RU2710935C1 - Установка каталитической ароматизации углеводородов с3-с4 - Google Patents

Установка каталитической ароматизации углеводородов с3-с4 Download PDF

Info

Publication number
RU2710935C1
RU2710935C1 RU2019125797A RU2019125797A RU2710935C1 RU 2710935 C1 RU2710935 C1 RU 2710935C1 RU 2019125797 A RU2019125797 A RU 2019125797A RU 2019125797 A RU2019125797 A RU 2019125797A RU 2710935 C1 RU2710935 C1 RU 2710935C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
methane
catalytic
catalyst
supply line
separation unit
Prior art date
Application number
RU2019125797A
Other languages
English (en)
Inventor
Андрей Владиславович Курочкин
Original Assignee
Андрей Владиславович Курочкин
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Андрей Владиславович Курочкин filed Critical Андрей Владиславович Курочкин
Priority to RU2019125797A priority Critical patent/RU2710935C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2710935C1 publication Critical patent/RU2710935C1/ru

Links

Images

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10GCRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G35/00Reforming naphtha
    • C10G35/04Catalytic reforming

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)

Abstract

Изобретение относится к каталитической переработки сжиженных углеводородных газов и может найти применение в нефтехимической промышленности. Изобретение касается установки каталитической ароматизации углеводородов С-С, включающей рекуперативный теплообменник, нагреватель, по меньшей мере два каталитических реактора, работающих попеременно в режиме переработки сырья и регенерации катализатора, а также блок разделения катализата, расположенный на линии подачи катализата. Каждый реактор оснащен по меньшей мере двумя каталитическими секциями, включающими слой катализатора и распределительное устройство с линией подачи нагретого метана, на которой расположен нагреватель, оснащенный линией подачи топлива и линией подачи нагреваемого природного газа, блок разделения катализата оборудован системой рециркуляции метана, включающей узел газоразделения, оснащенный линией подачи метана, которая соединена с линиями подачи сырья и природного газа, а также оснащен линиями подачи непревращенных компонентов сырья в линию подачи сырья, вывода ароматических углеводородов и газообразных продуктов переработки. Технический результат - повышение выхода ароматических углеводородов и увеличение межрегенерационного периода. 1 ил.

Description

Изобретение относится к установкам каталитической переработки сжиженных углеводородных газов и может найти применение в нефтехимической промышленности.
Известна установка для получения концентрата ароматических углеводородов из углеводородов С3 и С4 [RU 57278, МПК С07С 15/42, опубл. 10.10.2006], состоящая их двух реакционных блоков, каждый их который включает нагреватели сырьевой смеси, по меньшей мере два адиабатических каталитических реактора, в одном из которых осуществляют регенерацию катализатора, холодильники продуктов и газовый сепаратор, а также включающая узлы подготовки сырья, фракционирования жидких продуктов реакции и выделения непревращенных компонентов сырья.
Недостатками известной установки являются низкий выход ароматических углеводородов и сложность установки.
Известно явление повышения выхода ароматических углеводородов и увеличения межрегенерационного пробега катализатора ароматизации при смешении сырья с метаном [Ечевский Г.В. Получение ароматических углеводородов из ПНГ и других легких фракций, Oil & Gas Journal Russia. 2012. T. 58. №3. С. 83-88]. Однако достижение указанного эффекта требует расхода метана, превышающего расход сырья в 4-10 раз, что препятствует практическому использованию смешения сырья с метаном и вызывает необходимость разработки технических решений, снижающих расход метана, подаваемого со стороны, до приемлемого.
Наиболее близкой по технической сущности является установка каталитической переработки легкого углеводородного сырья [RU 2565229, МПК C10G 35/04, опубл. 20.10.2015 г.], включающая рекуперативный теплообменник, нагреватель, по меньшей мере два изотермических каталитических реактора с нагревательными элементами, расположенными в слое катализатора, работающих попеременно в режиме переработки сырья и регенерации катализатора, нагреватель теплоносителя, а также блок разделения катализата.
Недостатками данной установки являются: низкий выход ароматических углеводородов из-за неоптимального состава сырьевой смеси, малый межрегенерационный период и небольшой срок службы катализатора из-за его перегрева при контакте с нагревательными элементами.
Задачей изобретения является повышение выхода ароматических углеводородов и увеличение межрегенерационного периода.
Техническим результатом является повышение выхода ароматических углеводородов и увеличение межрегенерационного периода за счет оснащения реактора линиями подачи нагретого метана, а также за счет оборудования установки системой рециркуляции метана.
Указанный технический результат достигается тем, что в предлагаемой установке, включающей рекуперативный теплообменник, нагреватель, по меньшей мере два каталитических реактора, работающих попеременно в режиме переработки сырья и регенерации катализатора, а также блок разделения катализата, расположенный на линии подачи катализата, особенностью является то, что каждый реактор оснащен по меньшей мере двумя каталитическими секциями, включающими слой катализатора и распределительное устройство с линией подачи нагретого метана, на которой расположен нагреватель, оснащенный линией подачи топлива и линией подачи нагреваемого природного газа, блок разделения катализата оборудован системой рециркуляции метана, включающей узел газоразделения, оснащенный линией подачи метана, которая соединена с линиями подачи сырья и природного газа, а также оснащен линиями подачи непревращенных компонентов сырья в линию подачи сырья, вывода ароматических углеводородов и газообразных продуктов переработки.
При необходимости линия подачи части нагретого метана может примыкать к линии подачи сырьевой смеси в реактор.
Реактор может быть выполнен как с аксиальной, так и радиальной подачей сырья. Нагреватель представляет собой устройство для радиационного и/или конвекционного нагрева метана за счет пламенного сжигания или беспламенного окисления топлива. Узел газоразделения может включать известные блоки адсорбционного, абсорбционного, мембранного или криогенного разделения газов в различных комбинациях в зависимости от заданного ассортимента газообразных продуктов переработки. В качестве топлива может быть использован в том числе топливный газ собственной выработки, получаемый при разделении газообразных продуктов катализата. В качестве ароматических углеводородов могут быть получены индивидуальные ароматические углеводороды С6+, преимущественно С6-C8, или их смеси. В качестве газообразных продуктов переработки могут быть получены: водород, метан, этан, пропан или их смеси заданного состава. Остальные элементы установки могут представлять собой любые устройства соответствующего назначения, известные из уровня техники.
Оборудование реактора каталитическими секциями, оснащенными линиями подачи нагретого метана, позволяет не только компенсировать эндотермический эффект протекающих реакций дегидроциклодимеризации углеводородов С34 и поддерживать оптимальную температуру процесса за счет подачи метана, нагретого выше температуры реакции, но и увеличить выход ароматических углеводородов за счет снижения доли побочных реакций гидрокрекинга и вовлечения метана в реакции конденсации. А оборудование установки системой рециркуляции метана позволяет обеспечить необходимое соотношение сырья и метана в реакторе при минимальном потреблении природного газа. Кроме того, в присутствии метана замедляется скорость процессов закоксовывания катализатора, что приводит к увеличению межрегенерационного периода.
Установка включает каталитические реакторы (условно показано два реактора с двумя каталитическими секциями каждый), попеременно работающие в режиме переработки (реактор 1) и регенерации катализатора (реактор 2), рекуперативный теплообменник 3, блок разделения катализата 4 и нагреватель 5.
При работе установки, показанной на прилагаемом чертеже, сырье (смесь углеводородов С34), подаваемое по линии 6, смешивают с рецикловым потоком непревращенных компонентов сырья и частью рециклового потока метана, подаваемыми по линиям 7 и 8, нагревают в теплообменнике 3 и направляют в реактор 1, в который перед каждым слоем катализатора по линиям 9 подают нагретый метан. Полученный катализат выводят по линии 10, охлаждают в теплообменнике 3 и разделяют в блоке 4 с получением газообразных продуктов, ароматических углеводородов и непревращенных компонентов сырья, выводимых по линиям 11, 12 и 7, соответственно. Кроме того, из блока 4 выводят рецикловый поток метана, который частично подают в линию сырья, а частично по линии 13 направляют в линию 14, по которой природный газ подают в нагреватель 5, в который по линии 15 подают также топливо, а из которого выводят нагретый метан. Окислительную регенерацию катализатора осуществляют в реакторе 2, для чего катализатор при температуре регенерации продувают кислородсодержащим газом, подаваемым по линии 16, а полученный газ регенерации либо выводят по линии 17, либо подают на дожиг в нагреватель 5.
Таким образом предлагаемая установка позволяет повысить выход ароматических углеводородов, увеличить межрегенерационного периода и может быть использована в промышленности.

Claims (1)

  1. Установка каталитической ароматизации углеводородов С34, включающая рекуперативный теплообменник, нагреватель, по меньшей мере два каталитических реактора, работающих попеременно в режиме переработки сырья и регенерации катализатора, а также блок разделения катализата, расположенный на линии подачи катализата, отличающаяся тем, что каждый реактор оснащен по меньшей мере двумя каталитическими секциями, включающими слой катализатора и распределительное устройство с линией подачи нагретого метана, на которой расположен нагреватель, оснащенный линией подачи топлива и линией подачи нагреваемого природного газа, блок разделения катализата оборудован системой рециркуляции метана, включающей узел газоразделения, оснащенный линией подачи метана, которая соединена с линиями подачи сырья и природного газа, а также оснащен линиями подачи непревращенных компонентов сырья в линию подачи сырья, вывода ароматических углеводородов и газообразных продуктов переработки.
RU2019125797A 2019-08-14 2019-08-14 Установка каталитической ароматизации углеводородов с3-с4 RU2710935C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2019125797A RU2710935C1 (ru) 2019-08-14 2019-08-14 Установка каталитической ароматизации углеводородов с3-с4

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2019125797A RU2710935C1 (ru) 2019-08-14 2019-08-14 Установка каталитической ароматизации углеводородов с3-с4

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2710935C1 true RU2710935C1 (ru) 2020-01-14

Family

ID=69171290

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2019125797A RU2710935C1 (ru) 2019-08-14 2019-08-14 Установка каталитической ароматизации углеводородов с3-с4

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2710935C1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2783925C1 (ru) * 2021-12-05 2022-11-22 Андрей Владиславович Курочкин Способ каталитической ароматизации углеводородов с3-с4

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4058450A (en) * 1975-03-24 1977-11-15 Institut Francais Du Petrole Process for producing aromatic hydrocarbons of high purity
RU57278U1 (ru) * 2005-11-02 2006-10-10 Генрих Семенович Фалькевич УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КОНЦЕНТРАТА АРОМАТИЧЕСКИХ УГЛЕВОДОРОДОВ ИЗ УГЛЕВОДОРОДОВ C3 и C4
RU2565229C1 (ru) * 2014-09-22 2015-10-20 Андрей Владиславович Курочкин Установка каталитической переработки легкого углеводородного сырья
RU2641692C1 (ru) * 2017-03-14 2018-01-22 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт катализа им. Г.К. Борескова Сибирского отделения Российской академии наук (ИК СО РАН) Установка каталитической ароматизации легкого углеводородного сырья и способ ее работы
RU2662442C1 (ru) * 2017-02-13 2018-07-26 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт катализа им. Г.К. Борескова Сибирского отделения Российской академии наук Блок каталитической ароматизации легких углеводородов и способ его работы

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4058450A (en) * 1975-03-24 1977-11-15 Institut Francais Du Petrole Process for producing aromatic hydrocarbons of high purity
RU57278U1 (ru) * 2005-11-02 2006-10-10 Генрих Семенович Фалькевич УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КОНЦЕНТРАТА АРОМАТИЧЕСКИХ УГЛЕВОДОРОДОВ ИЗ УГЛЕВОДОРОДОВ C3 и C4
RU2565229C1 (ru) * 2014-09-22 2015-10-20 Андрей Владиславович Курочкин Установка каталитической переработки легкого углеводородного сырья
RU2662442C1 (ru) * 2017-02-13 2018-07-26 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт катализа им. Г.К. Борескова Сибирского отделения Российской академии наук Блок каталитической ароматизации легких углеводородов и способ его работы
RU2641692C1 (ru) * 2017-03-14 2018-01-22 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт катализа им. Г.К. Борескова Сибирского отделения Российской академии наук (ИК СО РАН) Установка каталитической ароматизации легкого углеводородного сырья и способ ее работы

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2783925C1 (ru) * 2021-12-05 2022-11-22 Андрей Владиславович Курочкин Способ каталитической ароматизации углеводородов с3-с4

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2720268T3 (es) Un proceso de hidrocraqueo integrado
ES2715410T3 (es) Proceso de hidrocraqueo integrado
ES2701817T3 (es) Un método de control del suministro y distribución de gas de hidrógeno en un sistema de hidrógeno de una refinería integrada con plantas de olefinas y aromáticos
JP5746057B2 (ja) 芳香族化合物を含有する炭化水素留分から純粋な芳香族化合物を取得する方法
US7279610B2 (en) Method for the preparation of lower olefines by steam cracking
ES2714750T3 (es) Proceso de hidrocraqueo integrado
JP6574432B2 (ja) 製油所重質炭化水素の石油化学製品へのアップグレードプロセス
ES2715663T3 (es) Proceso para convertir hidrocarburos en olefinas y BTX
AU2003226700B2 (en) Process for catalytically reforming a hydrocarbonaceous feedstock
CA2161498C (en) Hydrocarbon conversion process
JPH0416512B2 (ru)
US20090152499A1 (en) Method for the production of olefins and synthesis gas
RU2710935C1 (ru) Установка каталитической ароматизации углеводородов с3-с4
Gonçalves et al. Industrial Xylene/Ethylbenzene Isomerization Unit Using a Radial‐Flow Reactor and EUO‐Type Zeolite
US3193595A (en) Hydrocarbon conversion
AU2005321241B2 (en) Process for the preparation of lower olefins from heavy wax
US3591651A (en) Combination thermal hydrodealkylation diphenyl hydrogenation process
EA008210B1 (ru) Способ получения олефинов
RU2783925C1 (ru) Способ каталитической ароматизации углеводородов с3-с4
US3884987A (en) Production of dealkylated aromatic hydrocarbons and hydrogen
US8895797B2 (en) Process for dehydrogenation of hydrocarbons in a multi-stage fluidized bed reactor
US20160090337A1 (en) Paraffin dehydrogenation with oxidative reheat
US20080045759A1 (en) Method and apparatus for steam dealkylation of hydrocarbons in an olefin plant
EA008931B1 (ru) Способ получения ароматических углеводородов

Legal Events

Date Code Title Description
PC41 Official registration of the transfer of exclusive right

Effective date: 20210708