference in the set heating temperatures, and the temperature control is complicated.
{0030}{0030}
Кроме того, как показано на фиг.6, в обрабатывающем устройстве по настоящему изобретению заданная температура Т0 нагрева задана равной 70°С, например, для обеих пар из первого и второго подшипников 41, 61 на стороне DR и на стороне OR каждого из рельефного валика 20 и опорного валика 30. При этом устройство начинает работать в состоянии, в котором первые и вторые подшипники 41, 61 нагреты до заданной температуры Т0 нагрева. При начале работы нагрев посредством первых и вторых нагревателей 52, 72 прекращается. Следовательно, количество тепла, рассеиваемого от первых и вторых кожухов 44, 64, становится больше количества тепла, выделяющегося при работе первых и вторых подшипников 41, 61, и температуры первых и вторых подшипников 41 и 61 становятся ниже заданной температуры Т0 нагрева. Причина состоит в том, что тепло от основной части подшипника поглощается кожухом, и тепло рассеивается от кожуха. Соответственно, первые и вторые нагреватели 52, 72 должны представлять собой нагреватель, который генерирует тепло в количестве, превышающим количество тепла, рассчитанное посредством вычитания количества тепла, выделяемого подшипником, из количества тепла, рассеиваемого от кожуха.In addition, as shown in FIG. 6, in the processing device of the present invention, the predetermined heating temperature T0 is set to 70 ° C., for example, for both pairs of the first and
{0031}{0031}
Даже после начала работы устройства температуры подшипников, представляющих собой первые и вторые подшипники 41, 61, измеряются соответственно первыми и вторыми датчиками 51, 71 температуры. Если измеренная температура подшипника становится ниже заданной температуры Т0 нагрева, терморегулятор 101 приводит в действие источник питания для первых и вторых нагревателей 52, 72, соответствующих подшипнику, в котором измеренная температура становится ниже заданной температуры Т0 нагрева, для перевода его в состояние «ВКЛЮЧЕНО». После этого терморегулятор 101 функционирует для нагрева подшипника посредством нагревателя, при этом источник питания переведен в состояние «ВКЛЮЧЕНО» для повышения температуры подшипника. Температура подшипника измеряется непрерывно, и, когда температура подшипника достигнет заданной температуры Т0 нагрева, терморегулятор 101 создает возможность выключения источника питания для нагревателя. Таким образом, включение или выключение источника питания для нагревателя, соответствующего подшипнику, повторяется при сравнении измеренной температуры каждого подшипника с заданной температурой Т0 нагрева, посредством чего температуры первых и вторых подшипников 41, 61 поддерживаются на уровне заданной температуры Т0 нагрева. Когда температуру подшипников регулируют так, чтобы она оставалась равной заданной температуре Т0 нагрева, изменчивость расстояния Dx между центрами осей почти устраняется, и расстояние Dx становится по существу постоянным. Соответственно, обрабатывающее устройство 10 может функционировать в состоянии, в котором расстояние Dx между центрами осей стабилизировано. Кроме того, расстояние Dx между центрами осей определяют посредством моделирования, используя коэффициент теплового расширения каждого подшипника и температуру подшипника в качестве параметров на основе расстояния между центрами осей перед работой подшипника и диаметра каждого подшипника.Even after the operation of the device, the temperature of the bearings, which are the first and
{0032}{0032}
Кроме того, как показано на фиг. 1 и фиг. 2, в паре первых подшипников 41, например, внутреннее кольцо 46 с дорожкой качения одного первого подшипника 41А из их пары предпочтительно установлено по горячей/плотной/напряженной посадке на первой вращающейся оси 21, и внутреннее кольцо 46 с дорожкой качения другого первого подшипника 41В из их пары предпочтительно установлено на первой вращающейся оси 21 по посадке с зазором. Место для посадки с зазором предпочтительно представляет собой свободный конец первой вращающейся оси 21, а именно сторону, которая не соединена с каким-либо другим валом.In addition, as shown in FIG. 1 and FIG. 2, in a pair of
Второй подшипник 61 представляет собой подшипник качения, имеющий конфигурацию, аналогичную конфигурации первого подшипника 41. Соответственно, в паре вторых подшипников 61, например, внутреннее кольцо с дорожкой качения одного второго подшипника 61А из их пары предпочтительно установлено по горячей посадке на второй вращающейся оси 31, и внутреннее кольцо с дорожкой качения другого второго подшипника 61В из их пары предпочтительно установлено по посадке с зазором на второй вращающейся оси 31. Место для посадки с зазором предпочтительно представляет собой свободный конец второй вращающейся оси 31, а именно сторону, которая не соединена с каким-либо другим валом.The
Как описано выше, когда внутреннее кольцо с дорожкой качения одного подшипника, обеспечивающего опору для вращающейся оси, установлено по посадке с зазором, даже при создании осевой нагрузки за счет расширения вращающейся оси в направлении оси, осевая нагрузка не будет действовать на подшипник. Следовательно, может быть предотвращено повреждение подшипника, вызываемое осевой нагрузкой.As described above, when the inner ring with the raceway of one bearing supporting the rotating axis is set to fit with a gap, even when creating an axial load by expanding the rotating axis in the axis direction, the axial load will not act on the bearing. Therefore, bearing damage caused by axial load can be prevented.
Кроме того, хотя это не показано на фигуре, вместо горячей посадки втулка установлена между внутренним кольцом с дорожкой качения подшипника и вращающейся осью, подлежащей вставке в него, для фиксации внутреннего кольца с дорожкой качения относительно вращающейся оси. При этом гайка может быть навинчена на резьбу, выполненную на сужающейся поверхности втулки, для крепления и фиксации втулки относительно вращающейся оси.In addition, although this is not shown in the figure, instead of a hot seat, the sleeve is installed between the inner ring with the raceway of the bearing and the rotating axis to be inserted into it, to fix the inner ring with the raceway relative to the rotating axis. In this case, the nut can be screwed onto a thread made on the tapered surface of the sleeve for fastening and fixing the sleeve relative to the rotating axis.
{0033}{0033}
Центр ос Х1 первой вращающейся оси 21 рельефного валика 20 и центр оси Х2 второй вращающейся оси 31 опорного валика 30 предпочтительно расположены параллельно друг другу. Когда центры осей Х1, Х2 расположены параллельно друг другу, расстояние между окружной периферийной поверхностью рельефного валика 20 и окружной периферийной поверхностью опорного валика 30 поддерживается на постоянном уровне. Для регулирования положения центра осей Х1, Х2 так, чтобы они были параллельными друг другу, регулировку выполняют посредством перемещения блока 81 регулирования расстояния между валиками, расположенного между первым подшипником 41 и вторым подшипником 61. В дальнейшем будет описан блок 81 регулирования расстояния между валиками.The center axis X1 of the first
{0034}{0034}
Блоки 81 (81А, 81В) регулирования расстояния между валиками предусмотрены между первыми подшипниками 41 и вторыми подшипниками 61, расположенными напротив друг друга. Этот блок 81 регулирования расстояния между валиками имеет шестигранную форму блока с верхней поверхностью 81S, представляющей собой поверхность со стороны первого подшипника 41, нижней поверхностью 81D, представляющей собой поверхность со стороны второго подшипника 61, и четырьмя боковыми поверхностями. В блоке 81 регулирования расстояния между валиками, как показано на фиг.2, верхняя поверхность 81S имеет наклон относительно горизонтальной плоскости по отношению к направлению Y. То есть, при описании блока 81 регулирования расстояния между валиками со ссылкой на фиг.2 место с левой стороны верхней поверхности 81S блока 81 регулирования расстояния между валиками будет расположено выше, чем место с ее правой стороны. С другой стороны, по отношению к направлению Х верхняя поверхность 81S параллельна горизонтальной плоскости. Поверхность со стороны нижней поверхности 41S первого кожуха 44 первого подшипника 41, а именно со стороны блока 81 регулирования расстояния между валиками, аналогичным образом образована в виде поверхности, имеющей наклон относительно горизонтальной плоскости по отношению к направлению Y, соответствующий верхней поверхности 81S блока 81 регулирования расстояния между валиками. Другими словами, нижняя поверхность 41S первого кожуха 44 первого подшипника 41 и верхняя поверхность 81S блока 81 регулирования расстояния между валиками образованы в виде поверхностей, параллельных друг другу.Blocks 81 (81A, 81B) for adjusting the distance between the rollers are provided between the
{0035}{0035}
Градиент наклона блока 81 регулирования расстояния между валиками составляет 0,1° или более, предпочтительно 0,2° или более и более предпочтительно 0,3° или более относительно горизонтальной плоскости. При этом градиент наклона составляет 10° или менее, предпочтительно 5° или менее и более предпочтительно 2° или менее относительно горизонтальной плоскости. В частности, градиент наклона составляет 0,1° или более и 10° или менее, предпочтительно 0,2° или более и 5° или менее и более предпочтительно 0,3° или более и 2° или менее. Когда градиент наклона больше вышеописанного нижнего предела, может сохраняться достаточный диапазон регулируемых значений расстояния между центрами осей, и может быть обеспечено достаточное регулирование расстояния между центрами осей. Между тем, когда градиент наклона меньше или равен вышеописанному верхнему пределу, диапазон регулируемых значений расстояния между центрами осей не является чрезмерно большим, и может быть легко выполнена тонкая регулировка.The inclination gradient of the roller
{0036}{0036}
Углеродистая сталь, предназначенная для применения в конструкциях машин, (например, S45C) используется для блока 81 регулирования расстояния между валиками. S45C представляет собой сталь, подлежащую выбору, в частности, тогда, когда требуется прочность, и она имеет очень хорошую обрабатываемость при резании или шлифовании. Следовательно, углеродистая сталь, предназначенная для применения в конструкциях машин, представляет собой материал, пригодный для блока 81 регулирования расстояния между валиками, который должен быть размещен с возможностью скольжения между первым кожухом 44 и вторым кожухом 64. Для предотвращения прилипания или схватывания поверхности скольжения, представляющие собой верхнюю поверхность и нижнюю поверхность блока 81 регулирования расстояния между валиками и предназначенные для скольжения относительно первого и второго кожухов 44, 64, предпочтительно имеют, например, большое число углублений, имеющих глубину, приблизительно составляющую несколько микрон, на поверхностях при регулировании плоскостности до 100 мкм или менее. Например, предпочтительна шабреная поверхность, плоскостность которой обеспечена шабрением. Аналогичным образом, поверхности первого и второго кожухов 44, 64, находящиеся в контакте с поверхностями скольжения блока 81 регулирования расстояния между валиками, также предпочтительно представляют собой шабреную поверхность, плоскостность которой обеспечена шабрением. Поскольку поверхности образованы в виде шабреных поверхностей, обеспечивается уменьшение адгезионного сцепления между поверхностями для создания возможности легкого скольжения. Кроме того, также облегчается ввод смазочного масла на поверхности скольжения. Следовательно, при малых перемещениях блока 81 регулирования расстояния между валиками отсутствует потребность в исходном, существенно большом усилии, когда блок 81 регулирования расстояния между валиками начинает перемещаться, и поэтому тонкая регулировка становится легко выполняемой. Кроме того, канавка (непоказанная) может быть выполнена на поверхности скольжения блока 81 регулирования расстояния между валиками, и выступающая линейная часть (непоказанная), имеющая форму, соответствующую канавке, может быть выполнена на поверхности на стороне корпуса, скользящей по поверхности скольжения. Например, канавка может быть образована в виде канавки, имеющей V-образное поперечное сечение, и выступающая линейная часть может быть образована в виде выступающей линейной части, имеющей поперечное сечение в виде перевернутой буквы V и перемещаемой со скольжением в канавке, имеющей V-образное поперечное сечение. Таким образом, при комбинации канавки с выступающей линейной частью можно обеспечить точное перемещение блока 81 регулирования расстояния между валиками, не вызывая выбега в боковом направлении при перемещении блока 81 регулирования расстояния между валиками.Carbon steel intended for use in machine structures (e.g., S45C) is used for the roller
{0037}{0037}
Между тем, нижняя поверхность 81D блока 81 регулирования расстояния между валиками и верхняя поверхность 111S нижней части 111 опоры образованы в виде поверхностей, параллельных горизонтальной плоскости. То есть, верхняя поверхность 81S и нижняя поверхность 81D блока 81 регулирования расстояния между валиками образованы не параллельными друг другу. При этом канавка (непоказанная) и выступающая линейная часть (непоказанная), описанные выше, могут быть выполнены на поверхностях скольжения, представляющих собой нижнюю поверхность 81D блока 81 регулирования расстояния между валиками и поверхность второго кожуха 64. Кроме того, эти поверхности скольжения предпочтительно образованы в виде шабреных поверхностей.Meanwhile, the
{0038}{0038}
Блок 81 регулирования расстояния между валиками перемещается за счет поворота винта. В частности, внутренняя резьба (непоказанная) нарезана на опоре 110 в направлении, перпендикулярном первой и второй вращающимся осям 21, 31, и элемент с наружной резьбой 82, ввинчиваемой во внутреннюю резьбу, расположен так, чтобы он опирался с возможностью поворота по существу в центре боковой поверхности блока 81 регулирования расстояния между валиками. Этот элемент с наружной резьбой 82 предпочтительно образован с возможностью перемещения вперед при его вращении в горизонтальном направлении. Следовательно, внутренняя резьба нарезана на опоре 110 таким образом, что элемент с наружной резьбой 82 вращается в горизонтальном направлении.
Соответственно, вращение элемента с наружной резьбой 82 вызывает перемещение блока 81 регулирования расстояния между валиками в направлении Y, представляющем собой направление, перпендикулярное к первой и второй вращающимся осям 21, 31 в горизонтальной плоскости. Например, при нормальном вращении элемента с наружной резьбой 82 обеспечивается возможность перемещения блока 81 регулирования расстояния между валиками в направлении стрелки С, и при вращении элемента с наружной резьбой 82 в обратном направлении обеспечивается возможность перемещения блока 81 регулирования расстояния между валиками в направлении стрелки D. Верхняя поверхность 81S и нижняя поверхность 81D блока 81 регулирования расстояния между валиками не параллельны друг другу, и блок 81 регулирования расстояния между валиками образован с возможностью перемещения в горизонтальном направлении, посредством чего обеспечивается возможность регулирования расстояния между центрами осей.Accordingly, the rotation of the
Кроме того, в качестве средства обеспечения перемещения блока 81 регулирования расстояния между валиками может быть использован шариковый винт. При использовании шарикового винта обеспечивается более плавное перемещение блока 81 регулирования расстояния между валиками.In addition, a ball screw may be used as a means of providing movement of the roller
{0039}{0039}
Блок 81 регулирования расстояния между валиками предпочтительно имеет третий датчик температуры (непоказанный) для измерения его температуры и третий нагреватель (непоказанный). В таком случае терморегулятор 101 предпочтительно также имеет функцию поддержания заданной температуры нагрева блока 81 регулирования расстояния между валиками. То есть, терморегулятор 101 также выдает команду на нагрев блока 81 регулирования расстояния между валиками третьему нагревателю на основе температуры блока 81 регулирования расстояния между валиками, измеренной третьим датчиком температуры.The roller
{0040}{0040}
В качестве третьего датчика температуры может быть использован датчик, аналогичный первому датчику 51 температуры, и его приклеивают, например, к центру боковой поверхности блока 81 регулирования расстояния между валиками. Средство приклеивания аналогично средству для вышеописанного первого датчика 51 температуры. Кроме того, место, в котором приклеен третий датчик температуры, не ограничено вышеописанным местом при условии, что используется место, в котором может быть измерена температура блока 81 регулирования расстояния между валиками.As the third temperature sensor, a sensor similar to the
{0041}{0041}
В блоке 81 регулирования расстояния между валиками множество отверстий (непоказанных) предпочтительно расположены параллельно направлению, перпендикулярному к центра оси Х1 первой вращающейся оси 21, например, с равными интервалами. В каждое отверстие вставлен третий нагреватель. То есть, третий нагреватель расположен внутри блока 81 регулирования расстояния между валиками. Третий нагреватель предпочтительно образован в виде патронного нагревателя. В качестве патронного нагревателя используется вышеописанный нагреватель, аналогичный первому нагревателю 52. Кроме того, могут быть использованы нагреватели в различных видах/формах, например, таких как нагревательная спираль, при условии, что применяется нагреватель, который может быть вставлен в отверстие и может обеспечить нагрев блока 81 регулирования расстояния между валиками.In the roller
{0042}{0042}
Один предпочтительный вариант осуществления способа обработки согласно настоящему изобретению будет описан со ссылкой на фиг. 1 и фиг. 2.One preferred embodiment of the processing method according to the present invention will be described with reference to FIG. 1 and FIG. 2.
В способе обработки по варианту осуществления используют, например, вышеупомянутое обрабатывающее устройство 10. То есть, обрабатывающее устройство 10 имеет: пару первых подшипников 41, обеспечивающих опору для вращающейся оси 21 рельефного валика 20 с возможностью ее вращения, и пару вторых подшипников 61, расположенных в местах, обращенных к паре первых подшипников 41, и обеспечивающих опору для вращающейся оси 31 опорного валика 30 с возможностью ее вращения. Кроме того, обрабатывающее устройство 10 имеет датчик температуры и нагреватель на, по меньшей мере, одном из первого подшипника 41 и второго подшипника 61. Первый подшипник 41 снабжен первым датчиком 51 температуры и первым нагревателем 71, и второй подшипник 61 снабжен вторым датчиком 52 температуры и вторым нагревателем 72.In the processing method according to the embodiment, for example, the
При этом обрабатывающее устройство 10 используют для размещения листа 200 нетканого материала как заготовки между рельефным валиком 20 и опорным валиком 30 и вращения рельефного валика 20 и опорного валика 30, посредством чего выполняется обработка.In this case, the
При этом температуру каждого из первых подшипников 41 и вторых подшипников 61 регулируют посредством терморегулятора 101 для поддержания ее на уровне заданной температуры нагрева. Заданная температура нагрева представляет собой температуру, превышающую максимально достижимую температуру первых подшипников 41 и вторых подшипников 61, когда рельефный валик 20 и опорный валик 30 приводятся в действие без нагрева.In this case, the temperature of each of the
{0043}{0043}
Будет описан конкретный способ регулирования температуры посредством терморегулятора 101.A specific method for controlling the temperature by means of the
В качестве одного примера будет описано регулирование температуры первого подшипника 41А.As one example, temperature control of the
Рельефный валик 20 и опорный валик 30 приводят в действие. Температура первого подшипника 41А повышается одновременно с приведением в действие обоих валиков. При этом максимально достижимую температуру первого подшипника 41А принимают в качестве Tm. При этом заданная температура Т0 нагрева первого подшипника 41А превышает на 1°С или более, предпочтительно превышает на 5°С или более и более предпочтительно превышает на 10°С или более максимально достижимую температуру. Кроме того, заданная температура Т0 нагрева превышает на 50°С или менее, предпочтительно превышает на 40°С или менее и более предпочтительно превышает на 30°С или менее максимально достижимую температуру. В частности, заданная температура Т0 нагрева превышает на 1°С или более и 50°С или менее, предпочтительно превышает на 5°С или более и 40°С или менее и более предпочтительно превышает на 10°С или более и 30°С или менее максимально достижимую температуру Tm.The embossed
{0044}{0044}
В таком случае нижеописанную операцию выполняют так, чтобы температура первого подшипника 41А достигла заданной температуры Т0 нагрева.In this case, the operation described below is performed so that the temperature of the
Температуру Т1 первого подшипника 41А измеряют посредством первого датчика 51 температуры, установленного в первом кожухе 44. Терморегулятор 101 устанавливает, равна ли температура Т1 заданной температуре Т0 нагрева или нет или меньше ее или нет. Соответственно, заданная температура Т0 нагрева каждого подшипника предварительно задана в терморегуляторе 101. Когда температура Т1, измеренная первым датчиком 51 температуры, ниже заданной температуры Т0 нагрева, терморегулятор 101 выдает команду на нагрев первому нагревателю 52, при этом терморегулятор 101 приводит в действие первый нагреватель 52 для нагрева первого подшипника 41А. Кроме того, ситуация, при которой команда на нагрев выдается первому нагревателю 52, или ситуация, при которой команда на нагрев не выдается первому нагревателю 52, определяется командой на включение или выключение источника питания (непоказанного), предназначенного для подачи электроэнергии первому нагревателю 52, как описано выше.The temperature T1 of the
{0045}{0045}
Температура Т1 первого подшипника 41А непрерывно измеряется первым датчиком 51 температуры. При этом так же, как описано выше, температура Т1 сравнивается с заданной температурой Т0 нагрева. Измерительные операции выполняют последовательно до тех пор, пока температура Т1, измеренная первым датчиком 51 температуры, не превысит заданную температуру Т0 нагрева. Когда температура Т1, измеренная первым датчиком 51 температуры, превысит заданную температуру Т0 нагрева, терморегулятор 101 прекращает нагрев, выполняемый первым нагревателем 52. То есть, источник питания, предназначенный для подачи электроэнергии первому нагревателю 52, переводится в состояние «ВЫКЛЮЧЕНО».The temperature T1 of the
{0046}{0046}
При этом даже после прекращения нагрева, выполняемого первым нагревателем 52, температуру Т1 измеряют, и, когда температура Т1 достигнет заданной температуры Т0 нагрева или меньших значений, первые подшипники 41 снова нагревают посредством первого нагревателя 52.Moreover, even after the termination of the heating performed by the
Как описано выше, температуру Т1 первого подшипника 41А можно регулировать так, чтобы она была равной заданной температуре Т0 нагрева, всегда на основе заданной температуры Т0 нагрева.As described above, the temperature T1 of the
{0047}{0047}
Регулирование для первого подшипника 41В и вторых подшипников 61А, 61В может также осуществляться способом, аналогичным регулированию для первого подшипника 41А. В вышеуказанном случае задаваемую температуру Т0 нагрева задают на основе максимально достижимой температуры Tm для каждого подшипника. Заданная температура Т0 нагрева первых подшипников 41 и заданная температура Т0 нагрева вторых подшипников 61 заданы равными одинаковой температуре. Таким образом, заданная температура Т0 нагрева, которая должна быть задана для каждого подшипника, предпочтительно представляет собой одинаковую температуру с учетом легкости регулирования температуры.Regulation for the
Ситуация, в которой максимально достижимая температура Tm каждого подшипника разная, является обычной. Такая ситуация вызывается различием в температуре атмосферы в месте установки каждой вращающейся оси, состоянием соединения с приводным валом или тому подобным. Следовательно, в ряде случаев расстояние Dx1 между центрами осей вращающихся осей в месте их вставки соответственно в первый подшипник 41 и второй подшипник 61А при заданной температуре Т0 нагрева отличается от расстояния Dx2 между центрами осей вращающихся осей в месте их вставки соответственно в первый подшипник 41В и второй подшипник 61В. В таком случае тонкое регулирование расстояний Dx1 и Dx2 между центрами осей для обеспечения их эквивалентности осуществляется посредством блока 81 регулирования расстояния между валиками.A situation in which the maximum achievable temperature Tm of each bearing is different is common. This situation is caused by a difference in the temperature of the atmosphere at the installation location of each rotating axis, the state of connection with the drive shaft or the like. Therefore, in some cases, the distance Dx1 between the centers of the axes of the rotating axes in the place of their insertion into the
{0048}{0048}
При этом вторые подшипники 61, в которые вставлена вторая вращающаяся ось 31 опорного валика 30, зафиксированы относительно нижней части 111 опоры, и поэтому положение центра оси Х2 второй вращающейся оси 31 может сохраняться горизонтальным и неподвижным. Соответственно, при регулировании расстояния между центрами осей высоту центра оси Х1 регулируют посредством блока 81 регулирования расстояния между валиками при сохранении горизонтальности центра оси Х1. То есть, такое регулирование выполняют посредством вращения элемента с наружной резьбой 82 для перемещения блока 81 регулирования расстояния между валиками так, чтобы расстояние Dx1 между центрами осей стало равным расстоянию Dx2 между центрами осей. Кроме того, предпочтительно предварительно измеряют величину перемещения первых подшипников 41 в направлении подъема, а именно величину перемещения центра оси Х1, в зависимости от величины поворота элемента с наружной резьбой 82.In this case, the
{0049}{0049}
Регулирование температуры подшипника посредством вышеописанного терморегулятора 101 выполняют на четырех подшипниках: первых подшипниках 41А, 41В и вторых подшипниках 61А, 61В. Даже когда регулирование температуры выполняют только или на первом подшипнике 41, или на втором подшипнике 61, расстояние между центрами осей первой вращающейся оси 21 и второй вращающейся оси 31 может поддерживаться на постоянном уровне, хотя точность снижается. Также и в этом случае тонкое регулирование положения центра оси Х1 первой вращающейся оси 21 в направлении высоты относительно центра оси Х2 второй вращающейся оси 31 выполняют посредством блока 81 регулирования расстояния между валиками так же, как описано выше.The temperature control of the bearing by means of the
{0050}{0050}
Если предположить, что центр оси Х2 второй вращающейся оси 31, опирающейся с возможностью вращения на вторые подшипники 61, сохраняется горизонтальной, в этом состоянии положение центра оси Х1 первой вращающейся оси 21, опирающейся с возможностью вращения на второй подшипник 41, регулируют так, чтобы она была параллельна вышеописанной центра оси Х2. Регулировку для обеспечения параллельности выполняют после приведения в движение первой и второй вращающихся осей 21, 31 и повышения температур первых подшипников 41 и вторых подшипников 61 и после того, как каждый из них достигнет максимально достижимой температуры Tm. При этом при регулировке для обеспечения параллельности блок 81 регулирования расстояния между валиками перемещают посредством операции поворота/вращения элемента с наружной резьбой 82 для смещения вверх и подъема первого подшипника 41 за счет использования наклона верхней поверхности блока 81 регулирования расстояния между валиками или опускания первого подшипника 41 под действием его собственного веса и давления, создаваемого блоком 130 создания давления. При этом элемент с наружной резьбой 82 поворачивают с величиной поворота, необходимой для подъема или опускания первого подшипника 41, посредством чего регулируются расстояния Dx (Dx1, Dx2) между центрами осей. Это расстояние Dx1 между центрами осей представляет собой расстояние между центрами осей первого подшипника 41А и второго подшипника 61А, и расстояние Dx2 между центрами осей представляет собой расстояние между центрами осей первого подшипника 41В и второго подшипника 61В. Соответственно, регулируется положение блока 81 регулирования расстояния между валиками, посредством чего обеспечивается возможность регулирования соответствующих расстояний Dx1, Dx2 между центрами осей.If we assume that the center of the X2 axis of the second
{0051}{0051}
В соответствии с конструкцией обрабатывающего устройства 10 температуры первых и вторых подшипников 41, 61 можно регулировать посредством терморегулятора 101, и, следовательно, даже во время работы валиков расстояние Dx между центрами осей первой вращающейся оси 21 рельефного валика 20 и второй вращающейся оси 31 опорного валика 30 может поддерживаться равным постоянному расстоянию. Кроме того, согласно способу обработки даже в случае, если проходит некоторое время при работе рельефного валика 20 и опорного валика 30, подавляется изменчивость расстояния между первой вращающейся осью 21 и второй вращающейся осью 31, и может поддерживаться нормальная обработка заготовки.According to the design of the
Следовательно, когда рельефный валик 20 приводят в движение, например, в направлении стрелки M и опорный валик 30 приводят в движение, например, в направлении стрелки N для обработки, например, нетканого материала 200 в качестве заготовки, может быть предотвращена неоптимальная обработка для скрепления нетканых материалов или неоптимальная обработка для разрезания нетканого материала. Соответственно, скрепление нетканых материалов или разрезание нетканого материала могут выполняться надежным образом.Therefore, when the embossed
{0052}{0052}
Кроме того в обрабатывающем устройстве 10 вторые подшипники 61 зафиксированы относительно нижней части 111 опоры, и поэтому даже в случае, если вторые подшипники 61 нагреваются, часть тепла рассеивается в сторону нижней части 111 опоры. Следовательно, подавляется тепловое расширение второго подшипника 61. Соответственно, подавляется изменчивость расстояния Dx между центрами осей, представляющими собой центр оси Х1 первой вращающейся оси 21, опирающейся с возможностью вращения на первые подшипники 41, и центр оси Х2 второй вращающейся оси 31, опирающейся с возможностью вращения на вторые подшипники 61. Однако для регулирования расстояния Dx между центрами осей с высокой точностью, как описано выше, второй датчик 71 температуры и второй нагреватель 72 предпочтительно также расположены на стороне второго подшипника 61. Следовательно, может быть обеспечено регулирование расстояния Dx между центрами осей с высокой точностью.In addition, in the
{0053}{0053}
Конкретные примеры предпочтительной заготовки, подлежащей обработке в вышеописанном обрабатывающем устройстве, включают композиционный лист, включающий в себя два листовых материала и множество эластичных элементов, размещенных в растянутом состоянии между обоими данными листовыми материалами и проходящих в одном направлении. В качестве данных двух листовых материалов могут быть использованы различные нетканые материалы, пленки или тому подобное, и в особенно предпочтительном варианте может быть использован нетканый материал. Два листовых материала могут представлять собой материалы одинакового типа или материалы, отличающиеся по типу друг от друга. В качестве нетканого материала может быть использован, например, фильерный нетканый материал, нетканый материал, скрепленный пропусканием воздуха насквозь, нетканый материал, полученный гидроперепутыванием, нетканый материал, полученный аэродинамическим способом из расплава, или тому подобное. Также может быть использован ламинат из произвольных двух видов или большего числа видов данных нетканых материалов.Specific examples of the preferred preform to be processed in the above-described processing device include a composite sheet including two sheet materials and a plurality of elastic elements placed in a stretched state between both of these sheet materials and extending in the same direction. As these two sheet materials, various non-woven materials, films or the like can be used, and in a particularly preferred embodiment, non-woven material can be used. Two sheet materials may be materials of the same type or materials that differ in type from each other. As the nonwoven material, for example, a spunbond nonwoven material, a nonwoven fabric bonded by passing air through, a nonwoven fabric obtained by hydro-entangling, a nonwoven fabric obtained by melt aerodynamics, or the like can be used. A laminate of arbitrary two kinds or more kinds of these nonwoven materials may also be used.
Согласно вышеописанному способу обработки, в котором используется вышеописанное обрабатывающее устройство 10, обработка может стабильно выполняться на легко поддающемся растяжению, листовом материале, имеющем относительное удлинение в направлении MD, составляющее от приблизительно 0,5 до приблизительно 5%, в частности, во время действия нагрузки, составляющей 2 Н/50 мм, при которой дефекты легко возникают при обработке листа вследствие сложности обеспечения стабильного перемещения. Поскольку в вышеописанном обрабатывающем устройстве 10 обеспечивается тонкая регулировка расстояния между валиками с высокой точностью, создается возможность предпочтительного использования способа обработки для обработки, например, нетканого материала из полипропиленовых волокон, представляющего собой легко растягивающийся листовой материал, имеющий вышеописанное относительное удлинение. MD - это аббревиатура от Machine Direction (машинное направление, направление перемещения полуфабриката в машине).According to the above-described processing method that uses the above-described
Конкретные примеры вышеописанной обработки включают скрепление двух листовых материалов (например, скрепление посредством тиснения) и разрезание эластичного элемента вышеописанного композиционного листа. В частности, способ обработки предпочтителен для разрезания эластичного элемента (например, резиновой нити), расположенного между тонкими листовыми материалами, без разрезания тонкого листового материала, имеющего вышеописанное относительное удлинение.Specific examples of the above-described processing include bonding two sheet materials (e.g., bonding by embossing) and cutting an elastic element of the above-described composite sheet. In particular, the processing method is preferable for cutting an elastic element (for example, a rubber thread) located between thin sheet materials without cutting a thin sheet material having the elongation described above.
Вышеописанный композиционный лист может применяться для впитывающего изделия или тому подобного и предпочтительно используется, например, в качестве наружной упаковки, размещенной со стороны наружной поверхности впитывающей основной части в одноразовом подгузнике типа трусов.The above composite sheet can be used for an absorbent article or the like, and is preferably used, for example, as an outer packaging placed on the side of the outer surface of the absorbent body in a panty type disposable diaper.
{0054}{0054}
С учетом вышеприведенных вариантов осуществления согласно настоящему изобретению дополнительно раскрыты обрабатывающие устройства и способы обработки, описанные ниже.In view of the above embodiments, the processing devices and processing methods described below are further disclosed according to the present invention.
<1><1>
Обрабатывающее устройство, содержащее:A processing device comprising:
пару первых подшипников, обеспечивающих опору для вращающейся оси рельефного валика с возможностью ее вращения; иa pair of first bearings providing support for the rotating axis of the embossed roller with the possibility of rotation; and
пару вторых подшипников, расположенных в местах, обращенных к паре первых подшипников, и обеспечивающих опору для вращающейся оси опорного валика с возможностью ее вращения,a pair of second bearings located in places facing the pair of first bearings, and providing support for the rotating axis of the support roller with the possibility of rotation,
при этом обрабатывающее устройство содержит датчик температуры и нагреватель на, по меньшей мере, любом одном из первого подшипника и второго подшипника; иwherein the processing device comprises a temperature sensor and a heater on at least any one of the first bearing and the second bearing; and
терморегулятор для поддержания температуры подшипника, имеющего датчик температуры и нагреватель, на уровне заданной температуры нагрева, при этом терморегулятор выдает команду на нагрев подшипника нагревателю на основе температуры подшипника, измеренной датчиком температуры.a temperature controller to maintain the temperature of the bearing having a temperature sensor and a heater at a predetermined heating temperature, wherein the temperature controller issues a command to heat the bearing to the heater based on the temperature of the bearing measured by the temperature sensor.
{0055}{0055}
<2><2>
Обрабатывающее устройство по вышеприведенному пункту <1>, в котором терморегулятор управляет нагревателем для нагрева подшипника, когда подшипник, для которого измерение выполняется датчиком температуры, имеет температуру, более низкую, чем заданная температура нагрева, и для прекращения работы нагревателя, когда подшипник, для которого измерение выполняется датчиком температуры, имеет температуру, более высокую, чем заданная температура нагрева, посредством чего температура подшипника поддерживается на уровне заданной температуры нагрева.The processing device according to paragraph <1> above, in which the thermostat controls the heater to heat the bearing when the bearing for which the measurement is performed by the temperature sensor has a temperature lower than the set heating temperature and to stop the heater when the bearing for which the measurement is carried out by a temperature sensor, has a temperature higher than the set heating temperature, whereby the bearing temperature is maintained at the set temperature n agreva.
<3><3>
Обрабатывающее устройство по вышеприведенному пункту <1> или <2>, в котором датчик температуры содержит первый датчик температуры для измерения температуры первого подшипника и второй датчик температуры для измерения температуры второго подшипника, иA processing device according to the above <1> or <2>, wherein the temperature sensor comprises a first temperature sensor for measuring a temperature of the first bearing and a second temperature sensor for measuring a temperature of the second bearing, and
нагреватель содержит первый нагреватель для нагрева первого подшипника и второй нагреватель для нагрева второго подшипника.the heater comprises a first heater for heating the first bearing and a second heater for heating the second bearing.
<4><4>
Обрабатывающее устройство по вышеприведенному пункту <3>, в котором первый подшипник имеет основную часть первого подшипника и первый кожух, расположенный вокруг основной части первого подшипника,The processing device according to the above paragraph <3>, in which the first bearing has a main part of the first bearing and a first casing located around the main part of the first bearing,
второй подшипник имеет основную часть второго подшипника и второй кожух, расположенный вокруг основной части второго подшипника,the second bearing has a main part of the second bearing and a second casing located around the main part of the second bearing,
первый нагреватель расположен в первом кожухе, иthe first heater is located in the first casing, and
второй нагреватель расположен во втором кожухе.the second heater is located in the second casing.
<5><5>
Обрабатывающее устройство по вышеприведенному пункту <4>, содержащее отверстия, расположенные параллельно центра оси вращающейся оси рельефного валика и вокруг центра оси в первом кожухе, иThe processing device according to the above paragraph <4>, containing holes located parallel to the center axis of the rotating axis of the embossed roller and around the center of the axis in the first casing, and
содержащее первый нагреватель в каждом из данных отверстий.comprising a first heater in each of these openings.
<6><6>
Обрабатывающее устройство по вышеприведенному пункту <4> или <5>, содержащее отверстия, расположенные параллельно центра оси вращающейся оси опорного валика и вокруг центра оси во втором кожухе, иA processing device according to the above paragraph <4> or <5>, containing holes located parallel to the center axis of the rotating axis of the support roller and around the center axis in the second casing, and
содержащее втором нагреватель в каждом из данных отверстий.containing a second heater in each of these holes.
<7><7>
Обрабатывающее устройство по любому из вышеприведенных пунктов <4> - <6>, в котором второй кожух прикреплен к основанию, иA processing device according to any one of the above <4> to <6>, wherein the second casing is attached to the base, and
первый кожух расположен с возможностью подъема вдоль направляющих рельсов, прикрепленных к основанию.the first casing is arranged to rise along guide rails attached to the base.
<8><8>
Обрабатывающее устройство по любому из вышеприведенных пунктов <4> - <7>, в котором первый датчик температуры расположен в отверстии, выполненном в первом кожухе.A processing device according to any one of the above <4> to <7>, wherein the first temperature sensor is located in an opening made in the first casing.
<9><9>
Обрабатывающее устройство по любому из вышеприведенных пунктов <4> - <8>, в котором второй датчик температуры расположен в отверстии, выполненном во втором кожухе.A processing device according to any one of the above <4> to <8>, wherein the second temperature sensor is located in an opening made in the second casing.
<10><10>
Обрабатывающее устройство по любому из вышеприведенных пунктов <1> - <9>, в котором нагреватель содержит патронный нагреватель.A processing device according to any one of the above <1> to <9>, wherein the heater comprises a cartridge heater.
<11><11>
Обрабатывающее устройство по любому из вышеприведенных пунктов <1> - <10>, в котором заданная температура нагрева представляет собой температуру, превышающую максимально достижимую температуру подшипника, когда рельефный валик и опорный валик приводятся в действие без нагрева посредством нагревателя.A processing device according to any one of the above <1> to <10>, wherein the predetermined heating temperature is a temperature in excess of the maximum achievable bearing temperature when the embossed roller and the platen roller are driven without heating by the heater.
<12><12>
Обрабатывающее устройство по вышеприведенному пункту <11>, в котором заданная температура нагрева превышает максимально достижимую температуру на 1°С или более, предпочтительно на 5°С или более и более предпочтительно на 10°С или более и превышает максимально достижимую температуру на 50°С или менее, предпочтительно на 40°С или менее и более предпочтительно на 30°С или менее, в частности, превышает максимально достижимую температуру на 1°С или более и 50°С или менее, предпочтительно на 5°С или более и 40°С или менее и более предпочтительно на 10°С или более и 30°С или менее.The processing device according to the above <11>, wherein the predetermined heating temperature exceeds the maximum achievable temperature by 1 ° C or more, preferably 5 ° C or more and more preferably 10 ° C or more and exceeds the maximum achievable temperature by 50 ° C or less, preferably 40 ° C or less and more preferably 30 ° C or less, in particular, exceeds the maximum achievable temperature by 1 ° C or more and 50 ° C or less, preferably 5 ° C or more and 40 ° C or less and more preferably 10 ° C or more and 30 ° C or less.
<13><13>
Обрабатывающее устройство по любому из вышеприведенных пунктов <1> - <12>, в котором заданная температура нагрева в первом подшипнике и заданная температура нагрева во втором подшипнике заданы равными одной и той же температуре.A processing device according to any one of the above <1> to <12>, in which a predetermined heating temperature in the first bearing and a predetermined heating temperature in the second bearing are set to the same temperature.
<14><14>
Обрабатывающее устройство по любому из вышеприведенных пунктов <1> - <13>, содержащее блок регулирования расстояния между валиками, расположенный между первым подшипником и вторым подшипником для регулирования расстояния между центрами осей рельефного валика и опорного валика.A processing device according to any one of the above <1> to <13>, comprising: a roller spacing adjustment unit located between a first bearing and a second bearing for adjusting a distance between the centers of the axes of the embossed roller and the backup roller.
<15><15>
Обрабатывающее устройство по вышеприведенному пункту <14>, содержащее:A processing device according to the above paragraph <14>, comprising:
третий датчик температуры для измерения температуры блока регулирования расстояния между валиками; иa third temperature sensor for measuring the temperature of the roller spacing control unit; and
третий нагреватель, расположенный в блоке регулирования расстояния между валиками,a third heater located in the unit for adjusting the distance between the rollers,
при этом терморегулятор предназначен для поддержания температуры блока регулирования расстояния между валиками на уровне заданной температуры нагрева, при этом терморегулятор выдает команду на нагрев блока регулирования расстояния между валиками третьему нагревателю на основе температуры блока регулирования расстояния между валиками, измеренной третьим датчиком температуры.the temperature controller is designed to maintain the temperature of the distance control unit between the rollers at the level of the set heating temperature, while the temperature controller issues a command to heat the distance between the rollers control unit to the third heater based on the temperature of the distance control unit between the rollers measured by the third temperature sensor.
<16><16>
Обрабатывающее устройство по вышеприведенному пункту <14> или <15>, в котором блок регулирования расстояния между валиками имеет шестигранную форму блока с верхней поверхностью, представляющей собой поверхность со стороны первого подшипника, нижней поверхностью, представляющей собой поверхность со стороны второго подшипника, и четырьмя боковыми поверхностями.The processing device according to the above paragraph <14> or <15>, in which the unit for adjusting the distance between the rollers has a hexagonal block shape with an upper surface representing the surface on the side of the first bearing, a lower surface representing the surface on the side of the second bearing, and four side surfaces.
<17><17>
Обрабатывающее устройство по вышеприведенному пункту <16>, в котором верхняя поверхность и нижняя поверхность блока регулирования расстояния между валиками не параллельны друг другу.The processing device according to the above paragraph <16>, in which the upper surface and the lower surface of the unit for adjusting the distance between the rollers are not parallel to each other.
<18><18>
Обрабатывающее устройство по вышеприведенному пункту <16> или <17>, в котором верхняя поверхность имеет наклон относительно горизонтальной плоскости.The processing device according to the above paragraph <16> or <17>, in which the upper surface has a slope relative to the horizontal plane.
<19><19>
Обрабатывающее устройство по вышеприведенному пункту <18>, в котором градиент наклона блока регулирования расстояния между валиками составляет 0,1° или более, предпочтительно 0,2° или более и более предпочтительно 0,3° или более относительно горизонтальной плоскости и 10° или менее, предпочтительно 5° или менее и более предпочтительно 2° или менее относительно горизонтальной плоскости, в частности, 0,1° или более и 10° или менее, предпочтительно 0,2° или более и 5° или менее, более предпочтительно 0,3° или более и 2° или менее относительно горизонтальной плоскости.A processing device according to the above paragraph <18>, wherein the gradient of the inclination of the roller spacing adjustment unit is 0.1 ° or more, preferably 0.2 ° or more and more preferably 0.3 ° or more with respect to the horizontal plane and 10 ° or less preferably 5 ° or less and more preferably 2 ° or less relative to the horizontal plane, in particular 0.1 ° or more and 10 ° or less, preferably 0.2 ° or more and 5 ° or less, more preferably 0.3 ° or more and 2 ° or less relative to the horizontal hydrochloric plane.
<20><20>
Обрабатывающее устройство по любому из вышеприведенных пунктов <14> - <19>, в котором блок регулирования расстояния между валиками выполнен с возможностью перемещения в горизонтальном направлении.A processing device according to any one of the above paragraphs <14> to <19>, in which the unit for adjusting the distance between the rollers is arranged to move in the horizontal direction.
<21><21>
Обрабатывающее устройство по любому из вышеприведенных пунктов <1> - <20>, содержащее блок создания давления для смещения первого подшипника под давлением в направлении второго подшипника.A processing device according to any one of the above <1> to <20>, comprising a pressure generating unit for displacing the first bearing under pressure in the direction of the second bearing.
{0056}{0056}
<22><22>
Способ обработки, в котором обрабатывающее устройство, содержащее: пару первых подшипников, обеспечивающих опору для вращающейся оси рельефного валика с возможностью ее вращения; пару вторых подшипников, расположенных в местах, обращенных к паре первых подшипников, и обеспечивающих опору для вращающейся оси опорного валика с возможностью ее вращения, и датчик температуры и нагреватель на, по меньшей мере, любом одном из первого подшипника и второго подшипника, используют для размещения заготовки между рельефным валиком и опорным валиком, посредством чего заготовку обрабатывают при вращении рельефного валика и опорного валика,A processing method in which a processing device comprising: a pair of first bearings providing support for a rotating axis of a embossed roller to rotate; a pair of second bearings located in places facing the pair of first bearings and providing support for the rotary axis of the support roller to rotate, and a temperature sensor and a heater on at least any one of the first bearing and the second bearing are used to blanks between the embossed roller and the backup roller, whereby the blank is processed by rotating the embossed roller and the backup roller,
при этом температуру каждого из первого подшипника и второго подшипника регулируют для поддержания ее на уровне заданной температуры нагрева, представляющей собой температуру, превышающую максимально достижимую температуру каждого из первого подшипника и второго подшипника, когда рельефный валик и опорный валик приводятся в действие без нагрева.wherein the temperature of each of the first bearing and the second bearing is controlled to maintain it at a predetermined heating temperature, which is a temperature exceeding the maximum achievable temperature of each of the first bearing and the second bearing when the embossed roller and the backup roller are driven without heating.
<23><23>
Способ обработки по вышеприведенному пункту <22>, в котором нагреватель приводят в действие для нагрева подшипника, когда подшипник, для которого измерение выполняется датчиком температуры, имеет температуру, более низкую, чем заданная температура нагрева, и нагрев посредством нагревателя прекращают, когда подшипник, для которого измерение выполняется датчиком температуры, имеет температуру, более высокую, чем заданная температура нагрева, посредством чего температуру регулируют для поддержания температуры подшипника на уровне заданной температуры нагрева.The processing method according to the above paragraph <22>, wherein the heater is driven to heat the bearing when the bearing for which the measurement is performed by the temperature sensor has a temperature lower than the set heating temperature, and heating by the heater is stopped when the bearing, for whose measurement is carried out by a temperature sensor, has a temperature higher than the set heating temperature, whereby the temperature is controlled to maintain the bearing temperature at the set first heating temperature.
<24><24>
Способ обработки по вышеприведенному пункту <23>, в котором заданная температура нагрева превышает максимально достижимую температуру на 1°С или более, предпочтительно на 5°С или более и более предпочтительно на 10°С или более и превышает максимально достижимую температуру на 50°С или менее, предпочтительно на 40°С или менее и более предпочтительно на 30°С или менее, в частности, превышает максимально достижимую температуру на 1°С или более и 50°С или менее, предпочтительно на 5°С или более и 40°С или менее и более предпочтительно на 10°С или более и 30°С или менее.The processing method of paragraph <23> above, wherein the predetermined heating temperature exceeds the maximum achievable temperature by 1 ° C or more, preferably 5 ° C or more and more preferably 10 ° C or more and exceeds the maximum achievable temperature by 50 ° C or less, preferably 40 ° C or less and more preferably 30 ° C or less, in particular, exceeds the maximum achievable temperature by 1 ° C or more and 50 ° C or less, preferably 5 ° C or more and 40 ° C or less and more preferably 10 ° C or more and 30 ° C or less.
<25><25>
Способ обработки по любому из вышеприведенных пунктов <22> - <24>, в котором заданную температуру нагрева в первом подшипнике и заданную температура нагрева во втором подшипнике задают равными одной и той же температуре.The processing method according to any one of the above paragraphs <22> - <24>, in which a predetermined heating temperature in the first bearing and a predetermined heating temperature in the second bearing are set to the same temperature.
<26><26>
Способ обработки по любому из вышеприведенных пунктов <22> - <25>, в котором заготовка представляет собой композиционный лист, содержащий два листовых материала и множество эластичных элементов, размещенных в растянутом состоянии между данными двумя листовыми материалами и проходящих в одном направлении.The processing method according to any one of the above paragraphs <22> to <25>, wherein the preform is a composite sheet containing two sheet materials and a plurality of elastic elements placed in a stretched state between the two sheet materials and extending in the same direction.
<27><27>
Способ обработки по вышеприведенному пункту <26>, в котором обработка представляет собой скрепление данных двух листовых материалов.The processing method according to the above paragraph <26>, in which the processing is a fastening of the data of two sheet materials.
<28><28>
Способ обработки по вышеприведенному пункту <26>, в котором обработка представляет собой разрезание эластичного элемента.The processing method according to the above paragraph <26>, in which the processing is a cutting of an elastic element.
<29><29>
Способ обработки по любому из вышеприведенных пунктов <26> - <28>, в котором каждый из данных двух листовых материалов представляет собой нетканый материал.The processing method according to any one of the above paragraphs <26> - <28>, in which each of these two sheet materials is a nonwoven material.
{0057}{0057}
После описания изобретения в связи с представленными вариантами осуществления следует указать, что предусмотрено, что изобретение не должно быть ограничено какими-либо из подробностей описания, если не указано иное, а должно толковаться широко в пределах его сущности и объема, определенных в сопровождающей формуле изобретения.After describing the invention in connection with the presented embodiments, it should be indicated that it is envisaged that the invention should not be limited to any of the details of the description, unless otherwise indicated, but should be construed broadly within its essence and scope as defined in the accompanying claims.
{0058}{0058}
Эта заявка притязает на приоритет по патентной заявке № 2016-155751, поданной в Японии 8 августа 2016, и патентной заявке № 2017-142546, поданной в Японии 24 июля 2017, которые полностью включены в данный документ путем ссылки.This application claims priority on patent application No. 2016-155751, filed in Japan on August 8, 2016, and patent application No. 2017-142546, filed in Japan on July 24, 2017, which are incorporated herein by reference in their entirety.
ОПИСАНИЕ ССЫЛОЧНЫХ ПОЗИЦИЙDESCRIPTION OF REFERENCE POSITIONS
{0059}{0059}
10 Обрабатывающее устройство10 Processing device
20 Рельефный валик20 Embossed Roller
21 Первая вращающаяся ось21 First rotary axis
22, 32 Ступенчатая часть22, 32 stepped part
23, 33 Проставка23, 33 Spacer
30 Опорный валик30 Support roller
31 Вторая вращающаяся ось31 Second rotary axis
41, 41А, 41В Первый подшипник41, 41A, 41B First bearing
41S Нижняя поверхность первого подшипника41S Bottom surface of the first bearing
43 Основная часть первого подшипника43 The main part of the first bearing
44 Первый кожух44 first casing
45, 65 Наружное кольцо с дорожкой качения45, 65 Outer ring with raceway
46, 66 Внутреннее кольцо с дорожкой качения46, 66 Inner raceway ring
47, 67 Сепаратор47, 67 Separator
48, 68 Тело качения48, 68 rolling body
49, 49А, 49В Направляющая49, 49A, 49B Guide
50 Отверстие50 hole
51, 51А, 51В Первый датчик температуры51, 51A, 51V First temperature sensor
52, 52А, 52В Первый нагреватель52, 52A, 52V First heater
53, 73 Отверстие53, 73 hole
61, 61А, 61В Второй подшипник61, 61A, 61B Second bearing
63 Основная часть второго подшипника63 The main part of the second bearing
64 Второй кожух64 Second casing
69 Фланец69 flange
71, 71А, 71В Второй датчик температуры71, 71A, 71B Second temperature sensor
72, 72А, 72В Второй нагреватель72, 72A, 72V Second heater
81, 81А, 81В Блок регулирования расстояния между валиками81, 81A, 81B Unit for adjusting the distance between the rollers
81D Нижняя поверхность (блока регулирования расстояния между валиками)81D Lower surface (roller spacing control unit)
81S Верхняя поверхность (блока регулирования расстояния между валиками)81S Top surface (roller distance adjustment unit)
82 Наружная резьба82 external thread
100 Основание100 Base
101 Терморегулятор101 Thermostat
102, 103, 104, 105 Провода102, 103, 104, 105 wires
110 Опора110 Bearing
111 Нижняя часть опоры111 The lower part of the support
111S Верхняя поверхность (нижней части опоры)111S Upper surface (lower part of support)
112 Рама112 Frame
120 Направляющая рельса120 Rail Guide
130 Блок создания давления130 Pressure generating unit
Dx Расстояние между центрами осейDx Distance between axle centers
Х1, Х2 Центр осиX1, X2 Center axis
Claims (42)
Applications Claiming Priority (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2016-155751 | 2016-08-08 | ||
JP2016155751 | 2016-08-08 | ||
JP2017-142546 | 2017-07-24 | ||
JP2017142546A JP6330091B2 (en) | 2016-08-08 | 2017-07-24 | Processing equipment |
PCT/JP2017/027495 WO2018030183A1 (en) | 2016-08-08 | 2017-07-28 | Processing device |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2712459C1 true RU2712459C1 (en) | 2020-01-29 |
Family
ID=61195362
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2019106298A RU2712459C1 (en) | 2016-08-08 | 2017-07-28 | Processing device |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6330091B2 (en) |
CN (1) | CN109562526A (en) |
RU (1) | RU2712459C1 (en) |
TW (1) | TWI669107B (en) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111778634B (en) * | 2020-06-20 | 2021-05-04 | 山东华业无纺布有限公司 | Lapping device of non-woven fabric processing equipment |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH11262898A (en) * | 1998-03-17 | 1999-09-28 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Rotary die cutter |
JP2011178124A (en) * | 2010-03-03 | 2011-09-15 | Kao Corp | Method of manufacturing compound stretchable sheet |
RU2565573C2 (en) * | 2009-12-30 | 2015-10-20 | Кимберли-Кларк Ворлдвайд, Инк. | Method of manufacturing disposable absorbing articles of clothing for reduction of absorbing element mashing |
RU2577489C2 (en) * | 2010-08-12 | 2016-03-20 | Джонсон Энд Джонсон Ду Бразил Индустрия Э Комерсиу Ди Продутус Пара Сауди Лтда. | Device for fabrication of formed fibrous article with 3d outline |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4735440A (en) * | 1971-03-29 | 1972-11-25 | ||
JP5250406B2 (en) * | 2008-12-03 | 2013-07-31 | 花王株式会社 | Sheet processing method and processing apparatus |
CN102287609A (en) * | 2011-07-12 | 2011-12-21 | 江苏金风风电设备制造有限公司 | Low-temperature rotating device and operating method of same |
KR101905087B1 (en) * | 2012-10-16 | 2018-10-08 | 두산공작기계 주식회사 | Heat dislocation prevention device of machine tool having ball screw and method thereof |
CN103273535B (en) * | 2013-04-26 | 2015-06-24 | 三明市普诺维机械有限公司 | Paper mosquito-repellent incense slice die-cutting machine |
JP2015100831A (en) * | 2013-11-27 | 2015-06-04 | 株式会社豊田自動織機 | Roll press machine |
JP6363877B2 (en) * | 2014-06-02 | 2018-07-25 | 株式会社瑞光 | Processing equipment |
-
2017
- 2017-07-24 JP JP2017142546A patent/JP6330091B2/en active Active
- 2017-07-28 CN CN201780047424.5A patent/CN109562526A/en active Pending
- 2017-07-28 TW TW106125391A patent/TWI669107B/en not_active IP Right Cessation
- 2017-07-28 RU RU2019106298A patent/RU2712459C1/en active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH11262898A (en) * | 1998-03-17 | 1999-09-28 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Rotary die cutter |
RU2565573C2 (en) * | 2009-12-30 | 2015-10-20 | Кимберли-Кларк Ворлдвайд, Инк. | Method of manufacturing disposable absorbing articles of clothing for reduction of absorbing element mashing |
JP2011178124A (en) * | 2010-03-03 | 2011-09-15 | Kao Corp | Method of manufacturing compound stretchable sheet |
RU2577489C2 (en) * | 2010-08-12 | 2016-03-20 | Джонсон Энд Джонсон Ду Бразил Индустрия Э Комерсиу Ди Продутус Пара Сауди Лтда. | Device for fabrication of formed fibrous article with 3d outline |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
TWI669107B (en) | 2019-08-21 |
JP2018024088A (en) | 2018-02-15 |
JP6330091B2 (en) | 2018-05-23 |
TW201808240A (en) | 2018-03-16 |
CN109562526A (en) | 2019-04-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US10933616B2 (en) | Roll press method and roll press system | |
RU2712459C1 (en) | Processing device | |
KR102069347B1 (en) | Lm guide | |
US8904852B2 (en) | Method for establishing rheometric parameters of samples and rotational rheometer | |
US10627204B2 (en) | Coefficient-of-thermal-expansion measurement method and measuring device for coefficient of thermal expansion | |
CN113382868A (en) | Closed loop feedback press | |
US3684332A (en) | Apparatus for adjusting the center distance between bearing support members | |
JP5785918B2 (en) | Heating roll, roll press machine, roll press method | |
WO2018030183A1 (en) | Processing device | |
JP4913543B2 (en) | Pressurizing device | |
JP2012006068A (en) | Device and method for electric diffusion joining | |
US20090050782A1 (en) | Guiding device with measuring scale for guiding a moveable machine element of a machine | |
JP2006289451A (en) | Ring member manufacturing method | |
JPH08233060A (en) | Ball screw device equipped with mechanism of fine displacement between double nuts | |
JP2009006420A (en) | Electric discharge machining device | |
JP5924944B2 (en) | Sliding guide device | |
JP5756378B2 (en) | Belt polishing equipment | |
JP5574941B2 (en) | Mirror holder | |
JPH11207615A (en) | Grinding device | |
JP6966170B2 (en) | Diagnostic method of screw feed mechanism | |
JP2012061513A (en) | Press roll device, and pressing method | |
TWI717916B (en) | Cooling system of shaft rotating equipment | |
US20240209894A1 (en) | Slide bearing characteristics controlling method and its implementation | |
JP2009180507A (en) | Thermal analyzer | |
JP6728810B2 (en) | Coating device and coating method |