RU2708281C1 - Method of out-of-furnace steel treatment - Google Patents
Method of out-of-furnace steel treatment Download PDFInfo
- Publication number
- RU2708281C1 RU2708281C1 RU2018134239A RU2018134239A RU2708281C1 RU 2708281 C1 RU2708281 C1 RU 2708281C1 RU 2018134239 A RU2018134239 A RU 2018134239A RU 2018134239 A RU2018134239 A RU 2018134239A RU 2708281 C1 RU2708281 C1 RU 2708281C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- steel
- ladle
- furnace
- modifier
- melt
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано при модифицировании углеродистой низколегированной стали.The invention relates to ferrous metallurgy and can be used in the modification of carbon low-alloy steel.
Известен способ внепечной обработки стали, согласно которому в кислородном конвертере выплавляют сталь, выпускают ее в ковш, производят раскисление, усреднительную продувку и другие необходимые технологические операции, затем в ковш вводят порошковую проволоку в оболочке с наполнением металлическими алюминием и кальцием (см. RU №2151199 С 1, опубл. 20.06.2000).There is a method of out-of-furnace steel processing, according to which steel is smelted in an oxygen converter, released into a ladle, deoxidized, averaged by blowing and other necessary technological operations, then a flux-cored wire is introduced into the ladle in a shell filled with aluminum and calcium metal (see RU No. 2151199 C 1, publ. 06/20/2000).
За счёт отсутствия продувки аргоном в ходе и после ввода модификатора в известном способе в необходимой мере не удаляются сформированные после модифицирования неметаллические включения, что приводит к нестабильности процесса модифицирования, снижению его эффективности и получению нестабильных механических свойств. Кроме того, возможны случаи затягивания разливочных стаканов из-за отсутствия регламентированного расхода модификатора (повышенный расход приводит к более сильному эффекту модифицирования, который снижает жидкотекучесть стали), а также из-за отсутствия контроля температуры начала разливки на машине непрерывного литья заготовок.Due to the absence of argon purging during and after the introduction of the modifier in the known method, non-metallic inclusions formed after modification are not removed to the necessary extent, which leads to instability of the modification process, reduction of its efficiency and obtaining unstable mechanical properties. In addition, there may be cases of tightening the nozzles due to the lack of a regulated consumption of the modifier (increased consumption leads to a stronger modification effect, which reduces the fluidity of the steel), as well as due to the lack of control of the temperature of the start of casting on a continuous casting machine.
Известен также принятый за наиболее близкий аналог способ внепечной обработки стали, согласно которому расплав выпускают из электропечи в ковш, раскисляют ферросилицием и алюминием, продувают расплав аргоном, вводят в расплав порошковую проволоку, состоящую из оболочки и модифицирующего наполнителя, содержащего кремний, редкоземельные металлы (РЗМ), барий, после чего разливают сталь в формы (см. RU №2497955 С 1, опубл. 10.11.2013).There is also known the method of out-of-furnace steel processing adopted as the closest analogue, according to which the melt is discharged from the electric furnace to the ladle, deoxidized by ferrosilicon and aluminum, the melt is blown with argon, a flux-cored wire consisting of a sheath and a modifying filler containing silicon, rare-earth metals (REM) is introduced into the melt ), barium, after which the steel is poured into molds (see RU No. 2497955 C 1, publ. 10.11.2013).
Раскисление в ковше стали, предварительно не раскисленной в печи, приводит к повышению количества трудноудаляемых силикатов и шпинелей, которые ухудшают механические свойства стали. Отсутствие указания режима продувки жидкой стали аргоном, а также временных промежутков между стадиями обработки жидкой стали в ковше: раскисление, ввод порошковой проволоки с модифицирующим наполнителем, не позволяет сделать вывод о достаточной стабильности усвоения модификаторов и, как следствие, об эффективности модифицирования.Deoxidation in a ladle of steel not previously deoxidized in the furnace leads to an increase in the number of hard-to-remove silicates and spinels, which impair the mechanical properties of the steel. The absence of an indication of the mode of blowing molten steel with argon, as well as the time intervals between the stages of processing molten steel in the ladle: deoxidation, the introduction of flux-cored wire with modifying filler, does not allow us to conclude that the assimilation of modifiers is sufficient and, as a consequence, about the effectiveness of the modification.
Техническая проблема, решаемая созданием изобретения, заключается в недостаточной эффективности модифицирования при внепечной обработке стали.The technical problem solved by the creation of the invention is the lack of effectiveness of the modification during out-of-furnace steel processing.
Достигаемым при использовании изобретения техническим результатом является улучшение структуры и механических свойств стали, обработанной предлагаемым способом внепечной обработки.Achievable when using the invention, the technical result is to improve the structure and mechanical properties of steel processed by the proposed method of secondary furnace treatment.
Технический результат достигается тем, что способ внепечной обработки стали включает выпуск расплава из печи в ковш, раскисление стали алюминием, ввод в расплав модификатора, содержащего кремний, РЗМ, барий, продувку расплава аргоном и заливку стали в форму, при этом, в отличие от наиболее близкого аналога, раскисление стали производят в печи перед выпуском в ковш, в процессе выпуска металла из печи при заполнении менее 1/4 ковша дополнительно в ковш вводят алюминий в количестве, обеспечивающем его содержание в жидкой стали не менее 0,02%, модификатор вводят после заполнения ковша на 1/3-2/3 при выпуске металла из печи, продувку расплава аргоном выполняют после введения модификатора и завершения выпуска металла из печи с расходом 0,1-5 м3/т в течение не более 10 минут, заливают сталь в форму при температуре стали выше температуры ликвидуса стали на 50-80°C, при этом применяют чипсовый тип частиц модификатора с размером фракции 1-10 мм в количестве 2-6 кг/т, а суммарное содержание РЗМ и бария в модификаторе составляет 10-20%.The technical result is achieved by the fact that the method of out-of-furnace processing of steel includes the release of the melt from the furnace into the ladle, deoxidation of steel with aluminum, introduction of a modifier containing silicon, rare-earth metals, barium into the melt, purging of the melt with argon and pouring the steel into the mold, while, unlike the most of a close analogue, steel is deoxidized in the furnace before being discharged into the ladle; in the process of metal discharge from the furnace when less than 1/4 of the ladle is filled, additional aluminum is introduced into the ladle in an amount ensuring its content in liquid steel of at least 0.02%, mod the fixture is introduced after filling the bucket by 1 / 3-2 / 3 when the metal is discharged from the furnace, the melt is purged with argon after the modifier is introduced and the metal is discharged from the furnace with a flow rate of 0.1-5 m 3 / t for no more than 10 minutes, steel is poured into the mold at a temperature of steel higher than the liquidus temperature of steel by 50-80 ° C, using a chip type particle of a modifier with a particle size of 1-10 mm in an amount of 2-6 kg / t, and the total content of rare-earth metals and barium in the modifier is 10-20%.
Для наиболее эффективного модифицирования жидкую сталь перед выпуском из печи в ковш предварительно раскисляют. За счёт этого снижается содержание кислорода в стали, продукты раскисления остаются в печном шлаке, а очищенная сталь становится более чувствительной к действию модификаторов.For the most effective modification, liquid steel is deoxidized before being discharged from the furnace into the ladle. Due to this, the oxygen content in steel decreases, the deoxidation products remain in the furnace slag, and refined steel becomes more sensitive to the action of modifiers.
Дополнительное введение в ковш алюминия (в виде проволоки или пирамидок) в таком количестве, чтобы его содержание в жидкой стали было не менее 0,02%, обеспечивает окончательное глубинное раскисление стали. При содержании алюминия в стали менее 0,02% не достигается окончательное удаление кислорода из стали. Максимальное количество алюминия регламентируется требованиями к выплавляемой стали.An additional introduction of aluminum into the bucket (in the form of wire or pyramids) in such an amount that its content in liquid steel is not less than 0.02% ensures the final deep deoxidation of steel. When the aluminum content in the steel is less than 0.02%, the final removal of oxygen from the steel is not achieved. The maximum amount of aluminum is regulated by the requirements for smelted steel.
Отдавать модификатор после заполнения 1/3-2/3 ковша в раскисленную сталь необходимо для наиболее его полного усвоения и равномерного распределения в объеме металла, это способствует удалению из металла вредных примесей, а также приводит к измельчению литой структуры при затвердевании, снижает микропористость, уменьшает зональную ликвацию элементов и повышает ударную вязкость стали. Отдача модификатора при заполнении ковша менее чем на 1/3 исключает его попадание в верхние слои металла в ковше и быстрое сгорание, а при заполнении более чем на 2/3 исключается попадание модификатора в нижние слои металла в ковше, вследствие чего не обеспечивается модифицирующий эффект по всему объёму жидкой стали.It is necessary to give the modifier after filling 1 / 3-2 / 3 of the ladle to deoxidized steel for the most complete assimilation and uniform distribution in the metal volume, this helps to remove harmful impurities from the metal, and also leads to the grinding of the cast structure during solidification, reduces microporosity, reduces zonal segregation of elements and increases the toughness of steel. The return of the modifier when filling the bucket by less than 1/3 excludes its ingress into the upper layers of the metal in the bucket and rapid combustion, and when filling by more than 2/3, the modifier does not get into the lower layers of the metal in the bucket, as a result of which the modifying effect of the entire volume of liquid steel.
Суммарное содержание редкоземельных металлов и бария в модификаторе в количестве 10-20% усиливает эффект раскисления стали, измельчения литой структуры и ускоряет удаление неметаллических включений из расплава, что способствует повышению пластичности, ударной вязкости и хладостойкости стали. При суммарном содержании РЗМ и бария в модификаторе менее 10% снижается эффективность очищения границ зерен от вредных примесей, уменьшается степень измельчения литой структуры, что негативно сказывается на пластических характеристиках и ударной вязкости стали. Суммарное содержание РЗМ и бария в модификаторе более 20% экономически нецелесообразно из-за их высокой стоимости, а также приводит к повышенному загрязнению стали трудноудаляемыми оксидами и сульфидами РЗМ, которые снижают механические характеристики стали (временное сопротивление, ударная вязкость, относительное удлинение).The total content of rare-earth metals and barium in the modifier in the amount of 10-20% enhances the effect of steel deoxidation, grinding of the cast structure and accelerates the removal of non-metallic inclusions from the melt, which increases the ductility, toughness and cold resistance of steel. When the total content of rare-earth metals and barium in the modifier is less than 10%, the efficiency of cleaning grain boundaries from harmful impurities decreases, the degree of grinding of the cast structure decreases, which negatively affects the plastic characteristics and impact strength of steel. The total content of rare-earth metals and barium in the modifier of more than 20% is not economically feasible because of their high cost, and also leads to increased pollution of steel with hard-to-remove oxides and rare-earth metals, which reduce the mechanical properties of steel (temporary resistance, impact strength, elongation).
Гранулометрический состав в виде фракций модификатора 1-10 мм способствует повышению усвоения и равномерному распределению модификатора. При этом фракция менее 1 мм не обеспечивает модифицирующего эффекта из-за быстрого сгорания, фракция более 10 мм не обеспечивает равномерность распределения модификатора по всему объёму ковша. Чипсовая форма частиц модификатора увеличивает усвоение элементов, повышает продолжительность модифицирующего эффекта и снижает загрязненность стали газами.Granulometric composition in the form of modifier fractions of 1-10 mm contributes to the improvement of assimilation and uniform distribution of the modifier. Moreover, a fraction of less than 1 mm does not provide a modifying effect due to rapid combustion, a fraction of more than 10 mm does not provide uniform distribution of the modifier over the entire volume of the bucket. The chip shape of the modifier particles increases the absorption of the elements, increases the duration of the modifying effect and reduces the pollution of steel gases.
Расход модификатора 2-6 кг/т жидкого металла необходим для обеспечения оптимального модифицирующего эффекта во всём объеме выплавленной стали. Меньшее количество модификатора не позволит достигнуть эффекта измельчения литой структуры, большее количество модификатора является экономически нецелесообразно, а также может привести к загрязнению металла продуктами модифицирования.The consumption of the modifier 2-6 kg / t of molten metal is necessary to ensure optimal modifying effect in the entire volume of steel smelted. A smaller amount of modifier will not allow to achieve the effect of grinding the cast structure, a larger amount of modifier is not economically feasible, and can also lead to metal contamination by modification products.
Для обеспечения усреднения химического состава и температуры металла и для удаления неметаллических включений и дегазации стали после модифицирования и завершения выпуска металла из печи осуществляют продувку стали аргоном с расходом 0,1-5 м3/т в течение не более чем 10 минут. Уменьшение расхода газа и времени обработки стали инертным газом менее 0,1 м3/т снизит эффективность дегазации и удаления продуктов раскисления, повышение расхода газа при продувке более 5 м3/т приводит к бурлению стали и снижению эффективности удаления неметаллических включений. Увеличение времени продувки более 10 минут не целесообразно с точки зрения недопустимого понижения температуры стали и экономии времени.To ensure averaging of the chemical composition and temperature of the metal and to remove non-metallic inclusions and degassing of steel after modification and completion of the release of metal from the furnace, steel is purged with argon at a rate of 0.1-5 m 3 / t for no more than 10 minutes. A decrease in gas flow rate and inert gas treatment time of steel less than 0.1 m 3 / t will reduce the degassing and removal of deoxidation products, an increase in gas flow during purging of more than 5 m 3 / t leads to drilling of steel and a decrease in the efficiency of removal of non-metallic inclusions. An increase in purge time of more than 10 minutes is not advisable from the point of view of an unacceptable decrease in steel temperature and time saving.
Заливка металла в форму при температуре Aliq+50-80°C позволяет стали равномерно заполнять форму и способствует быстрому затвердеванию для получения дисперсной литой структуры. Перегрев стали менее чем на 50°C от температуры ликвидуса может стать причиной зарастания разливочного стакана и в совокупности с модифицирующим эффектом может снизить жидкотекучесть расплава. Перегрев стали выше 80°C температуры ликвидуса приводит к снижению модифицирующего эффекта и огрублению литой структуры.Pouring metal into a mold at a temperature of Aliq + 50-80 ° C allows the steel to evenly fill the mold and promotes rapid solidification to obtain a dispersed cast structure. Overheating of the steel by less than 50 ° C from the liquidus temperature can cause the overflow of the pouring cup and, together with the modifying effect, can reduce the fluidity of the melt. Overheating of steel above 80 ° C of the liquidus temperature leads to a decrease in the modifying effect and coarsening of the cast structure.
Способ внепечной обработки стали иллюстрируется графическими изображениями, где представлены: The method of out-of-furnace steel processing is illustrated by graphic images, which show:
на фиг. 1 - литая структура стали без модифицирования (х100), размер зерна 1000 мкм; in FIG. 1 - cast steel structure without modification (x100), grain size 1000 microns;
на фиг. 2 - литая структура стали с модифицированием по предлагаемому способу (х100), размер зерна 180 мкм.in FIG. 2 - cast steel structure with modification by the proposed method (x100), grain size 180 microns.
Предлагаемое изобретение осуществляют следующим образом. The invention is carried out as follows.
Выплавляют сталь в электродуговой печи. Раскисление стали проводят перед выпуском из печи в ковш. Дополнительно вводят в ковш алюминий при выпуске стали из печи до заполнения ковша на 1/4. При заполнении ковша на 1/3-2/3 вводят модификатор на кремниевой основе, в состав которого входят редкоземельные металлы и барий. После введения модификатора и завершения выпуска металла из печи выполняют продувку расплава аргоном. При этом расход и продолжительность продувки зависят от объёма жидкой стали. Обработанный данным способом металл заливают в форму при температуре ликвидуса стали Aliq+(50-80)°C.Steel is smelted in an electric arc furnace. Steel deoxidation is carried out before being discharged from the furnace to the ladle. In addition, aluminum is introduced into the ladle when steel is released from the furnace until the ladle is 1/4 full. When filling the bucket by 1 / 3-2 / 3, a silicon-based modifier is introduced, which includes rare-earth metals and barium. After the introduction of the modifier and completion of the release of metal from the furnace, the melt is purged with argon. In this case, the flow rate and duration of purging depend on the volume of liquid steel. The metal processed by this method is poured into the mold at the liquidus temperature of Aliq + steel (50-80) ° C.
Пример реализации изобретенияAn example implementation of the invention
Проведена внепечная обработка стали с тремя вариантами модифицирования: 1 - модификатор не вводился; 2 - использовали кусковой модификатор; 3 - использовали чипсовый модификатор.An out-of-furnace treatment of steel was carried out with three modification options: 1 - no modifier was introduced; 2 - used a lump modifier; 3 - used a chip modifier.
Выплавку углеродистой низколегированной стали массой 3 тонны осуществляли в электродуговой печи. Раскисление металла проведено перед выпуском из печи в ковш. При выпуске металла из печи до заполнения ковша на 1/4 дополнительно в ковш введен алюминий, так чтобы его содержание в жидкой стали составило 0,04%. По варианту (2) и (3) при заполнении ковша на 1/3-2/3 в сталь введен модификатор на кремниевой основе, в состав которого входят редкоземельные металлы и барий в суммарном содержании от 10 до 20%. После введения модификатора и завершения выпуска металла из печи выполнена продувка расплава аргоном в течение 3 минут с расходом 1 м3/т. Обработанный данным способом металл был залит в форму при температуре 1560°C. Проведено исследование микроструктуры и чистоты стали всех отливок с разными вариантами модифицирования: балл неметаллических включений, размер литых зерен (кристаллиты), микропористость, зональная ликвация углерода и серы. Также были проведены испытания материала всех отливок на ударный изгиб KCU при -60°C после нормализации. Результаты анализа (см. фиг. 1, 2 и Таблицу) показали, что при использовании чипсового модификатора по предлагаемому способу достигается измельчение литой зеренной (кристаллитной) структуры более чем в 5 раз по сравнению со сталью без применения модификатора и более чем в 2 раза по сравнению со сталью, модифицированной кусковым модификатором. Кроме того, достигается устранение микропористости в структуре стали, уменьшение количества неметаллических включений, снижение зональной ликвации углерода и серы, а также увеличение ударной вязкости при -60°C в 4 раза по сравнению со сталью без применения модификатора и более чем в 1,5 раза по сравнению со сталью, модифицированной кусковым модификатором.Smelting of carbon low alloy steel weighing 3 tons was carried out in an electric arc furnace. The metal deoxidation was carried out before being released from the furnace into the ladle. When the metal is discharged from the furnace before the bucket is filled by 1/4, aluminum is additionally introduced into the bucket so that its content in liquid steel is 0.04%. According to option (2) and (3), when filling the ladle by 1 / 3-2 / 3, a silicon-based modifier was introduced into the steel, which includes rare-earth metals and barium in a total content of 10 to 20%. After the introduction of the modifier and completion of the release of metal from the furnace, the melt was purged with argon for 3 minutes with a flow rate of 1 m 3 / t. The metal processed by this method was poured into a mold at a temperature of 1560 ° C. A study was made of the microstructure and purity of steel of all castings with different modification options: the score of non-metallic inclusions, the size of cast grains (crystallites), microporosity, zonal segregation of carbon and sulfur. We also tested the material of all castings for impact bending of KCU at -60 ° C after normalization. The analysis results (see Fig. 1, 2 and the Table) showed that when using a chip modifier according to the proposed method, grinding of cast grain (crystalline) structure is achieved more than 5 times compared to steel without the use of a modifier and more than 2 times compared to steel modified with a lump modifier. In addition, it eliminates microporosity in the steel structure, reduces the number of non-metallic inclusions, reduces the zone segregation of carbon and sulfur, and also increases the impact strength at -60 ° C by 4 times compared with steel without the use of a modifier and by more than 1.5 times compared to steel modified with a lump modifier.
Присутствие в составе модификатора кремния, редкоземельных металлов и бария усиливает эффект раскисления стали, способствует повышению пластичности, ударной вязкости, хладостойкости стали, снижению флокеночувствительности. Улучшение механических свойств стали происходит за счёт очищения границ зерен от серы, фосфора и вредных примесей, а также за счёт сегрегации редкоземельных металлов на межзеренных границах, которая сдерживает рост зерен, уменьшения зональной и дендритной неоднородности, за счёт повышения дисперсности литой структуры и глобуляризации оксисульфидных неметаллических включений. Барий обеспечивает наиболее глубокое раскисление стали и ускоряет удаление сформировавшихся в ходе обработки неметаллических включений.The presence of silicon, rare-earth metals and barium in the modifier enhances the effect of steel deoxidation, helps to increase ductility, toughness, cold resistance of steel, and reduce floc sensitivity. The improvement of the mechanical properties of steel occurs due to the purification of grain boundaries from sulfur, phosphorus and harmful impurities, as well as due to the segregation of rare-earth metals at grain boundaries, which inhibits grain growth, reduces zonal and dendritic inhomogeneity, due to an increase in the dispersion of the cast structure and globularization of oxysulfide non-metallic inclusions. Barium provides the deepest deoxidation of steel and accelerates the removal of non-metallic inclusions formed during processing.
ТаблицаTable
Характеристики микроструктуры и механических Microstructure and mechanical characteristics
свойств стали с различными вариантами модифицированияproperties of steel with various modification options
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018134239A RU2708281C1 (en) | 2018-09-28 | 2018-09-28 | Method of out-of-furnace steel treatment |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018134239A RU2708281C1 (en) | 2018-09-28 | 2018-09-28 | Method of out-of-furnace steel treatment |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2708281C1 true RU2708281C1 (en) | 2019-12-05 |
Family
ID=68836613
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2018134239A RU2708281C1 (en) | 2018-09-28 | 2018-09-28 | Method of out-of-furnace steel treatment |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2708281C1 (en) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2542761A1 (en) * | 1983-03-15 | 1984-09-21 | Vallourec | PROCESS FOR MANUFACTURING HIGH-MACHINING STEELS |
| SU1650716A1 (en) * | 1987-09-03 | 1991-05-23 | Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им.И.П.Бардина | Method of ladle treatment of steel |
| RU2497955C1 (en) * | 2012-02-17 | 2013-11-10 | Закрытое акционерное общество "ФЕРРОСПЛАВ" | Out-of-furnace treatment method for carbon and low-alloy steels |
| RU2517626C1 (en) * | 2013-01-09 | 2014-05-27 | Открытое акционерное общество "Северсталь" (ОАО "Северсталь") | Method of producing especially-low-carbon steel |
-
2018
- 2018-09-28 RU RU2018134239A patent/RU2708281C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2542761A1 (en) * | 1983-03-15 | 1984-09-21 | Vallourec | PROCESS FOR MANUFACTURING HIGH-MACHINING STEELS |
| SU1650716A1 (en) * | 1987-09-03 | 1991-05-23 | Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им.И.П.Бардина | Method of ladle treatment of steel |
| RU2497955C1 (en) * | 2012-02-17 | 2013-11-10 | Закрытое акционерное общество "ФЕРРОСПЛАВ" | Out-of-furnace treatment method for carbon and low-alloy steels |
| RU2517626C1 (en) * | 2013-01-09 | 2014-05-27 | Открытое акционерное общество "Северсталь" (ОАО "Северсталь") | Method of producing especially-low-carbon steel |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN113061799B (en) | High-cleanliness spring steel and production method thereof | |
| JP7060113B2 (en) | Method of adding Ca to molten steel | |
| JP6816777B2 (en) | Slag forming suppression method and converter refining method | |
| JP5398329B2 (en) | Manufacturing method of high strength steel wire steel with excellent fatigue characteristics | |
| RU2708281C1 (en) | Method of out-of-furnace steel treatment | |
| RU2533263C1 (en) | Method of dry steel production | |
| RU2620206C2 (en) | Graphitizing modification method of iron | |
| RU2456349C1 (en) | Procedure for out-of-furnace treatment of iron-carbon melt | |
| CN106566960A (en) | AlSi9 aluminum alloy material, and preparation method and application thereof | |
| TWI659110B (en) | Sulfur additive material for molten steel and manufacturing method of sulfur additive steel | |
| JP4811018B2 (en) | Deoxidation method for molten steel | |
| RU2529148C1 (en) | Addition alloy to produce casts from grey cast iron | |
| RU2239669C1 (en) | Steel and cast iron additive (options) | |
| JP2626417B2 (en) | Graphite spheroidizing alloy in mold and graphite spheroidizing method | |
| JP3124469B2 (en) | Method for producing slabs with few inclusion defects | |
| RU2713770C1 (en) | Method for production of steel with standardized content of sulfur | |
| JP4227478B2 (en) | Low carbon steel slab manufacturing method | |
| RU2460807C1 (en) | Manufacturing method of high-carbon steel with further continuous pouring to small-section workpiece | |
| RU2270266C2 (en) | Addition alloy for inoculation and doping of alloys | |
| RU2201458C1 (en) | Method of modification of steel | |
| JP2004076116A (en) | Method for manufacturing high-nitrogen-containing steel with little oxide inclusion | |
| SU1224349A1 (en) | Briquette for cast iron inoculation | |
| Efimov et al. | Investigation of Peculiarities of Deep Deoxidized Steel Interaction with Refractory Lining of Ladle during the Manufacturing of Large Forge Ingots with Mass Up to 415 Ton | |
| RU2353665C1 (en) | Method of steel melting for automobile-body sheet | |
| SU1044653A1 (en) | Alloy for reducing, alloying and modifying steel |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20200929 |