RU2708882C1 - Низкотемпературная пластичная смазка (варианты) - Google Patents
Низкотемпературная пластичная смазка (варианты) Download PDFInfo
- Publication number
- RU2708882C1 RU2708882C1 RU2019120378A RU2019120378A RU2708882C1 RU 2708882 C1 RU2708882 C1 RU 2708882C1 RU 2019120378 A RU2019120378 A RU 2019120378A RU 2019120378 A RU2019120378 A RU 2019120378A RU 2708882 C1 RU2708882 C1 RU 2708882C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- grease
- low
- thickener
- tributyl citrate
- acetyl tributyl
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M169/00—Lubricating compositions characterised by containing as components a mixture of at least two types of ingredient selected from base-materials, thickeners or additives, covered by the preceding groups, each of these compounds being essential
- C10M169/06—Mixtures of thickeners and additives
Abstract
Изобретение относится к области смазочных материалов и, более конкретно, к пластичным смазкам, применяемым в узлах трения различных машин или механизмов, эксплуатируемых в условиях экстремально низких температур. Низкотемпературная пластичная смазка включает основу - ацетилтрибутилцитрат и загуститель - ацетобутират целлюлозы при следующем соотношении компонентов, % мас.: ацетобутират целлюлозы - 3-20, ацетилтрибутилцитрат - остальное. По другому варианту осуществления изобретения низкотемпературная пластичная смазка включает основу - ацетилтрибутилцитрат, загуститель - ацетобутират целлюлозы и антифрикционную присадку - порошок материала с твердостью по Моосу от 0.5 до 2.0 при следующем соотношении компонентов, % мас.: ацетобутират целлюлозы - 3-20, антифрикционная присадка - 3-30, ацетилтрибутилцитрат - остальное. В качестве указанной антифрикционной присадки могут использовать нитрид бора, или графит, или фторопласт, или дисульфид молибдена. Технический результат - расширение температурного диапазона использования пластичных смазок в интервале (-80°С)÷(+200°С). 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 15 пр.
Description
Изобретение относится к области смазочных материалов, и, более конкретно, к пластичным смазкам, применяемым в узлах трения различных машин или механизмов, эксплуатируемых в условиях экстремально низких температур.
Известна консистентная смазка, включающая по крайней мере два существенных компонента - по меньшей мере, сложноэфирное масло и гидрированный анионный блок-сополимер, включающий блок с контролируемым распределением звеньев, совместно с другими необязательными компонентами. Сложноэфирное масло может быть ацетилтрибутилцитратом или ацетатом-бутиратом целлюлозы. Блок-сополимер образован из моноалкенила и сопряженного диена. Блок-сополимер подвергнут селективному гидрированию, и он включает блок А из моноалкениларенового гомополимера и блок В с контролируемым распределением звеньев в виде срединного блока, образованного из моноалкениларена и сопряженного диена (см. патент РФ 2406740 С2, опубл. 20.12.2010, кл. МПК C08L 53/02, C08K 5/10).
Поскольку температура размягчения геля составляет 43-90°С, полученная смазка может применяться только при высоких температурах.
Также известна смазка, включающая раствор или дисперсию тонкоизмельченного ацетата бутирата целлюлозы с размерами менее 30 мкм, содержанием бутирата от 20 до 60% мае, в пересчете на эквивалент гидроксила полимера, и среднечисленной молекулярной массой от 5000 до 50000, в полярном органическом растворителе при соотношении полимера и растворителя от 1:1 до 1:10 и углеводородной текучей среде при содержании ацетата бутирата целлюлозы 0.05-5% мае. от состава. К составу смазки могут быть добавлены добавки, понижающие температуру застывания - полимеры и сополимеры алкилметакрилатов, алкилакрилатов, сополимеры диалкилфумарата и винилацетата, сополимеры альфа-олефинов, а также альфа-олефинов и стирола и/или алкилстирола, алкилированные нафталины и др. (см., заявку WO 2014/004507 А1, кл. МПК С10М 145/40, C10L 1/198, C10L 10/08, C10N 30/06, C10N 40/25, опубл. 03.01.2014).
Это позволяет улучшить низкотемпературные свойства смазки, однако ее не применяют при экстремально низких температурах. Кроме того, температура вспышки полученного состава не превышает 130°С.
Также известна низкотемпературная пластичная смазка на основе целлюлозы, включающая загуститель на основе целлюлозы -гидроксиэтилцеллюлозу, воду, основу - глицерин, смазочную добавку, антикоррозионную добавку, консервант, антивспениватель, диспергент и другие добавки. Содержание воды в смазке составляет 40-60% мае. (см., патент KR101724582, кл. МПК С10М 119/20, С10М 169/06, опубл. 10.04.3017).
Полученная смазка может применяться при низких температурах, однако, температурный диапазон ее применения достаточно узок и не допускает эксплуатацию смазки в условиях экстремально низких температур: точка застывания смазки согласно приведенным примерам не опускается ниже -35°С, тогда как верхний предел, при котором можно использовать эту смазку, не превышает 100°С - температуру кипения воды, входящей в ее состав. Кроме того, к недостаткам известного решения можно отнести то, что смазка на водной основе может вызывать коррозию, будет хуже храниться. Для уменьшения этих недостатков в смазку добавляют антикоррозионную добавку и консервант, для снижения пенообразования, вызванного введением в воду поверхностно-активных добавок - антивспениватель. Однако они, повышая стоимость смазки и усложняя ее состав, не позволяют полностью избежать описанных выше проблем.
Известная смазка по совокупности существенных признаков и техническому результату принята в качестве наиболее близкого аналога изобретения (прототипа).
Задача изобретения состоит в получении некоррозионной пластичной смазки с расширенным температурным диапазоном применения, допускающим ее эксплуатацию в условиях экстремально низких температур.
Поставленная задача решается тем, что низкотемпературная пластичная смазка, включающая основу и загуститель, в качестве загустителя содержит ацетобутират целлюлозы, а в качестве основы - ацетилтрибутилцитрат при следующем соотношении компонентов, % мас.:
ацетобутират целлюлозы | 3-20, |
ацетилтрибутилцитрат | остальное. |
По другому варианту осуществления изобретения низкотемпературная пластичная смазка, включающая основу, загуститель и антифрикционную присадку, в качестве загустителя содержит ацетобутират целлюлозы, в качестве основы - ацетилтрибутилцитрат, а в качестве антифрикционной присадки - порошок материала с твердостью по Моосу от 0.5 до 2.0 при следующем соотношении компонентов, % мас.:
ацетобутират целлюлозы | 3-20, |
антифрикционная присадка | 3-30, |
ацетилтрибутилцитрат | остальное. |
В качестве указанной антифрикционной присадки могут использовать нитрид бора или графит, или фторопласт, или дисульфид молибдена.
Согласно предлагаемому изобретению, в качестве основы, обеспечивающей возможность применения пластичной смазки вплоть до экстремально низкой температуры (-80°С), используют ацетилтрибутилцитрат, в качестве целлюлозного загустителя - ацетобутират целлюлозы, а в качестве антифрикционной присадки - порошок любого материала с твердостью по Моосу от 0.5 до 2.0, например, графита (твердость по Моосу 0.5-1.5), фторопласта (1.4-1.6), талька (1.0), дисульфида молибдена (1.0-1.5), дисульфида вольфрама (0.5-0.75), нитрида бора (1.5-2.0) или других соединений, или их смеси. Нижний температурный предел эксплуатации смазки обусловлен кристаллизацией ацетилтрибутилцитрата, а верхний - либо растворением загустителя в основе, приводящим к потере смазкой вязкопластичности (80-120°С, в зависимости от концентрации загустителя) -в случае смазки без порошкообразной антифрикционной присадки, либо температурой вспышки основы (204°С) - в случае использования антифрикционной присадки.
Технический результат, который может быть получен от использования предлагаемого изобретения, заключается в расширении температурного диапазона использования пластичных смазок в интервале (-80°С)÷(+200°С).
Нижеперечисленные примеры иллюстрируют предлагаемое техническое решение. В качестве них рассмотрены системы с различным содержанием загустителя и порошкообразной антифрикционной присадки. Характеристикой пластичных смазок является их предел прочности: чем выше его уровень, тем больше эффективная вязкость смазки и тем для более высоких температур смазка предназначена. Противоизносная активность смазок выражается в коэффициентах трения и износа, измеренных с использованием пары трения шар-пластина (диаметр шара 6.35 мм, сталь марки 440С) при линейной скорости контртела 0.15 м/с и силе трения 30 Н. Показатели измерены при 25°С с относительной погрешностью 5%. При использовании для смазки чистой основы коэффициенты трения и износа составляют 0.109 и 23.5×10-5, соответственно.
Низкотемпературная пластичная смазка может быть приготовлена с разным содержанием загустителя: повышение его концентрации приводит к росту до определенного предела прочности смазки, но способствует росту трения и износа (Примеры 1-3). В состав пластичной смазки дополнительно может быть введена антифрикционная присадка, такая как нитрид бора (Примеры 4-8), графит (Примеры 9-11), фторопласт (Примеры 12-14) или дисульфид молибдена (Пример 15). Добавление небольшого количества присадки приводит к снижению предела прочности смазки и улучшению ее противоизносной активности, тогда как высокая концентрация присадки вызывает рост предела прочности, но повышает износ; антифрикционная присадка слегка повышает температуры кристаллизации и вспышки смазки. Во всех случаях применение пластичной смазки приводит к существенно меньшему износу, по сравнению с применением для смазки чистой основы, но несколько повышает коэффициент трения.
Пример 1.
Для получения низкотемпературной пластичной смазки 7 г ацетобутирата целлюлозы помещают в 93 г ацетилтрибутилцитрата, смесь нагревают при перемешивании до 160°С и выдерживают до полного растворения ацетобутирата целлюлозы. После этого нагрев прекращают и дают системе остыть, что приводит к формированию пластичной смазки с характеристиками, представленными в таблице.
Пример 2.
Низкотемпературную пластичную смазку получают аналогично способу, указанному в примере 1, но используют 10 г ацетобутирата целлюлозы и 90 г ацетилтрибутилцитрата. Характеристики смазки представлены в таблице.
Пример 3.
Низкотемпературную пластичную смазку получают аналогично способу, указанному в примере 1, но используют 12 г ацетобутирата целлюлозы и 88 г ацетилтрибутилцитрата. Характеристики смазки представлены в таблице.
Пример 4.
Для получения низкотемпературной пластичной смазки 10 г ацетобутирата целлюлозы помещают в 87 г ацетилтрибутилцитрата, смесь нагревают при перемешивании до 160°С, выдерживают до полного растворения ацетобутирата целлюлозы, добавляют 3 г порошкообразного нитрида бора с гексагональной кристаллической структурой (твердость по Моосу 1.7) и вновь перемешивают. После этого нагрев прекращают и дают системе остыть, что приводит к формированию пластичной смазки с характеристиками, представленными в таблице.
Пример 5.
Низкотемпературную пластичную смазку получают аналогично способу, указанному в примере 4, но используют 5 г нитрида бора и 85 г ацетилтрибутилцитрата. Характеристики смазки представлены в таблице.
Пример 6.
Низкотемпературную пластичную смазку получают аналогично способу, указанному в примере 4, но используют 10 г нитрида бора и 80 г ацетилтрибутилцитрата. Характеристики смазки представлены в таблице.
Пример 7.
Низкотемпературную пластичную смазку получают аналогично способу, указанному в примере 4, но используют 20 г нитрида бора и 70 г ацетилтрибутилцитрата. Характеристики смазки представлены в таблице.
Пример 8.
Низкотемпературную пластичную смазку получают аналогично способу, указанному в примере 4, но используют 30 г нитрида бора и 60 г ацетилтрибутилцитрата. Характеристики смазки представлены в таблице.
Пример 9.
Для получения низкотемпературной пластичной смазки 10 г ацетобутирата целлюлозы помещают в 80 г ацетилтрибутилцитрата, смесь нагревают при перемешивании до 160°С, выдерживают до полного растворения ацетобутирата целлюлозы, добавляют 10 г порошкообразного графита (твердость по Моосу 0.7) и вновь перемешивают. После этого нагрев прекращают и дают системе остыть, что приводит к формированию пластичной смазки с характеристиками, представленными в таблице.
Пример 10.
Низкотемпературную пластичную смазку получают аналогично способу, указанному в примере 9, но используют 20 г графита и 70 г ацетилтрибутилцитрата. Характеристики смазки представлены в таблице.
Пример 11.
Низкотемпературную пластичную смазку получают аналогично способу, указанному в примере 9, но используют 30 г графита и 60 г ацетилтрибутилцитрата. Характеристики смазки представлены в таблице.
Пример 12.
Для получения низкотемпературной пластичной смазки 10 г ацетобутирата целлюлозы помещают в 80 г ацетилтрибутилцитрата, смесь нагревают при перемешивании до 160°С, выдерживают до полного растворения ацетобутирата целлюлозы, добавляют 10 г порошкообразного фторопласта (твердость по Моосу 1.5) и вновь перемешивают. После этого нагрев прекращают и дают системе остыть, что приводит к формированию пластичной смазки с характеристиками, представленными в таблице.
Пример 13.
Низкотемпературную пластичную смазку получают аналогично способу, указанному в примере 12, но используют 20 г фторопласта и 70 г ацетилтрибутилцитрата. Характеристики смазки представлены в таблице.
Пример 14.
Низкотемпературную пластичную смазку получают аналогично способу, указанному в примере 12, но используют 30 г фторопласта и 60 г ацетилтрибутилцитрата. Характеристики смазки представлены в таблице.
Пример 15.
Для получения низкотемпературной пластичной смазки 10 г ацетобутирата целлюлозы помещают в 70 г ацетилтрибутилцитрата, смесь нагревают при перемешивании до 160°С, выдерживают до полного растворения ацетобутирата целлюлозы, добавляют 20 г порошкообразного дисульфида молибдена (твердость по Моосу 1.3) и вновь перемешивают. После этого нагрев прекращают и дают системе остыть, что приводит к формированию пластичной смазки с характеристиками, представленными в таблице.
Claims (5)
1. Низкотемпературная пластичная смазка, включающая основу и загуститель, отличающаяся тем, что в качестве загустителя она содержит ацетобутират целлюлозы, а в качестве основы - ацетилтрибутилцитрат при следующем соотношении компонентов, % мас.:
2. Низкотемпературная пластичная смазка, включающая основу, загуститель и антифрикционную присадку, отличающаяся тем, что в качестве загустителя она содержит ацетобутират целлюлозы, в качестве основы - ацетилтрибутилцитрат, а в качестве антифрикционной присадки - порошок материала с твердостью по Моосу от 0.5 до 2.0 при следующем соотношении компонентов, % мас.:
3. Смазка по п. 2, отличающаяся тем, что в качестве указанной антифрикционной присадки используют нитрид бора, или графит, или фторопласт, или дисульфид молибдена.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2019120378A RU2708882C1 (ru) | 2019-07-01 | 2019-07-01 | Низкотемпературная пластичная смазка (варианты) |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2019120378A RU2708882C1 (ru) | 2019-07-01 | 2019-07-01 | Низкотемпературная пластичная смазка (варианты) |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2708882C1 true RU2708882C1 (ru) | 2019-12-12 |
Family
ID=69006879
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2019120378A RU2708882C1 (ru) | 2019-07-01 | 2019-07-01 | Низкотемпературная пластичная смазка (варианты) |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2708882C1 (ru) |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3492231A (en) * | 1966-03-17 | 1970-01-27 | Lubrizol Corp | Non-newtonian colloidal disperse system |
RU2406740C2 (ru) * | 2005-03-11 | 2010-12-20 | Крейтон Полимерз Ресерч Б.В. | Маслосодержащие гели, образованные из блок-сополимеров с контролируемым распределением звеньев и сложноэфирных масел |
WO2014004507A1 (en) * | 2012-06-27 | 2014-01-03 | Shell Oil Company | Fuel and engine oil composition and its use |
TWI457431B (zh) * | 2008-01-30 | 2014-10-21 | Chemetall Gmbh | 將金屬表面施以一種潤滑劑組成物的方法 |
US9353244B2 (en) * | 2011-03-31 | 2016-05-31 | Evonik Degussa Gmbh | Mixture of succinic esters as plasticizer |
KR101724582B1 (ko) * | 2014-10-29 | 2017-04-10 | (주)한중유화 | 친환경 수성 유압작동유 조성물 |
RU2692090C1 (ru) * | 2018-11-09 | 2019-06-21 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Ордена Трудового Красного Знамени Институт нефтехимического синтеза им. А.В. Топчиева Российской академии наук (ИНХС РАН) | Способ получения биоразлагаемой низкотемпературной пластичной смазки |
-
2019
- 2019-07-01 RU RU2019120378A patent/RU2708882C1/ru active
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3492231A (en) * | 1966-03-17 | 1970-01-27 | Lubrizol Corp | Non-newtonian colloidal disperse system |
RU2406740C2 (ru) * | 2005-03-11 | 2010-12-20 | Крейтон Полимерз Ресерч Б.В. | Маслосодержащие гели, образованные из блок-сополимеров с контролируемым распределением звеньев и сложноэфирных масел |
TWI457431B (zh) * | 2008-01-30 | 2014-10-21 | Chemetall Gmbh | 將金屬表面施以一種潤滑劑組成物的方法 |
US9353244B2 (en) * | 2011-03-31 | 2016-05-31 | Evonik Degussa Gmbh | Mixture of succinic esters as plasticizer |
WO2014004507A1 (en) * | 2012-06-27 | 2014-01-03 | Shell Oil Company | Fuel and engine oil composition and its use |
KR101724582B1 (ko) * | 2014-10-29 | 2017-04-10 | (주)한중유화 | 친환경 수성 유압작동유 조성물 |
RU2692090C1 (ru) * | 2018-11-09 | 2019-06-21 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Ордена Трудового Красного Знамени Институт нефтехимического синтеза им. А.В. Топчиева Российской академии наук (ИНХС РАН) | Способ получения биоразлагаемой низкотемпературной пластичной смазки |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE850047C (de) | Abschmierfette | |
JP5638256B2 (ja) | 潤滑油組成物 | |
JP2546795B2 (ja) | 潤滑油組成物 | |
DE112017003959T5 (de) | Schmierfettzusammensetzung | |
RU2708882C1 (ru) | Низкотемпературная пластичная смазка (варианты) | |
RU2555710C1 (ru) | Пластичная смазка для тяжелонагруженных узлов трения скольжения | |
NO135095B (ru) | ||
RU2633350C1 (ru) | Смазка пластичная антифрикционная высокотемпературная водостойкая | |
RU2731491C2 (ru) | Способ улучшения удаления воздуха из смазочного масла | |
JP2012062350A (ja) | 潤滑油組成物及びその製造方法 | |
JP6104083B2 (ja) | ギヤ油組成物 | |
RU2630305C2 (ru) | Смазка многоцелевая пластичная антифрикционная | |
BRPI0612062A2 (pt) | fluido hidráulico de éster de fosfato de alto desempenho | |
RU2493242C1 (ru) | Пластичная смазка | |
RU2692090C1 (ru) | Способ получения биоразлагаемой низкотемпературной пластичной смазки | |
CN107446677B (zh) | 有机硅润滑油及其制备方法 | |
DE102009036084A1 (de) | Hochleistungsübertragungsfluidzusammensetzung | |
JP5067761B2 (ja) | 金属石鹸グリース組成物 | |
CN110257145A (zh) | 一种汽车换挡器拉杆用润滑脂及其制备方法和应用 | |
DE2012128C3 (de) | Schmiermittel | |
RU2627766C1 (ru) | Смазка многоцелевая универсальная высокотемпературная | |
JP2020105350A (ja) | グリース組成物 | |
CN108977258A (zh) | 一种油田抽油机用低倾点微剪切齿轮油及其制备方法 | |
RU2551679C1 (ru) | Экологически чистый смазочный материал и способ его производства | |
CN111876219B (zh) | 一种用于汽车车门限位器的润滑脂组合物 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
QB4A | Licence on use of patent |
Free format text: LICENCE FORMERLY AGREED ON 20201026 Effective date: 20201026 |