RU2708717C1

RU2708717C1 - Sector element of disk filter, plate for sector element and method of its manufacturing

Info

Publication number: RU2708717C1
Application number: RU2019121385A
Authority: RU
Inventors: Борис Лазаревич Красный; Максим Борисович Красный; Константин Игоревич Иконников
Original assignee: Общество с ограниченной ответственностью "Научно-технический центр "Бакор"
Priority date: 2019-07-09
Filing date: 2019-07-09
Publication date: 2019-12-11

Abstract

FIELD: filters.

SUBSTANCE: invention relates to vacuum disk filters intended for separation of liquid and particles suspended therein and can be used in ore dressing processes. Plate comprises first and second side walls made of permeable porous ceramic. Inner surface of each of first and second side walls includes flow part, edge contact section and intracavity contact sections. Between inner surfaces of the first and second side walls there is a middle element which is connected to the edge contact section and intracavitary contact sections of the inner surface of each of the first and second side walls. At least in the area of the middle element overlapping when seen from above with the edge contact sections of the inner surfaces of the side walls, the middle element is made in the form of a cellular structure. Cells of cellular structure overlapping when seen from above with edge contact areas, encloses the first adhesive layer and the second adhesive layer. First adhesive layer extends from the edge contact section of the inner surface of the first side wall towards the edge contact section of the inner surface of the second side wall. Second adhesive layer extends from the edge contact section of the inner surface of the second side wall towards the edge contact section of the inner surface of the first side wall.

EFFECT: high strength of the disk filter sector element plate, as well as high efficiency during filtration.

18 cl, 10 dwg

Description

Область техникиTechnical field

[1] Изобретение относится к области вакуумных дисковых фильтров, предназначенных для разделения жидкости и взвешенных в ней частиц, и может быть использовано в процессах по обогащению руды.[1] The invention relates to the field of vacuum disk filters designed to separate liquid and particles suspended in it, and can be used in ore dressing processes.

Предпосылки к созданию изобретенияBACKGROUND OF THE INVENTION

[2] Дисковый фильтр, принцип действия которого широко известен, содержит ряд установленных на вращающемся валу фильтровальных дисков, каждый из которых образован несколькими секторными элементами. Каждый секторный элемент содержит пластину секторного элемента, имеющую две параллельные друг другу боковые поверхности. Боковые поверхности пластины образованы наружными поверхностями боковых стенок, которые выполнены из водопроницаемой пористой керамики. Между внутренними поверхностями боковых стенок образована герметичная внутренняя полость. При прохождении пластины секторного элемента через ванну с пульпой в полости пластины создают вакуум, который в совокупности с капиллярным эффектом, характерным для пористой керамики, побуждает жидкость просачиваться в полость пластины сквозь боковые стенки, откуда жидкость попадает в дренажную систему дискового фильтра и удаляется.[2] A disk filter, the operating principle of which is widely known, contains a number of filter disks mounted on a rotating shaft, each of which is formed by several sector elements. Each sector element comprises a sector element plate having two side surfaces parallel to each other. The lateral surfaces of the plate are formed by the outer surfaces of the side walls, which are made of permeable porous ceramics. A sealed internal cavity is formed between the inner surfaces of the side walls. When a sector element plate passes through a bath with pulp, a vacuum is created in the plate cavity, which, together with the capillary effect characteristic of porous ceramics, causes the liquid to seep into the plate cavity through the side walls, from where the liquid enters the drainage system of the disk filter and is removed.

[3] Во время подъема пластины секторного элемента из ванны на ее боковых поверхностях остается слой налипших частиц, представляющий собой обезвоженный концентрат – кек, который при нахождении над ванной высушивается под продолжающимся действием вакуума. Далее при помощи специальных скребков кек счищается на транспортер и удаляется в качестве готового продукта процесса фильтрования. После этого в полость пластины секторного элемента подают избыточное давление воздуха или жидкости с целью прочистки пор – так называемая, обратная промывка, а затем описанный цикл повторяется вновь.[3] During the lifting of the sector element plate from the bath, a layer of adhering particles remains on its lateral surfaces, which is a dehydrated concentrate - cake, which, when it is above the bath, is dried under the continuous vacuum. Then, using special scrapers, the cake is cleaned onto the conveyor and removed as a finished product of the filtering process. After that, excess pressure of air or liquid is fed into the cavity of the plate of the sector element in order to clean the pores - the so-called backwash, and then the described cycle is repeated again.

[4] В патентной публикации RU2611524C1, 27.02.2017 раскрыт секторный элемент, пластина которого имеет две параллельные друг другу боковые поверхности, которые, в свою очередь, образованы наружными поверхностями первой и второй боковых стенок, выполненных из водопроницаемой пористой керамики. Между внутренними поверхностями боковых стенок размещен срединный элемент, который выполнен в виде сотовой структуры, заключенной между двумя диафрагмами. Сотовая структура состоит из стенок, образующих соты и расположенных перпендикулярно боковым поверхностям пластины, а диафрагмы обеспечивают герметичность каждой соты и всей сотовой структуры в целом. Между внутренней поверхностью каждой боковой стенки и срединным элементом расположены каналы, которые в своей совокупности образуют единую герметизированную полость. Устье герметизированной полости открывается наружу, что позволяет обеспечить отвода фильтрата.[4] In patent publication RU2611524C1, 02.27.2017, a sector element is disclosed whose plate has two side surfaces parallel to each other, which, in turn, are formed by the outer surfaces of the first and second side walls made of permeable porous ceramic. Between the inner surfaces of the side walls there is a median element, which is made in the form of a honeycomb structure enclosed between two diaphragms. The honeycomb structure consists of the walls forming the honeycomb and perpendicular to the side surfaces of the plate, and the diaphragms ensure the tightness of each cell and the entire honeycomb structure as a whole. Between the inner surface of each side wall and the middle element are channels, which together form a single sealed cavity. The mouth of the sealed cavity opens outward, which allows for drainage of the filtrate.

[5] Данное решение, являющееся прототипом изобретения, позволяет снизить массу пластины секторного элемента, а также предотвратить ее фрагментацию при возникновении трещин в боковых стенках, однако, оно имеет и ряд существенных недостатков. Во-первых, при сборке пластины клей из мест соединения срединного элемента и контактных участков внутренней поверхности каждой боковой стенки выдавливается в каналы, где закрывает поры керамики, снижая ее водопроницаемость. Во-вторых, вследствие наличия водонепроницаемой диафрагмы каналы получаются очень узкими, что вследствие их высокого гидравлического сопротивления не позволяет обеспечить необходимый уровень пониженного и повышенного давления в удаленных областях герметизированной полости. Указанные обстоятельства существенным образом ухудшают производительность дискового фильтра.[5] This solution, which is the prototype of the invention, allows to reduce the mass of the plate of the sector element, and also to prevent its fragmentation in the event of cracks in the side walls, however, it also has a number of significant disadvantages. Firstly, when assembling the plate, glue from the junction of the middle element and the contact sections of the inner surface of each side wall is squeezed out into the channels, where it closes the pores of the ceramic, reducing its permeability. Secondly, due to the presence of a waterproof diaphragm, the channels are very narrow, which, due to their high hydraulic resistance, does not allow to provide the necessary level of low and high pressure in remote areas of the sealed cavity. These circumstances significantly degrade the performance of the disk filter.

[6] Целью изобретения является преодоление проблем, свойственных прототипу, и разработка облегченной пластины секторного элемента дискового фильтра, имеющей высокую прочность и обеспечивающей высокую производительность при фильтровании. [6] The aim of the invention is to overcome the problems inherent in the prototype, and to develop a lightweight plate sector element of a disk filter having high strength and providing high performance when filtering.

Сущность изобретенияSUMMARY OF THE INVENTION

[7] Для достижения поставленной цели настоящее изобретение реализовано посредством трех объектов изобретения.[7] To achieve this goal, the present invention is implemented through three objects of the invention.

Первым объектом изобретения является пластина секторного элемента дискового фильтра, имеющая две параллельные друг другу боковые поверхности. Боковые поверхности пластины образованы наружными поверхностями первой и второй боковых стенок, выполненных из водопроницаемой пористой керамики. Внутренняя поверхность каждой из первой и второй боковых стенок включает в себя проточную часть, краевой контактный участок и внутриполостные контактные участки. Краевой контактный участок и внутриполостные контактные участки внутренней поверхности второй боковой стенки расположены напротив таковых внутренней поверхности первой боковой стенки. Между внутренними поверхностями первой и второй боковых стенок размещен срединный элемент, который соединен с краевым контактным участком и внутриполостными контактными участками внутренней поверхности каждой из первой и второй боковых стенок так, что между проточной частью внутренней поверхности каждой из первой и второй боковых стенок и срединным элементом имеется зазор. По меньшей мере, в области срединного элемента, перекрывающейся при взгляде сверху с краевыми контактными участками внутренних поверхностей боковых стенок, срединный элемент выполнен в виде ячеистой структуры, причем ячейки ячеистой структуры, перекрывающиеся при взгляде сверху с краевыми контактными участками, заключают в себе первый клеевой слой и второй клеевой слой. Первый клеевой слой пролегает от краевого контактного участка внутренней поверхности первой боковой стенки в сторону краевого контактного участка внутренней поверхности второй боковой стенки. Второй клеевой слой пролегает от краевого контактного участка внутренней поверхности второй боковой стенки в сторону краевого контактного участка внутренней поверхности первой боковой стенки.The first object of the invention is a plate of a sector element of a disk filter having two side surfaces parallel to each other. The lateral surfaces of the plate are formed by the outer surfaces of the first and second side walls made of permeable porous ceramics. The inner surface of each of the first and second side walls includes a flow part, an edge contact portion, and intracavitary contact portions. The edge contact portion and intracavitary contact portions of the inner surface of the second side wall are located opposite those of the inner surface of the first side wall. A median element is placed between the inner surfaces of the first and second side walls, which is connected to the edge contact portion and intracavitary contact portions of the inner surface of each of the first and second side walls so that between the flowing part of the inner surface of each of the first and second side walls and the median element gap. At least in the region of the middle element overlapping when viewed from above with the edge contact areas of the inner surfaces of the side walls, the middle element is made in the form of a cellular structure, the cells of the cellular structure overlapping when viewed from above with the edge contact areas enclose the first adhesive layer and a second adhesive layer. The first adhesive layer extends from the edge contact portion of the inner surface of the first side wall toward the edge contact portion of the inner surface of the second side wall. The second adhesive layer extends from the edge contact portion of the inner surface of the second side wall toward the edge contact portion of the inner surface of the first side wall.

[8] В частном случае первого объекта изобретения первый клеевой слой и второй клеевой слой образуют единый клеевой слой, который не прерывается на всем протяжении от краевого контактного участка внутренней поверхности первой боковой стенки до краевого контактного участка внутренней поверхности второй боковой стенки.[8] In the particular case of the first object of the invention, the first adhesive layer and the second adhesive layer form a single adhesive layer that does not interrupt all the way from the edge contact portion of the inner surface of the first side wall to the edge contact portion of the inner surface of the second side wall.

[9] В другом частном случае первого объекта изобретения, по меньшей мере, в части областей срединного элемента, перекрывающихся при взгляде сверху с внутриполостными контактными участками внутренних поверхностей боковых стенок, срединный элемент выполнен в виде ячеистой структуры, причем, ячейки ячеистой структуры, перекрывающиеся при взгляде сверху с внутриполостными контактными участками, заключают в себе первый клеевой слой и второй клеевой слой. Первый клеевой слой пролегает от внутриполостного контактного участка внутренней поверхности первой боковой стенки в сторону соответствующего ему внутриполостного контактного участка внутренней поверхности второй боковой стенки, а второй клеевой слой пролегает от внутриполостного контактного участка внутренней поверхности второй боковой стенки в сторону соответствующего ему внутриполостного контактного участка внутренней поверхности первой боковой стенки.[9] In another particular case of the first object of the invention, at least in part of the regions of the middle element overlapping when viewed from above with intracavitary contact areas of the inner surfaces of the side walls, the middle element is made in the form of a cellular structure, moreover, the cells of the cellular structure overlapping at viewed from above with intracavitary contact areas, enclose a first adhesive layer and a second adhesive layer. The first adhesive layer extends from the intracavitary contact portion of the inner surface of the first side wall toward the corresponding intracavitary contact portion of the inner surface of the second side wall, and the second adhesive layer extends from the intracavitary contact portion of the inner surface of the second side wall toward the corresponding intracavitary contact portion of the first inner surface side wall.

[10] В этом случае первый клеевой слой и второй клеевой слой могут образовывать единый клеевой слой, который не прерывается на всем протяжении от внутриполостного контактного участка внутренней поверхности первой боковой стенки до соответствующего ему внутриполостного контактного участка внутренней поверхности второй боковой стенки.[10] In this case, the first adhesive layer and the second adhesive layer can form a single adhesive layer that does not interrupt all the way from the intracavitary contact portion of the inner surface of the first side wall to the corresponding intracavitary contact portion of the inner surface of the second side wall.

[11] В еще одном частном случае первого объекта изобретения каждая из первой и второй боковых стенок выполнена так, что краевой контактный участок и внутриполостные контактные участки выступают от проточной части внутренней поверхности боковой стенки в направлении, противоположном ее боковой наружной поверхности. В этом случае срединный элемент может быть выполнен с неизменной толщиной по всей площади внутренней поверхности боковых стенок.[11] In another particular case of the first object of the invention, each of the first and second side walls is configured so that the edge contact portion and intracavitary contact portions protrude from the flowing portion of the inner surface of the side wall in a direction opposite to its lateral outer surface. In this case, the middle element can be made with a constant thickness over the entire area of the inner surface of the side walls.

[12] В еще одном частном случае первого объекта изобретения каждая из первой и второй боковых стенок выполнена так, что внутренняя поверхность боковой стенки представляет собой плоскость, в которой лежит краевой контактный участок, внутриполостные контактные участки и проточная часть, и которая расположена параллельно наружной поверхности боковой стенки. В этом случае в областях срединного элемента, перекрывающихся при взгляде сверху с проточной частью внутренней поверхности каждой из первой и второй боковых стенок, срединный элемент выполнен с уменьшенной толщиной.[12] In another particular case of the first object of the invention, each of the first and second side walls is made so that the inner surface of the side wall is a plane in which lies the edge contact portion, intracavitary contact portions and the flow part, and which is parallel to the outer surface side wall. In this case, in the regions of the middle element overlapping when viewed from above with the flowing part of the inner surface of each of the first and second side walls, the middle element is made with a reduced thickness.

[13] В еще одном частном случае первого объекта изобретения срединный элемент выполнен в виде однородной ячеистой структуры по всей площади внутренней поверхности первой и второй боковых стенок. Является, однако, предпочтительным случай, в котором ячеистая структура выполнена в виде сотовой структуры с шестигранными сотами, причем стенки, образующие соты, расположены перпендикулярно боковым поверхностям пластины.[13] In another particular case of the first object of the invention, the middle element is made in the form of a homogeneous cellular structure over the entire area of the inner surface of the first and second side walls. However, it is preferable that the honeycomb structure is in the form of a honeycomb structure with hexagonal cells, wherein the walls forming the cells are perpendicular to the side surfaces of the plate.

[14] В еще одном частном случае первого объекта изобретения в краевой области пластины, расположенной вблизи ее малой торцевой поверхности, выполнено устье. Устье соединяет с внешним пространством герметизированную полость пластины, которая заключена между внутренними поверхностями боковых стенок и содержащими клеевые слои ячейками ячеистой структуры срединного элемента, перекрывающимися с краевыми контактными участками внутренних поверхностей боковых стенок. В этом случае срединный элемент может иметь вырез, выполненный так, что срединный элемент при взгляде сверху не перекрывается с устьем.[14] In another particular case of the first object of the invention, a mouth is made in the edge region of the plate located near its small end surface. The mouth connects with the outer space a sealed cavity of the plate, which is enclosed between the inner surfaces of the side walls and the adhesive-containing cells of the cellular structure of the middle element overlapping with the edge contact portions of the inner surfaces of the side walls. In this case, the median element may have a cutout such that the median element, when viewed from above, does not overlap with the mouth.

[15] В еще одном частном случае первого объекта изобретения торцевая поверхность пластины образована клеевым слоем, нанесенным на торцевую поверхность срединного элемента и торцевые поверхности боковых стенок.[15] In another particular case of the first object of the invention, the end surface of the plate is formed by an adhesive layer deposited on the end surface of the middle element and the end surfaces of the side walls.

[16] Вторым объектом изобретения является способ изготовления пластины секторного элемента дискового фильтра, которая является пластиной, выполненной согласно первому объекту изобретения или его любому частному случаю. Способ характеризуется тем, что срединный элемент помещают на первую боковую стенку так, что краевой контактный участок внутренней поверхности первой боковой стенки при взгляде сверху перекрывается ячеистой структурой срединного элемента. Ячейки ячеистой структуры, перекрывающиеся при взгляде сверху с краевым контактным участком внутренней поверхности первой боковой стенки, заполняют клеем на всю их высоту. Вторую боковую стенку помещают на срединный элемент так, что что краевой контактный участок внутренней поверхности второй боковой стенки располагается напротив краевого контактного участка внутренней поверхности первой боковой стенки.[16] The second object of the invention is a method for manufacturing a plate of a sector element of a disk filter, which is a plate made according to the first object of the invention or any particular case thereof. The method is characterized in that the middle element is placed on the first side wall so that the edge contact portion of the inner surface of the first side wall when viewed from above is overlapped by the cellular structure of the middle element. Cells of a cellular structure overlapping when viewed from above with an edge contact portion of the inner surface of the first side wall are filled with glue to their entire height. The second side wall is placed on the middle element so that the edge contact portion of the inner surface of the second side wall is opposite the edge contact portion of the inner surface of the first side wall.

[17] В частном случае второго объекта изобретения перед тем, как срединный элемент помещают на первую боковую стенку, на краевой контактный участок внутренней поверхности первой боковой стенки наносят клей, и перед тем, как вторую боковую стенку помещают на срединный элемент, на краевой контактный участок внутренней поверхности второй боковой стенки наносят клей.[17] In the particular case of the second object of the invention, before the middle element is placed on the first side wall, glue is applied to the edge contact portion of the inner surface of the first side wall, and before the second side wall is placed on the middle element, on the edge contact portion adhesive is applied to the inner surface of the second side wall.

[18] В предпочтительном случае второго объекта изобретения ячейки ячеистой структуры, перекрывающиеся при взгляде сверху с внутриполостными контактными участками внутренней поверхности первой боковой стенки, заполняют клеем на всю их высоту. В этом случае является предпочтительным, если перед тем, как срединный элемент будет помещен на первую боковую стенку, на внутриполостные контактные участки внутренней поверхности первой боковой стенки будет нанесен клей, и перед тем, как вторая боковая стенка будет помещена на срединный элемент, на внутриполостные контактные участки внутренней поверхности второй боковой стенки будет нанесен клей.[18] In the preferred case of the second object of the invention, the cells of the cellular structure, overlapping when viewed from above with intracavitary contact sections of the inner surface of the first side wall, are filled with glue to their entire height. In this case, it is preferable if glue is applied to the intracavitary contact portions of the inner surface of the first side wall before the middle element is placed on the first side wall, and on the intracavitary contact surfaces before the second side wall is placed on the middle element areas of the inner surface of the second side wall will be applied glue.

[19] В частном случае второго объекта изобретения после склеивания боковых стенок на торцевую поверхность пластины наносят клеевой слой, выравнивающий торцевую поверхность срединного элемента и торцевые поверхности боковых стенок.[19] In the particular case of the second object of the invention, after gluing the side walls, an adhesive layer is applied to the end surface of the plate, aligning the end surface of the middle element and the end surfaces of the side walls.

[20] Третьим объектом изобретения является секторный элемент дискового фильтра, содержащий пластину, выполненную согласно первому объекту изобретения или любому из его частных случаев.[20] A third aspect of the invention is a sectorial disk filter element comprising a plate made in accordance with the first aspect of the invention or any of its special cases.

Краткое описание чертежейBrief Description of the Drawings

[21] Осуществление изобретения будет пояснено ссылками на фигуры:[21] The implementation of the invention will be explained with reference to the figures:

Фиг. 1 - общий вид секторного элемента дискового фильтра, содержащего пластину и дренажный соединитель;FIG. 1 is a general view of a sector element of a disk filter comprising a plate and a drain connector;

Фиг. 2 – виды сверху и сбоку на пластину секторного элемента, выполненную согласно первому объекту изобретения;FIG. 2 is a top and side views of a sector element plate made in accordance with a first aspect of the invention;

Фиг. 3 – вид сверху на боковую стенку пластины;FIG. 3 is a top view of the side wall of the plate;

Фиг. 4 – вид сверху на срединный элемент, выполненный согласно предпочтительному случаю первого объекта изобретения;FIG. 4 is a plan view of a median element made according to a preferred case of the first aspect of the invention;

Фиг. 5 – вид сверху на боковую стенку пластины, на которой уложен срединный элемент, соты сотовой структуры которого, перекрывающиеся с контактными участками внутренней поверхности боковой стенки, заполнены клеем;FIG. 5 is a top view of the side wall of the plate on which the middle element is laid, the honeycomb of the honeycomb structure of which overlapping with the contact areas of the inner surface of the side wall is filled with glue;

Фиг. 6 – разрез по линии А – А с Фиг. 5 для собранной пластины, выполненной согласно первому объекту изобретения;FIG. 6 is a section along line A - A of FIG. 5 for an assembled plate according to a first aspect of the invention;

Фиг. 7 - разрез по линии А – А с Фиг. 5 для собранной пластины, выполненной согласно предпочтительному случаю первого объекта изобретения;FIG. 7 is a section along line A - A of FIG. 5 for an assembled plate made according to a preferred case of the first aspect of the invention;

Фиг. 8 - разрез В - В с Фиг. 5 для собранной пластины, выполненной согласно первому объекту изобретения;FIG. 8 is a section B - B of FIG. 5 for an assembled plate according to a first aspect of the invention;

Фиг. 9 – общий вид дренажного соединителя для соединения с пластиной по первому объекту изобретения;FIG. 9 is a perspective view of a drainage connector for connecting to a plate according to a first aspect of the invention;

Фиг. 10 - общий вид дренажного соединителя в сборе.FIG. 10 is a General view of the drainage connector assembly.

Осуществление изобретенияThe implementation of the invention

[22] Осуществление изобретения будет показано на наилучших известных авторам изобретения примерах реализации изобретения, которые не являются ограничениями в отношении объема охраняемых прав.[22] The implementation of the invention will be shown in the best-known examples of the invention, which are not restrictions on the scope of protected rights.

[23] Секторный элемент 1 дискового фильтра, общий вид которого показан на Фиг. 1, включает в себя пластину 10 и дренажный соединитель 100.[23] A disk filter sector element 1, a general view of which is shown in FIG. 1 includes a plate 10 and a drain connector 100.

Конструкция и технические результаты первого объекта изобретения The design and technical results of the first object of the invention

[24] Пластина 10 (Фиг. 2) содержит две параллельные друг другу боковые поверхности 20 и 40, а также торцевую поверхность 70, включающую в себя малую торцевую поверхность 71, большую торцевую поверхность 72 и две радиальные торцевые поверхности 73 и 74. Малая торцевая поверхность 71 в эксплуатационном положении пластины 10 обращена в сторону вала дискового фильтра, большая торцевая поверхность 72 обращена в противоположную сторону, а радиальные торцевые поверхности 73 и 74 проходят в радиальном направлении и соединяют малую торцевую поверхность 71 с большой торцевой поверхностью 72.[24] The plate 10 (Fig. 2) contains two parallel side surfaces 20 and 40, as well as an end surface 70, including a small end surface 71, a large end surface 72 and two radial end surfaces 73 and 74. The small end the surface 71 in the operational position of the plate 10 faces the shaft of the disk filter, the large end surface 72 faces the opposite direction, and the radial end surfaces 73 and 74 extend in the radial direction and connect the small end surface 71 with a large end face 72.

[25] Боковые поверхности 20 и 40 пластины 10 образованы боковой наружной поверхностью 21 первой боковой стенки 22 и боковой наружной поверхностью 41 второй боковой стенки 42 соответственно. Торцевая поверхность 70 пластины 10 пролегает перпендикулярно ее боковым поверхностям 20, 40 и образована торцевыми поверхностями 23, 43 боковых стенок 22, 42, а также торцевой поверхностью 53 описанного ниже срединного элемента 50, более точно – клеевым слоем 59 (Фиг. 6), покрывающим указанные торцевые поверхности 23, 43, 53.[25] The lateral surfaces 20 and 40 of the plate 10 are formed by the lateral outer surface 21 of the first side wall 22 and the lateral outer surface 41 of the second side wall 42, respectively. The end surface 70 of the plate 10 runs perpendicular to its side surfaces 20, 40 and is formed by the end surfaces 23, 43 of the side walls 22, 42, as well as the end surface 53 of the middle element 50 described below, more precisely, with the adhesive layer 59 (Fig. 6) covering said end surfaces 23, 43, 53.

[26] Первая и вторая боковые стенки 22 и 42 выполнены из водопроницаемой пористой керамики, предпочтительно – из керамики глиноземистого состава с добавлением алюмосиликатов. Между внутренней поверхностью 25 первой боковой стенки 22 и внутренней поверхностью 45 второй боковой стенки 42 заключена герметизированная полость 30 (Фиг. 6), конфигурация которой будет описана ниже.[26] The first and second side walls 22 and 42 are made of water-permeable porous ceramics, preferably alumina ceramic with the addition of aluminosilicates. Between the inner surface 25 of the first side wall 22 and the inner surface 45 of the second side wall 42 is enclosed a sealed cavity 30 (Fig. 6), the configuration of which will be described below.

[27] На Фиг. 3 показан вид сверху на первую боковую стенку 22, который, по существу, отображает ее внутреннюю поверхность 25, включающую в себя проточную часть 26, краевой контактный участок 27 и множество внутриполостных контактных участков 28. Краевой контактный участок 27 и внутриполостные контактные участки 28 являются плоскими и лежат в одной плоскости, которая параллельна боковой наружной поверхности 21. В данном случае они выступают от проточной части 26 в направлении, противоположном боковой наружной поверхности 21.[27] In FIG. 3 shows a top view of a first side wall 22, which substantially displays its inner surface 25 including a flow portion 26, an edge contact portion 27, and a plurality of intracavitary contact portions 28. The edge contact portion 27 and the intracavitary contact portions 28 are flat and lie in one plane that is parallel to the lateral outer surface 21. In this case, they protrude from the flow portion 26 in a direction opposite to the lateral outer surface 21.

[28] Проточная часть 26 представляет собой ту часть внутренней поверхности 25, которая не включает в себя краевой контактный участок 27 и внутриполостные контактные участки 28. В данном случае проточная часть образована плоским проточным участком 261 и изогнутыми проточными участками 262 (Фиг. 6), соединяющими плоский проточный участок 261 с краевым контактным участком 27 и внутриполостными контактными участками 28. Соответственно, в контексте признака частного случая первого объекта изобретения «краевой контактный участок 27 и внутриполостные контактные участки 28 выступают от проточной части 26 внутренней поверхности 25 боковой стенки 22 в направлении, противоположном ее боковой наружной поверхности 21» под проточной частью 26 следует понимать ее плоский проточный участок 261 или участок, наиболее удаленный от плоскости контактных участков 27, 28. [28] The flow part 26 is that part of the inner surface 25 that does not include the edge contact portion 27 and the intracavitary contact sections 28. In this case, the flow part is formed by a flat flow section 261 and curved flow sections 262 (Fig. 6), connecting the flat flow section 261 with the edge contact portion 27 and the intracavitary contact sections 28. Accordingly, in the context of a feature of a particular case of the first object of the invention, the “edge contact portion 27 and the intracavitary contact the active sections 28 protrude from the flow part 26 of the inner surface 25 of the side wall 22 in a direction opposite to its lateral outer surface 21 ″ by the flow part 26 we should mean its flat flow section 261 or the section farthest from the plane of the contact sections 27, 28.

[29] Вторая боковая стенка 42 имеет структуру, аналогичную структуре первой боковой стенке 22, при этом она выполнена так, что все элементы второй боковой стенки 42 расположены зеркально по отношению к соответствующим элементам первой боковой стенки 22. Как было показано выше, в пластине 10 первая и вторая боковые стенки 22 и 42 совмещены друг с другом так, что их внутренние поверхности 25 и 45 оказываются обращенными друг к другу. Соответственно, при таком совмещении краевой контактный участок 47 и внутриполостные контактные участки 48 внутренней поверхности 45 второй боковой стенки 42 располагаются напротив краевого контактного участка 27 и внутриполостных контактных участков 28 внутренней поверхности 25 первой боковой стенки 22 (Фиг. 6). Аналогично, проточная часть 46 (плоский проточный участок 461 и изогнутые проточные участки 462) внутренней поверхности 45 второй боковой стенки 42 располагается напротив таковых у внутренней поверхности 25 первой боковой стенки 22.[29] The second side wall 42 has a structure similar to that of the first side wall 22, wherein it is configured such that all elements of the second side wall 42 are mirrored with respect to the corresponding elements of the first side wall 22. As shown above, in the plate 10 the first and second side walls 22 and 42 are aligned with each other so that their inner surfaces 25 and 45 are facing each other. Accordingly, with this combination, the edge contact portion 47 and the intracavitary contact portions 48 of the inner surface 45 of the second side wall 42 are located opposite the edge contact portion 27 and the intracavitary contact portions 28 of the inner surface 25 of the first side wall 22 (FIG. 6). Similarly, the flow portion 46 (flat flow portion 461 and curved flow portions 462) of the inner surface 45 of the second side wall 42 is located opposite those of the inner surface 25 of the first side wall 22.

[30] Между внутренней поверхностью 25 первой боковой стенки 22 и внутренней поверхностью 45 второй боковой стенки 42, т.е. частично в герметизированной полости 30, расположен срединный элемент 50. В предпочтительном случае срединный элемент 50 выполнен из полимерного материала, например, из полиамида, в частности, стеклонаполненного полиамида. Срединный элемент может быть изготовлен также из АБС пластика, фенопласта, аминопласта, текстолита, стеклотекстолита. Кроме того, для изготовления срединного элемента 30 может быть использован пенополиимид или эпоксидно-новолачный термореактивный пенопласт, такой как ПЭН-И-100, 200 и 300 или других марок.[30] Between the inner surface 25 of the first side wall 22 and the inner surface 45 of the second side wall 42, i.e. partially in the sealed cavity 30, the median element 50 is located. In the preferred case, the median element 50 is made of a polymeric material, for example, polyamide, in particular glass-filled polyamide. The middle element can also be made of ABS plastic, phenoplast, aminoplast, textolite, fiberglass. In addition, for the manufacture of the middle element 30 can be used polyimide foam or epoxy-novolac thermosetting foam, such as PEN-I-100, 200 and 300 or other brands.

[31] Срединный элемент 50 соединен с краевым контактным участком 27 и внутриполостными контактными участками 28 внутренней поверхности 25 первой боковой стенки 22 так, что между проточной частью 26 ее внутренней поверхности 25 и срединным элементом 50 имеется зазор 31 (Фиг. 6). Аналогичным образом срединный элемент 50 соединен с боковой стенкой 42, поэтому между проточной частью 46 внутренней поверхности 45 второй боковой стенки 42 и срединным элементом 50 имеется зазор 31.[31] The middle member 50 is connected to the edge contact portion 27 and the intracavitary contact portions 28 of the inner surface 25 of the first side wall 22 so that there is a gap 31 between the flow portion 26 of its inner surface 25 and the median element 50 (Fig. 6). Similarly, the middle element 50 is connected to the side wall 42, therefore, between the flowing portion 46 of the inner surface 45 of the second side wall 42 and the middle element 50 there is a gap 31.

[32] На Фиг. 4 показан срединный элемент 50 в предпочтительном варианте его выполнения. Срединный элемент 50 выполнен по форме боковых стенок 22 и 42, поэтому при наложении срединного элемента 50 на первую боковую стенку 22 (Фиг. 5) при взгляде сверху он практически полностью перекрывает ее внутреннюю поверхность 25. Следует отметить, что в контексте данной заявки понятие «при взгляде сверху» означает направление, перпендикулярное боковой наружной поверхности 21 боковой стенки 22 и/или боковой наружной поверхности 41 боковой стенки 42 («или» применимо в случае, если вторая боковая стенка 42 рассматривается отдельно).[32] In FIG. 4 shows a middle member 50 in a preferred embodiment. The middle element 50 is made in the form of the side walls 22 and 42, therefore, when the middle element 50 is superimposed on the first side wall 22 (Fig. 5) when viewed from above, it almost completely overlaps its inner surface 25. It should be noted that in the context of this application, the concept of " when viewed from above "means the direction perpendicular to the lateral outer surface 21 of the side wall 22 and / or the lateral outer surface 41 of the side wall 42 (" or "is applicable if the second side wall 42 is considered separately).

[33] Кроме того, срединный элемент 50 выполнен в виде однородной сотовой структуры с шестигранными сотами, причем стенки, образующие соты, (далее также – стенки сотовой структуры) расположены перпендикулярно боковым поверхностям пластины и имеют равную высоту по всей площади срединного элемента. Понятие «однородная сотовая структура» в контексте данной заявки означает, что все соты на виде сверху являются одинаковыми на всей площади сотовой структуры. Понятие «высота стенок, образующих соты» (далее также – «высота сот») означает размер стенок в направлении, перпендикулярном боковым наружным поверхностям 21 и 41, т.е. в направлении толщины пластины 10. Следует отметить, что в отличие от прототипа соты сотовой структуры срединного элемента 50 являются открытыми с обеих сторон.[33] In addition, the middle element 50 is made in the form of a homogeneous honeycomb structure with hexagonal cells, the walls forming the cells (hereinafter also the walls of the honeycomb structure) are perpendicular to the side surfaces of the plate and have equal height over the entire area of the middle element. The term "homogeneous honeycomb structure" in the context of this application means that all cells in a plan view are the same over the entire area of the honeycomb structure. The term "height of the walls forming the honeycombs" (hereinafter also referred to as "the height of the honeycombs") means the size of the walls in the direction perpendicular to the lateral outer surfaces 21 and 41, i.e. in the direction of the thickness of the plate 10. It should be noted that, unlike the prototype, the honeycomb cells of the honeycomb structure of the middle element 50 are open on both sides.

[34] Соты 55 сотовой структуры, перекрывающиеся при взгляде сверху с краевыми контактными участками 27 и 47 (Фиг. 5, Фиг. 6), заключают в себе первый клеевой слой 52 и второй клеевой слой 54. Первый клеевой слой 52 пролегает от краевого контактного участка 27 внутренней поверхности 25 первой боковой стенки 22 в сторону краевого контактного участка 47 внутренней поверхности 45 второй боковой стенки 42, а второй клеевой слой 54 пролегает от краевого контактного участка 47 внутренней поверхности 45 второй боковой стенки 42 в сторону краевого контактного участка 27 внутренней поверхности 25 первой боковой стенки 22.[34] The honeycomb structure honeycombs 55, overlapping when viewed from above with the edge contact portions 27 and 47 (FIG. 5, FIG. 6), enclose a first adhesive layer 52 and a second adhesive layer 54. The first adhesive layer 52 extends from the edge contact section 27 of the inner surface 25 of the first side wall 22 toward the edge contact portion 47 of the inner surface 45 of the second side wall 42, and the second adhesive layer 54 extends from the edge contact portion 47 of the inner surface 45 of the second side wall 42 toward the edge contact portion 27 the inner surface 25 of the first side wall 22.

[35] Аналогично соты 56 сотовой структуры, перекрывающиеся при взгляде сверху с внутриполостными контактными участками 28 и 48 (Фиг. 5, Фиг. 6), также заключают в себе первый клеевой слой 52 и второй клеевой слой 54. Первый клеевой слой 52 пролегает от внутриполостного контактного участка 28 внутренней поверхности 25 первой боковой стенки 22 в сторону соответствующего ему внутриполостного контактного участка 48 внутренней поверхности 45 второй боковой стенки 42, а второй клеевой слой 54 пролегает от внутриполостного контактного участка 48 внутренней поверхности 45 второй боковой стенки 42 в сторону соответствующего ему внутриполостного контактного участка 28 внутренней поверхности 25 первой боковой стенки 22.[35] Similarly, honeycomb structure cells 56 overlapping when viewed from above with intracavitary contact portions 28 and 48 (FIG. 5, FIG. 6) also comprise a first adhesive layer 52 and a second adhesive layer 54. The first adhesive layer 52 extends from the intracavitary contact portion 28 of the inner surface 25 of the first side wall 22 toward the corresponding intracavitary contact portion 48 of the inner surface 45 of the second side wall 42, and the second adhesive layer 54 extends from the intracavitary contact portion 48 of the inner surface ited 45 second side wall 42 toward the corresponding intracavitary contact portion 28 of the inner surface 25 of the first side wall 22.

[36] Поскольку клеевой слой 52 пролегает в направлении высоты сот 55 и 56, то площадь контакта клея и стенок, образующих соты 55 и 56, является увеличенной по сравнению, например, со случаем, когда клей находится в контакте только с торцевой поверхностью стенок, образующих соты 55 и 56. Таким образом, между краевым контактным участком 27 и срединным элементом 50, а также между множеством внутриполостных контактных участков 28 и срединным элементом 50 установлена прочная связь, обеспечиваемая протяженным в направлении высоты сот 55 и 56 клеевым слоем 52. Более того, общий клеевой слой, образованный клеевыми слоями 52 всех сот данного контактного участка, оказывается, по существу, армирован стенками, образующими соты 55 и 56, что дополнительно усиливает прочность клеевого соединения боковой стенки 22 и срединного элемента 50.[36] Since the adhesive layer 52 lies in the height direction of the honeycomb 55 and 56, the contact area of the adhesive and the walls forming the honeycomb 55 and 56 is increased compared to, for example, the case when the adhesive is in contact only with the end surface of the walls, forming honeycombs 55 and 56. Thus, between the edge contact portion 27 and the median element 50, as well as between the plurality of intracavitary contact sections 28 and the median element 50, a strong bond is provided, provided by an adhesive layer 52 extended in the height direction of the honeycombs 55 and 56. More Moreover, the common adhesive layer formed by adhesive layers 52 of all cells of a given contact area is essentially reinforced by walls forming cells 55 and 56, which further enhances the adhesive strength of the side wall 22 and the middle element 50.

[37] Аналогичная прочная связь установлена между краевым контактным участком 47 и срединным элементом 50, а также между множеством внутриполостных контактных участков 48 и срединным элементом 50, что означает наличие прочного клеевого соединения боковой стенки 42 и срединного элемента 50. Таким образом, описанная конфигурация обеспечивает прочное соединение первой и второй боковых стенок 22 и 42. Следует отметить, что в качестве клея в предпочтительном случае используется конструкционный клей на основе эпоксидных смол с инертными заполнителями.[37] A similar strong bond is established between the edge contact portion 47 and the middle element 50, as well as between the plurality of intracavitary contact sections 48 and the middle element 50, which means that there is a strong adhesive connection of the side wall 42 and the middle element 50. Thus, the described configuration provides strong connection of the first and second side walls 22 and 42. It should be noted that, as an adhesive, a structural adhesive based on epoxy resins with inert fillers is preferably used .

[38] В предпочтительном случае первого объекта изобретения первый клеевой слой 52 и второй клеевой слой 54 образуют единый клеевой слой 57, который не прерывается на всем протяжении от краевого контактного участка 27 до краевого контактного участка 47 и от каждого внутриполостного контактного участка 28 до соответствующего ему внутриполостного контактного участка 48 (Фиг. 7). В этом случае прочность соединения боковых стенок 22 и 42, а также надежность герметизации полости 30 являются максимально возможными.[38] In a preferred case of the first aspect of the invention, the first adhesive layer 52 and the second adhesive layer 54 form a single adhesive layer 57 that does not interrupt all the way from the edge contact portion 27 to the edge contact portion 47 and from each intracavitary contact portion 28 to its corresponding intracavitary contact section 48 (Fig. 7). In this case, the strength of the connection of the side walls 22 and 42, as well as the reliability of sealing the cavity 30 are the maximum possible.

[39] Однако размещение сотовой структуры в местах клеевого соединения контактных участков 27, 28 с контактными участками 47, 48 имеет и иной полезный эффект. В отличие от прототипа, клеевой слой 57 (справедливо также и для клеевых слоев 52 и 54) остается ограниченным в пределах сот 55 и 56, т.е. он не выдавливается в проточные части 26 и 46 при прижатии боковых стенок 22 и 42 друг к другу на этапе сборки. Незначительное количество клея, которое все-таки может быть выдавлено, преимущественно застывает на внешней стороне стенок, которые ограничивают соты, являющиеся крайними в группе сот 55 и 56. Таким образом, заявленное изобретение позволяет предотвратить попадание клея на проточные части 26 и 46 внутренних поверхностей 25 и 45 боковых стенок 22 и 42 соответственно, а значит, предотвратить перекрытие клеем пор керамики и вызванное этим снижение водопроницаемости боковых стенок 22 и 42.[39] However, the placement of the honeycomb structure at the glue joints of the contact areas 27, 28 with the contact areas 47, 48 has another useful effect. Unlike the prototype, the adhesive layer 57 (also true for adhesive layers 52 and 54) remains limited within the cells 55 and 56, i.e. it is not extruded into the flow portions 26 and 46 when the side walls 22 and 42 are pressed against each other at the assembly stage. A small amount of glue, which nevertheless can be squeezed out, predominantly hardens on the outer side of the walls that define the honeycombs, which are extreme in the group of cells 55 and 56. Thus, the claimed invention allows to prevent the glue from entering the flowing parts 26 and 46 of the inner surfaces 25 and 45 of the side walls 22 and 42, respectively, which means to prevent the ceramics from overlapping with the adhesive pores and the resulting reduction in the permeability of the side walls 22 and 42.

[40] Кроме того, описанная конфигурация срединного элемента 50 позволяет снизить массу пластины 10, выполненную по заданному размеру, определяемому в направлении, перпендикулярном ее боковым поверхностям 20 и 40, т.е. в направлении толщины пластины 10. Этот эффект обеспечивается легкостью сотовой структуры по сравнению с замещаемым объемом керамики, что обусловлено наличием пустот и малой плотностью полимерного материала, из которого изготовлена срединный элемент 50.[40] In addition, the described configuration of the middle element 50 allows to reduce the mass of the plate 10, made by a given size, determined in the direction perpendicular to its side surfaces 20 and 40, ie in the direction of the thickness of the plate 10. This effect is ensured by the ease of the honeycomb structure in comparison with the replaceable volume of the ceramic, which is due to the presence of voids and the low density of the polymer material from which the middle element 50 is made.

[41] Следует отметить, что открытая сотовая структура срединного элемента 50 снижает гидравлическое сопротивление герметизированной полости 30, что в отличие от прототипа позволяет быстро и без значительных потерь изменять давление даже в самых удаленных ее областях. Далее, каждая пара соответствующих друг другу внутриполостных контактных участков 28 и 48 в совокупности с перекрывающимися с ними сотами 56 и клеевым слоем 57 (или клеевыми слоями 52, 54), расположенным в этих сотах, формируют внутриполостную стенку 32. Внутриполостные стенки 32 пролегают в герметизированной полости 30 перпендикулярно наружным боковым поверхностям 21 и 41 боковых стенок 22 и 42. Расположение внутриполостных стенок 32 обеспечивает такую конфигурацию проточных частей 26 и 46 внутренних поверхностей 25 и 45 первой и второй боковых стенок 22 и 42, которая является оптимальной с точки зрения минимизации гидравлического сопротивления потоку фильтрата. [41] It should be noted that the open honeycomb structure of the middle element 50 reduces the hydraulic resistance of the sealed cavity 30, which, unlike the prototype, allows you to quickly and without significant losses to change the pressure even in its most remote areas. Further, each pair of intracavitary contact sections 28 and 48 corresponding to each other, together with overlapping honeycombs 56 and an adhesive layer 57 (or adhesive layers 52, 54) located in these cells, form an intracavitary wall 32. The intracavitary walls 32 lie in a sealed the cavity 30 is perpendicular to the outer side surfaces 21 and 41 of the side walls 22 and 42. The location of the intracavitary walls 32 provides such a configuration of the flow portions 26 and 46 of the inner surfaces 25 and 45 of the first and second side walls 22 and 42, which is optimal from the point of view of minimizing hydraulic resistance to the flow of the filtrate.

[42] Далее, однородная сотовая структура срединного элемента 50 обладает пластичностью и сохраняет свою целостность при изгибе. Благодаря протяженности краевых контактных участков 27 и 47, а также многочисленности внутриполостных контактных участков 28 и 48, посредством которых осуществлено прикрепление боковых стенок 22 и 42 к срединному элементу 50, при повреждении пластины 10 вследствие удара или изгиба, фрагментация боковых стенок 22 и 42 на осколки практически исключается, даже если боковые стенки 22 и 42 претерпели растрескивание. Это позволяет исключить повреждение других секторных элементов дискового фильтра, а также не допустить попадания осколков в его дренажную систему и вызванное этим повреждение насосов и иного оборудования.[42] Further, the homogeneous honeycomb structure of the middle element 50 has ductility and retains its integrity in bending. Due to the length of the edge contact sections 27 and 47, as well as the multiplicity of intracavitary contact sections 28 and 48, by means of which the side walls 22 and 42 are attached to the middle element 50, damage to the plate 10 due to impact or bending, fragmentation of the side walls 22 and 42 into fragments virtually eliminated even if the side walls 22 and 42 underwent cracking. This eliminates damage to other sector elements of the disk filter, as well as to prevent splinters from entering its drainage system and damage to pumps and other equipment resulting from this.

[43] Краевые области пластины 10 представляют собой области пластины 10, расположенные вблизи ее торцевой поверхности 70 в пределах краевых контактных участков 27 и 47. Краевая область 11 пластины 10, примыкающая к малой торцевой поверхности 71, имеет увеличенную ширину в направлении герметизированной полости 30, по сравнению с другими краевыми областями пластины 10 (Фиг. 3). На краевой области 11 выполнены отверстия 15 для установки крепежных устройств, обеспечивающих закрепление секторного элемента на валу дискового фильтра. На боковые поверхности 20 и 40 пластины 10 вблизи ее краевой области 11 может быть нанесено водонепроницаемое покрытие 12 (Фиг. 1), исключающее подсос воздуха через область, не погружаемую в ванну с пульпой.[43] The edge regions of the plate 10 are regions of the plate 10 located near its end surface 70 within the boundary contact portions 27 and 47. The edge region 11 of the plate 10 adjacent to the small end surface 71 has an increased width in the direction of the sealed cavity 30, compared with other edge areas of the plate 10 (Fig. 3). Holes 15 are made on the edge region 11 for mounting fasteners that secure the sector element to the disk filter shaft. On the side surfaces 20 and 40 of the plate 10 near its edge region 11, a waterproof coating 12 can be applied (Fig. 1), which prevents air leaks through the area that is not immersed in the pulp bath.

[44] На краевой области 11 пластины 10 на всю толщину пластины 10 выполнена выемка 90 (Фиг. 2, Фиг. 3, Фиг. 5). Отметим, что толщина пластины 10 равна расстоянию между боковыми поверхностями 20 и 40. Выемка 90 имеет охватывающую контактную поверхность 91, которая пересекается с обеими боковыми поверхностями 20 и 40 и с малой торцевой поверхностью 71 с образованием открытого промежутка 92 в малой торцевой поверхности 71. Наличие открытого промежутка 92 в малой торцевой поверхности 71 позволяет разместить в выемке 90 описанный ниже вставной элемент 110 дренажного соединителя 100 так, что обеспечивается возможность вывода соединительного патрубка 150 дренажного соединителя 100 наружу через малую торцевую поверхность 71. Это, в свою очередь, позволяет обеспечить компактность секторного элемента 1 в осевом направлении дискового фильтра, а также обеспечить прямолинейное течение фильтрата, снижающее гидравлические потери.[44] On the edge region 11 of the plate 10, a recess 90 is made across the entire thickness of the plate 10 (FIG. 2, FIG. 3, FIG. 5). Note that the thickness of the plate 10 is equal to the distance between the side surfaces 20 and 40. The recess 90 has a female contact surface 91 that intersects with both side surfaces 20 and 40 and with a small end surface 71 to form an open gap 92 in the small end surface 71. The presence open gap 92 in the small end surface 71 allows you to place in the recess 90 described below, the plug-in element 110 of the drainage connector 100 so that it is possible to output the connecting pipe 150 of the drainage soy of the extender 100 outward through the small end surface 71. This, in turn, allows for the compactness of the sector element 1 in the axial direction of the disk filter, as well as to provide a rectilinear flow of the filtrate, which reduces hydraulic losses.

[45] Следует отметить, что охватывающая поверхность 91 образована боковыми стенками 22 и 42 и частично срединным элементом 50, при этом на нее своим открытым концом выходит устье 34 герметизированной полости 30, т.е., другими словами, герметизированная полость 30 открывается наружу через охватывающую контактную поверхность 91. Как видно на Фиг. 3, устье 34 представляет собой канал, проходящий сквозь краевую область 11 пластины 10 и соединяющий герметизированную полость 30 с наружным пространством.[45] It should be noted that the female surface 91 is formed by the side walls 22 and 42 and partially by the middle element 50, while the mouth 34 of the sealed cavity 30 extends to it with its open end, that is, in other words, the sealed cavity 30 opens out through covering the contact surface 91. As can be seen in FIG. 3, the mouth 34 is a channel extending through the edge region 11 of the plate 10 and connecting the sealed cavity 30 to the outer space.

[46] Устье 34 является областью, в которой концентрируется весь объем выводимого из герметизированной полости 30 фильтрата, и наблюдается самый высокий его расход по сравнению с другими областями того же поперечного размера в герметизированной полости 30. Для того чтобы снизить гидравлическое сопротивление потоку фильтрата в устье 34, в срединном элементе 50 по форме устья 34 выполнен вырез 51 (Фиг. 4). В предпочтительном случае, как показано на Фиг. 5, вырез 51 слегка выходит за пределы устья 34. Поскольку срединный элемент не занимает места в устье 34 и вблизи него, то проходное сечение устья 34 является увеличенным, как это показано на Фиг. 8, по сравнению с другими областями того же поперечного размера в герметизированной полости 30.[46] The mouth 34 is the region in which the entire volume of the filtrate discharged from the sealed cavity 30 is concentrated, and its consumption is highest compared to other areas of the same transverse dimension in the sealed cavity 30. In order to reduce hydraulic resistance to the flow of the filtrate at the mouth 34, a cutout 51 is made in the middle element 50 in the shape of the mouth 34 (Fig. 4). In a preferred case, as shown in FIG. 5, the cutout 51 slightly extends beyond the mouth 34. Since the middle element does not occupy space at and near the mouth 34, the flow area of the mouth 34 is enlarged, as shown in FIG. 8, compared with other areas of the same transverse dimension in the sealed cavity 30.

[47] Как видно на Фиг. 3, внутренняя поверхность 25 боковой стенки 22 содержит технологический участок 38, выполненный по форме устья 34 и расположенный симметрично устью 34 относительно продольной оси боковой стенки 22. Технологический участок 38 выполнен глухим и предназначен для того, чтобы на этапе изготовления заготовок для боковых стенок 22 и 42 устранить различия в конфигурации их внутренних поверхностей. В результате заготовки для боковых стенок 22 и 42 могут быть изготовлены в одной и той же форме, что повышает технологичность изготовления пластины 10. После изготовления двух одинаковых заготовок в каждой из них выполняют выемку 90, зеркально расположенную относительно другой заготовки, и заготовки превращаются в первую боковую стенку 22 и вторую боковую стенку 42.[47] As seen in FIG. 3, the inner surface 25 of the side wall 22 contains a technological section 38, made in the shape of the mouth 34 and located symmetrically with the mouth 34 relative to the longitudinal axis of the side wall 22. The technological section 38 is made deaf and is designed so that at the stage of manufacturing blanks for the side walls 22 and 42 to eliminate differences in the configuration of their inner surfaces. As a result, the blanks for the side walls 22 and 42 can be made in the same form, which increases the manufacturability of the plate 10. After manufacturing two identical blanks, a recess 90 is arranged in each of them, which is mirrored relative to the other blank, and the blanks turn into the first side wall 22 and second side wall 42.

[48] Выше был описан предпочтительный случай первого объекта изобретения, однако, первый объект изобретения может быть реализован и иным образом. Например, срединный элемент 50 не обязательно должен быть выполнен в виде однородной сотовой структуры с шестигранными сотами и одинаковой толщиной по всей площади. Срединный элемент 50 может иметь ячеистую структуру с ячейками различной формы, например, треугольными ячейками или квадратными ячейками. Далее, стенки, образующие ячейки могут образовывать с боковыми поверхностями пластины угол, отличный от прямого угла. Кроме того, срединный элемент 50 может иметь ячеистую структуру только в тех его областях, которые перекрываются при взгляде сверху с контактными участками внутренних поверхностей 25 и 45 боковых стенок 22 и 42, при этом данные области могут быть соединены между собой, например, стержневыми или пластинчатыми элементами.[48] The preferred case of the first object of the invention has been described above, however, the first object of the invention can be implemented in another way. For example, the middle element 50 does not have to be made in the form of a homogeneous honeycomb structure with hexagonal honeycombs and the same thickness over the entire area. The middle element 50 may have a cellular structure with cells of various shapes, for example, triangular cells or square cells. Further, the walls forming the cells can form an angle with the lateral surfaces of the plate different from the right angle. In addition, the median element 50 can have a cellular structure only in those areas that overlap when viewed from above with the contact areas of the inner surfaces 25 and 45 of the side walls 22 and 42, while these areas can be interconnected, for example, rod or plate elements.

[49] Далее, внутренняя поверхность 25 первой боковой стенки 22 может быть плоской. Другими словами, проточная часть 26 может иметь целиком плоскую форму и лежать в одной плоскости с краевыми контактными участками 27 и внутриполостными контактными участками 28. Аналогичным образом может быть выполнена вторая боковая стенка 42. В этом случае для образования зазора 31, в областях срединного элемента 50, перекрывающихся при взгляде сверху с проточными частями 26 и 46, срединный элемент может быть выполнен с уменьшенной толщиной по сравнению с его толщиной на краевых контактных участках 27, 47 и внутриполостных контактных участках 28, 48. В этом варианте также обеспечивается образование зазора 31 между проточными частями 26 и 46 и срединным элементом 50.[49] Further, the inner surface 25 of the first side wall 22 may be flat. In other words, the flow portion 26 may have a completely flat shape and lie in the same plane with the edge contact portions 27 and the intracavitary contact portions 28. The second side wall 42 can be similarly formed. In this case, to form a gap 31, in the regions of the middle element 50 , overlapping when viewed from above with flow parts 26 and 46, the middle element can be made with a reduced thickness compared to its thickness on the edge contact sections 27, 47 and intracavitary contact sections 28, 48. In this embodiment, a gap 31 is also provided between the flow portions 26 and 46 and the middle element 50.

[50] Возможна также и комбинация, когда, например, внутренняя поверхность 25 первой боковой стенки 22 имеет описанную выше конфигурацию для предпочтительного случая первого объекта изобретения, а внутренняя поверхность 45 второй боковой стенки 42 является плоской, при этом срединный элемент 50 должен быть выполнен так, чтобы с каждой его стороны напротив проточных частей 26 и 46 был образован зазор 31. [50] A combination is also possible when, for example, the inner surface 25 of the first side wall 22 has the configuration described above for the preferred case of the first aspect of the invention and the inner surface 45 of the second side wall 42 is flat, with the middle element 50 being configured as follows so that on each side opposite to the flowing parts 26 and 46, a gap 31 is formed.

[51] Кроме того, ячейки 56 ячеистой структуры срединного элемента 50 могут заключать в себе клеевой слой 57 (52 и 54) только в части областей срединного элемента 50, перекрывающихся при взгляде сверху с внутриполостными контактными участками 28 и 48. Даже в этом случае может быть обеспечено прочное скрепление боковых стенок 22 и 42. Более того, возможен случай, когда нет ни одной области срединного элемента 50, перекрывающейся при взгляде сверху с внутриполостными контактными участками 28 и 48, ячейки 56 которой заключали бы в себе клеевой слой 57 (52 и 54). В этом случае, в областях срединного элемента 50, перекрывающихся при взгляде сверху с внутриполостными контактными участками 28 и 48, срединный элемент может быть выполнен, например, сплошным или в виде ячеистой структуры, ячейки которой не заполнены клеем. Соединение срединного элемента 50 с внутриполостными контактными участками 28 и 48 в этом случае может быть осуществлено без закрепления.[51] In addition, the cells 56 of the cellular structure of the middle element 50 can contain an adhesive layer 57 (52 and 54) only in part of the areas of the middle element 50, overlapping when viewed from above with intracavitary contact sections 28 and 48. Even in this case, it can strong bonding of the side walls 22 and 42 will be ensured. Moreover, it is possible that there is not a single region of the middle element 50 overlapping when viewed from above with intracavitary contact sections 28 and 48, the cells 56 of which would contain an adhesive layer 57 (52 and 54). In this case, in areas of the median element 50, overlapping when viewed from above with intracavitary contact sections 28 and 48, the median element can be made, for example, solid or in the form of a cellular structure, the cells of which are not filled with glue. The connection of the middle element 50 with intracavitary contact sections 28 and 48 in this case can be carried out without fixing.

[52] Далее, охватывающая контактная поверхность 91 выемки 90 не обязательно должна пересекаться с малой торцевой поверхностью 71 с образованием открытого промежутка 92, как это показано на Фиг. 2. Возможна конфигурация, когда охватывающая контактная поверхность 91, пересекаясь с боковыми поверхностями 20 и 40, имеет замкнутый контур, а вывод фильтрата обеспечивается в направлении, перпендикулярном боковым поверхностям 20 и 40 пластины 10. Возможны также и другие варианты выполнения выемки 90, например, выполнение выемки 90 в виде отверстия в малой торцевой поверхности 71.[52] Further, the female contact surface 91 of the recess 90 does not have to intersect the small end surface 71 to form an open gap 92, as shown in FIG. 2. A configuration is possible when the female contact surface 91, intersecting with the side surfaces 20 and 40, has a closed loop, and the filtrate outlet is provided in the direction perpendicular to the side surfaces 20 and 40 of the plate 10. Other embodiments of the recess 90 are also possible, for example, making a recess 90 in the form of an opening in the small end surface 71.

Особенности и технические результаты второго объекта изобретенияFeatures and technical results of the second object of the invention

[53] Вторым объектом изобретения является способ изготовления пластины 10, раскрытой в первом объекте изобретения. Согласно предложенному способу, срединный элемент 50 помещают на первую боковую стенку 22 так, что краевой контактный участок 27 внутренней поверхности 25 первой боковой стенки 22 при взгляде сверху перекрывается ячеистой структурой (предпочтительно – сотовой структурой) срединного элемента 50.[53] A second aspect of the invention is a method for manufacturing a plate 10 disclosed in a first aspect of the invention. According to the proposed method, the middle element 50 is placed on the first side wall 22 so that the edge contact portion 27 of the inner surface 25 of the first side wall 22 when viewed from above is overlapped by a cellular structure (preferably a honeycomb structure) of the middle element 50.

[54] Далее, ячейки (соты 55), перекрывающихся при взгляде сверху с краевым контактным участком 27, заполняют клеем на всю их высоту. Понятие «ячейки, … перекрывающиеся с … краевым контактным участком» указывает на те ячейки, которые полностью перекрываются с краевым контактным участком 27, т.е. всеми своими стенками опираются на краевой контактный участок 27. Данное пояснение справедливо для упоминаемых ниже ячеек, перекрывающихся с внутриполостными контактными участками 28. Понятие «(ячейки) заполняют клеем на всю их высоту» включает также случай, когда слой клея превышает высоту ячеек и удерживается на них за счет вязкости клея. В предпочтительном случае на всю высоту заполнят клеем также и ячейки (соты 56), перекрывающиеся при взгляде сверху с внутриполостными контактными участками 28.[54] Further, the cells (cells 55) overlapping when viewed from above with the edge contact portion 27 are filled with glue to their entire height. The concept of "cells ... overlapping with ... the edge contact area" refers to those cells that completely overlap with the edge contact area 27, i.e. with all their walls they rely on the edge contact area 27. This explanation is valid for the cells mentioned below, overlapping with the intracavitary contact areas 28. The term “(cells) is filled with glue to their entire height” also includes the case when the glue layer exceeds the height of the cells and is held by them due to the viscosity of the glue. In a preferred case, the cells (cells 56), overlapping when viewed from above with intracavitary contact areas 28, will also be filled with glue to the full height.

[55] На Фиг. 5 показан вид сверху на заготовку пластины 10, представляющую собой первую боковую стенку 22 с уложенным на краевой контактный участок 27 и внутриполостные контактные участки 28 ее внутренней поверхности 25 срединным элементом 50. Другими словами, на Фиг. 5 показан вид сверху на заготовку пластины 10 в момент перед тем, как будет установлена вторая боковая стенка 42. Соты 55, перекрывающиеся при взгляде сверху с краевым контактным участком 27, и соты 56, перекрывающиеся при взгляде сверху с внутриполостными контактными участками 28, полностью заполнены клеем. Более того, заполнение сот клеем произведено с некоторым избытком, который из-за вязкости клея удерживается на сотах.[55] In FIG. 5 shows a top view of the blank of the plate 10, which is the first side wall 22 with the middle element 50 laid on the edge contact portion 27 and the intracavitary contact sections 28 of its inner surface 25. In other words, in FIG. 5 shows a top view of the blank of the plate 10 at the moment before the second side wall 42 is installed. Cells 55, overlapping when viewed from above with the edge contact portion 27, and cells 56, overlapping when viewed from above with intracavitary contact sections 28, are completely filled glue. Moreover, the honeycomb was filled with glue with some excess, which due to the viscosity of the glue is held on the honeycomb.

[56] Далее, на следующем этапе сборки пластины 10 на заготовку, показанную на Фиг. 5, помещают вторую боковую стенку 42. Вторую боковую стенку 42 располагают при этом так, чтобы краевой контактный участок 47 и внутриполостные контактные участки 48 внутренней поверхности 45 второй боковой стенки 42 были расположены соответственно напротив краевого контактного участка 27 и внутриполостных контактных участков 28 внутренней поверхности 25 первой боковой стенки 22. Затем осуществляют прижим второй боковой стенки 42 к первой боковой стенки 22.[56] Next, in the next step of assembling the plate 10 onto the blank shown in FIG. 5, a second side wall 42 is placed. The second side wall 42 is positioned so that the edge contact portion 47 and the intracavitary contact portions 48 of the inner surface 45 of the second side wall 42 are respectively opposite the edge contact portion 27 and the intracavitary contact portions 28 of the inner surface 25 the first side wall 22. Then, the second side wall 42 is pressed against the first side wall 22.

[57] Некоторое количество клея впитывается первой боковой стенкой 22 через краевой контактный участок 27 и внутриполостные контактные участки 28, и второй боковой стенкой 42 через краевой контактный участок 47 и внутриполостные контактные участки 48. Поскольку адгезия клея к керамике выше его адгезии к полимеру, то примерно в середине высоты соты происходит разделение клея. В результате после высыхания клея в сотах 55 и 56 образуются описанные выше первый и второй клеевые слои 52 и 54, что обеспечивает прочное скрепление боковых стенок 22 и 42, а также надежную герметизацию полости 30. Следует отметить, что даже если ячейки заполнены клеем без избытка, то за счет свойств керамики боковые стенки 22 и 42 все равно впитают то количество клея, которое необходимо для прочного их скрепления. [57] A certain amount of glue is absorbed by the first side wall 22 through the edge contact portion 27 and the intracavity contact sections 28, and the second side wall 42 through the edge contact portion 47 and the intracavity contact sections 48. Since the adhesion of the adhesive to the ceramic is higher than its adhesion to the polymer, approximately in the middle of the height of the cell, glue is separated. As a result, after the glue dries in the cells 55 and 56, the first and second adhesive layers 52 and 54 described above are formed, which provides a strong bond to the side walls 22 and 42, as well as reliable sealing of the cavity 30. It should be noted that even if the cells are filled with glue without excess , due to the properties of ceramics, the side walls 22 and 42 will still absorb the amount of glue that is necessary for their strong bonding.

[58] В то же время, является предпочтительным случай, в котором перед тем, как срединный элемент 50 помещают на первую боковую стенку 22, на краевой контактный участок 27 внутренней поверхности 25 первой боковой стенки 22 наносят клей, и перед тем, как вторую боковую стенку 42 помещают на срединный элемент 50, на краевой контактный участок 47 внутренней поверхности 45 второй боковой стенки 42 наносят клей. В этом случае краевые контактные участки 27 и 47 пропитываются клеем заранее, и возникают условия для образования клеевого слоя 57, который не прерывается на всем протяжении от краевого контактного участка 27 внутренней поверхности 25 первой боковой стенки 22 до краевого контактного участка 47 внутренней поверхности 45 второй боковой стенки 42, обеспечивая максимальную прочность соединения боковых стенок 22 и 42. Выполнение описанных операций, создающих условия для формирования непрерывного клеевого слоя 57, является целесообразным и для внутриполостных контактных участков 28 и 48.[58] At the same time, it is preferable that before the middle element 50 is placed on the first side wall 22, glue is applied to the edge contact portion 27 of the inner surface 25 of the first side wall 22, and before the second side the wall 42 is placed on the middle element 50, glue is applied to the edge contact portion 47 of the inner surface 45 of the second side wall 42. In this case, the edge contact sections 27 and 47 are impregnated with glue in advance, and conditions arise for the formation of an adhesive layer 57, which does not interrupt from the edge contact section 27 of the inner surface 25 of the first side wall 22 to the edge contact section 47 of the inner surface 45 of the second side walls 42, providing maximum strength of the connection of the side walls 22 and 42. Performing the described operations, creating the conditions for the formation of a continuous adhesive layer 57, is also advisable for bone contact sections 28 and 48.

[59] Следует отметить, что описанный выше вариант предложенного способа включает в себя случай, когда не все ячейки, перекрывающиеся с внутриполостными участками 28 и 48, а только часть ячеек 56, а именно – те ячейки, которые расположены ближе к центру внутриполостных контактных участков 28 и 48, заполняют клеем. В последнем случае даже то небольшое количество клея, которое выдавливается из заполненных клеем ячеек 56, попадает в свободные ячейки, перекрывающиеся с внутриполостными контактными участками 28 и 48. Тем самым исключается любая возможность попадания клея на проточные части 26 и 46 внутренних поверхностей 25 и 45 боковых стенок 22 и 42, а значит, и вызванное этим перекрытие пор.[59] It should be noted that the above-described variant of the proposed method includes the case when not all cells overlapping with intracavitary sections 28 and 48, but only a part of cells 56, namely, those cells that are closer to the center of intracavitary contact sections 28 and 48, filled with glue. In the latter case, even the small amount of glue that is squeezed out from the cells filled with glue 56 falls into the free cells overlapping with the intracavitary contact sections 28 and 48. This eliminates any possibility of glue entering the flowing parts 26 and 46 of the inner surfaces 25 and 45 of the side walls 22 and 42, and hence the resulting overlap of pores.

[60] После склеивания боковых стенок 22 и 42 на их торцевые поверхности 23 и 43, а также на торцевую поверхность 53 срединного элемента 50 наносят клеевой слой 59, выравнивающий указанные торцевые поверхности 23, 43, 53 в единую торцевую поверхность 70 пластины 10. Данное решение обеспечивает более надежную герметизацию полости 30 и исключение подсоса фильтрата через торцевые поверхности 23 и 43 боковых стенок 22 и 42. Кроме того, посредством данного решения достигается снижение гидравлического сопротивления движению секторного элемента 1 в ванне с пульпой, что позволяет снизить затраты энергии на привод фильтровального диска.[60] After gluing the side walls 22 and 42 to their end surfaces 23 and 43, as well as to the end surface 53 of the middle element 50, an adhesive layer 59 is applied that aligns these end surfaces 23, 43, 53 with a single end surface 70 of the plate 10. This the solution provides a more reliable sealing of the cavity 30 and eliminates the infiltration of the filtrate through the end surfaces 23 and 43 of the side walls 22 and 42. In addition, this solution reduces the hydraulic resistance to movement of the sector element 1 in the bath with pulp, This allows to reduce the energy costs of the filter disk drive.

Конструкция и технические результаты третьего объекта изобретенияThe design and technical results of the third object of the invention

[61] Секторный элемент 1 дискового фильтра (Фиг. 1) содержит пластину 10, выполненную по любому из описанных выше вариантов первого объекта изобретения, и дренажный соединитель 100 (Фиг. 9, Фиг. 10), предназначенный для соединения пластины 10 с дренажной системой дискового фильтра. Дренажный соединитель 100 содержит вставной элемент 110 и первый накладной элемент 130, которые выполнены друг с другом заодно, а также второй накладной элемент 134, который закрепляется на вставном элементе 110, после установки вставного элемента 110 в выемку 90 пластины 10.[61] Sector element 1 of the disk filter (Fig. 1) contains a plate 10 made according to any of the above described variants of the first object of the invention, and a drain connector 100 (Fig. 9, Fig. 10), designed to connect the plate 10 to the drainage system disk filter. The drain connector 100 includes an insertion element 110 and a first attachment element 130, which are integral with each other, as well as a second attachment element 134, which is fixed to the insertion element 110, after insertion of the insertion element 110 into the recess 90 of the plate 10.

[62] Первый и второй накладные элементы 130, 134 имеют накладные контактные поверхности 131, 135 соответственно, каждая из которых выполнена в виде плоской поверхности. Вставной элемент 110 имеет охватываемую контактную поверхность 111, две торцевые контактные поверхности 112 и открытую поверхность 113. Во вставном элементе 110 выполнено сквозное отверстие 120, продольная ось которого проходит параллельно накладной контактной поверхности 131.[62] The first and second patch elements 130, 134 have patch contact surfaces 131, 135, respectively, each of which is made in the form of a flat surface. The insertion element 110 has a male contact surface 111, two end contact surfaces 112 and an open surface 113. A through hole 120 is made in the insertion element 110, the longitudinal axis of which extends parallel to the patch contact surface 131.

[63] Сквозное отверстие 120 своим первым концом 123 открывается через охватываемую контактную поверхность 111, а своим вторым концом 124 - через открытую поверхность 113. Первый конец 123 выполнен по форме открытого конца устья 34, а второй конец 124 снабжен резьбой для присоединения соединительного патрубка 150, на который в дальнейшем будет надет шланг дренажной системы дискового фильтра. [63] The through hole 120, with its first end 123, opens through the male contact surface 111, and with its second end 124 through the open surface 113. The first end 123 is shaped like the open end of the mouth 34, and the second end 124 is threaded to connect the connecting pipe 150 on which the hose of a drainage system of the disk filter will be put on further.

[64] Если вставной элемент 110 вставлен в выемку 90 пластины 10 так, что его охватываемая контактная поверхность 111 располагается смежно с охватывающей контактной поверхностью 91 пластины 10, то первый конец 123 сквозного отверстия 120 расположен напротив открытого конца устья 34 герметизированной полости 30. Накладная контактная поверхность 131 в этом случае расположена смежно с боковой поверхностью 20, а две торцевые контактные поверхности 113 расположены смежно с малой торцевой поверхности 71. После закрепления на вставном элементе 110 второго накладного элемента 134, вторая накладная контактная поверхность 135 расположена смежно с боковой поверхностью 40.[64] If the insertion element 110 is inserted into the recess 90 of the plate 10 so that its male contact surface 111 is adjacent to the female contact surface 91 of the plate 10, then the first end 123 of the through hole 120 is opposite the open end of the mouth 34 of the sealed cavity 30. Contact patch the surface 131 in this case is adjacent to the side surface 20, and the two end contact surfaces 113 are adjacent to the small end surface 71. After attaching the second patch to the insert element 110 th element 134, the second patch contact surface 135 is adjacent to the side surface 40.

[65] Между каждой контактной поверхностью дренажного соединителя 100 и соответствующей поверхностью пластины 10 нанесен клей, что совокупности с большой площадью контактных поверхностей и их разнообразным пространственным расположением обеспечивает прочность закрепления дренажного соединителя 100 на пластине 10. Кроме того, обеспечивается прямолинейность передачи фильтрата от устья 34 к шлангу дренажной системы дискового фильтра.[65] Adhesive is applied between each contact surface of the drainage connector 100 and the corresponding surface of the plate 10, which together with the large area of the contact surfaces and their diverse spatial arrangement ensures the strength of the fastening of the drainage connector 100 on the plate 10. In addition, the filtrate is straight from the mouth 34 to the hose of the drainage system of the disk filter.

[66] Для изготовления дренажного соединителя 100 могут использоваться различные полимеры, однако, предпочтительным является использование полиамида, в частности, стеклонаполненного полиамида. В качестве клея может быть использован конструкционный клей на основе эпоксидных смол с инертными заполнителями.[66] Various polymers may be used to make the drain connector 100, however, it is preferable to use a polyamide, in particular glass-filled polyamide. As an adhesive, a structural adhesive based on epoxy resins with inert fillers can be used.

[67] Технические результаты, достигаемые использованием секторного элемента 1, представляют собой совокупность технических результатов, достигаемых использованием пластины 10 и дренажного соединителя 100.[67] The technical results achieved using the sector element 1 are a combination of the technical results achieved using the plate 10 and the drain connector 100.

Claims

1. The plate of the sector element of the disk filter having two side surfaces parallel to each other, the side surfaces of the plate being formed by the outer surfaces of the first and second side walls made of permeable porous ceramic, the inner surface of each of the first and second side walls including a flow a portion, an edge contact portion and intracavitary contact portions, the edge contact portion and intracavitary contact portions of the inner surface of the second side the new walls are located opposite those of the inner surface of the first side wall, while between the inner surfaces of the first and second side walls there is a median element that is connected to the edge contact section and intracavitary contact sections of the inner surface of each of the first and second side walls so that between the flow part the inner surface of each of the first and second side walls and the middle element has a gap, and at least in the region of the middle element, overlapping when viewed from above with the edge contact areas of the inner surfaces of the side walls, the middle element is made in the form of a cellular structure, the cells of the cellular structure overlapping when viewed from above with the edge contact areas comprise the first adhesive layer and the second adhesive layer, while the first adhesive the layer runs from the edge contact portion of the inner surface of the first side wall toward the edge contact portion of the inner surface of the second side wall, and the second adhesive layer rolls from the edge contact portion of the inner surface of the second side wall toward the edge contact portion of the inner surface of the first side wall.

2. The plate according to claim 1, in which the first adhesive layer and the second adhesive layer form a single adhesive layer that does not interrupt all the way from the edge contact portion of the inner surface of the first side wall to the edge contact portion of the inner surface of the second side wall.

3. The plate according to claim 1, in which at least part of the areas of the middle element overlapping when viewed from above with intracavitary contact portions of the inner surfaces of the side walls, the middle element is made in the form of a cellular structure, the cells of the cellular structure overlapping when viewed from above with intracavitary contact areas, enclose the first adhesive layer and the second adhesive layer, while the first adhesive layer runs from the intracavitary contact portion of the inner surface of the first side wall to the side of the corresponding intracavitary contact portion of the inner surface of the second side wall, and the second adhesive layer runs from the intracavitary contact portion of the inner surface of the second side wall to the side of the corresponding intracavitary contact portion of the inner surface of the first side wall.

4. The plate according to claim 3, in which the first adhesive layer and the second adhesive layer form a single adhesive layer that does not interrupt all the way from the intracavitary contact portion of the inner surface of the first side wall to the corresponding intracavitary contact portion of the inner surface of the second side wall.

5. The plate according to claim 1, in which each of the first and second side walls is made so that the edge contact section and intracavitary contact sections protrude from the flow part of the inner surface of the side wall in the opposite direction to its lateral outer surface.

6. The plate according to claim 5, in which the middle element is made with a constant thickness over the entire area of the inner surface of the side walls.

7. The plate according to claim 1, in which each of the first and second side walls is made so that the inner surface of the side wall is a plane in which lie the edge contact area, intracavitary contact areas and the flow part, and which is parallel to the outer surface of the side walls, while in the areas of the median element overlapping when viewed from above with the flowing part of the inner surface of each of the first and second side walls, the median element is made with a reduced thickness.

8. The plate according to any one of paragraphs. 1-7, in which the middle element is made in the form of a homogeneous cellular structure over the entire area of the inner surface of the first and second side walls.

9. The plate according to any one of paragraphs. 1-8, in which the cellular structure is made in the form of a honeycomb structure with hexagonal honeycombs, and the walls forming the honeycomb are perpendicular to the side surfaces of the plate.

10. The plate according to claim 1, in the edge region of which, located near its small end surface, a mouth is made that connects to the outer space a sealed cavity of the plate, enclosed between the inner surfaces of the side walls and the adhesive cells of the honeycomb structure of the middle element overlapping with edge contact areas of the inner surfaces of the side walls.

11. The plate according to claim 10, in which the middle element has a cutout made so that the middle element when viewed from above does not overlap with the mouth.

12. The plate according to claim 1, in which the end surface of the plate is formed by an adhesive layer deposited on the end surface of the middle element and the end surfaces of the side walls.

13. A method of manufacturing a plate sector element of a disk filter according to any one of paragraphs. 1-12, namely, that the middle element is placed on the first side wall so that the edge contact portion of the inner surface of the first side wall when viewed from above is overlapped by the cellular structure of the middle element, the cells of the cellular structure overlap when viewed from above with the edge contact portion of the inner surface the first side wall is filled with glue to their entire height, and the second side wall is placed on the middle element so that the edge contact area of the inner surface of the second side wall APIS is opposite the contact edge portion of the inner surface of the first side wall.

14. The method according to p. 13, in which before the middle element is placed on the first side wall, glue is applied to the edge contact portion of the inner surface of the first side wall, and before the second side wall is placed on the middle element, on the edge contact a portion of the inner surface of the second side wall is applied glue.

15. The method according to p. 13, in which the cells of the cellular structure, overlapping when viewed from above with intracavitary contact areas of the inner surface of the first side wall, are filled with glue to their entire height.

16. The method according to p. 15, in which before the middle element is placed on the first side wall, adhesive is applied to the intracavitary contact portions of the inner surface of the first side wall, and before the second side wall is placed on the middle element, on the intracavitary contact sections of the inner surface of the second side wall apply glue.

17. The method according to p. 13, in which, after gluing the side walls to the end surface of the middle element and the end surfaces of the side walls, an adhesive layer is applied that aligns the end surface of the middle element and the end surfaces of the side walls.

18. Sector element of a disk filter containing a plate according to any one of paragraphs. 1-12.