RU2703057C1 - Способ гидромеханического фракционирования торфяного сырья - Google Patents
Способ гидромеханического фракционирования торфяного сырья Download PDFInfo
- Publication number
- RU2703057C1 RU2703057C1 RU2019111055A RU2019111055A RU2703057C1 RU 2703057 C1 RU2703057 C1 RU 2703057C1 RU 2019111055 A RU2019111055 A RU 2019111055A RU 2019111055 A RU2019111055 A RU 2019111055A RU 2703057 C1 RU2703057 C1 RU 2703057C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- peat
- pulp
- hydromechanical
- weighted average
- moisture content
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10F—DRYING OR WORKING-UP OF PEAT
- C10F7/00—Working-up peat
- C10F7/04—Working-up peat by moulding
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Fertilizers (AREA)
Abstract
Изобретение относится к торфяной промышленности, а именно к способам добычи торфяного сырья и его переработки на продукты, используемые в промышленности и в сельском хозяйстве. Техническим результатом изобретения является расширение ассортимента продуктов, производимых из торфа. Способ гидромеханического фракционирования торфяного сырья включает гидравлическую переработку торфа. После дробления и сепарации исходного торфяного сырья и гидравлической переработки торфа проводят гидромеханическое двухфракционное центрифугирование полученной торфяной пульпы на волокнистую массу и суспензию, затем осуществляют механическое обезвоживание волокнистой массы до влажности w=68–75%, а суспензию осаждают с получением гумусового концентрата влажностью w=80–85%. При этом гидравлическую переработку осуществляют путем гидроразмыва добытого торфяного сырья. Волокнистая масса состоит из частиц со средневзвешенным диаметром 1,0<d≤50 мм, а гумусовый концентрат состоит из частиц со средневзвешенным диаметром d≤1,0 мм. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.
Description
Изобретение относится к торфяной промышленности, а именно, к способам добычи торфяного сырья и его переработки на продукты, используемые в промышленности и в сельском хозяйстве.
Известна технология производства гранулированного торфяного мелиоранта (RU №91066, опубл. 27.01.2010, бюл. №3), включающая переработку добытого торфяного сырья в однородную массу с получением из неё гранул торфяного мелиоранта.
Недостатком технологии является невозможность гидромеханического фракционирования торфяного сырья на волокнистую массу со средневзвешенным диаметром частиц 1,0<d≤50мм влажностью w=68–75% и на гумусовый концентрат со средневзвешенным диаметром частиц d≤1,0мм влажностью w = 80–85%.
Известен способ добычи торфа, включающий гидравлическую разработку торфяной залежи, перекачку полученной торфяной пульпы на поле стилки, на котором слой торфяной пульпы досушивается до необходимой влажности с последующим получением кускового торфяного топлива (Гидроторф. Книга вторая, часть 1. Гидравлический способ сезонной добычи торфа. Издание научно-технического Управления ВСНХ СССР, М, 1927, 490 с.).
Недостатком способа является невозможность гидромеханического фракционирования торфяного сырья на волокнистую массу со средневзвешенным диаметром частиц 1,0<d≤50мм влажностью w=68–75% и на гумусовый концентрат со средневзвешенным диаметром частиц d≤1,0мм влажностью w = 80–85%.
Наиболее близким к предлагаемому изобретению является технология для добычи полезных ископаемых, в частности торфа, включающая скважинный гидравлический размыв торфяной залежи с дальнейшей перекачкой торфяной пульпы в модульный цех, в котором происходит обезвоживание торфяной пульпы и изготовление из неё торфяной продукции (РФ 2304721, опубл. 20.08.2007).
Недостатком способа является отсутствие гидромеханического фракционирования торфяного сырья на волокнистую массу со средневзвешенным диаметром частиц 1,0<d≤50мм влажностью w=68–75% и на гумусовый концентрат со средневзвешенным диаметром частиц d≤1,0мм влажностью w = 80–85%.
Технической проблемой предлагаемого изобретения является разработка способа гидромеханического фракционирования торфяного сырья на волокнистую массу со средневзвешенным диаметром частиц 1,0<d≤50мм влажностью w=68–75% и на гумусовый концентрат со средневзвешенным диаметром частиц d≤1,0 мм влажностью w=80–85%.
Техническим результатом изобретения является расширение ассортимента продуктов, производимых из торфа: волокнистую массу для изготовления из неё кипованого торфа и субстратов грунтов, используемых в тепличных хозяйствах, и гумусовый концентрат для производства экологически чистых органических удобрений.
Поставленная проблема и технический результат достигаются тем, что способ гидромеханического фракционирования торфяного сырья включает гидравлическую переработку торфа. Согласно изобретению, после дробления и сепарации исходного торфяного сырья и гидравлической переработки торфа, проводят гидромеханическое двухфракционное центрифугирование полученной торфяной пульпы на волокнистую массу и суспензию, затем осуществляют механическое обезвоживание волокнистой массы до влажности w=68–75%, а суспензию осаждают с получением гумусового концентрата влажностью w=80–85%.
При этом гидравлическую переработку осуществляют путем гидроразмыва добытого торфяного сырья.
Волокнистая масса состоит из частиц со средневзвешенным диаметром 1,0<d≤50мм, а гумусовый концентрат состоит из частиц со средневзвешенным диаметром d≤1,0мм.
При гидроразмыве исходного торфяного сырья до влажности w=94–96% движение торфяной пульпы по трубопроводу происходит без его заиления (забивки), что обеспечивает бесперебойное гидротранспортирование торфяной пульпы.
Двухфракционное центрифугирование полученной торфяной пульпы позволяет разделить ее на два продукта: на волокнистую массу со средневзвешенным диаметром частиц 1,0<d≤50мм влажностью w=86–88% и суспензию со средневзвешенным диаметром частиц d≤1,0мм влажностью w=98–99%.
Механическое обезвоживание волокнистой массы до влажности w=68–75% со средневзвешенным диаметром частиц 1,0<d≤50мм позволяет изготавливать из нее кипованый торф и субстраты грунтов для тепличных хозяйств.
После сгущения суспензии осаждением получается гумусовый концентрат влажностью w=80–85% со средневзвешенным диаметром частиц d≤1,0мм, что позволяет изготавливать из него экологически чистые органические удобрения.
Изобретение иллюстрируется фигурой, на которой показана схема технологического процесса гидромеханической классификации торфяного сырья.
Согласно представленной схемы исходное торфяное сырье 1 подвергается дроблению 2 с последующей сепарацией 3. Полученные частицы со средневзвешенным диаметром d>50мм снова отправляются на дробление 2. Отсепарированный торф подвергается гидроразмыву 4 водой 5 с получением торфяной пульпы влажностью w=95%, которая после двухфракционного центрифугирования 6 разделяется на волокнистую массу 7 со средневзвешенным диаметром частиц 1,0<d≤50 мм влажностью w=87% и суспензию 8 с частицами со средневзвешенным диаметром d≤1,0 мм и влажностью w=98%.
Волокнистая масса подвергается механическому обезвоживанию 9 до влажности w=70%.
Полученный после обезвоживания волокнистой массы 9 фильтрат 10 добавляется в суспензию 8 для получения суспензии влажностью w=98%.
Сгущение суспензии 8 осаждением 11 позволяет увеличить содержание сухого вещества в суспензии 8 и получить гумусовый концентрат 12 влажностью w=83%. Вода, полученная после осаждения 11, поступает на гидроразмыв 4.
Готовые продукты волокнистая масса 9 и гумусовый концентрат 12 отправляются на дальнейшее использование 13.
Реализация изобретения «Способ гидромеханического фракционирования торфяного сырья» позволит получать продукцию с высокой добавленной стоимостью: волокнистую массу для изготовления кипованого торфа и субстратов грунтов, используемых в тепличных хозяйствах, и гумусовый концентрат для использования в качестве экологически чистого органического удобрения.
Способ может быть встроен в различные технологические комплексы по переработке и получению продуктов из торфяного сырья.
В настоящее время изобретение находится на стадии технического предложения и может быть использовано в инновационных проектах разработки торфяных месторождений с выполнением требований экологии и пожарной безопасности.
Claims (3)
1. Способ гидромеханического фракционирования торфяного сырья, включающий гидравлическую переработку торфа, отличающийся тем, что после дробления и сепарации исходного торфяного сырья и гидравлической переработки торфа проводят гидромеханическое двухфракционное центрифугирование полученной пульпы на волокнистую массу и суспензию, затем осуществляют механическое обезвоживание волокнистой массы до влажности w=68–75%, а суспензию осаждают с получением гумусового концентрата влажностью w=80–85%.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что гидравлическую переработку осуществляют путем гидроразмыва добытого торфяного сырья.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что волокнистая масса состоит из частиц со средневзвешенным диаметром 1,0<d≤50 мм, а гумусовый концентрат состоит из частиц со средневзвешенным диаметром d≤1,0 мм.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2019111055A RU2703057C1 (ru) | 2019-04-12 | 2019-04-12 | Способ гидромеханического фракционирования торфяного сырья |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2019111055A RU2703057C1 (ru) | 2019-04-12 | 2019-04-12 | Способ гидромеханического фракционирования торфяного сырья |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2703057C1 true RU2703057C1 (ru) | 2019-10-15 |
Family
ID=68280338
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2019111055A RU2703057C1 (ru) | 2019-04-12 | 2019-04-12 | Способ гидромеханического фракционирования торфяного сырья |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2703057C1 (ru) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4525172A (en) * | 1983-02-14 | 1985-06-25 | Armerad Betong Vagforbattringar Aktiebolag | Method of dewatering a cake of biomass |
| RU2295556C1 (ru) * | 2005-12-06 | 2007-03-20 | Владимир Иванович Косов | Способ по производству продукции, тепла и электроэнергии из торфа и технологический комплекс для его осуществления |
| RU2304721C1 (ru) * | 2005-12-06 | 2007-08-20 | Владимир Иванович Косов | Комплекс для добычи полезных ископаемых, в частности торфа |
| RU91066U1 (ru) * | 2009-09-11 | 2010-01-27 | Александр Дмитриевич Лебедев | Технологический комплекс производства гранулированного торфяного мелиоранта |
| LV14647A (lv) * | 2012-04-04 | 2013-03-20 | Vladimir Dementjev | Bioloģiski aktīva humīnu produkta iegūšanas paņēmiens |
| RU126329U1 (ru) * | 2012-11-19 | 2013-03-27 | Республика Саха (Якутия), от имени которой выступает уполномоченное Государственным комитетом Республики Саха (Якутия) по инновационной политике и науке лицо - Государственное бюджетное учреждение "Академия наук Республики Саха (Якутия)" (ГБУ АН РС(Я)) | Технологическая линия производства формованного твердого топлива из торфяного сырья |
| WO2014044905A2 (en) * | 2012-09-18 | 2014-03-27 | Cursor Oy | A method of processing side flows and waste flows of pulp and paper industry and a fertilizer |
-
2019
- 2019-04-12 RU RU2019111055A patent/RU2703057C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4525172A (en) * | 1983-02-14 | 1985-06-25 | Armerad Betong Vagforbattringar Aktiebolag | Method of dewatering a cake of biomass |
| RU2295556C1 (ru) * | 2005-12-06 | 2007-03-20 | Владимир Иванович Косов | Способ по производству продукции, тепла и электроэнергии из торфа и технологический комплекс для его осуществления |
| RU2304721C1 (ru) * | 2005-12-06 | 2007-08-20 | Владимир Иванович Косов | Комплекс для добычи полезных ископаемых, в частности торфа |
| RU91066U1 (ru) * | 2009-09-11 | 2010-01-27 | Александр Дмитриевич Лебедев | Технологический комплекс производства гранулированного торфяного мелиоранта |
| LV14647A (lv) * | 2012-04-04 | 2013-03-20 | Vladimir Dementjev | Bioloģiski aktīva humīnu produkta iegūšanas paņēmiens |
| WO2014044905A2 (en) * | 2012-09-18 | 2014-03-27 | Cursor Oy | A method of processing side flows and waste flows of pulp and paper industry and a fertilizer |
| RU126329U1 (ru) * | 2012-11-19 | 2013-03-27 | Республика Саха (Якутия), от имени которой выступает уполномоченное Государственным комитетом Республики Саха (Якутия) по инновационной политике и науке лицо - Государственное бюджетное учреждение "Академия наук Республики Саха (Якутия)" (ГБУ АН РС(Я)) | Технологическая линия производства формованного твердого топлива из торфяного сырья |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Sriroth et al. | Cassava starch technology: the Thai experience | |
| CN101669569A (zh) | 一种海藻饲料的加工方法 | |
| CN101073802A (zh) | 垃圾清洁生产处理法及装置 | |
| CN102343304A (zh) | 一种铁矿尾砂综合利用方法 | |
| CN104130034A (zh) | 利用园林废弃物生产纤维板和有机肥的方法 | |
| BR112018068071B1 (pt) | Método para melhorar a qualidade do solo, agente de melhoria da qualidade do solo, e composição de agente de melhoria da qualidade do solo | |
| CN107325502B (zh) | 一种保水增肥可生物降解农用地膜及其制备方法 | |
| CN101665540A (zh) | 豆类淀粉现代加工工艺 | |
| CN101244875A (zh) | 一种肠衣厂水污染的治理方法及其提取物 | |
| CN103074109A (zh) | 褐煤蜡中树脂物的脱出方法 | |
| RU2703057C1 (ru) | Способ гидромеханического фракционирования торфяного сырья | |
| CN104593115B (zh) | 一种利用生活垃圾、生活污泥制备人造煤的方法 | |
| CN1924192A (zh) | 一种高电压生粉云母纸的制造方法及装置 | |
| CN104045685A (zh) | 一种用油茶籽饼提取蛋白质的方法 | |
| KR101492811B1 (ko) | 게르마늄 부식산의 분리방법 | |
| CN103394414A (zh) | 用地沟油制备胶磷矿反浮选捕收剂的方法 | |
| CN104803389A (zh) | 一种硅藻土提纯方法 | |
| CN108137357A (zh) | 处理含水流出物的方法 | |
| CN110743687A (zh) | 一种建筑、工业用骨料水洗制造分级工艺 | |
| CN102816248B (zh) | 一种干式木薯淀粉提炼工艺 | |
| CN104497100A (zh) | 一种蛋白分离剂及其制备方法和应用 | |
| CN107188975A (zh) | 一种环保高效的红薯淀粉加工方法 | |
| IE47513B1 (en) | Dewatering of peat | |
| Basmal et al. | Characteristics of Gracilaria sp. residue of seaweed sap extraction with extraction time treatment | |
| CN111661994A (zh) | 一种有色金属尾矿协同脱除活性污泥水分的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20210413 |