JP6592649B2 - Steam deaerator and packaging machine equipped with the same - Google Patents

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    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B31/00—Packaging articles or materials under special atmospheric or gaseous conditions; Adding propellants to aerosol containers
    • B65B31/04—Evacuating, pressurising or gasifying filled containers or wrappers by means of nozzles through which air or other gas, e.g. an inert gas, is withdrawn or supplied
    • B65B31/041—Evacuating, pressurising or gasifying filled containers or wrappers by means of nozzles through which air or other gas, e.g. an inert gas, is withdrawn or supplied the nozzles acting from above on containers or wrappers open at their top

Description

本発明は、スチーム脱気装置およびそれを備えた包装機に関するものである。   The present invention relates to a steam deaerator and a packaging machine provided with the same.

従来より、包装袋内に食品等の被包装物を充填し施封して包装する場合、被包装物を充填した後に包装袋内にスチームを吐出して包装袋内の空気をスチームで置換して脱気するスチーム脱気装置が種々提案されている。例えば、そのようなものとして、特開２０１０−３０６０１号公報の袋詰め包装体の真空化装置がある。この袋詰め包装体の真空化装置は、スチーム供給源に接続されたスチーム供給配管と、スチーム供給配管に取り付けられたスチーム吐出ノズルとを有し、スチーム供給源から供給されるスチームが、スチーム供給配管を介してスチーム吐出ノズルより被包装物を充填した包装袋内に吐出され包装袋内の空気とスチームが置換されることで脱気するよう構成されている。   Conventionally, when filling a packaging bag with food or other packaged object and packaging it, the package bag is filled and then steam is discharged into the packaging bag to replace the air in the packaging bag with steam. Various steam deaerators have been proposed for deaeration. For example, there is an apparatus for vacuuming a bag-packed package disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2010-30601. This vacuum packaging apparatus has a steam supply pipe connected to a steam supply source, and a steam discharge nozzle attached to the steam supply pipe. Steam supplied from the steam supply source is supplied by steam It is configured to be deaerated by being discharged into a packaging bag filled with an object to be packaged from a steam discharge nozzle through a pipe and replacing the air and steam in the packaging bag.

しかし、この種のスチーム脱気装置によってスチーム脱気を行う場合、スチーム供給配管やスチーム吐出ノズル内で発生したドレンが包装袋の中に入ってしまい、被包装物に影響を与える問題があった。   However, when steam deaeration is performed using this type of steam deaerator, the drain generated in the steam supply pipe and the steam discharge nozzle enters the packaging bag, which has a problem of affecting the packaged items. .

特開２０１０−３０６０１号公報JP 2010-30601 A

そこで、本発明の課題は、スチーム供給配管やスチーム吐出ノズル内で発生するドレンが包装袋内に混入して被包装物に影響を与えることを抑制できるスチーム脱気装置およびそれを備えた包装機を提供することにある。   SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, an object of the present invention is to provide a steam deaeration device and a packaging machine equipped with the same that can prevent the drain generated in the steam supply pipe or the steam discharge nozzle from being mixed into the packaging bag and affecting the packaged items. Is to provide.

上記課題を達成するものは、スチーム供給源に接続されたスチーム供給配管と、該スチーム供給配管に取り付けられ包装袋内にスチームを吐出するためのスチーム吐出ノズルと、該スチーム吐出ノズルを加熱するヒーターとを有し、前記スチーム吐出ノズルの内面には、ドレンが接触するドレン接触用凸部が設けられ、前記スチーム吐出ノズルは、下端部に吐出口を有し、前記ドレン接触用凸部は斜め上方に向かって配されると共に、複数の前記ドレン接触用凸部が上下方向の異なる位置に横断面視で設置角度を変えて前記スチーム吐出ノズルの横断面の半分をそれぞれ塞ぐように配され、さらに、設置角度を変えて配された複数の前記ドレン接触用凸部を組み合わせると前記スチーム吐出ノズルの横断面を塞ぐように配されていることを特徴とするスチーム脱気装置である（請求項１）。   What achieves the above-described problems includes a steam supply pipe connected to a steam supply source, a steam discharge nozzle attached to the steam supply pipe for discharging steam into a packaging bag, and a heater for heating the steam discharge nozzle A drain contact convex portion that contacts the drain is provided on the inner surface of the steam discharge nozzle, the steam discharge nozzle has a discharge port at a lower end, and the drain contact convex portion is slanted. A plurality of the drain contact convex portions are arranged so as to close each half of the cross section of the steam discharge nozzle by changing the installation angle in a cross sectional view at different positions in the vertical direction, while being arranged upward. Further, when the plurality of drain contact convex portions arranged at different installation angles are combined, the drain discharge nozzle is arranged so as to block the cross section of the steam discharge nozzle. A steam-replacement deaeration apparatus according to (Claim 1).

また、上記課題を達成するものは、スチーム供給源に接続されたスチーム供給配管と、該スチーム供給配管に取り付けられ包装袋内にスチームを吐出するためのスチーム吐出ノズルと、該スチーム吐出ノズルを加熱するヒーターとを有し、前記スチーム吐出ノズルの内面には、ドレンが接触するドレン接触用凸部が設けられ、該ドレン接触用凸部は、一つのドレン接触用凸部がスパイラル状に配されて構成されていることを特徴とするスチーム脱気装置である。（請求項２）。前記ヒーターは、前記スチーム吐出ノズルを極小蒸発時間温度に加熱するものであることが好ましい（請求項３）。 In order to achieve the above object, a steam supply pipe connected to a steam supply source, a steam discharge nozzle attached to the steam supply pipe for discharging steam into a packaging bag, and heating the steam discharge nozzle A drain contact convex portion that contacts the drain, and the drain contact convex portion is arranged in a spiral shape with one drain contact convex portion. It is a steam deaeration device characterized by being constituted. (Claim 2). The heater is preferably one that heats the steam discharge nozzle to a minimum evaporation time temperature.

さらに、上記課題を解決するものは、前記請求項１ないし３のいずれかに記載のスチーム脱気装置を備えていることを特徴とする包装機である（請求項４）。 Furthermore, what solves the said subject is a packaging machine provided with the steam deaeration apparatus in any one of the said Claim 1 thru | or 3 (Claim 4).

請求項１または２に記載のスチーム脱気装置によれば、スチーム供給配管やスチーム吐出ノズル内で発生したドレンを、ドレン接触用凸部に接触させ蒸発させることで、ドレンが包装袋内に混入して被包装物に影響を与えることを抑制できる。
請求項３に記載のスチーム脱気装置によれば、ドレン接触用凸部に接触したドレンを瞬間的に蒸発させることができ、ドレンが包装袋内に混入して被包装物に影響を与えることをより抑制できる。
請求項４に記載の包装機によれば、スチーム供給配管やスチーム吐出ノズル内で発生するドレンを、ドレン接触用凸部に接触させ蒸発させることで、ドレンが包装袋内に混入して被包装物に影響を与えることを抑制できる。 According to steam-replacement deaeration apparatus according to claim 1 or 2, mixed drain occurring in the steam supply line and the steam discharge nozzle, Evaporation in contact with the drain contact projection, the drain is in the packaging bag And it can suppress affecting a to-be-packaged object.
According to the steam deaeration device according to claim 3 , the drain contacted with the drain contact convex portion can be instantaneously evaporated, and the drain is mixed into the packaging bag and affects the packaged item. Can be further suppressed.
According to the packaging machine according to claim 4 , the drain generated in the steam supply pipe or the steam discharge nozzle is brought into contact with the drain contact convex portion to evaporate, so that the drain is mixed in the packaging bag and packaged. It can suppress affecting the thing.

本発明のスチーム脱気装置の一実施例の正面概略図である。It is the front schematic of one Example of the steam deaeration apparatus of this invention. 図１に示したスチーム脱気装置のスチーム吐出ノズル付近の拡大図である。FIG. 2 is an enlarged view of the vicinity of a steam discharge nozzle of the steam deaerator shown in FIG. 1. 図１に示したスチーム脱気装置の作用を説明するためのタイムチャートである。It is a time chart for demonstrating an effect | action of the steam deaeration apparatus shown in FIG. 図１に示したスチーム脱気装置のスチーム吐出ノズルを説明するための説明図である。It is explanatory drawing for demonstrating the steam discharge nozzle of the steam deaeration apparatus shown in FIG. 図１に示したスチーム脱気装置の作用を説明するための説明図である。It is explanatory drawing for demonstrating an effect | action of the steam deaeration apparatus shown in FIG. 本発明のスチーム脱気装置を備えた包装機の一実施例の平面図である。It is a top view of one Example of the packaging machine provided with the steam deaeration apparatus of this invention. 図６に示した包装機の正面図である。It is a front view of the packaging machine shown in FIG. 図６に示した包装機の各包装工程を説明するための説明図である。It is explanatory drawing for demonstrating each packaging process of the packaging machine shown in FIG. 本発明のスチーム脱気装置の他の実施例を説明するためのスチーム吐出ノズルの説明図である。It is explanatory drawing of the steam discharge nozzle for demonstrating the other Example of the steam deaeration apparatus of this invention. 本発明のスチーム脱気装置の他の実施例を説明するためのスチーム吐出ノズルの説明図である。It is explanatory drawing of the steam discharge nozzle for demonstrating the other Example of the steam deaeration apparatus of this invention.

本発明では、スチーム吐出ノズル３と、スチーム吐出ノズル３を加熱するヒーター４とを有し、スチーム吐出ノズル３の内面には、ドレンが接触するドレン接触用凸部５が設けられていることで、スチーム供給配管やスチーム吐出ノズル内で発生したドレンを、ドレン接触用凸部に接触させ蒸発させることで、ドレンが包装袋内に混入して被包装物に影響を与えることを抑制できるスチーム脱気装置およびそれを備えた包装機を実現した。   In this invention, it has the steam discharge nozzle 3 and the heater 4 which heats the steam discharge nozzle 3, and the drain contact convex part 5 which a drain contacts is provided in the inner surface of the steam discharge nozzle 3. By removing the drain generated in the steam supply pipe or steam discharge nozzle by contacting the drain contact convex part and evaporating it, it is possible to prevent the drain from entering the packaging bag and affecting the packaged items. We realized Qi device and packaging machine equipped with it.

本発明のスチーム脱気装置を図１ないし図５に示した一実施例を用いて説明する。 この実施例のスチーム脱気装置１は、図１または図２に示すように、スチーム供給源に接続されたスチーム供給配管２と、スチーム供給配管２に取り付けられ包装袋Ａ内にスチームを吐出するためのスチーム吐出ノズル３と、スチーム吐出ノズル３を加熱するヒーター４とを有し、スチーム吐出ノズル３の内面には、ドレンが接触するドレン接触用凸部５（５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄ，５ｅ，５ｆ，５ｇ，５ｈ，５ｉ）が設けられていることを特徴とするスチーム脱気装置である。以下、各構成について順次詳述する。   A steam degassing apparatus according to the present invention will be described with reference to an embodiment shown in FIGS. As shown in FIG. 1 or FIG. 2, the steam deaerator 1 of this embodiment is connected to a steam supply source 2 and is attached to the steam supply pipe 2 to discharge steam into the packaging bag A. A steam discharge nozzle 3 for heating and a heater 4 for heating the steam discharge nozzle 3, and a drain contact convex portion 5 (5 a, 5 b, 5 c, 5 d, and the like) on the inner surface of the steam discharge nozzle 3. 5e, 5f, 5g, 5h, 5i) is provided. Hereinafter, each configuration will be described in detail.

スチーム供給配管２は、スチーム供給源（図示しない）とスチーム吐出ノズル３との間に介在する部位であり、図１に示すように、スチーム供給源からスチームを入力するスチーム入力部６と、異物除去を行うストレーナー７と、一次側減圧弁８と、分岐してドレンを分離するドレンセパレーター９と、ドレンセパレーター９の下流側に設けられドレンを排出するためのスチームトラップ１０と、一次側圧力計１１と、二次側減圧弁１２と、二次側圧力計１３と、電磁弁１４とを有している。   The steam supply pipe 2 is a portion interposed between a steam supply source (not shown) and the steam discharge nozzle 3, and as shown in FIG. 1, a steam input unit 6 for inputting steam from the steam supply source, and a foreign matter A strainer 7 for removing, a primary pressure reducing valve 8, a drain separator 9 for branching and separating drain, a steam trap 10 provided on the downstream side of the drain separator 9 for discharging drain, and a primary pressure gauge 11, a secondary pressure reducing valve 12, a secondary pressure gauge 13, and a solenoid valve 14.

スチーム吐出ノズル３は、スチーム供給配管２の下流側に取り付けられ、被包装物を充填した包装袋Ａ内にスチームを吐出するためのものである。具体的には、この実施例のスチーム脱気装置１では、レトルト食品を量産するに際して、被包装物である流動物を包装袋Ａ内に充填した後、スチームをこのスチーム吐出ノズル３から包装袋Ａ内に吐出することで、空気を追い出して滅菌釜（滅菌処理）時での袋の破袋を防止すると共に、スチームが液化して内部空間の体積を減少させるよう、スチーム吐出ノズル３が作用する。   The steam discharge nozzle 3 is attached to the downstream side of the steam supply pipe 2 and discharges steam into the packaging bag A filled with an article to be packaged. Specifically, in the steam deaeration apparatus 1 of this embodiment, when mass-producing retort food, after filling the packaging bag A with a fluid to be packaged, the steam is discharged from the steam discharge nozzle 3 into the packaging bag. By discharging into A, the steam discharge nozzle 3 acts to expel air and prevent the bag from breaking during sterilization (sterilization), and to reduce the volume of the internal space by liquefying the steam. To do.

ヒーター４は、スチーム吐出ノズル３を加熱するためのものであり、スチーム吐出ノズル３を加熱することで、その内面に設けられたドレン接触用凸部５に接触したドレンを蒸発させるように作用させるためのものである。この実施例のヒーター４は、図２に示すように、スチーム吐出ノズル３の周囲を被覆するように設けられた被加熱体（金属ブロック）４ａと、被加熱体４ａ内に挿入されたカートリッジヒーター４ｂとを有し、カートリッジヒーター４ｂからの熱が被加熱体４ａを介してスチーム吐出ノズル３に伝達され、スチーム吐出ノズル３が加熱されるよう構成されている。   The heater 4 is for heating the steam discharge nozzle 3, and by heating the steam discharge nozzle 3, the heater 4 acts to evaporate the drain contacting the drain contact convex portion 5 provided on the inner surface. Is for. As shown in FIG. 2, the heater 4 of this embodiment includes a heated body (metal block) 4a provided so as to cover the periphery of the steam discharge nozzle 3, and a cartridge heater inserted into the heated body 4a. 4b, and heat from the cartridge heater 4b is transmitted to the steam discharge nozzle 3 via the heated body 4a, so that the steam discharge nozzle 3 is heated.

スチーム脱気装置１は、制御部（図示しない）を有しており、この制御部により前述した各部が制御され、スチーム供給源からスチーム供給配管２を介してスチーム吐出ノズル３よりスチームを吐出させる。   The steam deaerator 1 has a control unit (not shown), and the above-described units are controlled by this control unit, and steam is discharged from the steam discharge nozzle 3 through the steam supply pipe 2 from the steam supply source. .

より具体的には、この実施例の制御部はヒーター４によりスチーム吐出ノズル３を極小蒸発時間温度に加熱するように制御する。極小蒸発時間温度とは、スチーム吐出ノズル３にドレンが接触すると、水滴にならず瞬間的に蒸発する温度をいい、この実施例のスチーム吐出ノズル３は、ステンレス製であるため、極小蒸発時間温度は１４０〜１６０℃程度である。これにより、ドレン接触用凸部５に接触したドレンを瞬間的に蒸発させることができ、ドレンが包装袋Ａ内に混入して被包装物に影響を与えることをより抑制できる。   More specifically, the control unit of this embodiment controls the steam discharge nozzle 3 to be heated to the minimum evaporation time temperature by the heater 4. The minimum evaporation time temperature is a temperature at which when the drain contacts the steam discharge nozzle 3, it does not form water droplets but evaporates instantaneously. Since the steam discharge nozzle 3 of this embodiment is made of stainless steel, it is the minimum evaporation time temperature. Is about 140-160 degreeC. Thereby, the drain which contacted the convex part 5 for drain contact can be instantaneously evaporated, and it can suppress more that a drain mixes in the packaging bag A and affects a to-be-packaged object.

また、この実施例の制御部は、図３に示すように、一周期３６０°のうち、２００〜３１０°をスチーム吐出時間としてスチーム吐出ノズル３からスチームを吐出し、残りの３１０〜２００°をドレン再気化時間としてドレン接触用凸部５に接触したドレンが蒸発するように制御する。しかし、実際には、スチーム吐出時間の間もスチーム吐出ノズル３を極小蒸発時間温度に加熱するように制御している。これにより、スチーム吐出ノズル３の加熱温度が低下することなく、ドレン接触用凸部５に接触したドレンがより確実に瞬間的に蒸発するよう構成されている。   Further, as shown in FIG. 3, the control unit of this embodiment discharges steam from the steam discharge nozzle 3 with a steam discharge time of 200 to 310 ° out of one cycle of 360 °, and the remaining 310 to 200 °. The drain revaporization time is controlled so that the drain contacting the drain contact convex portion 5 evaporates. However, in practice, the steam discharge nozzle 3 is controlled to be heated to the minimum evaporation time temperature during the steam discharge time. Accordingly, the drain contacting the drain contact convex portion 5 is configured to evaporate more reliably and instantaneously without lowering the heating temperature of the steam discharge nozzle 3.

ドレン接触用凸部５はドレンを接触させドレンの蒸発を促進するための部位であり、スチーム吐出ノズル３の内面に設けられている。スチーム吐出ノズル３がこのようなドレン接触用凸部５を有することで、スチーム供給配管２やスチーム吐出ノズル３内で発生するドレンを、ドレン接触用凸部５に接触させ蒸発させることで、ドレンが包装袋Ａ内に混入して被包装物に影響を与えることが抑制される。具体的には、図５に示すように、従来のスチーム脱気装置（左図）では、スチーム吐出ノズル８０からスチームＳを包装袋Ａ内に吐出する際にドレンＤが混入するが、本発明のスチーム脱気装置１（右図）では、スチーム吐出ノズル３からスチームＳを包装袋Ａ内に吐出する際に、ドレンはドレン接触用凸部５に接触して蒸発するため、包装袋Ａ内にドレンＤが混入することが抑制される。   The drain contact convex portion 5 is a portion for bringing the drain into contact with each other and promoting the evaporation of the drain, and is provided on the inner surface of the steam discharge nozzle 3. Since the steam discharge nozzle 3 has such a drain contact convex portion 5, the drain generated in the steam supply pipe 2 and the steam discharge nozzle 3 is brought into contact with the drain contact convex portion 5 to evaporate. Is prevented from being mixed into the packaging bag A and affecting the packaged items. Specifically, as shown in FIG. 5, in the conventional steam deaerator (left figure), drain D is mixed when the steam S is discharged into the packaging bag A from the steam discharge nozzle 80. In the steam deaeration device 1 (right figure), when the steam S is discharged from the steam discharge nozzle 3 into the packaging bag A, the drain contacts the drain contact convex portion 5 and evaporates. It is possible to prevent the drain D from being mixed in.

この実施例のスチーム吐出ノズル３は、図２に示すように、下端部に吐出口３ａを有し、ドレン接触用凸部（返し板）５は斜め上方に向かって配されている。これにより、ドレンＳがドレン接触用凸部５の上部に溜まるように接触するため、接触する量を増加させることができ、ドレンが包装袋Ａ内に混入して被包装物に影響を与えることをより抑制できる。   As shown in FIG. 2, the steam discharge nozzle 3 of this embodiment has a discharge port 3a at the lower end portion, and the drain contact convex portion (return plate) 5 is arranged obliquely upward. As a result, the drain S comes into contact with the upper part of the drain contact convex portion 5, so that the contact amount can be increased, and the drain is mixed into the packaging bag A and affects the package. Can be further suppressed.

また、この実施例のドレン接触用凸部５は、図２に示すように、スチーム吐出ノズル３の長手方向（垂直方向）に沿って略同一距離離間して複数（この実施例では９個：５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄ，５ｅ，５ｆ，５ｇ，５ｈ，５ｉ）設けられている。これにより、ドレンがドレン接触用凸部５に接触する量を増加させることができ、ドレンが包装袋Ａ内に混入して被包装物に影響を与えることをより抑制できる。   Further, as shown in FIG. 2, the drain contact convex portions 5 of this embodiment are separated by a plurality of (nine in this embodiment :) in the longitudinal direction (vertical direction) of the steam discharge nozzle 3 at substantially the same distance. 5a, 5b, 5c, 5d, 5e, 5f, 5g, 5h, 5i). Thereby, the quantity which drain contacts the convex part 5 for drain contacts can be increased, and it can suppress more that drain mixes in the packaging bag A and affects a to-be-packaged object.

さらに、これら複数のドレン接触用凸部５は、図４に示すように、横断面視で設置角度（設置占有角度）を変えて設置されている。具体的には、この実施例の９つのドレン接触用凸部５は、横断面円形の管内のうち略半円を被覆するドレン接触用凸部５が、上から順に、１８０〜３６０°の領域の半円を覆うドレン接触用凸部５ａ（Ａ−Ａ断面参照）、９０〜２７０°の領域の半円を覆うドレン接触用凸部５ｂ（Ｂ−Ｂ断面参照）、０〜１８０°の領域の半円を覆うドレン接触用凸部５ｃ（Ｃ−Ｃ断面参照）、２７０〜９０°の領域の半円を覆うドレン接触用凸部５ｄ（Ｄ−Ｄ断面参照）、１８０〜３６０°の領域の半円を覆うドレン接触用凸部５ｅ（Ａ−Ａ断面参照）、９０〜２７０°の領域の半円を覆うドレン接触用凸部５ｆ（Ｂ−Ｂ断面参照）、０〜１８０°の領域の半円を覆うドレン接触用凸部５ｇ（Ｃ−Ｃ断面参照）、２７０〜９０°の領域の半円を覆うドレン接触用凸部５ｈ（Ｄ−Ｄ断面参照）、１８０〜３６０°の領域の半円を覆うドレン接触用凸部５ｉ（Ａ−Ａ断面参照）にて構成されている。これにより、ドレン接触用凸部５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄ，５ｅ，５ｆ，５ｇ，５ｈ，５ｉがスチーム吐出ノズル３内を流通するドレンのより障害となることで、ドレンがドレン接触用凸部５（５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄ，５ｅ，５ｆ，５ｇ，５ｈ，５ｉ）に接触する量を増加させることができ、ドレンが包装袋Ａ内に混入して被包装物に影響を与えることをより抑制できる。   Further, as shown in FIG. 4, the plurality of drain contact convex portions 5 are installed at different installation angles (installation occupying angles) in a cross-sectional view. Specifically, the nine drain contact convex portions 5 of this embodiment are the regions where the drain contact convex portions 5 covering a substantially semicircle in a circular cross-sectional tube are 180 to 360 ° in order from the top. Convex portion 5a for drain contact covering the semicircle (see cross section AA), convex portion 5b for drain contact covering the semicircle of the region 90 to 270 ° (see cross section BB), region 0 to 180 ° Convex portion 5c for drain contact covering the semicircle (refer to the CC cross section), convex portion 5d for drain contact covering the semicircle of the region of 270 to 90 ° (refer to the DD cross section), region of 180 to 360 ° Convex portion 5e for drain contact covering the semicircle (see AA cross section), convex portion 5f for drain contact covering the semicircle in the region of 90 to 270 ° (see cross section BB), region of 0 to 180 ° For drain contact covering the semicircle of the region of 270 to 90 ° Convex part 5h (refer to DD cross section) and drain contact convex part 5i (refer to AA cross section) covering the semicircle of the region of 180 to 360 °. As a result, the drain contact convex portions 5a, 5b, 5c, 5d, 5e, 5f, 5g, 5h, 5i are more obstructed by the drain flowing through the steam discharge nozzle 3, and the drain contact convex portions. 5 (5a, 5b, 5c, 5d, 5e, 5f, 5g, 5h, 5i) can be increased, and the drain can be mixed into the packaging bag A and affect the packaged items. It can be suppressed more.

つぎに、本発明のスチーム脱気装置を備えた包装機を、図６ないし図８に示した一実施例を用いて説明する。 この実施例の包装機３０は、図６または図７に示すように、包装袋Ａの上部両端付近を把持するグリップ対３１と、グリップ対３１を複数の工程毎に間欠移動させるための移動体３２とを有し、スチーム脱気工程（第６工程）が行われるステーションには、前述したスチーム脱気装置１が設置されていることを特徴とする包装機である。   Next, a packaging machine equipped with the steam deaerator of the present invention will be described with reference to one embodiment shown in FIGS. As shown in FIG. 6 or 7, the packaging machine 30 of this embodiment includes a grip pair 31 that grips the vicinity of both upper ends of the packaging bag A, and a moving body that intermittently moves the grip pair 31 for each of a plurality of steps. 32, the above-described steam deaeration device 1 is installed in a station where the steam deaeration process (sixth process) is performed.

この包装機３０は、レトルト食品を量産するものであり、グリップ対３１にそれぞれ把持された４袋の包装袋Ａが同時に、図６に示したそれぞれのステーション（第１ないし第９ステーション）を間欠移動する間にレトルト食品が量産される包装機である。   This packaging machine 30 mass-produces retort food, and the four packaging bags A each gripped by the grip pair 31 are simultaneously intermittently connected to the respective stations (first to ninth stations) shown in FIG. It is a packaging machine that mass-produces retort food while moving.

包装機１は、図６または図７に示すように、垂直方向に延在する間欠回転軸３３を回転自由に支持するスタンド３４が機台３５上に設けられ、その間欠回転軸３３の上部に取り付けられた移動体（円盤状回転体）３２には、包装袋Ａを掴着又は釈放するためのグリップ対３１が間欠回転軸３３を中心として等角度間隔で放射方向に突出するように設けられている。グリップ対３１は、包装袋Ａの袋口の両側付近を把持して、移動体３２と共に包装工程毎に間欠回転移動する。なお、この実施例は移動体（円盤状回転体）３２を間欠回転駆動させるロータリー方式の包装機であるが、本発明を公知の直線移動方式の包装機に適用することも可能である。   As shown in FIG. 6 or 7, the packaging machine 1 is provided with a stand 34 on a machine base 35 that freely supports an intermittent rotary shaft 33 extending in the vertical direction, and an upper portion of the intermittent rotary shaft 33. The attached movable body (disk-shaped rotator) 32 is provided with grip pairs 31 for gripping or releasing the packaging bag A so as to project radially around the intermittent rotation shaft 33 at equal angular intervals. ing. The grip pair 31 grips the vicinity of both sides of the bag mouth of the packaging bag A and moves intermittently together with the moving body 32 for each packaging process. In addition, although this Example is a rotary type packaging machine which drives the mobile body (disk-shaped rotary body) 32 intermittently, it is also possible to apply this invention to a well-known linear movement type packaging machine.

つぎに、包装機３０における包装工程全体について説明する。 包装機３０における包装工程は、図８に示すように、包装袋Ａを機内に供給する給袋工程（第１工程）、印字工程（第１−２工程）、予備加温・袋姿勢確認工程（第２工程）、捺印検査工程（第２−３工程）、袋底膨らまし・袋開口工程（第３工程）、被包装物（流動物）充填工程（第４工程）、スチーム脱気・袋加温工程（第６工程）、トップシール工程（第７工程）、飾りシール工程（第８工程）、インラインチェック・製品排出工程（第９工程）である。以下、各工程について順次説明する。   Next, the entire packaging process in the packaging machine 30 will be described. As shown in FIG. 8, the packaging process in the packaging machine 30 includes a bag feeding process (first process) for supplying the packaging bag A into the machine, a printing process (1-2 process), a preliminary heating / bag posture confirmation process. (2nd process), seal inspection process (2-3 process), bag bottom inflating / bag opening process (3rd process), package (fluid) filling process (4th process), steam deaeration / bag They are a heating process (sixth process), a top seal process (seventh process), a decoration seal process (eighth process), and an in-line check / product discharge process (nine process). Hereinafter, each process will be described sequentially.

給袋工程（第１工程）は、給袋コンベアによって順次搬送される包装袋Ａを、給袋装置によって間欠移動してくるグリップ対３１に順次把持させることにより行われる。具体的には、給袋工程（第１工程）は、吸盤によって垂直姿勢を保持して上昇する包装袋Ａを給袋装置の把持バーが把持して袋高さを補正した後、グリップ対３１に受け渡すことにより行われる。   The bag feeding step (first step) is performed by sequentially holding the packaging bag A, which is sequentially conveyed by the bag feeding conveyor, by the grip pair 31 that is intermittently moved by the bag feeding device. Specifically, in the bag feeding step (first step), the gripping bar 31 of the bag feeding device grips the packaging bag A that is lifted while holding the vertical posture by the suction cup and corrects the bag height. It is done by handing over to.

印字工程（第１−２工程）は、グリップ対３１に垂直姿勢で支持された包装袋Ａの裏面側に、捺印装置にて賞味期限等を印字することにより行われる。予備加温・袋姿勢確認工程（第２工程）は、底部を開口するために底部付近を包装袋Ａの両側から加温装置にて温めると共に、センサにより包装袋Ａの姿勢を確認することにより行われる。   The printing step (step 1-2) is performed by printing the expiration date or the like on the back side of the packaging bag A supported in a vertical posture on the grip pair 31 with a stamping device. In the preliminary heating / bag posture confirmation step (second step), the bottom portion is heated by a heating device from both sides of the packaging bag A to open the bottom portion, and the posture of the packaging bag A is confirmed by a sensor. Done.

捺印検査工程（第２−３工程）は、カメラによって印字部分を撮影して印字の良否を検査することにより行われる。袋底膨らまし・袋開口工程（第３工程）は、グリップ対３１に垂直姿勢で支持された包装袋Ａの表裏面をそれぞれ吸盤にて吸着して袋口を若干開口した後、挿入してエアーを注入して袋底部を膨らますことにより行われる。   The marking inspection process (second 2-3 process) is performed by photographing the print portion with a camera and inspecting the quality of the print. In the bag bottom inflating / bag opening step (third step), the front and back surfaces of the packaging bag A supported by the grip pair 31 in a vertical posture are each adsorbed by a suction cup, and the bag mouth is slightly opened, then inserted and air This is done by inflating the bag bottom.

被包装物（流動物）充填工程（第４工程）は、充填用漏斗が袋口から挿入されて包装袋Ａ内に被包装物（流動物）が充填されることにより行われる。なお、図６に示された第５ステーションでは、この実施例の包装機３０は包装工程を行わない。   The package (fluid) filling step (fourth step) is performed by inserting a filling funnel from the bag mouth and filling the package bag A with the package (fluid). In addition, in the 5th station shown by FIG. 6, the packaging machine 30 of this Example does not perform a packaging process.

スチーム脱気・袋加温工程（第６工程）では、スチーム脱気が行われると共に、スチーム脱気に際して袋口付近がスチームによって加温されるため、包装袋Ａ全体を略同一温度にするために包装袋Ａの下部付近を加温する。具体的には、この第６工程が行われる第６ステーションには、図６に示すようにスチーム脱気装置１が設けられており、第４工程において被包装物である流動物を包装袋Ａ内に充填した後、この第６工程でスチームをスチーム吐出ノズル３から包装袋Ａ内に吐出することで、空気を追い出してレトルト食品の保存期間を長くすると共に、スチームが液化して内部空間の体積を減少させる。   In the steam deaeration / bag warming step (sixth step), steam deaeration is performed, and the vicinity of the bag mouth is heated by steam during the steam deaeration, so that the entire packaging bag A is brought to substantially the same temperature. Next, the vicinity of the lower part of the packaging bag A is heated. Specifically, a steam deaeration device 1 is provided at the sixth station where the sixth step is performed, as shown in FIG. After filling the inside, the steam is discharged from the steam discharge nozzle 3 into the packaging bag A in this sixth step, thereby expelling air and lengthening the storage period of the retort food. Reduce the volume.

そして、この工程が行われる第６ステーションに配置されたスチーム脱気装置１は、スチーム吐出ノズル３と、スチーム吐出ノズル３を加熱するヒーター４とを有し、スチーム吐出ノズル３の内面には、ドレンが接触するドレン接触用凸部５が設けられていることで、スチーム供給配管２やスチーム吐出ノズル３内で発生するドレンを、ドレン接触用凸部５に接触させ蒸発させることができ、ドレンが包装袋内に混入して被包装物に影響を与えることを抑制できるよう構成されている。   And the steam deaeration apparatus 1 arrange | positioned in the 6th station in which this process is performed has the steam discharge nozzle 3 and the heater 4 which heats the steam discharge nozzle 3, and the inner surface of the steam discharge nozzle 3 is By providing the drain contact convex portion 5 in contact with the drain, the drain generated in the steam supply pipe 2 or the steam discharge nozzle 3 can be brought into contact with the drain contact convex portion 5 and evaporated. It is comprised so that it can suppress that it mixes in a packaging bag and influences to-be-packaged goods.

トップシール工程（第７工程）は、包装袋Ａのトップシール部分が、包装袋Ａの表裏面から対となるシールバーにより挟着されて、超音波シールされることにより行われる。   The top seal step (seventh step) is performed by ultrasonically sealing the top seal portion of the packaging bag A between the front and back surfaces of the packaging bag A with a pair of seal bars.

飾りシール工程（第８工程）は、包装袋Ａのトップシール部分が、包装袋Ａの表裏面から対となるシールバーにより挟着されることで飾りシールが施されることにより行われる。   The decorative seal step (eighth step) is performed by applying a decorative seal by sandwiching the top seal portion of the packaging bag A from the front and back surfaces of the packaging bag A with a pair of seal bars.

インラインチェック・製品排出工程（第９工程）は、被包装物が包装された包装袋Ａの重量を計量すると共に、適量の被包装物が包装された包装袋Ａを振分シュートを介して機外の搬送コンベアに排出させることにより行われる。そして、包装機３０では、これら一連の包装工程が移動体３２の間欠回転によって間欠移動してくるグリップ対３１に支持された包装袋Ａに順次行われることにより被包装物の包装製品（レトルト食品）が量産されるように構成されている。   The in-line check / product discharge process (9th process) measures the weight of the packaging bag A in which the packaged item is packaged, and the packaging bag A in which an appropriate amount of the packaged item is packaged through the sorting chute. This is done by discharging it to the outside conveyor. In the packaging machine 30, these series of packaging steps are sequentially performed on the packaging bag A supported by the grip pair 31 that is intermittently moved by the intermittent rotation of the moving body 32, thereby packaging the packaged product (retort food). ) Is mass-produced.

つぎに、図９に示した本発明のスチーム脱気装置の他の実施例について説明する。 この実施例のスチーム脱気装置と前述したスチーム脱気装置１との相違は、スチーム吐出ノズルの内面に設けられたドレン接触用凸部の形態のみであり他は同様である。スチーム脱気装置１と同一構成部分については同一符号を付し説明を省略する。   Next, another embodiment of the steam deaerator of the present invention shown in FIG. 9 will be described. The difference between the steam deaerator of this embodiment and the steam deaerator 1 described above is the same as that of the drain contact projection provided on the inner surface of the steam discharge nozzle. The same components as those in the steam deaerator 1 are denoted by the same reference numerals and description thereof is omitted.

この実施例のドレン接触用凸部５０は、スチーム吐出ノズル３内の両側にそれぞれ斜め上方に向かって配された対となる返し板にて構成されると共に、スチーム吐出ノズル３の長手方向（垂直方向）に沿って略同一距離離間して複数（この実施例では９個）のドレン接触用凸部５０が設けられている。また、これら複数のドレン接触用凸部５０は、横断面視で設置角度を変えて設置されている。具体的には、この実施例の９つのドレン接触用凸部５０は、上から順に、４５〜１３５°と２２５〜３１５°の領域をそれぞれ半楕円状に覆うドレン接触用凸部５０ａ（Ａ−Ａ断面参照）、０〜９０°と１８０〜２７０°の領域をそれぞれ半楕円状に覆うドレン接触用凸部５０ｂ（Ｂ−Ｂ断面参照）、９０〜１８０°と２７０〜３６０°の領域をそれぞれ半楕円状に覆うドレン接触用凸部５０ｃ（Ｃ−Ｃ断面参照）、４５〜１３５°と２２５〜３１５°の領域をそれぞれ半楕円状に覆うドレン接触用凸部５０ｄ（Ａ−Ａ断面参照）、０〜９０°と１８０〜２７０°の領域をそれぞれ半楕円状に覆うドレン接触用凸部５０ｅ（Ｂ−Ｂ断面参照）、９０〜１８０°と２７０〜３６０°の領域をそれぞれ半楕円状に覆うドレン接触用凸部５０ｆ（Ｃ−Ｃ断面参照）、４５〜１３５°と２２５〜３１５°の領域をそれぞれ半楕円状に覆うドレン接触用凸部５０ｇ（Ａ−Ａ断面参照）、０〜９０°と１８０〜２７０°の領域をそれぞれ半楕円状に覆うドレン接触用凸部５０ｈ（Ｂ−Ｂ断面参照）、９０〜１８０°と２７０〜３６０°の領域をそれぞれ半楕円状に覆うドレン接触用凸部５０ｉ（Ｃ−Ｃ断面参照）にて構成されている。これにより、ドレン接触用凸部５０（５０ａ，５０ｂ，５０ｃ，５０ｄ，５０ｅ，５０ｆ，５０ｇ，５０ｈ，５０ｉ）がスチーム吐出ノズル３内を流通するドレンのより障害となることで、ドレンがドレン接触用凸部５０（５０ａ，５０ｂ，５０ｃ，５０ｄ，５０ｅ，５０ｆ，５０ｇ，５０ｈ，５０ｉ）に接触する量を増加させることができ、ドレンが包装袋Ａ内に混入して被包装物に影響を与えることをより抑制できる。さらに、スチーム吐出ノズル３内の中心部にはドレン接触用凸部５０が存在しないため、スチーム吐出に際してドレン接触用凸部５０が障害となることも防止できる。   The drain contact convex portion 50 of this embodiment is composed of a pair of return plates disposed obliquely upward on both sides of the steam discharge nozzle 3 and the longitudinal direction (vertical) of the steam discharge nozzle 3. A plurality (9 in this embodiment) of drain contact convex portions 50 are provided at substantially the same distance along the direction. Further, the plurality of drain contact convex portions 50 are installed at different installation angles in a cross-sectional view. Specifically, the nine drain contact convex portions 50 of this embodiment are arranged in a semi-elliptical shape from 45 to 135 ° and 225 to 315 ° in order from the top, respectively. Drain contact convex part 50b (refer to the BB cross section) covering the regions of 0 to 90 ° and 180 to 270 ° in a semi-elliptical manner, respectively, and the regions of 90 to 180 ° and 270 to 360 °, respectively. Drain contact convex portion 50c covering a semi-elliptical shape (refer to the CC cross section) Drain contact convex portion 50d covering the regions of 45 to 135 ° and 225 to 315 ° in a semi-elliptical shape (refer to the AA cross section) , Drain contact projections 50e covering the 0-90 ° and 180-270 ° regions in a semi-elliptical shape (see the BB cross section), and the 90-180 ° and 270-360 ° regions in a semi-elliptical shape, respectively. Convex drain contact convex part 50f (C-C cross section Drain contact convex part 50g (refer to the AA cross section) covering the regions of 45 to 135 ° and 225 to 315 ° in a semi-elliptical shape, respectively, and the regions of 0 to 90 ° and 180 to 270 ° are semi-elliptical respectively. Drain contact convex part 50h (refer to the BB cross section) covering in a shape, drain contact convex part 50i (refer to the CC cross section) covering the regions of 90 to 180 ° and 270 to 360 ° in a semi-elliptical shape, respectively. It is configured. As a result, the drain contact convex portion 50 (50a, 50b, 50c, 50d, 50e, 50f, 50g, 50h, 50i) becomes a hindrance to the drain circulating in the steam discharge nozzle 3, so that the drain contacts the drain. The amount of contact with the convex portion 50 (50a, 50b, 50c, 50d, 50e, 50f, 50g, 50h, 50i) can be increased, and the drain is mixed into the packaging bag A, affecting the packaged items. Giving more control. Furthermore, since the drain contact convex portion 50 does not exist in the central portion of the steam discharge nozzle 3, it is possible to prevent the drain contact convex portion 50 from becoming an obstacle during the steam discharge.

さらに、図１０に示した本発明のスチーム脱気装置の他の実施例について説明する。 この実施例のスチーム脱気装置と前述したスチーム脱気装置１との相違も、スチーム吐出ノズルの内面に設けられたドレン接触用凸部の形態のみであり他は同様である。スチーム脱気装置１と同一構成部分については同一符号を付し説明を省略する。   Further, another embodiment of the steam deaerator of the present invention shown in FIG. 10 will be described. The difference between the steam deaerator of this embodiment and the steam deaerator 1 described above is also the same as that of the drain contact convex portion provided on the inner surface of the steam discharge nozzle. The same components as those in the steam deaerator 1 are denoted by the same reference numerals and description thereof is omitted.

この実施例のドレン接触用凸部６０はスパイラル状に設けられている。これにより、ドレンがドレン接触用凸部に接触する量を増加させることができ、ドレンが包装袋内に混入して被包装物に影響を与えることをより抑制できる。   The drain contact convex portion 60 of this embodiment is provided in a spiral shape. Thereby, the quantity which drain contacts the convex part for drain contact can be increased, and it can suppress more that drain mixes in a packaging bag and influences a to-be-packaged object.

なお、本発明におけるドレン接触用凸部はどのような形態でも凸部であればよく、例えば水平方向に向かって設けられた凸部や斜め下方に向かって設けられた凸部などを備えたスチーム脱気装置および包装機も、広く本発明の範疇に包含される。   In addition, the drain contact convex part in the present invention may be a convex part in any form, for example, a steam provided with a convex part provided in the horizontal direction or a convex part provided obliquely downward. Deaeration devices and packaging machines are also broadly included within the scope of the present invention.

１ スチーム脱気装置
２ スチーム供給配管
３ スチーム吐出ノズル
３ａ スチーム吐出口
４ ヒーター
４ａ 被加熱体
４ｂ カートリッジヒーター
５ ドレン接触用凸部
６ スチーム入力部
７ ストレーナー
８ 一次側減圧弁
９ ドレンセパレーター
１０ スチームトラップ
１１ 一次側圧力計
１２ 二次側減圧弁
１３ 二次側圧力計
１４ 電磁弁
３０ 包装機
３１ グリップ対
３２ 移動体（円盤状回転体）
３３ 間欠回転軸
３４ スタンド
３５ 機台
Ａ 包装袋 1 Steam deaerator
2 Steam supply piping
3 Steam discharge nozzle
3a Steam outlet
4 Heater
4a Heated object
4b Cartridge heater
5 Convex part for drain contact
6 Steam input section
7 Strainer
8 Primary pressure reducing valve
9 Drain separator
10 Steam trap
11 Primary pressure gauge
12 Secondary pressure reducing valve
13 Secondary pressure gauge
14 Solenoid valve
30 Packaging machine
31 grip pair
32 Moving body (disk-shaped rotating body)
33 Intermittent rotary shaft
34 Stand
35 Machine A A Packaging bag

Claims (4)

スチーム供給源に接続されたスチーム供給配管と、該スチーム供給配管に取り付けられ包装袋内にスチームを吐出するためのスチーム吐出ノズルと、該スチーム吐出ノズルを加熱するヒーターとを有し、前記スチーム吐出ノズルの内面には、ドレンが接触するドレン接触用凸部が設けられ、前記スチーム吐出ノズルは、下端部に吐出口を有し、前記ドレン接触用凸部は斜め上方に向かって配されると共に、複数の前記ドレン接触用凸部が上下方向の異なる位置に横断面視で設置角度を変えて前記スチーム吐出ノズルの横断面の半分をそれぞれ塞ぐように配され、さらに、設置角度を変えて配された複数の前記ドレン接触用凸部を組み合わせると前記スチーム吐出ノズルの横断面を塞ぐように配されていることを特徴とするスチーム脱気装置。 A steam supply pipe connected to the steam supply source; a steam discharge nozzle attached to the steam supply pipe for discharging the steam into the packaging bag; and a heater for heating the steam discharge nozzle. The inner surface of the nozzle is provided with a drain contact convex portion that comes into contact with the drain , the steam discharge nozzle has a discharge port at a lower end portion, and the drain contact convex portion is arranged obliquely upward. The plurality of drain contact projections are arranged at different positions in the vertical direction so as to close the half of the cross section of the steam discharge nozzle by changing the installation angle in a cross sectional view, and further arranged by changing the installation angle. A steam deaeration device , wherein the plurality of drain contact convex portions are arranged so as to close a cross section of the steam discharge nozzle . スチーム供給源に接続されたスチーム供給配管と、該スチーム供給配管に取り付けられ包装袋内にスチームを吐出するためのスチーム吐出ノズルと、該スチーム吐出ノズルを加熱するヒーターとを有し、前記スチーム吐出ノズルの内面には、ドレンが接触するドレン接触用凸部が設けられ、
該ドレン接触用凸部は、一つのドレン接触用凸部がスパイラル状に配されて構成されていることを特徴とするスチーム脱気装置。 It has a steam supply pipe connected to the scan team source, and steam discharge nozzle for discharging the steam into the packaging bag attached to the steam supply pipe, and a heater for heating the steam discharge nozzle, the steam On the inner surface of the discharge nozzle, there is provided a drain contact convex portion that comes into contact with the drain,
The drain contact convex portion is formed by arranging one drain contact convex portion in a spiral shape . 前記ヒーターは、前記スチーム吐出ノズルを極小蒸発時間温度に加熱するものである請求項１または２に記載のスチーム脱気装置。 The steam deaerator according to claim 1 or 2 , wherein the heater heats the steam discharge nozzle to a minimum evaporation time temperature. 前記請求項１ないし３のいずれかに記載のスチーム脱気装置を備えていることを特徴とする包装機。 A packaging machine comprising the steam deaeration device according to any one of claims 1 to 3 .
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