RU2706201C2 - Steam deaerator and packing machine equipped with such deaerator - Google Patents
Steam deaerator and packing machine equipped with such deaerator Download PDFInfo
- Publication number
- RU2706201C2 RU2706201C2 RU2016102567A RU2016102567A RU2706201C2 RU 2706201 C2 RU2706201 C2 RU 2706201C2 RU 2016102567 A RU2016102567 A RU 2016102567A RU 2016102567 A RU2016102567 A RU 2016102567A RU 2706201 C2 RU2706201 C2 RU 2706201C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- steam
- fluid
- contact
- head
- deaerator
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B31/00—Packaging articles or materials under special atmospheric or gaseous conditions; Adding propellants to aerosol containers
- B65B31/04—Evacuating, pressurising or gasifying filled containers or wrappers by means of nozzles through which air or other gas, e.g. an inert gas, is withdrawn or supplied
- B65B31/041—Evacuating, pressurising or gasifying filled containers or wrappers by means of nozzles through which air or other gas, e.g. an inert gas, is withdrawn or supplied the nozzles acting from above on containers or wrappers open at their top
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Vacuum Packaging (AREA)
- Degasification And Air Bubble Elimination (AREA)
Abstract
Description
Область техники, к которой относится изобретениеFIELD OF THE INVENTION
Изобретение относится к паровому деаэратору и упаковочной машине, снабженной таким деаэратором.The invention relates to a steam deaerator and a packaging machine equipped with such a deaerator.
Уровень техникиState of the art
Известны различные типы паровых деаэраторов, которые выпускают пар в упаковочный пакет для замены паром воздуха в упаковочном пакете после того, как упаковочный пакет заполнен упаковываемыми продуктами. Таким образом, упаковочный пакет деаэрируют после заполнения продуктами, такими как пищевые продукты. Упаковочный пакет затем закупоривают, так что продукты оказываются упакованными. Например, паровые деаэраторы включают в себя вакуумную машину для упаковки пакетов, содержащую паропровод, соединенный с источником подачи пара, и головку для выпуска пара, соединенную с паропроводом. Вакуумная машина сконструирована таким образом, что пар, поступающий от источника подачи пара, выпускается через паропровод и головку для выпуска пара в упаковочный пакет, заполненный упаковываемым продуктом, при этом упаковочный пакет деаэрируется посредством замены воздуха в упаковочном пакете паром.Various types of steam deaerators are known that release steam into a packaging bag to replace the air vapor in the packaging bag after the packaging bag is filled with packaging products. Thus, the packaging bag is deaerated after filling with products such as food products. The packaging bag is then sealed so that the products are packaged. For example, steam deaerators include a vacuum bag packaging machine comprising a steam line connected to a steam supply source, and a steam discharge head connected to the steam line. The vacuum machine is designed so that the steam coming from the steam supply source is discharged through the steam line and the steam head into a packaging bag filled with a packaging product, while the packaging bag is deaerated by replacing the air in the packaging bag with steam.
Однако при выполнении деаэрации посредством парового деаэратора вышеописанного типа в упаковочный пакет вместе с паром попадает текучая среда, которая образуется в паропроводе и/или головке для выпуска пара, что приводит к воздействию текучей среды на продукт, находящийся в упаковочном пакете.However, when deaeration is performed by means of a steam deaerator of the type described above, a fluid enters the packaging bag together with the steam, which is formed in the steam line and / or the steam discharge head, which leads to the effect of the fluid on the product in the packaging bag.
Раскрытие изобретенияDisclosure of invention
Вследствие этого задачей изобретения является создание парового деаэратора, позволяющего уменьшить влияние текучей среды на продукты, если текучая среда образуется в паропроводе и/или головке для выпуска пара и попадает в упаковочный пакет, и упаковочной машины, снабженной таким паровым деаэратором.Therefore, it is an object of the invention to provide a steam deaerator that can reduce the effect of a fluid on products if a fluid is formed in the steam line and / or the steam head and enters the packaging bag, and a packaging machine equipped with such a steam deaerator.
Согласно изобретению паровой деаэратор содержит паропровод, соединенный с источником подачи пара, головку для выпуска пара, присоединенную к паропроводу, для выпуска пара в упаковочный пакет, и нагреватель, подводящий тепло к головке для выпуска пара. В указанном паровом деаэраторе головка для выпуска пара имеет внутреннюю периферию, снабженную выступом контакта с текучей средой, с которым контактирует текучая среда.According to the invention, the steam deaerator comprises a steam pipe connected to a steam supply source, a steam discharge head connected to the steam pipe to release steam into the packaging bag, and a heater supplying heat to the steam discharge head. In said steam deaerator, the steam discharge head has an inner periphery provided with a protrusion of contact with the fluid to which the fluid is in contact.
Краткое описание чертежейBrief Description of the Drawings
На фиг. 1 схематично показан паровой деаэратор согласно одному из вариантов осуществления изобретения, вид спереди;In FIG. 1 schematically shows a steam deaerator according to one embodiment of the invention, front view;
на фиг. 2 - головка для выпуска пара парового деаэратора и соседние элементы, увеличенный вид;in FIG. 2 - head for the release of steam steam deaerator and adjacent elements, an enlarged view;
на фиг. 3 - временная диаграмма, поясняющая работу парового деаэратора;in FIG. 3 is a timing chart explaining the operation of the steam deaerator;
на фиг. 4 - головка для выпуска пара, схематичный вид;in FIG. 4 - head for the release of steam, a schematic view;
на фиг. 5А и 5В - чертеж, поясняющий работу известного парового деаэратора и парового деаэратора согласно изобретению соответственно;in FIG. 5A and 5B are a drawing explaining the operation of a known steam deaerator and steam deaerator according to the invention, respectively;
на фиг. 6 - упаковочная машина, снабженная паровым деаэратором, показанным на фиг. 1, вид сверху;in FIG. 6 is a packaging machine equipped with a steam deaerator shown in FIG. 1, top view;
на фиг. 7 - указанная упаковочная машина, вид спереди;in FIG. 7 - the specified packaging machine, front view;
на фиг. 8 - чертеж, поясняющий процесс упаковывания, осуществляемый указанной упаковочной машиной;in FIG. 8 is a drawing explaining a packaging process carried out by said packaging machine;
на фиг. 9 - головка для выпуска пара парового деаэратора согласно другому варианту осуществления изобретения, схематичный вид; иin FIG. 9 is a schematic view of a head for discharging steam of a steam deaerator according to another embodiment of the invention; and
на фиг. 10 - головка для выпуска пара парового деаэратора согласно еще одному варианту осуществления изобретения, схематичный вид.in FIG. 10 is a schematic view of a head for discharging steam of a steam deaerator according to another embodiment of the invention.
Осуществление изобретенияThe implementation of the invention
Паровой деаэратор согласно одному из вариантов осуществления будет раскрыт со ссылкой на фиг. 1-5. Паровой деаэратор 1 включает в себя паропровод 2, соединенный с источником подачи пара (не показан), головку 3 для выпуска пара, присоединенную к паропроводу, для выпуска пара в упаковочный пакет А, и нагреватель 4, подводящий тепло к головке 3 для выпуска пара, как это показано на фиг. 1 или 2. На внутренней периферии головки 3 для выпуска пара выполнено множество выступов 5 (или 5а, 5b, 5с, 5d, 5е, 5f, 5g, 5h и 5i) контакта с текучей средой. Текучая среда, возникающая в паропроводе 2 и/или головке 3 для выпуска пара, контактирует с выступами 5 контакта с текучей средой.A steam deaerator according to one embodiment will be disclosed with reference to FIG. 1-5. The
Паропровод 2 включает в себя входную часть 6, в которую поступает пар из источника подачи пара, фильтр 7, расположенный между источником подачи пара и головкой 3 для выпуска пара и предназначенный для удаления из пара посторонних включений, декомпрессионный клапан 8 стороны первого контура, отделитель 9 текучей среды, разветвленный для отделения текучей среды от пара, конденсатоотводчик 10, установленный ниже отделителя 9 текучей среды по потоку для отвода текучей среды, манометр 11 стороны первого контура, декомпрессионный клапан 13 стороны второго контура и электромагнитный клапан 14.The
Головка 3 для выпуска присоединена к нижней по потоку стороне паропровода 2 для выпуска пара в упаковочный пакет А, заполненный продуктом. В частности, согласно этому варианту осуществления изобретения после заполнения упаковочного пакета А упаковываемым продуктом или текучей средой, пар выпускают из головки 3 для выпуска пара в упаковочный пакет А при поточном производстве стерилизуемых пакетов, при этом головка 3 для выпуска пара действует таким образом, что воздух вытесняется из упаковочного пакета А, тем самым предотвращая разрушение упаковочного пакета во время стерилизации и сокращая внутренний кубический объем упаковочного пакета А при исчезновении пара.The
Указанный нагреватель 4 предназначен для подведения тепла к головке 3 для выпуска пара, так что текучая среда, находящаяся в контакте с выступами 5 контакта с текучей средой, установленными на внутренней периферии головки 3 для выпуска пара, испаряется. Нагреватель 4 имеет нагреваемый корпус (металлический блок) 4а, охватывающий головку 3 для выпуска пара, и патронный нагревательный элемент 4b, вставленный в нагреваемый корпус 4а. Указанный нагреватель 4 выполнен таким образом, что тепло, вырабатываемое патронным нагревательным элементом 4b, передается нагреваемым корпусом 4а головке 3 для выпуска пара, так что происходит нагревание последней.The
Паровой деаэратор 1 дополнительно включает в себя контроллер (не показан), осуществляющий управление вышеуказанными узлами, так что пар из источника подачи пара поступает по паропроводу и выпускается через головку 3 для выпуска пара. В частности, контроллер управляет паровым деаэратором 1 таким образом, что нагреватель 4 нагревает головку 3 для выпуска пара до температуры, при которой время испарения становится минимальным. Этой температурой минимального времени испарения является температура, при которой текучая среда при вступлении в контакт с головкой 3 для выпуска пара испаряется мгновенно, минуя фазу образования капель. Т.к. в этом варианте осуществления изобретения головка 3 для выпуска пара выполнена из нержавеющей стали, диапазон температур минимального времени испарения текучей среды составляет примерно от 140°C до примерно 160°C. Вследствие этого текучая среда, вступающая контакт с выступами 5, может мгновенно испаряться. В результате уменьшается влияние текучей среды на продукты, находящиеся в упаковочном пакете А.The
Кроме того, контроллер управляет паровым деаэратором 1 таким образом, что пар выпускается из головки 3 для выпуска пара в течение времени выпуска, соответствующего диапазону углов от 200° до 310° полного цикла в 360°, и текучая среда, находящаяся в контакте с выступами 5 контакта с текучей средой, испаряется в течение времени повторного испарения текучей среды, соответствующего остающемуся диапазону углов от 310° до 200°, как это показано на фиг. 3. Однако на самом деле контроллер управляет нагревателем таким образом, что последний нагревает головку 3 для выпуска пара до температуры минимального времени испарения даже во время выпуска пара. В результате паровой деаэратор 1 выполнен таким образом, что текучая среда, вступающая контакт с выступами 5, испаряется быстрее без падения температуры нагрева головки 3 для выпуска пара.In addition, the controller controls the
Указанные выступы 5 контакта с текучей средой являются частями, с которыми контактирует текучая среда и которые улучшают ее испарение. Выступы 5 контакта с текучей средой выполнены на внутренней периферии головки 3 для выпуска пара. Таким образом, вследствие того, что головка 3 для выпуска пара имеет выступы 5 контакта с текучей средой, текучая среда, образующаяся в паропроводе 2 и головке 3 для выпуска пара, вынуждена вступать в контакт с выступами контакта с текучей средой, при этом испаряясь. Это снижает влияние текучей среды, подмешиваемой в упаковочный пакет А, на упаковываемые продукты. В частности, в паровом деаэраторе 1 (см. фиг. 5В) согласно этому варианту осуществления изобретения, когда пар S выпускается из головки 3 для выпуска пара в упаковочный пакет А, текучая среда вынуждена вступать в контакт с выступами контакта с текучей средой и при этом испаряется, что приводит к снижению подмешивания текучей среды D в упаковочный пакет А. Однако в известном паровом деаэраторе (см. фиг. 5А), если пар S выпускается из головки 80 для выпуска пара в упаковочный пакет А, происходит подмешивание текучей среды D в упаковочный пакет А.Said
Как показано на фиг. 2, указанная головка 3 для выпуска пара имеет нижний конец с выпускным отверстием 3а. Выступы 5 контакта с текучей средой (полки на задней стенке) расположены с наклоном вверх. В результате этого, т.к. текучая среда D входит в контакт с выступами 5 контакта с текучей средой таким образом, чтобы скапливаться в верхней части выступов 5 контакта с текучей средой, количество текучей среды, вступающей в контакт с выступами 5 контакта с текучей средой, может быть увеличено. Это позволяет уменьшить влияние текучей среды, подмешиваемой в упаковочный пакет А, на упаковываемые продукты.As shown in FIG. 2, said
Более того, множество, а в этом варианте осуществления изобретения девять выступов 5 (5а-5i) контакта с текучей средой расположены в головке 3 для выпуска пара, по существу, с равными интервалами. Это позволяет увеличить количество текучей среды, вступающей в контакт с выступами 5 контакта с текучей средой, и еще больше уменьшить влияние текучей среды, подмешиваемой в упаковочный пакет А, на упаковываемые продукты.Moreover, a plurality, and in this embodiment of the invention, nine protrusions 5 (5a-5i) of fluid contact are arranged in the
Как показано на фиг. 4 на примере поперечных разрезов головки 3 для выпуска пара, выступы 5 контакта с текучей средой установлены по периферии головки под различными углами. В частности, в данном варианте осуществления изобретения имеется девять выступов 5 (5а-5i) контакта с текучей средой. Выступ 5а контакта с текучей средой (см. разрез по линии А-А на фиг. 4) перекрывает, по существу, половину круглого сечения трубчатого корпуса, при этом полукруг соответствует диапазону углов от 180° до 360°. Выступ 5b контакта с текучей средой (см. разрез по линии В-В на фиг. 4) перекрывает, по существу, половину круглого сечения трубчатого корпуса, при этом полукруг соответствует диапазону углов от 90° до 270°. Выступ 5 с контакта с текучей средой (см. разрез по линии С-С на фиг. 4) перекрывает, по существу, половину круглого сечения трубчатого корпуса, при этом полукруг соответствует диапазону углов от 0° до 180°. Выступ 5d контакта с текучей средой (см. разрез по линии D-D на фиг. 4) перекрывает, по существу, половину круглого сечения трубчатого корпуса, при этом полукруг соответствует диапазону углов от 270° до 90°. Выступ 5е контакта с текучей средой (см. разрез по линии А-А на фиг. 4) перекрывает, по существу, половину круглого сечения трубчатого корпуса, при этом полукруг соответствует диапазону углов от 180° до 360°. Выступ 5f контакта с текучей средой (см. разрез по линии В-В на фиг. 4) перекрывает, по существу, половину круглого сечения трубчатого корпуса, при этом полукруг соответствует диапазону углов от 90° до 270°. Выступ 5g контакта с текучей средой (см. разрез по линии С-С на фиг. 4) перекрывает, по существу, половину круглого сечения трубчатого корпуса, при этом полукруг соответствует диапазону углов от 0° до 180°. Выступ 5h контакта с текучей средой (см. разрез по линии D-D на фиг. 4) перекрывает, по существу, половину круглого сечения трубчатого корпуса, при этом полукруг соответствует диапазону углов от 270° до 90°. Выступ 5i контакта с текучей средой (см. разрез по линии А-А на фиг. 4) перекрывает, по существу, половину круглого сечения трубчатого корпуса, при этом полукруг соответствует диапазону углов от 180° до 360°. В результате выступы 5а-5i контакта с текучей средой образуют препятствия для текучей среды, проходящей через головку 3 для выпуска пара. Это позволяет увеличить количество текучей среды, контактирующей с выступами 5 контакта с текучей средой, и дополнительно уменьшить влияние текучей среды, подмешиваемой в упаковочный пакет А, на упаковываемые продукты.As shown in FIG. 4 on the example of transverse sections of the
Упаковочная машина 30, снабженная вышеописанным паровым деаэратором, далее описана со ссылкой на фиг. 6-8. Упаковочная машина 30 имеет спаренные захваты 31, удерживающие упаковочный пакет А за участки в районе его обоих верхних концов, и подвижный корпус 32, предназначенный для прерывистого перемещения спаренных захватов 31 при каждом из нескольких этапов, как это показано на фиг. 6 или 7. Вышеописанный паровой деаэратор 1 установлен в положении, при котором осуществляется этап деаэрации паром (шестой этап).A
Указанная упаковочная машина 30 предназначена для серийного производства пищевых продуктов в герметических термостойких пакетах. При серийном производстве пищевых продуктов в герметических термостойких пакетах четыре упаковочных пакета А, удерживаемые соответствующими спаренными захватами 31, одновременно перемещаются по позициям (с первой по девятую), как это показано на фиг. 6. Упаковочная машина 30 содержит стойку 34, установленную на опорной поверхности 35 машины для поддержания с возможностью вращения оси 33 прерывистого вращения, проходящей в вертикальном направлении. Указанная ось 33 имеет верхнюю часть, на которой установлен подвижный корпус (дисковый ротор) 32. Спаренные захваты 31, предназначенные для захвата или отпускания пакетов А, установлены на подвижном корпусе 32 таким образом, что выступают через равные угловые интервалы в радиальном направлении относительно оси 33 прерывистого вращения. Спаренные захваты 31 удерживают участки упаковочного пакета А, расположенные рядом с обеими сторонами горловины пакета соответственно, и прерывисто вращаются вместе подвижным корпусом 32 для осуществления каждого этапа упаковочного процесса. Хотя упаковочная машина согласно этому варианту осуществления изобретения является машиной роторного типа, в которой прерывисто вращается подвижный корпус (дисковый ротор) 32, она может быть машиной прямолинейного типа перемещения.The specified
Далее описан весь процесс упаковывания, осуществляемый упаковочной машиной 30. Согласно фиг. 8 процесс упаковывания включает в себя этап подачи пакета (первый этап), на котором упаковочный пакет А подают в машину, этап печати (между первым и вторым этапами), этап предварительного нагрева/проверки положения пакета (второй этап), этап проверки печати (между вторым и третьим этапами), этап надувания/открывания пакета (третий этап), этап заполнения (четвертый этап), этап деаэрации паром/разогрева пакета (шестой этап), этап укупорки верхней части пакета (седьмой этап), этап декоративной укупорки (восьмой этап) и этап встроенного контроля/выгрузки готового продукта (девятый этап). Вышеуказанные этапы раскрыты далее.The following describes the entire packaging process carried out by the
На этапе подачи пакета (первый этап), упаковочные пакеты А, последовательно транспортируемые конвейером подачи пакетов последовательно удерживаются спаренными захватами 31, прерывисто перемещаемыми устройством подачи пакетов. В частности, на этапе подачи пакетов упаковочный пакет А, который поднят, т.к. удерживается в вертикальном положении присасывающими дисками, удерживается удерживающими рейками устройства подачи пакетов для корректировки высоты пакета, и после этого поступает на спаренные захваты 31.In the bag feeding step (first step), the packaging bags A sequentially transported by the bag feeding conveyor are sequentially held by
На этапе печати (между первым и вторым этапами) на обратной стороне упаковочного пакета А, удерживаемого в вертикальном положении спаренными захватами 31, упаковочной машиной печатается срок годности и другая подобная информация. На этапе предварительного нагрева/проверки положения пакета (второй этап) участок упаковочного пакета А, находящийся рядом с его дном, нагревается нагревателем с обеих сторон упаковочного пакета А с целью открытия донышка, и с помощью датчика проверяется положение пакета А.At the printing stage (between the first and second stages), the expiration date and other similar information are printed by the packaging machine on the back of the packaging bag A held upright by the
На этапе проверки печати (между вторым и третьим этапами) напечатанный участок просматривается посредством камеры с целью проверки. На этапе надувания/открывания пакета (третий этап) обе стороны упаковочного пакета А, поддерживаемые в вертикальном положении спаренными захватами 31, присасываются всасывающими дисками, так что горловина пакета слегка приоткрывается. После этого в упаковочный пакет А подается воздух, так что нижняя часть пакета раздувается.In the print verification step (between the second and third steps), the printed portion is scanned by the camera for verification purposes. In the inflating / opening step of the bag (third step), both sides of the packaging bag A, supported in a vertical position by the
На этапе заполнения (четвертый этап) в горловину пакета вставляют загрузочную воронку для подачи продукта (текучей среды) в упаковочный пакет А. Как видно из фиг. 6, указанная упаковочная машина 30 не осуществляет процесс упаковывания на пятой позиции.At the filling stage (fourth stage), a loading funnel is inserted into the neck of the bag to supply the product (fluid) to the bag A. As can be seen from FIG. 6, said
На этапе деаэрации паром/разогрева пакета (шестой этап) упаковочный пакет А деаэрируется паром, а участок упаковочного пакета А рядом с горловиной пакета во время деаэрации паром разогревается. В частности, как показано на фиг. 6, паровой деаэратор 1 установлен на шестой позиции, на которой выполняется шестой этап. На четвертом этапе упаковочный пакет А заполняется текучей средой или продуктом, и после этого в упаковочный пакет А выпускается пар из головки 3 для выпуска пара, при этом воздух вытесняется, что может привести к тому, что срок хранения стерилизованного пищевого продукта увеличивается. Кроме того, пар превращается в текучую среду, вследствие чего кубический объем внутреннего пространства пакета уменьшается.At the step of deaerating the steam / warming the bag (sixth step), the packaging bag A is deaerated with steam, and the portion of the packaging bag A next to the neck of the bag is heated during steam deaeration. In particular, as shown in FIG. 6, the
Паровой деаэратор 1, установленный в шестой позиции, на которой выполняется вышеуказанный этап, включает в себя головку 3 для выпуска пара и нагреватель 4, подводящий тепло к головке 3 для выпуска пара. Головка 3 для выпуска пар имеет внутреннюю поверхность, снабженную выступами 5 контакта с текучей средой, с которыми текучая среда вступает в контакт. В результате этого возникающая в паропроводе 2 и головке 3 для выпуска пара текучая среда вынужденно вступает в контакт с выступами 5 контакта с текучей средой и испаряется, вследствие чего паровой деаэратор 1 позволяет уменьшать подмешивание текучей среды в упаковочный пакет А и ее влияние на продукт, когда текучая среда, возникающая в паропроводе и/или головке 3 для выпуска пара, попадает в упаковочный пакет А, а упаковочная машина 30 оснащена паровым деаэратором.The
На этапе укупорки верхней части пакета (седьмой этап) верхнее уплотнение упаковочного пакета А вставляют между спаренными укупоривающими рейками с обеих сторон упаковочного пакета А соответственно, при этом на упаковочный пакет А наносят декоративную печать.At the stage of capping the upper part of the bag (seventh step), the upper seal of the packaging bag A is inserted between the paired sealing rails on both sides of the packaging bag A, respectively, while a decorative seal is applied to the packaging bag A.
На этапе встроенного контроля/выгрузки готового продукта (девятый этап) измеряют вес упаковочного пакета А, содержащего упакованный продукт, и каждый упаковочный пакет А, содержащий должное количество упаковываемого продукта, выгружается через сортировочное устройство на внешний конвейер. Упаковочная машина 30 выполнена таким образом, что процесс упаковки последовательно применяется к упаковочным пакетам А, поддерживаемым спаренными захватами 31, прерывисто перемещаемым подвижным корпусом 32, так что осуществляется серийное производство упакованных продуктов (стерилизуемых пакетов).At the stage of integrated control / unloading of the finished product (ninth step), the weight of the packaging bag A containing the packed product is measured, and each packaging bag A containing the proper amount of the product to be packed is unloaded via an external sorting device. The
Паровой деаэратор согласно другому варианту осуществления описан со ссылкой на фиг. 9. Этот вариант отличается от предыдущего только конфигурацией выступов контакта с текучей средой, установленных на внутренней периферии головки для выпуска пара, а в остальном варианты аналогичны друг другу. Одинаковые или похожие узлы указаны одинаковыми ссылочными обозначениями, что и в предыдущем варианте, и подробное описание таких узлов опущено.A steam deaerator according to another embodiment is described with reference to FIG. 9. This option differs from the previous one only in the configuration of the fluid contact tabs mounted on the inner periphery of the steam discharge head, and the rest of the options are similar to each other. The same or similar nodes are indicated by the same reference signs as in the previous embodiment, and a detailed description of such nodes is omitted.
Каждый из выступов 50 контакта с текучей средой образован парой возвратных пластин, расположенных на противоположных сторонах внутренней периферии головки 3 для выпуска и наклоненных соответственно вверх. Множество, в данном варианте осуществления изобретения девять, выступов 50 контакта с текучей средой расположены, по существу, с равными интервалами в продольном направлении головки 3 для выпуска пара (в вертикальном направлении). Кроме того, девять выступов 50 контакта с текучей средой включают в себя последовательно сверху вниз выступ 50а контакта с текучей средой, перекрывающий полуэллиптическую область углов от 45° до 135° и полуэллиптическую область углов от 225° до 315° (см. разрез по линии А-А), выступ 50b контакта с текучей средой, перекрывающий полуэллиптическую область углов от 0° до 90° и полуэллиптическую область углов от 180° до 270° (см. разрез по линии В-В) и выступ 50 с контакта с текучей средой, перекрывающий полуэллиптическую область углов от 90° до 180° и полуэллиптическую область углов от 270° до 360° (см. разрез по линии С-С). Выступы 50 контакта с текучей средой также включают в себя выступ 50d контакта с текучей средой, перекрывающий полуэллиптическую область углов от 45° до 135° и полуэллиптическую область углов от 225° до 315° (см. разрез по линии А-А), выступ 50е контакта с текучей средой, перекрывающий полуэллиптическую область углов от 0° до 90° и полуэллиптическую область углов от 180° до 270° (см. разрез по линии В-В) и выступ 5 Of контакта с текучей средой, перекрывающий полуэллиптическую область углов от 90° до 180° и полуэллиптическую область углов от 270° до 360° (см. разрез по линии С-С). Выступы 50 контакта с текучей средой также включают в себя выступ 50g контакта с текучей средой, перекрывающий полуэллиптическую область углов от 45° до 135° и полуэллиптическую область углов от 225° до 315° (см. разрез по линии А-А), выступ 50h контакта с текучей средой, перекрывающий полуэллиптическую область углов от 0° до 90° и полуэллиптическую область углов от 180° до 270° (см. разрез по линии В-В) и выступ 50i контакта с текучей средой, перекрывающий полуэллиптическую область углов от 90° до 180° и полуэллиптическую область углов от 270° до 360° (см. разрез по линии С-С). Выступы 50а-50i контакта с текучей средой образуют препятствия для текучей среды, проходящей через головку 3 для выпуска пара, что позволяет увеличить количество текучей среды, контактирующей с выступами 50а-50i контакта с текучей средой. Это позволяет уменьшить влияние текучей среды, подмешиваемой в упаковочный пакет А, на упаковываемые продукты. Более того, т.к. по центру внутреннего пространства головки 3 для выпуска пара выступы 50 контакта с текучей средой отсутствуют, пар может быть предотвращен от блокирования текучей средой при его выпуске.Each of the protrusions 50 of the contact with the fluid is formed by a pair of return plates located on opposite sides of the inner periphery of the
Фиг. 10 поясняет еще один вариант осуществления изобретения. Паровой деаэратор согласно этому варианту осуществления изобретения также отличается от парового деаэратора 1 предыдущего варианта осуществления изобретения только конфигурацией выступов контакта с текучей средой, установленных на внутренней периферии головки 3 для выпуска пара, а в остальном указанные варианты аналогичны друг другу. Одинаковые или похожие узлы указаны одинаковыми ссылочными обозначениями, что и в предыдущем варианте осуществления изобретения, и подробное описание таких узлов опущено.FIG. 10 illustrates yet another embodiment of the invention. The steam deaerator according to this embodiment of the invention also differs from the
Выступы 60 контакта с текучей средой согласно этому варианту имеют форму спирали. Это также позволяет увеличить количество текучей среды, контактирующей с выступами 60 контакта с текучей средой, и уменьшить влияние текучей среды, подмешиваемой в упаковочный пакет А, на упаковываемые продукты.The
Выступ контакта с текучей средой согласно каждому варианту осуществления изобретения может иметь любую форму. Например, выступ контакта с текучей средой может быть направлен горизонтально или с наклоном вниз.The fluid contact protrusion according to each embodiment of the invention may take any form. For example, the protrusion of the contact with the fluid can be directed horizontally or with an inclination downward.
Вышеприведенное описание и чертежи носят исключительно поясняющий характер и не должны рассматриваться в ограничительном смысле. Для специалистов в данной области техники очевидны различные изменения и модификации данного изобретения. Все такие изменения и модификации считаются попадающими в рамки объема формулы изобретения.The above description and drawings are for illustrative purposes only and should not be construed in a limiting sense. Various changes and modifications to the invention are apparent to those skilled in the art. All such changes and modifications are considered to be within the scope of the claims.
Claims (15)
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2015103496A JP6592649B2 (en) | 2015-05-21 | 2015-05-21 | Steam deaerator and packaging machine equipped with the same |
JPJP2015-103496 | 2015-05-21 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2016102567A RU2016102567A (en) | 2017-07-31 |
RU2016102567A3 RU2016102567A3 (en) | 2019-05-23 |
RU2706201C2 true RU2706201C2 (en) | 2019-11-14 |
Family
ID=57580273
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2016102567A RU2706201C2 (en) | 2015-05-21 | 2016-01-26 | Steam deaerator and packing machine equipped with such deaerator |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6592649B2 (en) |
MX (1) | MX2016006492A (en) |
RU (1) | RU2706201C2 (en) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP6739723B2 (en) * | 2016-06-15 | 2020-08-12 | ゼネラルパッカー株式会社 | Packaging machine and sealing method in packaging machine |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH114869A (en) * | 1997-04-23 | 1999-01-12 | Matsushita Electric Works Ltd | Steam generator |
RU2139229C1 (en) * | 1994-12-06 | 1999-10-10 | Сосьете Де Продюи Нестле С.А. | Method of and device for removal of oxygen from upper space of pack |
US6634157B2 (en) * | 2000-12-20 | 2003-10-21 | Tetra Laval Holdings & Finance, Sa | Apparatus for inerting gable top carton head space |
RU2519728C2 (en) * | 2009-12-24 | 2014-06-20 | Аква Доктор Ко., Лтд. | Steam sterilisation device with additional heating device |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0651135B2 (en) * | 1986-03-25 | 1994-07-06 | 松下電工株式会社 | Nozzle for steam generator |
JPH0424245Y2 (en) * | 1986-07-24 | 1992-06-08 | ||
JP5159496B2 (en) * | 2008-07-25 | 2013-03-06 | 株式会社古川製作所 | Vacuuming equipment for bagging and packaging |
-
2015
- 2015-05-21 JP JP2015103496A patent/JP6592649B2/en active Active
-
2016
- 2016-01-26 RU RU2016102567A patent/RU2706201C2/en active
- 2016-05-18 MX MX2016006492A patent/MX2016006492A/en active IP Right Grant
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2139229C1 (en) * | 1994-12-06 | 1999-10-10 | Сосьете Де Продюи Нестле С.А. | Method of and device for removal of oxygen from upper space of pack |
JPH114869A (en) * | 1997-04-23 | 1999-01-12 | Matsushita Electric Works Ltd | Steam generator |
US6634157B2 (en) * | 2000-12-20 | 2003-10-21 | Tetra Laval Holdings & Finance, Sa | Apparatus for inerting gable top carton head space |
RU2519728C2 (en) * | 2009-12-24 | 2014-06-20 | Аква Доктор Ко., Лтд. | Steam sterilisation device with additional heating device |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2016216097A (en) | 2016-12-22 |
MX2016006492A (en) | 2016-11-21 |
RU2016102567A3 (en) | 2019-05-23 |
JP6592649B2 (en) | 2019-10-23 |
RU2016102567A (en) | 2017-07-31 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
ES2274151T3 (en) | UNIT OF MULTIPLE STAGES TO PROCESS A BAND OF PACKING MATERIAL IN A PACKING MACHINE AND PASTEURIZATION OF FOOD PRODUCTS. | |
JP2529909B2 (en) | Sterilizer | |
JP6047784B2 (en) | System and method for packaging a dose of a solid pharmaceutical ingredient | |
RU2706201C2 (en) | Steam deaerator and packing machine equipped with such deaerator | |
RU2666510C2 (en) | Pack with single-use capsule or pod, packaging machine and packaging method | |
EP2870069B1 (en) | Method and apparatus for fabricating a beverage capsule | |
US4365715A (en) | Package assembly and method of packaging | |
UA55400C2 (en) | Method and device for introduction of each of plurality of powdered doses of material into respective compartments of container | |
RU2743520C2 (en) | Packaging machine and a method of welding in the packaging machine | |
RU2736338C1 (en) | Method of packaging used in device for supply and packing of shells, and device for supply and packing of shells | |
GB1243150A (en) | Container sterilization | |
JP4494216B2 (en) | Method of heating the package | |
JP2010013184A (en) | Sealing method of wrapping bag mouth and its device | |
JP5159496B2 (en) | Vacuuming equipment for bagging and packaging | |
JP2010030601A5 (en) | ||
RU2297374C2 (en) | Filling machine and method of filling food products | |
JP2009514755A (en) | Method and apparatus for filling a package | |
JP2010013184A5 (en) | ||
JPS60251034A (en) | Can, manufacture of can and production unit thereof | |
ES2896683T3 (en) | Method and device for packaging stacked small-piece products | |
JP3719470B2 (en) | Liquefied gas flow down device for aseptic filling | |
CN103562103A (en) | Method for transferring articles, and deflecting unit | |
JP2003212296A (en) | Method for manufacturing beverage filling bottle | |
KR102037468B1 (en) | Packaging apparatus | |
KR102652300B1 (en) | Vacuum packaging device |