RU68347U1

RU68347U1 - DISC VACUUM FILTER SECTOR

Info

Publication number: RU68347U1
Application number: RU2007128428/22U
Authority: RU
Inventors: Сергей Николаевич Литовских; Андрей Михайлович Паньшин; Дмитрий Гомерович Константиниди
Original assignee: Сергей Николаевич Литовских; Андрей Михайлович Паньшин; Дмитрий Гомерович Константиниди
Priority date: 2007-07-23
Filing date: 2007-07-23
Publication date: 2007-11-27

Abstract

Полезная модель относится к устройствам для фильтрования пульп и может быть использована в металлургической, химической, нефтеперерабатывающей, пищевой и других отраслях промышленности преимущественно для обезвоживания концентратов тяжелых металлов. Сектор дискового вакуум-фильтра, состоит из каркаса 1, фильтровальной перегородки 2 и горловины 3 с отводящим патрубком 4. Каркас 1 и горловина 3 с отводящим патрубком 4 выполнены монолитно из полимерной композиции, причем внутри монолита по контуру 5 расположена металлическая арматура 6. В центральной части каркаса 1 с двух его сторон выполнены углубления 7, с равномерно распределенными по всей поверхности выступами 8 в виде усеченного конуса. Толщина углубления b центральной части каркаса меньше толщины контура Н на величину b=(0,25-0,33)Н. Углубление выполнено на расстоянии от края l=(1,2-1,6)Н. Предлагаемый сектор дискового вакуум-фильтра позволит увеличить производительность вакуум-фильтров, стабилизировать фильтрацию пульпы, увеличить надежность и долговечность дисков, а также уменьшить трудозатраты при монтаже и демонтаже дисков вакуум-фильтров, увеличить сопротивление, как механическим нагрузкам, так и пульсации давления от 0,7 МПа до 15 МПа.The utility model relates to devices for filtering pulps and can be used in the metallurgical, chemical, oil refining, food and other industries mainly for dehydration of heavy metal concentrates. The sector of the vacuum disk filter consists of a frame 1, a filter partition 2 and a neck 3 with a discharge pipe 4. The frame 1 and a neck 3 with a discharge pipe 4 are made in one piece from the polymer composition, and metal reinforcement 6 is located inside the monolith along circuit 5 in the central parts of the frame 1 on its two sides are recesses 7, with protrusions 8 in the form of a truncated cone evenly distributed over the entire surface. The thickness of the recess b of the Central part of the frame is less than the thickness of the contour N by the amount b = (0.25-0.33) N. Deepening is performed at a distance from the edge l = (1.2-1.6) N. The proposed sector of a disk vacuum filter will increase the performance of vacuum filters, stabilize the filtration of the pulp, increase the reliability and durability of the disks, as well as reduce the labor involved in mounting and dismounting the disks of vacuum filters, increase the resistance to both mechanical loads and pressure pulsations from 0, 7 MPa to 15 MPa.

1 з.п. ф-лы, 4 илл.1 s.p. f-ly, 4 ill.

Description

Полезная модель относится к устройствам для фильтрования пульп и может быть использована в металлургической, химической, нефтеперерабатывающей, пищевой и других отраслях промышленности преимущественно для обезвоживания концентратов тяжелых металлов.The utility model relates to devices for filtering pulps and can be used in the metallurgical, chemical, oil refining, food and other industries mainly for dehydration of heavy metal concentrates.

Известен сектор дискового вакуум-фильтра (см. а.с. СССР №1291180 МПК⁸ В01D 33/26, опубл. 23.02.87), состоящий из полой секторной рамки, внутри которой установлен полый решетчатый опорный каркас из двух симметричных половин, выполненных из формованной пластмассы, на внешней поверхности которых установлена крупноячеистая сетка. Собранный сектор экипируется фильтровальной тканью, которая уплотняется на горловине с помощью обвязки.A well-known sector of a disk vacuum filter (see AS USSR No. 1291180 MPK ⁸ B01D 33/26, publ. 23.02.87), consisting of a hollow sector frame, inside which a hollow lattice support frame of two symmetrical halves made of molded plastic, on the outer surface of which a coarse mesh is installed. The assembled sector is equipped with a filter cloth, which is sealed on the neck with a harness.

Недостатком данного сектора является сложность конструкции, так как он состоит из множества элементов соединенных между собой, что приводит к снижению надежности при эксплуатации устройства.The disadvantage of this sector is the design complexity, since it consists of many elements interconnected, which leads to a decrease in reliability during operation of the device.

Наиболее близким к заявляемому техническому решению является сектор дискового вакуум-фильтра (см. патент РФ №2092227, МПК В01D, 33/23, опубл. 10.10.97) включающий каркас, горловину с отводящим патрубком и фильтровальную перегородку.Closest to the claimed technical solution is the sector of the disk vacuum filter (see RF patent No. 2092227, IPC B01D, 33/23, publ. 10.10.97) including a frame, a neck with a discharge pipe and a filter baffle.

Недостатком прототипа является необходимость сборки конструкции сектора из отдельных элементов, что значительно ослабляет его механическую прочность, и, следовательно, снижает надежность и долговечность работы.The disadvantage of the prototype is the need to assemble the construction of the sector from individual elements, which significantly weakens its mechanical strength, and, therefore, reduces the reliability and durability.

Задачей предлагаемого технического решения является увеличение производительности вакуум-фильтров, стабилизация фильтрации пульпы, увеличение надежности и долговечности устройства, а также уменьшение трудозатрат при монтаже и демонтаже секторов дисков вакуум-фильтров.The objective of the proposed technical solution is to increase the performance of vacuum filters, stabilize the filtration of the pulp, increase the reliability and durability of the device, as well as reduce labor costs during installation and dismantling of the sectors of the disk of vacuum filters.

Решение технической задачи достигается тем, что известный сектор дискового вакуум-фильтра, состоящий из каркаса, фильтровальной перегородки и горловины с отводящим патрубком, согласно полезной модели, каркас и горловина с отводящим патрубком выполнены монолитно из полимерной композиции, причем внутри монолита по контуру расположена металлическая арматура, а в центральной части каркаса с двух его сторон выполнены углубления, с равномерно распределенными по всей поверхности выступами в виде усеченного конуса.The solution to the technical problem is achieved by the fact that the well-known sector of the disk vacuum filter, consisting of a frame, a filter baffle and a neck with a discharge pipe, according to a utility model, the frame and neck with a discharge pipe are made integrally from the polymer composition, and metal reinforcement is located inside the monolith along the contour and in the central part of the frame, on its two sides, recesses are made with protrusions uniformly distributed over the entire surface in the form of a truncated cone.

Толщина углубления b центральной части каркаса меньше толщины контура Н на величину b=(0,25-0,33)Н, при этом углубление выполнено на расстоянии от края l=(1,2-1,6)Н.The thickness of the recess b of the Central part of the frame is less than the thickness of the contour N by the amount b = (0.25-0.33) N, while the recess is made at a distance from the edge l = (1.2-1.6) N.

Сущность полезной модели поясняется чертежами, где на фиг.1 изображен общий вид сектора дискового вакуум-фильтра, на фиг.2 - разрез по А-А, на фиг 3 - разрез по Б-Б, на фиг.4 - диск вакуум-фильтра в сборе.The essence of the utility model is illustrated by drawings, in which Fig. 1 shows a general view of a sector of a disk vacuum filter, Fig. 2 is a section along A-A, Fig. 3 is a section along BB, in Fig. 4 is a disk of a vacuum filter assembled.

Сектор дискового вакуум-фильтра состоит из каркаса 1, на котором установлена фильтровальная перегородка 2 и горловины 3 с отводящим патрубком 4, причем каркас 1 и горловина 3 с отводящим патрубком 4 выполнены монолитно из полимерной композиции (см. фиг.1). Внутри монолита по контуру 5 каркаса 1 расположена арматура 6 (см. фиг.2). В центральной части каркаса 1 с двух его сторон выполнено углубление 7, с равномерно распределенными по всей поверхности выступами 8 в виде усеченного конуса.The disk vacuum filter sector consists of a frame 1, on which a filter baffle 2 and a neck 3 with a discharge pipe 4 are installed, and the frame 1 and a neck 3 with a discharge pipe 4 are made in one piece from a polymer composition (see Fig. 1). Inside the monolith along the contour 5 of the frame 1 is a reinforcement 6 (see figure 2). In the central part of the frame 1, a recess 7 is made on both sides thereof, with protrusions 8 in the form of a truncated cone evenly distributed over the entire surface.

Отношение толщины b углубления 7 к толщине Н контура 5 каркаса 1 составляет b=(0,25-0,3)Н. Углубление 7 выполнено на расстоянии от края l=(1,2-1,6)Н. Между выступами 8 поверхности углубления 7 и фильтровальной перегородкой 2 образована внутренняя полость 9 из множества криволинейных каналов для отвода фильтрата из пульпы. Отводящий патрубок 4 выполнен в виде штуцера с отверстием 10, соединенным с полостью 9 углубления 7 (см. фиг.3).The ratio of the thickness b of the recess 7 to the thickness H of the circuit 5 of the frame 1 is b = (0.25-0.3) N. The recess 7 is made at a distance from the edge l = (1.2-1.6) N. Between the protrusions 8 of the surface of the recess 7 and the filter wall 2, an internal cavity 9 is formed from a plurality of curved channels for draining the filtrate from the pulp. The outlet pipe 4 is made in the form of a fitting with a hole 10 connected to the cavity 9 of the recess 7 (see figure 3).

Сектора дискового вакуум-фильтра установлены на валу 11 и соединены друг с другом с помощью соединительных замков 12, расположенных на Sectors of the disk vacuum filter are mounted on the shaft 11 and are connected to each other by means of connecting locks 12 located on

вершинах граней сопряжения контура 5, и фиксирующих сектора от радиальных колебаний и взаимного смещения (см. фиг.4).the vertices of the mating faces of the contour 5, and the fixing sectors from radial vibrations and mutual displacement (see figure 4).

Сектор дискового вакуум-фильтра работает следующим образом.The sector of the disk vacuum filter operates as follows.

На каркас 1 устанавливают фильтровальную перегородку 2, через которую под действием разряжения, создаваемого во внутренней полости 9, проходит жидкая фаза и через отверстие 10 отводящего патрубка 4 выводится из нее. Твердая фаза пульпы задерживается фильтровальной перегородкой 2 и накапливается на ее поверхности в виде слоя осадка.A filter partition 2 is installed on the frame 1, through which the liquid phase passes through the action of a vacuum created in the internal cavity 9, and is discharged from it through the opening 10 of the discharge pipe 4. The solid phase of the pulp is delayed by the filter wall 2 and accumulates on its surface in the form of a sediment layer.

Для снятия осадка с поверхности фильтровальной перегородки 2 во внутреннюю полость 9 подают избыточное давление, в результате чего осадок осыпается и направляется на дальнейшую переработку.To remove sludge from the surface of the filter wall 2, an excess pressure is supplied to the internal cavity 9, as a result of which the sludge is shed and sent for further processing.

Изготовление сектора дискового вакуум-фильтра производили литьем под давлением в специально изготовленную пресс-форму. Для этого в пресс-форму устанавливали арматуру 6 и под давлением 12,0-15,0 МПа нагнетали расплавленную до жидкотекучего состояния полимерную композицию при температуре 150-180°С. После заполнения пресс-формы полимерную композицию выдерживали 8-12 мин под первоначально заданным давлением в закрытой пресс-форме. По истечении указанного времени пресс-форму охлаждали до температуры окружающей среды, затем разбирали и извлекали готовое изделие.The manufacturing of the disk vacuum filter sector was carried out by injection molding in a specially made mold. For this purpose, reinforcement 6 was installed in the mold and, under a pressure of 12.0-15.0 MPa, the polymer composition molten to a liquid state was injected at a temperature of 150-180 ° C. After filling the mold, the polymer composition was held for 8-12 minutes under the originally set pressure in the closed mold. After the specified time, the mold was cooled to ambient temperature, then disassembled and removed the finished product.

Использование предлагаемого сектора дискового вакуум-фильтра позволит по сравнению с прототипом увеличить производительность вакуум-фильтров, стабилизировать фильтрацию пульпы, увеличить надежность и долговечность дисков, а также уменьшить трудозатраты при монтаже и демонтаже дисков вакуум-фильтров, увеличить сопротивление, как механическим нагрузкам, так и пульсации давления от 0,7 МПа до 15 МПа.The use of the proposed sector of the disk vacuum filter will allow, in comparison with the prototype, to increase the performance of vacuum filters, stabilize the filtration of the pulp, increase the reliability and durability of the disks, as well as reduce the labor costs for mounting and dismounting the disks of vacuum filters, increase the resistance to both mechanical stresses and pressure pulsations from 0.7 MPa to 15 MPa.

Claims

1. The sector of the disk vacuum filter, consisting of a frame, a filter wall and a neck with a discharge pipe, characterized in that the frame and neck with a discharge pipe are made in one piece from the polymer composition, with metal fittings along the contour inside the monolith, and in the central part of the frame recesses are made on its two sides, with protrusions in the form of a truncated cone evenly distributed over the entire surface.

2. The sector according to claim 1, characterized in that the thickness of the recess of the Central part b is less than the thickness of the circuit H by a value of b = (0.25-0.33) N, and the recess is made at a distance from the edge l = (1,2- 1.6) N.