RU2707609C1 - Method for additive formation of polycrystalline diamond articles - Google Patents

Method for additive formation of polycrystalline diamond articles Download PDF

Info

Publication number
RU2707609C1
RU2707609C1 RU2018121321A RU2018121321A RU2707609C1 RU 2707609 C1 RU2707609 C1 RU 2707609C1 RU 2018121321 A RU2018121321 A RU 2018121321A RU 2018121321 A RU2018121321 A RU 2018121321A RU 2707609 C1 RU2707609 C1 RU 2707609C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
diamond
powder
articles
deposition
additive formation
Prior art date
Application number
RU2018121321A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Вячеслав Николаевич Аникин
Сергей Александрович Ерёмин
Игорь Анатольевич Леонтьев
Олег Юрьевич КУДРЯШОВ
Юрий Михайлович ЯШНОВ
Дмитрий Юрьевич Синицын
Анастасия Михайловна Колесникова
Original Assignee
Общество С Ограниченной Ответственностью "Твинн"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Общество С Ограниченной Ответственностью "Твинн" filed Critical Общество С Ограниченной Ответственностью "Твинн"
Priority to RU2018121321A priority Critical patent/RU2707609C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2707609C1 publication Critical patent/RU2707609C1/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D3/00—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents
    • B24D3/02—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent
    • B24D3/04—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent and being essentially inorganic
    • B24D3/14—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent and being essentially inorganic ceramic, i.e. vitrified bondings
    • B24D3/16—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent and being essentially inorganic ceramic, i.e. vitrified bondings for close-grained structure, i.e. of high density
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
    • B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
    • B33Y10/00—Processes of additive manufacturing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
    • B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
    • B33Y80/00—Products made by additive manufacturing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/515—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics
    • C04B35/52—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbon, e.g. graphite
    • C04B35/528—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbon, e.g. graphite obtained from carbonaceous particles with or without other non-organic components
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
    • C04B35/628—Coating the powders or the macroscopic reinforcing agents
    • C04B35/62802—Powder coating materials
    • C04B35/62828—Non-oxide ceramics
    • C04B35/62839—Carbon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
    • C04B35/628—Coating the powders or the macroscopic reinforcing agents
    • C04B35/62844—Coating fibres
    • C04B35/62857—Coating fibres with non-oxide ceramics
    • C04B35/62873—Carbon

Abstract

FIELD: chemistry.
SUBSTANCE: invention relates to production of articles from diamond materials, by technology of additive formation of articles from diamond powders of various dispersity, and can be used in mining and electronic industry in production of diamond inserts for drilling heads, as well as when producing elements of passive electronics (varistors, thermistors, and so forth). Method for additive formation of articles from polycrystalline diamond involves successive deposition of layers of natural diamond powder with size of fractions from 1–20 mcm, wherein each layer of powder is applied in accordance with the configuration of the article. After each application of the powder layer, a process of chemical deposition of diamond from the gas phase from a mixture of hydrogen and hydrocarbons onto the surface of a diamond powder applied in accordance with the configuration of the article is carried out. Diamond deposition is carried out in microwave discharge.
EFFECT: technical result of the proposed technical solution is to improve the quality of polycrystalline diamond articles and simplify the technology.
3 cl, 1 ex, 1 tbl

Description

Изобретение относится к производству изделий из алмазных материалов, а именно к технологии аддитивного формирования изделий из алмазных порошков различной дисперсности, и может быть использовано в горнорудной и электронной промышленности при производстве алмазных вставок для буровых головок, а также при получении элементов пассивной электроники (варисторов, термисторов и др).The invention relates to the production of products from diamond materials, and in particular to the technology of additive formation of products from diamond powders of various dispersion, and can be used in the mining and electronic industries in the production of diamond inserts for drill heads, as well as in the production of passive electronics (varistors, thermistors and etc).

Известен способ получения изделий из поликристаллических алмазных материалов, включающий химическую очистку алмазного порошка, его окислительную обработку диоксидом углерода в течение 25-35 мин при температуре 600-900°С в присутствии соединений калия или натрия, выбранных из группы: гидроксид, карбонат, бикарбонат, и взятых в соотношении 1:(6-20) к алмазному порошку, охлаждение порошка до комнатной температуры, его обработку соляной кислотой с последующей промывкой дистиллированной водой до нейтральной реакции, обработку в течение 1 - 2 ч метаном при 500-600°С, прессовку порошка и его нагрев до высоких температур /Патент SU №914939997 МПК С01В 31/06, 1991 г./.A known method of producing products from polycrystalline diamond materials, including chemical cleaning of diamond powder, its oxidative treatment with carbon dioxide for 25-35 minutes at a temperature of 600-900 ° C in the presence of potassium or sodium compounds selected from the group: hydroxide, carbonate, bicarbonate, and taken in a ratio of 1: (6-20) to diamond powder, cooling the powder to room temperature, treating it with hydrochloric acid, followed by washing with distilled water to a neutral reaction, treating methane for 1 to 2 hours m at 500-600 ° C, pressing the powder and heating it to high temperatures / Patent SU No. 914939997 IPC С01В 31/06, 1991 /.

Недостатками этого способа являются длительность процесса подготовки исходных порошков перед компактированием вследствие многостадийности, использование сложного специализированного оборудования для обеспечения высоких давлений и температур и простота форм получаемых изделий.The disadvantages of this method are the length of the process of preparing the initial powders before compacting due to multi-stage, the use of sophisticated specialized equipment to ensure high pressures and temperatures and the simplicity of the shapes of the resulting products.

Наиболее близким техническим решением является способ аддитивного формирования изделий из поликристаллического алмаза, включающий последовательное осаждение в форме изделия чередующихся слоев керамического порошка и керамического полимера, растворенного в растворителе, нагрев осажденного слоя до температуры разложения керамического полимера, но меньшей температуры спекания керамического порошка /Патент US №9302945/.The closest technical solution is the method of additive formation of products from polycrystalline diamond, which includes sequential deposition of alternating layers of ceramic powder and ceramic polymer dissolved in a solvent in the form of a product, heating the deposited layer to a decomposition temperature of the ceramic polymer, but lower sintering temperature of the ceramic powder / US Patent No. 9302945 /.

Недостатками этого технического решения являются отсутствие технологии, позволяющей получать керамический полимер в больших объемах, необходимых для формирования полноценной алмазной детали, и получаемое изделие не является алмазным, а алмазоподобным.The disadvantages of this technical solution are the lack of technology that allows to obtain ceramic polymer in large volumes necessary for the formation of a full diamond part, and the resulting product is not diamond, but diamond-like.

Задачей изобретения является устранение указанных выше недостатков.The objective of the invention is to remedy the above disadvantages.

Техническим результатом предложенного технического решения является повышение качества изделий из поликристаллического алмаза и упрощение технологии.The technical result of the proposed technical solution is to improve the quality of polycrystalline diamond products and simplify the technology.

Поставленная задача решается, а технический результат достигается за счет того, что в способе аддитивного формирования изделий из поликристаллического алмаза, включающем последовательное нанесение слоев порошка, используют алмазный порошок, каждый слой порошка наносят в соответствии с конфигурацией изделия, после каждого нанесения слоя порошка проводят процесс химического осаждения алмаза из газовой фазы из смеси водорода и углеводородов на поверхность алмазного порошка, нанесенного в соответствии с конфигурацией изделия.The problem is solved, and the technical result is achieved due to the fact that in the method of additive formation of products from polycrystalline diamond, including sequential deposition of powder layers, diamond powder is used, each layer of powder is applied in accordance with the configuration of the product, after each application of the powder layer, the chemical process deposition of diamond from the gas phase from a mixture of hydrogen and hydrocarbons on the surface of a diamond powder deposited in accordance with the configuration of the product.

Химическое осаждение алмаза проводят в СВЧ разряде.Chemical deposition of diamond is carried out in a microwave discharge.

Алмазный порошок имеет размеры от 1-20 мкм.Diamond powder has a size of 1-20 microns.

Углеводородными газами являются: метан, ацетилен, бутан, пропан и др.Hydrocarbon gases are: methane, acetylene, butane, propane, etc.

Алмазный порошок представляет собой природный алмазный порошок и/или порошок.Diamond powder is a natural diamond powder and / or powder.

Предложенный способ аддитивного формирования поликристаллических алмазных изделий из алмазного порошка состоит из следующих операций.The proposed method for the additive formation of polycrystalline diamond products from diamond powder consists of the following operations.

На подложку наносят слой алмазного порошка, по форме будущего изделия.A layer of diamond powder is applied to the substrate in the form of a future product.

Подложку со слоем алмазного порошка помещают в установку для химического осаждения алмаза из газовой фазы.The substrate with a layer of diamond powder is placed in a device for chemical deposition of diamond from the gas phase.

Установку заполняют газовой смесью, содержащей водород и углеводород. В установке зажигают СВЧ плазменный разряд и проводят осаждение алмаза на поверхности алмазных порошков /Ссылка/.The installation is filled with a gas mixture containing hydrogen and hydrocarbon. In the installation, a microwave plasma discharge is ignited and diamond is deposited on the surface of diamond powders / Link /.

Последовательность операции повторяют до получения изделия требуемой формы.The sequence of operations is repeated until the product is obtained in the desired shape.

Пример исполненияExecution example

Для проведения процесса аддитивного формирования поликристаллических изделий из алмаза, были взяты различные фракции природного алмазного порошка: (1/0 мкм, 3/2 мкм, 5/7 мкм, 7/10 мкм, 14/20 мкм (ГОСТ Р 52370-2005)), водород ОСЧ марки (ГОСТ 3022-80), метан газообразный ОСЧ (ТУ 51-841-87).For the process of additive formation of polycrystalline products from diamond, various fractions of natural diamond powder were taken: (1/0 μm, 3/2 μm, 5/7 μm, 7/10 μm, 14/20 μm (GOST R 52370-2005) ), hydrogen of the special grade (GOST 3022-80), gaseous methane of special grade (TU 51-841-87).

Алмазный порошок наносили на подложку тонким слоем, форма нанесенного слоя - окружность диаметром 5 мм. Подложку с нанесенным алмазным порошком вносили в установку. С помощью вакуумного насоса в установке создавали вакуум, затем подавали смесь метана и водорода, после чего в реактор подавалась СВЧ энергия для генерации плазменного разряда, после того как возник плазменный разряд, проводили процесс осаждения алмаза из газовой фазы в течение 2-х часов, этого времени достаточно, чтобы срастить между собой слои алмазного порошка. После завершения процесс осаждения необходимо отключить подачу СВЧ энергии, отключить подачу метана и водорода, подать в установку атмосферное давление, затем извлечь подложку со скрепленным алмазным порошком, затем нанести следующий слой алмазного порошка и вновь внести подложку с изделием в установку. Повторять процесс необходимо до получения изделий нужной формы и размеров.Diamond powder was applied to the substrate with a thin layer, the shape of the deposited layer was a circle with a diameter of 5 mm. The substrate coated with diamond powder was added to the installation. Using a vacuum pump, a vacuum was created in the installation, then a mixture of methane and hydrogen was supplied, after which microwave energy was supplied to the plasma to generate a plasma discharge, after a plasma discharge occurred, the process of diamond deposition from the gas phase was carried out for 2 hours, this enough time to interconnect layers of diamond powder. After completion of the deposition process, it is necessary to turn off the supply of microwave energy, turn off the supply of methane and hydrogen, apply atmospheric pressure to the unit, then remove the substrate with bonded diamond powder, then apply the next layer of diamond powder and re-introduce the substrate with the product into the unit. The process must be repeated until the products of the desired shape and size are obtained.

В таблице представлены технологические режимы аддитивного формирования изделий из алмазных порошков с использованием метода химического осаждения из газовой фазыThe table shows the technological modes of the additive formation of products from diamond powders using the method of chemical vapor deposition

Figure 00000001
Figure 00000001

Как видно из таблицы для более мелких порошков количество сращиваемых слоев алмазного порошка меньше, чем для крупных, очевидно это связано с высокой удельной поверхностью более мелких порошков, пористое пространство насыпки, более мелких порошков зарастает быстрее, тем самым дальше реакции происходит лишь на верхнем слое алмазных порошков, а на глубине насыпки алмазного порошка идти не может.As can be seen from the table, for smaller powders, the number of coalesced layers of diamond powder is smaller than for large ones, this is obviously due to the high specific surface of smaller powders, the porous space of the filling, smaller powders grows faster, thereby further reactions only on the upper layer of diamond powders, and at a depth of sprinkling of diamond powder can not go.

Таким образом, предлагаемое техническое решение производит аддитивное формирование изделий сложной формы из алмазных порошков различной дисперсности в широком интервале концентраций углеводорода.Thus, the proposed technical solution produces the additive formation of products of complex shape from diamond powders of different dispersion in a wide range of hydrocarbon concentrations.

Для обеспечения химической чистоты изделия осаждение проводят в СВЧ разряде вследствие малой эрозии электродов, материалах которых присутствует в плазме разряда.To ensure the chemical purity of the product, the deposition is carried out in a microwave discharge due to low erosion of the electrodes, the materials of which are present in the discharge plasma.

Для обеспечения сложной формы изделия используют порошок в диапазоне 1-20 мкм. При меньших размерах происходит слипание частиц порошка, а при больших - снижается скорость осаждения алмаза из газовой фазы вследствие уменьшения удельной площади поверхности порошка.To ensure the complex shape of the product, powder is used in the range of 1-20 microns. At smaller sizes, powder particles stick together, and at large sizes, the deposition rate of diamond from the gas phase decreases due to a decrease in the specific surface area of the powder.

Для упрощения технологии осаждения используют наиболее распространенные газы углеводородов: метан, пропан, бутан и т.п.To simplify the deposition technology, the most common hydrocarbon gases are used: methane, propane, butane, etc.

Для увеличения скорости осаждения алмаза из газовой фазы берут природный или синтетический алмазный порошок.To increase the rate of deposition of diamond from the gas phase, a natural or synthetic diamond powder is taken.

Claims (3)

1. Способ аддитивного формирования изделий из поликристаллического алмаза, включающий последовательное нанесение слоев порошка, отличающийся тем, что используется природный алмазный порошок с размером фракций от 1-20 мкм, каждый слой порошка наносят в соответствии с конфигурацией изделия, после каждого нанесения слоя порошка проводят процесс химического осаждения алмаза из газовой фазы из смеси водорода и углеводородов на поверхность алмазного порошка, нанесенного в соответствии с конфигурацией изделия.1. The method of additive formation of products from polycrystalline diamond, including sequential deposition of powder layers, characterized in that natural diamond powder is used with a particle size of 1-20 microns, each powder layer is applied in accordance with the configuration of the product, after each application of the powder layer, the process is carried out chemical deposition of diamond from the gas phase from a mixture of hydrogen and hydrocarbons on the surface of diamond powder deposited in accordance with the configuration of the product. 2. Способ аддитивного формирования изделий из поликристаллического алмаза по п. 1, отличающийся тем, что осаждение алмаза проводят в СВЧ разряде.2. The method of additive formation of products from polycrystalline diamond according to claim 1, characterized in that the deposition of diamond is carried out in a microwave discharge. 3. Способ аддитивного формирования изделий из поликристаллического алмаза по п. 1, отличающийся тем, что в качестве углеводородов используют: метан, ацетилен, бутан, пропан и т.д.3. The method of additive formation of products from polycrystalline diamond according to claim 1, characterized in that the following hydrocarbons are used: methane, acetylene, butane, propane, etc.
RU2018121321A 2018-06-08 2018-06-08 Method for additive formation of polycrystalline diamond articles RU2707609C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2018121321A RU2707609C1 (en) 2018-06-08 2018-06-08 Method for additive formation of polycrystalline diamond articles

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2018121321A RU2707609C1 (en) 2018-06-08 2018-06-08 Method for additive formation of polycrystalline diamond articles

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2707609C1 true RU2707609C1 (en) 2019-11-28

Family

ID=68836264

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2018121321A RU2707609C1 (en) 2018-06-08 2018-06-08 Method for additive formation of polycrystalline diamond articles

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2707609C1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112692956A (en) * 2020-12-28 2021-04-23 华侨大学 Slurry direct-writing forming method of honeycomb-shaped diamond tool
CN116514455A (en) * 2022-11-22 2023-08-01 深圳技术大学 Diamond slurry and method for manufacturing diamond additive

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1993023204A1 (en) * 1992-05-15 1993-11-25 Tempo Technology Corporation Diamond compact
US5989511A (en) * 1991-11-25 1999-11-23 The University Of Chicago Smooth diamond films as low friction, long wear surfaces
RU2413699C2 (en) * 2008-12-30 2011-03-10 Учреждение Российской академии наук Институт общей физики им. А.М. Прохорова РАН Superhard material
US9302945B2 (en) * 2014-03-07 2016-04-05 Lockheed Martin Corporation 3-D diamond printing using a pre-ceramic polymer with a nanoparticle filler
US20170198528A1 (en) * 2014-08-01 2017-07-13 Halliburton Energy Services, Inc. Chemical vapor deposition-modified polycrystalline diamond
US20170314335A1 (en) * 2014-07-01 2017-11-02 Element Six (Uk) Limited Superhard constructions & methods of making same
RU2656627C1 (en) * 2017-06-27 2018-06-06 Степан Андреевич Линник Method for selectively depositing a polycrystalline diamond coating on silicon bases

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5989511A (en) * 1991-11-25 1999-11-23 The University Of Chicago Smooth diamond films as low friction, long wear surfaces
WO1993023204A1 (en) * 1992-05-15 1993-11-25 Tempo Technology Corporation Diamond compact
RU2413699C2 (en) * 2008-12-30 2011-03-10 Учреждение Российской академии наук Институт общей физики им. А.М. Прохорова РАН Superhard material
US9302945B2 (en) * 2014-03-07 2016-04-05 Lockheed Martin Corporation 3-D diamond printing using a pre-ceramic polymer with a nanoparticle filler
US20170314335A1 (en) * 2014-07-01 2017-11-02 Element Six (Uk) Limited Superhard constructions & methods of making same
US20170198528A1 (en) * 2014-08-01 2017-07-13 Halliburton Energy Services, Inc. Chemical vapor deposition-modified polycrystalline diamond
RU2656627C1 (en) * 2017-06-27 2018-06-06 Степан Андреевич Линник Method for selectively depositing a polycrystalline diamond coating on silicon bases

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112692956A (en) * 2020-12-28 2021-04-23 华侨大学 Slurry direct-writing forming method of honeycomb-shaped diamond tool
CN112692956B (en) * 2020-12-28 2022-07-01 华侨大学 Slurry direct-writing forming method of honeycomb-shaped diamond tool
CN116514455A (en) * 2022-11-22 2023-08-01 深圳技术大学 Diamond slurry and method for manufacturing diamond additive

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2707609C1 (en) Method for additive formation of polycrystalline diamond articles
JPH03232796A (en) Synthetic diamond product and manufacture thereof
JP2016222922A (en) Method and reactor for cracking hydrocarbon and method for coating reactor
KR20010013225A (en) A method for producing a porous carbon article and an article produced thereby
CN104986753B (en) Overlength carbon nano pipe and preparation method thereof and device
JP2023506422A (en) Method and apparatus for deposition of carbon nanostructures
Dolmatov et al. A possible mechanism of nanodiamond formation during detonation synthesis
Schmidt et al. Low temperature diamond growth using fluorinated hydrocarbons
JP4584121B2 (en) Alkali-activated exhaust gas treatment method
JP4038205B2 (en) Method for producing composite metal oxynitride GaN-ZnO photocatalyst
US2830102A (en) Production of vinyl chloride from cracked hydrocarbon gases containing acetylene
JPS62265198A (en) Method for synthesizing diamond
RU2698885C1 (en) Method of obtaining 3d diamond structures
EP0043751A1 (en) Process for the preparation of high-purity aluminae from ammonium alum
RU2464250C1 (en) Method of making articles from carbon-silicon carbide material
RU2241068C1 (en) Composite manufacture process
RU2430880C1 (en) Method of producing nanocarbon
US2952598A (en) Preparation of metallic carbides
Hüttinger Fundamentals of chemical vapor deposition in hot wall reactors
RU2302369C2 (en) Method for producing nano-diamonds in polymer-like hydrocarbon matrix
KR100683574B1 (en) Diamond shell with a geometrical figure and method for?fabrication thereof
CN112661134B (en) Method for preparing pyrolytic carbon from acetaldehyde precursor
RU2558812C1 (en) Method of obtaining silicon carbide coating on quartz product
SU931804A1 (en) Method of applying titanium carbide to products
US2343252A (en) Fluoro-halogeno compounds