RU2705071C1 - Method of producing metallurgical alumina by an acid-alkaline method - Google Patents

Method of producing metallurgical alumina by an acid-alkaline method Download PDF

Info

Publication number
RU2705071C1
RU2705071C1 RU2018139196A RU2018139196A RU2705071C1 RU 2705071 C1 RU2705071 C1 RU 2705071C1 RU 2018139196 A RU2018139196 A RU 2018139196A RU 2018139196 A RU2018139196 A RU 2018139196A RU 2705071 C1 RU2705071 C1 RU 2705071C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
leaching
temperature
alumina
minutes
aluminum chloride
Prior art date
Application number
RU2018139196A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Вадим Петрович Тарасов
Антон Юрьевич Наливайко
Вячеслав Игоревич Пак
Максим Анатольевич Иванов
Сергей Сергеевич Киров
Елена Сергеевна Кондратьева
Галина Геннадьевна Божко
Original Assignee
Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" filed Critical Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС"
Priority to RU2018139196A priority Critical patent/RU2705071C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2705071C1 publication Critical patent/RU2705071C1/en

Links

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)

Abstract

FIELD: metallurgy.
SUBSTANCE: invention can be used in processing low-grade high-silicon alumina-containing material. To produce metallurgical alumina, kaolin clays are leached in autoclave with hydrochloric acid for 60–180 minutes at temperature of 130–190 °C. Pulp after leaching is filtered at temperature of 55–75 °C. Gaseous hydrogen chloride is passed through the clarified aluminum chloride solution to crystallize aluminum chloride hexahydrate. Obtained crystals are subjected to calcination at 700–900 °C to obtain rough alumina. Rough alumina is fed for two-stage leaching. First leaching step is carried out at atmospheric pressure, temperature of 90–115 °C for 60–140 minutes. Second leaching stage is performed in autoclave at pressure 5–15 bar, temperature of 130–180 °C and duration of 60–140 minutes. Aluminate solution after leaching is separated from undissolved residue and directed for decomposition for precipitation of aluminum hydroxide, which is subjected to calcination at temperature of 1,000–1,200 °C.
EFFECT: invention increases purity of metallurgical alumina and lowers power consumption when producing said alumina.
1 cl, 1 tbl, 1 ex

Description

Изобретение относится к металлургии, в частности к кислотным способам получения глинозема и может быть использовано при переработке низкосортного высококремнистого алюмосодержащего сырья.The invention relates to metallurgy, in particular to acidic methods for producing alumina and can be used in the processing of low-grade high-silicon aluminum-containing raw materials.

Известен способ получения глинозема, включающий предварительный обжиг исходного алюмосодержащего сырья, выщелачивание исходного сырья соляной кислотой, высаливание хлорида алюминия методом насыщения осветленного хлоридного раствора газообразным хлороводородом, обработку осажденного хлорида алюминия водным аммиаком, термическое разложение образовавшегося осадка и пирогидролиз маточного раствора [пат. RU 2554136, кл. C01F 7/22, C01F 7/20, опубл. 27.06.2015].A known method of producing alumina, including pre-firing the initial aluminum-containing raw materials, leaching the raw materials with hydrochloric acid, salting out aluminum chloride by saturating the clarified chloride solution with hydrogen chloride gas, treating the precipitated aluminum chloride with aqueous ammonia, thermal decomposition of the precipitate formed and pyrohydrolysis of the mother liquor [US Pat. RU 2554136, class C01F 7/22, C01F 7/20, publ. 06/27/2015].

К недостаткам данного способа относятся необходимость предварительного обжига исходного сырья с хлоридом аммония перед выщелачиванием, низкое извлечение алюминия в раствор при выщелачивании, а также использование энергозатратных операций пирогидролиза раствора после высаливания и многостадийной упарки раствора хлористого аммония.The disadvantages of this method include the need for preliminary roasting of the feedstock with ammonium chloride before leaching, low extraction of aluminum into the solution during leaching, and the use of energy-consuming pyrohydrolysis of the solution after salting out and multi-stage evaporation of the ammonium chloride solution.

Известен способ получения глинозема, включающий измельчение алюмосодержащего сырья, автоклавное выщелачивание сырья соляной кислотой, фильтрацию хлоридной пульпы с получением кремнеземного осадка и осветленного хлоридного раствора, кристаллизацию гексагидрата хлорида алюминия из осветленного хлоридного раствора, кальцинацию гексагидрата хлорида алюминия с получением чернового глинозема, выщелачивание чернового глинозема щелочными растворами, декомпозицию алюминатного раствора, кальцинацию гидроксида алюминия [пат. RU 2647041, кл. C01F 7/20, C01F 7/30, опубл. 13.03.2018].A known method of producing alumina, including grinding aluminum-containing raw materials, autoclave leaching of raw materials with hydrochloric acid, filtering chloride pulp to obtain silica precipitate and a clarified chloride solution, crystallization of aluminum chloride hexahydrate from a clarified chloride solution, calcining of aluminum chloride with a blackened clay base solutions, decomposition of aluminate solution, calcination of aluminum hydroxide [US Pat. RU 2647041, class C01F 7/20, C01F 7/30, publ. 03/13/2018].

К недостаткам данного способа относятся невысокая степень чистоты получаемого глинозема, а также разработка оптимальных режимов технологии для определенного типа сырья постоянного состава, заключающаяся в неопределенности температурных, временных и других интервалов основных переделов технологии, препятствующая получению стабильного потока целевого компонента требуемого качества в случае варьирования характеристик исходного сырья. Помимо этого, температура кальцинации кристаллов гексагидрата хлорида алюминия, равная 600°C, является причиной повышенного содержания хлора в черновом глиноземе, что приводит к сильному загрязнению оборотного щелочного раствора при последующем выщелачивании чернового глинозема и, как следствие, к дополнительным затратам на очистку оборотного раствора от примесных солей.The disadvantages of this method include the low degree of purity of the obtained alumina, as well as the development of optimal technology conditions for a certain type of raw material of constant composition, which consists in the uncertainty of temperature, time and other intervals of the main process stages, which prevents a stable flow of the target component of the required quality if the characteristics of the initial one vary raw materials. In addition, the calcination temperature of the crystals of aluminum chloride hexahydrate, equal to 600 ° C, causes an increased chlorine content in the blister alumina, which leads to severe contamination of the working alkaline solution during subsequent leaching of blister alumina and, as a result, to additional costs for cleaning the working solution from impurity salts.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому изобретению является способ получения глинозема, включающий выщелачивание алюминийсодержащего сырья соляной кислотой, образование кристаллов гексагидрата хлорида алюминия методом выпаривания хлоридного раствора и термическое разложение кристаллов гексагидрата хлорида алюминия [пат. RU 2570077, кл. C01F 7/30, C01F 7/22, опубл. 10.12.2015]. При этом операцию кристаллизации проводят с добавлением хлорида кальция при отношении массы хлорида кальция к расчетной массе глинозема в осветленном растворе, равном 2-4 в присутствии затравочных кристаллов гексагидрата хлорида алюминия со средним размером частиц 250-500 мкм.The closest in technical essence and the achieved effect to the proposed invention is a method for producing alumina, including leaching of aluminum-containing raw materials with hydrochloric acid, the formation of crystals of aluminum chloride hexahydrate by evaporation of a chloride solution and thermal decomposition of crystals of aluminum chloride hexahydrate [US Pat. RU 2570077, cl. C01F 7/30, C01F 7/22, publ. 12/10/2015]. In this case, the crystallization operation is carried out with the addition of calcium chloride at a ratio of the mass of calcium chloride to the calculated mass of alumina in the clarified solution equal to 2-4 in the presence of seed crystals of aluminum chloride hexahydrate with an average particle size of 250-500 microns.

К недостаткам данного способа относятся также низкое извлечение алюминия в раствор, обусловленное значительными потерями алюминия при выщелачивании и сложность технической реализации процесса кристаллизации гексагидрата хлорида алюминия с применением выпаривания хлоридного раствора в присутствии затравки.The disadvantages of this method also include the low extraction of aluminum into the solution, due to significant losses of aluminum during leaching and the complexity of the technical implementation of the process of crystallization of aluminum chloride hexahydrate using evaporation of the chloride solution in the presence of seed.

Технический результат предлагаемого изобретения направлен на повышение эффективности солянокислотного выщелачивания каолиновых глин за счет увеличения извлечения алюминия в алюмохлоридный раствор до 93-98% и улучшение качества получаемого глинозема до 99,4%.The technical result of the invention is aimed at increasing the efficiency of hydrochloric acid leaching of kaolin clays by increasing the extraction of aluminum in an aluminum chloride solution to 93-98% and improving the quality of the obtained alumina to 99.4%.

Указанный технический результат достигается тем, что получение металлургического глинозема производят способом, включающим выщелачивание каолиновых глин соляной кислотой в автоклавных условиях при температуре 130-190°C в течение 60-180 минут, фильтрацию полученной пульпы при температуре 55-75°C, высаливание гексагидрата хлорида алюминия из осветленного алюмохлоридного раствора газообразным хлороводородом, фильтрацию пульпы после кристаллизации, кальцинацию гексагидрата хлорида алюминия с получением чернового глинозема, двухстадийное выщелачивание чернового глинозема раствором щелочи, фильтрацию пульпы после выщелачивания, декомпозицию алюминатного раствора для осаждения гидроксида алюминия и кальцинацию гидроксида алюминия с получением глинозема металлургического качества.The indicated technical result is achieved in that metallurgical alumina is produced by a method including leaching kaolin clay with hydrochloric acid under autoclave conditions at a temperature of 130-190 ° C for 60-180 minutes, filtering the resulting pulp at a temperature of 55-75 ° C, salting out chloride hexahydrate aluminum from a clarified aluminum chloride solution with gaseous hydrogen chloride, filtering the pulp after crystallization, calcining aluminum chloride hexahydrate to obtain crude alumina, two-stage elachivanie rough alumina alkaline solution, filtering the slurry after leaching, decomposition of the aluminate solution to precipitate aluminum hydroxide and calcination of aluminum hydroxide to obtain metallurgical grade alumina.

При этом, выщелачивание каолиновых глин в автоклаве высокого давления производят 15-25%-ной соляной кислотой.At the same time, leaching of kaolin clays in a high pressure autoclave is carried out with 15-25% hydrochloric acid.

Помимо этого, кальцинацию кристаллов гексагидрата хлорида алюминия проводят при температуре 700-900°C, а гидроксида алюминия - при температуре 1000-1200°C.In addition, the calcination of crystals of aluminum chloride hexahydrate is carried out at a temperature of 700-900 ° C, and aluminum hydroxide at a temperature of 1000-1200 ° C.

Также, выщелачивание чернового глинозема осуществляется в две стадии, при этом первую стадию проводят при атмосферном давлении - температуре 90-115°C и продолжительности 60-140 минут, а вторую - при давлении 5-15 бар, температуре 130-180°C и продолжительности 60-140 минут. Применение двухстадийного выщелачивания чернового глинозема щелочными растворами в атмосферных и автоклавных условиях, в сочетании с декомпозицией полученного алюминатного раствора и последующей кальцинацией гидрокисда алюминия позволяет получить большую степень чистоты получаемого глинозема по сравнению с использованиием автоклавного выщелачивания и сократить энергозатраты на передел.Also, the leaching of rough alumina is carried out in two stages, with the first stage being carried out at atmospheric pressure - a temperature of 90-115 ° C and a duration of 60-140 minutes, and the second - at a pressure of 5-15 bar, a temperature of 130-180 ° C and duration 60-140 minutes. The use of two-stage leaching of crude alumina with alkaline solutions under atmospheric and autoclave conditions, in combination with the decomposition of the resulting aluminate solution and subsequent calcination of aluminum hydroxide, allows one to obtain a higher degree of purity of the obtained alumina compared to using autoclave leaching and to reduce energy consumption for redistribution.

Проведение выщелачивания каолиновых глин соляной кислотой в автоклавных условиях позволяет вести процесс при температуре 130-190°C, при меньших температурах выщелачивания извлечение алюминия в раствор снижается, что приведет к большим потерям алюминия с пустой породой.Carrying out leaching of kaolin clay with hydrochloric acid in autoclaved conditions allows the process to be carried out at a temperature of 130-190 ° C, at lower leaching temperatures, the extraction of aluminum into the solution is reduced, which will lead to large losses of aluminum with gangue.

Интервалы температуры 130-190°C и продолжительности 60-180 минут солянокислотного выщелачивания каолиновых глин обусловлены тем, что при температуре ниже 130°C и продолжительности менее 60 минут процесс характеризуется высокими потерями алюминия, а при температуре выше 190°C и продолжительности более 180 минут извлечение алюминия в раствор увеличивается незначительно.The temperature ranges of 130-190 ° C and the duration of 60-180 minutes of hydrochloric acid leaching of kaolin clays are due to the fact that at temperatures below 130 ° C and a duration of less than 60 minutes, the process is characterized by high losses of aluminum, and at temperatures above 190 ° C and a duration of more than 180 minutes the extraction of aluminum in the solution increases slightly.

Интервал концентрации соляной кислоты при выщелачивании 15-25% обусловлен тем, что при концентрации кислоты меньше 15% процесс характеризуется низким извлечением алюминия в раствор. Увеличение концентрации соляной кислоты выше 25% способствует сокращению срока эксплуатации коррозионностойкого оборудования.The range of concentration of hydrochloric acid during leaching of 15-25% is due to the fact that when the acid concentration is less than 15%, the process is characterized by a low extraction of aluminum into the solution. An increase in the concentration of hydrochloric acid above 25% helps to reduce the life of the corrosion-resistant equipment.

Интервал температуры при фильтрации пульпы 55-75°C после выщелачивания обусловлен тем, что при температуре ниже 55°C процесс характеризуется низкой производительностью, а увеличение температуры фильтрации выше 75°C способствует гелеобразованию кремниевой кислоты и сжатию структурной сетки геля, что приводит к увеличению удельного сопротивления осадка и уменьшению производительности фильтрования.The temperature range during pulp filtration of 55-75 ° C after leaching is due to the fact that at a temperature below 55 ° C the process is characterized by low productivity, and an increase in the filtration temperature above 75 ° C promotes the gelation of silicic acid and the compression of the gel structure network, which leads to an increase in the specific sediment resistance and reduced filtration performance.

Интервал температуры при кальцинации кристаллов гексагидрата хлорида алюминия 700-900°C обусловлен тем, что при температуре ниже 700°C полученный черновой глинозем характеризуется повышенным содержанием остаточного хлора. При температуре кальцинации выше 900°C наблюдается повышенное содержание α-фазы в черновом глиноземе, что негативно сказывается на его последующей щелочной обработке.The temperature range during the calcination of crystals of aluminum chloride hexahydrate 700-900 ° C is due to the fact that at temperatures below 700 ° C the resulting crude alumina is characterized by an increased content of residual chlorine. At a calcination temperature above 900 ° C, an increased α-phase content in blister alumina is observed, which negatively affects its subsequent alkaline treatment.

Двухстадийное выщелачивание чернового глинозема растворами щелочи обусловлено тем, что на первой стадии выщелачивания в атмосферных условиях при температуре 90-115°C и продолжительности 60-140 минут, большая часть глинозема переходит в раствор, а на второй стадии выщелачивания в автоклавных условиях при температуре 130-180°C и продолжительности 60-140 минут доизвлекается нерастворившаяся при атмосферном выщелачивании часть глинозема. Такой подход к проведению выщелачивания чернового глинозема позволяет значительно сократить энергозатраты на передел.Two-stage leaching of crude alumina with alkali solutions is due to the fact that in the first stage of leaching under atmospheric conditions at a temperature of 90-115 ° C and a duration of 60-140 minutes, most of the alumina goes into solution, and in the second stage of leaching under autoclave conditions at a temperature of 130- 180 ° C and a duration of 60-140 minutes, a portion of the alumina that is not dissolved during atmospheric leaching is recovered. This approach to leaching rough alumina can significantly reduce energy costs for redistribution.

Интервалы температуры 90-115°C и продолжительности 60-140 минут при атмосферном выщелачивании чернового глинозема обусловлены тем, что при температуре ниже 90°C и продолжительности менее 60 минут процесс характеризуется низкой производительностью, а выщелачивание при температуре выше 115°C в атмосферных условиях неосуществимо.The temperature ranges of 90-115 ° C and a duration of 60-140 minutes with atmospheric leaching of rough alumina are due to the fact that at temperatures below 90 ° C and a duration of less than 60 minutes, the process is characterized by low productivity, and leaching at temperatures above 115 ° C in atmospheric conditions is not feasible .

Интервалы температуры 130-180°C и продолжительности 60-140 минут при автоклавном выщелачивании чернового глинозема обусловлены тем, что при температуре ниже 130°C и продолжительности менее 60 минут процесс является малопроизводительным, а при температуре выше 180°C извлечение глинозема в раствор увеличивается незначительно.The temperature intervals of 130-180 ° C and a duration of 60-140 minutes during autoclave leaching of rough alumina are due to the fact that at a temperature below 130 ° C and a duration of less than 60 minutes, the process is inefficient, and at temperatures above 180 ° C, the extraction of alumina into the solution increases slightly .

Интервал температуры при кальцинации гидроксида алюминия 1000-1200°C обусловлен тем, что при температуре ниже 1000°C полученный глинозем не отвечает требованиям, предъявляемым к металлургическому глинозему. При температуре кальцинации выше 1200°C наблюдается повышенное содержание α-фазы в глиноземе, что негативно сказывается на последующем получении алюминия электролизом.The temperature range during calcination of aluminum hydroxide 1000-1200 ° C is due to the fact that at temperatures below 1000 ° C the obtained alumina does not meet the requirements for metallurgical alumina. At a calcination temperature above 1200 ° C, an increased content of the α phase in alumina is observed, which negatively affects the subsequent production of aluminum by electrolysis.

Пример осуществления изобретения. В автоклав подают оборотную соляную кислоту заданной концентрации и подготовленную навеску каолиновой глины. Нагрев реакционной смеси до заданной температуры осуществляют с помощью подачи теплоносителя в рубашку автоклава. Прореагировавшую смесь направляют на фильтрацию для отделения алюмохлоридного раствора от нерастворившегося осадка - сиштофа. Далее через осветленный раствор пропускают газообразный хлороводород для выделения из раствора кристаллов хлорида алюминия. Выделившиеся кристаллы отделяют от маточного раствора и прокаливают с получением чернового глинозема. Полученный черновой глинозем подвергают двухстадийному выщелачиванию щелочными растворами. Далее алюминатный раствор отделяют от нерастворившегося осадка и направляют на декомпозицию для выделения гидроксида алюминия. Выделившийся гидроксид алюминия отделяют от маточного раствора и подвергают операции кальцинации с получением металлургического глинозема. Полученные результаты представлены в таблице 1.An example embodiment of the invention. Reverse hydrochloric acid of a given concentration and a prepared sample of kaolin clay are fed into the autoclave. Heating the reaction mixture to a predetermined temperature is carried out by supplying a coolant to the jacket of the autoclave. The reacted mixture is sent for filtration to separate the aluminum chloride solution from the insoluble precipitate, systof. Then, gaseous hydrogen chloride is passed through the clarified solution to isolate crystals of aluminum chloride from the solution. The separated crystals are separated from the mother liquor and calcined to obtain rough alumina. The resulting crude alumina is subjected to two-stage leaching with alkaline solutions. Next, the aluminate solution is separated from the insoluble precipitate and sent to decomposition to highlight aluminum hydroxide. The precipitated aluminum hydroxide is separated from the mother liquor and subjected to calcination to obtain metallurgical alumina. The results are presented in table 1.

Figure 00000001
Figure 00000001

Claims (2)

1. Способ получения металлургического глинозема, включающий выщелачивание каолиновых глин соляной кислотой, высаливание хлорида алюминия из осветленного алюмохлоридного раствора газообразным хлороводородом и кальцинацию гексагидрата хлорида алюминия, отличающийся тем, что выщелачивание каолиновых глин проводят в автоклавных условиях при температуре 130-190°С в течение 60-180 минут, полученную пульпу фильтруют при температуре 55-75°С, через осветленный алюмохлоридный раствор пропускают газообразный хлороводород с образованием кристаллов гексагидрата хлорида алюминия, которые после отделения от маточного раствора подвергают кальцинации при температуре 700-900°С с получением чернового глинозема, который подвергают двухстадийному выщелачиванию раствором щелочи, при этом первую стадию осуществляют при атмосферном давлении при температуре 90-115°С и продолжительности 60-140 минут, а вторую при давлении 5-15 бар, температуре 130-180°С и продолжительности 60-140 минут, алюминатный раствор после выщелачивания отделяют от нерастворившегося осадка и направляют на декомпозицию для осаждения гидроксида алюминия, который подвергают кальцинации при температуре 1000-1200°С с получением глинозема металлургического качества.1. A method of producing metallurgical alumina, including leaching of kaolin clay with hydrochloric acid, salting out aluminum chloride from a clarified aluminum chloride solution with hydrogen chloride gas and calcining aluminum chloride hexahydrate, characterized in that the leaching of kaolin clay is carried out under autoclave conditions at a temperature of 130-190 ° C. -180 minutes, the resulting slurry is filtered at a temperature of 55-75 ° C, gaseous hydrogen chloride is passed through a clarified aluminum chloride solution with the formation of crystals aluminum chloride hexahydrate, which, after separation from the mother liquor, is calcined at a temperature of 700-900 ° C to obtain rough alumina, which is subjected to two-stage leaching with an alkali solution, while the first stage is carried out at atmospheric pressure at a temperature of 90-115 ° C and lasts 60- 140 minutes, and the second at a pressure of 5-15 bar, a temperature of 130-180 ° C and a duration of 60-140 minutes, the aluminate solution after leaching is separated from the insoluble precipitate and sent to the decomposition for precipitation aluminum hydroxide, which is subjected to calcination at a temperature of 1000-1200 ° C to obtain alumina of metallurgical quality. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что выщелачивание каолиновых глин в автоклаве производят 15-25%-ной соляной кислотой.2. The method according to p. 1, characterized in that the leaching of kaolin clay in an autoclave is carried out with 15-25% hydrochloric acid.
RU2018139196A 2018-11-07 2018-11-07 Method of producing metallurgical alumina by an acid-alkaline method RU2705071C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2018139196A RU2705071C1 (en) 2018-11-07 2018-11-07 Method of producing metallurgical alumina by an acid-alkaline method

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2018139196A RU2705071C1 (en) 2018-11-07 2018-11-07 Method of producing metallurgical alumina by an acid-alkaline method

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2705071C1 true RU2705071C1 (en) 2019-11-01

Family

ID=68500844

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2018139196A RU2705071C1 (en) 2018-11-07 2018-11-07 Method of producing metallurgical alumina by an acid-alkaline method

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2705071C1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113292088A (en) * 2021-05-19 2021-08-24 神华准能资源综合开发有限公司 Method for producing low-magnesium and low-calcium alumina from crystalline aluminum chloride
RU2801847C1 (en) * 2022-12-29 2023-08-16 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Ордена Ленина и Ордена Октябрьской революции Институт геохимии и аналитической химии им. В.И. Вернадского Российской академии наук (ГЕОХИ РАН) Method for producing alumina, mainly from high-silica bauxite

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2176984C2 (en) * 1995-12-15 2001-12-20 Мэшел Алюмина Индастриес Лтд. Method of isolation of alumina and silica
RU2510365C1 (en) * 2010-04-27 2014-03-27 Чайна Шэньхуа Энерджи Компани Лимитед Method of producing metallurgical-grade alumina using fluidised bed fly ash
RU2554136C2 (en) * 2012-07-20 2015-06-27 Общество с ограниченной ответственностью "Объединенная Компания РУСАЛ Инженерно-технологический центр" Method of producing alumina
RU2562302C2 (en) * 2012-12-29 2015-09-10 Общество с ограниченной ответственностью "Объединенная Компания РУСАЛ Инженерно-технологический центр" Production of alumina from low-grade aluminium-bearing stock
RU2570077C2 (en) * 2012-08-01 2015-12-10 Общество с ограниченной ответственностью "Объединенная Компания РУСАЛ Инженерно-технологический центр" Method of alumina producing
US9631255B2 (en) * 2012-08-01 2017-04-25 United Company Rusal Engineering And Technology Centre Llpc Method for producing alumina
RU2647041C1 (en) * 2016-09-30 2018-03-13 Общество с ограниченной ответственностью "Объединенная Компания РУСАЛ Инженерно-технологический центр" Method of producing metallurgical alumina (variants)

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2176984C2 (en) * 1995-12-15 2001-12-20 Мэшел Алюмина Индастриес Лтд. Method of isolation of alumina and silica
RU2510365C1 (en) * 2010-04-27 2014-03-27 Чайна Шэньхуа Энерджи Компани Лимитед Method of producing metallurgical-grade alumina using fluidised bed fly ash
RU2554136C2 (en) * 2012-07-20 2015-06-27 Общество с ограниченной ответственностью "Объединенная Компания РУСАЛ Инженерно-технологический центр" Method of producing alumina
RU2570077C2 (en) * 2012-08-01 2015-12-10 Общество с ограниченной ответственностью "Объединенная Компания РУСАЛ Инженерно-технологический центр" Method of alumina producing
US9631255B2 (en) * 2012-08-01 2017-04-25 United Company Rusal Engineering And Technology Centre Llpc Method for producing alumina
RU2562302C2 (en) * 2012-12-29 2015-09-10 Общество с ограниченной ответственностью "Объединенная Компания РУСАЛ Инженерно-технологический центр" Production of alumina from low-grade aluminium-bearing stock
RU2647041C1 (en) * 2016-09-30 2018-03-13 Общество с ограниченной ответственностью "Объединенная Компания РУСАЛ Инженерно-технологический центр" Method of producing metallurgical alumina (variants)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113292088A (en) * 2021-05-19 2021-08-24 神华准能资源综合开发有限公司 Method for producing low-magnesium and low-calcium alumina from crystalline aluminum chloride
RU2801847C1 (en) * 2022-12-29 2023-08-16 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Ордена Ленина и Ордена Октябрьской революции Институт геохимии и аналитической химии им. В.И. Вернадского Российской академии наук (ГЕОХИ РАН) Method for producing alumina, mainly from high-silica bauxite

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2974666C (en) Processing of lithium containing material including hcl sparge
CN111670260B (en) Process for extracting valuable substances from lithium slag
CA2851786C (en) Processing of lithium containing material
RU2478574C2 (en) Method of producing aluminium oxide from medium- and low-grade bauxite
US2806766A (en) Process of purifying caustic aluminate liquors
CA1154233A (en) Method for the manufacture of pure aluminum oxide from aluminum ore
RU2554136C2 (en) Method of producing alumina
IE49108B1 (en) Preparing aluminium hydroxide
CN109790045B (en) Method for producing smelting-grade aluminum oxide (embodiment mode)
CN110395757B (en) Method for removing alkali metal and alkaline earth metal impurities in acid-process alumina
JPS60215525A (en) Method of reducing content of impurities in alumina
JP2014519468A (en) Method for preparing hematite
RU2705071C1 (en) Method of producing metallurgical alumina by an acid-alkaline method
RU2350564C2 (en) Potassium alum production method
JP5389491B2 (en) Method for producing high purity calcium carbonate
US3983211A (en) Method of producing alumina and potassium sulphate form alunite
RU2492143C1 (en) Method of producing high-quality quartz grit
RU2571244C1 (en) Method for obtaining pure tungstic acid
US1950883A (en) Treatment of aluminum hydrate
JPS5860616A (en) Preparation of high purity magnesium oxide
RU2361815C1 (en) Method of processing alumina-containing raw material
CN113044865B (en) Method for preparing aluminum oxide
US9725785B2 (en) Process for cold hydrochemical decomposition of sodium hydrogen aluminosilicate
RU2513652C2 (en) Method of obtaining magnesium oxide
CN113044866B (en) Method for preparing aluminum sulfate from aluminum-containing acid treatment liquid