RU2510642C1 - Oil refining method - Google Patents
Oil refining method Download PDFInfo
- Publication number
- RU2510642C1 RU2510642C1 RU2013101458/04A RU2013101458A RU2510642C1 RU 2510642 C1 RU2510642 C1 RU 2510642C1 RU 2013101458/04 A RU2013101458/04 A RU 2013101458/04A RU 2013101458 A RU2013101458 A RU 2013101458A RU 2510642 C1 RU2510642 C1 RU 2510642C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- residue
- oil
- hydroconversion
- light fractions
- thermal conversion
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Description
Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности, в частности к способам глубокой переработки нефти с получением моторных топлив.The invention relates to the refining industry, in particular to methods for the deep processing of oil to produce motor fuels.
В настоящее время остро стоит задача глубокой переработки нефти с получением максимального выхода как суммы светлых моторных топлив, так и дизельного топлива в их числе. Известные способы переработки нефти не позволяют получать указанные продукты с высоким выходом.Currently, there is an acute task of deep oil refining with obtaining the maximum yield of both the sum of light motor fuels and diesel fuel among them. Known methods of oil refining do not allow to obtain these products in high yield.
Известен способ переработки тяжелого асфальтенсодержащего углеводородного сырья [патент РФ №2024586, МПК C10G 55/04, опубл. 15.12.1994 г.], который включает его предварительный подогрев, термический крекинг до конверсии 38-61% масс., разделение полученного продукта с выделением дистиллятных и остаточной фракций и их последующую деасфальтизацию в растворе парафинового углеводорода С3-C8 с получением асфальта и деасфальтизата.A known method of processing heavy asphalt-containing hydrocarbon feedstocks [RF patent No. 2024586, IPC C10G 55/04, publ. 15.12.1994 g] which includes its preliminary heating, thermal cracking conversion to 38-61% wt., Separating the product obtained from the separation of distillate and residual fractions and their subsequent deasphalting paraffinic hydrocarbon solution in a C 3 -C 8 to obtain asphalt and deasphalting.
Недостатками способа являются низкий выход бензино-дизельных фракций (10,7-25,6% в зависимости от вида сырья и режима переработки, здесь и далее - % масс. в расчете на сырье), получение полупродукта - суммы вакуумного газойля и деасфальтизата (53,9-68,8%), а также малоценного остаточного продукта - асфальта с высоким выходом (9,3-18,2%). Способ не предусматривает переработку светлых фракций с получением товарных продуктов, например моторных топлив. Кроме того, способ не предназначен для переработки нефти и требует для этого дополнительного использования ряда подготовительных стадий.The disadvantages of the method are the low yield of gasoline-diesel fractions (10.7-25.6%, depending on the type of raw material and the processing mode, hereinafter - mass% based on raw materials), obtaining an intermediate product - the sum of vacuum gas oil and deasphalting agent (53 , 9-68.8%), as well as a low-value residual product - asphalt with a high yield (9.3-18.2%). The method does not provide for the processing of light fractions to produce marketable products, for example motor fuels. In addition, the method is not intended for oil refining and requires the additional use of a number of preparatory stages.
Известен способ переработки нефти [патент РФ №2208626, МПК C10G 69/02, опубл. 20.07.2003 г.], который включает нагрев и разделение нефти на газовую, широкую нефтяную фракцию с концом кипения не выше 350°С и тяжелую фракцию с последующим гидрокрекингом последней с получением широкой фракции гидрокрекинга с концом кипения не выше 350°С и тяжелой фракции гидрокрекинга. Широкую нефтяную фракцию и широкую фракцию гидрокрекинга подают в реактор с неподвижным слоем цеолитсодержащего катализатора, полученные обессеренные фракции фракционируют с получением газа, пропан-бутановой, бензиновой и дизельной фракций - компонентов моторных топлив.A known method of oil refining [RF patent No. 2208626, IPC C10G 69/02, publ. July 20, 2003], which includes heating and separation of oil into a gas, wide oil fraction with a boiling point no higher than 350 ° C and a heavy fraction followed by hydrocracking the latter to obtain a wide hydrocracking fraction with a boiling point no higher than 350 ° C and a heavy fraction hydrocracking. The wide oil fraction and the wide hydrocracking fraction are fed into the reactor with a fixed bed of a zeolite-containing catalyst, the resulting desulfurized fractions are fractionated to produce gas, propane-butane, gasoline and diesel fractions - components of motor fuels.
Недостатками способа являются низкий суммарный выход бензино-дизельных фракций (до 58% масс. на сырье без пропан-бутана) и дизельного топлива (до 20% масс. на сырье), а также высокий выход малоценных остаточных продуктов (остатка гидрокрекинга) - 26% масс. на сырье.The disadvantages of the method are the low total yield of gasoline-diesel fractions (up to 58% wt. On raw materials without propane-butane) and diesel fuel (up to 20% wt. On raw materials), as well as a high yield of low-value residual products (hydrocracking residue) - 26% mass on raw materials.
Известен способ полной конверсии тяжелого сырья в продукты перегонки [патент РФ №2455343, МПК C10G 67/04, опубл. 10.07.2012 г.], который включает гидропереработку тяжелого сырья в присутствии катализатора гидрирования и водорода, фракционирование продукта реакции с выделением светлых фракций, вакуумного газойля и остатка, деасфальтизацию, по меньшей мере, части остатка с получением деасфальтированного масла (деасфальтизата) и асфальта, выводимого с установки, гидрообработку (гидрокрекинг) деасфальтизата в смеси с рециклом остатка фракционирования в присутствии катализатора гидрирования и фракционирование продуктов с получением светлых фракций и остатка фракционирования, по меньшей мере, часть которого направляют на рецикл.A known method for the complete conversion of heavy raw materials into distillation products [RF patent No. 2455343, IPC C10G 67/04, publ. July 10, 2012], which includes the hydroprocessing of heavy raw materials in the presence of a hydrogenation catalyst and hydrogen, fractionation of the reaction product with the separation of light fractions, vacuum gas oil and a residue, deasphalting of at least part of the residue to obtain deasphalted oil (deasphalting) and asphalt, liquidated from the unit, hydrotreating (hydrocracking) of the deasphalting agent in a mixture with recycling of the fractionation residue in the presence of a hydrogenation catalyst and fractionation of products to obtain light fractions and Atka fractionating at least a portion of which is recycled.
Недостатком способа является получение. наряду с бензино-дизельными фракциями полупродукта, вакуумного газойля, а также малоценного остаточного продукта - асфальта. Данные, приведенные в патенте, не позволяют судить о материальном балансе переработки. Способ не предусматривает переработку светлых фракций с получением товарных продуктов, например моторных топлив. Кроме того, способ не предназначен для переработки нефти и требует для этого дополнительного использования ряда подготовительных стадий.The disadvantage of this method is the receipt. along with gasoline-diesel fractions of the intermediate, vacuum gas oil, as well as low-value residual product - asphalt. The data given in the patent do not allow to judge the material balance of processing. The method does not provide for the processing of light fractions to produce marketable products, for example motor fuels. In addition, the method is not intended for oil refining and requires the additional use of a number of preparatory stages.
Наиболее близким аналогом изобретения, принятым в качестве прототипа, является способ переработки нефти [патент РФ №2270230, МПК C10G 67/04, опубл. 20.02.2006 г.], включающий, в зависимости от качества сырья, в различных вариантах компоновки процессыThe closest analogue of the invention, adopted as a prototype, is a method of oil refining [RF patent No. 2270230, IPC C10G 67/04, publ. 02/20/2006], including, depending on the quality of the raw materials, in various configuration options processes
фракционной перегонки (фракционирования) нефти на легкие дистилляты (светлые фракции), тяжелый дистиллят - вакуумный (тяжелый) газойль и остаток,fractional distillation (fractionation) of oil into light distillates (light fractions), heavy distillate - vacuum (heavy) gas oil and residue,
гидрорафинирования (гидроочистки). по меньшей мере, части светлых фракций с получением гидрорафинированной нефти (гидрогенизата), используемой в качестве компонента газотурбинного топлива,hydrorefining (hydrotreating). at least part of the light fractions to obtain hydrorefined oil (hydrogenated) used as a component of gas turbine fuel,
деасфальтизации остатка растворителем с получением деасфальтированной нефти (деасфальтизата) и асфальтена (асфальта),deasphalting the residue with a solvent to obtain deasphalted oil (deasphalting agent) and asphaltene (asphalt),
гидродеметаллизации/десульфирования деасфальтизата в смеси с тяжелым газойлем, с получением рафинированной нефти и ее вакуумной перегонкой,hydrodemetallization / desulfurization of the deasphalting agent mixed with heavy gas oil to obtain refined oil and its vacuum distillation,
и процессы смешивания, в котором смешивают полученные фракции с выработкой газотурбинного топлива и полупродуктов для дальнейшей переработки.and mixing processes, in which the obtained fractions are mixed with the production of gas turbine fuel and intermediates for further processing.
Недостатком способа является получение 4,5%-29,2% малоценного остаточного продукта - асфальта, переработка которого не предусматривается. Способ предназначен, в основном, для получения деметаллизированного газотурбинного топлива с низким содержанием ванадия и никеля (28%-73,9%), а также полупродуктов - сырья для каталитического крекинга или гидрокрекинга (15,7%-36%), при этом выход светлых фракций низок (2,0%-19,7%). Способ также не предусматривает переработку светлых фракций с получением товарных продуктов, например моторных топлив.The disadvantage of this method is to obtain 4.5% -29.2% of a low-value residual product - asphalt, the processing of which is not provided. The method is mainly intended for the production of demetallized gas turbine fuels with a low content of vanadium and nickel (28% -73.9%), as well as intermediates - raw materials for catalytic cracking or hydrocracking (15.7% -36%), while the yield light fractions are low (2.0% -19.7%). The method also does not provide for the processing of light fractions to produce marketable products, for example motor fuels.
Задача изобретения - безостаточная переработка нефти, отсутствие полупродуктов, выработка моторных топлив и дизельного топлива в их числе с высоким выходом, расширение ассортимента товарной продукции.The objective of the invention is the residual oil refining, the absence of intermediate products, the development of motor fuels and diesel fuel, including high yield, expanding the range of commercial products.
Технический результат, который может быть достигнут при осуществлении способа:The technical result that can be achieved by implementing the method:
- безостаточная переработка нефти за счет гидроконверсии асфальта в смеси с остатком термической конверсии с получением светлых фракций и остатка гидроконверсии, сжигаемого с целью получения энергии для собственных нужд с выработкой товарного концентрата ванадия и никеля,- residual oil refining due to the hydroconversion of asphalt in a mixture with the remainder of the thermal conversion to obtain light fractions and the remainder of the hydroconversion, burned to produce energy for own needs with the production of commercial concentrate of vanadium and nickel,
- отсутствие полупродуктов за счет термической конверсии суммарной фракции тяжелого газойля с получением светлых фракций и остатка, направляемого на деасфальтизацию,- the absence of intermediates due to thermal conversion of the total fraction of heavy gas oil to obtain light fractions and the residue sent to deasphalting,
- выработка моторных топлив и дизельного топлива в их числе с высоким выходом за счет термической конверсии суммарной фракции тяжелого газойля и гидроконверсии асфальта в смеси с, по меньшей мере, частью остатка термической конверсии,- the production of motor fuels and diesel fuel including high yield due to thermal conversion of the total heavy gas oil fraction and asphalt hydroconversion in a mixture with at least a portion of the thermal conversion residue,
- расширение ассортимента товарной продукции за счет гидроочистки светлых фракций, полученных при фракционировании, термической конверсии и гидроконверсии, стабилизации гидроочищенной дизельной фракции с получением дизельного топлива, каталитической переработки и стабилизации гидроочищенной бензиновой фракции с получением автобензина или других товарных продуктов.- expanding the range of marketable products through hydrotreating light fractions obtained by fractionation, thermal conversion and hydroconversion, stabilizing hydrotreated diesel fractions to produce diesel fuel, catalytic processing and stabilizing hydrotreated gasoline fractions to produce gasoline or other commercial products.
Указанный технический результат достигается тем, что в известном способе, включающем фракционирование нефтяного сырья с получением светлых фракций, тяжелого газойля и остатка, гидроочистку светлых фракций, деасфальтизацию остатка фракционирования растворителем с получением деасфальтизата и асфальта, особенностью является то, что фракционирование нефтяного сырья осуществляют совместно со светлыми фракциями термической конверсии и гидроконверсии, деасфальтизацию остатка фракционирования осуществляют совместно с остатком термической конверсии и, по меньшей мере, частью остатка гидроконверсии, смесь тяжелого газойля и деасфальтизата подвергают термической конверсии с получением светлых фракций и остатка, направляемого на деасфальтизацию, асфальт подвергают гидроконверсии с получением светлых фракций и остатка гидроконверсии, по меньшей мере, часть которого направляют на деасфальтизацию, а балансовую часть сжигают с целью получения энергии для собственных нужд и выработки концентрата ванадия и никеля, сумму светлых фракций, полученных при фракционировании, термической конверсии и гидроконверсии, подвергают гидроочистке и стабилизации с получением дизельного топлива и легкой фракции стабилизации, которую подвергают каталитической переработке и фракционированию продуктов переработки, например с получением автобензина, или ароматических углеводородов, или низших олефинов.The specified technical result is achieved by the fact that in the known method, including fractionation of crude oil to obtain light fractions, heavy gas oil and residue, hydrotreating of light fractions, deasphalting the remainder of the fractionation with a solvent to obtain deasphalting agent and asphalt, the feature is that fractionation of crude oil is carried out together with light fractions of thermal conversion and hydroconversion, deasphalting of the fractionation residue is carried out together with the thermal residue conversion and at least part of the hydroconversion residue, the mixture of heavy gas oil and deasphalting agent is subjected to thermal conversion to obtain light fractions and the residue directed to deasphalting, asphalt is subjected to hydroconversion to obtain light fractions and the hydroconversion residue, at least part of which is directed to deasphalting, and the balance part is burned in order to obtain energy for own needs and to produce vanadium and nickel concentrate, the sum of light fractions obtained by fractionation, ter conversion and hydroconversion, are hydrotreated and stabilized to produce diesel fuel and a light stabilization fraction, which is subjected to catalytic processing and fractionation of processed products, for example, to produce gasoline, or aromatic hydrocarbons, or lower olefins.
В заявляемом способе фракционирование нефтяного сырья совместно со светлыми фракциями термической конверсии и гидроконверсии позволяет в одну стадию получить целевые бензино-дизельные фракции, тяжелый газойль в качестве сырья термической конверсии и остаток в качестве компонента сырья деасфальтизации.In the inventive method, the fractionation of petroleum feedstocks together with the light fractions of thermal conversion and hydroconversion allows in one step to obtain the target gasoline-diesel fractions, heavy gas oil as thermal conversion feedstock and residue as a component of deasphalting feedstock.
Термическая конверсия смеси тяжелого газойля и деасфальтизата, осуществляемая в известных условиях - при температуре 430-480°С и давлении 0,4-2,5 МПа, позволяет получить дополнительное количество светлых фракций и остаток в качестве компонента сырья деасфальтизации за счет термической деструкции тяжелых остаточных углеводородов, что обеспечивает отсутствие полупродуктов.Thermal conversion of a mixture of heavy gas oil and deasphalting agent, carried out under known conditions - at a temperature of 430-480 ° C and a pressure of 0.4-2.5 MPa, allows you to get an additional amount of light fractions and a residue as a component of the deasphalting feedstock due to thermal destruction of heavy residual hydrocarbons, which ensures the absence of intermediates.
Деасфальтизация остатка фракционирования совместно с остатком термической конверсии и. по меньшей мере, частью остатка гидроконверсии, осуществляемая в известных условиях - с использованием легкого углеводородного растворителя (индивидуального углеводорода С3-С6, или смеси по меньшей мере двух углеводородов С3-С6), при температуре 80-180°С и давлении 3,5-5,5 МПа, позволяет выделить из остаточных продуктов сырье для переработки путем термической конверсии, за счет чего достигается повышение выхода дизельного топлива.Deasphalting of the fractionation residue together with the thermal conversion residue and. at least part of the hydroconversion residue, carried out under known conditions, using a light hydrocarbon solvent (an individual C 3 -C 6 hydrocarbon, or a mixture of at least two C 3 -C 6 hydrocarbons), at a temperature of 80-180 ° C and pressure 3.5-5.5 MPa, allows you to select from the residual products of raw materials for processing by thermal conversion, thereby achieving an increase in the yield of diesel fuel.
Гидроконверсия асфальта, осуществляемая в известных условиях - в присутствии водорода и молибденсодержащего ультрадисперсного катализатора, при температуре 440-460°С и давлении 4,0-20,0 МПа, позволяет в одну стадию получить дополнительное количество светлых фракций и остаток за счет гидрогенолиза тяжелых остаточных углеводородов, а также обеспечить безостаточность переработки нефти.Asphalt hydroconversion, carried out under known conditions — in the presence of hydrogen and a molybdenum-containing ultrafine catalyst, at a temperature of 440–460 ° C and a pressure of 4.0–20.0 MPa, allows additional light fractions and a residue to be obtained in one step due to heavy residual hydrogenolysis hydrocarbons, and ensure the lack of oil refining.
Сжигание остатка гидроконверсии позволяет получить тепловую и электрическую энергии для собственных нужд и товарный ванадий-никелевый концентрат, что также обеспечивает безостаточность переработки нефти.Burning the hydroconversion residue allows you to get thermal and electric energy for your own needs and commercial vanadium-nickel concentrate, which also ensures the lack of oil refining.
Гидроочистка суммы светлых фракций, полученных при фракционировании, термической конверсии и гидроконверсии, осуществляемая в известных условиях - в присутствии водорода и гранулированного алюмоникельмолибденового или алюмокобальтмолибденового катализатора, при температуре 320-360°С и давлении 4,0-8,0 МПа, позволяет получить с высоким выходом высококачественное дизельное топливо, а также легкую фракцию стабилизации для дальнейшей переработки.Hydrotreating the sum of light fractions obtained by fractionation, thermal conversion and hydroconversion, carried out under known conditions - in the presence of hydrogen and granular aluminum-nickel-molybdenum or aluminum-cobalt-molybdenum catalyst, at a temperature of 320-360 ° C and a pressure of 4.0-8.0 MPa, allows high yield high-quality diesel fuel, as well as a light stabilization fraction for further processing.
Каталитическая переработка легкой фракции стабилизации и фракционирование продуктов переработки позволяет получить в зависимости от используемого способа переработки, или высокооктановый автобензин (при использовании, например, цеоформинга на цеолитсодержащем катализаторе при температуре 380-460°С и давлении 0,5-1,5 МПа), или ароматические углеводороды (при использовании, например, риформинга на платиносодержащем катализаторе при температуре 480-520°С и давлении 1,5-3,5 МПа), или иную товарную продукцию при использовании других способов переработки. Это позволяет расширить ассортимент товарной продукции.The catalytic processing of the light stabilization fraction and the fractionation of the processed products allows, depending on the processing method used, either high-octane gasoline (using, for example, zeoforming on a zeolite-containing catalyst at a temperature of 380-460 ° C and a pressure of 0.5-1.5 MPa), or aromatic hydrocarbons (when using, for example, reforming on a platinum-containing catalyst at a temperature of 480-520 ° C and a pressure of 1.5-3.5 MPa), or other commercial products using other methods of processing boots. This allows you to expand the range of commercial products.
Способ осуществляют следующим образом.The method is as follows.
Обезвоженную и обессоленную нефть (I) совместно с легкими фракциями термической конверсии (II) и гидроконверсии (III) подвергают фракционированию на блоке 1 с получением газа (IV), бензиновой (V) и дизельной (VI) фракций, тяжелого газойля (VII) и остатка (VIII).Dehydrated and desalted oil (I) together with light fractions of thermal conversion (II) and hydroconversion (III) is subjected to fractionation on
Тяжелый газойль (VII) в смеси с деасфальтизатом (IX) подвергают термической конверсии на блоке 2 с получением светлых фракций (II) и остатка термической конверсии (X).Heavy gas oil (VII) in a mixture with deasphalting agent (IX) is subjected to thermal conversion at
Сумму остатков термической конверсии (X), фракционирования (VIII) и рециркулята остатка гидроконверсии (XI) подвергают деасфальтизации на блоке 3 с получением деасфальтизата (IX) и асфальта (XII), который перерабатывают на блоке гидроконверсии 4 с получением светлых фракций (III) и остатка гидроконверсии, по меньшей мере, часть которого в качестве рециркулята (XI) направляют для деасфальтизации на блок 3, а балансовую часть (XIII) сжигают на энергоблоке 5 с получением электроэнергии и тепла для собственных нужд (не показано), а также ванадий-никелевого концентрата (XIV), который выводят с установки.The sum of the thermal conversion residues (X), fractionation (VIII) and the hydroconversion residue recycle (XI) are deasphalted in
Бензиновую (V) и дизельную (VI) фракции перерабатывают на блоке гидроочистки 6 с получением легкой фракции стабилизации (XV) и дизельного топлива (XVI), которое выводят с установки.The gasoline (V) and diesel (VI) fractions are processed on the hydrotreating
Легкую фракцию стабилизации (XV) подвергают каталитической переработке на блоке 7, например, путем цеоформинга и стабилизации с получением высокооктанового автобензина (XVII) и газа (не показан), или путем риформинга, экстрактивной ректификации и фракционирования с получением и ароматических углеводородов (XVIII), газа и рафината (не показаны), или путем пиролиза с получением низших олефинов (XIX), которые выводят с установки, или другим способом.The light stabilization fraction (XV) is subjected to catalytic processing at
Рафинат направляют, например, на пиролиз для получения низших олефинов, а газ, полученный на блоках 1 и 7, очищают от сероводорода с получением серы и разделяют на топливный газ, используемый для собственных нужд, и растворитель для процесса деасфальтизации (не показано).The raffinate is sent, for example, to pyrolysis to obtain lower olefins, and the gas obtained in
Сущность изобретения иллюстрируется следующим примером.The invention is illustrated by the following example.
Пример 1. Нефть (100%, здесь и далее - % масс. на сырье) Иреляхского нефтегазового месторождения, Якутия (плотность при 20°С 858 кг/м3, вязкость при 50°С 9,1 сСт, содержание серы 0,45%) фракционируют совместно со светлыми фракциями термической конверсии (47,1%) и гидроконверсии (7,7%) с выделением 3,9% газа, 18,9% бензиновой фракции, 76,3% дизельной фракции, тяжелого газойля (35,0%) и 20,7% остатка. Тяжелый газойль смешивают с деасфальтизатом (17,2%) и подвергают термической конверсии с получением 2,5% газа, 38,3% светлых фракций и 5,1% остатка. Сумму остатка фракционирования и остатка термической конверсии (всего 25,8%) подвергают деасфальтизации с получением деасфальтизата (17,2%) и асфальта (8,6%). Асфальт подвергают гидроконверсии с получением 0,9% газа, 6,8% светлых фракций и 0,9% остатка. Светлые фракции подвергают гидроочистке и стабилизации с получением 73,3% дизельного топлива с содержанием серы менее 10 ппм, и 20,4% легкой фракции стабилизации, которую подвергают переработке в присутствии цеолитсодержащего катализатора с получением 4,1% газа и 16,3% бензина с октановым числом по исследовательскому методу 92 и содержанием серы менее 10 ппм.Example 1. Oil (100%, hereinafter - mass% for raw materials) of the Irelyakhskoye oil and gas field, Yakutia (density at 20 ° C 858 kg / m 3 , viscosity at 50 ° C 9.1 cSt, sulfur content 0.45 %) are fractionated together with the light fractions of thermal conversion (47.1%) and hydroconversion (7.7%) with the release of 3.9% of gas, 18.9% of the gasoline fraction, 76.3% of the diesel fraction, heavy gas oil (35, 0%) and 20.7% of the remainder. Heavy gas oil is mixed with deasphalting agent (17.2%) and subjected to thermal conversion to give 2.5% gas, 38.3% light fractions and 5.1% residue. The sum of the fractionation residue and the thermal conversion residue (only 25.8%) is subjected to deasphalting to obtain deasphalting agent (17.2%) and asphalt (8.6%). Asphalt is subjected to hydroconversion to obtain 0.9% gas, 6.8% light fractions and 0.9% residue. The light fractions are hydrotreated and stabilized to obtain 73.3% diesel fuel with a sulfur content of less than 10 ppm, and 20.4% of the light stabilization fraction, which is processed in the presence of a zeolite-containing catalyst to obtain 4.1% gas and 16.3% gasoline with an octane number according to the research method 92 and a sulfur content of less than 10 ppm.
Суммарный выход моторных топлив без учета пропан-бутана составил 89,6% на сырье, в том числе 73,3% дизельного топлива.The total yield of motor fuels excluding propane-butane amounted to 89.6% for raw materials, including 73.3% of diesel fuel.
Из примера видно, что предлагаемый способ позволяет получать моторные топлива и дизельное топливо в их составе с высоким выходом и качеством, соответствующим требования норм.It can be seen from the example that the proposed method allows to obtain motor fuels and diesel fuel in their composition with high output and quality that meets the requirements of the norms.
Предлагаемый способ может найти применение в нефтеперерабатывающей промышленности.The proposed method may find application in the oil refining industry.
Claims (1)
что фракционирование нефтяного сырья осуществляют совместно со светлыми фракциями термической конверсии и гидроконверсии,
деасфальтизацию остатка фракционирования осуществляют совместно с остатком термической конверсии и, по меньшей мере, частью остатка гидроконверсии,
смесь тяжелого газойля и деасфальтизата подвергают термической конверсии с получением светлых фракций и остатка, направляемого на деасфальтизацию,
асфальт подвергают гидроконверсии с получением светлых фракций и остатка гидроконверсии, по меньшей мере часть которого направляют на деасфальтизацию, а балансовую часть сжигают с целью получения энергии для собственных нужд и выработки концентрата ванадия и никеля,
сумму светлых фракций, полученных при фракционировании, термической конверсии и гидроконверсии, подвергают гидроочистке и стабилизации с получением дизельного топлива и легкой фракции стабилизации, которую подвергают каталитической переработке и фракционированию продуктов переработки, например, с получением автобензина. A method of oil refining, including fractionation of crude oil to obtain light fractions, heavy gas oil and residue, hydrotreating light fractions, deasphalting the fractionation residue with a solvent to obtain deasphalting agent and asphalt, characterized in
that the fractionation of crude oil is carried out together with the light fractions of thermal conversion and hydroconversion,
the deasphalting of the fractionation residue is carried out together with the thermal conversion residue and at least a portion of the hydroconversion residue,
a mixture of heavy gas oil and deasphalting agent is subjected to thermal conversion to obtain light fractions and the residue sent to deasphalting,
asphalt is subjected to hydroconversion to obtain light fractions and a hydroconversion residue, at least part of which is directed to deasphalting, and the balance part is burned in order to obtain energy for own needs and to produce a concentrate of vanadium and nickel,
the sum of the light fractions obtained by fractionation, thermal conversion and hydroconversion is subjected to hydrotreating and stabilization to obtain diesel fuel and a light stabilization fraction, which is subjected to catalytic processing and fractionation of processed products, for example, to produce gasoline.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013101458/04A RU2510642C1 (en) | 2013-01-10 | 2013-01-10 | Oil refining method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013101458/04A RU2510642C1 (en) | 2013-01-10 | 2013-01-10 | Oil refining method |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2510642C1 true RU2510642C1 (en) | 2014-04-10 |
Family
ID=50437560
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2013101458/04A RU2510642C1 (en) | 2013-01-10 | 2013-01-10 | Oil refining method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2510642C1 (en) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2616975C1 (en) * | 2016-05-10 | 2017-04-19 | Андрей Владиславович Курочкин | Combined oil refining unit elou-avtk/b |
| RU2632260C1 (en) * | 2016-05-10 | 2017-10-04 | Андрей Владиславович Курочкин | Combined electric desalination plant (elou-avtk/bs) of oil processing plant |
| RU2659035C2 (en) * | 2016-05-10 | 2018-06-27 | Ассоциация инженеров-технологов нефти и газа "Интегрированные технологии" | Combined primary oil processing unit elou-avtk |
| RU2707188C2 (en) * | 2016-03-17 | 2019-11-25 | Андрей Владиславович Курочкин | Run-down distillation plant |
| RU2758360C2 (en) * | 2018-07-02 | 2021-10-28 | Андрей Владиславович Курочкин | Installation for hydraulic processing of oil residues |
| RU2802477C2 (en) * | 2021-07-21 | 2023-08-29 | Общество с ограниченной ответственностью "ИМПА Инжиниринг" | Method for in-depth oil processing |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2270230C2 (en) * | 2000-11-30 | 2006-02-20 | Джей Джи Си КОРПОРЕЙШН | Petroleum processing method (options) |
| US20080011643A1 (en) * | 2004-03-01 | 2008-01-17 | Eric Lenglet | Use Of Field Gas For Pre-Refining Conventional Crude Oil Into A Pre-Refined Asphaltenes-Free Oil Refinery Feedstock Pa And A Liquid Residual Oil Refinery FeedStock Pb |
| RU2455343C2 (en) * | 2006-07-31 | 2012-07-10 | Эни С.П.А. | Method of complete conversion of heavy charge into distillation products |
-
2013
- 2013-01-10 RU RU2013101458/04A patent/RU2510642C1/en active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2270230C2 (en) * | 2000-11-30 | 2006-02-20 | Джей Джи Си КОРПОРЕЙШН | Petroleum processing method (options) |
| US20080011643A1 (en) * | 2004-03-01 | 2008-01-17 | Eric Lenglet | Use Of Field Gas For Pre-Refining Conventional Crude Oil Into A Pre-Refined Asphaltenes-Free Oil Refinery Feedstock Pa And A Liquid Residual Oil Refinery FeedStock Pb |
| RU2455343C2 (en) * | 2006-07-31 | 2012-07-10 | Эни С.П.А. | Method of complete conversion of heavy charge into distillation products |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2707188C2 (en) * | 2016-03-17 | 2019-11-25 | Андрей Владиславович Курочкин | Run-down distillation plant |
| RU2616975C1 (en) * | 2016-05-10 | 2017-04-19 | Андрей Владиславович Курочкин | Combined oil refining unit elou-avtk/b |
| RU2632260C1 (en) * | 2016-05-10 | 2017-10-04 | Андрей Владиславович Курочкин | Combined electric desalination plant (elou-avtk/bs) of oil processing plant |
| RU2659035C2 (en) * | 2016-05-10 | 2018-06-27 | Ассоциация инженеров-технологов нефти и газа "Интегрированные технологии" | Combined primary oil processing unit elou-avtk |
| RU2758360C2 (en) * | 2018-07-02 | 2021-10-28 | Андрей Владиславович Курочкин | Installation for hydraulic processing of oil residues |
| RU2802477C2 (en) * | 2021-07-21 | 2023-08-29 | Общество с ограниченной ответственностью "ИМПА Инжиниринг" | Method for in-depth oil processing |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8110091B2 (en) | Process for the conversion of feedstocks resulting from renewable sources for producing gas oil fuel bases with a low sulphur content and with an improved cetane number | |
| CA3073130C (en) | Low sulfur fuel oil bunker composition and process for producing the same | |
| KR101779605B1 (en) | Method for producing base oil using deasphalt oil from reduced pressure distillation | |
| RU2634721C2 (en) | Combining deaspaltization stages and hydraulic processing of resin and slow coking in one process | |
| WO2019014012A1 (en) | Multistage upgrading hydrocarbon pyrolysis tar | |
| RU2510642C1 (en) | Oil refining method | |
| US8932451B2 (en) | Integrated crude refining with reduced coke formation | |
| TW201439303A (en) | Integration of residue hydrocracking and solvent deasphalting | |
| CN105316040A (en) | Method for producing benzene, toluene and xylene from poor-quality diesel oil raw material | |
| FR3060404A1 (en) | INSTALLATION AND INTEGRATED HYDROTREATING AND HYDROCONVERSION PROCESS WITH COMMON FRACTIONATION | |
| JPH03170598A (en) | Manufacture of gasoline and distillate fuel using light cyclic oil | |
| US20160122662A1 (en) | Process for converting petroleum feedstocks comprising a visbreaking stage, a maturation stage and a stage of separating the sediments for the production of fuel oils with a low sediment content | |
| US9926499B2 (en) | Process for refining a hydrocarbon feedstock of the vacuum residue type using selective deasphalting, a hydrotreatment and a conversion of the vacuum residue for production of gasoline and light olefins | |
| EP3722392A1 (en) | Process for production of anisotropic coke | |
| CN103805247A (en) | Combination method used for processing inferior diesel oil | |
| CN107033955A (en) | A kind of full plant process flow using all-round bed hydroprocessing technique | |
| CN109988645B (en) | Hydrogenation modification and hydrofining combined process for inferior diesel oil | |
| RU2671640C1 (en) | Method for processing oil residues | |
| WO2009014303A1 (en) | Method for producing feedstocks of high quality lube base oil from coking gas oil | |
| US10227536B2 (en) | Methods for alternating production of distillate fuels and lube basestocks from heavy hydrocarbon feed | |
| CN110023461B (en) | Flexible hydroprocessing of slurry hydrocracking products | |
| RU2219221C2 (en) | Diesel fuel production process | |
| WO2020076504A1 (en) | Multi-stage fractionation of fcc naphtha with post treatment and recovery of aromatics and gasoline fractions | |
| Sugimoto et al. | Thermal Cracking of Paraffinic and Middle East Atmospheric Residues and Hydrotreatment of Distillate Products | |
| CN110776954A (en) | Process for treating heavy hydrocarbon-based feedstocks including fixed bed hydroprocessing, deasphalting operations and ebullated bed hydrocracking of pitch |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PC41 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20210216 |