RU2704050C1 - Installation and method of cold rolling of metal strip - Google Patents
Installation and method of cold rolling of metal strip Download PDFInfo
- Publication number
- RU2704050C1 RU2704050C1 RU2018136849A RU2018136849A RU2704050C1 RU 2704050 C1 RU2704050 C1 RU 2704050C1 RU 2018136849 A RU2018136849 A RU 2018136849A RU 2018136849 A RU2018136849 A RU 2018136849A RU 2704050 C1 RU2704050 C1 RU 2704050C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cooler
- concentration
- rolling
- oil
- low
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
- B21B27/06—Lubricating, cooling or heating rolls
- B21B27/10—Lubricating, cooling or heating rolls externally
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
- B21B45/0203—Cooling
- B21B45/0209—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants
- B21B45/0215—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes
- B21B45/0218—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes for strips, sheets, or plates
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
- B21B45/0203—Cooling
- B21B45/0209—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants
- B21B45/0215—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes
- B21B45/0233—Spray nozzles, Nozzle headers; Spray systems
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
- B21B1/24—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process
- B21B1/28—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process by cold-rolling, e.g. Steckel cold mill
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
- B21B2001/221—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length by cold-rolling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
- B21B27/06—Lubricating, cooling or heating rolls
- B21B27/10—Lubricating, cooling or heating rolls externally
- B21B2027/103—Lubricating, cooling or heating rolls externally cooling externally
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B2275/00—Mill drive parameters
- B21B2275/02—Speed
- B21B2275/04—Roll speed
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
- B21B37/74—Temperature control, e.g. by cooling or heating the rolls or the product
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
- B21B45/0239—Lubricating
- B21B45/0245—Lubricating devices
- B21B45/0248—Lubricating devices using liquid lubricants, e.g. for sections, for tubes
- B21B45/0251—Lubricating devices using liquid lubricants, e.g. for sections, for tubes for strips, sheets, or plates
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
Description
Область техники, к которой относится изобретениеFIELD OF THE INVENTION
Настоящее изобретение относится к установке и способу для холодной прокатки металлической полосы и, в частности, к установке для холодной прокатки металлической полосы посредством использования системы циркуляции для подачи смазки и к способу для холодной прокатки, используя такую установку. Далее по тексту изобретение описано со ссылкой на «стальной лист» в качестве, например, металлической полосы.The present invention relates to a plant and method for cold rolling a metal strip and, in particular, to a plant for cold rolling a metal strip by using a circulation system for supplying lubricant, and to a method for cold rolling using such a plant. Hereinafter, the invention is described with reference to a “steel sheet” as, for example, a metal strip.
Уровень техникиState of the art
Установки для холодной прокатки металлической полосы на основании системы подачи смазки (прокатного масла) разделяются на систему прямой подачи масла, в которой прокатное масло непосредственно распыляется и подается на поверхность стального листа, и в то же время охлаждающая вода распыляется на поверхность валка для его охлаждения, и циркуляционную систему подачи масла, в которой охлаждающая вода (охладитель), содержащая эмульгированное прокатное масло, подается на поверхности стального листа и рабочего валка для одновременного выполнения смазки и охлаждения рабочего валка. Поскольку прокатное масло циркулирует в циркуляционной системе, стоимость прокатного масла является низкой по сравнению с системой прямой подачи прокатного масла, в которой прокатное масло используется только один раз, но поскольку концентрация прокатного масла является низкой, качество прокатки имеет тенденцию к ухудшению.Plants for cold rolling a metal strip on the basis of a lubricant supply system (rolling oil) are divided into a direct oil supply system in which the rolling oil is directly sprayed and fed to the surface of the steel sheet, and at the same time, cooling water is sprayed onto the surface of the roll to cool it, and a circulating oil supply system in which cooling water (cooler) containing emulsified rolling oil is supplied on the surface of the steel sheet and work roll for simultaneous eniya lubricate and cool the work roll. Since the rolling oil circulates in the circulation system, the cost of the rolling oil is low compared to the direct rolling oil supply system in which the rolling oil is used only once, but since the concentration of the rolling oil is low, the rolling quality tends to deteriorate.
Для решения вышеуказанной проблемы, связанной с циркуляционной системой подачи масла, полезно увеличить концентрацию прокатного масла, содержащегося в охладителе. При повышении концентрации прокатного масла смазывающая способность между металлической полосой и рабочим валком повышается, при этом ухудшается охлаждающая способность. Следовательно, концентрацию прокатного масла в охладителе обычно регулируют в диапазоне приблизительно 2 – 4% масс.To solve the above problem associated with the circulating oil supply system, it is useful to increase the concentration of rolling oil contained in the cooler. With increasing concentration of rolling oil, the lubricity between the metal strip and the work roll increases, while the cooling ability deteriorates. Therefore, the concentration of rolling oil in the cooler is usually controlled in the range of about 2 to 4% of the mass.
Даже в установке для холодной прокатки с циркуляционной системой подачи масла иногда необходимо прокатывать сталь такого типа, которая имеет высокое сопротивление деформированию, с обеспечением надлежащей производительности. В качестве способа, удовлетворяющего такому требованию, в JP 2007144514 A приведено описание «гибридной прокатки». Гибридная прокатка является способом распыления охладителя, имеющего концентрацию прокатного масла приблизительно 2 – 4% масс. (далее именуемого как «охладитель с низкой концентрацией») на стороне впуска рабочего валка, и распыления охладителя, имеющего высокую концентрацию прокатного масла приблизительно 10 – 15% масс. (далее именуемого как «охладитель с высокой концентрацией») на стороне выше по технологическому потоку места распыления охладителя с низкой концентрацией. При использовании указанного способа большое количество масляной составляющей может налипать на поверхность стального листа в результате подачи охладителя с высокой концентрацией (что именуется далее, как «налипание»), так что смазывающая способность между стальной полосой и рабочим валком может увеличиваться для уменьшения давления при прокатке. Поскольку для адгезии смазочно-охлаждающей жидкости к поверхности стали необходимо определенное количество времени с целью повышения характеристики налипания, желательно распылять охладитель с высокой концентрацией на определенном расстоянии от рабочего валка на стороне выше по технологическому потоку рабочего валка.Even in a cold rolling installation with a circulating oil supply system, it is sometimes necessary to roll steel of a type that has high resistance to deformation, with proper performance. As a method satisfying this requirement, JP 2007144514 A describes a “hybrid rolling”. Hybrid rolling is a method of spraying a cooler having a rolling oil concentration of about 2-4% by weight. (hereinafter referred to as "low concentration cooler") on the inlet side of the work roll, and spraying a cooler having a high concentration of rolling oil of about 10-15% by weight. (hereinafter referred to as “high concentration chiller”) on the side upstream of the spray site of the low concentration chiller. Using this method, a large amount of the oil component can adhere to the surface of the steel sheet as a result of supplying a high concentration cooler (hereinafter referred to as “adherence”), so that the lubricity between the steel strip and the work roll can increase to reduce rolling pressure. Since the adhesion of the cutting fluid to the surface of the steel requires a certain amount of time in order to increase the sticking characteristics, it is advisable to spray a cooler with a high concentration at a certain distance from the work roll on the side upstream of the work roll.
Раскрытие сущности изобретенияDisclosure of the invention
Техническая проблемаTechnical problem
В существующей гибридной прокатке нельзя избежать уменьшения скорости прокатки в случае дефектов или т.п., существующих в исходном материале для прокатки (основном материале). Когда количество подаваемого охладителя с низкой концентрацией является постоянным независимо от скорости прокатки, то в случае уменьшения скорости прокатки жидкая ванна охладителя с низкой концентрацией, образованная на поверхности стального листа на стороне впуска рабочего валка, расширяется по направлению к стороне выше по технологическому потоку для увеличения длины жидкой ванны и, таким образом, участок вершины жидкой ванны на стороне выше по технологическому потоку может достичь положения распыления охладителя с высокой концентрацией. В таком состоянии охладитель с высокой концентрацией распыляется по направлению к охладителю с низкой концентрацией, накопленному на поверхности листа, так что охладитель с высокой концентрацией смешивается с охладителем с низкой концентрацией и разбавляется, в результате чего масляная составляющая в охладителе с высокой концентрацией не может достичь поверхности листа, и не может быть обеспечен эффект гибридной прокатки.In the existing hybrid rolling, a reduction in the rolling speed cannot be avoided in the event of defects or the like existing in the rolling starting material (base material). When the amount of low concentration chiller supplied is constant regardless of rolling speed, if the rolling speed decreases, the low concentration chiller liquid bath formed on the surface of the steel sheet on the inlet side of the work roll expands toward the side upstream of the process stream to increase the length liquid bath and, thus, the portion of the top of the liquid bath on the side upstream of the process stream can reach the spraying position of the cooler with a high end nration. In this state, the high concentration cooler is sprayed towards the low concentration cooler accumulated on the sheet surface, so that the high concentration cooler mixes with the low concentration cooler and dilutes, as a result of which the oil component in the high concentration cooler cannot reach the surface sheet, and the hybrid rolling effect cannot be ensured.
Что касается вышеуказанной проблемы, можно предусмотреть дополнительное увеличение концентрации прокатного масла в охладителе с высокой концентрацией, но существует проблема, что увеличение количества используемого прокатного масла обычно ухудшает удельный расход.With regard to the above problem, an additional increase in the concentration of rolling oil in a high concentration cooler can be envisaged, but there is a problem that increasing the amount of rolling oil used generally degrades the specific consumption.
Также можно предусмотреть перемещение места распыления охладителя с высокой концентрацией в сторону выше по технологическому потоку, расположенную на расстоянии от зоны, образующей жидкую ванну охладителя с низкой концентрацией, но это фактически сложно осуществить, поскольку существует ограничение на расстояние между клетями в установке холодной прокатки тандемного типа и т.п.It can also be envisaged to move the spraying site of the high concentration cooler upstream, located at a distance from the zone forming the liquid bath of the low concentration cooler, but this is actually difficult, since there is a restriction on the distance between the stands in the tandem type cold rolling installation etc.
Изобретение разработано с учетом вышеуказанных проблем, относящихся к общепринятой технологии, и его задача состоит в том, чтобы предложить установку для холодной прокатки металлической полосы, которая может выполнять прокатку без ухудшения характеристики налипания, даже если скорость прокатки уменьшается при гибридной прокатке с системой циркуляции, и предложить способ для холодной прокатки металлической полосы, используя такую установку для холодной прокатки.The invention was developed taking into account the above problems related to conventional technology, and its task is to propose a cold rolling installation of a metal strip that can perform rolling without deterioration of the sticking characteristics, even if the rolling speed decreases during hybrid rolling with a circulation system, and to propose a method for cold rolling a metal strip using such a cold rolling installation.
Решение проблемыSolution
Авторы изобретения выполнили ряд исследований для решения вышеуказанной задачи. В результате они установили, что полезно предусмотреть в установке для холодной прокатки функцию варьирования величины распыления охладителя с низкой концентрацией в соответствии со скоростью прокатки и выполнять прокатку, регулируя величину распыления охладителя с низкой концентрацией, так чтобы вершина жидкой ванны охладителя с низкой концентрацией, образованной на поверхности листа на стороне впуска рабочего валка, не достигала места распыления охладителя с высокой концентрацией, после чего было разработано изобретение.The inventors have performed a number of studies to solve the above problem. As a result, they found that it is useful to provide in the cold rolling installation a function of varying the spray amount of the low concentration cooler according to the rolling speed and perform rolling by adjusting the spray amount of the low concentration cooler so that the top of the low concentration cooler bath formed on the surface of the sheet on the inlet side of the work roll did not reach the spraying site of the high concentration cooler, after which the invention was developed.
Другими словами, изобретение представляет собой установку для холодной прокатки полосы с циркуляционной системой подачи масла посредством распыления охладителя с низкой концентрацией вблизи стороны впуска рабочего валка и распыления охладителя с высокой концентрацией на стороне выше по технологическому потоку распыления охладителя с низкой концентрацией для выполнения прокатки, отличающуюся тем, что указанная установка оснащена управляющим устройством для варьирования величины распыления охладителя с низкой концентрацией в соответствии со скоростью прокатки, так чтобы вершина жидкой ванны охладителя с низкой концентрацией, образованной на поверхности листа на стороне впуска рабочего валка, не достигала места распыления охладителя с высокой концентрацией.In other words, the invention is an apparatus for cold-rolling a strip with a circulating oil supply system by spraying a low concentration cooler near the inlet side of the work roll and spraying a high concentration cooler on the side upstream of the low concentration cooler spraying process to perform rolling, characterized in that the specified installation is equipped with a control device for varying the atomization value of the cooler with a low concentration in accordance according to the rolling speed, so that the top of the liquid bath of the low concentration cooler formed on the surface of the sheet on the inlet side of the work roll does not reach the spray point of the high concentration cooler.
Установка для холодной прокатки металлической полосы по изобретению отличается тем, что она оснащена управляющим устройством для варьирования величины распыления охладителя с высокой концентрацией в соответствии со скоростью прокатки.The apparatus for cold rolling a metal strip according to the invention is characterized in that it is equipped with a control device for varying the atomization amount of the high concentration cooler in accordance with the rolling speed.
Установка для холодной прокатки металлической полосы по изобретению отличается тем, что концентрация прокатного масла в охладителе с низкой концентрацией составляет 2 – 4% масс., и концентрация прокатного масла в охладителе с высокой концентрацией составляет 10 – 15% масс.An apparatus for cold rolling a metal strip according to the invention is characterized in that the concentration of the rolling oil in the low concentration cooler is 2 to 4% by mass, and the concentration of the rolling oil in the high concentration cooler is 10 to 15% by mass.
Кроме того, изобретение представляет собой способ для холодной прокатки полосы в установке для холодной прокатки полосы с циркуляционной системой подачи масла посредством распыления охладителя с низкой концентрацией вблизи стороны впуска рабочего валка и распыления охладителя с высокой концентрацией на стороне выше по технологическому потоку распыления охладителя с низкой концентрацией для выполнения прокатки, отличающийся тем, что величина распыления охладителя с низкой концентрацией варьируется в соответствии со скоростью прокатки, так что вершина жидкой ванны охладителя с низкой концентрацией, образованной на поверхности листа на стороне впуска рабочего валка, не достигает места распыления охладителя с высокой концентрацией.In addition, the invention is a method for cold-rolling a strip in a cold-strip strip installation with an oil circulation system by spraying a low concentration cooler near the inlet side of the work roll and spraying a high concentration cooler on the side upstream of the low concentration cooler spraying process for rolling, characterized in that the atomization value of the cooler with a low concentration varies in accordance with the speed heel so that the top of the cooling liquid bath with a low concentration formed on the surface of the sheet on the upstream side of the work roll does not reach the space spray cooler with a high concentration.
Способ для холодной прокатки металлической полосы по изобретению, отличающийся тем, что величина распыления охладителя с высокой концентрацией варьируется в соответствии со скоростью прокатки.A method for cold rolling a metal strip according to the invention, characterized in that the atomization value of the high concentration cooler varies in accordance with the rolling speed.
Способ для холодной прокатки металлической полосы по изобретению, отличающийся тем, что концентрация прокатного масла в охладителе с низкой концентрацией составляет 2 – 4% масс., и концентрация прокатного масла в охладителе с высокой концентрацией составляет 10 – 15% масс.A method for cold rolling a metal strip according to the invention, characterized in that the concentration of the rolling oil in the cooler with a low concentration is 2 to 4 wt%, and the concentration of the rolling oil in the cooler with a high concentration is 10 to 15 wt%.
Преимущественные эффекты изобретенияAdvantageous Effects of the Invention
По настоящему изобретению вершина жидкой ванны охладителя с низкой концентрацией, образованной на поверхности листа на стороне впуска рабочего валка, регулируется таким образом, что она не достигает места распыления охладителя с высокой концентрацией, что позволяет обеспечить достаточный эффект посредством гибридной прокатки.According to the present invention, the top of the liquid bath of the low concentration cooler formed on the surface of the sheet on the inlet side of the work roll is adjusted so that it does not reach the spraying point of the high concentration cooler, which ensures a sufficient effect by hybrid rolling.
Краткое описание чертежейBrief Description of the Drawings
Фиг. 1 – вид системы подачи прокатного масла при обычной гибридной прокатке;FIG. 1 is a view of a rolling oil supply system in conventional hybrid rolling;
фиг. 2 – схематическое изображение взаимосвязи между скоростью V прокатки и длиной X жидкой ванны;FIG. 2 is a schematic representation of the relationship between the rolling speed V and the length X of the liquid bath;
фиг. 3 – вид, на котором показано состояние, где вершина жидкой ванны достигает места распыления охладителя с высокой концентрацией при низкой скорости прокатки;FIG. 3 is a view showing a state where the top of the liquid bath reaches the spray site of a high concentration cooler at a low rolling speed;
фиг. 4 – схематическое изображение взаимосвязи между величиной Q распыления охладителя с низкой концентрацией и длиной X жидкой ванны;FIG. 4 is a schematic representation of the relationship between the Q concentration of a low concentration cooler and the length X of the liquid bath;
фиг. 5 – пример системы подачи прокатного масла в установке холодной прокатки по изобретению для регулирования величины распыления охладителя с низкой концентрацией в соответствии со скоростью прокатки;FIG. 5 is an example of a rolling oil supply system in a cold rolling installation according to the invention for controlling a spray amount of a low concentration cooler in accordance with the rolling speed;
фиг. 6 – вид, показывающий способ регулирования величины распыления охладителя с низкой концентрацией согласно способу для холодной прокатки по изобретению.FIG. 6 is a view showing a method for controlling a spray amount of a low concentration cooler according to the cold rolling method of the invention.
Осуществление изобретенияThe implementation of the invention
На фиг. 1 показан вид системы подачи охладителя применительно к гибридному способу прокатки, используемому в обычной установке для холодной прокатки с циркуляционной системой подачи масла. Стальной лист 1 прокатывают с помощью рабочего валка 2 до получения заданной толщины листа. На данном этапе охладитель с низкой концентрацией распыляют на поверхность стального листа из распылительного коллектора 3 с помощью насоса 8 для распыления для одновременного улучшения смазывающей способности между стальным листом 1 и рабочим валком 2 и выполнения охлаждения рабочего валка 2. Охладитель с низкой концентрацией, используемый для распыления на поверхность стального листа, в дальнейшем собирается в возвратный бак 4, расположенный в смазочном подвале, с помощью поддона 11 для масла, возвращается в чистый бак 7 через расположенный над баком 7 фильтр 6 с помощью возвратного насоса 5 и повторно используется. В этом случае охладитель с низкой концентрацией, распыляемый на поверхность стального листа из распылительного коллектора 3, образует жидкую ванну 10 длиной X на поверхности листа по направлению к стороне выше по технологическому потоку.In FIG. 1 shows a view of a cooler supply system as applied to a hybrid rolling method used in a conventional cold rolling installation with a circulating oil supply system. The
С другой стороны, охладитель с высокой концентрацией приготавливают в баке 12 для охладителя с высокой концентрацией и распыляют его на поверхность стального листа из распылительного коллектора 9 с помощью насоса 13 для распыления. Охладитель с высокой концентрацией, используемый для распыления, собирают с помощью вышеуказанного поддона 11 для масла, смешивают с охладителем с низкой концентрацией и повторно используют в качестве охладителя с низкой концентрацией. Кроме того, распылительный коллектор 9 для охладителя с высокой концентрацией расположен в месте, находящемся на стороне выше по технологическому потоку от положения распыления охладителя с низкой концентрацией и находится на расстоянии L от рабочего валка по направлению к стороне выше по технологическому потоку для обеспечения достаточного времени, необходимого для адгезии масляной составляющей к поверхности листа для повышения характеристики налипания. На этой фигуре номером поз. 14 обозначен отводной валок, предназначенный для удаления охладителя, налипшего на поверхность стального листа во время прокатки в предыдущей клети.On the other hand, a high concentration chiller is prepared in a high
На фиг. 2 схематически показана взаимосвязь скорости V прокатки и длины X жидкой ванны охладителя с низкой концентрацией, образованной на поверхности стального листа на стороне впуска рабочего валка. Поскольку количество прокатного масла, захватываемого в раствор валков, варьируется в зависимости от скорости V прокатки, длина X жидкой ванны увеличивается, когда скорость прокатки низкая, и уменьшается, когда скорость прокатки высокая.In FIG. 2 schematically shows the relationship between the rolling speed V and the length X of the low concentration cooler liquid bath formed on the surface of the steel sheet on the inlet side of the work roll. Since the amount of rolling oil entrained in the roll solution varies depending on the rolling speed V, the length X of the liquid bath increases when the rolling speed is low and decreases when the rolling speed is high.
На фиг. 3 схематически показана взаимосвязь между длиной X жидкой ванны охладителя с низкой концентрацией и положением распылительного коллектора для охладителя с высокой концентрацией, установленным на расстоянии L от рабочего валка по направлению к стороне выше по технологическому потоку, когда скорость прокатки уменьшается. Когда скорость прокатки V низкая, длина X жидкой ванны охладителя с низкой концентрацией становится больше, чем расстояние L между рабочим валком 2 и распылительным коллектором 9 для охладителя с высокой концентрацией, и иногда достигает отводного валка 14.In FIG. 3 schematically shows the relationship between the length X of the low concentration cooler liquid bath and the position of the spray manifold for the high concentration cooler set at a distance L from the work roll toward the side upstream when the rolling speed decreases. When the rolling speed V is low, the length X of the liquid bath of the low concentration chiller becomes greater than the distance L between the
На фиг. 4 схематически показана взаимосвязь между величиной Q распыления охладителя с низкой концентрацией и длиной X жидкой ванны охладителя с низкой концентрацией. Длина X жидкой ванны варьируется в зависимости от величины Q распыления охладителя с низкой концентрацией. Длина X жидкой ванны уменьшается, когда уменьшается величина распыления Q, и длина X жидкой ванны увеличивается, когда увеличивается величина Q распыления.In FIG. 4 schematically shows the relationship between the Q concentration of the low concentration chiller and the length X of the low concentration chiller bath. The length X of the liquid bath varies depending on the Q value of the atomization of the low concentration cooler. The length X of the liquid bath decreases when the spray amount Q decreases, and the length X of the liquid bath increases when the spray quantity Q increases.
Следовательно, по настоящему изобретению с уменьшением скорости V прокатки длину X жидкой ванны охладителя с низкой концентрацией делают меньше длины L между рабочим валком 2 и распылительным коллектором 9 для охладителя с высокой концентрацией посредством уменьшения величины Q распыления охладителя с низкой концентрацией. Имеется в виду, что исключается достижение вершиной жидкой ванны на стороне выше по технологическому потоку распылительного коллектора для охладителя с высокой концентрацией, в результате чего охладитель с высокой концентрацией можно постоянно распылять непосредственно на поверхность стального листа. Другими словами, настоящее изобретение отличается тем, что величина Q распыления охладителя с низкой концентрацией регулируется в соответствии со скоростью V прокатки для обеспечения исключительной характеристики налипания.Therefore, with the decrease in rolling speed V of the present invention, the length X of the low concentration cooler liquid bath is made smaller than the length L between the
На фиг. 5 показан пример системы подачи охладителя в установку холодной прокатки по изобретению, которая регулирует величину распыления охладителя с низкой концентрацией в соответствии со скоростью прокатки. В системе подачи охладителя с низкой концентрацией установлен клапан 17 регулирования расхода. Величина Q распыления охладителя с низкой концентрацией рассчитывается распределенной системой управления (РСУ) 15 на основании командного сигнала для скорости прокатки от приводного двигателя 16 рабочего валка, так чтобы длина X жидкой ванны охладителя с низкой концентрацией была меньше расстояния L до места распыления охладителя с высокой концентрацией, и рассчитанный результат передается клапану 17 регулирования расхода, установленному в системе подачи охладителя с низкой концентрацией в качестве командного сигнала на открывание.In FIG. 5 shows an example of a cooler supply system to a cold rolling installation according to the invention, which adjusts the atomization amount of a low concentration cooler according to the rolling speed. In the supply system of the cooler with a low concentration, a
Даже если скорость прокатки уменьшается, и охладитель с высокой концентрацией распыляется в таком же количестве, как и при высокой скорости прокатки, количество прокатного масла, распыляемого на поверхность стального листа, увеличивается для улучшения смазывающей способности. Однако, когда смазывающая способность становится крайне высокой, это может стать причиной анормальной прокатки, например, может вызвать скольжение или вибрирование. Следовательно, когда величина распыления охладителя с высокой концентрацией отрегулирована в соответствии со скоростью прокатки, можно обеспечить подачу соответствующего количества масла, необходимого для холодной прокатки.Even if the rolling speed decreases, and the cooler with a high concentration is sprayed in the same amount as at the high rolling speed, the amount of rolling oil sprayed onto the surface of the steel sheet is increased to improve lubricity. However, when the lubricity becomes extremely high, this can cause abnormal rolling, for example, it can cause slipping or vibrating. Therefore, when the atomization amount of the high concentration cooler is adjusted according to the rolling speed, it is possible to supply an appropriate amount of oil necessary for cold rolling.
Для того чтобы отрегулировать величину распыления охладителя с высокой концентрацией в соответствии со скоростью прокатки в системе подачи охладителя с высокой концентрацией установлен клапан регулирования расхода сходным образом со случаем в отношении охладителя с низкой концентрацией, в результате чего величину распыления охладителя с высокой концентрацией можно отрегулировать в пределах надлежащего диапазона на основании командного сигнала для скорости прокатки.In order to adjust the atomization amount of the high concentration cooler according to the rolling speed, the flow control valve of the high concentration cooler is equipped with a flow control valve similarly to the case with the low concentration cooler, whereby the atomization value of the high concentration cooler can be adjusted within proper range based on command signal for rolling speed.
В общем, когда скорость прокатки увеличивается, также увеличивается давление при прокатке, так что необходимо увеличить величину распыления при подаче прокатного масла. Когда величина распыления охладителя с высокой концентрацией регулируется в соответствии со скоростью прокатки, как указано выше, можно обеспечить распыление надлежащего количества прокатного масла в соответствии со скоростью прокатки.In general, when the rolling speed increases, the rolling pressure also increases, so it is necessary to increase the amount of atomization when supplying the rolling oil. When the atomization amount of the high concentration cooler is adjusted in accordance with the rolling speed as described above, it is possible to spray the proper amount of rolling oil in accordance with the rolling speed.
ПримерExample
На фиг. 6 показана взаимосвязь между величиной Q распыления охладителя с низкой концентрацией и длиной X жидкой ванны охладителя с низкой концентрацией, образованной на поверхности листа, когда скорость прокатки варьируется между значениями 200 м/мин, 400 м/мин и 1000 м/мин.In FIG. 6 shows the relationship between the Q concentration of the low concentration chiller and the X length of the low concentration chiller bath formed on the surface of the sheet when the rolling speed varies between 200 m / min, 400 m / min and 1000 m / min.
На этой фигуре точка A показывает длину X жидкой ванны, когда прокатку выполняют со скоростью V прокатки 1000 м/мин при максимальной величине Qmax распыления охладителя с низкой концентрацией. В точке A по причине высокой скорости прокатки и большой величины выделения тепла в единицу времени рабочий валок охлаждается посредством распыления охладителя с низкой концентрацией с величиной распыления, соответствующей максимальному значению Qmax. Однако, поскольку количество охладителя с низкой концентрацией, захватываемого в раствор валков, также большое, длина X жидкой ванны меньше расстояния L между рабочим роликом и распылительным коллектором для охладителя с высокой концентрацией.In this figure, point A shows the length X of the liquid bath when rolling is performed at a rolling speed V of 1000 m / min with a maximum spray concentration Q max of a low concentration cooler. At point A, due to the high rolling speed and the large amount of heat generation per unit time, the work roll is cooled by spraying a cooler with a low concentration with a spray value corresponding to the maximum value of Q max . However, since the amount of low concentration cooler entrained in the roll solution is also large, the length X of the liquid bath is less than the distance L between the impeller and the spray manifold for the high concentration cooler.
Когда по некоторым причинам скорость прокатки уменьшают, например, из-за дефектов в материале, подлежащем прокатке, длина жидкой ванны увеличивается, как показано на фиг. 2. Например, когда скорость V прокатки уменьшают с 1000 м/мин до 400 м/мин, длина X жидкой ванны переходит от точки A к точке B и, тем самым, длина жидкой ванны становится больше расстояния L между рабочим валком и распылительным коллектором для охладителя с высокой концентрацией.When, for some reason, the rolling speed is reduced, for example, due to defects in the material to be rolled, the length of the liquid bath increases, as shown in FIG. 2. For example, when the rolling speed V is reduced from 1000 m / min to 400 m / min, the length X of the liquid bath passes from point A to point B and, thus, the length of the liquid bath becomes greater than the distance L between the work roll and the spray manifold for high concentration cooler.
Когда величина распыления охладителя с низкой концентрацией уменьшается от Qmax до Q1, длина X жидкой ванны переходит к точке C и, тем самым, длина X жидкой ванны становится меньше расстояния L между рабочим валком и распылительным коллектором для охладителя с высокой концентрацией. В этом случае мощность охлаждения валка также уменьшается из-за уменьшения величины распыления охладителя с низкой концентрацией, но величина выделения тепла в единицу времени также уменьшается посредством уменьшения скорости прокатки, поэтому не возникают никакие проблемы.When the atomization value of the low concentration chiller decreases from Q max to Q 1 , the length X of the liquid bath moves to point C and, thus, the length X of the liquid bath becomes less than the distance L between the work roll and the spray manifold for the high concentration chiller. In this case, the cooling power of the roll is also reduced due to a decrease in the atomization value of the low concentration cooler, but the heat release per unit time is also reduced by decreasing the rolling speed, so there are no problems.
Кроме того, даже когда по некоторым причинам скорость V прокатки уменьшают с 400 м/мин до 200 м/мин, например, для разделения листа на множество рулонов на стороне выпуска, длина X жидкой ванны переходит от точки C к точке D посредством уменьшения величины распыления охладителя с низкой концентрацией до Q2, так что длина X жидкой ванны становится меньше расстояния L между рабочим валком и распылительным коллектором для охладителя с высокой концентрацией.Furthermore, even when, for some reason, the rolling speed V is reduced from 400 m / min to 200 m / min, for example, to divide the sheet into a plurality of rolls on the discharge side, the length X of the liquid bath passes from point C to point D by reducing the amount of spraying low concentration chillers up to Q 2 , so that the length X of the liquid bath becomes less than the distance L between the work roll and the spray manifold for the high concentration chiller.
Номера позицийItem Numbers
1 – металлическая полоса (металлический лист)1 - metal strip (metal sheet)
2 – рабочий валок2 - work roll
3 – распылительный коллектор для охладителя с низкой концентрацией3 - spray manifold for low concentration chiller
4 – возвратный бак4 - return tank
5 – возвратный насос5 - return pump
6 - фильтр6 - filter
7 – чистый бак7 - clean tank
8 – насос для распыления8 - spray pump
9 – распылительный коллектор для охладителя с высокой концентрацией9 - spray manifold for high concentration chiller
10 – жидкая ванная охладителя с низкой концентрацией10 - low concentration liquid bath cooler
11 - поддон для масла11 - oil pan
12 – бак для охладителя с высокой концентрацией12 - high concentration chiller tank
13 – насос для распыления охладителя с высокой концентрацией13 - pump for spraying a cooler with a high concentration
14 – отводящий валок14 - discharge roller
15 – распределенная система управления15 - distributed control system
16 – приводной двигатель рабочего валка16 - drive motor work roll
17 – клапан регулирования расхода охладителя с низкой концентрацией17 - low concentration chiller flow control valve
Claims (8)
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2016-084993 | 2016-04-21 | ||
| JP2016084993A JP6455683B2 (en) | 2016-04-21 | 2016-04-21 | Cold rolling equipment and cold rolling method for metal strip |
| PCT/JP2017/015523 WO2017183620A1 (en) | 2016-04-21 | 2017-04-18 | Facility and method for cold rolling metal strip |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2704050C1 true RU2704050C1 (en) | 2019-10-23 |
Family
ID=60116084
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2018136849A RU2704050C1 (en) | 2016-04-21 | 2017-04-18 | Installation and method of cold rolling of metal strip |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20200324327A1 (en) |
| EP (1) | EP3446800B1 (en) |
| JP (1) | JP6455683B2 (en) |
| KR (1) | KR102110068B1 (en) |
| CN (1) | CN108883451B (en) |
| RU (1) | RU2704050C1 (en) |
| TW (1) | TWI651138B (en) |
| WO (1) | WO2017183620A1 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3238843A1 (en) * | 2016-04-29 | 2017-11-01 | Primetals Technologies Austria GmbH | Method for rolling a product to be rolled |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1176990A1 (en) * | 1983-12-20 | 1985-09-07 | Институт черной металлургии | Apparatus for forcing lubricant to the point of deformity when rolling |
| RU2292972C2 (en) * | 2001-09-05 | 2007-02-10 | Смс Демаг Акциенгезелльшафт | Method for combined usage of lubricant and emulsion in cold rolling of strips |
| JP2008006487A (en) * | 2006-06-30 | 2008-01-17 | Jfe Steel Kk | Cold rolling method for metal plate |
| RU2330737C1 (en) * | 2004-05-18 | 2008-08-10 | Смс Демаг Аг | Method and device for cooling and/or lubrication of rollers, and/or rolled material |
Family Cites Families (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE894339A (en) * | 1982-09-08 | 1983-01-03 | Sumitomo Metal Ind | Clean cold-rolled steel strip prodn. - by weak lubricant emulsion injection at last mill stand |
| JPH01309705A (en) * | 1988-06-09 | 1989-12-14 | Kawasaki Steel Corp | Continuous cold rolling equipment |
| JP2910604B2 (en) * | 1995-02-13 | 1999-06-23 | 住友金属工業株式会社 | Temper rolling method for stainless steel strip |
| JPH10216811A (en) * | 1997-02-05 | 1998-08-18 | Kawasaki Steel Corp | Rolling method with little roll wear |
| JP4309501B2 (en) * | 1999-01-13 | 2009-08-05 | 新日本製鐵株式会社 | Rolling method for cold tandem rolling mill |
| KR100466711B1 (en) * | 2000-03-09 | 2005-01-15 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | Rolling oil supplying method for cold rolling |
| KR100476807B1 (en) * | 2000-06-28 | 2005-03-16 | 주식회사 포스코 | Method for controlling shape of steel in low-speed part of cold roller |
| JP4355279B2 (en) * | 2004-11-22 | 2009-10-28 | 新日本製鐵株式会社 | Lubricating oil supply method in cold rolling |
| JP4905056B2 (en) * | 2005-10-31 | 2012-03-28 | Ｊｆｅスチール株式会社 | Cold rolling method of metal sheet and cold tandem rolling mill |
| JP2009007510A (en) * | 2007-06-29 | 2009-01-15 | Jfe Steel Kk | Cold rolling oil and cold rolling method |
| CN101829693B (en) * | 2010-04-27 | 2011-11-09 | 中冶南方工程技术有限公司 | Blowing-free emulsion residue removal method |
| JP2012055955A (en) * | 2010-09-13 | 2012-03-22 | Nippon Steel Corp | Rolling lubricating method in cold rolling, and device therefor |
| CN102248012B (en) * | 2011-07-26 | 2013-05-08 | 杨海西 | Cooling device and method for hot-rolling process of wire rod |
| JP5723727B2 (en) * | 2011-08-31 | 2015-05-27 | 株式会社日立製作所 | Rolling mill control device and rolling mill control method |
| JP5850247B2 (en) * | 2012-04-18 | 2016-02-03 | 日本パーカライジング株式会社 | Cold rolling oil and cold rolling method suitable for hybrid supply system |
| CN103878185B (en) * | 2012-12-21 | 2016-01-27 | 宝山钢铁股份有限公司 | A kind of dynamic segment cooling control method for hot-rolling laminar cooling |
| CN105080977B (en) * | 2015-08-12 | 2017-07-04 | 莱芜钢铁集团电子有限公司 | A kind of leveling precision flow control methods |
-
2016
- 2016-04-21 JP JP2016084993A patent/JP6455683B2/en active Active
-
2017
- 2017-04-18 EP EP17785958.4A patent/EP3446800B1/en active Active
- 2017-04-18 US US16/094,566 patent/US20200324327A1/en not_active Abandoned
- 2017-04-18 RU RU2018136849A patent/RU2704050C1/en active
- 2017-04-18 WO PCT/JP2017/015523 patent/WO2017183620A1/en active Application Filing
- 2017-04-18 KR KR1020187027896A patent/KR102110068B1/en active IP Right Grant
- 2017-04-18 CN CN201780022791.XA patent/CN108883451B/en active Active
- 2017-04-20 TW TW106113176A patent/TWI651138B/en active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1176990A1 (en) * | 1983-12-20 | 1985-09-07 | Институт черной металлургии | Apparatus for forcing lubricant to the point of deformity when rolling |
| RU2292972C2 (en) * | 2001-09-05 | 2007-02-10 | Смс Демаг Акциенгезелльшафт | Method for combined usage of lubricant and emulsion in cold rolling of strips |
| RU2330737C1 (en) * | 2004-05-18 | 2008-08-10 | Смс Демаг Аг | Method and device for cooling and/or lubrication of rollers, and/or rolled material |
| JP2008006487A (en) * | 2006-06-30 | 2008-01-17 | Jfe Steel Kk | Cold rolling method for metal plate |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BR112018071470A2 (en) | 2019-02-19 |
| CN108883451A (en) | 2018-11-23 |
| KR102110068B1 (en) | 2020-05-12 |
| EP3446800B1 (en) | 2020-09-09 |
| TWI651138B (en) | 2019-02-21 |
| JP2017192966A (en) | 2017-10-26 |
| KR20180117665A (en) | 2018-10-29 |
| US20200324327A1 (en) | 2020-10-15 |
| CN108883451B (en) | 2019-11-22 |
| EP3446800A4 (en) | 2019-04-03 |
| EP3446800A1 (en) | 2019-02-27 |
| WO2017183620A1 (en) | 2017-10-26 |
| JP6455683B2 (en) | 2019-01-23 |
| TW201825207A (en) | 2018-07-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5942386B2 (en) | Cold rolling method and metal plate manufacturing method | |
| RU2592338C2 (en) | Device for cleaning forming roll mill and method of cleaning | |
| RU2605740C2 (en) | Reversing rolling mill and method of its operation | |
| JP2006263740A (en) | Method and apparatus for supplying lubricating oil in cold rolling | |
| JP5640342B2 (en) | Lubricating oil supply method in cold rolling, cold rolling mill and cold rolled steel sheet manufacturing method | |
| RU2704050C1 (en) | Installation and method of cold rolling of metal strip | |
| JP4505231B2 (en) | Lubricating oil supply method in cold rolling | |
| JP2003181517A5 (en) | ||
| JP4910771B2 (en) | Cold rolling method for metal sheet | |
| RU2767127C2 (en) | Rolling of rolling material | |
| US11772142B2 (en) | Rolling method, production method for metal sheet, and rolling device | |
| JP4962055B2 (en) | Cold rolling method and cold rolling apparatus | |
| JP4924398B2 (en) | Lubricating oil supply method in cold rolling | |
| JP2000280002A (en) | Cold tandem rolling method of strip and cold tandem rolling mill | |
| JP5369601B2 (en) | Cold rolling roll cooling method, cold rolling method and cold rolling roll cooling device | |
| JP2006263741A (en) | Method of supplying lubricating oil in cold rolling | |
| JP2014184441A (en) | Rolling method and rolling device | |
| JP2002346614A (en) | Control method of forwarding rate in cold rolling | |
| JPH035003A (en) | Cold rolling method for stainless steel | |
| JPH08168808A (en) | Cold rolling method | |
| JP2002282926A (en) | Rolling control method | |
| JP2000218305A (en) | Cold tandem rolling | |
| BR112018071470B1 (en) | INSTALLATION AND METHOD FOR COLD LAMINATION OF METAL STRIPE | |
| JPH09174119A (en) | Method for lubricating rolling roll | |
| JP2008142716A (en) | Cold rolling method |