RU2707188C2 - Run-down distillation plant - Google Patents

Run-down distillation plant Download PDF

Info

Publication number
RU2707188C2
RU2707188C2 RU2016109750A RU2016109750A RU2707188C2 RU 2707188 C2 RU2707188 C2 RU 2707188C2 RU 2016109750 A RU2016109750 A RU 2016109750A RU 2016109750 A RU2016109750 A RU 2016109750A RU 2707188 C2 RU2707188 C2 RU 2707188C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
oil
unit
fractionation
fraction
thermal conversion
Prior art date
Application number
RU2016109750A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2016109750A3 (en
RU2016109750A (en
Inventor
Андрей Владиславович Курочкин
Original Assignee
Андрей Владиславович Курочкин
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Андрей Владиславович Курочкин filed Critical Андрей Владиславович Курочкин
Priority to RU2016109750A priority Critical patent/RU2707188C2/en
Publication of RU2016109750A publication Critical patent/RU2016109750A/en
Publication of RU2016109750A3 publication Critical patent/RU2016109750A3/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2707188C2 publication Critical patent/RU2707188C2/en

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G69/00—Treatment of hydrocarbon oils by at least one hydrotreatment process and at least one other conversion process
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G7/00—Distillation of hydrocarbon oils

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)

Abstract

FIELD: oil, gas and coke-chemical industries.
SUBSTANCE: invention relates to devices for non-sufficient processing of light oil with production of motor fuel and can be used in oil refining industry. Invention refers to installation of non-sufficient oil processing, including unit of joint oil fractionation and thermolysis vapour with input line of heated dehydrated and desalted oil, unit for catalytic conversion of gasoline fraction, thermal conversion and hydrofining of hydrocarbon fraction. Oil and thermolysis steam fractionation unit is connected to the fuel oil thermal conversion unit by the fuel oil supply line, the catalytic processing unit is connected to the fractionation and hydrofining units by the light gasoline fraction and the gasoline fraction supply lines, respectively. Petrol fraction feed line is connected with thermal conversion unit by its part supply line. Also, fractionation and hydrofining units are interconnected by hydrocarbon fraction supply line, and with sulphur production unit - by lines of hydrogen sulphide containing gas supply.
EFFECT: technical result is simplification of installation, reduction of its cost, as well as reduction of power inputs.
1 cl, 1 dwg

Description

Изобретение относится к устройствам для безостаточной переработки легкой нефти с получением моторных топлив и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности.The invention relates to devices for the residual processing of light oil to produce motor fuels and can be used in the oil refining industry.

Известен способ полной конверсии тяжелого сырья в продукты перегонки [RU 2270230, опубл. 20.02.2006 г., МПК C10G 67/04], который осуществляют на установке, включающей первую зону (блок) гидрообработки, зону (блок) первой перегонки, зону (блок) деасфальтизации, вторую зону (блок) гидрообработки, зону (блок) второй перегонки, оснащенные линиями ввода сырья, вывода продуктов и подачи технологических потоков.A known method for the complete conversion of heavy raw materials into distillation products [RU 2270230, publ. 02/20/2006, IPC C10G 67/04], which is carried out at a plant including a first hydroprocessing zone (block), a first distillation zone (block), a deasphalting zone (block), a second hydroprocessing zone (block), a zone (block) the second distillation, equipped with lines for input of raw materials, output of products and supply of technological flows.

Недостатком установки является получение кроме товарного продукта - газотурбинного топлива с низким содержанием ванадия и никеля, полупродукта (сырья для каталитического крекинга или гидрокрекинга) и отхода (асфальта - нетоварного продукта). При этом выход светлых фракций не превышает 19,7%, а получение моторных топлив не предусматривается.The disadvantage of the installation is the receipt, in addition to a marketable product - gas turbine fuel with a low content of vanadium and nickel, an intermediate (raw materials for catalytic cracking or hydrocracking) and waste (asphalt - non-commercial product). In this case, the yield of light fractions does not exceed 19.7%, and the receipt of motor fuels is not provided.

Наиболее близким по технической сущности является способ переработки нефти [RU 2510642, опубл. 10.04.2014 г., МПК C10G 67/04, C10G 65/14, C10G 67/16], который осуществляют на установке, включающей блоки: совместного фракционирования нефти и паров термолиза, каталитической переработки легкой (бензиновой) фракции, термической конверсии тяжелых фракций (тяжелого газойля и деасфальтизата), гидроочистки бензиновой и дизельной (углеводородной) фракций, гидроконверсии асфальта и деасфальтизации остаточных фракций (остатка фракционирования и остатка гидроконверсии).The closest in technical essence is the method of oil refining [RU 2510642, publ. 04/10/2014, IPC C10G 67/04, C10G 65/14, C10G 67/16], which is carried out in an installation that includes units: joint fractionation of oil and thermolysis vapors, catalytic processing of light (gasoline) fraction, thermal conversion of heavy fractions (heavy gas oil and deasphalizate), hydrotreating gasoline and diesel (hydrocarbon) fractions, asphalt hydroconversion and deasphalting of residual fractions (fractionation residue and hydroconversion residue).

Недостатком установки является сложность, высокая стоимость, а также высокие энергозатраты на переработку из-за:The disadvantage of the installation is the complexity, high cost, as well as the high energy consumption for processing due to:

- оснащения блока фракционирования линиями вывода тяжелого газойля и остатка фракционирования, что требует оборудования блока секцией вакуумного фракционирования мазута, и приводит к необходимости оснащения установки блоками деасфальтизации остатка фракционирования и гидроконверсии получаемого при этом асфальта,- equipping the fractionation unit with lines for the output of heavy gas oil and fractionation residue, which requires equipping the unit with a section for vacuum fractionation of fuel oil, and necessitates equipping the unit with deasphalting units for the fractionation residue and hydroconversion of the resulting asphalt,

- соединения блоков фракционирования и гидроочистки линией подачи бензиновой фракции, что повышает нагрузку на блок гидроочистки.- connection of fractionation and hydrotreating units with a gasoline supply line, which increases the load on the hydrotreating unit.

Задача изобретения - упрощение установки, снижение ее стоимости, а также уменьшение энергозатрат.The objective of the invention is to simplify the installation, reduce its cost, as well as reduce energy costs.

Достигаемым техническим результатом является упрощение установки, снижение ее стоимости, а также уменьшение энергозатрат за счет:The technical result achieved is to simplify the installation, reduce its cost, as well as reduce energy costs due to:

- соединения блоков фракционирования и термической конверсии линией вывода мазута взамен линии вывода тяжелого газойля, а также исключения из состава блока фракционирования линии вывода остатка, а из состава установки - блоков деасфальтизации и гидроконверсии,- connection of fractionation and thermal conversion units with a fuel oil output line instead of a heavy gas oil output line, as well as exclusion from the composition of the fractionation unit of a residue output line, and deasphalting and hydroconversion units from the installation,

- соединения блока каталитической переработки с блоками фракционирования и гидроочистки линиями подачи легкой бензиновой фракции и бензиновой фракции, соответственно,- connections of the catalytic processing unit with the fractionation and hydrotreating units with the feed lines of the light gasoline fraction and gasoline fraction, respectively,

- соединения линии подачи бензиновой фракции с блоком термической конверсии.- connection of the supply line of the gasoline fraction with the thermal conversion unit.

Указанный технический результат достигается тем, что в известной установке, включающей блоки совместного фракционирования нефти и паров термолиза, каталитической переработки бензиновой фракции, термической конверсии тяжелого газойля и гидроочистки углеводородной фракции, особенностью является то, что блок фракционирования соединен с блоком термической конверсии линией подачи мазута, блок каталитической переработки соединен с блоками фракционирования и гидроочистки линиями подачи легкой бензиновой фракции и бензиновой фракции, соответственно, а линия подачи бензиновой фракции соединена с блоком термической конверсии.The specified technical result is achieved by the fact that in the known installation, which includes units for the joint fractionation of oil and thermolysis vapors, catalytic processing of the gasoline fraction, thermal conversion of heavy gas oil and hydrotreating the hydrocarbon fraction, the feature is that the fractionation unit is connected to the thermal conversion unit with a fuel oil supply line, the catalytic processing unit is connected to the fractionation and hydrotreating units with supply lines for a light gasoline fraction and a gasoline fraction, with responsibly, and the gasoline fraction feed line is connected to the thermal conversion unit.

В предлагаемой установке соединение блока фракционирования с блоком термической конверсии линией вывода мазута позволяет исключить из состава установки блоки деасфальтизации и гидроконверсии, за счет чего упростить установку, уменьшить ее стоимость, а также снизить энергозатраты.In the proposed installation, the connection of the fractionation unit with the thermal conversion unit with the fuel oil output line allows eliminating deasphalting and hydroconversion units from the installation, thereby simplifying the installation, reducing its cost, and also reducing energy costs.

Соединение блока каталитической переработки с блоками фракционирования и гидроочистки линиями подачи легкой бензиновой фракции и бензиновой фракции, соответственно, позволяет уменьшить нагрузку на блок гидроочистки, за счет чего снизить и стоимость установки, и энергозатраты на переработку.The connection of the catalytic processing unit with the fractionation and hydrotreating units with the feed lines of the light gasoline fraction and the gasoline fraction, respectively, allows to reduce the load on the hydrotreating unit, thereby reducing both the installation cost and the energy consumption for processing.

Соединение линии подачи бензиновой фракции с блоком термической конверсии позволяет осуществить подачу части бензиновой фракции на термическую конверсию, за счет чего уменьшить средний молекулярный вес сырья и увеличить выход углеводородной фракции, а также снизить нагрузку на блок каталитической переработки, уменьшить стоимость установки, а также снизить энергозатраты.The connection of the gasoline fraction supply line with the thermal conversion unit allows part of the gasoline fraction to be supplied for thermal conversion, thereby reducing the average molecular weight of the feedstock and increasing the yield of the hydrocarbon fraction, as well as reducing the load on the catalytic processing unit, reducing the cost of installation, as well as reducing energy costs .

Блок фракционирования может состоять, например, из двух ректификационных колонн, блок термической конверсии может включать оборудование, например, в соответствии с [RU 2500789, опубл. 10.12.2013 г., МПК C10G 9/36], блок гидроочистки - оборудование в соответствии с [RU 2316580, опубл. 10.02.2008 г., МПК C10G 59/06], блок каталитической переработки - оборудование в соответствии с [RU 2568809, опубл. 20.11.2015 г., МПК C10G 50/00, С07С 2/00, B01J 38/12], а также, при необходимости, дополнительно - секцию гидроочистки, а блок производства серы может включать оборудование в соответствии с [RU 2501600, опубл. 20.12.2013 г., МПК B01J 8/04].The fractionation unit may consist, for example, of two distillation columns, the thermal conversion unit may include equipment, for example, in accordance with [RU 2500789, publ. 12/10/2013, IPC C10G 9/36], hydrotreating unit - equipment in accordance with [RU 2316580, publ. 02/10/2008, IPC C10G 59/06], catalytic processing unit - equipment in accordance with [RU 2568809, publ. November 20, 2015, IPC C10G 50/00, С07С 2/00, B01J 38/12], and, if necessary, additionally, a hydrotreating section, and the sulfur production unit may include equipment in accordance with [RU 2501600, publ. December 20, 2013, IPC B01J 8/04].

Установка включает блоки: фракционирования 1 (выделен серым цветом), состоящий из секций 2 и 3, термической конверсии мазута 4, гидроочистки углеводородной фракции 5, каталитической переработки бензиновой фракции 6 и производства серы 7, оснащенных линиями ввода нагретой обезвоженной и обессоленной нефти 8, вывода товарных продуктов: дизельного топлива 9, автобензина 10, автомобильного пропан-бутана 11 и серы 12, а также технологическими линиями 13-23.The installation includes blocks: fractionation 1 (highlighted in gray), consisting of sections 2 and 3, thermal conversion of fuel oil 4, hydrotreating of hydrocarbon fraction 5, catalytic processing of gasoline fraction 6 and production of sulfur 7, equipped with input lines for heated dehydrated and desalted oil 8, output commercial products: diesel fuel 9, gasoline 10, automobile propane-butane 11 and sulfur 12, as well as production lines 13-23.

При работе установки обезвоженную и обессоленную нефть, предварительно нагретую, например, продуктами переработки, по линии 8 подают в блок фракционирования 1, где фракционируют в сначала в секции 2 с получением легкой бензиновой фракции, выводимой по линии 13 и отбензиненной нефти, которую по линии 14 подают в секцию 3, где фракционируют в совместно с парами термической конверсии, подаваемыми по линии 15, с получением сероводородсодержащего газа, углеводородной фракции и мазута, выводимых по линиям 16, 17 и 18, соответственно. Мазут подвергают термической конверсии совместно с частью бензиновой фракции, подаваемой по линии 19, в блоке 4 с получением паров, подаваемых по линии 15 в секцию 3 блока 1, и остатка, выводимого по линии 20, который используют для собственных нужд, например, в качестве технологического топлива.During operation of the installation, dehydrated and desalted oil, preheated, for example, by refined products, is fed through line 8 to fractionation unit 1, where it is fractionated first in section 2 to obtain a light gasoline fraction discharged via line 13 and topped oil, which is passed through line 14 served in section 3, where it is fractionated in conjunction with thermal conversion pairs supplied through line 15 to produce a hydrogen sulfide-containing gas, hydrocarbon fraction and fuel oil discharged through lines 16, 17 and 18, respectively. The fuel oil is subjected to thermal conversion together with a part of the gasoline fraction supplied through line 19 in block 4 to obtain the vapors supplied through line 15 to section 3 of block 1 and the residue discharged through line 20, which is used for own needs, for example, as process fuel.

Углеводородную фракцию по линии 17 направляют в блок 5, где подвергают гидроочистке с получением сероводородсодержащего газа, выводимого по линии 21, дизельного топлива, выводимого по линии 9 и бензиновой фракции, которую по линии 22 подают в блок 6 совместно с легкой бензиновой фракцией, где перерабатывают, например, на цеолитсодержащем катализаторе с получением автобензина и пропан-бутана автомобильного, выводимом по линиям 10 и 11, соответственно.The hydrocarbon fraction along line 17 is sent to block 5, where it is hydrotreated to produce hydrogen sulfide-containing gas discharged through line 21, diesel fuel discharged through line 9 and the gasoline fraction, which is supplied through line 22 to block 6 together with the light gasoline fraction, where it is processed for example, on a zeolite-containing catalyst to produce automobile gasoline and automobile propane-butane, outputted along lines 10 and 11, respectively.

Сероводородсодержащие газы, подаваемые по линиям 16 и 21 в блок 7, очищают от сероводорода с получением серы, выводимой по линии 12, и углеводородного газа, выводимого по линии 23, который используют для собственных нужд, например, как технологическое топливо и/или сырье для получения водорода для блока гидроочистки 5 (на схеме не показано).Hydrogen sulfide-containing gases supplied through lines 16 and 21 to block 7 are purified from hydrogen sulfide to produce sulfur discharged through line 12 and hydrocarbon gas discharged through line 23, which is used for own needs, for example, as process fuel and / or raw materials for hydrogen production for hydrotreating unit 5 (not shown in the diagram).

Предлагаемая установка позволяет получать из легких нефтей до 93% моторных топлив и может найти применение в нефтеперерабатывающей промышленности.The proposed installation allows you to get from light oils up to 93% of motor fuels and can find application in the oil refining industry.

Claims (1)

Установка безостаточной переработки нефти, включающая блок совместного фракционирования нефти и паров термолиза с линией ввода нагретой обезвоженной и обессоленной нефти, блок каталитической переработки бензиновой фракции, термической конверсии и гидроочистки углеводородной фракции, отличающаяся тем, что блок фракционирования нефти и паров термолиза соединен с блоком термической конверсии мазута линией подачи мазута, блок каталитической переработки соединен с блоками фракционирования и гидроочистки линиями подачи легкой бензиновой фракции и бензиновой фракции, соответственно, а линия подачи бензиновой фракции соединена с блоком термической конверсии линией подачи ее части, кроме того, блоки фракционирования и гидроочистки соединены между собой линией подачи углеводородной фракции, а с блоком производства серы - линиями подачи сероводородсодержащего газа.A residual oil refining unit including a unit for co-fractionating oil and thermolysis vapors with an input line for heated dehydrated and desalted oil, a catalytic processing unit for a gasoline fraction, thermal conversion and hydrotreating a hydrocarbon fraction, characterized in that the oil fraction and thermolysis vapor fractionation unit is connected to the thermal conversion unit fuel oil with a fuel oil supply line, the catalytic processing unit is connected to the fractionation and hydrotreating units with light gasoline supply lines nd fraction and gasoline fraction, respectively, and the gasoline supply line connected to the unit for the thermal conversion supply line part further fractionation and hydrotreating units are interconnected by a line feed hydrocarbon fraction with a sulfur production unit - hydrogen sulfide-containing gas supply lines.
RU2016109750A 2016-03-17 2016-03-17 Run-down distillation plant RU2707188C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2016109750A RU2707188C2 (en) 2016-03-17 2016-03-17 Run-down distillation plant

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2016109750A RU2707188C2 (en) 2016-03-17 2016-03-17 Run-down distillation plant

Publications (3)

Publication Number Publication Date
RU2016109750A RU2016109750A (en) 2017-09-21
RU2016109750A3 RU2016109750A3 (en) 2019-05-23
RU2707188C2 true RU2707188C2 (en) 2019-11-25

Family

ID=59930954

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2016109750A RU2707188C2 (en) 2016-03-17 2016-03-17 Run-down distillation plant

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2707188C2 (en)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1199347B1 (en) * 1999-05-17 2004-12-15 Chiyoda Corporation Process for treating crude oil
RU89854U1 (en) * 2009-02-02 2009-12-20 Владимир Андреевич Золотухин INSTALLATION OF PREPARATION AND DEEP PROCESSING OF HYDROCARBON RAW MATERIALS
RU2500789C1 (en) * 2012-12-19 2013-12-10 Андрей Владиславович Курочкин Procedure for thermal conversion of heavy hydrocarbon stock
RU2510642C1 (en) * 2013-01-10 2014-04-10 Андрей Владиславович Курочкин Oil refining method
RU2515938C1 (en) * 2013-04-24 2014-05-20 Андрей Владиславович Курочкин Oil refining method

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1199347B1 (en) * 1999-05-17 2004-12-15 Chiyoda Corporation Process for treating crude oil
RU89854U1 (en) * 2009-02-02 2009-12-20 Владимир Андреевич Золотухин INSTALLATION OF PREPARATION AND DEEP PROCESSING OF HYDROCARBON RAW MATERIALS
RU2500789C1 (en) * 2012-12-19 2013-12-10 Андрей Владиславович Курочкин Procedure for thermal conversion of heavy hydrocarbon stock
RU2510642C1 (en) * 2013-01-10 2014-04-10 Андрей Владиславович Курочкин Oil refining method
RU2515938C1 (en) * 2013-04-24 2014-05-20 Андрей Владиславович Курочкин Oil refining method

Also Published As

Publication number Publication date
RU2016109750A3 (en) 2019-05-23
RU2016109750A (en) 2017-09-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103958648B (en) Petroleum feeding is carried out hydro-conversion with the method producing low sulphur fuel oil in fixed bed
RU2634721C2 (en) Combining deaspaltization stages and hydraulic processing of resin and slow coking in one process
EA032845B1 (en) Novel integrated process for the treatment of oil fractions for the production of fuel oils with a low sulphur and sediments
RU2015146921A (en) A crude oil conversion method comprising a fluidized-bed hydrocracking step, a holding step and a sludge separation step for producing low-sludge liquid fuel
RU2015129080A (en) METHOD FOR SEPARATE TREATMENT OF OIL RAW MATERIALS FOR THE PRODUCTION OF LIQUID FUEL WITH A LOW CONTENT OF SULFUR
US10760015B2 (en) Installation and integrated hydrotreatment and hydroconversion process with common fractionation section
CN102216429B (en) Integrated slurry hydrocracking and coking process
RU2017135386A (en) IMPROVED METHOD FOR CONVERSION OF HEAVY HYDROCARBON RAW MATERIALS
CN102216432A (en) Integrated solvent deasphalting and slurry hydrocracking process
RU2007144060A (en) METHOD FOR PRIMARY TREATMENT OF RAW OIL WITH MODERATE HYDROCONVERSION IN SEVERAL STAGES OF NATURAL ASPHALT IN THE PRESENCE OF A THINNER
JP2015059220A (en) Method of producing ship fuel of low sulfur content from hco produced by catalytic decomposition or slurry-type hydrocarbon-containing fraction using hydrogenation treatment stage
US20160122662A1 (en) Process for converting petroleum feedstocks comprising a visbreaking stage, a maturation stage and a stage of separating the sediments for the production of fuel oils with a low sediment content
WO2014205171A1 (en) Staged solvent assisted hydroprocessing and resid hydroconversion
RU2510642C1 (en) Oil refining method
RU2707188C2 (en) Run-down distillation plant
NL2024521B1 (en) Method for upgrading waste oil
CN107033955A (en) A kind of full plant process flow using all-round bed hydroprocessing technique
CA2657780A1 (en) A hydrocarbon desulfurization process
CN109988645B (en) Hydrogenation modification and hydrofining combined process for inferior diesel oil
CN117795037A (en) Method for treating waste plastics
CN110023461B (en) Flexible hydroprocessing of slurry hydrocracking products
US9914888B2 (en) Processes for treating a hydrocarbon stream
CN110776954A (en) Process for treating heavy hydrocarbon-based feedstocks including fixed bed hydroprocessing, deasphalting operations and ebullated bed hydrocracking of pitch
Sugimoto et al. Thermal cracking of paraffinic and middle east atmospheric residues and hydrotreatment of distillate products
US10988697B2 (en) Process for upgrading heavy hydrocarbons

Legal Events

Date Code Title Description
HZ9A Changing address for correspondence with an applicant