RU2709078C1 - Continuous metal casting machine crystallizer - Google Patents

Continuous metal casting machine crystallizer Download PDF

Info

Publication number
RU2709078C1
RU2709078C1 RU2018142796A RU2018142796A RU2709078C1 RU 2709078 C1 RU2709078 C1 RU 2709078C1 RU 2018142796 A RU2018142796 A RU 2018142796A RU 2018142796 A RU2018142796 A RU 2018142796A RU 2709078 C1 RU2709078 C1 RU 2709078C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
cooling jacket
sleeve
mold
contact surfaces
housing
Prior art date
Application number
RU2018142796A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Сергей Иосифович Шахов
Анатолий Соломонович Смоляков
Борис Александрович Сивак
Евгений Викторович Егармин
Виктор Николаевич Хребин
Original Assignee
Акционерное общество Акционерная холдинговая Компания "Всероссийский научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургического машиностроения имени академика Целикова" (АО АХК "ВНИИМЕТМАШ")
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Акционерное общество Акционерная холдинговая Компания "Всероссийский научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургического машиностроения имени академика Целикова" (АО АХК "ВНИИМЕТМАШ") filed Critical Акционерное общество Акционерная холдинговая Компания "Всероссийский научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургического машиностроения имени академика Целикова" (АО АХК "ВНИИМЕТМАШ")
Priority to RU2018142796A priority Critical patent/RU2709078C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2709078C1 publication Critical patent/RU2709078C1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
    • B22D11/041—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds for vertical casting

Abstract

FIELD: metallurgy.
SUBSTANCE: invention relates to continuous metal casting. Proposed crystallizer comprises housing (1) with top (3) and bottom (4) seals, sleeve (2), cooling jacket (5) made in the form of pipe and device to center cooling jacket relative to sleeve in transverse direction. Sleeve is fixed in housing between covers. Devices for alignment of cooling jacket relative to sleeve in transverse direction, made in form of vertical guides (11), are located on upper and lower sealing covers along perimeter of external contact surfaces of cooling jacket. Total clearance between working surfaces of vertical guides and external contact surfaces of cooling jacket is determined by formula: ε=(0.01÷0.03)⋅B1/3, where B is the distance between the opposite outer surfaces of the cooling jacket.
EFFECT: providing uniform removal of heat from the walls of the sleeve, obtaining uniform thickness of the ingot crust, which increases quality of the workpiece.
1 cl, 3 dwg, 2 tbl

Description

Изобретение относится к металлургии, а именно - к непрерывной разливке металлов.The invention relates to metallurgy, namely to continuous casting of metals.

На протяжении всего периода развития процесса непрерывной разливки металлов стоит проблема равномерного отвода тепла от стенок гильз кристаллизаторов для формирования равномерной толщины корочки затвердевающего в кристаллизаторе слитка так как это является главным условием для получения качественной заготовки, соответствующей требованиям, предъявляемым к поверхности слитка, его геометрическим размерам, отсутствию внутренних и наружных трещин.Throughout the entire period of development of the process of continuous casting of metals, there has been a problem of uniform heat removal from the walls of the mold sleeves to form a uniform thickness of the crust of the ingot hardening in the mold, as this is the main condition for obtaining a high-quality workpiece that meets the requirements for the surface of the ingot, its geometric dimensions, lack of internal and external cracks.

Известен кристаллизатор для установок непрерывной разливки металла (Авторское свидетельство SU №667322, B22D 11/04, опубликован 1979 г.), содержащий корпус с верхней и нижней уплотнительными крышками, закрепленную в корпусе между крышками гильзу. Вокруг нее для пропуска воды на некотором расстоянии установлена рубашка охлаждения. На внутренней поверхности рубашки по периметру в ее верхней и нижней частях имеются выступы, благодаря которым расстояние между рубашкой и гильзой по всему периметру будет постоянным.A known mold for installations for continuous casting of metal (Copyright Certificate SU No. 667322, B22D 11/04, published 1979), comprising a housing with upper and lower sealing caps, mounted in the housing between the caps of the sleeve. Around her to pass water at a certain distance installed a cooling jacket. On the inner surface of the shirt around the perimeter in its upper and lower parts there are protrusions, due to which the distance between the shirt and the sleeve around the entire perimeter will be constant.

Основным недостатком данного кристаллизатора является то, что в процессе непрерывной разливки гильза кристаллизатора нагревается и претерпевает температурное расширение. В результате расширения на гильзе в местах контакта с выступами рубашки охлаждения образуются вмятины, которые вызывают коробление гильзы и искажение геометрии ее рабочих поверхностей, что приводит к дефектам непрерывнолитой заготовки и нарушению процесса разливки.The main disadvantage of this mold is that during continuous casting, the mold sleeve heats up and undergoes thermal expansion. As a result of expansion on the sleeve at the points of contact with the protrusions of the cooling jacket, dents are formed that cause warpage of the sleeve and distortion of the geometry of its working surfaces, which leads to defects in the continuously cast billet and disruption of the casting process.

Известен кристаллизатор машины непрерывного литья металла (Патент RU №2506140, B22D, опубликован Бюл. №4, 10.02.2014 г.), содержащий корпус с верхней и нижней уплотнительными крышками, закрепленную в корпусе между крышками гильзу, рубашку охлаждения, выполненную в виде трубы. Для центрирования рубашки охлаждения относительно гильзы по периметру рубашки на верхней уплотнительной крышке установлены упоры.A known mold of a continuous metal casting machine (Patent RU No. 2506140, B22D, published Bull. No. 4, 02/10/2014), comprising a housing with upper and lower sealing caps fixed in a housing between the caps of the sleeve, a cooling jacket made in the form of a pipe . To center the cooling jacket relative to the sleeve around the perimeter of the jacket, stops are installed on the upper sealing cover.

Недостатком этого кристаллизатора является то, что центрирующие упоры расположены только в верхней крышке кристаллизатора, а в радиальных установках непрерывного литья гильзы и рубашки охлаждения имеют сложную форму и при фиксации рубашки охлаждение относительно гильзы только на верхние крышки трудно обеспечить одинаковое расстояние между рубашкой и гильзой на всей длине гильзы, особенно в районе ее нижнего торцаThe disadvantage of this mold is that the centering stops are located only in the top cover of the mold, and in radial continuous casting installations the sleeves and the cooling jacket have a complex shape and when fixing the jacket, cooling relative to the sleeve only on the top covers makes it difficult to ensure the same distance between the jacket and the sleeve throughout the length of the sleeve, especially in the region of its lower end

Техническим результатом предлагаемого изобретения является создание конструкции кристаллизатора, в котором зазора между гильзой и рубашкой охлаждения, предназначенного для прохода, воды формируется с точностью, обеспечивающей равномерный отвод тепла от стенок гильзы, получение равномерной по толщине корочки затвердевающего слитка, что при соблюдении технологической инструкции обеспечивает получение качественной заготовки, соответствующей требованиям, предъявляемым к поверхности слитка, его геометрическим размерам, отсутствию внутренних и наружных трещин.The technical result of the present invention is the creation of a mold design in which the gap between the liner and the cooling jacket, designed for the passage, of water is formed with accuracy, ensuring uniform heat removal from the walls of the liner, obtaining a uniform thickness across the crust of the hardening ingot, which, if the technological instructions are observed, ensures obtaining high-quality workpiece that meets the requirements for the surface of the ingot, its geometric dimensions, the absence of morning and external cracks.

Технический результат достигается тем, что в кристаллизаторе машины непрерывного литья металла, содержащем корпус с верхней и нижней уплотнительными крышками, закрепленную в корпусе между крышками гильзу, рубашку охлаждения, выполненную в виде трубы, устройства для центрирования рубашки относительно гильзы выполнены в виде вертикальных направляющих, расположенных на верхней и нижней уплотнительных крышках по периметру рубашки охлаждения, зазор между рабочими поверхностями вертикальных направляющих и наружными контактными поверхностями рубашки охлаждения определяется по формуле:The technical result is achieved in that in the mold of a continuous metal casting machine, comprising a housing with upper and lower sealing caps, a sleeve fixed in the housing between the covers, a cooling jacket made in the form of a pipe, devices for centering the shirt relative to the sleeve are made in the form of vertical guides located on the upper and lower sealing covers around the perimeter of the cooling jacket, the gap between the working surfaces of the vertical rails and the outer contact surfaces the cooling jacket is determined by the formula:

ε=(0,01÷0,03)⋅B1/3,ε = (0.01 ÷ 0.03) ⋅B 1/3 ,

где В - расстояние между противоположными наружными контактными поверхностями рубашки охлаждения.where B is the distance between the opposite outer contact surfaces of the cooling jacket.

Изобретение иллюстрируется графическими материалами, где на:The invention is illustrated by graphic materials, where:

на фиг. 1 показан продольный разрез предложенного кристаллизатора;in FIG. 1 shows a longitudinal section of the proposed mold;

на фиг. 2 - Вид А.in FIG. 2 - View A.

на фиг. 3 - Схема формирования канала для пропуска охлаждающей воды.in FIG. 3 - Scheme of the formation of the channel for the passage of cooling water.

Кристаллизатор состоит из корпуса 1, гильзы 2, закрепленной в корпусе 1 с помощью верхней 3 и нижней 4 уплотнительных крышек.The mold consists of a housing 1, a sleeve 2, mounted in the housing 1 using the upper 3 and lower 4 sealing covers.

Вокруг гильзы 2 на расстоянии 5, эквидистантно установлена рубашка охлаждения 5. Между гильзой 2 и рубашкой 5 образован канал 6 для пропуска охлаждающей воды.Around the sleeve 2 at a distance of 5, a cooling jacket 5 is installed equidistantly. A channel 6 is formed between the sleeve 2 and the jacket 5 for passing cooling water.

Для правильной установки рубашки 5 относительно гильзы 2 на верхней 3 и нижней 4 крышках выполнены вертикальные направляющие 11 с наклонными заходными участками 12.For proper installation of the shirt 5 relative to the sleeve 2 on the upper 3 and lower 4 covers, vertical guides 11 with inclined entry sections 12 are made.

На торцах рубашки охлаждения 5 для прохода охлаждающей воды выполнены прорези 7.At the ends of the cooling jacket 5 for the passage of cooling water, slots 7 are made.

На рубашке охлаждения 5 имеется горизонтальная диафрагма 8, а в корпусе 1 кристаллизатора перегородка 9, между ними установлено уплотнение 10, которое не препятствует центрированию рубашки 5 относительно гильзы 2. Диафрагма 8 и перегородка 9 разделяют кристаллизатор на две полости, нижнюю 13 и верхнюю 14. Охлаждающая вода по патрубку 15 поступает в нижнюю полость 13, проходит по каналу 6, охлаждает гильзу 2 и отводится через патрубок 16.On the cooling jacket 5 there is a horizontal diaphragm 8, and in the case 1 of the mold a partition 9, a seal 10 is installed between them, which does not prevent the centering of the jacket 5 relative to the sleeve 2. The diaphragm 8 and the partition 9 divide the mold into two cavities, the lower 13 and upper 14. Cooling water through the pipe 15 enters the lower cavity 13, passes through the channel 6, cools the sleeve 2 and is discharged through the pipe 16.

Сборка кристаллизатора осуществляется следующим образом. На сборочном стенде верхняя крышка 3 устанавливается в перевернутом виде, на ней закрепляется верхняя часть гильзы 2. Далее устанавливают корпус 1 кристаллизатора с горизонтальной перегородкой 9. Корпус 1 соединяют с верхней крышкой 3. На горизонтальной перегородке 9 устанавливают уплотнение 10.Assembly of the mold is as follows. On the assembly stand, the top cover 3 is installed upside down, the upper part of the sleeve 2 is fixed on it. Next, the mold body 1 is installed with a horizontal partition 9. The housing 1 is connected to the top cover 3. A seal 10 is installed on the horizontal partition 9.

Между корпусом 1 и гильзой 2 в вертикальных направляющих 11 устанавливается рубашка охлаждения 5. Наклонные заходные участки 12 направляющих 11 облегчают установку рубашки 5. Диафрагма 8 крепится на горизонтальные перегородки 9, зажимает уплотнение 10 и исключает прямое поступление охлаждающей воды из нижней камеры 13 в верхнюю 14.A cooling jacket 5 is installed between the housing 1 and the sleeve 2 in the vertical rails 11. The inclined entry sections 12 of the rails 11 facilitate the installation of the jacket 5. The diaphragm 8 is mounted on the horizontal partitions 9, clamps the seal 10 and eliminates the direct flow of cooling water from the lower chamber 13 to the upper 14 .

На завершающем этапе сборки устанавливают нижнюю крышку 4 при этом гарантируется автоматическое (произвольное) попадание нижней части рубашки 5 охлаждения между вертикальными направляющими 11. Затем закрепляют нижнюю часть гильзы 2. Нижнюю крышку 4 соединяют с корпусом 1 с помощью болтовых соединений.At the final stage of the assembly, the lower cover 4 is installed, while the automatic (arbitrary) hit of the lower part of the cooling jacket 5 between the vertical rails 11 is guaranteed. Then the lower part of the sleeve 2 is fixed. The lower cover 4 is connected to the housing 1 by means of bolted connections.

Неравномерность величины зазора 6 между гильзой 2 и рубашкой охлаждения 5 по всей длине рубашки 5 определяется величиной суммарного зазора 8 между рабочими поверхностями вертикальных направляющих 11 и наружными контактными поверхностями рубашки охлаждения 5.The non-uniformity of the gap 6 between the sleeve 2 and the cooling jacket 5 along the entire length of the jacket 5 is determined by the total gap 8 between the working surfaces of the vertical rails 11 and the outer contact surfaces of the cooling jacket 5.

Исследование влияние величиной суммарного зазора 8 на толщину корочки затвердевающего слитка на выходе из кристаллизатора и качество отливаемой заготовки проводилось на вертикальной МПНЛЗ.Investigation of the effect of the total gap 8 on the thickness of the crust of the hardened ingot at the exit from the mold and the quality of the cast billet was carried out on a vertical continuous casting machine.

Масса плавки, тSmelting mass, t 3,03.0 Марка разливаемой стали -по ГОСТ 8731.Grade of cast steel - according to GOST 8731. 09Г2С09G2S Диаметр отливаемого слитка, ммDiameter of the cast ingot, mm 360360 Рабочая длина гильзы кристаллизатора, ммThe working length of the mold, mm 750750 Расчетный зазор между гильзой и рубашкой, ммDesign clearance between sleeve and jacket, mm 44 Скорость литья, м/минCasting speed, m / min 0,750.75 Скорость движения воды в канале, м/секThe speed of water in the channel, m / s ≥10≥10 Рекомендуемый суммарный зазор ε, ммRecommended total clearance ε, mm 0,07÷0,20,07 ÷ 0,2

Толщину корочки отливаемой заготовки измеряли вводом в расплав жидкого свинца.The thickness of the crust of the cast billet was measured by introducing liquid lead into the melt.

Figure 00000001
Figure 00000001

Figure 00000002
Figure 00000002

В соответствии с ТУ 14-1-4992-2003 допустимая овальность для заготовок ∅360 мм составляет 6,0 мм, то есть более 1,6%.In accordance with TU 14-1-4992-2003, the permissible ovality for workpieces ∅360 mm is 6.0 mm, i.e. more than 1.6%.

Анализ исследования показал, что при неравномерности величины зазора между гильзой и рубашкой охлаждения в пределах 0,2 мм неравномерность толщины корочки отливаемой заготовки на выходе из кристаллизатора не превышает 1,7%, т.е. указанный выше предел 0,2 мм неравномерности зазора является допустимым, так как не приводит к образованию дефектов заготовки, приводящих к ее отбраковке. При максимальном суммарном зазоре 0,2 мм овальность заготовки не превышает 1,5%, отсутствуют внутренние радиальные и наружные продольные трещины.Analysis of the study showed that with a non-uniformity of the gap between the liner and the cooling jacket within 0.2 mm, the unevenness of the crust thickness of the cast billet at the exit of the mold does not exceed 1.7%, i.e. the above limit of 0.2 mm gap non-uniformity is acceptable, since it does not lead to the formation of defects in the workpiece, leading to its rejection. With a maximum total clearance of 0.2 mm, the ovality of the workpiece does not exceed 1.5%, there are no internal radial and external longitudinal cracks.

Таким образом максимальный суммарный зазор ε между рабочими поверхностями вертикальных направляющих 11 и наружными контактными поверхностями рубашки охлаждения 5, определяемый из математического выражения:Thus, the maximum total clearance ε between the working surfaces of the vertical rails 11 and the outer contact surfaces of the cooling jacket 5, determined from the mathematical expression:

εмах=0,03⋅B1/3,ε max = 0.03⋅B 1/3 ,

обеспечивает отливку заготовок в соответствии с требованиями ТУ.provides casting of blanks in accordance with the requirements of TU.

Минимальное значение суммарного зазор, полученное из математического выражения:The minimum value of the total clearance obtained from the mathematical expression:

εмiх=0,01⋅B1/3,ε mix = 0.01⋅B 1/3 ,

определяет нижнее значение допуска для посадки H7/ƒ7I составляющее для ∅360 мм - 0,07 мм. Такое значение минимального суммарный зазор ε между рабочими поверхностями вертикальных направляющих 11 и наружными контактными поверхностями рубашки охлаждения 5 обеспечивает качественную сборку сопрягаемых деталей.defines the lower tolerance value for landing H 7 / ƒ 7 I component for ∅ 360 mm - 0.07 mm. This value of the minimum total gap ε between the working surfaces of the vertical rails 11 and the outer contact surfaces of the cooling jacket 5 ensures high-quality assembly of the mating parts.

Claims (3)

Кристаллизатор машины непрерывного литья металла, содержащий корпус с верхней и нижней уплотнительными крышками, закрепленную в корпусе между крышками гильзу, рубашку охлаждения, выполненную в виде трубы, с элементами фиксации в вертикальном направлении и устройствами для центрирования относительно гильзы в поперечном направлении, расположенными на верхней уплотнительной крышке во внутренней полости кристаллизатора, обеспечивающие эквидистантное размещение рубашки относительно гильзы, отличающийся тем, что устройства для центрирования рубашки охлаждения относительно гильзы в поперечном направлении установлены на верхней и на нижней уплотнительных крышках, выполнены в виде вертикальных направляющих, расположенных на уплотнительных крышках по периметру наружных контактных поверхностей рубашки охлаждения, при этом суммарный зазор между рабочими поверхностями вертикальных направляющих и наружными контактными поверхностями рубашки охлаждения определяется по формуле:A mold of a continuous metal casting machine, comprising a housing with upper and lower sealing caps fixed in a housing between the liners of the sleeve, a cooling jacket made in the form of a pipe, with vertical locking elements and devices for centering relative to the liner in the transverse direction, located on the upper sealing a lid in the inner cavity of the mold, providing an equidistant placement of the shirt relative to the sleeve, characterized in that the device for centering The cooling jacket relative to the liner in the transverse direction is mounted on the upper and lower sealing covers, made in the form of vertical guides located on the sealing covers around the perimeter of the outer contact surfaces of the cooling jacket, with the total clearance between the working surfaces of the vertical rails and the outer contact surfaces of the cooling jacket determined by the formula: ε=(0,01÷0,03)⋅B1/3,ε = (0.01 ÷ 0.03) ⋅B 1/3 , где В – расстояние между противоположными наружными контактными поверхностями рубашки охлаждения.where B is the distance between the opposite outer contact surfaces of the cooling jacket.
RU2018142796A 2018-12-04 2018-12-04 Continuous metal casting machine crystallizer RU2709078C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2018142796A RU2709078C1 (en) 2018-12-04 2018-12-04 Continuous metal casting machine crystallizer

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2018142796A RU2709078C1 (en) 2018-12-04 2018-12-04 Continuous metal casting machine crystallizer

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2709078C1 true RU2709078C1 (en) 2019-12-13

Family

ID=69006761

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2018142796A RU2709078C1 (en) 2018-12-04 2018-12-04 Continuous metal casting machine crystallizer

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2709078C1 (en)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU667322A1 (en) * 1977-08-30 1979-06-15 Предприятие П/Я Г-4986 Open-end mould for continuous casting of metals
US4658884A (en) * 1984-03-28 1987-04-21 Mannesmann Ag Mold for continuous casting of rounds or billets
JPH067894A (en) * 1992-05-26 1994-01-18 Kubota Corp Cooling mold for pulling-up continuous casting
RU2434708C1 (en) * 2010-07-22 2011-11-27 Открытое акционерное общество Акционерная холдинговая компания "Всероссийский научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургического машиностроения имени академика Целикова" (ОАО АХК "ВНИИМЕТМАШ") Crystalliser
RU2506140C1 (en) * 2012-09-06 2014-02-10 Открытое акционерное общество Акционерная холдинговая компания "Всероссийский научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургического машиностроения имени академика Целикова" (ОАО АХК "ВНИИМЕТМАШ") Continuous casting machine die
JP6007894B2 (en) * 2013-12-26 2016-10-19 株式会社パトライト Siren sound output device

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU667322A1 (en) * 1977-08-30 1979-06-15 Предприятие П/Я Г-4986 Open-end mould for continuous casting of metals
US4658884A (en) * 1984-03-28 1987-04-21 Mannesmann Ag Mold for continuous casting of rounds or billets
JPH067894A (en) * 1992-05-26 1994-01-18 Kubota Corp Cooling mold for pulling-up continuous casting
RU2434708C1 (en) * 2010-07-22 2011-11-27 Открытое акционерное общество Акционерная холдинговая компания "Всероссийский научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургического машиностроения имени академика Целикова" (ОАО АХК "ВНИИМЕТМАШ") Crystalliser
RU2506140C1 (en) * 2012-09-06 2014-02-10 Открытое акционерное общество Акционерная холдинговая компания "Всероссийский научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургического машиностроения имени академика Целикова" (ОАО АХК "ВНИИМЕТМАШ") Continuous casting machine die
JP6007894B2 (en) * 2013-12-26 2016-10-19 株式会社パトライト Siren sound output device

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3381741A (en) Method and apparatus for continuous casting of ingots
US3286309A (en) Method and apparatus for horizontal casting of ingots
JP5673149B2 (en) Mold for continuous casting of steel and method for continuous casting of steel
RU2709078C1 (en) Continuous metal casting machine crystallizer
SU1395135A3 (en) Arrangement for vertical continuous casting of iron tube billets with drawing upwards
US6315030B1 (en) High speed continuous casting device and relative method
US3450188A (en) Continuous casting method and arrangement
Shevchenko et al. Preventing convexity at the narrow faces of continuous-cast billet
RU2506140C1 (en) Continuous casting machine die
US1251951A (en) Casting steel ingots.
JP2017024079A (en) Continuous casting method for steel
FI77391B (en) ANORDNING FOER STRAENGGJUTNING AV METALLER.
JP3089608B2 (en) Continuous casting method of beam blank
SU338037A1 (en) Device for continuous and semi-continuous metal casting
RU2687112C2 (en) Oxide control system for compression mold for continuous casting of molten metal
CS216925B2 (en) Method of continuous casting of the steel product
RU2655407C1 (en) Method of vertical continuous casting of pipes and device for its implementation
SU733853A1 (en) Mould
RU2446911C1 (en) Catalyst cartridge for continuous casting of rectangular billets
RU2741876C1 (en) Method for continuous casting of slab bills
RU169364U1 (en) CRYSTALIZER FOR MAKING Melt Castings
US3437128A (en) Method and apparatus for continuous casting
JPH03291148A (en) Dummy bar for drawing billet and continuous casting method
RU2727461C1 (en) Centrifugal casting method of bimetallic forming rolls
US1374517A (en) Method of making chilled rolls