JP5250406B2 - Processing method and processing device for a seat - Google Patents

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賢治 安藤
拓郎 梁島
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Description

本発明は、シートの加工方法及び加工装置に関する。 The present invention relates to a processing method and processing device for a seat.

従来、使い捨ておむつや生理用ナプキン等のサニタリー用品の製造においては、2枚のシート間の(シール)接合や、シート材や弾性部材の切断にはヒートロールが多用されているが、ヒートロールの表面温度が不均一であると、安定した接合や切断が困難となる。 Conventionally, in the manufacture of sanitary products such as disposable diapers and sanitary napkins, between two sheets (seal) junction and, although heat roll has been widely used for cutting the sheet material and the elastic member, the heat roll When the surface temperature is not uniform, stable bonding and cutting it becomes difficult.
ヒートロールの表面温度を均一化する技術として、特許文献1には、ロールの軸方向の端部からの放熱を考慮し、端部寄りに配されるヒーターの発熱量を中央部に配されるヒーターより大きくすることが記載されている。 As a technique for equalizing the surface temperature of the heat roll, Patent Document 1, taking into account the heat radiation from the axial end of the roll, it is arranged a heating value of the heater which is disposed towards the end portions to the central portion It has been described to be larger than the heater.

特開2006−185696号公報 JP 2006-185696 JP

しかし、近年においては、高精度の加工が要求される場合が多く、特許文献1の技術のように、単に中央部に発熱量の大きいヒーターを配したのみでは、そのような要求に、充分に応えることはできない。 However, in recent years, often high-precision processing is required, as in the technique of Patent Document 1, by merely decor generates a large amount of heat the heater to a central portion, to such a request, sufficiently it is not possible to respond. 例えば、ロールが回転した際の放熱や、ロールから該ロールに接触するシート材への放熱、対向するロールによる放熱等、シールや切断する際の条件や環境の変化によって、ロールの表面温度に変動が生じるが、単に中央部に発熱量の大きいヒーターを配するのみでは、そのような小さな変動の影響を受けて、高精度のシールや切断を行うことができない場合がある。 For example, the heat radiation or when the roll rotates, the heat radiation from the roll to the sheet material in contact with the roll, the heat dissipation due opposing roll, by changes in conditions and environment for sealing and cutting, variations in the surface temperature of the roll but it occurs, by merely arranging the heating value of the large heater in the center, under the influence of such small variations, it may not be possible to perform highly accurate sealing and cutting.

従って、本発明は、シートに対する各種の加工を、高精度に安定して行うことのできる、シートの加工方法を提供することに関する。 Accordingly, the present invention, various processing with respect to the seat, can be stably performed with high accuracy, it relates to providing a processing method of a sheet.
また、本発明は、熱シール加工及び/又は弾性部材の切断加工を高精度に安定して行うことのできる、シートの加工装置を提供することに関する。 Further, the present invention is capable of performing cutting of heat-seal process and / or the elastic member stably with high accuracy, relates to providing a processing device for a seat.

本発明は、対向配置された2本のロール間で、シートに対する加工を行うシートの加工方法であって、前記シートに対する前記加工は、シートのプレス、シート間の熱シール及びシート間に配された弾性部材の切断の少なくとも1つであり、少なくとも一方のロールの外周部の温度を、該ロールの軸方向に並んだ複数の加熱領域で個別に制御しながら、前記シートに対して前記加工を行うシートの加工方法を提供することに関する。 The present invention is, between two rolls facing each other, a processing method of a sheet for machining on the sheet, the processing for the sheet, the sheet pressing, is arranged between the heat seal and the sheet between the sheets and is at least one of the cutting of the elastic member, the temperature of the outer peripheral portion of at least one roll, while individually controlling a plurality of heating regions arranged in the axial direction of the rolls, the working with respect to the seat It relates to providing a processing method of a sheet carried out.

また、本発明は、対向配置された2本のロール間で、シート間の熱シール及び/又はシート間に配された弾性部材の切断を行う、シート加工装置であって、少なくとも一方のロールは、該ロールの軸方向に並んだ複数の加熱領域毎に、温度センサーを有し、該各温度センサーからの情報に基づき、該ロールの外周部の温度を、加熱領域毎に制御可能になされている、シート加工装置を提供することに関する。 Further, the present invention is between two rolls facing each other, to cut the heat-sealed and / or sheet between the arranged elastic member between the sheets, a sheet processing apparatus, at least one of the rolls , for each of a plurality of heating regions arranged in the axial direction of the roll, has a temperature sensor, based on information from the respective temperature sensors, the temperature of the outer peripheral portion of the roll, is made to be controlled for each heating zone are directed to provide a sheet processing apparatus.

本発明のシートの加工方法によれば、シートに対する各種の加工を、高精度に安定して行うことができる。 According to the seat working method of the present invention, various processing with respect to the seat, it can be stably performed with high accuracy.
本発明のシートの加工装置によれば、熱シール加工及び/又は弾性部材の切断加工を高精度に安定して行うことができる。 According to the machining apparatus of the sheet of the present invention, it is possible to perform cutting of heat-seal process and / or the elastic member stably with high accuracy.

以下、本発明をその好ましい実施形態に基づき図面を参照しながら説明する。 Hereinafter, the present invention will be described with reference to the drawings based on its preferred embodiments.
先ず、本発明の第1実施形態のシート加工方法及び加工装置について説明する。 First, a description will be given sheet processing method and processing apparatus of the first embodiment of the present invention.
本発明の第1実施形態のシート加工装置は、図1に示すように、第1〜第3のシールロール7A〜7Cと、これらのシールロール7A〜7Cと対向配置されたアンビルロール8とを備えた熱シール装置1であり、2枚のシートA1,B1に対して、第1シールロール7Aとアンビルロール8との間で加熱及び加圧を行う第1のシール加工、第2シールロール7Bとアンビルロール8との間で加熱及び加圧を行う第2のシール加工、及び第3シールロール7Cとアンビルロール8との間で加熱及び加圧を行う第3のシール加工を順次行うことによって、2枚のシートA1,B1間を熱シールにより接合するように構成されている。 Sheet processing apparatus according to the first embodiment of the present invention, as shown in FIG. 1, the first to third seal rolls 7A-7C, an anvil roll 8 disposed opposite to the these seals rolls 7A-7C a heat sealing device 1 having, with respect to the two sheets A1, B1, first sealing process for heating and pressurization between the first sealing roll 7A and anvil roll 8, the second sealing roll 7B a second sealing process for heating and pressurization between the anvil roll 8, and by sequentially performing the third sealing process for heating and pressurization between the third sealing roll 7C and an anvil roll 8 , and between two sheets A1, B1 is configured to mate by heat sealing.

本実施形態の熱シール装置1で行う熱シール加工は、図2に示すパンツ型使い捨ておむつ10を連続して製造する製造ラインにおいて、該おむつ10が幅方向に連続した構成のおむつ連続体100に対して熱シール加工を施すものである。 Heat sealing process performed by the heat sealing device 1 of this embodiment, in a production line for continuously producing pant-type disposable diaper 10 shown in Figure 2, the diaper continuum 100 having a structure the diaper 10 is continuous in the width direction it is intended to apply a heat sealing process for. より具体的には、図3に示すように、おむつ連続体100の、おむつ腹側部Aを形成する積層シートA1と、おむつ背側部Bを形成する積層シートB1との間を熱シール(熱融着)により接合して、おむつ10のサイドシール部4,4を形成する加工である。 More specifically, as shown in FIG. 3, the diaper continuum 100, a laminated sheet A1 to form the diaper front section A, while the heat sealing of the laminated sheet B1 to form the diaper rear section B ( joined by heat-sealing), a processing for forming a side seal portions 4 of the diaper 10. このように、本発明における2枚のシート間の熱シールには、一枚の連続するシートを折り畳んで生じた、相対向する2枚のシートA1,B1間を接合する場合も含まれる。 Thus, the heat-sealed between two sheets of the present invention resulted by folding one continuous sheet, includes the case of joining the two sheets A1, B1 during the opposite. また、熱シールする2枚のシートA1,B1それぞれは、単層構造のシートでも、多層構造のシートでも良い。 Also, the two sheets A1, B1 respectively heat sealing, even a sheet of single-layer structure or a sheet of multi-layer structure.

熱シール装置1における第1〜第3のシールロール7A〜7C及びアンビルロール8は、それぞれ図1に矢印Pで示す方向に回転駆動される。 The first to third sealing roll 7A~7C and anvil roll 8 in the heat sealing device 1 is rotated in a direction indicated by an arrow P in FIG. 1, respectively. その状態で、公知のベルト式搬送手段11により、おむつ連続体100が、アンビルロール8上に連続的に導入され、アンビルロール8の回転に伴って搬送されるおむつ連続体100に対して、第1のシールロール7Aによる第1のシール加工、第2のシールロール7Bによる第2のシール加工、及び第3のシールロール7Cによる第3のシール加工がこの順に施される。 In this state, by a known belt-type conveying unit 11, the diaper continuum 100 is continuously introduced onto the anvil roll 8, with respect to the diaper continuum 100 that is transported with the rotation of the anvil roll 8, the first seal processing by the first sealing roll 7A, the second seal processing by the second sealing roll 7B, and the third seal processing by the third sealing roll 7C is performed in this order. 第1〜第3のシール加工は、おむつ連続体100の同じ位置に対して重ねて施される。 Sealing processing of the first to third is subjected repeatedly to the same position of the diaper continuum 100.
これらのシール加工により、おむつ連続体100にサイドシール部4,4が形成される。 These seals machining, side seal portions 4 are formed in the diaper continuum 100. そして、アンビルロール8上から離れた後のおむつ連続体100に対して、近接するサイドシール部4,4間で幅方向に亘って切断する切断加工が施される。 Then, the diaper continuum 100 after leaving from the top anvil roll 8, cutting to cut across the width direction between the side seal portions 4 and 4 adjacent is performed.
シール加工を3段階に分けて行うことで、被加工材のシートA1,B1にダメージを与えることを防止しつつ、シートA1,B1の接着界面に熱を与え、確実なシールを行うことができる。 By performing dividing the sealing process in three stages, while preventing the damage to the sheet A1, B1 of the workpiece, applying heat to the bonding interface of the sheets A1, B1, it is possible to perform a reliable seal . また、第1〜第3のシール加工は、同一の温度で行っても良いが、徐々に温度を下げて行うことが、同様の観点からより好ましい。 The seal processing of the first to third may be performed at the same temperature, but slowly be performed by lowering the temperature, more preferably from the same viewpoint.

第1〜第3のシールロール7A〜7C及びアンビルロール8には、図1に示すように、それぞれ、シールブロック70,80が取り付けられている。 The first to third sealing roll 7A~7C and anvil roll 8, as shown in FIG. 1, respectively, sealing blocks 70, 80 are attached. 第1〜第3のシールロール7A〜7Cそれぞれのシールブロック70は、ロール周方向2等配の位置に2個取り付けられ、アンビルロール8のシールブロック80は、ロール周方向6等配の位置に合計6個取り付けられている。 The first to third sealing roll 7A~7C each seal block 70 is mounted two in the position of the roll circumferential direction 2 uniformly arranged, the sealing block 80 of the anvil roll 8, the position of the roll circumferential direction 6 uniformly arranged It is mounted total of 6. 各シールブロック70,80は、各ロールの軸長方向に長い形状を有している。 Each seal block 70 and 80 is elongated in the axial direction of each roll.

図4に示すように、シールブロック70の先端には、ロール軸方向に沿って2条の凸条部70a,70bが形成されている。 As shown in FIG. 4, the tip of the seal block 70, convex portions 70a of the two rows along a roll axial direction, 70b are formed. また、シールブロック80の先端にも、ロール軸方向に沿って2条の凸条部80a,80bが形成されている。 Also, the tip of the seal block 80, convex portions 80a of the two rows along a roll axial direction, 80b are formed. シールブロック70の凸条部70a,70bとシールブロック80の凸条部80a,80bとは、ロール7A〜7C,8の回転に伴い、図4に示すように周期的に相対向し、凸条部70aと凸条部80aとの間及び凸条部70bと凸条部80bとの間で、被シール材の加熱及び加圧が行われる。 Convex portion 80a of the convex portions 70a, 70b and the seal block 80 of the seal block 70, and 80b, roll 7A-7C, with the rotation of the 8, periodically opposed as shown in FIG. 4, ridges between and between the ridge portion 70b and the ridge portion 80b of the parts 70a and the ridge portion 80a, the heating and pressurization of the sealing material is performed.

本実施形態の熱シール装置1は、第1〜第3のシールロール7A〜7Cそれぞれの外周部の温度を、該各ロールの軸方向に並んだ複数の加熱領域7D,7E,7F毎に個別に制御しながら、2枚のシートA1,B1に熱シール加工を施すことができるようになされている。 Heat sealing device 1 of this embodiment, the individual first to third sealing roll 7A~7C temperature of each of the outer peripheral portion, a plurality of heating zones 7D aligned in the axial direction of the respective roll, 7E, each 7F while controlling the, the two sheets A1, B1 being adapted to be able to perform a heat sealing process. また、本実施形態の熱シール装置1は、アンビルロール8の外周部の温度を、該ロール8の軸方向に並んだ複数の加熱領域8D,8E,8F毎に個別に制御しながら、2枚のシートA1,B1に熱シール加工を施すことができるようになされている。 The heat sealing device 1 of this embodiment, the temperature of the outer peripheral portion of the anvil roll 8, a plurality of heating zones 8D arranged in the axial direction of the roll 8, 8E, while controlling individually for each 8F, 2 sheets the sheets A1, B1 being adapted to be able to perform a heat sealing process.

図4及び図5に示すように、シールブロック70,80それぞれには、カートリッジヒーター91及び温度センサー(測温手段)96〜98が組み込まれている。 As shown in FIGS. 4 and 5, the seal block 70 and 80 respectively, the cartridge heater 91 and a temperature sensor (temperature measuring means) 96 to 98 is incorporated.
加熱領域7D,7E,7Fは、それぞれ、カートリッジヒーター91により個別に温度を制御するように設定された領域であり、加熱領域8D,8E,8Fも、それぞれ、カートリッジヒーター91により個別に温度を制御するように設定された領域である。 Heating area 7D, 7E, 7F, respectively, a region which is set to control the temperature independently by the cartridge heater 91, the heating area 8D, 8E, 8F also respectively, control the temperature independently by the cartridge heater 91 it is a set area to.

本実施形態においては、図3に示すように、シールロール7A〜7Cの加熱領域7D及びアンビルロール8の加熱領域8Dは、おむつ連続体100の熱シール加工を施す部分の幅方向(ロール軸方向)の中央部を加熱及び加圧するように設定されており、シールロール7A〜7Cの加熱領域7E及びアンビルロール8の加熱領域8Eは、おむつ連続体100の熱シール加工を施す部分の幅方向(ロール軸方向)の一方の端部を加熱及び加圧するように設定されており、シールロール7A〜7Cの加熱領域7F及びアンビルロール8の加熱領域8Fは、おむつ連続体100の熱シール加工を施す部分の幅方向(ロール軸方向)の他方の端部を加熱及び加圧するように設定されている。 In the present embodiment, as shown in FIG. 3, the heating area 8D of the heating region 7D and anvil roll 8 of the seal rolls 7A~7C the width direction (the roll axis direction of a portion subjected to heat sealing process of the diaper continuum 100 and the central portion is set to heating and pressurizing) of the heating area 8E of the heating region 7E and anvil roll 8 of the seal rolls 7A~7C the width direction of a portion subjected to heat sealing process of the diaper continuum 100 ( one end of the roll axis direction) is set to heating and pressurizing, heating area 8F heating zones 7F and anvil roll 8 of the seal rolls 7A~7C are subjected to heat sealing process of the diaper continuum 100 portion in the width direction are set to apply heat and pressure to the other end of the (roll axis direction).
図5に示すように、加熱領域7Dと加熱領域8D、加熱領域7Eと加熱領域8E、加熱領域7Fと加熱領域8Fは、ロールの軸方向における同位置に設けられている。 As shown in FIG. 5, the heating region 7D and the heating area 8D, heating region 7E and the heating area 8E, heating region 7F and the heating area 8F is disposed at the same position in the axial direction of the roll.
また、加熱領域7E,加熱領域8Eは、図6に示すように、おむつ連続体100のウエスト部弾性部材33の配置位置において、シートA1,B1間を熱シールし、加熱領域7F,加熱領域8Fは、おむつ連続体100のレッグ部弾性部材35の配置位置において、該シートA1,B1間を熱シールする。 The heating region 7E, the heating area 8E, as shown in FIG. 6, the position of the waist elastic member 33 of the diaper continuum 100, between sheets A1, B1 and heat sealed, heated area 7F, the heating area 8F , in position of the leg elastic members 35 of the diaper continuum 100 is heat sealed between the sheets A1, B1.
本実施形態においては、加熱領域7D及び8Dが中央加熱領域、加熱領域7E、7F、8E及び8Fがサイド加熱領域である。 In the present embodiment, the heating region 7D and 8D central heating region, the heating region 7E, 7F, is 8E and 8F is a side heating region.

本実施形態においては、図1に示すように、おむつ連続体100を、アンビルロール8に10度以上巻き掛けて搬送(巻き角度θ1=10度以上)することによって、おむつ連続体100の上述した2枚のシートA1,B1を予め加熱した上で、シールブロック70,80間で加圧することによって、サイドシール部4を形成する際のシート間の熱融着性を向上させている。 In the present embodiment, as shown in FIG. 1, the diaper continuum 100, by conveying (winding angle .theta.1 = 10 degrees or more) wound around the anvil roll 8 10 degrees or more, the above-described diaper continuum 100 after having preheated the two sheets A1, B1, by pressurizing between the seal block 70 and 80, and the heat-welding between the sheets is improved in forming a side seal portion 4. なお、アンビルロール8は、加熱領域8D,8E,8Fによって、全体的に加熱されている。 Incidentally, the anvil roll 8, the heating area 8D, 8E, the 8F, is entirely heated. 加工対象のシートをロールに巻き掛けて搬送する場合の巻き角度θ1は、例えば、10〜300度とすることができ、35〜225度とすることが好ましい。 Winding angle θ1 when transporting the processing target sheet wound into a roll, for example, can be 10 to 300 degrees, it is preferable to 35-225 degrees.
しかし、2枚のシート(本実施形態ではシートA1,B1)のアンビルロール8に対する巻き角度θ1を大きくすればロール8の温度が、これに接する、より低温のシートに熱を奪われやすくなり、該ロール8の温度、特に軸長方向の中央部の温度が低下しやすい傾向がある。 However, the temperature of the roll 8 by increasing the winding angle θ1 with respect to the anvil roll 8 of two sheets (sheets A1, B1 in the present embodiment), in contact thereto, easily deprived of more heat to the low temperature of the sheet, temperature of the roll 8, in particular the temperature of the central portion of the axial direction tends to easily lowered.

本実施形態の熱シール装置1においては、このような不都合を解消し得るように、第1〜第3のシールロール7A〜7C及びアンビルロール8の外周部の軸方向の温度を、加熱領域7D,8Dと、加熱領域7E,8Eと、加熱領域7F,8Fとで、個別に制御可能となしてある。 In the heat-sealing device 1 of this embodiment, as can eliminate such inconvenience, the first to third temperature in the axial direction of the outer peripheral portion of the seal rolls 7A~7C and anvil roll 8, the heating region 7D and 8D, the heating region 7E, and 8E, heating area 7F, in the 8F, are without the individually controllable. 以下、より具体的に説明する。 Hereinafter will be described more specifically.

本実施形態におけるシールブロック70,80には、ヒーター固定用孔92が、ロール軸方向と平行に延びるように形成されており、それらの固定用孔92にカートリッジヒーター91が挿入されて固定されている。 The seal block 70 and 80 in this embodiment, a heater fixing hole 92 is formed so as to extend parallel to the roll axis direction, the cartridge heaters 91 to their fixing holes 92 is fixedly inserted there.

カートリッジヒーター91としては、耐熱性のパイプ(例えば耐熱ステンレス管)中に電熱線(ニクロム線等)を有し、該発熱線とパイプの隙間が熱伝導性と絶縁性に優れた材料(MgO等)で埋められているもの等を用いることができる。 The cartridge heater 91 has a heating wire in the heat resistance of the pipe (e.g. resistant stainless tube) to (nichrome wire or the like), material (MgO like gap-emitting hot wire and pipe excellent in the insulating thermal conductivity it can be used and the like which are filled with).
本実施形態で用いたカートリッジヒーター91は、図5に示すように、その長手方向の中央部に、ワット密度が大きい大発熱部93を有し、その前後に大発熱部93よりも発熱量が小さい2つの小発熱部94,95を有している。 Cartridge heater 91 used in this embodiment, as shown in FIG. 5, the central portion in the longitudinal direction, has a large heat generating portion 93 greater watt density, calorific value than the large heat generating portion 93 before and after It has two small heating portion 94 smaller.
カートリッジヒーター91は、加熱領域7D,8Dに大発熱部93が位置し、加熱領域7E,8Eに配される部分及び加熱領域7F,8Fに配される部分それぞれに小発熱部94,95が位置するように、シールブロック70,80に固定されている。 Cartridge heaters 91, the heating area 7D, 8D large heating unit 93 is located in the heating region 7E, partial and heating region 7F arranged on 8E, the small heating portion 94 and 95 located on each portion which is arranged to 8F as to, and is fixed to the seal block 70, 80.
ワット密度は、カートリッジヒーター軸方向の単位面積当たりの発熱量W/cm 2 (ヒーター容量w/(ヒーター直径cm×ヒーター長さcm))である。 Watt density is the heating value W / cm 2 per unit area of the cartridge heater axis (heater capacity w / (heater diameter cm × heater length cm)). 本実施形態に用いたカートリッジヒーター91の大発熱部93及び2つの小発熱部94,95には、それぞれ、電熱線が螺旋状に巻かれた状態で内蔵されており、大発熱部93と2つの小発熱部94,95とで、カートリッジヒーター91の軸方向の長さ当たりの発熱線の巻き数が異なり、それによって、大発熱部93と2つの小発熱部94,95とで前記単位面積当たりのワット密度が異なっている。 The large heat generating portion 93 and the two small heating portion 94, 95 of the cartridge heater 91 used in this embodiment, each heating wire is built in a state of being wound spirally, a large heat generating portion 93 2 one in the small heating portion 94 and 95, different number of turns of heating wire per axial length of the cartridge heater 91, the unit area thereby a large heat generating portion 93 and the two small heating portion 94, 95 watt density per are different.
カートリッジヒーター1本の中に分割された温調が可能である構造を有していてもよい。 Temperature control divided into one cartridge heater may have a structure that is possible.

また、シールブロック70,80には、ロール7A〜7C,8の外周部のロール軸方向の温度を、加熱領域7D,8Dと、加熱領域7E,8E及び加熱領域7F,8Fとで、各別に温度を検知可能な温度センサー96,97,98が設けられている。 Further, in the seal block 70 and 80, rolls 7A-7C, the temperature of the roll axis direction of the outer peripheral portion of 8, the heating region 7D, and 8D, the heating region 7E, 8E and heating region 7F, in the 8F, each separate temperature sensors 96, 97, 98 the temperature capable of detecting the is provided. 各温度センサーは、ロールの半径方向において、カートリッジヒーター91よりロール表面寄りに設けられている。 Each temperature sensor, in the radial direction of the roll, is provided on the roll surfaces closer than the cartridge heater 91. 温度センサーとしては、各種公知のものを用いることができ、例えば熱電対等を用いることができる。 The temperature sensor can be used any of various known and can be used, for example a thermocouple.
各カートリッジヒーターの大発熱部93及び小発熱部94,95並びに温度センサー96〜98は、ロールの軸部内に配されたコードやロータリーコネクタ等の公知の接続手段を介して、ロール外の制御装置に接続されている。 Large heating portion 93 and the small heat generating portion 94, 95 and the temperature sensor 96 to 98 of each cartridge heater through known connection means such as provided code or a rotary connector in the shaft of the roll, the roll out of the control device It is connected to the.
本実施形態において、このように、各ロール7A〜7C,8それぞれの外周部に、カートリッジヒーター91及び温度センサー96〜98を配し、各ロールの外周部の温度を、軸方向に並ぶ複数の加熱領域で個別に制御している。 In the present embodiment, thus, each roll 7A-7C, an outer peripheral portion of the 8 respectively, arranged cartridge heater 91 and a temperature sensor 96 to 98, the temperature of the outer periphery of each roll, a plurality of aligned axially It is individually controlled by the heating region.

制御装置は、いずれも図示しない、記憶部、演算部、表示・設定部、出力部(インターフェース部)等からなる。 Controller are both not shown, consists of a storage unit, calculation unit, display and setting unit, the output unit (interface unit) or the like.
本実施形態のシート加工装置を運転すると、温度センサー96,97,98から得られる情報に基づき、第1〜第3のシールロール7A〜7Cの各加熱領域7D〜7F及びアンビルロール8の各加熱領域 D〜 Fそれぞれにおけるロール外周部の温度及びその経時的変化が、表示・設定部に表示されると共に記憶部に記憶される。 When operating the sheet processing apparatus of the present embodiment, based on information obtained from temperature sensors 96, 97, 98, each of the heating of the first to third sealing each heating roll 7A~7C regions 7D~7F and anvil roll 8 temperature and time course of the roll outer portion in the region 8 D to 8 F, respectively, are stored in the storage unit is displayed on the display and setting unit. 記憶部には、各加熱領域7D〜7F及び D〜 Fそれぞれの設定温度を、表示・設定部から入力して記憶させておく。 The storage unit, each heating zone 7D~7F and 8 D to 8 F respective set temperatures, allowed to store the input from the display and setting unit.
運転中、演算部は、各加熱領域7D〜7F及び8D〜8Fのそれぞれについて、記憶部に記憶されている設定温度と対応する各部の実際の温度とを比較し、設定値が実際の値より高い場合は実際の温度を上げるように出力部に対して指令を発し、設定値が実際の値より低い場合は実際の温度を下げるように(例えばヒーターの発熱を停止するように)出力部に対して指令を発し、設定値と実際の値とが同一の場合(差が所定値以下の場合)はその実際の温度を維持するように出力部に対して指令を発する。 During operation, the arithmetic unit, for each of the heating areas 7D~7F and 8D~8F, compared with the actual temperature of each part corresponding to the set temperature stored in the storage unit, than the actual value set value issues an instruction to the output unit to be higher raise the actual temperature (to stop the heat generation of for example, a heater) to reduce the setting value is the actual value the actual temperature is lower than the output portion issues an instruction for, if the actual value and the setting value are the same (if the difference is less than a predetermined value) issues a command to the output unit so as to maintain the actual temperature. 出力部に対する指令は、電流及び/又は電圧や変化の他、デジタル情報等であっても良い。 Command to the output unit, in addition to the current and / or voltage and changes may be digital information. 出力部は、指令の内容に応じて、カートリッジヒーターの発熱部及び/又は発熱部に対して電力を供給し、あるいは停止し、あるいは供給している電力の電流や電圧を増減したりその状態に維持させる。 Output unit in accordance with the contents of the command, the power supply to the large heat generating portion and / or small heat generating portion of the cartridge heater, or the increased or decreased power of current and voltage are stopped, or the supply to maintain the state. 過去の温度制御及びその際の温度変化の履歴データ等に基づき、設定温度に達する前に電力の供給を停止する等の予測制御を行っても良い。 Based on historical data of past temperature control and temperature changes at that time it may be performed predictive control of such stops supplying power before reaching the set temperature.

第1実施形態のシートの加工装置及びそれを用いたシート加工方法においては、このように、温度センサーからの情報に基づき、第1〜第3のシールロール7A〜7C及びアンビルロール8それぞれの外周部のロール軸方向の温度を、各加熱領域7D〜7F及び8D〜8F毎に個別に制御しながら、サイドシール部4を形成するための熱シール加工を行う。 In the sheet processing method processing apparatus and using the same sheet of the first embodiment, thus, based on the information from the temperature sensor, the first to third seal rolls 7A~7C and anvil roll 8 of each outer periphery the temperature of the roll axis direction of the section, while controlling individually for each heating region 7D~7F and 8D~8F, for heat sealing process for forming a side seal portion 4.
そのため、第1〜第3のシールロール7A〜7C及び/又はアンビルロール8に生じる、意図しない温度むらを防止することができ、おむつ連続体100に、剥離強度等が高精度に制御されたサイドシール部4を安定して形成することができ、延いては、高品質で均質なパンツ型使い捨ておむつを安定して連続生産することができる。 Therefore, occurs in the first to third seal rolls 7A~7C and / or anvil roll 8, it is possible to prevent unintentional temperature unevenness, in the diaper continuum 100, the side where the peel strength and the like are controlled with high precision the sealing portion 4 can be stably formed, by extension, it is possible to continuously stably produce homogeneous underpants type disposable diaper with high quality.

本実施形態においては、第1〜第3のシールロール7A〜7Cそれぞれは、各ロール毎に設定された一定の設定温度となるように、各加熱領域7D〜7Fそれぞれを個別に温度制御している。 In the present embodiment, each first to third seal rolls 7A-7C, so that the constant set temperature set for each roll, respectively the heating areas 7D~7F with individually temperature controlled there. また、本実施形態においては、アンビルロール8も、一定の設定温度となるように、各加熱領域8D〜8Fそれぞれを別個に温度制御している。 In the present embodiment, the anvil roll 8 also, as a constant set temperature, which separately control the temperature, respectively the heating areas 8D~8F. 個別に制御することで、加熱領域毎に熱の奪われ方が異なっていても、各加熱領域7D〜7F,8 D〜8Fの温度を効率良く一定に維持することができる。 By controlling individually be taken how the heat is different for each heating region, the heating areas 7D~7F, it is possible to maintain the temperature of 8 D~8F efficiently fixed. なお、各ロール毎の設定温度の一例を挙げれば、第1シールロール7Aの設定温度は170℃、第2シールロール7Bの設定温度は170℃、第3シールロール7Cの設定温度は150℃、アンビルロール8の設定温度は180℃である。 Incidentally, one example of a set temperature for each roll, set temperature of the first sealing roll 7A is 170 ° C., the set temperature of the second sealing roll 7B is 170 ° C., the set temperature of the third seal roll 7C is 0.99 ° C., setting the temperature of the anvil roll 8 is 180 ° C..

おむつ連続体100における、熱シール加工を施す部分のシートA1,B1の一方又は双方が、図6に示すように、ロールの軸方向にシートの積層数が異なる複数の領域12,13,14を有する場合、各領域12〜14に対応させて加熱領域を設定し、積層数が多い領域を、積層数が少ない領域より、高温にて加温することもできる。 In diaper continuum 100, one or both of the sheets A1, B1 of the portion subjected to heat sealing process, as shown in FIG. 6, a plurality of regions 12, 13 and 14 the number of stacked sheets is different in the axial direction of the roll a case, to set the heating region in correspondence to the respective regions 12 to 14, the region number of lamination is larger than the number of stacked layers is small region may be heated at a high temperature. これにより、シール部全体に望ましい接合強度を得ることができる。 Thus, it is possible to obtain a desired bonding strength throughout the seal portion. 図6に示す例においては、領域12〜14のシートの積層数は、順に3枚、3枚,2枚であり、領域12及び領域13を、領域14より高温で加温することが好ましい。 In the example shown in FIG. 6, the number of stacked sheets in the region 12 to 14, turn three, three are two, the region 12 and region 13, preferably heated at a temperature above the area 14.

次に、本発明の第2実施形態のシート加工方法及び加工装置について説明する。 It will now be described sheet processing method and processing apparatus according to the second embodiment of the present invention.
本発明の第2実施形態に係るシート加工装置は、図7〜図9に示すように、パターンロール7と、該パターンロール7と対向配置されたアンビルロール8'とを備え、パターンロール7の凸部とアンビルロール8'との間で、2枚のシート31,32間に導入された弾性部材34〜36の切断を行う切断装置1'である。 Sheet processing apparatus according to a second embodiment of the present invention, as shown in FIGS. 7 to 9, the pattern roll 7, a said pattern roll 7 arranged to face the anvil roll 8 ', the pattern roll 7 projection and anvil roll 8 is 'between the cutting device 1 for cutting the elastic members 34 to 36 are introduced between two sheets 31 and 32'. 本発明の第2実施形態であるシートの加工方法においては、切断装置1'を用いて、パターンロール7の凸部とアンビルロール8'との間で、2枚のシート31,32に導入された弾性部材34〜36の切断を行う。 In the processing method of the sheet according to a second embodiment of the present invention, 'with the convex portion and the anvil roll 8 of pattern roll 7' cutting device 1 with the is introduced into the two sheets 31 and 32 to cut the elastic members 34 to 36 have.

図7には、本発明の第2実施形態の切断装置1'(シートの加工装置)を用いて、図2に示すパンツ型使い捨ておむつ10の外包材3として用いられる外包材連続体3'を製造する様子が示されている。 7, the cutting device 1 of the second embodiment of the present invention the 'using (processing device for a seat), the outer cover material continuum 3 used as the outer cover material 3 of the pant-type disposable diaper 10 shown in FIG. 2' state of manufacture of is shown.

図2に示すパンツ型使い捨ておむつ10は、図10に示すように、吸収性本体2と、吸収性本体2の非肌当接面側に位置して該本体2を固定している外包材3とを備えている。 Pants-type disposable diaper 10 shown in Figure 2, as shown in FIG. 10, the absorbent body 2 and the absorbent outer cover material 3 which is located at the non-skin contact surface side of the main body 2 is fixed to the body 2 It is equipped with a door. おむつ10は、着用時に着用者の腹側に配される腹側部A、着用者の背側に配される背側部B、及びこれらの間に配される股下部Cを有し、腹側部A及び背側部Bの両側縁部同士が接合されて、一対のサイドシール部4、ウエスト開口部5及び一対のレッグ開口部6,6が形成されている。 The diaper 10 has the front section A that is disposed on the ventral side of the wearer when worn, the rear section B which is disposed on the back side of the wearer, and the crotch portion C that is disposed between the belly It is joining opposite side edges portions of the side a and the rear section B, a pair of side seal portions 4, waist opening 5 and a pair of leg openings 6 and 6 are formed.

吸収性本体2は、図10(b)に示すように、液透過性の表面シート21、液不透過性又は撥水性の裏面シート22及び両シート21、22間に介在配置された液保持性の吸収性コア23を有し、吸収性本体2の裏面シート22側(非肌当接面側)の面が、外包材3に固定されている。 The absorbent body 2, as shown in FIG. 10 (b), a liquid permeable topsheet 21, interposed by liquid retention between the rear surface of the liquid impermeable or water repellent sheet 22 and two sheets 21, 22 has the absorbent core 23, the surface of the backsheet 22 of the absorbent body 2 (non-skin contact surface side) is fixed to the outer cover material 3. 図10には、おむつ10における、吸収性本体2と外包材3とが分離して示されており、図10(a)中の符号2'で示す部分が吸収性本体2の配置されていた部位である。 Figure 10, in diaper 10, and the absorbent body 2 and the outer cover material 3 is shown in isolation, the portion shown in Figure 10 (a) in the reference numeral 2 'was located in the absorbent body 2 it is a part. 吸収性本体2の長手方向両側部には、液抵抗性又は撥水性で且つ通気性の素材から構成された側方カフス24が設けられている。 The longitudinal sides of the absorbent body 2, side cuff 24 constructed from and breathable material in a liquid resistant or water repellent is provided. 側方カフス24は、弾性部材24aを含み、弾性部材24aの収縮により立体ギャザーを形成する。 Lateral cuff 24 includes an elastic member 24a, to form the standing gathers due to contraction of the elastic member 24a. 吸収性コア23としては、例えば、パルプ繊維等の繊維材料及び高吸収性ポリマーの粒子から構成され、ティッシュペーパ(図示せず)によって被覆されているものが用いられる。 The absorbent core 23, for example, is composed of particles of fibrous material and superabsorbent polymer, such as pulp fibers, it is used those which are covered by a tissue paper (not shown).

おむつ10における外包材3は、外層シート31と内層シート32との間に弾性部材33,34,35及び36を備えている。 Outer cover material in the diaper 10 3 is provided with an elastic member 33, 34, 35 and 36 between the outer sheet 31 and the inner sheet 32.
外包材3は、おむつ10の腹側部A及び背側部Bそれぞれに、それぞれ幅方向に沿って配されたウエスト部弾性部材33及び胴回り部弾性部材34を有している。 Enveloping member 3 each front section A and the rear section B of the diaper 10 has a waist portion elastic members 33 and waist elastic members 34 respectively disposed along the width direction. また、外包材3は、レッグ開口部6の周縁部に、第1及び第2レッグ部弾性部材35,36を有している。 The outer packaging material 3, the peripheral portion of the leg-opening 6, and has a first and a second leg portion elastic members 35, 36.

ウエスト部弾性部材33は、展開状態のおむつ10(図10参照)の長手方向において、吸収性本体2の長手方向の両端それぞれより外方に位置するウエスト部Uに配されており、胴回り部弾性部材34は、展開状態のおむつ10の長手方向において、吸収性本体2の長手方向の両端それぞれより内方(股下部側)に位置する胴回り部Dに配されている。 Waist elastic member 33 in the longitudinal direction of the diaper 10 of the deployed state (see FIG. 10), are arranged in the waist portion U positioned outward from each longitudinal end of the absorbent body 2, the waist portion elastic member 34 in the longitudinal direction of the diaper 10 of the expanded state, are arranged in the waist portion D located inwardly from the respective longitudinal ends of the absorbent body 2 (crotch portion). 第1レッグ部弾性部材35は、腹側部Aから股下部Cに亘って配されており、第2レッグ部弾性部材36は、背側部Bから股下部Cに亘って配されている。 The first leg portion elastic member 35 is arranged to extend from the front section A to the crotch station C, a second leg portion elastic member 36 is arranged from the rear section B over the crotch portion C.

おむつ10における弾性部材33,34,35及び36は、外層シート31と内層シート32との間に接着剤を介して伸長状態で固定されており、これらが収縮することにより、ウエスト部U,胴回り部D、及びレッグ開口部6の周縁部に、ウエストギャザーG2、胴回りギャザーG1,G1及びレッグギャザーG3が形成される。 Elastic members 33, 34, 35 and 36 in the diaper 10 is fixed in a stretched state through the adhesive between the outer layer sheet 31 and the inner sheet 32, by which they are contracted, waist U, girth part D, and the peripheral portions of the leg-opening 6, waist gather G2, waist gather G1, G1 and leg gathers G3 is formed.

他方、腹側部A及び背側部Bそれぞれにおける胴回り部弾性部材34は、吸収性本体2と重なる部分において切断されており、吸収性本体2が幅方向に大きく縮むことが防止されている。 On the other hand, waist elastic members 34 in the respective front section A and the rear section B is cut at the portion overlapping the absorbent body 2, which prevents the absorbent body 2 shrinks largely in the width direction. これにより、吸収性本体2が、皺の少ない状態で着用者の肌にフィットし、良好な漏れ防止性及び吸収性能が得られる。 Thus, the absorbent body 2, fits the wearer's skin in wrinkle less state, good leakproof properties and absorption performance is obtained. また、外観的にも良好なものとなる。 Further, it is favorable to appearance.
また、第1及び第2のレッグ部弾性部材35,36は、それぞれ、股下部Cの幅方向中央部において切断され、左右に分割されている。 The first and second leg elastic members 35 and 36, respectively, is cut in the widthwise central portion of the crotch portion C, and is divided into right and left. これにより、股下部Cにおける吸収性コア23は、その両側部が上方に立ち上がって凹状に変形し易くなり、漏れ防止性能や外観が向上する。 Thus, the absorbent core 23 in the crotch portion C, the both sides is easily deformed into a concave shape rises upward, improving leakproof performance and appearance.

第2実施形態のシート加工装置1'のパターンロール7は、金属製で円柱状のロールであり、その周面に、レッグ部弾性部材切断部72と、胴回り部弾性部材切断部73とを有している。 Sheet processing apparatus 1 pattern roller 7 'of the second embodiment is a cylindrical roll made of metal, perforated in its peripheral surface, a leg portion elastic member cutting unit 72, and a waist elastic member cutting unit 73 are doing. アンビルロール8'は、パターンロール7の受けロールであり、金属製で円柱状であり、その周面81は平滑面となっている。 Anvil roll 8 'is subjected roll pattern roll 7 is a cylindrical made of metal, the circumferential surface 81 has a smooth surface.

図8及び図9に示すように、レッグ部弾性部材切断部72は、パターンロール7の軸方向の中央部7Mに設けられている。 As shown in FIGS. 8 and 9, the leg portion elastic member cutting unit 72 is provided in the axial direction of the central portion 7M of the pattern roll 7. レッグ部弾性部材切断部72には、レッグ部弾性部材切断用の複数個の凸部72aが、円柱状のロール本体の表面71上に突設されている。 The leg elastic member cutting unit 72, a plurality of convex portions 72a for the leg elastic members cut, are projected onto the surface 71 of a cylindrical roll body. レッグ部弾性部材切断用の複数個の凸部72aは、図7に示すように、帯状の外層シート31と帯状の内層シート32との間にそれぞれ連続的に導入された第1及び第2レッグ部弾性部材35,36を、おむつ10の股下部Cの幅方向中央部に対応する部位において、該凸部72aとアンビルロール8'の周面81との間で加圧して切断するものである。 A plurality of protrusions 72a for the leg portion elastic member cutting, as shown in FIG. 7, the first and second legs which are continuously introduced respectively between the strip of the outer layer sheet 31 and strip-shaped inner sheet 32 the part elastic members 35 and 36, in the portion corresponding to the widthwise central portion of the crotch portion C of diaper 10, and pressurizing cut between the circumferential surface 81 of the convex portion 72a and the anvil roll 8 ' .

図8及び図9に示すように、胴回り部弾性部材切断部73は、パターンロール7の軸長方向において、前記中央部7Mの両外側に位置する外方部7E,7Eのそれぞれに設けられている。 As shown in FIGS. 8 and 9, waist elastic member cutting unit 73, in the axial direction of the pattern roll 7, the outer section 7E positioned on both outer sides of the central portion 7M, provided in each of the 7E there. 胴回り部弾性部材切断部73には、胴回り部弾性部材切断用の複数個の凸部73aが、円柱状のロール本体の表面71上に突設されている。 The waist portion elastic member cutting unit 73, a plurality of protrusions 73a for waist elastic members cut, are projected onto the surface 71 of a cylindrical roll body. 凸部73aは、ロールの軸方向及び周方向に分散した状態に配置されている。 The projection 73a is arranged in a dispersed state in the axial direction and the circumferential direction of the roll 7. 凸部73aは、帯状の外層シート31と帯状の内層シート32との間にそれぞれ連続的に導入された複数本の胴回り部弾性部材34を、おむつ10の腹側部A及び背側部Bそれぞれの吸収性本体2が重ねられる部位において、該凸部73aとアンビルロール8'の周面81との間で加圧して切断するものである。 The projection 73a is a plurality of waist elastic members 34 which is continuously introduced respectively between the strip of the outer layer sheet 31 and strip-shaped inner sheet 32, the front section A and the rear section B, respectively of the diaper 10 at the site where the absorbent body 2 are overlapped, it is to pressurize cut between the circumferential surface 81 of the convex portion 73a and the anvil roll 8 '.
図7及び図10には、胴回り部弾性部材切断用の凸部73aに加圧された部位、即ち、胴回り部弾性部材を切断した部位が符号73bで示されており、第1及び第2レッグ部弾性部材切断用の凸部72aに加圧された部位、即ち、レッグ部弾性部材を切断した部位が符号72bで示されている。 The 7 and 10, sites pressurized projection 73a for waist elastic members cut, i.e., a portion was cut waist portion elastic member is indicated by reference numeral 73b, first and second legs part elastic member portion to the convex portion 72a is pressurized in the cutting, i.e., a portion was cut leg elastic member is indicated by reference numeral 72b.

パターンロール7の軸方向の中央部7Mは、後述するアンビルロール8'と組み合わせたときに、該アンビルロール8'の軸方向の中央部8Mと対向する部位であり、パターンロール7の外方部7E,7Eは、それぞれ、後述するアンビルロール8'と組み合わせたときに、該アンビルロール8'の軸方向における中央部8Mを挟んでその両外側に位置する外方部8E,8Eと対向する部位である。 Axial central portion 7M of the pattern roll 7 'when combined with, said anvil roll 8' anvil roll 8 to be described later is a portion which faces the axial central portion 8M of, the outer portions of the pattern roll 7 7E, site-7E, respectively, 'when combined with, said anvil roll 8' anvil roll 8 to be described later to the outer section 8E, 8E opposed located on both outer sides of the central portion 8M in the axial direction of the it is.

レッグ部弾性部材切断部72及び胴回り部弾性部材切断部73における凸部72a,73aは、それぞれの先端とパターンロール7の軸芯線7Cとの間の距離が等しくなるように設計されている。 Protrusions 72a of the leg portion elastic member cutting unit 72 and the waist elastic member cutting part 73, 73a is designed such that the distance between the axial line 7C of the respective tip and pattern roll 7 is equal. また、アンビルロール8'は、軸方向に亘って均一な直径を有し、パターンロール7の各凸部に対向する外周面81と軸中心線8Cとの間の距離が等しくなっている。 Also, the anvil roll 8 'has a uniform diameter over the axial direction, the distance between the outer peripheral surface 81 and the axial center line 8C opposed to the convex portions of the pattern roll 7 are equal.
従って、パターンロール7の凸部72a,73aとアンビルロール8'の外周面81とのクリアランス(離間距離)はロールの設計上は一定である。 Therefore, the clearance (distance) between the outer peripheral surface 81 of the convex portion 72a of the pattern roll 7, 73a and anvil roll 8 'is fixed on the roll design.
しかし、パターンロール7やアンビルロール8'、特にアンビルロール8'の外周部にロール軸方向の温度差が生じると、各部位の半径又は直径方向の膨張の程度に差が生じて、各部位におけるクリアランスに差が生じることになる。 However, the pattern roll 7 and the anvil roll 8 ', especially anvil roll 8' when the temperature difference between the roll axial direction on the outer peripheral portion of the results, a difference in the degree of expansion of the radial or diametrical direction of each portion occurs, at each site so that the difference in clearance occurs.

第2実施形態のシート加工装置1'は、第1実施形態のシート加工装置1におけるアンビルロールと同様にして、アンビルロール8'の外周部のロール軸方向の温度を、該軸方向の中央部8Mと両外方部8E,8Eとで個別に制御可能である。 Sheet processing apparatus 1 'of the second embodiment, similarly to the anvil roll 8 in the sheet processing apparatus 1 of the first embodiment, the anvil roll 8' the temperature of the roll axis direction of the outer peripheral portion of the axial direction center parts 8M and Ryosotokata section 8E, which is individually controllable between 8E. また、第2実施形態のシートの加工方法においては、シート加工装置1'を用いて、アンビルロール8'の外周部のロール軸方向の温度を、該軸方向の中央部8Mと両外方部8E,8Eとで個別に制御しながら、シートの加工を行う。 Further, in the sheet processing method of the second embodiment, 'using the anvil roll 8' sheet processing apparatus 1 the temperature of the roll axis direction of the outer peripheral portion of the axial direction center portion 8M and Ryosotokata portion 8E, while individually controlled by the 8E, for machining the sheet.

第2実施形態においては、帯状の外層シート31と帯状の内層シート32とを、弾性部材33〜36を挟んで積層した積層体3”を、アンビルロール8'に10度以上巻き掛けて搬送〔巻き角度θ1(図1参照)=10度以上〕しながら、レッグ部弾性部材切断部72及び胴回り部弾性部材切断部73の凸部72a,73aで加圧することによって、第1及び第2のレッグ部弾性部材35,36の切断と、胴回り部弾性部材34の切断とを同時に行っている。 Conveying in the second embodiment, a strip of the outer layer sheet 31 and strip-shaped inner sheet 32, the elastic members 33 to 36 laminate 3 obtained by laminating across the "wound around more than 10 degrees to the anvil roll 8 '[ winding angle .theta.1 (see FIG. 1) = 10 degrees] while the convex portion 72a of the leg portion elastic member cutting unit 72 and the waist elastic member cutting unit 73, by pressurizing at 73a, first and second leg cutting the parts elastic members 35 and 36, it is carried out and cut the waist elastic members 34 at the same time.

第2実施形態のシート加工装置1'におけるアンビルロール8'には、図8に示すように、ヒーター固定用孔92が、それぞれ該ロール8'の軸方向と平行に延びるように複数本形成されており、それらの固定用孔92のそれぞれにカートリッジヒーター91が挿入されて固定されている。 The 'anvil roll 8' in the sheet processing apparatus 1 of the second embodiment, as shown in FIG. 8, a heater fixing hole 92, are a plurality of formed to respectively extend parallel to the axial direction of the roll 8 ' and which, cartridge heater 91 is inserted into and fixed to their respective fixing holes 92. カートリッジヒーター91は、該ロール8'の周方向に間隔を開けて複数本設けられており、個々のカートリッジヒーター91は、アンビルロール8'の半径方向において該ロール8'の外周面寄りに設けられている。 Cartridge heaters 91 'are provided a plurality of spaced apart in the circumferential direction of the individual cartridge heaters 91, anvil roll 8' the roll 8 provided in the radial direction of the outer peripheral surface side of the said roll 8 ' ing. カートリッジヒーター91は、例えば、ロール8'の周方向に間隔を開けて3〜30本程度配置することができる。 Cartridge heaters 91, for example, can be placed about 3 to 30 present at intervals in the circumferential direction of the roll 8 '. 図8に示す例では、8本のカートリッジヒーター91が、ロール8'の周方向の8等配の位置に設けられている。 In the example shown in FIG. 8, eight cartridge heater 91 is provided at a position in the circumferential direction of the 8 uniformly arranged in the roll 8 '. アンビルロール8'の軸方向の中央部8Mには、発熱量が大きい発熱部93が設けられ、該アンビルロール8'の外方部8E,8Eそれぞれには、発熱量が小さい発熱部94,95が設けられている。 Anvil roll 8 'in the axial direction of the central portion 8M of the calorific value is large heating unit 93 is provided, the anvil roll 8' outer portion 8E of, 8E, respectively, the heat generation amount is small heating unit 94, 95 It is provided.

また、アンビルロール8'には、該ロール8'の外周部のロール軸方向の温度を、中央部8Mと両外方部8E,8Eとで各別に検知可能な温度センサー96,97,98が設けられている。 Also, the anvil roll 8 ', the said roll 8' the temperature of the roll axis direction of the outer peripheral portion of the central portion 8M and Ryosotokata section 8E, the temperature sensors 96, 97, 98 can be detected separately in the 8E It is provided. 各温度センサーは、ロール8'の周方向において隣接する2つのカートリッジヒーター間の中央位置に設けられおり、また、ロールの半径方向において外周面81からの深さはカートリッジヒーターと略同じである。 Each temperature sensor, in the circumferential direction of the roll 8 'is provided at the central position between two adjacent cartridge heaters, also, the depth from the outer peripheral surface 81 in the radial direction of the roll is substantially the same as the cartridge heater. 温度センサーとしては、各種公知のものを用いることができ、例えば熱電対等を用いることができる。 The temperature sensor can be used any of various known and can be used, for example a thermocouple.
各カートリッジヒーターの大発熱部93及び小発熱部94,95並びに温度センサー96,97,98は、ロール8'の軸部内に配されたコードや、ロータリーコネクタ等の公知の接続手段を介してロール8'外の制御装置に接続されている。 Large heating portion 93 and the small heat generating portion 94, 95 and the temperature sensor 96, 97, 98 of each cartridge heaters, or code disposed within the roll shaft section 8 ', via known connecting means such as a rotary connector roll 8 'is connected to the outside of the control device. アンビルロール8'における、中央部8M及び外方部8E,8Eそれぞれの温度制御は、第1実施形態のシート加工装置の制御装置と同様の機能を有する制御装置を用いて同様に制御可能である。 In anvil roll 8 ', the central portion 8M and outer portions 8E, 8E respective temperature control can be similarly controlled using a controller having a control device similar to the function of the sheet processing apparatus of the first embodiment .

図8及び図9に示す実施形態においては、パターンロール7にもアンビルロール8'と同様のヒーター固定用孔92を形成してある。 In the embodiment shown in FIGS. 8 and 9, is formed a heater fixing hole 92 similar to the anvil roll 8 'to the pattern roll 7. しかし、パターンロール7は、アンビルロール8'よりシートの温度が与える影響が小さいので、第2実施形態においては、パターロールに用いたカートリッジヒーター99は、発熱量がその長手方向に均一なものである。 However, the pattern roll 7, so influence the temperature of the sheet from the anvil roll 8 'is smaller, in the second embodiment, a cartridge heater 99 used in the putter rolls, those calorific value is uniform in the longitudinal direction is there. 但し、これに代えて、パターンロール7も、アンビルロール8'と同様に、外周部のロール軸方向の温度を中央部7Mと両端部7E,7Eとで個別に制御するようにすることもできる。 However, it alternatively, the pattern roll 7, like the anvil roll 8 ', the roll axis direction of the temperature a central portion 7M and both end portions 7E of the outer peripheral portion, also be adapted to individually control the 7E .

第2実施形態のシート加工方法においても、アンビルロール8'の外周部のロール軸方向の温度を、中央部8Mと両外方部8E,8Eとで各別に温度を検知可能な温度センサー96,97,98からの情報に基づき、アンビルロール8'の外周部のロール軸方向の温度を、該ロールの前記中央部8Mと両外方部8E,8Eとで個別に制御する。 Also in the sheet processing method of the second embodiment, the anvil roll 8 the temperature of the roll axis direction of the outer peripheral portion of the 'central portion 8M and Ryosotokata section 8E, 8E and can detect temperature at each other at a temperature sensor 96, based on information from 97 and 98, the temperature of the roll axis direction of the outer peripheral portion of the anvil roll 8 ', individually controlled by said central portion 8M and Ryosotokata section 8E, 8E of the roll.
そのため、例えば、アンビルロール8'の外周部のロール軸方向の温度を、該ロールの中央部8Mと外方部8E,8Eとで一定に維持することができ、それにより、パターンロール7の凸部72a,73bとアンビルロール8'(の周面81)とのクリアランスを一定に維持しながら、胴回り部弾性部材切断部73の凸部73 による胴回り部弾性部材34の切断とレッグ部弾性部材切断部72の凸部72aによるレッグ部弾性部材35,36の切断とを同時に行うことができる。 Therefore, for example, the temperature of the roll axis direction of the outer peripheral portion of the anvil roll 8 ', the central portion 8M and the outer portion 8E of the roll can be kept constant and 8E, thereby projecting the pattern roll 7 parts 72a, 73b and with the anvil roll 8 'a clearance between (the circumferential surface 81) kept constant, the cutting and the leg elastic members waist elastic member 34 by the convex portion 73 a of the waist elastic member cutting unit 73 it is possible to perform the cutting of the leg elastic members 35, 36 by the convex portion 72a of the cutting unit 72 at the same time.
このようにして、第2実施形態によれば、胴回り部弾性部材34の切断とレッグ部弾性部材35,36の切断とを、それぞれ高精度に制御しながら安定して行うことができ、弾性部材34,35及び36を確実に切断しながら、外層シート31及び/又は内層シート32の損傷を抑制することもできる。 In this way, according to the second embodiment, it is possible to perform the cutting of the cutting and the leg elastic members 35 and 36 of the waist elastic members 34, stably respectively while controlling with high accuracy, the elastic member while reliably cut the 34, 35 and 36, it is also possible to suppress damage to the outer sheet 31 and / or the inner layer sheet 32.

パンツ型使い捨ておむつ10を製造する場合の外包材3の形成材料、即ち、外層シート31及び内層シート32としては、この種の物品に従来使用されている各種のシート材を特に制限なく用いることができる。 The material for forming the outer cover material 3 in the case of producing a pants-type disposable diaper 10, i.e., the outer sheet 31 and the inner layer sheet 32, be used without any particular limitation various sheet materials which are conventionally used in this type of article it can. シート材が不織布である場合には、柔軟性等の観点から、エアースルー不織布、ヒートロール不織布、スパンレース不織布、スパンボンド不織布、メルトブローン不織布等からなる単層シート又は積層シートであることが好ましい。 If the sheet material is a nonwoven fabric, from the viewpoint of flexibility, air-through nonwoven fabric, heat roll nonwoven fabric, spunlace nonwoven fabric, spunbonded nonwoven fabric, can be a single layer sheet or laminate sheet consisting of melt blown nonwoven fabric or the like. また、外層シート31及び内層シート32として用いる不織布は、撥水性の不織布であることが、一層の液漏れ防止の観点から好ましい。 Further, the nonwoven fabric used as an outer layer sheet 31 and the inner layer sheet 32, it is non-woven fabric of water-repellent from the viewpoint of further preventing liquid leakage.
弾性部材33〜36の形成材料としては、使い捨ておむつや生理用ナプキン等の吸収性物品に用いられる各種公知の弾性材料を特に制限なく用いることができる。 The material for forming the elastic members 33 to 36, various known elastic materials used for absorbent articles such as disposable diapers and sanitary napkins can be used without any particular limitation. 弾性材料としては、例えば、スチレン−ブタジエン、ブタジエン、イソプレン、ネオプレン等の合成ゴム、天然ゴム、EVA、伸縮性ポリオレフィン、ポリウレタン等を挙げることができる。 As the elastic material, for example, styrene - can butadiene, butadiene, isoprene, synthetic rubber neoprene, etc., natural rubber, EVA, stretch polyolefin, there may be mentioned polyurethanes, and the like. 弾性部材の形態としては、断面が矩形、正方形、円形、多角形状等の糸状(糸ゴム等)若しくは紐状(平ゴム等)のもの、又はマルチフィラメントタイプの糸状のもの等を用いることができる。 The form of the elastic member, it is possible in cross-section rectangular, square, using a circular, those filamentous such polygonal (rubber threads or the like) or the string-like (flat rubber or the like), or those of multi-filament type filamentous such .

前述したパンツ型使い捨ておむつ10は、弾性部材を挟んだ状態の外層シート31と内層シート32に対して上述した加工を施して得た外包材連続体3'を用いる以外は、従来のいわゆる横流れ方式のパンツ型使い捨ておむつの製造方法におけるのと同様にして製造することができる。 Pants-type disposable diaper previously described 10, except using the outer cover material continuum 3 'obtained by applying the process described above for the outer layer sheet 31 and the inner sheet 32 ​​in the state sandwiching an elastic member, a conventional so-called cross flow type it can be prepared in the same manner as in the pants-type disposable diaper manufacturing method.
例えば、図11に示すように、吸収性本体2を固定した後の外包材連続体3'の両側部を、吸収性本体2の両端部を覆うように折り返して、吸収性本体2の両端部に外包材連続体の両側部を固定した後、外包材連続体3'を吸収性本体2と共に2つ折りする。 For example, as shown in FIG. 11, the both side portions of the outer cover material continuum 3 'after fixing the absorbent body 2, is folded to cover the both end portions of the absorbent body 2, both end portions of the absorbent body 2 after securing the side portions of the outer cover material continuum is folded the outer cover material continuum 3 'together with the absorbent body 2.
そして、得られたおむつ連続体100にサイドシール部4,4を形成した後、個々のおむつに分断することにより、前述した構成のパンツ型使い捨ておむつ10が得られる。 Then, after forming the side seal portions 4,4 diaper continuum 100 obtained by dividing the individual diapers, pants-type disposable diaper 10 having the foregoing structure are obtained. レッグ開口部形成用のトリム3Sの除去は、外包材連続体3'に吸収性本体2を固定する前後のいずれに行っても良い。 Removing trim 3S for the leg opening forming may be carried out either before or after securing the absorbent body 2 to the outer cover material continuum 3 '. サイドシール部4,4の形成には、第1実施形態の方法及び装置を用いることもできる。 The formation of the side seal portions 4 may be used is the method and apparatus of the first embodiment.

本発明は、前述した実施形態に制限されることなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更が可能である。 The present invention is not limited to the embodiments described above, it can be appropriately changed without departing from the scope of the present invention.
例えば、上述した第1実施形態においては、第1〜第3のシールロール7A〜7Cとアンビルロールとの間で、2枚のシート間の熱シールを行い、上述した第2実施形態においては、パターンロール7の凸部とアンビルロール8'との間で、2枚のシート間に導入した弾性部材34〜36の切断を行っていたが、一のロールの周面に、シール用の凸部と切断用の凸部とを形成して、2枚のシートの熱シールと、2枚のシート間に導入した弾性部材の切断とを同時に行っても良い。 For example, in the first embodiment described above, between the first to third seal roll 7A~7C and anvil roll 8 performs heat seal between the two sheets, in the second embodiment described above , between the convex portion and the anvil roll 8 pattern roll 7 ', had been cutting the elastic members 34 to 36 is introduced between two sheets, the peripheral surface of one roll, convex seal to form a part and the convex portion of the cutting, and heat seal the two sheets, and cutting the elastic member is introduced between the two sheets may be performed simultaneously. また、パターンロール7の凸部とアンビルロール8'との間で、2枚のシート間の熱シールと2枚のシート間に導入した弾性部材の切断を行う場合、熱シールを行う場所と、弾性部材の切断を行う場所とは、任意に設定することができる。 Also, if between the convex portion and the anvil roll 8 pattern roll 7 ', for cutting of the introduced elastic member between the heat seal and two between two sheets sheets, and location for heat sealing, the location where the cutting of the elastic member can be set arbitrarily.

また、上述した第1実施形態においては、第1〜第3のシールロールを用いたが、一本又は2本のシールロールとアンビルロールを用いて熱シールを行っても良い。 In the first embodiment described above, but using the first to third seal rolls may be thermally sealed with one or two sealing roll and anvil roll. また、パターンロール7又はシールロール7A〜7Cと、アンビルロール8'との間で、シートを加圧するのに代えて、平滑な外周面を有する一対のロール間で、シートにプレス加工を施しても良い。 Also, a pattern roll 7 or seal rolls 7A-7C, with the anvil roll 8 ', instead of the sheet to pressurize, between a pair of rolls having a smooth outer peripheral surface, is subjected to press working on the sheet it may be.

また、2枚のシートは、2枚とも不織布の他、不織布と織布、紙又は樹脂フィルムであっても良い。 Further, two sheets, both two other nonwoven, nonwoven fabric and woven fabric may be a paper or a resin film. また、2枚のシートに重ねて他のシートを併せて接合したり、3層以上に重ねたシートの何れかの層間に配された弾性部材を切断するようにしても良い。 Further, or joined two by overlapping the sheets together other sheets may be cut the elastic member arranged either between the layers of sheets stacked in three or more layers.
また、温度を個別に制御できる2つの加熱領域に加えて、それらの何れかと一体的にのみ制御できる加熱領域を設けても良い。 Further, in addition to the two heating zones that can control the temperature independently, may be provided with a heating region can be controlled only integrally with any of them. 例えば、加熱領域として、ロールの軸方向に、中央加熱領域とその両側に位置するサイド加熱領域とを設ける場合、中央加熱領域と両サイド加熱領域とで、ロールの外周部のロール軸方向の温度を個別に制御できれば、両サイド加熱領域同士は、一体的にのみ温度を制御できるものであっても良い。 For example, as the heating area, in the axial direction of the roll, in the case of providing a side heating region located central heating area and on both sides, with a central heating region and both side heating zone, the temperature of the roll shaft direction of the outer peripheral portion of the roll if individually controlled, both sides heat between regions may be one capable of controlling the temperature only integrally.
また、シールロール、ヒートロール、アンビルロールには、各加熱領域毎、あるいは一部の加熱領域と他の加熱領域とで別体のカートリッジヒーターを用いても良い。 The seal roll, a heat roll, the anvil roll, the heating areas each, or may be a cartridge heater that is separate in a part of the heating area and the other heating zone.

また、シートに対する各種の加工を行う2本のロールのうちの一方又は双方のロールの外周部を、該ロールの軸方向に並んだ複数個の分割ブロックから構成し、一の分割ブロックによって形成されるロール外周部と他の分割ブロックによって形成されるロール外周部とを異なる加熱領域として個別に温度制御することも好ましい。 Further, the outer peripheral portion of one or both of the rolls of the two rolls to perform various processing on the sheet, composed of a plurality of divided blocks aligned in the axial direction of the roll, is formed by a divided block it is also preferable to individually temperature controlled as different heating regions and a roll outer portion formed by the roll outer portion and the other divided block that. 例えば、図12は、第1実施形態のシールロール7A〜7C及びアンビルロール8のシールブロックとして使用可能なシールブロックを示す図である。 For example, FIG. 12 is a diagram showing a usable seal block as seal block seals roll 7A~7C and anvil roll 8 of the first embodiment. 図12に示すシールブロック70'は、ロール軸方向に並べられた金属製の3つの分割ブロック74〜76から構成されており、隣り合う分割ブロックどうし間に若干の隙間を有している。 Seal block 70 shown in FIG. 12 'is constituted by a roll axial direction in ordered three made of metal divided blocks 74 to 76 have a slight gap between the divided blocks to each other adjacent. 隙間には断熱材を配することもできる。 The gap can also be arranged a heat-insulating material. 分割ブロック74〜76には、分割ブロック毎に、温度センサー96〜98及びヒーターの独立発熱部93〜95が配置されている。 The divided blocks 74 to 76, for each of the divided blocks, a temperature sensor 96-98 and heater independent heating portion 93 to 95 is arranged. 各分割ブロックの独立発熱部93〜95は、相互に独立して発熱を制御可能である。 Independent heating portion 93 to 95 of each of the divided blocks can be controlled independently to heat generation another. このシールブロックは、第1実施形態のシールロール7A〜7C又はアンビルロール8のシールブロックとして使用することにより、分割ブロック74〜76を、ロール軸方向に並んだ複数の加熱領域7D〜7F又は8D〜8Fとして機能させることができる。 The sealing block, by using as a sealing block of the sealing roll 7A~7C or anvil roll 8 of the first embodiment, the division block 74 to 76, a plurality of arranged in the roll axis direction heating region 7D~7F or 8D it can function as ~8F.

このように、ロールの外周部を軸方向に並んだ複数個の分割ブロックから構成し、分割ブロック間の熱伝導を抑制することで、異なる加熱領域7D〜7F又は8D〜8F毎の温度制御を他の領域の影響を抑制してより高精度の行うことができる。 Thus, by constituting the outer peripheral portion of the roll from the plurality of divided blocks aligned in the axial direction, by suppressing the heat conduction between the divided blocks, the temperature control for each different heating regions 7D~7F or 8D~8F it can be performed more of precision by suppressing the influence of the other areas.

パンツ型吸収性物品としては、パンツ型使い捨ておむつの他、パンツ型生理用ナプキン等を挙げることができる。 The pant-type absorbent article, other pants-type disposable diaper can include pants-type sanitary napkins and the like. また、カートリッジヒーターに代えて、各種公知のヒーターを用いても良い。 Further, instead of the cartridge heater may be used various known heater. また、パンツ型着用物品としては、パンツ型吸収性物品の他に、おむつカバーやパンツ、生理用ショーツ等を製造することもできる。 Further, as the pants-type wearing article, in addition to the pant-type absorbent article, it is also possible to produce a diaper cover or pants, a sanitary panty or the like.

図1は、本発明の第1実施形態のシート加工装置を用いて、2枚のシート間の熱シール加工を行う様子を示す図である。 1, using the sheet processing apparatus according to the first embodiment of the present invention, showing a state of performing heat sealing process between the two sheets. 図2は、第1実施形態のシート加工装置及び加工方法によりサイドシール部を形成して製造したパンツ型使い捨ておむつを示す斜視図である。 Figure 2 is a perspective view of forming the side seal portions showing a pants-type disposable diaper was prepared by a sheet processing apparatus and processing method of the first embodiment. 図3は、パンツ型使い捨ておむつの製造ラインにおいて、おむつ連続体に対して、サイドシール部を形成するシール工程、及びそのおむつ連続体を、互いに近接するサイドシール部間で幅方向に亘って切断し個々のおむつとする切断工程を模式的に示す図である。 Figure 3 is a cut in the production line of the pants-type disposable diaper for diaper continuum, sealing step of forming the side seal portion, and the diaper continuum, across the width direction between the side seal portions close to each other and is a diagram schematically showing a cutting step of the individual diapers. 図4は、図1の装置における第1のシールロール及びアンビルロールそれぞれのシールブロックのロール軸方向に直交する断面を示す模式断面図である。 Figure 4 is a schematic sectional view showing a cross section perpendicular to the roll axis direction of the first sealing roll and the anvil roll each seal block in the apparatus of FIG. 図5は、図1の装置における第1のシールロール及びアンビルロールそれぞれのシールブロックのロール軸方向と平行な断面を示す模式断面図である。 Figure 5 is a schematic sectional view showing a first seal roll and anvil roll roll axial direction parallel to the cross section of each of the seal block in the apparatus of FIG. 図6は、おむつ連続体の熱シール加工を施す部分の断面を示す模式図である。 Figure 6 is a schematic view showing a cross section of a portion subjected to heat sealing process of the diaper continuum. 図7は、本発明の第2実施形態のシート加工装置を用いて、2枚のシート間に配された弾性部材を切断する様子を示す図である。 7, using the sheet processing apparatus according to the second embodiment of the present invention, is a diagram showing a state of cutting the elastic member arranged between the two sheets. 図8は、図7の装置におけるパターンロール及びアンビルロールを示す斜視図である。 Figure 8 is a perspective view showing a pattern roll and anvil roll in the apparatus of FIG. 図9は、図8に示すパターンロール及びアンビルロールの軸方向に沿う断面図である。 Figure 9 is a sectional view taken along the axial direction of the pattern roll and the anvil roll shown in Fig. 図10は、図に示すおむつを、外包材と吸収性本体とに分離して示す平面図であり、図10(a)は、展開状態の外包材を示す図、図10(b)は吸収性本体を一部破断して示す図である。 Figure 10 is a diaper shown in FIG. 2 is a plan view showing in isolation the outer cover material and the absorbent body, FIG. 10 (a) shows the outer cover material a developed state, FIG. 10 (b) the absorbent body is a diagram showing a partially broken. 図11は、図に示すパンツ型使い捨ておむつの製造方法のうち、外包材連続体製造後の工程を中心に概念図である。 11, in the manufacturing method of the pants-type disposable diaper shown in FIG. 2 is a conceptual diagram about the outer cover material continuum after the manufacturing process. 図1の装置における第1のシールロール及びアンビルロールそれぞれのシールブロックとして使用し得る別形態のシールブロックのロール軸方向と平行な断面を示す模式断面図である。 It is a schematic sectional view showing a first sealing roll and the roll axis parallel to the cross-section of another embodiment of a seal block that can be used as an anvil roll each seal block in the apparatus of FIG.

符号の説明 DESCRIPTION OF SYMBOLS

1 熱シール装置(シートの加工装置) 1 heat sealing apparatus (processing apparatus of the sheet)
1' 切断装置(シートの加工装置) 1 'cutting device (processing device for a seat)
10 パンツ型使い捨ておむつ 2 吸収性本体 3 外包材 31 外層シート 32 内層シート 33 ウエスト部弾性部材 34 胴回り部弾性部材 35 第1レッグ部弾性部材 36 第2レッグ部弾性部材 4 サイドシール部 5 ウエスト開口部 6 レッグ開口部 7 パターンロール 7A〜7C シールロール 7D〜7F 加熱領域 72 レッグ部弾性部材切断部 73 胴回り部弾性部材切断部 8,8' アンビルロール 8D〜8F 加熱領域 91 カートリッジヒーター 93 高発熱部 94,95 低発熱部 96〜98 温度センサー(測温手段) 10 pants-type disposable diaper 2 absorbent body 3 enveloping member 31 outer sheet 32 ​​inner sheet 33 waist elastic member 34 waist elastic member 35 first leg portion elastic member 36 and the second leg portion elastic member 4 side sealing portions 5 waist opening 6 leg-opening 7 pattern roll 7A~7C seal roll 7D~7F heating region 72 leg elastic member cutting unit 73 waist elastic member cutting unit 8, 8 'anvil roll 8D~8F heating region 91 cartridge heater 93 high heating portion 94 95 low heat generating portion 96 to 98 temperature sensor (temperature measuring means)
100 おむつ連続体 100 diapers continuum

Claims (4)

  1. 対向配置された2本のロール間で、シートに対する加工を行うシートの加工方法であって、 Between oppositely disposed two rolls, a method of processing sheet to perform processing with respect to the seat,
    前記シートに対する前記加工は、シートのプレス、シート間の熱シール及びシート間に配された弾性部材の切断の少なくとも1つであり、 Wherein the processing for the sheet, the sheet press is at least one of the cutting of heat-seal and an elastic member disposed between the sheets between the sheets,
    少なくとも一方のロールの外周部の温度を、該ロールの軸方向に並んだ複数の加熱領域で個別に制御しながら、前記シートに対して前記加工を行い、 The temperature of the outer peripheral portion of at least one roll, while individually controlling a plurality of heating regions arranged in the axial direction of the roll, have rows the processing to the sheet,
    一方又は双方の前記ロールは、ロールの外周部が、該ロールの軸方向に並んだ複数個の分割ブロックから構成されており、一の分割ブロックによって形成されるロール外周部と他の分割ブロックによって形成されるロール外周部とを異なる加熱領域として個別に温度制御する、シートの加工方法。 One or both the rolls of the outer peripheral portion of the roll is composed of a plurality of divided blocks aligned in the axial direction of the roll, the roll outer portion and another divided blocks formed by a divided block temperature control individually the roll outer portion formed as a different heating area, the sheet processing methods.
  2. 前記ロールの軸方向に並んだ複数の加熱領域で個別に前記外周部の測温を行い、各加熱領域の測温結果に基づき、各加熱領域のロール内部に配置したヒーターの温度を制御する、請求項1記載のシートの加工方法。 Wherein performs temperature measuring individually the outer peripheral portion at a plurality of heating regions arranged in the axial direction of the roll, on the basis of the temperature measurement result of the heating areas, to control the temperature of the heater disposed in the roll interior of the heating areas, sheet processing methods of claim 1, wherein.
  3. 前記加熱領域として、ロールの軸方向に、中央加熱領域とその両側に位置するサイド加熱領域とを有し、該中央加熱領域と両サイド加熱領域とで、ロール外周部の温度を個別に制御する請求項1又は2記載のシートの加工方法。 As the heating region, in the axial direction of the roll, and a side heating region located central heating area and on both sides, between the central heating area and both side heating zone, to control the temperature of the roll outer portion separately sheet processing methods of claim 1 or 2, wherein.
  4. 対向配置された2本のロール間で、シートに対する加工を行うシートの加工方法であって、 Between oppositely disposed two rolls, a method of processing sheet to perform processing with respect to the seat,
    前記シートに対する前記加工は、シートのプレス、シート間の熱シール及びシート間に配された弾性部材の切断の少なくとも1つであり、 Wherein the processing for the sheet, the sheet press is at least one of the cutting of heat-seal and an elastic member disposed between the sheets between the sheets,
    少なくとも一方のロールの外周部の温度を、該ロールの軸方向に並んだ複数の加熱領域で個別に制御しながら、前記シートに対して前記加工を行い、 The temperature of the outer peripheral portion of at least one roll, while individually controlling a plurality of heating regions arranged in the axial direction of the roll, have rows the processing to the sheet,
    前記シートに対する前記加工が、パンツ型着用物品のサイドシール部を形成する熱シール加工であり、熱シールされる2枚のシートの少なくとも一方は、ロールの軸方向に、シートの積層数が異なる複数の領域を有する、シートの加工方法。 The processing for the sheet is a heat-sealing process for forming the side seal portion of the pants-type wearing article, at least one of the two sheets to be heat-sealed in the axial direction of the roll, a plurality of number of stacked sheets is different having a region, the sheet processing methods.
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