RU2699476C1 - Пассивирующий состав для обработки оцинкованного проката и оцинкованной проволоки - Google Patents

Пассивирующий состав для обработки оцинкованного проката и оцинкованной проволоки Download PDF

Info

Publication number
RU2699476C1
RU2699476C1 RU2018112732A RU2018112732A RU2699476C1 RU 2699476 C1 RU2699476 C1 RU 2699476C1 RU 2018112732 A RU2018112732 A RU 2018112732A RU 2018112732 A RU2018112732 A RU 2018112732A RU 2699476 C1 RU2699476 C1 RU 2699476C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
composition
ions
galvanized
chromium
wetting agent
Prior art date
Application number
RU2018112732A
Other languages
English (en)
Inventor
Наталья Владимировна Варенцова
Светлана Константиновна Пучкова
Сергей Олегович Чумаевский
Маргарита Николаевна Бонокина
Владислав Александрович Белоусов
Галина Алексеевна Лаврова
Original Assignee
Закрытое Акционерное Общество "ФК" (ЗАО"ФК")
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Закрытое Акционерное Общество "ФК" (ЗАО"ФК") filed Critical Закрытое Акционерное Общество "ФК" (ЗАО"ФК")
Priority to RU2018112732A priority Critical patent/RU2699476C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2699476C1 publication Critical patent/RU2699476C1/ru

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C22/00Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C22/05Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions
    • C23C22/06Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6
    • C23C22/07Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 containing phosphates
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C22/00Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C22/05Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions
    • C23C22/06Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6
    • C23C22/24Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 containing hexavalent chromium compounds
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C22/00Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C22/05Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions
    • C23C22/06Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6
    • C23C22/24Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 containing hexavalent chromium compounds
    • C23C22/30Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 containing hexavalent chromium compounds containing also trivalent chromium

Abstract

Изобретение относится к защите металлов от коррозии, в частности к пассивации оцинкованной стали и с успехом используется в металлургии и машиностроении. Пассивирующий состав для обработки оцинкованной поверхности проката и проволоки содержит, в г/л: ионы трехвалентного хрома Cr3+ 7,3-69,2, ионы фосфата Р2O5 30,4-288,5, ингибитор коррозии 0,3-2,9, смачиватель 0,01-0,095, вода – остальное. При этом в качестве ингибитора коррозии он содержит бензотриазол, в качестве смачивателя - продукт обработки смеси моно- и диалкилфенолов окисью этилена, а ионы трехвалентного хрома получены при введении в состав хромового ангидрида и 13,0-123,5 г/л дисахарида в качестве восстановителя шестивалентного хрома, причем соотношение хромового ангидрида к восстановителю шестивалентного хрома составляет 1:0,93 или 9,5:8,82. Изобретение обеспечивает коррозионную стойкость оцинкованной поверхности в перекисно-солевом растворе, а также стабильность рабочего состава в течение длительного времени при хранении и применении. 1 табл., 3 пр.

Description

Область техники
Изобретение относится к обработке оцинкованного проката и оцинкованной проволоки с целью защиты металлов от коррозии. Данное изобретение используется в металлургии и машиностроении.
Существующий уровень техники
Известен состав для обработки описанный в патенте RU 2010147566 «Пассивирующие вещества на основе трехвалентного хрома для обработки оцинкованной стали» (1)
Состав содержит, г/л:
1-75 ионов Cr3+;
2-400 ионов фосфата;
0,5-60 - ионов фторметаллата;
0,001-2 ингибитор;
остальное вода
Причем соотношение фосфат иона к ионам хрома составляет от 0,1:1 до 7,5:1. Состав не содержит шестивалентный хром и содержит гидроксиорганическую кислоту.
Наиболее близким по технической сущности к заявляемому является хроматирующий состав для обработки оцинкованного проката и оцинкованной проволоки» состав описанный в патенте RU 2643759 С2 «Хроматирующий состав для обработки оцинкованного проката и оцинкованной проволоки» (2) содержащий ионы трехвалентного хрома, ионы фосфата, ионы титана, ионы нитрата и ингибитор, в следующем соотношении, г/л:
ионы трехвалентного Cr3+ 50-70
ионы фосфата 200-280
ионы нитрата 23-46
ионы титана 5-10
ингибитор 1-2
вода остальное,
при этом в качестве ингибитора он содержит 50%-ный спиртовой раствор хлорида алкилметиламмония, а в качестве ионов титана и нитрата - отработанный травильный раствор от производства титановых труб, содержащий ионов нитрата - 16%, ионов титана - 3,5%.
Технической проблемой данного состава являются низкая коррозионная стойкость состава в перекисно-солевом растворе и нестабильность при хранении и применении: образование хромсодержащих отложений.
Целью изобретения является решение данной технической проблемы созданием пассивирующего состава с высокой коррозионной стойкостью оцинкованной поверхности в перекисно-солевом растворе и стабильностью рабочего состава в течение длительного времени при хранении и применении, решение которой обеспечивается при осуществлении заявленного изобретения.
Суть настоящего изобретения
Поставленная задача достигается тем, что обработку оцинкованной поверхности проката и проволоки проводят пассивирующим составом, содержащим ионы трехвалентного хрома, ионы фосфата, ингибитор коррозии и смачиватель, при следующем соотношении, в г/л:
ионы трехвалентного хрома Cr3+ 7,3-69,2
ионы фосфата Р2О5 30,4-288,5
ингибитор коррозии 0,3-2,9
смачиватель 0,01-0,095
вода остальное,
при этом в качестве ингибитора коррозии он содержит бензотриазол, в качестве смачивателя - продукт обработки смеси моно- и диалкилфенолов окисью этилена, а ионы трехвалентного хрома получены при введении в состав хромового ангидрида и 13,0-123,5 г/л дисахарида в качестве восстановителя шестивалентного хрома, причем соотношение хромового ангидрида к восстановителю шестивалентного хрома составляет 1:0,93 или 9,5:8,82.
В качестве ионов хрома используют хромовый ангидрид. Ионы трехвалентного хрома получают при введении в состав восстановителя шестивалентного хрома в соотношении хромового ангидрида к восстановителю шестивалентного хрома 1:0,93 или 9,5:8,82.
В качестве восстановителя шестивалентного хрома используют дисахарид из группы олигосахаридов.
В качестве ионов Р2О5 используют ортофосфорную кислоту с концентрацией 73%.
В качестве смачивателя используют продукт обработки смеси моно- и диалкилфенолов окисью этилена. За счет снижения поверхностного натяжения на границе раствор - металл, происходит равномерное нанесение пассивирующего состава на поверхность металла.
Применение данного состава обеспечивает коррозионную стойкость оцинкованной поверхности проката и проволоки, в том числе при обработке скоростным методом в течение 3 сек в перекисно-солевом растворе, стабильность рабочего состава в течение длительного времени при хранении и применении.
Сущность предлагаемого изобретения поясняется следующими примерами:
Пример 1
Образцы оцинкованной стали обрабатывают при температуре 30°С в течение 3 сек методом погружения в составе следующего содержания, г/л:
ионы трехвалентного Cr3+ 7,3
ионы фосфата Р2О5 30,4
ингибитор коррозии 0,3
смачиватель 0,01
вода остальное.
сотношение хромового ангидрида к восстановителю шестивалентного хрома 1:0,93.
Для приготовления данного состава в емкость объемом 1000 мл с предварительно установленным перемешивающим устройством, наливают 930,8 мл воды, добавляют 41,9 г ортофосфорной кислоты, перемешивают 5-10 мин, загружают 14,0 г хромового ангидрида. Нагревают смесь до 80°С и перемешивают до полного растворения хромового ангидрида. Далее восстанавливают шестивалентный хром, добавляя небольшими порциями 13 г дисахарид из группы олигосахаридов. Перемешивание ведут до окончания реакции восстановления хрома в течение 30-60 мин. Вводят 0,3 г ингибитора коррозии и 0,01 г смачивателя, перемешивают 10-15 мин, добавляют воду до общей массы 1000 г, перемешивают 5 мин. Состав готов.
Пример 2
Образцы оцинкованной стали обрабатывают при температуре 30°С в течение 3 сек методом погружения в составе следующего содержания, г/л:
ионы трехвалентного Cr3+ 69,2
ионы фосфата Р2О5 288,5
ингибитор коррозии 2,9
смачиватель 0,095
вода остальное.
сотношение хромового ангидрида к восстановителю шестивалентного хрома 9,5:8,82.
Для приготовления данного состава в емкость объемом 1000 мл с предварительно установленным перемешивающим устройством, наливают 342,5 мл воды, добавляют 398,1 г ортофосфорной кислоты, перемешивают 5-10 мин, загружают 133,0 г хромового ангидрида Нагревают смесь до 80°С и перемешивают до полного растворения хромового ангидрида. Далее восстанавливают шестивалентный хром, добавляя небольшими порциями 123,5 г дисахарид из группы олигосахаридов. Перемешивание ведут до окончания реакции восстановления хрома в течение 30-60 мин. Вводят 2,9 г ингибитора коррозии и 0,099 г смачивателя, перемешивают 10-15 мин, добавляют воду до общей массы 1000 г, перемешивают 5 мин. Состав готов.
Пример 3 (по прототипу)
Образцы оцинкованного проката обрабатывали в составе следующего содержания, г/л:
ионы трехвалентного Cr3+ 50
ионы фосфата 200
ионы нитрата 23
ионы титана 5
ингибитор 1
вода остальное
Для приготовления 1 кг данного состава в 720 мл воды растворяли при перемешивании последовательно 50 г хромового ангидрида и 240 г термической фосфорной кислоты.
Затем в полученном растворе восстанавливали шестивалентный хром глюконатом натрия, добавляя его небольшими порциями по 3-5 г. Всего глюконата натрия добавляли примерно 40 г.
После завершения реакции восстановления добавляли 142 г раствора азотнокислого титана и 1 г ингибитора. Состав тщательно перемешивали и после охлаждения добавляли воду до 1 кг. рН полученного состава составил 1,3.
Испытания предлагаемого изобретения проводят на образцах горячекатаной оцинкованной стали.
Образцы погружают в пассивирующий состав на 3 сек при температуре 30°С, вынимают из раствора, его излишки удаляют отжимными гуммированными роликами и сушат при температуре 200°С 2 сек.
Обработку оцинкованной стали в заявляемом пассивирующем составе можно осуществлять способом погружения, способом распыления или нанесением валками.
По истечении 24 часов выдержки, образцы оцинкованной стали с пассивирующим покрытием подвергают испытаниям на коррозионную стойкость в перекисно-солевом растворе, до появления на поверхности оцинкованной стали белой ржавчины.
Коррозионную стойкость пассивной пленки на поверхности цинкового покрытия в перекисно-солевом растворе определяют в свежеприготовленном растворе 50 г NaCl и 10 мл перекиси водорода в 940 мл дистиллированной воды.
Коррозионная стойкость пассивной пленки в перекисно-солевом растворе должна быть не менее 10 мин.
Стабильность состава определяют отсутствием хромсодержащих отложений в рабочем растворе при хранении и применении в течение не менее суток.
Результаты коррозионных испытаний данных составов приведены в таблице.
Figure 00000001
Из приведенных примеров видно, что использование заявляемого пассивирующего состава обеспечивает коррозионную стойкость оцинкованной поверхности проката и проволоки при обработке скоростным методом в течение 3 сек, в перекисно-солевом растворе не менее 10 мин., стабильность состава при хранении и применении.

Claims (5)

  1. Пассивирующий состав для обработки оцинкованной поверхности проката и проволоки, содержащий ионы трехвалентного хрома, ионы фосфата, ингибитор коррозии и смачиватель, при следующем соотношении, в г/л:
  2. ионы трехвалентного хрома Cr3+ 7,3-69,2
  3. ионы фосфата Р2O5 30,4-288,5 ингибитор коррозии 0,3-2,9 смачиватель 0,01-0,095
  4. вода остальное,
  5. при этом в качестве ингибитора коррозии он содержит бензотриазол, в качестве смачивателя - продукт обработки смеси моно- и диалкилфенолов окисью этилена, а ионы трехвалентного хрома получены при введении в состав хромового ангидрида и 13,0-123,5 г/л дисахарида в качестве восстановителя шестивалентного хрома, причем соотношение хромового ангидрида к восстановителю шестивалентного хрома составляет 1:0,93 или 9,5:8,82.
RU2018112732A 2018-04-09 2018-04-09 Пассивирующий состав для обработки оцинкованного проката и оцинкованной проволоки RU2699476C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2018112732A RU2699476C1 (ru) 2018-04-09 2018-04-09 Пассивирующий состав для обработки оцинкованного проката и оцинкованной проволоки

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2018112732A RU2699476C1 (ru) 2018-04-09 2018-04-09 Пассивирующий состав для обработки оцинкованного проката и оцинкованной проволоки

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2699476C1 true RU2699476C1 (ru) 2019-09-05

Family

ID=67851838

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2018112732A RU2699476C1 (ru) 2018-04-09 2018-04-09 Пассивирующий состав для обработки оцинкованного проката и оцинкованной проволоки

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2699476C1 (ru)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1584117A (zh) * 2004-06-14 2005-02-23 广州市集胜化工有限公司 镀锌用三价铬彩虹色钝化剂及其制造方法
RU2010147566A (ru) * 2008-04-25 2012-05-27 ХЕНКЕЛЬ АГ энд Ко. КГаА (DE) Пассивирующие вещества на основе трехвалентного хрома для обработки оцинкованной стали
RU2492280C1 (ru) * 2012-01-30 2013-09-10 Закрытое акционерное общество "ФК" Хроматирующий состав
RU2643759C2 (ru) * 2015-11-13 2018-02-05 Закрытое акционерное общество "ФК" Хроматирующий состав для обработки оцинкованного проката и оцинкованной проволоки

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1584117A (zh) * 2004-06-14 2005-02-23 广州市集胜化工有限公司 镀锌用三价铬彩虹色钝化剂及其制造方法
RU2010147566A (ru) * 2008-04-25 2012-05-27 ХЕНКЕЛЬ АГ энд Ко. КГаА (DE) Пассивирующие вещества на основе трехвалентного хрома для обработки оцинкованной стали
RU2492280C1 (ru) * 2012-01-30 2013-09-10 Закрытое акционерное общество "ФК" Хроматирующий состав
RU2643759C2 (ru) * 2015-11-13 2018-02-05 Закрытое акционерное общество "ФК" Хроматирующий состав для обработки оцинкованного проката и оцинкованной проволоки

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4120655A (en) Method for the inhibition of corrosion of ferrous metals in an aqueous medium
CN104404492A (zh) 无铬钝化液、制备方法及其使用方法
UA76733C2 (ru) Кислый водный раствор для получения коррозионностойкого покрытия, способ получения коррозионностойкого покрытия и изделие, включающее коррозионностойкое покрытие
DE2918967A1 (de) Korrosionsschutzmittel
US4111830A (en) Method of inhibiting corrosion
RU2699476C1 (ru) Пассивирующий состав для обработки оцинкованного проката и оцинкованной проволоки
JP6667638B2 (ja) 酸洗鋼板の水洗用組成物及びこれを用いた酸洗鋼板の水洗方法、これにより得られた鋼板
US5683751A (en) Process for surface treatment of sheet steel partially coated with zinc or zinc alloy
CN108048826A (zh) 一种线材拉拔用除锈磷化液及其制备方法
DE2505836A1 (de) Verfahren zur oberflaechenbehandlung von rostfreien legierten staehlen
US4673445A (en) Corrosion resistant coating
KR20190003514A (ko) 아연도금 및/또는 비아연도금 강철을 포함하는 금속 표면의 피클링에서 피클링에 의한 재료의 제거를 감소시키기 위한 조성물
JPS5815541B2 (ja) コウザイノ ヒヨウメンシヨリホウ
RU2492280C1 (ru) Хроматирующий состав
JPH0411629B2 (ru)
CN110670058A (zh) 一种无铬钝化剂
DE1096152B (de) Verfahren zum Aufbringen von Phosphatueberzuegen auf Metallen
CN115537817A (zh) 一种环保水基防锈剂及其制备方法和应用
CN109536967B (zh) 一种奥氏体不锈钢应力腐蚀抑制剂及其制备方法
DE2412135B2 (de) Wässriges, alkalisches Beizmittel und Verfahren zum selektiven Abbeizen von Nickel-, Cadmium- und Zink-Überzugen
US5795407A (en) Method for pre-treating aluminum materials prior to painting
STREICHER Synergistic inhibition of ferric ion corrosion during chemical cleaning of metal surfaces
CN115161628B (zh) 一种电解锰的钝化剂及钝化方法
JPS589157B2 (ja) キンゾクノ フシヨクボウシソセイブツ
RU2547374C1 (ru) Хроматирующий состав для обработки оцинкованной стали