RU2710617C1 - Способ получения износостойкого покрытия на изделии из инструментальной стали - Google Patents

Способ получения износостойкого покрытия на изделии из инструментальной стали Download PDF

Info

Publication number
RU2710617C1
RU2710617C1 RU2019131297A RU2019131297A RU2710617C1 RU 2710617 C1 RU2710617 C1 RU 2710617C1 RU 2019131297 A RU2019131297 A RU 2019131297A RU 2019131297 A RU2019131297 A RU 2019131297A RU 2710617 C1 RU2710617 C1 RU 2710617C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
diffusion
melt
article
product
carried out
Prior art date
Application number
RU2019131297A
Other languages
English (en)
Inventor
Эътибар Юсиф Оглы Балаев
Наталья Борисовна Абрамова
Original Assignee
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кубанский государственный технологический университет" (ФГБОУ ВО "КубГТУ")
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кубанский государственный технологический университет" (ФГБОУ ВО "КубГТУ") filed Critical Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кубанский государственный технологический университет" (ФГБОУ ВО "КубГТУ")
Priority to RU2019131297A priority Critical patent/RU2710617C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2710617C1 publication Critical patent/RU2710617C1/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C12/00—Solid state diffusion of at least one non-metal element other than silicon and at least one metal element or silicon into metallic material surfaces
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C8/00—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C8/60—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using solids, e.g. powders, pastes
    • C23C8/62—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using solids, e.g. powders, pastes only one element being applied
    • C23C8/68—Boronising
    • C23C8/70—Boronising of ferrous surfaces

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)

Abstract

Изобретение относится к технологиям, обеспечивающим повышение износостойкости режущего инструмента, в частности шнековых сверл, изготовленных из инструментальной стали, за счет изменения состава и структуры их поверхностных слоев. Способ получения износостойкого покрытия на изделии из инструментальной стали включает диффузионное насыщение поверхности легирующими элементами в расплаве, при этом дополнительно в два этапа осуществляют ультразвуковую обработку поверхности изделия с частотой ультразвуковых колебаний упрочняющего элемента 22-24 кГц, с силой его прижима к обрабатываемой поверхности 1000-3000 Н. Первый этап ультразвуковой обработки осуществляют перед диффузионным насыщением поверхности изделия легирующими элементами в расплаве. Второй этап проводят после диффузионного насыщения поверхности изделия легирующими элементами в расплаве. Упомянутый расплав содержит следующие элементы, при следующем соотношении, мас. %: висмут 47-52, никель 4-6, хром 6-8, свинец 38-39. После второго этапа ультразвуковой обработки поверхности изделия дополнительно проводят диффузионное борирование при температуре 900-950 °С и выдержке 2-3 часа в порошковой смеси карбида бора и фторида натрия, при следующем соотношении, мас. %: карбид бора 96-98, фторид натрия 2-4. Обеспечивается повышение стойкости инструмента, а именно повышение микротвердости и износостойкости рабочих поверхностей режущего инструмента. 1 табл., 3 пр.

Description

Изобретение относится к технологиям, обеспечивающим повышение износостойкости режущего инструмента, в частности шнековых сверл, изготовленных из инструментальной стали, за счет изменения состава и структуры их поверхностных слоев.
Известен способ нанесения диффузионного покрытия на стальные изделия (пат. SU №1772215, МПК С23С 10/22, опубл. 30.10.2002 г.), включающий диффузионное насыщение поверхности легирующими элементами в расплаве, содержащем литий, никель и свинец при следующем соотношении компонентов, мас. %: Li - 0,5-0,8; Ni - 3; Pb - остальное, при температуре 1050-1100°С и времени выдержки 5-8 часов.
Недостатком данного способа является низкая твердость получаемого покрытия и как следствие низкая износостойкость.
Известен способ нанесения диффузионных покрытий на стальные изделия (пат. №2312164, МПК С23С 2/08, С22С 11/02, опубл. 10.12.2007 г. бюл. №34), включающий диффузионное насыщение поверхности легирующими элементами в расплаве, содержащем литий, никель, хром и свинец при следующем соотношении компонентов, мас. %: Li - 0,5-0,8; Ni -1-5; Cr 2-10; Pb - 84,2-96,5, при температуре 650-1250°С.
Недостатком данного способа является низкая твердость получаемого покрытия и как следствие низкая износостойкость.
Задачей изобретения является усовершенствование способа получения износостойкого покрытия на поверхности инструментальной стали, обеспечивающее повышение эксплуатационных характеристик и срока эксплуатации режущего инструмента, в частности шнековых сверл.
Техническим результатом является повышение стойкости инструмента, а именно повышение микротвердости и износостойкости рабочих поверхностей режущего инструмента.
Технический результат достигается тем, что способ получения износостойкого покрытия на изделии из инструментальной стали, включающий диффузионное насыщение поверхности легирующими элементами в расплаве, при этом дополнительно в два этапа осуществляют ультразвуковую обработку поверхности изделия с частотой ультразвуковых колебаний упрочняющего элемента 22-24 кГц, с силой его прижима к обрабатываемой поверхности 1000-3000 Н, а также линейной скорости перемещения пятна деформации упрочняющего элемента 50-100⋅10-3 м/с, первый из которых осуществляют перед диффузионным насыщением поверхности изделия легирующими элементами в расплаве, второй этап после диффузионным насыщением поверхности изделия легирующими элементами в расплаве, при этом расплав состоит из следующих элементов, взяты при следующем соотношении, масс. %:
Висмут 47-52
Никель 4-6
Хром 6-8
Свинец 38-39
а после второго этапа ультразвуковую обработку поверхности изделия дополнительно проводят диффузионное борирование при температуре 900-9500С и выдержке 2-3 часа в порошковой смеси карбида бора и фторида натрия, взятых при следующем соотношении, масс. %:
карбид бора 96-98
фторид натрия 2-4
Ультразвуковая упрочняющая обработка, проводимая перед диффузионным насыщением поверхности легирующими элементами Ni и Cr, позволяет повысить плотность дислокационных структур на поверхности изделий изготовленных из инструментальной стали, а также приводит к изменению структуры поверхностного слоя, за счет интенсивного деформирования зерен, приводящего к увеличению площади межзеренной границы. Также в результате воздействия на поверхность изделия колебаний с ультразвуковой частотой происходит повышение внутренней энергии поверхностного слоя возбуждение атомов, что приводит к неравновесному состоянию поверхностного слоя изделия подвергнутого ультразвуковой упрочняющей обработки. Данная совокупность явлений позволяет увеличить скорость и глубину легирования при диффузионном насыщении, таким образом, являясь технологией механической активации поверхности изделия.
Ультразвуковая упрочняющая обработка, проводимая перед диффузионным борированием, позволяет за счет интенсивной пластической деформации повысить плотность дислокационных структур на поверхности изделия изготовленных из инструментальной стали с покрытием полученным в результате диффузионного насыщения поверхности изделия Ni и Cr, а также приводит к изменению структуры поверхностного слоя, за счет интенсивного деформирования зерен, приводящего к увеличению площади межзеренной границы. Также в результате воздействия на поверхность изделия колебаний с ультразвуковой частотой происходит повышение внутренней энергии поверхностного слоя возбуждение атомов, что приводит к неравновесному состоянию поверхностного слоя изделия подвергнутого ультразвуковой упрочняющей обработки. Данная совокупность явлений позволяет увеличить скорость и глубину легирования при диффузионном борировании, таким образом, являясь технологией механической активации поверхности изделия. При ультразвуковой упрочняющей обработке изделия, изготовленного из инструментальной стали с покрытием полученным в результате диффузионного насыщения поверхности изделия Ni и Cr, повышается плотность покрытия, а также обеспечивает продолжения диффузионного взаимопроникновения атомов изделия и атомов покрытия.
Проведение процесса диффузионного борирования в защитной атмосфере аргона при наличии активатора NaF, позволяет ускорить процесс высвобождения бора и его проникновение в поверхность изделия с образованием боридных соединений с металлами Fe, Ni и Cr. При этом борирование происходит равномерно по всей поверхности изделия на большую глубину.
Получение диффузионного покрытия на изделиях, изготовленных из инструментальной стали, методом диффузионного насыщения в среде легкоплавких металлов легирующими элементами Ni и Cr при дальнейшем борировании позволяет получить на поверхности изделия бориды Fe2B, (FeNi)2B и Cr2B находящихся в равновесном состоянии с чистым железом и имеющими высокую твердость и значительно повышающие износостойкость изделия, а также жаропрочность, жаростойкость, коррозионную стойкость. При этом благодаря близости по значениям атомарных радиусов Ni и Cr с Fe они имеют хорошую растворимость в стали, таким образом обеспечивая высокую адгезионную прочность, а также глубину диффузионного взаимопроникновения элементов подложки и покрытия. При образовании боридов происходит вытеснение углерода с поверхностного слоя, который диффундирует в сердцевину, образуя приповерхностную переходную карбидную зону, с повышенными прочностными характеристиками. Таким образом, получаемое на поверхности изделия, изготовленного из инструментальной стали, диффузионное покрытие позволяет повысить износостойкость изделий и как следствие эксплуатационные характеристики.
Получение износостойкого покрытия на изделиях из инструментальной стали происходит следующим способом. Сначала осуществляют ультразвуковую упрочняющую обработку (механическую активацию) поверхности изделия, после чего методом диффузионной металлизации в среде легкоплавкого сплава металлов Bi и Pb с добавлением легирующих компонентов Ni и Cr, при следующем соотношении компонентов, мас. %: Bi - 47-52; Ni - 4-6; Cr 6-8; Pb - 38-39, осуществляют диффузионное насыщения изделия из интрументальной стали при температуре 1000-1100°С и времени выдержки 10-12 часов. После чего поверхность изделия с диффузионным покрытием подвергают ультразвуковой упрочняющей обработке (механической активации). Затем осуществляют диффузионное борирование поверхности изделия в порошковой смеси карбида бора и активатора фторида натрия, при следующем соотношении компонентов, мас. %: В4С 96-98; NaF 2-4, при температуре 900-950°С при времени выдержки 2-3 часа. И в качестве финишной операции поверхность изделия подвергают ультразвуковой упрочняющей обработке.
В результате такой обработки рабочие поверхности шнековых сверл, изготовленных из инструментальной стали, имеют микротвердость на 2-18% выше в сравнении с технологией, предлагаемой в прототипе, и как следствие повышение стойкости инструмента в сравнении с прототипом на 10-30%
Пример 1.
Получение износостойкого покрытия на шнековом сверле, изготовленном из инструментальной стали 9ХС происходит следующим способом. Сначала осуществляют ультразвуковую упрочняющую обработку (механическую активацию) рабочих поверхностей шнекового сверла, после чего методом диффузионной металлизации в среде легкоплавкого сплава металлов Bi и Pb с добавлением легирующих компонентов Ni и Cr, при следующем соотношении компонентов, мас. %: Bi -52; Ni - 4; Cr - 6; Pb - 38, осуществляют диффузионное насыщения рабочих поверхностей шнекового сверла при температуре 1000°С и времени выдержки 10 часов. После чего рабочую поверхность шнекового сверла с диффузионным покрытием подвергают ультразвуковой упрочняющей обработке (механической активации). Затем осуществляют диффузионное борирование рабочей поверхности шнекового сверла в порошковой смеси карбида бора и активатора фторида натрия, при следующем соотношении компонентов, мас. %: В4С - 96; NaF - 4, при температуре 900°С при времени выдержки 2 часа. И в качестве финишной операции поверхность изделия подвергают ультразвуковой упрочняющей обработке.
Пример 2.
Получение износостойкого покрытия на шнековом сверле, изготовленном из инструментальной стали 9ХС происходит следующим способом. Сначала осуществляют ультразвуковую упрочняющую обработку (механическую активацию) рабочих поверхностей шнекового сверла, после чего методом диффузионной металлизации в среде легкоплавкого сплава металлов Bi и Pb с добавлением легирующих компонентов Ni и Cr, при следующем соотношении компонентов, мас. %: Bi - 49,5; Ni - 5; Cr 7; Pb - 38,5, осуществляют диффузионное насыщения рабочих поверхностей шнекового сверла при температуре 1050°С и времени выдержки 11 часов. После чего рабочую поверхность шнекового сверла с диффузионным покрытием подвергают ультразвуковой упрочняющей обработке (механической активации). Затем осуществляют диффузионное борирование рабочей поверхности шнекового сверла в порошковой смеси карбида бора и активатора фторида натрия, при следующем соотношении компонентов, мас. %: В4С - 97; NaF - 3, при температуре 925°С при времени выдержки 2,5 часа. И в качестве финишной операции поверхность изделия подвергают ультразвуковой упрочняющей обработке.
Пример 3.
Получение износостойкого покрытия на шнековом сверле, изготовленном из инструментальной стали 9ХС происходит следующим способом. Сначала осуществляют ультразвуковую упрочняющую обработку (механическую активацию) рабочих поверхностей шнекового сверла, после чего методом диффузионной металлизации в среде легкоплавкого сплава металлов Bi и Pb с добавлением легирующих компонентов Ni и Cr, при следующем соотношении компонентов, мас. %: Bi - 47; Ni - 6; Cr 8; Pb - 39, осуществляют диффузионное насыщения рабочих поверхностей шнекового сверла при температуре 1100°С и времени выдержки 12 часов. После чего рабочую поверхность шнекового сверла с диффузионным покрытием подвергают ультразвуковой упрочняющей обработке (механической активации). Затем осуществляют диффузионное борирование рабочей поверхности шнекового сверла в порошковой смеси карбида бора и активатора фторида натрия, при следующем соотношении компонентов, мас. %: В4С - 98; NaF - 2, при температуре 950°С при времени выдержки 3 часа. И в качестве финишной операции поверхность изделия подвергают ультразвуковой упрочняющей обработке.
Результаты испытаний сведены в таблицу 1.
Figure 00000001
Анализ данных представленных в таблице, позволяет сделать вывод о том, что получаемое износостойкое покрытие на шнековых сверлах по предлагаемому способу по сравнению с прототипом обеспечивает более высокие значения микротвердости рабочей поверхности шнекового сверла, и как следствие повышение стойкости сверла.
Таким образом, совокупность заявляемых признаков позволяет достичь поставленный технический результат.

Claims (4)

  1. Способ получения износостойкого покрытия на изделии из инструментальной стали, включающий диффузионное насыщение поверхности легирующими элементами в расплаве, отличающийся тем, что дополнительно в два этапа осуществляют ультразвуковую обработку поверхности изделия с частотой ультразвуковых колебаний упрочняющего элемента 22-24 кГц, с силой его прижима к обрабатываемой поверхности 1000-3000 Н, при этом первый этап осуществляют перед диффузионным насыщением поверхности изделия легирующими элементами в расплаве, второй этап проводят после диффузионного насыщения поверхности изделия легирующими элементами в расплаве, при этом упомянутый расплав содержит элементы при следующем соотношении, мас. %:
  2. Висмут 47-52 Никель 4-6 Хром 6-8 Свинец 38-39,
  3. при этом после второго этапа ультразвуковой обработки поверхности изделия дополнительно проводят диффузионное борирование при температуре 900-950 °С и выдержке 2-3 часа в порошковой смеси карбида бора и фторида натрия при следующем соотношении, мас. %:
  4. карбид бора 96-98 фторид натрия 2-4
RU2019131297A 2019-10-02 2019-10-02 Способ получения износостойкого покрытия на изделии из инструментальной стали RU2710617C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2019131297A RU2710617C1 (ru) 2019-10-02 2019-10-02 Способ получения износостойкого покрытия на изделии из инструментальной стали

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2019131297A RU2710617C1 (ru) 2019-10-02 2019-10-02 Способ получения износостойкого покрытия на изделии из инструментальной стали

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2710617C1 true RU2710617C1 (ru) 2019-12-30

Family

ID=69140809

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2019131297A RU2710617C1 (ru) 2019-10-02 2019-10-02 Способ получения износостойкого покрытия на изделии из инструментальной стали

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2710617C1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2761568C1 (ru) * 2020-12-01 2021-12-10 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кубанский государственный технологический университет" (ФГБОУ ВО "КубГТУ") Способ нанесения износостойкого и коррозионно-стойкого покрытия из порошковых твердых сплавов

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2312164C1 (ru) * 2006-05-02 2007-12-10 ГОУВПО Кубанский государственный технологический университет Способ нанесения диффузионных покрытий на стальные изделия
RU133934U1 (ru) * 2012-09-26 2013-10-27 Общество с ограниченной ответственностью "Обнинский Центр Науки и Технологий" (ООО "ОЦНТ") Установка исследования защитных свойств создаваемых оксидных покрытий на образцах из конструкционных сталей
CN106381474B (zh) * 2016-08-31 2019-01-22 江苏华力金属材料有限公司 不锈钢板表面复合耐磨涂层的制备方法
CN108386444B (zh) * 2018-03-06 2019-09-17 南昌工程学院 一种低速式自润滑高温滚动轴承及其制造方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2312164C1 (ru) * 2006-05-02 2007-12-10 ГОУВПО Кубанский государственный технологический университет Способ нанесения диффузионных покрытий на стальные изделия
RU133934U1 (ru) * 2012-09-26 2013-10-27 Общество с ограниченной ответственностью "Обнинский Центр Науки и Технологий" (ООО "ОЦНТ") Установка исследования защитных свойств создаваемых оксидных покрытий на образцах из конструкционных сталей
CN106381474B (zh) * 2016-08-31 2019-01-22 江苏华力金属材料有限公司 不锈钢板表面复合耐磨涂层的制备方法
CN108386444B (zh) * 2018-03-06 2019-09-17 南昌工程学院 一种低速式自润滑高温滚动轴承及其制造方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2761568C1 (ru) * 2020-12-01 2021-12-10 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кубанский государственный технологический университет" (ФГБОУ ВО "КубГТУ") Способ нанесения износостойкого и коррозионно-стойкого покрытия из порошковых твердых сплавов

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Bell et al. Surface engineering of titanium with nitrogen
RU2710617C1 (ru) Способ получения износостойкого покрытия на изделии из инструментальной стали
Gopalakrishnan et al. Interrupted boriding of medium-carbon steels
Bartkowska et al. Laser surface modification of boronickelized medium carbon steel
CN108103275B (zh) 一种耐磨衬板合金钢的加工方法
Hassan Comparative of wear resistance of low carbon steel pack carburizing using different media
CZ289874B6 (cs) Základní materiál pro výrobu polotovarů pilových listů pro kotoučové pily, řezací kotouče, rámové pily, jakoľ i pro řezací a ąkrabací zařízení
RU2517632C1 (ru) Способ повышения физико-механических свойств инструментальных и конструкционных материалов методом объемного импульсного лазерного упрочнения (оилу)
CN113118463A (zh) 一种提高激光选区熔化成形模具钢性能的后处理方法
Zizi The effect of ND-YAG laser surface treatment on mechanical properties of carburizing steel AISI 1006
Mitelea et al. Cavitation Erosion of Laser-Nitrided Ti–6Al–4V Alloys with the Energy Controlled by the Pulse Duration
Guryev et al. Wear Resistance of Steels after Diffusion Saturation of Boron, Chrome and Titanium
RU2777058C1 (ru) Способ азотирования детали из легированной стали
Ovdina et al. Investigation of the surface-hardened layers obtained by electron-beam cladding of boron-containing powders at the air atmosphere
CN113564455B (zh) 一种旋转径向精密冷锻机床用的低合金锤头制备方法
Bernardo et al. Correlation between Microstructure and Impact Toughness of Austempered High Carbon Steels in Bru State, Silicon, Nickel and Manganese Variant
RU2812940C1 (ru) Способ ионного азотирования детали из легированной стали
Dhokey et al. Effect of Cryosoaking Period on Soft Tempering Temperature and Wear Mechanism in AISI H11 Tool Steel
RU2688011C1 (ru) Способ поверхностного упрочнения детали из стали
RU2789642C1 (ru) Способ химико-термической обработки твердосплавных пластин
Skakov et al. The formation of modified layers at high-speed steels after electrolytic-plasma nitriding
RU2750602C1 (ru) Способ упрочнения стали с применением комбинированной технологии
K Fayyadh et al. Enhancement of mechanical properties and corrosion resistance of cast iron alloy using CO2 laser surface treatment/Sameer K. Fayyadh, Enas A. Khalid and Abbas S. Alwan
Khimukhin et al. The structure of the intermetallic coating after ultrasonic burnishing process
Bobylyov et al. Elemental-Phase composition of multicomponent coatings obtained on WC-Co hard alloys