RU2706201C2

RU2706201C2 - Steam deaerator and packing machine equipped with such deaerator

Info

Publication number: RU2706201C2
Application number: RU2016102567A
Authority: RU
Inventors: Кадзуки КАТО
Original assignee: Дженерал Пэкер Ко., Лтд.
Priority date: 2015-05-21
Filing date: 2016-01-26
Publication date: 2019-11-14
Also published as: JP2016216097A; MX2016006492A; RU2016102567A3; JP6592649B2; RU2016102567A

Abstract

FIELD: transportation, packaging and storage.

SUBSTANCE: deaerator comprises a steam line connected to a steam supply source, a steam discharge head connected to a steam line for releasing steam into the package bag and a heater supplying heat to the steam release head, wherein the steam release head has an inner periphery provided with a contact with the fluid medium with which the fluid is in contact, and a lower end with the outlet, and the contact with the fluid is inclined upwards. At the same time the deaerator contains multiple ledges of contact with fluid medium installed at different angles at sight in cross-section so that they cover essentially the half of round cross-section of the head, and combined so that its cross-section is blocked. According to the second embodiment, the protrusions have spiral shape. Invention also relates to a packaging machine comprising the deaerator embodiments described above.

EFFECT: group of inventions increases steam output.

4 cl, 10 dwg

Description

Область техники, к которой относится изобретениеFIELD OF THE INVENTION

Изобретение относится к паровому деаэратору и упаковочной машине, снабженной таким деаэратором.The invention relates to a steam deaerator and a packaging machine equipped with such a deaerator.

Уровень техникиState of the art

Известны различные типы паровых деаэраторов, которые выпускают пар в упаковочный пакет для замены паром воздуха в упаковочном пакете после того, как упаковочный пакет заполнен упаковываемыми продуктами. Таким образом, упаковочный пакет деаэрируют после заполнения продуктами, такими как пищевые продукты. Упаковочный пакет затем закупоривают, так что продукты оказываются упакованными. Например, паровые деаэраторы включают в себя вакуумную машину для упаковки пакетов, содержащую паропровод, соединенный с источником подачи пара, и головку для выпуска пара, соединенную с паропроводом. Вакуумная машина сконструирована таким образом, что пар, поступающий от источника подачи пара, выпускается через паропровод и головку для выпуска пара в упаковочный пакет, заполненный упаковываемым продуктом, при этом упаковочный пакет деаэрируется посредством замены воздуха в упаковочном пакете паром.Various types of steam deaerators are known that release steam into a packaging bag to replace the air vapor in the packaging bag after the packaging bag is filled with packaging products. Thus, the packaging bag is deaerated after filling with products such as food products. The packaging bag is then sealed so that the products are packaged. For example, steam deaerators include a vacuum bag packaging machine comprising a steam line connected to a steam supply source, and a steam discharge head connected to the steam line. The vacuum machine is designed so that the steam coming from the steam supply source is discharged through the steam line and the steam head into a packaging bag filled with a packaging product, while the packaging bag is deaerated by replacing the air in the packaging bag with steam.

Однако при выполнении деаэрации посредством парового деаэратора вышеописанного типа в упаковочный пакет вместе с паром попадает текучая среда, которая образуется в паропроводе и/или головке для выпуска пара, что приводит к воздействию текучей среды на продукт, находящийся в упаковочном пакете.However, when deaeration is performed by means of a steam deaerator of the type described above, a fluid enters the packaging bag together with the steam, which is formed in the steam line and / or the steam discharge head, which leads to the effect of the fluid on the product in the packaging bag.

Раскрытие изобретенияDisclosure of invention

Вследствие этого задачей изобретения является создание парового деаэратора, позволяющего уменьшить влияние текучей среды на продукты, если текучая среда образуется в паропроводе и/или головке для выпуска пара и попадает в упаковочный пакет, и упаковочной машины, снабженной таким паровым деаэратором.Therefore, it is an object of the invention to provide a steam deaerator that can reduce the effect of a fluid on products if a fluid is formed in the steam line and / or the steam head and enters the packaging bag, and a packaging machine equipped with such a steam deaerator.

Согласно изобретению паровой деаэратор содержит паропровод, соединенный с источником подачи пара, головку для выпуска пара, присоединенную к паропроводу, для выпуска пара в упаковочный пакет, и нагреватель, подводящий тепло к головке для выпуска пара. В указанном паровом деаэраторе головка для выпуска пара имеет внутреннюю периферию, снабженную выступом контакта с текучей средой, с которым контактирует текучая среда.According to the invention, the steam deaerator comprises a steam pipe connected to a steam supply source, a steam discharge head connected to the steam pipe to release steam into the packaging bag, and a heater supplying heat to the steam discharge head. In said steam deaerator, the steam discharge head has an inner periphery provided with a protrusion of contact with the fluid to which the fluid is in contact.

Краткое описание чертежейBrief Description of the Drawings

На фиг. 1 схематично показан паровой деаэратор согласно одному из вариантов осуществления изобретения, вид спереди;In FIG. 1 schematically shows a steam deaerator according to one embodiment of the invention, front view;

на фиг. 2 - головка для выпуска пара парового деаэратора и соседние элементы, увеличенный вид;in FIG. 2 - head for the release of steam steam deaerator and adjacent elements, an enlarged view;

на фиг. 3 - временная диаграмма, поясняющая работу парового деаэратора;in FIG. 3 is a timing chart explaining the operation of the steam deaerator;

на фиг. 4 - головка для выпуска пара, схематичный вид;in FIG. 4 - head for the release of steam, a schematic view;

на фиг. 5А и 5В - чертеж, поясняющий работу известного парового деаэратора и парового деаэратора согласно изобретению соответственно;in FIG. 5A and 5B are a drawing explaining the operation of a known steam deaerator and steam deaerator according to the invention, respectively;

на фиг. 6 - упаковочная машина, снабженная паровым деаэратором, показанным на фиг. 1, вид сверху;in FIG. 6 is a packaging machine equipped with a steam deaerator shown in FIG. 1, top view;

на фиг. 7 - указанная упаковочная машина, вид спереди;in FIG. 7 - the specified packaging machine, front view;

на фиг. 8 - чертеж, поясняющий процесс упаковывания, осуществляемый указанной упаковочной машиной;in FIG. 8 is a drawing explaining a packaging process carried out by said packaging machine;

на фиг. 9 - головка для выпуска пара парового деаэратора согласно другому варианту осуществления изобретения, схематичный вид; иin FIG. 9 is a schematic view of a head for discharging steam of a steam deaerator according to another embodiment of the invention; and

на фиг. 10 - головка для выпуска пара парового деаэратора согласно еще одному варианту осуществления изобретения, схематичный вид.in FIG. 10 is a schematic view of a head for discharging steam of a steam deaerator according to another embodiment of the invention.

Осуществление изобретенияThe implementation of the invention

Паровой деаэратор согласно одному из вариантов осуществления будет раскрыт со ссылкой на фиг. 1-5. Паровой деаэратор 1 включает в себя паропровод 2, соединенный с источником подачи пара (не показан), головку 3 для выпуска пара, присоединенную к паропроводу, для выпуска пара в упаковочный пакет А, и нагреватель 4, подводящий тепло к головке 3 для выпуска пара, как это показано на фиг. 1 или 2. На внутренней периферии головки 3 для выпуска пара выполнено множество выступов 5 (или 5а, 5b, 5с, 5d, 5е, 5f, 5g, 5h и 5i) контакта с текучей средой. Текучая среда, возникающая в паропроводе 2 и/или головке 3 для выпуска пара, контактирует с выступами 5 контакта с текучей средой.A steam deaerator according to one embodiment will be disclosed with reference to FIG. 1-5. The steam deaerator 1 includes a steam line 2 connected to a steam supply source (not shown), a steam discharge head 3 connected to the steam line, for discharging steam into the packaging bag A, and a heater 4 supplying heat to the steam discharge head 3, as shown in FIG. 1 or 2. On the inner periphery of the steam discharge head 3, a plurality of projections 5 (or 5a, 5b, 5c, 5d, 5e, 5f, 5g, 5h and 5i) of fluid contact are formed. The fluid arising in the steam line 2 and / or the head 3 for the release of steam in contact with the protrusions 5 of the contact with the fluid.

Паропровод 2 включает в себя входную часть 6, в которую поступает пар из источника подачи пара, фильтр 7, расположенный между источником подачи пара и головкой 3 для выпуска пара и предназначенный для удаления из пара посторонних включений, декомпрессионный клапан 8 стороны первого контура, отделитель 9 текучей среды, разветвленный для отделения текучей среды от пара, конденсатоотводчик 10, установленный ниже отделителя 9 текучей среды по потоку для отвода текучей среды, манометр 11 стороны первого контура, декомпрессионный клапан 13 стороны второго контура и электромагнитный клапан 14.The steam line 2 includes an inlet part 6 into which steam is supplied from the steam supply source, a filter 7 located between the steam supply source and the steam head 3 and designed to remove foreign matter from the steam, a decompression valve 8 of the primary side, a separator 9 a branched fluid for separating the fluid from the steam, a steam trap 10 mounted downstream of the fluid separator 9 for discharging the fluid, a pressure gauge 11 of the primary side, a decompression valve 13 of the W side Loop and solenoid valve 14.

Головка 3 для выпуска присоединена к нижней по потоку стороне паропровода 2 для выпуска пара в упаковочный пакет А, заполненный продуктом. В частности, согласно этому варианту осуществления изобретения после заполнения упаковочного пакета А упаковываемым продуктом или текучей средой, пар выпускают из головки 3 для выпуска пара в упаковочный пакет А при поточном производстве стерилизуемых пакетов, при этом головка 3 для выпуска пара действует таким образом, что воздух вытесняется из упаковочного пакета А, тем самым предотвращая разрушение упаковочного пакета во время стерилизации и сокращая внутренний кубический объем упаковочного пакета А при исчезновении пара.The discharge head 3 is connected to the downstream side of the steam line 2 for discharging steam into the packaging bag A filled with the product. In particular, according to this embodiment, after filling the packaging bag A with the product or fluid to be packaged, steam is discharged from the steam discharge head 3 to the packaging bag A in the in-line production of sterilized bags, wherein the steam discharge head 3 acts so that air pushed out of the packaging bag A, thereby preventing the destruction of the packaging bag during sterilization and reducing the internal cubic volume of the packaging bag A when the vapor disappears.

Указанный нагреватель 4 предназначен для подведения тепла к головке 3 для выпуска пара, так что текучая среда, находящаяся в контакте с выступами 5 контакта с текучей средой, установленными на внутренней периферии головки 3 для выпуска пара, испаряется. Нагреватель 4 имеет нагреваемый корпус (металлический блок) 4а, охватывающий головку 3 для выпуска пара, и патронный нагревательный элемент 4b, вставленный в нагреваемый корпус 4а. Указанный нагреватель 4 выполнен таким образом, что тепло, вырабатываемое патронным нагревательным элементом 4b, передается нагреваемым корпусом 4а головке 3 для выпуска пара, так что происходит нагревание последней.The specified heater 4 is designed to supply heat to the head 3 for releasing steam, so that the fluid in contact with the protrusions 5 of the contact with the fluid installed on the inner periphery of the head 3 for releasing steam evaporates. The heater 4 has a heated housing (metal block) 4a, covering the head 3 for releasing steam, and a cartridge heating element 4b inserted into the heated housing 4a. The specified heater 4 is made in such a way that the heat generated by the cartridge heating element 4b is transferred by the heated housing 4a to the head 3 for releasing steam, so that the latter is heated.

Паровой деаэратор 1 дополнительно включает в себя контроллер (не показан), осуществляющий управление вышеуказанными узлами, так что пар из источника подачи пара поступает по паропроводу и выпускается через головку 3 для выпуска пара. В частности, контроллер управляет паровым деаэратором 1 таким образом, что нагреватель 4 нагревает головку 3 для выпуска пара до температуры, при которой время испарения становится минимальным. Этой температурой минимального времени испарения является температура, при которой текучая среда при вступлении в контакт с головкой 3 для выпуска пара испаряется мгновенно, минуя фазу образования капель. Т.к. в этом варианте осуществления изобретения головка 3 для выпуска пара выполнена из нержавеющей стали, диапазон температур минимального времени испарения текучей среды составляет примерно от 140°C до примерно 160°C. Вследствие этого текучая среда, вступающая контакт с выступами 5, может мгновенно испаряться. В результате уменьшается влияние текучей среды на продукты, находящиеся в упаковочном пакете А.The steam deaerator 1 further includes a controller (not shown) that controls the above nodes, so that steam from the steam supply source enters through the steam line and is discharged through the head 3 to release steam. In particular, the controller controls the steam deaerator 1 in such a way that the heater 4 heats the head 3 to release steam to a temperature at which the evaporation time becomes minimal. This temperature of the minimum evaporation time is the temperature at which the fluid, when it comes into contact with the head 3 to release steam, evaporates instantly, bypassing the droplet formation phase. Because in this embodiment, the steam discharge head 3 is made of stainless steel, the temperature range of the minimum fluid evaporation time is from about 140 ° C to about 160 ° C. As a result, the fluid coming into contact with the protrusions 5 can instantly evaporate. As a result, the effect of the fluid on the products in package A. is reduced.

Кроме того, контроллер управляет паровым деаэратором 1 таким образом, что пар выпускается из головки 3 для выпуска пара в течение времени выпуска, соответствующего диапазону углов от 200° до 310° полного цикла в 360°, и текучая среда, находящаяся в контакте с выступами 5 контакта с текучей средой, испаряется в течение времени повторного испарения текучей среды, соответствующего остающемуся диапазону углов от 310° до 200°, как это показано на фиг. 3. Однако на самом деле контроллер управляет нагревателем таким образом, что последний нагревает головку 3 для выпуска пара до температуры минимального времени испарения даже во время выпуска пара. В результате паровой деаэратор 1 выполнен таким образом, что текучая среда, вступающая контакт с выступами 5, испаряется быстрее без падения температуры нагрева головки 3 для выпуска пара.In addition, the controller controls the steam deaerator 1 in such a way that the steam is discharged from the head 3 to release steam during an exhaust time corresponding to a range of angles from 200 ° to 310 ° of a full cycle of 360 °, and a fluid in contact with the protrusions 5 contact with the fluid evaporates during the re-evaporation of the fluid, corresponding to the remaining range of angles from 310 ° to 200 °, as shown in FIG. 3. However, the controller actually controls the heater in such a way that the latter heats the head 3 to release steam to the temperature of the minimum evaporation time, even during the release of steam. As a result, the steam deaerator 1 is designed so that the fluid coming into contact with the protrusions 5 evaporates faster without a drop in the heating temperature of the head 3 for releasing steam.

Указанные выступы 5 контакта с текучей средой являются частями, с которыми контактирует текучая среда и которые улучшают ее испарение. Выступы 5 контакта с текучей средой выполнены на внутренней периферии головки 3 для выпуска пара. Таким образом, вследствие того, что головка 3 для выпуска пара имеет выступы 5 контакта с текучей средой, текучая среда, образующаяся в паропроводе 2 и головке 3 для выпуска пара, вынуждена вступать в контакт с выступами контакта с текучей средой, при этом испаряясь. Это снижает влияние текучей среды, подмешиваемой в упаковочный пакет А, на упаковываемые продукты. В частности, в паровом деаэраторе 1 (см. фиг. 5В) согласно этому варианту осуществления изобретения, когда пар S выпускается из головки 3 для выпуска пара в упаковочный пакет А, текучая среда вынуждена вступать в контакт с выступами контакта с текучей средой и при этом испаряется, что приводит к снижению подмешивания текучей среды D в упаковочный пакет А. Однако в известном паровом деаэраторе (см. фиг. 5А), если пар S выпускается из головки 80 для выпуска пара в упаковочный пакет А, происходит подмешивание текучей среды D в упаковочный пакет А.Said fluid contact protrusions 5 are parts with which the fluid contacts and which improve its evaporation. The tabs 5 of the contact with the fluid are made on the inner periphery of the head 3 for the release of steam. Thus, due to the fact that the steam discharge head 3 has protrusions 5 in contact with the fluid, the fluid generated in the steam line 2 and the steam discharge head 3 is forced to come into contact with the protrusions of the contact with the fluid, while evaporating. This reduces the effect of the fluid mixed into the packaging bag A on the packaged products. In particular, in the steam deaerator 1 (see FIG. 5B) according to this embodiment of the invention, when steam S is discharged from the head 3 for discharging steam into the packaging bag A, the fluid is forced to come into contact with the protrusions of the contact with the fluid and evaporates, which reduces the mixing of fluid D into packing bag A. However, in the prior art steam deaerator (see FIG. 5A), if steam S is discharged from the head 80 to release steam into packing bag A, fluid D is mixed into packing package A.

Как показано на фиг. 2, указанная головка 3 для выпуска пара имеет нижний конец с выпускным отверстием 3а. Выступы 5 контакта с текучей средой (полки на задней стенке) расположены с наклоном вверх. В результате этого, т.к. текучая среда D входит в контакт с выступами 5 контакта с текучей средой таким образом, чтобы скапливаться в верхней части выступов 5 контакта с текучей средой, количество текучей среды, вступающей в контакт с выступами 5 контакта с текучей средой, может быть увеличено. Это позволяет уменьшить влияние текучей среды, подмешиваемой в упаковочный пакет А, на упаковываемые продукты.As shown in FIG. 2, said steam discharge head 3 has a lower end with an outlet 3a. The protrusions 5 of the contact with the fluid (shelves on the rear wall) are inclined upward. As a result of this, as fluid D comes into contact with the fluid contact tabs 5 so as to accumulate in the upper part of the fluid contact tabs 5, the amount of fluid coming into contact with the fluid contact tabs 5 can be increased. This makes it possible to reduce the effect of the fluid mixed in the packaging bag A on the packaged products.

Более того, множество, а в этом варианте осуществления изобретения девять выступов 5 (5а-5i) контакта с текучей средой расположены в головке 3 для выпуска пара, по существу, с равными интервалами. Это позволяет увеличить количество текучей среды, вступающей в контакт с выступами 5 контакта с текучей средой, и еще больше уменьшить влияние текучей среды, подмешиваемой в упаковочный пакет А, на упаковываемые продукты.Moreover, a plurality, and in this embodiment of the invention, nine protrusions 5 (5a-5i) of fluid contact are arranged in the steam discharge head 3 at substantially equal intervals. This allows you to increase the amount of fluid in contact with the protrusions 5 of the contact with the fluid, and to further reduce the effect of the fluid, mixed in the packaging bag And, on the packaged products.

Как показано на фиг. 4 на примере поперечных разрезов головки 3 для выпуска пара, выступы 5 контакта с текучей средой установлены по периферии головки под различными углами. В частности, в данном варианте осуществления изобретения имеется девять выступов 5 (5а-5i) контакта с текучей средой. Выступ 5а контакта с текучей средой (см. разрез по линии А-А на фиг. 4) перекрывает, по существу, половину круглого сечения трубчатого корпуса, при этом полукруг соответствует диапазону углов от 180° до 360°. Выступ 5b контакта с текучей средой (см. разрез по линии В-В на фиг. 4) перекрывает, по существу, половину круглого сечения трубчатого корпуса, при этом полукруг соответствует диапазону углов от 90° до 270°. Выступ 5 с контакта с текучей средой (см. разрез по линии С-С на фиг. 4) перекрывает, по существу, половину круглого сечения трубчатого корпуса, при этом полукруг соответствует диапазону углов от 0° до 180°. Выступ 5d контакта с текучей средой (см. разрез по линии D-D на фиг. 4) перекрывает, по существу, половину круглого сечения трубчатого корпуса, при этом полукруг соответствует диапазону углов от 270° до 90°. Выступ 5е контакта с текучей средой (см. разрез по линии А-А на фиг. 4) перекрывает, по существу, половину круглого сечения трубчатого корпуса, при этом полукруг соответствует диапазону углов от 180° до 360°. Выступ 5f контакта с текучей средой (см. разрез по линии В-В на фиг. 4) перекрывает, по существу, половину круглого сечения трубчатого корпуса, при этом полукруг соответствует диапазону углов от 90° до 270°. Выступ 5g контакта с текучей средой (см. разрез по линии С-С на фиг. 4) перекрывает, по существу, половину круглого сечения трубчатого корпуса, при этом полукруг соответствует диапазону углов от 0° до 180°. Выступ 5h контакта с текучей средой (см. разрез по линии D-D на фиг. 4) перекрывает, по существу, половину круглого сечения трубчатого корпуса, при этом полукруг соответствует диапазону углов от 270° до 90°. Выступ 5i контакта с текучей средой (см. разрез по линии А-А на фиг. 4) перекрывает, по существу, половину круглого сечения трубчатого корпуса, при этом полукруг соответствует диапазону углов от 180° до 360°. В результате выступы 5а-5i контакта с текучей средой образуют препятствия для текучей среды, проходящей через головку 3 для выпуска пара. Это позволяет увеличить количество текучей среды, контактирующей с выступами 5 контакта с текучей средой, и дополнительно уменьшить влияние текучей среды, подмешиваемой в упаковочный пакет А, на упаковываемые продукты.As shown in FIG. 4 on the example of transverse sections of the head 3 for the release of steam, the tabs 5 of the contact with the fluid installed on the periphery of the head at different angles. In particular, in this embodiment, there are nine protrusions 5 (5a-5i) of fluid contact. The fluid contact protrusion 5a (see section along line AA in FIG. 4) overlaps a substantially half circular section of the tubular body, with the semicircle corresponding to a range of angles from 180 ° to 360 °. The fluid contact protrusion 5b (see the section along line BB in FIG. 4) overlaps substantially half the circular section of the tubular body, with the semicircle corresponding to a range of angles from 90 ° to 270 °. The protrusion 5 with the contact with the fluid (see section along the line CC in Fig. 4) overlaps essentially half the circular section of the tubular body, while the semicircle corresponds to a range of angles from 0 ° to 180 °. The fluid contact protrusion 5d (see section along the D-D line in FIG. 4) overlaps substantially half the circular section of the tubular body, with the semicircle corresponding to a range of angles from 270 ° to 90 °. The fluid contact protrusion 5e (see section along line AA in FIG. 4) overlaps a substantially half circular section of the tubular body, with the semicircle corresponding to a range of angles from 180 ° to 360 °. The fluid contact protrusion 5f (see section along line BB in FIG. 4) overlaps a substantially half circular section of the tubular body, with the semicircle corresponding to a range of angles from 90 ° to 270 °. The fluid contact protrusion 5g (see section along the CC line in FIG. 4) overlaps substantially half the circular section of the tubular body, with the semicircle corresponding to a range of angles from 0 ° to 180 °. The fluid contact protrusion 5h (see section along the D-D line in FIG. 4) overlaps substantially half the circular section of the tubular body, with the semicircle corresponding to a range of angles from 270 ° to 90 °. The fluid contact protrusion 5i (see section along line AA in FIG. 4) overlaps substantially half the circular section of the tubular body, with the semicircle corresponding to a range of angles from 180 ° to 360 °. As a result, the fluid contact tabs 5a-5i form obstacles to the fluid passing through the steam discharge head 3. This allows you to increase the amount of fluid in contact with the protrusions 5 of the contact with the fluid, and to further reduce the effect of the fluid mixed in the package A, on the packaged products.

Упаковочная машина 30, снабженная вышеописанным паровым деаэратором, далее описана со ссылкой на фиг. 6-8. Упаковочная машина 30 имеет спаренные захваты 31, удерживающие упаковочный пакет А за участки в районе его обоих верхних концов, и подвижный корпус 32, предназначенный для прерывистого перемещения спаренных захватов 31 при каждом из нескольких этапов, как это показано на фиг. 6 или 7. Вышеописанный паровой деаэратор 1 установлен в положении, при котором осуществляется этап деаэрации паром (шестой этап).A packaging machine 30 provided with the above-described steam deaerator is hereinafter described with reference to FIG. 6-8. The packaging machine 30 has twin grippers 31 holding the packaging bag A for portions in the region of its both upper ends, and a movable housing 32 for intermittently moving the twin grippers 31 at each of several stages, as shown in FIG. 6 or 7. The above-described steam deaerator 1 is installed in a position in which the step of deaerating the steam is carried out (sixth step).

Указанная упаковочная машина 30 предназначена для серийного производства пищевых продуктов в герметических термостойких пакетах. При серийном производстве пищевых продуктов в герметических термостойких пакетах четыре упаковочных пакета А, удерживаемые соответствующими спаренными захватами 31, одновременно перемещаются по позициям (с первой по девятую), как это показано на фиг. 6. Упаковочная машина 30 содержит стойку 34, установленную на опорной поверхности 35 машины для поддержания с возможностью вращения оси 33 прерывистого вращения, проходящей в вертикальном направлении. Указанная ось 33 имеет верхнюю часть, на которой установлен подвижный корпус (дисковый ротор) 32. Спаренные захваты 31, предназначенные для захвата или отпускания пакетов А, установлены на подвижном корпусе 32 таким образом, что выступают через равные угловые интервалы в радиальном направлении относительно оси 33 прерывистого вращения. Спаренные захваты 31 удерживают участки упаковочного пакета А, расположенные рядом с обеими сторонами горловины пакета соответственно, и прерывисто вращаются вместе подвижным корпусом 32 для осуществления каждого этапа упаковочного процесса. Хотя упаковочная машина согласно этому варианту осуществления изобретения является машиной роторного типа, в которой прерывисто вращается подвижный корпус (дисковый ротор) 32, она может быть машиной прямолинейного типа перемещения.The specified packaging machine 30 is intended for mass production of food products in sealed heat-resistant bags. In the mass production of food products in sealed heat-resistant bags, four packaging bags A, held by the respective twin grippers 31, simultaneously move in positions (first to ninth), as shown in FIG. 6. The packaging machine 30 includes a rack 34 mounted on a supporting surface 35 of the machine to rotate the axis 33 of intermittent rotation extending in the vertical direction. The specified axis 33 has an upper part on which a movable housing (disk rotor) 32 is mounted. Paired grippers 31, designed to capture or release packages A, are mounted on the movable housing 32 so that they protrude at equal angular intervals in the radial direction relative to axis 33 intermittent rotation. The twin grippers 31 hold portions of the packaging bag A located next to both sides of the neck of the package, respectively, and intermittently rotate together with the movable housing 32 for each step of the packaging process. Although the packaging machine according to this embodiment of the invention is a rotary type machine in which a movable housing (disk rotor) 32 is intermittently rotated, it may be a linear movement type machine.

Далее описан весь процесс упаковывания, осуществляемый упаковочной машиной 30. Согласно фиг. 8 процесс упаковывания включает в себя этап подачи пакета (первый этап), на котором упаковочный пакет А подают в машину, этап печати (между первым и вторым этапами), этап предварительного нагрева/проверки положения пакета (второй этап), этап проверки печати (между вторым и третьим этапами), этап надувания/открывания пакета (третий этап), этап заполнения (четвертый этап), этап деаэрации паром/разогрева пакета (шестой этап), этап укупорки верхней части пакета (седьмой этап), этап декоративной укупорки (восьмой этап) и этап встроенного контроля/выгрузки готового продукта (девятый этап). Вышеуказанные этапы раскрыты далее.The following describes the entire packaging process carried out by the packaging machine 30. Referring to FIG. 8, the packaging process includes a step of feeding the bag (first step), in which the packing bag A is fed to the machine, a printing step (between the first and second steps), a step of preheating / checking the position of the bag (second step), a step of checking the print (between the second and third stages), the step of inflating / opening the bag (third step), the filling step (fourth step), the step of steam deaeration / reheating of the bag (sixth step), the step of capping the upper part of the bag (seventh step), the stage of decorative capping (eighth step) ) and the integrated control / gain stage narrow finished product (ninth step). The above steps are described below.

На этапе подачи пакета (первый этап), упаковочные пакеты А, последовательно транспортируемые конвейером подачи пакетов последовательно удерживаются спаренными захватами 31, прерывисто перемещаемыми устройством подачи пакетов. В частности, на этапе подачи пакетов упаковочный пакет А, который поднят, т.к. удерживается в вертикальном положении присасывающими дисками, удерживается удерживающими рейками устройства подачи пакетов для корректировки высоты пакета, и после этого поступает на спаренные захваты 31.In the bag feeding step (first step), the packaging bags A sequentially transported by the bag feeding conveyor are sequentially held by twin grippers 31 discontinuously moved by the bag feeding device. In particular, at the stage of supplying the packages, the packaging bag A, which is raised since is held upright by the suction discs, held by the retaining rails of the bag feeding device to adjust the height of the bag, and then fed to the twin grippers 31.

На этапе печати (между первым и вторым этапами) на обратной стороне упаковочного пакета А, удерживаемого в вертикальном положении спаренными захватами 31, упаковочной машиной печатается срок годности и другая подобная информация. На этапе предварительного нагрева/проверки положения пакета (второй этап) участок упаковочного пакета А, находящийся рядом с его дном, нагревается нагревателем с обеих сторон упаковочного пакета А с целью открытия донышка, и с помощью датчика проверяется положение пакета А.At the printing stage (between the first and second stages), the expiration date and other similar information are printed by the packaging machine on the back of the packaging bag A held upright by the twin grippers 31. At the stage of pre-heating / checking the position of the package (second stage), the portion of the packaging bag A located near its bottom is heated by a heater on both sides of the packaging bag A in order to open the bottom, and the position of the packet A is checked with a sensor.

На этапе проверки печати (между вторым и третьим этапами) напечатанный участок просматривается посредством камеры с целью проверки. На этапе надувания/открывания пакета (третий этап) обе стороны упаковочного пакета А, поддерживаемые в вертикальном положении спаренными захватами 31, присасываются всасывающими дисками, так что горловина пакета слегка приоткрывается. После этого в упаковочный пакет А подается воздух, так что нижняя часть пакета раздувается.In the print verification step (between the second and third steps), the printed portion is scanned by the camera for verification purposes. In the inflating / opening step of the bag (third step), both sides of the packaging bag A, supported in a vertical position by the twin grippers 31, are sucked in by the suction disks, so that the neck of the bag is slightly ajar. After that, air is introduced into the packaging bag A, so that the lower part of the bag is inflated.

На этапе заполнения (четвертый этап) в горловину пакета вставляют загрузочную воронку для подачи продукта (текучей среды) в упаковочный пакет А. Как видно из фиг. 6, указанная упаковочная машина 30 не осуществляет процесс упаковывания на пятой позиции.At the filling stage (fourth stage), a loading funnel is inserted into the neck of the bag to supply the product (fluid) to the bag A. As can be seen from FIG. 6, said packaging machine 30 does not carry out a packaging process in a fifth position.

На этапе деаэрации паром/разогрева пакета (шестой этап) упаковочный пакет А деаэрируется паром, а участок упаковочного пакета А рядом с горловиной пакета во время деаэрации паром разогревается. В частности, как показано на фиг. 6, паровой деаэратор 1 установлен на шестой позиции, на которой выполняется шестой этап. На четвертом этапе упаковочный пакет А заполняется текучей средой или продуктом, и после этого в упаковочный пакет А выпускается пар из головки 3 для выпуска пара, при этом воздух вытесняется, что может привести к тому, что срок хранения стерилизованного пищевого продукта увеличивается. Кроме того, пар превращается в текучую среду, вследствие чего кубический объем внутреннего пространства пакета уменьшается.At the step of deaerating the steam / warming the bag (sixth step), the packaging bag A is deaerated with steam, and the portion of the packaging bag A next to the neck of the bag is heated during steam deaeration. In particular, as shown in FIG. 6, the steam deaerator 1 is installed in a sixth position in which the sixth step is performed. In a fourth step, the packaging bag A is filled with a fluid or product, and then steam is released into the packaging bag A from the head 3 to release steam, while the air is forced out, which may lead to an increase in the shelf life of the sterilized food product. In addition, the vapor is converted into a fluid, as a result of which the cubic volume of the interior space of the packet is reduced.

Паровой деаэратор 1, установленный в шестой позиции, на которой выполняется вышеуказанный этап, включает в себя головку 3 для выпуска пара и нагреватель 4, подводящий тепло к головке 3 для выпуска пара. Головка 3 для выпуска пар имеет внутреннюю поверхность, снабженную выступами 5 контакта с текучей средой, с которыми текучая среда вступает в контакт. В результате этого возникающая в паропроводе 2 и головке 3 для выпуска пара текучая среда вынужденно вступает в контакт с выступами 5 контакта с текучей средой и испаряется, вследствие чего паровой деаэратор 1 позволяет уменьшать подмешивание текучей среды в упаковочный пакет А и ее влияние на продукт, когда текучая среда, возникающая в паропроводе и/или головке 3 для выпуска пара, попадает в упаковочный пакет А, а упаковочная машина 30 оснащена паровым деаэратором.The steam deaerator 1, installed in the sixth position at which the above step is performed, includes a head 3 for discharging steam and a heater 4 supplying heat to the head 3 for discharging steam. The steam discharge head 3 has an inner surface provided with protrusions 5 for contacting the fluid with which the fluid comes into contact. As a result, the fluid generated in the steam conduit 2 and the head 3 for discharging steam is forced to come into contact with the protrusions 5 of the contact with the fluid and evaporates, as a result of which the steam deaerator 1 reduces the mixing of the fluid in the packaging bag A and its effect on the product when the fluid generated in the steam line and / or the head 3 for discharging steam enters the packing bag A, and the packing machine 30 is equipped with a steam deaerator.

На этапе укупорки верхней части пакета (седьмой этап) верхнее уплотнение упаковочного пакета А вставляют между спаренными укупоривающими рейками с обеих сторон упаковочного пакета А соответственно, при этом на упаковочный пакет А наносят декоративную печать.At the stage of capping the upper part of the bag (seventh step), the upper seal of the packaging bag A is inserted between the paired sealing rails on both sides of the packaging bag A, respectively, while a decorative seal is applied to the packaging bag A.

На этапе встроенного контроля/выгрузки готового продукта (девятый этап) измеряют вес упаковочного пакета А, содержащего упакованный продукт, и каждый упаковочный пакет А, содержащий должное количество упаковываемого продукта, выгружается через сортировочное устройство на внешний конвейер. Упаковочная машина 30 выполнена таким образом, что процесс упаковки последовательно применяется к упаковочным пакетам А, поддерживаемым спаренными захватами 31, прерывисто перемещаемым подвижным корпусом 32, так что осуществляется серийное производство упакованных продуктов (стерилизуемых пакетов).At the stage of integrated control / unloading of the finished product (ninth step), the weight of the packaging bag A containing the packed product is measured, and each packaging bag A containing the proper amount of the product to be packed is unloaded via an external sorting device. The packaging machine 30 is designed so that the packaging process is sequentially applied to the packaging bags A supported by the twin grippers 31, intermittently moved by the movable housing 32, so that serial production of the packaged products (sterilized bags) is carried out.

Паровой деаэратор согласно другому варианту осуществления описан со ссылкой на фиг. 9. Этот вариант отличается от предыдущего только конфигурацией выступов контакта с текучей средой, установленных на внутренней периферии головки для выпуска пара, а в остальном варианты аналогичны друг другу. Одинаковые или похожие узлы указаны одинаковыми ссылочными обозначениями, что и в предыдущем варианте, и подробное описание таких узлов опущено.A steam deaerator according to another embodiment is described with reference to FIG. 9. This option differs from the previous one only in the configuration of the fluid contact tabs mounted on the inner periphery of the steam discharge head, and the rest of the options are similar to each other. The same or similar nodes are indicated by the same reference signs as in the previous embodiment, and a detailed description of such nodes is omitted.

Каждый из выступов 50 контакта с текучей средой образован парой возвратных пластин, расположенных на противоположных сторонах внутренней периферии головки 3 для выпуска и наклоненных соответственно вверх. Множество, в данном варианте осуществления изобретения девять, выступов 50 контакта с текучей средой расположены, по существу, с равными интервалами в продольном направлении головки 3 для выпуска пара (в вертикальном направлении). Кроме того, девять выступов 50 контакта с текучей средой включают в себя последовательно сверху вниз выступ 50а контакта с текучей средой, перекрывающий полуэллиптическую область углов от 45° до 135° и полуэллиптическую область углов от 225° до 315° (см. разрез по линии А-А), выступ 50b контакта с текучей средой, перекрывающий полуэллиптическую область углов от 0° до 90° и полуэллиптическую область углов от 180° до 270° (см. разрез по линии В-В) и выступ 50 с контакта с текучей средой, перекрывающий полуэллиптическую область углов от 90° до 180° и полуэллиптическую область углов от 270° до 360° (см. разрез по линии С-С). Выступы 50 контакта с текучей средой также включают в себя выступ 50d контакта с текучей средой, перекрывающий полуэллиптическую область углов от 45° до 135° и полуэллиптическую область углов от 225° до 315° (см. разрез по линии А-А), выступ 50е контакта с текучей средой, перекрывающий полуэллиптическую область углов от 0° до 90° и полуэллиптическую область углов от 180° до 270° (см. разрез по линии В-В) и выступ 5 Of контакта с текучей средой, перекрывающий полуэллиптическую область углов от 90° до 180° и полуэллиптическую область углов от 270° до 360° (см. разрез по линии С-С). Выступы 50 контакта с текучей средой также включают в себя выступ 50g контакта с текучей средой, перекрывающий полуэллиптическую область углов от 45° до 135° и полуэллиптическую область углов от 225° до 315° (см. разрез по линии А-А), выступ 50h контакта с текучей средой, перекрывающий полуэллиптическую область углов от 0° до 90° и полуэллиптическую область углов от 180° до 270° (см. разрез по линии В-В) и выступ 50i контакта с текучей средой, перекрывающий полуэллиптическую область углов от 90° до 180° и полуэллиптическую область углов от 270° до 360° (см. разрез по линии С-С). Выступы 50а-50i контакта с текучей средой образуют препятствия для текучей среды, проходящей через головку 3 для выпуска пара, что позволяет увеличить количество текучей среды, контактирующей с выступами 50а-50i контакта с текучей средой. Это позволяет уменьшить влияние текучей среды, подмешиваемой в упаковочный пакет А, на упаковываемые продукты. Более того, т.к. по центру внутреннего пространства головки 3 для выпуска пара выступы 50 контакта с текучей средой отсутствуют, пар может быть предотвращен от блокирования текучей средой при его выпуске.Each of the protrusions 50 of the contact with the fluid is formed by a pair of return plates located on opposite sides of the inner periphery of the head 3 for release and tilted respectively upward. The plurality, in this embodiment of the invention, nine, fluid contact tabs 50 are arranged at substantially equal intervals in the longitudinal direction of the steam discharge head 3 (in the vertical direction). In addition, nine fluid contact protrusions 50 include a fluid contact protrusion 50a successively from top to bottom that overlaps the semi-elliptical region of angles from 45 ° to 135 ° and the semi-elliptic region of angles from 225 ° to 315 ° (see section along line A -A), the protrusion 50b of the fluid contact, overlapping the semi-elliptical region of the angles from 0 ° to 90 ° and the semi-elliptic region of the angles from 180 ° to 270 ° (see section along the line B-B) and the protrusion 50 of the contact with the fluid, overlapping a semi-elliptic region of angles from 90 ° to 180 ° and semi-elliptical ical range of angles from 270 ° to 360 ° (see. section along line C-C). The fluid contact ledges 50 also include a fluid contact ledge 50d overlapping a semi-elliptical region of angles from 45 ° to 135 ° and a semi-elliptic region of angles from 225 ° to 315 ° (see section A-A), protrusion 50e contact with the fluid, overlapping the semi-elliptic region of angles from 0 ° to 90 ° and the semi-elliptic region of angles from 180 ° to 270 ° (see section along the line BB) and the protrusion 5 Of the fluid contact, overlapping the semi-elliptic region of angles from 90 ° to 180 ° and a semi-elliptic region of angles from 270 ° to 360 ° (see section C-C line). The fluid contact protrusions 50 also include a fluid contact protrusion 50g overlapping a semi-elliptical region of angles from 45 ° to 135 ° and a semi-elliptical region of angles from 225 ° to 315 ° (see section A-A), protrusion 50h fluid contact blocking the semi-elliptical angle range from 0 ° to 90 ° and the semi-elliptic angle range 180 ° to 270 ° (see section along line B-B) and the fluid contact protrusion 50i overlapping the semi-elliptical angle region from 90 ° up to 180 ° and a semi-elliptic region of angles from 270 ° to 360 ° (see section line C-C). The fluid contact tabs 50a-50i form an obstacle to the fluid passing through the steam discharge head 3, thereby increasing the amount of fluid in contact with the fluid contact tabs 50a-50i. This makes it possible to reduce the effect of the fluid mixed in the packaging bag A on the packaged products. Moreover, since in the center of the inner space of the head 3 for the release of steam, there are no protrusions 50 of the contact with the fluid, steam can be prevented from blocking the fluid when it is released.

Фиг. 10 поясняет еще один вариант осуществления изобретения. Паровой деаэратор согласно этому варианту осуществления изобретения также отличается от парового деаэратора 1 предыдущего варианта осуществления изобретения только конфигурацией выступов контакта с текучей средой, установленных на внутренней периферии головки 3 для выпуска пара, а в остальном указанные варианты аналогичны друг другу. Одинаковые или похожие узлы указаны одинаковыми ссылочными обозначениями, что и в предыдущем варианте осуществления изобретения, и подробное описание таких узлов опущено.FIG. 10 illustrates yet another embodiment of the invention. The steam deaerator according to this embodiment of the invention also differs from the steam deaerator 1 of the previous embodiment only in the configuration of the fluid contact protrusions mounted on the inner periphery of the steam discharge head 3, and the rest of these options are similar to each other. The same or similar nodes are indicated by the same reference signs as in the previous embodiment, and a detailed description of such nodes is omitted.

Выступы 60 контакта с текучей средой согласно этому варианту имеют форму спирали. Это также позволяет увеличить количество текучей среды, контактирующей с выступами 60 контакта с текучей средой, и уменьшить влияние текучей среды, подмешиваемой в упаковочный пакет А, на упаковываемые продукты.The protrusions 60 of the fluid contact according to this embodiment are helical. This also allows you to increase the amount of fluid in contact with the protrusions 60 of the contact with the fluid, and to reduce the effect of the fluid mixed in the packaging bag And, on the packaged products.

Выступ контакта с текучей средой согласно каждому варианту осуществления изобретения может иметь любую форму. Например, выступ контакта с текучей средой может быть направлен горизонтально или с наклоном вниз.The fluid contact protrusion according to each embodiment of the invention may take any form. For example, the protrusion of the contact with the fluid can be directed horizontally or with an inclination downward.

Вышеприведенное описание и чертежи носят исключительно поясняющий характер и не должны рассматриваться в ограничительном смысле. Для специалистов в данной области техники очевидны различные изменения и модификации данного изобретения. Все такие изменения и модификации считаются попадающими в рамки объема формулы изобретения.The above description and drawings are for illustrative purposes only and should not be construed in a limiting sense. Various changes and modifications to the invention are apparent to those skilled in the art. All such changes and modifications are considered to be within the scope of the claims.

Claims

1. Steam deaerator, including:

a steam line connected to a steam supply source;

a steam discharge head connected to a steam line for discharging steam into a packaging bag; and

a heater supplying heat to the steam head,

moreover, the head for the release of steam has an inner periphery provided with a protrusion of contact with the fluid, which is in contact with the fluid;

the steam discharge head has a lower end with an outlet;

the protrusion of the contact with the fluid is inclined upward; and

the plurality of fluid contact protrusions are mounted at different angles when viewed in cross section so that substantially half of the circular cross section of the steam discharge head is overlapped, said plurality of fluid contact protrusions being combined so as to overlap the cross section of the discharge head couple.

2. Steam deaerator, including:

a steam line connected to a steam supply source;

a heater supplying heat to the steam head,

moreover, the head for the release of steam has an inner periphery, equipped with many protrusions of the contact with the fluid, which is in contact with the fluid, and these protrusions of the contact with the fluid have a spiral shape.

3. The steam deaerator according to claim 1 or 2, in which the heater is designed to heat the head to release steam to a temperature at which the evaporation time becomes minimal.

4. A packaging machine equipped with a steam deaerator according to any one of paragraphs. thirteen.