RU2701835C2 - Устройство мешки артиллерийского пороха - Google Patents

Устройство мешки артиллерийского пороха Download PDF

Info

Publication number
RU2701835C2
RU2701835C2 RU2017113444A RU2017113444A RU2701835C2 RU 2701835 C2 RU2701835 C2 RU 2701835C2 RU 2017113444 A RU2017113444 A RU 2017113444A RU 2017113444 A RU2017113444 A RU 2017113444A RU 2701835 C2 RU2701835 C2 RU 2701835C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
distributor
conical
funnel
cone
bags
Prior art date
Application number
RU2017113444A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2017113444A3 (ru
RU2017113444A (ru
Inventor
Евгений Викторович Павлов
Original Assignee
Евгений Викторович Павлов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Евгений Викторович Павлов filed Critical Евгений Викторович Павлов
Priority to RU2017113444A priority Critical patent/RU2701835C2/ru
Publication of RU2017113444A publication Critical patent/RU2017113444A/ru
Publication of RU2017113444A3 publication Critical patent/RU2017113444A3/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2701835C2 publication Critical patent/RU2701835C2/ru

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01FMIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/80Falling particle mixers, e.g. with repeated agitation along a vertical axis
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C06EXPLOSIVES; MATCHES
    • C06BEXPLOSIVES OR THERMIC COMPOSITIONS; MANUFACTURE THEREOF; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS EXPLOSIVES
    • C06B21/00Apparatus or methods for working-up explosives, e.g. forming, cutting, drying

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Debarking, Splitting, And Disintegration Of Timber (AREA)
  • Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)

Abstract

Изобретение относится к оборудованию изготовления пироксилиновых порохов, а именно установке мешки артиллерийского пороха, основой которой является аппарат Тарасова, состоящий из верхней приемной конической воронки и соосного с ней конусного распределителя, имеющего перегородки, переходящие в нижней его части в патрубки на крючках, которых подвешиваются мешки. Согласно изобретению распределитель расположен на конической головке, соединенной посредством резьбового штока с центральной стойкой, и приварен к ней. Приемная воронка приварена к стойкам, пропущенным через отверстия, выполненные в конусе распределителя. Другим концом все стойки закреплены на основании. В выгрузочном патрубке приемной воронки расположен конический отбойник, образующий кольцевой зазор в патрубке, а по окружности распределителя установлено 12 бункеров. В верхней части конуса распределителя и в нижней части конической воронки установлены наклонные неподвижные лопатки. В предлагаемой установке мешки пороха устранены недостатки аппарата Тарасова за счет обеспечения улучшения процесса мешки пороха, достигаемого вертикальным и соосным соединением узлов, а именно приемной конической воронки и конического распределителя, а также за счет применения дополнительных элементов, способствующих процессу перемешивания пороха. 6 з.п. ф-лы, 14 ил.

Description

Изобретение относится к оборудованию изготовления пироксилиновых порохов, а именно к установке мешки артиллерийских порохов.
Более 70 лет процесс мешки артиллерийских порохов осуществляется на аппарате Тарасова (В.И. Гиндич, Технология пироксилиновых порохов, т. 2, Производство порохов, Казань, 1995, с. 304-305). Мешают на нем сначала малые партии, а затем общие, большие. Этот процесс связан с применением ручного труда. Каждая малая партия (500 кг) мешается, т.е. пропускается через аппарат Тарасова, трижды, а их в общей большой партии 20 шт. Затем трижды пропускается общая, большая партия (10000 кг).
Процесс связан с «выставкой», когда мешки по 20 кг с порохом каждый выставляют рядами вдоль стен рабочего помещения и мастер дает указание рабочим какие мешки с порохом из какого ряда брать, подносить к аппарату Тарасова и высыпать их в него. Положено высыпать одновременно 2 мешка с разных сторон. В общей партии мешки стоят в несколько рядов около 4-х стен помещения и берутся каждый раз из разных рядов и из разных мест в каждом ряду.
Устройство аппарата Тарасова простое (рис. 1 и 2): приемная воронка коническая с углом наклона 34° к горизонту, конус распределитель с вершиной, направленной вверх тоже имеет угол 34° к горизонту. В выгрузочном патрубке приемной воронки располагается подвижная, цилиндрической формы 0210 мм втулка, с помощью которой регулируют кольцевой зазор при пропускании через аппарат Тарасова порохов разного размера (мелочи и крупноты). Конус-распределитель разбит на 14 частей вертикальными перегородками, которые в его нижней части объединяются в цилиндрические патрубки, направленные вертикально вниз, на которых имеется по два крючка для фиксации на них пустых мешков.
Многочисленные опыты эксплуатации аппарата Тарасова показывают, что разделение поступающих в него 14 мешков пороха по 20 кг каждый происходит неравномерно по массе - с погрешностью в +2-4 кг в каждом, что составляет 30%. Причин тут несколько:
- аппарат выполнен по 6-8 классу точности и, следовательно, не имеет строгой вертикальности;
- возможно, имеется эксцентриситет между осями верхнего и нижнего конусов;
- «огромные» размеры отверстий 0210 мм воронки и большой радиус вершины нижнего конуса распределителя сделаны для увеличения производительности, скорости прохода сыпучего материала. Это приводит к тому, что приходится забрасывать сразу 2 мешка пороха для получения в нижней части приемной воронки горизонтального слоя сыпучего материала;
- качество полировки поверхностей.
Считается, что чем больше будет разделений, тем лучше будет смешение. Так как нужно не только разделение, но и смешение, оно достигается многократным пропусканием сыпучего продукта.
Предлагаемая установка мешки артиллерийского пороха (УМП) (рис. 3) выполнена аналогично (рис. 9) аппарату Тарасова и включает приемную коническую воронку 1 и конический распределитель 2, расположенные друг под другом, а также бункеры 3, располагающиеся по окружности распределителя. При этом распределитель расположен на конической головке 12, соединенной посредством резьбового штока с центральной стойкой 12, и приварен к ней. Приемная воронка 1 приварена к стойкам 15, пропущенным через отверстия, выполненные в конусе распределителя. Другим концом все стойки закреплены на основании. В выгрузочном патрубке приемной воронки расположен конический отбойник - «грибок» 14, образующий кольцевой зазор в патрубке, а по окружности распределителя установлено 12 бункеров.
В отличие от аппарата Тарасова установка имеет не 14, а 12 бункеров и предусматривает однократную мешку пороха с возможностью повторного пропуска через нее сыпучего материала.
Кроме того, отличие заключается в том, что на поверхностях приемной воронки и конусе-распределителе установлены под некоторым углом к направляющим конусов ряды неподвижных прямых или кривых (лекальных) лопаток 28, установленные на сварке.
В аппарате Тарасова происходит простое разделение поступившей порции сыпучего материала на равные порции, а это говорит о том, что кольцевая струя сыпучего материала при ∅210 мм имеет развернутую длину 210*3,14=659,4 мм ≅ 660 мм, 660/14≅4,63≅5 см и они идут только в один мешок каждая. А это означает простое разделение и отсутствие какого-либо смешения.
Наличие наклонных лопаток 28 на верхней поверхности конуса-распределителя позволяет рассеивать текущий материал на довольной большой угол, например 60°-90°, и образовывать вращающийся поток сыпучего материала и, как следствие, наложения этих потоков друг на друга, а это уже смешение, чего нет в аппарате Тарасова (рис. 6).
При угле 60° и более достаточно одного пропуска сыпучего материала вместо трех, т.е. величину 0,034 кг / 3=0,011 кг и это без большого ручного труда людей.
Установка аналогичных лопаток в нижней части приемной воронки и параллельных нижним на распределителе усилит эффект кручения потока сыпучего материала примерно вдвое.
В нижней части приемной воронки установлен отбойник - «грибок» 14, расположенный в центре подвижной втулки (17) приемной воронки 1.
Отбойник 14 установлен на штоке (13), который на резьбе ввернут в вершину конуса 12 распределителя 2. Это позволяет ликвидировать «горку» сыпучего материала в нижней части приемной воронки, возникающей каждый раз при неравномерной выгрузке-загрузке (рис. 5).
Таким образом, в предлагаемой установке мешки пороха устранены недостатки аппарата Тарасова за счет обеспечения улучшения процесса мешки пороха, достигаемого вертикальным и соосным соединением узлов, а именно приемной конической воронки и конического распределителя, а также за счет применения дополнительных элементов, способствующих процессу перемешивания пороха.
На кольцеобразном 8 или крестообразном 19 основании вертикально установлены и закреплены на сварке стойки 9 (рис. 4), например, из латунных труб ∅90*15 мм. Четыре стойки 9 установлены по окружности и одна по центру. В стойках 9 установлены большие стойки 10 (по окружности) и 11 (по центру) из того же материала (труб).
В центральной стойке 11 установлена промежуточная стойка 16, выполненная с дополнительным разъемным соединением с резьбовым штоком 13 и головкой конической 12 распределителя 2.
Конус 5 распределителя 2 опущен на коническую головку 12 и приварен к ней.
По промежуточным опорам 15, установленным в стойках 10, в конусе 5 выполнена разметка и сверление отверстий, через которые пропущены трубки 15 и приварены к конусу. На резьбовой шток 13 надета подвижная втулка 17, на которую вставлена и приварена охватывающая трубка 18 приемной воронки 1.
Таким образом, получилось вертикальное и соосное соединение двух узлов (приемной воронки 1 и распределителя 2 на основании).
На рис. 7 показан бункер 3. Его размеры, например, составляют 400*800*600 мм, а выгрузочная часть его имеет угол 34° к горизонту. Выходное отверстие ∅200 мм перекрывает поворотное дроссельное устройство (клапан) 22 с приводом 20 от гидроцилиндра 21 и рычажного устройства 20, которые приведены на рис. 8.
В целях пожарной безопасности все бункеры, а их 12 шт., закрыты крышками 23 (рис. 10), которые подвешены на трубчатом основании 26 с помощью подвижной каретки 27, жестко соединенной с крышкой 23. Перемещение крышки 23 осуществляется от гидроцилиндра 24 (Рр max = 3 атм) через рычажный механизм, расположенный с одной стороны стойки 31, и кривошипно-шатунный механизм с кулисой 30 с другой.
Запорный клапан 35 штоком 36 (рис. 14) установлен над приемной воронкой 1 на специальной опоре с гидроцилиндром 21, закрепленной с помощью болтовых соединений на фланце приемной воронки 1.
Описание работы УМП.
Установку располагают в двухэтажном здании круглой формы (башне) с вышибными окнами на обоих этажах. Скиповым или другим подъемником порох загружают в приемную воронку 1. Затем идет пересыпка пороха в бункеры 3 (12 шт.), располагающиеся по окружности. Наличие штока 13 с «грибком» 14 и наклонных лопаток (рис. 12) создают равномерный по кругу вращающийся поток сыпучего материала на конусе-распределителе 2, что способствует равномерному (по массе) заполнению всех 12 бункеров 3.
Благодаря последовательному открытию бункеров 3 производят заполнение цинков (банок) 6 на тележках 7, которые рабочие отвозят из помещения, а затем вновь загружают порох в приемную воронку 1 с помощью подъемного устройства. Процесс повторяют один или два раза.
Для уменьшения трудозатрат может быть использован пневмотранспорт (рис. 13). Для этого используют трубы ∅89*4,5 мм и соответствующие циклоны 34. От распределителя 2 до загрузочного устройства пневмотранспорта 33 устанавливают съемные лотки, которые затем убирают и заменяют на цинки 6 с тележками 7. Вертикальные трубы пневмотранспорта закрепляют вдоль стен башни.
Работа дросселя 22 и кулисы бункеров 30 синхронизирована. Когда идет выгрузка бункера 3, крышка открыта только у одного из 12 бункеров, затем у второго, третьего и т.д.
Крышки 23 имеют снизу приварные полосы, повторяющие контуры бункеров 3, создавая лабиринтное уплотнение соединения, что препятствует проникновению пламени внутрь всех остальных бункеров 3, в случае возгорания только одного из бункеров (рис. 11 и 12).

Claims (7)

1. Установка мешки артиллерийского пороха, включающая приемную коническую воронку и конический распределитель, расположенные друг под другом, а также бункеры, располагающиеся по окружности распределителя, отличающаяся тем, что распределитель расположен на конической головке, соединенной посредством резьбового штока с центральной стойкой, и приварен к ней, приемная воронка приварена к стойкам, пропущенным через отверстия, выполненные в конусе распределителя, другим концом все стойки закреплены на основании, в выгрузочном патрубке приемной воронки расположен конический отбойник, образующий кольцевой зазор в патрубке, а по окружности распределителя установлено 12 бункеров.
2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что на конусе распределителя установлены под углом к направляющим конусов наклонные неподвижные лопатки в количестве шести штук, расположенные в верхней части конуса и позволяющие разбивать и закручивать потоки пороха, выходящего из кольцевого зазора конической воронки на коническую вершину конуса распределителя.
3. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что в нижней части конической воронки установлены наклонные неподвижные лопатки.
4. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что бункеры снабжены дроссельными клапанами с приводом от гидроцилиндра, а также верхними крышками, приводимыми в движение от гидроцилиндров с помощью кулисных механизмов и управляемыми автоматически.
5. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что содержит пневмотранспорт для возврата пороха на повторное смешение и подвижный клапан в приемной воронке, управляемый с помощью гидроцилиндра оператором.
6. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что содержит съемные лотки для выгрузки пороха от распределителя до загрузочного устройства пневмотранспорта.
7. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что выполнена с возможностью выгрузки пороха из бункеров в цинковые банки на ручных тележках.
RU2017113444A 2017-04-17 2017-04-17 Устройство мешки артиллерийского пороха RU2701835C2 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2017113444A RU2701835C2 (ru) 2017-04-17 2017-04-17 Устройство мешки артиллерийского пороха

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2017113444A RU2701835C2 (ru) 2017-04-17 2017-04-17 Устройство мешки артиллерийского пороха

Publications (3)

Publication Number Publication Date
RU2017113444A RU2017113444A (ru) 2018-10-17
RU2017113444A3 RU2017113444A3 (ru) 2018-12-27
RU2701835C2 true RU2701835C2 (ru) 2019-10-01

Family

ID=63863592

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2017113444A RU2701835C2 (ru) 2017-04-17 2017-04-17 Устройство мешки артиллерийского пороха

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2701835C2 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU214004U1 (ru) * 2020-08-26 2022-10-07 Евгений Викторович Павлов Устройство мешки артиллерийского пороха на базе аппарата Тарасова

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU40688A1 (ru) * 1932-10-25 1934-12-31 А.С. Давлетшин Аппарат дл смешивани порохов
US4191480A (en) * 1977-04-04 1980-03-04 Dyno Industrier A.S Continuous flow static mixer for mixing powder and/or suspension materials with liquid materials
RU2474565C2 (ru) * 2010-10-12 2013-02-10 Федеральное казенное предприятие "Государственный научно-исследовательский институт химических продуктов" (ФКП "ГосНИИХП") Взрывозащитная форма аппарата конечной фазы производства пироксилиновых и сферических порохов

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU40688A1 (ru) * 1932-10-25 1934-12-31 А.С. Давлетшин Аппарат дл смешивани порохов
US4191480A (en) * 1977-04-04 1980-03-04 Dyno Industrier A.S Continuous flow static mixer for mixing powder and/or suspension materials with liquid materials
RU2474565C2 (ru) * 2010-10-12 2013-02-10 Федеральное казенное предприятие "Государственный научно-исследовательский институт химических продуктов" (ФКП "ГосНИИХП") Взрывозащитная форма аппарата конечной фазы производства пироксилиновых и сферических порохов

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
БУДНИКОВ М.А. и др. Взрывчатые вещества и пороха, М., ГОС.ИЗДАТ.ОБОРОН.ПРОМ., 1955, с.307-309. *
ГИНДИЧ В.И., Технология пироксилиновых порохов, Производство порохов, т.2, Казань,1995, с.304-305. *
ГИНДИЧ В.И., Технология пироксилиновых порохов, Производство порохов, т.2, Казань,1995, с.304-305. БУДНИКОВ М.А. и др. Взрывчатые вещества и пороха, М., ГОС.ИЗДАТ.ОБОРОН.ПРОМ., 1955, с.307-309. *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU214004U1 (ru) * 2020-08-26 2022-10-07 Евгений Викторович Павлов Устройство мешки артиллерийского пороха на базе аппарата Тарасова
RU214663U1 (ru) * 2021-11-17 2022-11-09 Евгений Викторович Павлов Установка мешки пороха

Also Published As

Publication number Publication date
RU2017113444A3 (ru) 2018-12-27
RU2017113444A (ru) 2018-10-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2009097969A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur aufnahme und übergabe von fein- bis grobkörnigen feststoffen aus einem behälter in ein system höheren druckes
SE426388B (sv) Statisk blandare for kontinuerligt flode
EP1382947B1 (de) Dosieranlage für Pulverpigmente
US3913806A (en) Apparatus for loading flowable material
RU2701835C2 (ru) Устройство мешки артиллерийского пороха
CN204110657U (zh) 一种粉体料仓
WO2009109286A4 (de) Vorrichtung zur austragung von feinkörnigem oder staubartigem feststoff aus einem behälter
US1224656A (en) Concrete-mixer.
US3756569A (en) Apparatus for mixing and homogenising bulk material and method of operating the apparatus
CN106829236A (zh) 一种单点进料与平行均匀下料的料仓装置
US3650436A (en) Pneumatic conveyor and blender
US9394120B2 (en) Material separator for a vertical pneumatic system
US20140301794A1 (en) Material separator for a vertical pneumatic system
EP2236438A1 (de) Großraumsilo für die Lagerung von staubförmigem oder körnigem Schüttgut
US4300724A (en) Apparatus for introducing an additive into a drilling mud system
DE661116C (de) Vorrichtung zum UEberladen von staubendem Schuettgut
CN104439052A (zh) 一种型芯砂储存输送装置
DE1507886B1 (de) Vorrichtung zum Mischen von trockenen,koernigen Materialien
US2418263A (en) Valve controlled rotary hopper bag filling machine and method
US3148864A (en) Pneumatic conveying and reclaiming method and apparatus
DE935185C (de) Einschleusvorrichtung fuer Druckluftfoerderanlagen, insbesondere fuer Blasversatz
CN204381293U (zh) 一种型芯砂储存输送装置
RU214663U1 (ru) Установка мешки пороха
NL2011126C2 (en) Blender for particulate materials.
GB1586895A (en) Apparatus and method for mixing loose particulate material

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20190918