RU2632260C1 - Combined electric desalination plant (elou-avtk/bs) of oil processing plant - Google Patents

Combined electric desalination plant (elou-avtk/bs) of oil processing plant Download PDF

Info

Publication number
RU2632260C1
RU2632260C1 RU2016118222A RU2016118222A RU2632260C1 RU 2632260 C1 RU2632260 C1 RU 2632260C1 RU 2016118222 A RU2016118222 A RU 2016118222A RU 2016118222 A RU2016118222 A RU 2016118222A RU 2632260 C1 RU2632260 C1 RU 2632260C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
line
unit
oil
bitumen
thermal conversion
Prior art date
Application number
RU2016118222A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Андрей Владиславович Курочкин
Original Assignee
Андрей Владиславович Курочкин
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Андрей Владиславович Курочкин filed Critical Андрей Владиславович Курочкин
Priority to RU2016118222A priority Critical patent/RU2632260C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2632260C1 publication Critical patent/RU2632260C1/en

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10C—WORKING-UP PITCH, ASPHALT, BITUMEN, TAR; PYROLIGNEOUS ACID
    • C10C3/00—Working-up pitch, asphalt, bitumen
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G32/00—Refining of hydrocarbon oils by electric or magnetic means, by irradiation, or by using microorganisms
    • C10G32/02—Refining of hydrocarbon oils by electric or magnetic means, by irradiation, or by using microorganisms by electric or magnetic means
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G57/00—Treatment of hydrocarbon oils, in the absence of hydrogen, by at least one cracking process or refining process and at least one other conversion process
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G7/00—Distillation of hydrocarbon oils
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G9/00—Thermal non-catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils
    • C10G9/34—Thermal non-catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils by direct contact with inert preheated fluids, e.g. with molten metals or salts
    • C10G9/36—Thermal non-catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils by direct contact with inert preheated fluids, e.g. with molten metals or salts with heated gases or vapours

Landscapes

  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)

Abstract

FIELD: oil and gas industry.
SUBSTANCE: invention relates to combined electric desalination plant (ELOU-AVTK/BS) for primary oil processing including a thermal conversion unit and a fractionation unit equipped with lines for feeding prepared oil, discharge of gas, naphtha and diesel fraction connected by means of steam supply line to the thermal conversion unit. The plant includes an electric desalination plant adjacent to supply line of prepared oil and equipped with injection line of unprepared oil, and is additionally provided with sulphur production unit and bitumen unit with bitumen sulphurisation device. The fractionation unit is equipped with fuel oil discharge line, on which a vacuum fractionation unit is placed, and connected by means of light fraction discharge line to vapour supply line, heavy gas outlet line is connected to the thermal conversion unit, and residue discharge line is connected to the bitumen unit, wherein the sulphur production unit is arranged on gas outlet line equipped with cleaned gas outlet line and connected by sulphur supply line to the bitumen unit, and the thermal conversion unit is connected by circulating fraction supply line to the fractionation unit, and residue discharge line is connected to the bitumen unit.
EFFECT: invention makes it possible to increase the quality of obtained products with the use of simplified plant.
3 cl, 1 dwg

Description

Изобретение относится к установкам переработки сернистой нефти для получения битума и сырьевых углеводородных фракций и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности.The invention relates to installations for the processing of sulfur dioxide to produce bitumen and raw hydrocarbon fractions and can be used in the oil refining industry.

Известна установка первичной переработки нефти [Альбом технологических схем процессов переработки нефти и газа. Под ред. Б.И. Бондаренко. М.: РГУ, 2003 г., с. 14], которая включает блок рекуперационных теплообменников, блок атмосферной ректификации и блок вакуумной ректификации и применяется для получения из подготовленной нефти остатка, тяжелых газойлей и сырьевых светлых дистиллятных фракций, направляемых затем на вторичную переработку.The installation of primary oil refining is known [Album of technological schemes of oil and gas refining processes. Ed. B.I. Bondarenko. M .: RSU, 2003, p. 14], which includes a recovery heat exchanger unit, an atmospheric distillation unit, and a vacuum distillation unit and is used to obtain the residue, heavy gas oils, and light distillate fractions from the prepared oil, which are then sent for recycling.

Недостатком установки является низкий выход светлых дистиллятных фракций. Кроме того, установка не предусматривает получение битума.The disadvantage of this installation is the low yield of light distillate fractions. In addition, the installation does not provide for bitumen.

Наиболее близким по технической сущности является способ переработки нефти [RU 2510642, опубл. 10.04.2014 г., МПК C10G 67/04, C10G 65/14, C10G 67/16], который осуществляют на установке, включающей блоки фракционирования, термической конверсии, деасфальтизации и гидроконверсии, при этом блок фракционирования оснащен линиями подачи подготовленной нефти, вывода газа, нафты и дизельной фракции, соединен линиями подачи паров с блоком термической конверсии и с блоком гидроконверсии, которые расположены, соответственно, на линиях вывода тяжелого газойля из блока фракционирования и остатка из блока деасфальтизации, который расположен на линии вывода остатка из блока фракционирования.The closest in technical essence is the method of oil refining [RU 2510642, publ. 04/10/2014, IPC C10G 67/04, C10G 65/14, C10G 67/16], which is carried out in an installation including fractionation, thermal conversion, deasphalting and hydroconversion units, while the fractionation unit is equipped with prepared oil supply and output lines gas, naphtha and diesel fraction, is connected by steam supply lines to the thermal conversion unit and to the hydroconversion unit, which are located, respectively, on the heavy gas oil output lines from the fractionation unit and the residue from the deasphalting unit, which is located on the residue output line from fractionation unit.

Недостатками установки являются: сложность и высокая металлоемкость из-за оснащения установки блоками деасфальтизации и гидроконверсии, низкое качество остатка гидроконверсии, выводимого с установки, представляющего собой нетоварное высокосернистое топливо, низкое качество газа из-за загрязнения его сероводородом.The disadvantages of the installation are: complexity and high metal consumption due to the equipment of the installation with deasphalting and hydroconversion units, low quality of the hydroconversion residue removed from the installation, which is a non-commercial high-sulfur fuel, low quality of gas due to its contamination with hydrogen sulfide.

Задача изобретения - упрощение и снижение металлоемкости установки, а также повышение качества продуктов.The objective of the invention is the simplification and reduction of metal installation, as well as improving the quality of products.

Техническим результатом является: упрощение и снижение металлоемкости установки за счет исключения из состава установки блоков деасфальтизации и гидроконверсии, а также повышение качества продуктов за счет получения битума и очищенного газа путем оснащения блока фракционирования линией вывода мазута, на которой размещен блок вакуумного фракционирования, соединенный линией вывода легкой фракции с линией подачи паров, а также соединения блока термической конверсии линией вывода остатка с битумным блоком, оснащенным устройством для осернения битума, который соединен линией подачи серы с блоком получения серы, оснащенным линией вывода очищенного газа.The technical result is: simplification and reduction of the metal consumption of the installation due to the exclusion of deasphalting and hydroconversion units from the installation, as well as improving the quality of the products by producing bitumen and purified gas by equipping the fractionation unit with a fuel oil outlet line, on which the vacuum fractionation unit is connected, connected by an outlet line light fraction with a vapor supply line, as well as the connection of the thermal conversion unit with a residue withdrawal line with a bitumen block equipped with a device for erneniya bitumen, which is connected to line feed sulfur to sulfur recovery unit equipped with a purified gas output line.

Указанный технический результат достигается тем, что в известной установке первичной переработки нефти, включающей блок термической конверсии и блок фракционирования, оснащенный линиями подачи подготовленной нефти, вывода газа, нафты и дизельной фракции, соединенный линией подачи паров с блоком термической конверсии, особенностью является то, что установка включает электрообессоливающую установку (ЭЛОУ), примыкающую к линии подачи подготовленной нефти и оснащенную линией ввода неподготовленной нефти, и дополнительно снабжена блоком получения серы и битумным блоком с устройством осернения битума, блок фракционирования оснащен линией вывода мазута, на которой размещен блок вакуумного фракционирования, соединенный линией вывода легкой фракции с линией подачи паров, линией вывода тяжелого газойля - с блоком термической конверсии, а линией вывода остатка - с битумным блоком, при этом на линии вывода газа расположен блок получения серы, оснащенный линией вывода очищенного газа и соединенный линией подачи серы с битумным блоком, а блок термической конверсии соединен линией подачи циркулирующей фракции с блоком фракционирования, а линией вывода остатка - с битумным блоком.The specified technical result is achieved by the fact that in the known installation of primary oil refining, including the thermal conversion unit and the fractionation unit, equipped with the prepared oil, gas, naphtha and diesel fraction supply lines connected by the vapor supply line to the thermal conversion unit, the feature is that the unit includes an electric desalting unit (ELOU) adjacent to the prepared oil supply line and equipped with an unprepared oil input line, and is additionally equipped with a unit sulfur production unit and a bitumen block with a bitumen sulphurization device, the fractionation unit is equipped with a fuel oil output line, on which a vacuum fractionation unit is placed, connected by a light fraction output line with a vapor supply line, a heavy gas oil output line with a thermal conversion unit, and a residue withdrawal line with a bitumen block, while on the gas output line there is a sulfur production unit equipped with a purified gas output line and connected by a sulfur supply line to the bitumen block, and a thermal conversion unit is connected by a line a circulating fraction feed with a fractionation unit, and a residue withdrawal line with a bitumen block.

Блок фракционирования может включать отбензинивающее устройство (колонну), что позволяет вывести легкую нафту отдельным потоком. Линия вывода нафты может быть соединена линиями подачи по меньшей мере ее части с линиями вывода легкой нафты и/или дизельной фракции и/или с блоком термической конверсии.The fractionation unit may include a topping device (column), which allows the withdrawal of light naphtha in a separate stream. The output line of naphtha can be connected by supply lines of at least part of it to the output lines of light naphtha and / or diesel fraction and / or to a thermal conversion unit.

Предлагаемая установка является комбинированной, поскольку ее блоки не только неразрывно связаны по тепловым и материальным потокам, но и определяют ассортимент получаемой продукции, в связи с чем представляется целесообразным отразить в наименовании установки - ЭЛОУ-АВТК/БС - наличие всех образующих ее блоков (установки электрообессоливания, блоков атмосферного и вакуумного фракционирования, термической конверсии, битумного и получения серы).The proposed installation is combined, because its blocks are not only inextricably linked by heat and material flows, but also determine the range of products obtained, and therefore it seems appropriate to reflect in the name of the installation - ELOU-AVTK / BS - the presence of all the blocks forming it (electric desalination plants , blocks of atmospheric and vacuum fractionation, thermal conversion, bitumen and sulfur production).

При этом блок термической конверсии может быть выполнен согласно [RU 2500789, опубл. 10.12.2013 г., МПК C10G 9/36], битумный блок - в соответствии с [RU 2400520, опубл. 27.09.2010 г., МПК С10С 3/04], узел осернения битума - согласно [RU 2223992, опубл. 20.02.2004 г., МПК C08L 95/00, C08K 3/06], а блок получения серы - согласно [RU 2508247, опубл. 27. 02.2014 г., МПК С01В 17/04, B01D 53/86].In this case, the thermal conversion unit can be performed according to [RU 2500789, publ. 12/10/2013, IPC C10G 9/36], bitumen block - in accordance with [RU 2400520, publ. September 27, 2010, IPC С10С 3/04], bitumen souring unit - according to [RU 2223992, publ. 02.20.2004, IPC C08L 95/00, C08K 3/06], and the sulfur production unit according to [RU 2508247, publ. 27. 02.2014, IPC С01В 17/04, B01D 53/86].

В предлагаемой установке соединение блока вакуумного фракционирования линией вывода легкой фракции с линией подачи паров позволяет удалить из мазута газы разложения и легкие фракции, за счет чего повысить глубину отбора тяжелого газойля и улучшить качество битума.In the proposed installation, the connection of the vacuum fractionation unit with the output line of the light fraction with the vapor supply line makes it possible to remove decomposition gases and light fractions from fuel oil, thereby increasing the depth of selection of heavy gas oil and improving the quality of bitumen.

Расположение блока получения серы на линии вывода газа позволяет получить очищенный газ и серу как пластифицирующую добавку к битуму. Соединение битумного блока линией вывода остатка, представляющего собой высокоароматизированную пластифицирующую добавку, с блоком термической конверсии, а линией подачи серы - с блоком получения серы, позволяет повысить выход и качество битума, утилизируя при этом серу.The location of the sulfur production unit on the gas outlet line allows to obtain purified gas and sulfur as a plasticizing additive to bitumen. The connection of the bitumen block with the residue withdrawal line, which is a highly aromatized plasticizing additive, with the thermal conversion unit, and the sulfur supply line with the sulfur production unit, allows to increase the yield and quality of bitumen, while utilizing sulfur.

Оснащение блоков установки линиями подачи (рециркуляции) технологических потоков - паров термической конверсии, легкой и циркулирующей фракций - позволяет исключить из состава установки блоки деасфальтизации и гидроконверсии при сохранении высокого отбора светлых фракций, за счет чего упростить установку и снизить ее металлоемкость.Equipping the units of the installation with supply lines (recirculation) of technological flows - thermal conversion vapors, light and circulating fractions - allows to exclude deasphalting and hydroconversion units from the installation while maintaining a high selection of light fractions, thereby simplifying the installation and reducing its metal consumption.

Установка включает блоки: фракционирования 1, вакуумного фракционирования 2, термической конверсии 3, битумный блок 4 и блок получения серы 5, оснащенные линиями ввода подготовленной нефти 6 и воздуха 7, вывода очищенного газа 8, нафты 9, дизельной фракции 10 и битума 11, а также технологическими линиями 12-20.The installation includes blocks: fractionation 1, vacuum fractionation 2, thermal conversion 3, bitumen block 4 and sulfur production unit 5, equipped with input lines for prepared oil 6 and air 7, output of purified gas 8, naphtha 9, diesel fraction 10 and bitumen 11, and also with technological lines 12-20.

При работе установки подготовленную нефть по линии 6 подают в блок 1, где разделяют на газ, нафту и дизельную фракцию, выводимые по линиям 12, 9 и 10, соответственно, а также мазут, подаваемый по линии 13 в блок 2, из которого по линии 14 легкую фракцию направляют в линию 15 подачи паров, тяжелый газойль по линии 16 - в блок 3, а остаток подают по линии 17 в блок 4. Тяжелый газойль в блоке 3 подвергают термической конверсии совместно с циркулирующей фракцией, подаваемой по линии 18, с получением паров, подаваемых по линии 15 в блок 1, и остатка, подаваемого по линии 19 в блок 4. Полученное битумное сырье окисляют в блоке 4 воздухом, подаваемым по линии 7, осерняют в узле осернения блока 4 (не показан) с помощью серы, подаваемой по линии 20 и выводят по линии 11. Серу получают в блоке 5 из сероводорода, выделенного из газа, поступающего по линии 12. Очищенный газ выводят по линии 8.During operation of the unit, the prepared oil is fed through line 6 to block 1, where it is divided into gas, naphtha and diesel fraction, discharged along lines 12, 9 and 10, respectively, as well as fuel oil supplied through line 13 to block 2, from which along the line 14, the light fraction is sent to the vapor supply line 15, the heavy gas oil through line 16 to block 3, and the remainder is fed through line 17 to block 4. The heavy gas oil in block 3 is subjected to thermal conversion together with the circulating fraction supplied through line 18, to obtain vapors supplied through line 15 to block 1 and the remainder supplied through line and 19 to block 4. The resulting bitumen feed is oxidized in block 4 by the air supplied through line 7, grained in the sulfurization unit of block 4 (not shown) using sulfur supplied through line 20 and removed through line 11. Sulfur is obtained in block 5 of hydrogen sulfide released from gas entering line 12. The purified gas is discharged through line 8.

При расположении на линии 5 отбензинивающей колонны 21 по линии 22 выводят легкую нафту. При необходимости по меньшей мере часть нафты подают по линиям 23-25, соответственно, в линии 10 и/или 21 и/или в блок 3 (показано пунктиром). Установка также включает установку электрообессоливания 26, примыкающую к линии 6, оснащенную линией 27 ввода неподготовленной нефти.When located on line 5 of the topping column 21, light naphtha is discharged along line 22. If necessary, at least a portion of the naphtha is fed through lines 23-25, respectively, in lines 10 and / or 21 and / or in block 3 (indicated by a dotted line). The installation also includes an electric desalting unit 26 adjacent to line 6, equipped with an unprepared oil input line 27.

Предлагаемая установка проще, менее металлоемка, позволяет повысить качество продуктов и может найти применение в нефтеперерабатывающей промышленности.The proposed installation is simpler, less metal-intensive, can improve the quality of products and can find application in the oil refining industry.

Claims (3)

1. Комбинированная установка первичной переработки нефти ЭЛОУ-АВТК/БС, включающая блок термической конверсии и блок фракционирования, оснащенный линиями подачи подготовленной нефти, вывода газа, нафты и дизельной фракции, соединенный линией подачи паров с блоком термической конверсии, отличающаяся тем, что установка включает электрообессоливающую установку, примыкающую к линии подачи подготовленной нефти и оснащенную линией ввода неподготовленной нефти, и дополнительно снабжена блоком получения серы и битумным блоком с устройством осернения битума, блок фракционирования оснащен линией вывода мазута, на которой размещен блок вакуумного фракционирования, соединенный линией вывода легкой фракции с линией подачи паров, линией вывода тяжелого газойля - с блоком термической конверсии, а линией вывода остатка - с битумным блоком, при этом на линии вывода газа расположен блок получения серы, оснащенный линией вывода очищенного газа и соединенный линией подачи серы с битумным блоком, а блок термической конверсии соединен линией подачи циркулирующей фракции с блоком фракционирования, а линией вывода остатка - с битумным блоком.1. The combined installation of primary oil refining ELOU-AVTK / BS, including the thermal conversion unit and the fractionation unit, equipped with the supplied oil, gas, naphtha and diesel fraction supply lines connected by the vapor supply line to the thermal conversion unit, characterized in that the installation includes an electric desalting plant adjacent to the prepared oil supply line and equipped with an unprepared oil input line, and is additionally equipped with a sulfur production unit and a bitumen unit with a device for bitumen sulfurization, the fractionation unit is equipped with a fuel oil output line, on which the vacuum fractionation unit is placed, connected by the light fraction output line to the vapor supply line, the heavy gas oil withdrawal line to the thermal conversion unit, and the residue withdrawal line to the bitumen block, while on the line a sulfur recovery unit is located, equipped with a purified gas output line and connected with a sulfur supply line with a bitumen block, and a thermal conversion unit is connected with a circulating fraction supply line with a fractionation unit nirovany, and the line output residue - with a bitumen block. 2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что перед блоком фракционирования на линии подачи подготовленной нефти расположено отбензинивающее устройство, оснащенное линией вывода легкой нафты.2. Installation according to claim 1, characterized in that in front of the fractionation unit on the prepared oil supply line there is a topping device equipped with a light naphtha output line. 3. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что линия вывода нафты соединена линиями подачи по меньшей мере ее части с линиями вывода легкой нафты и/или дизельной фракции и/или с блоком термической конверсии.3. Installation according to claim 1, characterized in that the naphtha output line is connected by supply lines of at least part of it to the light naphtha and / or diesel fraction output lines and / or to the thermal conversion unit.
RU2016118222A 2016-05-10 2016-05-10 Combined electric desalination plant (elou-avtk/bs) of oil processing plant RU2632260C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2016118222A RU2632260C1 (en) 2016-05-10 2016-05-10 Combined electric desalination plant (elou-avtk/bs) of oil processing plant

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2016118222A RU2632260C1 (en) 2016-05-10 2016-05-10 Combined electric desalination plant (elou-avtk/bs) of oil processing plant

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2632260C1 true RU2632260C1 (en) 2017-10-04

Family

ID=60040554

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2016118222A RU2632260C1 (en) 2016-05-10 2016-05-10 Combined electric desalination plant (elou-avtk/bs) of oil processing plant

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2632260C1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2758360C2 (en) * 2018-07-02 2021-10-28 Андрей Владиславович Курочкин Installation for hydraulic processing of oil residues
RU2790699C1 (en) * 2022-12-20 2023-02-28 Общество с ограниченной ответственностью научно-исследовательский и проектный институт "ПЕГАЗ" Heavy oil bitumen production plant

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2510642C1 (en) * 2013-01-10 2014-04-10 Андрей Владиславович Курочкин Oil refining method
RU2515938C1 (en) * 2013-04-24 2014-05-20 Андрей Владиславович Курочкин Oil refining method
WO2015001520A1 (en) * 2013-07-05 2015-01-08 Eni S.P.A. Process for the refining of crude oil

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2510642C1 (en) * 2013-01-10 2014-04-10 Андрей Владиславович Курочкин Oil refining method
RU2515938C1 (en) * 2013-04-24 2014-05-20 Андрей Владиславович Курочкин Oil refining method
WO2015001520A1 (en) * 2013-07-05 2015-01-08 Eni S.P.A. Process for the refining of crude oil

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
А.К.Курочкин. Повышение рентабельности малых НПЗ за счет увеличения выработки дизельных топлив и производства дорожных битумов. Территория нефтегаз, 2009, N 3, 34-37. *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2758360C2 (en) * 2018-07-02 2021-10-28 Андрей Владиславович Курочкин Installation for hydraulic processing of oil residues
RU2790699C1 (en) * 2022-12-20 2023-02-28 Общество с ограниченной ответственностью научно-исследовательский и проектный институт "ПЕГАЗ" Heavy oil bitumen production plant

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR20070116074A (en) Method for producing base lubricating oil from waste oil
EA030099B1 (en) Efficient process for improving quality of coker gas oil
EP2834324B1 (en) Method for separating olefins with gentle cleavage
RU2632260C1 (en) Combined electric desalination plant (elou-avtk/bs) of oil processing plant
DK181062B1 (en) Method for co-processing
KR101410502B1 (en) a method and system for purify in waste oil and waste plastic
RU2016149662A (en) HYDROCLEANING OR HYDROCONVERSION PROCESS USING A STEAM COLUMN AND A LOW PRESSURE DRUM SEPARATOR AT A FRACTION SECTION
RU2659035C2 (en) Combined primary oil processing unit elou-avtk
RU2616975C1 (en) Combined oil refining unit elou-avtk/b
RU2619931C2 (en) Gas-oil fraction production method
RU2574033C1 (en) Thermal-oxidative cracking method of heavy oil residues
US20170283711A1 (en) Methods for fractionation of lubricant feeds
JPS6249917B2 (en)
RU2613959C1 (en) Bitumen plant
DE102008051058B4 (en) Process for separating solid particles from a water phase in a hydrocarbon production plant
JP4409977B2 (en) Waste oil treatment method in oil refining
RU2599782C1 (en) Recycling method for spent lubricants
EA029785B1 (en) Delayed coking drum quench overflow system and method
RU2671817C1 (en) Installation for hydroconversion of residual oil fractions
US11920099B2 (en) Extruder systems and processes for production of petroleum coke
US10160918B2 (en) Preflash arrangements and feedstock multiple injection in a process for distillation of crude oil
RU2671813C1 (en) Installation of oil residues hydroconversion (options)
RU2612129C1 (en) Tar dewaxing plant
KR20100091403A (en) The method of stripping by using nitrogen
RU2485166C2 (en) Method (version) for extracting hydrogen sulphide formed in heavy oil products at their processing

Legal Events

Date Code Title Description
PC41 Official registration of the transfer of exclusive right

Effective date: 20210709