RU2698803C1 - Технология разрушения стойких водонефтяных эмульсий ультразвуковым методом - Google Patents

Технология разрушения стойких водонефтяных эмульсий ультразвуковым методом Download PDF

Info

Publication number
RU2698803C1
RU2698803C1 RU2018147720A RU2018147720A RU2698803C1 RU 2698803 C1 RU2698803 C1 RU 2698803C1 RU 2018147720 A RU2018147720 A RU 2018147720A RU 2018147720 A RU2018147720 A RU 2018147720A RU 2698803 C1 RU2698803 C1 RU 2698803C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
water
ultrasonic
khz
frequency
acoustic power
Prior art date
Application number
RU2018147720A
Other languages
English (en)
Inventor
Олег Владимирович Третьяков
Игорь Иванович Мазеин
Андрей Владимирович Усенков
Сергей Владимирович Меркушев
Павел Юрьевич Илюшин
Александр Викторович Лекомцев
Алексей Юрьевич Дурбажев
Никита Игоревич Мазеин
Ромас Витальдович Дворецкас
Original Assignee
Общество с ограниченной ответственностью (ООО) "ЛУКОЙЛ-ПЕРМЬ"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Общество с ограниченной ответственностью (ООО) "ЛУКОЙЛ-ПЕРМЬ" filed Critical Общество с ограниченной ответственностью (ООО) "ЛУКОЙЛ-ПЕРМЬ"
Priority to RU2018147720A priority Critical patent/RU2698803C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2698803C1 publication Critical patent/RU2698803C1/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D17/00—Separation of liquids, not provided for elsewhere, e.g. by thermal diffusion
    • B01D17/02—Separation of non-miscible liquids
    • B01D17/04—Breaking emulsions
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D17/00—Separation of liquids, not provided for elsewhere, e.g. by thermal diffusion
    • B01D17/06—Separation of liquids from each other by electricity
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/08—Processes employing the direct application of electric or wave energy, or particle radiation; Apparatus therefor
    • B01J19/10—Processes employing the direct application of electric or wave energy, or particle radiation; Apparatus therefor employing sonic or ultrasonic vibrations
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/34—Treatment of water, waste water, or sewage with mechanical oscillations
    • C02F1/36—Treatment of water, waste water, or sewage with mechanical oscillations ultrasonic vibrations
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G33/00—Dewatering or demulsification of hydrocarbon oils
    • C10G33/06—Dewatering or demulsification of hydrocarbon oils with mechanical means, e.g. by filtration

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Mixers With Rotating Receptacles And Mixers With Vibration Mechanisms (AREA)
  • Physical Water Treatments (AREA)

Abstract

Предложены технологии разрушения стойких водонефтяных эмульсий ультразвуковым методом, где эмульсию (ВНЭ) нагревают, вводят реагент-деэмульгатор и воду и в зависимости от изменяющегося в процессе разрушения эмульсий размера преобладающего количества капель воды последовательно изменяют частоту и удельную акустическую мощность ультразвукового воздействия по мере укрупнения капель воды. Перед подачей в емкость нагретой ВНЭ с преобладающим количеством капель воды размером в интервале 10-80 мкм в нее осуществляют ввод активированной пресной воды, на которую предварительно воздействуют ультразвуковыми генераторами с частотами излучаемых волн 18, 22 и 44 кГц, при этом в стационарной емкости производят укрупнение капель воды, содержащейся в ВНЭ, размером от 10 мкм при частоте ультразвукового воздействия 50-44 кГц, удельной акустической мощности 20-30 Вт/дм3 и интенсивности не более 3 Вт/см2; при этом перед подачей в следующую отстойную емкость повторно подают активированную пресную воду и реагент-деэмульгатор, после чего производят проточную обработку водонефтяной эмульсии, производя на этом этапе укрупнение капель воды размером от 30 мкм при оптимальной частоте ультразвукового воздействия 32-22 кГц и удельной акустической мощности порядка 30-50 Вт/дм3, после чего уже в отстойной емкости производят укрупнение капель воды в ВНЭ размером от 60 мкм и более при оптимальной частоте ультразвукового воздействия 18-12 кГц, удельной акустической мощности 50-100 Вт/дм3; при этом если в исходной ВНЭ преобладают водяные капли размером менее 20 мкм, то после ввода реагента-деэмульгатора, нагрева ВНЭ и смешивания с водой, активированной ультразвуковым воздействием с частотами 18, 22 и 44 кГц, производят далее первоначальное стационарное ультразвуковое воздействие на ВНЭ при частоте ультразвукового воздействия 50-44 кГц, удельной акустической мощности 20-30 Вт/дм3, далее в поток частично обезвоженного сырья повторно вводят реагент-деэмульгатор и активированную воду и затем производят проточную обработку водонефтяной эмульсии, смешанной с активированной водой, при частоте ультразвукового воздействия 32-22 кГц, удельной акустической мощности 30-50 Вт/дм3, после чего производят стационарную обработку частично обезвоженной ВНЭ с частотой ультразвукового воздействия 18-12 кГц и удельной акустической мощностью 50-100 Вт/дм3; при этом при обработке исходной ВНЭ с преобладающим составом капель воды размером 30-40 мкм технологический процесс от вышеописанного отличается уменьшением количества необходимых ступеней ультразвукового воздействия, где после ввода в поток водонефтяной эмульсии деэмульгатора и активированной воды ВНЭ в емкости сначала озвучивают ультразвуковым воздействием частотой 32-22 кГц, удельной акустической мощностью 30-50 Вт/дм3, после чего частично обезвоженную ВНЭ смешивают с реагентом-деэмульгатором и активированной водой, после их смешения производят проточную обработку ВНЭ при частоте ультразвукового воздействия 18-12 кГц и удельной акустической мощности 50-100 Вт/дм3, производя окончательный процесс обезвоживания только за счет гравитационного отстоя; при обработке исходной ВНЭ с преобладающим составом капель воды размером 60-80 мкм технологический процесс отличается уменьшением количества необходимых ступеней ультразвукового воздействия, где после ввода в поток ВНЭ деэмульгатора и активированной воды в емкости поток озвучивают ультразвуковым воздействием с частотой 18-22 кГц, удельной акустической мощностью 50-100 Вт/дм3, после чего обезвоженное сырье смешивают с реагентом-деэмульгатором и/или активированной водой и после производят окончательный процесс обезвоживания за счет гравитационного отстоя. Технический результат - повышение эффективности процесса разрушения водонефтяной эмульсии. 1 ил., 1 табл.

Description

Область техники
Изобретение относится к нефтяной промышленности и может быть использовано для обезвоживания стойких водонефтяных эмульсий.
Уровень техники
В настоящее время для обезвоживания нефтяных эмульсий, в основном применяют нагрев, добавление реагентов деэмульгаторов, воздействие электрическим полем высокого напряжения, а также сочетание этих методов. Однако при разрушении стойких водонефтяных эмульсий применение данных технологий осложнено, увеличивается время, необходимое для разрушения водонефтяной эмульсии, и снижается качество получаемых продуктов. Ультразвук вызывает механические колебания, которые придают ускорение и приводят в движение капли воды. Это способствует увеличению количества столкновений капель воды, приводящему к их объединению и последующему осаждению.
Известен способ и устройство для деэмульсификации эмульсии «вода-нефть» посредством воздействия ультразвука, включающие этап формирования потока эмульсий «вода-нефть» через область воздействия ультразвука вдоль направления потока. При этом создают попутную ультразвуковую волну, направление распространения которой совпадает с направлением потока эмульсий, и противоточную ультразвуковую волну, направление распространения которой противоположно направлению потока эмульсий. На передней и задней сторонах устройства установлены ультразвуковые преобразователи. После обработки эмульсии воду осаждают под действием силы тяжести и отделяют от нефти или осаждают и отделяют в электрическом поле для обезвоживания (Патент на изобретение RU №2339679, МПК C10G 33/00, опубл. 27.11.2008).
Недостатком данного способа является то, что для обезвоживания нефти требуется длительное отстаивание водонефтяной эмульсии после воздействия ультразвуком.
Известен способ разделения водонефтяной эмульсии с применением ультразвукового воздействия, включающий процесс обработки эмульсии деэмульгатором, ультразвуком и процесс отстаивания, при этом предварительно определяют оптимальный уровень удельной акустической мощности ультразвука, позволяющий достичь минимальной доли воды в нефти, а отстаивание эмульсии осуществляют в процессе обработки ультразвуком (Патент на изобретение RU №2535793, МПК C10G 33/02, опубл. 20.12.2014).
Недостатком известного способа является то, что не учитывается изменение размера капель воды в эмульсии в процессе обработки, в связи с чем отмечается недостаточная эффективность подготовки стойких водонефтяных эмульсий.
Наиболее близким по технической сущности является способ разделения водонефтяной эмульсии с применением ультразвукового воздействия, включающий обработку эмульсии ультразвуком, при этом предварительно определяют оптимальные частоты ультразвукового воздействия в зависимости от размера капель воды в эмульсии, позволяющие достичь минимальной доли воды в нефти, а обработку эмульсии проводят с изменением оптимальной частоты ультразвукового воздействия в зависимости от изменения размера капель воды в процессе обработки (Патент на изобретение RU №2568980, МПК B01D 17/04, C02F 1/36, C10G 33/00, опубл. 20.11.2015).
Недостатком известного способа, принятого за прототип, является недостаточная степень подготовки стойкой водонефтяной эмульсии.
Сущность изобретения
Задачей изобретения является подготовка стойкой водонефтяной эмульсии до товарной нефти по ГОСТ Р 51858-2002 и доведение качества пластовой воды до требований ОСТ.
Поставленная задача решается подготовкой водонефтяной эмульсии с применением последовательного ультразвукового воздействия различными частотами в потоке и стационарно на емкости, включающей нагрев водонефтяной эмульсии, процесс обработки деэмульгатором, ультразвуком и процесс отстаивания.
Техническим результатом данного изобретения является повышения эффективности процесса разрушения водонефтяной эмульсии. Указанный технический результат достигается благодаря тому, что ВНЭ нагревают, вводят реагент-деэмульгатор и воду, и в зависимости от изменяющегося в процессе разрушения эмульсий размера преобладающего количества капель воды, последовательно изменяют частоту ультразвукового воздействия и удельную акустическую мощность ультразвукового воздействия по мере укрупнения капель воды, при этом, перед подачей в емкость нагретой ВНЭ с преобладающим количеством капель воды размером в интервале 10-80 мкм, в нее осуществляют ввод активированной пресной воды, на которую предварительно воздействуют ультразвуковыми генераторами с частотами излучаемых волн 18, 22 и 44 кГц; при этом, в первоначальной стационарной емкости производят укрупнение капель воды, содержащейся в ВНЭ, размером от 10 мкм при частоте ультразвукового воздействия 50-44 кГц, удельной акустической мощностью 20-30 Вт/дм3, интенсивности не более 3 Вт/см2;
а перед подачей в следующую отстойную емкостью повторно подают активированную пресную воду и реагент-деэмульгатор, после чего производят проточную обработку водонефтяной эмульсии, производя на этом этапе укрупнение капель воды размером от 30 мкм при оптимальной частоте ультразвукового воздействия 32-22 кГц и удельной акустической мощности порядка 30-50 Вт/дм3, после чего уже в отстойной емкости производят укрупнение капель воды в ВНЭ размером от 60 мкм и более при оптимальной частоте ультразвукового воздействия 18-12 кГц, удельной акустическая мощности - 50-100 Вт/дм3; при этом, если в исходной ВНЭ преобладают водяные капли размера менее 10-20 мкм, то после ввода реагента-деэмульгатора, нагрева ВНЭ и смешивания с водой, активированной ультразвуковым воздействием с частотами 18, 22 и 44 кГц, производят первоначальное стационарное ультразвуковое воздействие на ВНЭ при частоте ультразвукового воздействия 50-44 кГц, удельной акустической мощности 20-30 Вт/дм3, далее, в поток частично обезвоженного сырья повторно вводят реагент-деэмульгатор и/или активированную воду, и затем производят проточную обработку водонефтяной эмульсии, смешанной с активированной водой, при частоте ультразвукового воздействия 32-22 кГц, удельной акустической мощностью 30-50 Вт/дм3 ультразвуковым комплексом, после чего производят стационарную обработку частично обезвоженной ВНЭ с частотой ультразвукового воздействия 18-12 кГц и удельной акустической мощностью 50-100 Вт/дм3; при этом, при обработке исходной ВНЭ с преобладающим составом капель воды размером 30-40 мкм технологический процесс от выше описанного отличается уменьшением количества необходимых ступеней ультразвукового воздействия, заключающемся в том, что после ввода в поток водонефтяной эмульсии деэмульгатора и активированной воды, ВНЭ в емкости сначала озвучивают ультразвуковым воздействием частотой 32-22 кГц, удельной акустической мощностью 30-50 Вт/дм3, после чего, частично обезвоженную ВНЭ смешивают с реагентом-деэмульгатором и/или активированной водой, после их смешения производят проточную обработку ВНЭ при частоте ультразвукового воздействия 18-12 кГц и удельной акустической мощностью 50-100 Вт/дм3, производя окончательный процесс обезвоживания только за счет гравитационного отстоя; при этом, при обработке исходной ВНЭ с преобладающим составом капель воды размером 60-80 мкм, технологический процесс отличается уменьшением количества необходимых ступеней ультразвукового воздействия, заключающемся в том, что после ввода в поток ВНЭ деэмульгатора и активированной воды, его в емкости озвучивают ультразвуковым воздействием с частотой 18-22 кГц, удельной акустической мощностью 50-100 Вт/дм3, после чего обезвоженное сырье смешивают с реагентом-деэмульгатором и/или активированной водой и после производят окончательный процесс обезвоживания за счет гравитационного отстоя.
Краткое описание чертежей
На Фиг. 1 представлена схема этапов очистки стойкой водонефтяной эмульсии.
Осуществление изобретения
Технологию разрушения стойких водонефтяных эмульсий ультразвуковым методом реализуют путем изучения химического состава, дисперсности водонефтяной эмульсии, проведения ее анализа, с последующим определением оптимальных показателей воздействия, таких как частота, интенсивность и удельная мощность ультразвука для достижения минимального содержания воды в нефти в зависимости от преобладающего размера капель воды в обрабатываемой водонефтяной эмульсии.
Реализация технологии включает в себя использование эффекта активации воды акустическими колебаниями - сонолиза. Процесс сонолиза сопровождается электролизом воды с образованием ионов Н+ и ОН-. Процесс очистки нефтепродуктов от соединений серы основан на воздействии ионов водорода с образованием сероводорода и выведением его через растворение в воде. Помимо этого, в ультразвуковом поле скорость растворения компонентов в воде многократно увеличивается - нефть эффективно очищается от солей и других компонентов, которые растворяются в воде. Таким образом, ультразвуковая обработка стойкой водонефтяной эмульсии с предварительно введенным в нее реагентом-деэмульгатором, в сочетании с небольшим количеством воды позволяет изменить состав сырья, позволяя в процессе разрушения стойких водонефтяных эмульсий производить очистку эмульсии от нежелательных примесей.
Согласно предлагаемой технологии разрушения стойких водонефтяных эмульсий ультразвуковым методом (Фиг. 1), поток стойкой водонефтяной эмульсии поступает с технологического аппарата объекта подготовки нефти по трубопроводу в емкость 1 (Е-1), в которой происходит накопление водонефтяной эмульсии (ВНЭ). Далее ВНЭ поступает на насос 7 (Н-1), перед которым осуществляют подачу в поток ВНЭ реагента-деэмульгатора из емкости 2 (Е-2), что способствует наиболее лучшему его смешиванию с ВНЭ. Насосом 7 (Н-1) водонефтяную эмульсию, через теплообменный аппарат 8 (ТО), в котором происходит нагрев ВНЭ жидкостью-теплоносителем из емкости 3 (Е-3), откачивают в отстойник 5 (Е-5), где осуществляют процесс разрушения стойкой водонефтяной эмульсии под воздействием ультразвука. Перед подачей нагретой ВНЭ в емкость 5 (Е-5), осуществляют ввод активированной пресной воды. Для осуществления процесса активации воды предусмотрена емкость 4 (Е-4), в которой осуществляют воздействие на воду ультразвуковыми генераторами 9 с частотами излучаемых волн 18, 22 и 44 кГц.
В емкости 5 (Е-5) производят обработку стойкой водонефтяной эмульсии ультразвуковым комплексом 10 и последующее глубокое обезвоживание ВНЭ, заключающееся в разделении стойкой водонефтяной эмульсии на нефть и воду, снижение содержания хлористых солей в подготовленной нефти, снижение содержания нефтепродуктов и твердых взвешенных частиц в подтоварной воде и сброс отделившейся подтоварной воды. На данном этапе подготовки происходит укрупнение капель воды размером от 10 мкм при частоте ультразвукового воздействия 50-44 кГц, удельной акустической мощностью 20-30 Вт/дм3. Интенсивность не более 3 Вт/см2 (Таблица).
Перед емкостью 6 (Е-6) предусмотрена подача активированной пресной воды, реагента-деэмульгатора, а также проточная обработка водонефтяной эмульсии ультразвуковым комплексом 11. На данном этапе происходит укрупнение капель воды размером от 30 мкм, оптимальная частота ультразвукового воздействия равна 32-22 кГц, удельная акустическая мощность составляет порядка 30-50 Вт/дм3.
В емкости 6 (Е-6) происходит окончательный процесс разрушения стойких водонефтяных эмульсий путем дополнительного «озвучивания» ультразвуковыми колебаниями от ультразвукового комплекса 12. На данном этапе подготовки происходит укрупнение капель воды в ВНЭ размером от 60 мкм и более, оптимальная частота ультразвукового воздействия составляет 18-12 кГц, удельная акустическая мощность - 50-100 Вт/дм3. Отделившуюся подтоварную воду удаляют из емкостей 5 (Е-5) и 6 (Е-6). Отделившуюся обезвоженную и обессоленную нефть удаляют из емкости 5 (Е-5), если качество нефти удовлетворяет требованиям Стандарта качества.
Если содержание воды и хлористых солей в нефти не отвечает нужным требованиям, то время нахождения водонефтяной эмульсии в емкостях 5 (Е-5) и 6 (Е-6) увеличивают, производительность по жидкости уменьшается. Расход активированной воды определяют исходя из состава обрабатываемой стойкой водонефтяной эмульсии.
Figure 00000001
Таким образом, если в исходной ВНЭ преобладают водяные капли размера менее 10-20 мкм, то схема последовательной обработки включает: накопление исходного сырья в емкости 1 (Е-1), откачку насосом 7 (Н-1) после ввода реагента-деэмульгатора, нагрев ВНЭ при прохождении теплообменного аппарата 8, смешение стойкой водонефтяной эмульсии с водой, подаваемой из емкости 4 (Е-4), и активированной ультразвуковым воздействием с частотами 18, 22 и 44 кГц ультразвуковым генератором 9, далее стационарное ультразвуковое воздействие на сырье в емкости 5 (Е-5) при частоте ультразвукового воздействия 50-44 кГц, удельной акустической мощности 20-30 Вт/дм3 ультразвуковым комплексом 10, после чего производят сброс отделившейся воды. Далее, в поток частично обезвоженного сырья вводят реагент-деэмульгатор и/или активированную воду, после их смешения с сырьем производят проточную обработку водонефтяной эмульсии, смешанной с активированной водой при частоте ультразвукового воздействия 32-22 кГц, удельной акустической мощностью 30-50 Вт/дм3 ультразвуковым комплексом 11. Окончательный процесс обезвоживания и обессоливания ВНЭ осуществляют в емкости 6 (Е-6) при стационарной обработке частотой ультразвукового воздействия 18-12 кГц и удельной акустической мощностью 50-100 Вт/дм3.
При обработке исходной ВНЭ с преобладающим составом капель воды размером 30-40 мкм технологический процесс от выше описанного отличается уменьшением количества необходимых ступеней ультразвукового воздействия. После ввода в поток водонефтяной эмульсии деэмульгатора и активированной воды, сырье в емкости 5 (Е-5) озвучивают ультразвуковым воздействием частотой 32-22 кГц, удельной акустической мощностью 30-50 Вт/дм3 ультразвуковым комплексом 10. После сброса воды из емкости 5 (Е-5), частично обезвоженное сырье смешивают с реагентом-деэмульгатором и/или активированной водой, и после их смешения производят проточную обработку ВНЭ, смешанной с активированной водой, при частоте ультразвукового воздействия 18-12 кГц и удельной акустической мощностью 50-100 Вт/дм3 ультразвуковым комплексом 11. В емкости 6 (Е-6) необходимость воздействия ультразвуком на сырье отпадает, при этом в емкости 6 (Е-6) происходит окончательный процесс обезвоживания за счет гравитационного отстоя.
При обработке исходной ВНЭ с преобладающим составом капель воды размером 60-80 мкм, технологический процесс от описанного выше (для водонефтяных эмульсий с преобладающим размером капель 30-40 мкм) отличается уменьшением количества необходимых ступеней ультразвукового воздействия. После ввода в поток ВНЭ деэмульгатора и активированной воды, сырье в емкости 5 (Е-5) озвучивают ультразвуковым воздействием с частотой 18-22 кГц, удельной акустической мощностью 50-100 Вт/дм3 ультразвуковым комплексом 10. После сброса воды из емкости 5 (Е-5) обезвоженное сырье смешивают с реагентом-деэмульгатором и/или активированной водой и после их смешения с сырьем в емкости 6 (Е-6) происходит окончательный процесс обезвоживания за счет гравитационного отстоя. Если качество нефти на выходе емкости 5 (Е-5) удовлетворяет требованиям по содержанию хлористых солей и воды, то на этом этапе технологический процесс разрушения ВНЭ завершают, в емкость 6 (Е-6) поток не направляют.

Claims (1)

  1. Технология разрушения стойких водонефтяных эмульсий ультразвуковым методом, заключающаяся в том, что водонефтяную эмульсию (ВНЭ) нагревают, вводят реагент-деэмульгатор и воду и в зависимости от изменяющегося в процессе разрушения эмульсий размера преобладающего количества капель воды последовательно изменяют частоту и удельную акустическую мощность ультразвукового воздействия по мере укрупнения капель воды, отличающаяся тем, что перед подачей в емкость нагретой ВНЭ с преобладающим количеством капель воды размером в интервале 10-80 мкм в нее осуществляют ввод активированной пресной воды, на которую предварительно воздействуют ультразвуковыми генераторами с частотами излучаемых волн 18, 22 и 44 кГц, при этом в стационарной емкости производят укрупнение капель воды, содержащейся в ВНЭ, размером от 10 мкм при частоте ультразвукового воздействия 50-44 кГц, удельной акустической мощности 20-30 Вт/дм3 и интенсивности не более 3 Вт/см2; при этом перед подачей в следующую отстойную емкость повторно подают активированную пресную воду и реагент-деэмульгатор, после чего производят проточную обработку водонефтяной эмульсии, производя на этом этапе укрупнение капель воды размером от 30 мкм при оптимальной частоте ультразвукового воздействия 32-22 кГц и удельной акустической мощности порядка 30-50 Вт/дм3, после чего уже в отстойной емкости производят укрупнение капель воды в ВНЭ размером от 60 мкм и более при оптимальной частоте ультразвукового воздействия 18-12 кГц, удельной акустической мощности 50-100 Вт/дм3; при этом если в исходной ВНЭ преобладают водяные капли размером менее 20 мкм, то после ввода реагента-деэмульгатора, нагрева ВНЭ и смешивания с водой, активированной ультразвуковым воздействием с частотами 18, 22 и 44 кГц, производят далее первоначальное стационарное ультразвуковое воздействие на ВНЭ при частоте ультразвукового воздействия 50-44 кГц, удельной акустической мощности 20-30 Вт/дм3, далее в поток частично обезвоженного сырья повторно вводят реагент-деэмульгатор и активированную воду и затем производят проточную обработку водонефтяной эмульсии, смешанной с активированной водой, при частоте ультразвукового воздействия 32-22 кГц, удельной акустической мощности 30-50 Вт/дм3, после чего производят стационарную обработку частично обезвоженной ВНЭ с частотой ультразвукового воздействия 18-12 кГц и удельной акустической мощностью 50-100 Вт/дм3; при этом при обработке исходной ВНЭ с преобладающим составом капель воды размером 30-40 мкм технологический процесс от вышеописанного отличается уменьшением количества необходимых ступеней ультразвукового воздействия, заключающимся в том, что после ввода в поток водонефтяной эмульсии деэмульгатора и активированной воды ВНЭ в емкости сначала озвучивают ультразвуковым воздействием частотой 32-22 кГц, удельной акустической мощностью 30-50 Вт/дм3, после чего частично обезвоженную ВНЭ смешивают с реагентом-деэмульгатором и активированной водой, после их смешения производят проточную обработку ВНЭ при частоте ультразвукового воздействия 18-12 кГц и удельной акустической мощности 50-100 Вт/дм3, производя окончательный процесс обезвоживания только за счет гравитационного отстоя; при этом при обработке исходной ВНЭ с преобладающим составом капель воды размером 60-80 мкм технологический процесс отличается уменьшением количества необходимых ступеней ультразвукового воздействия, заключающимся в том, что после ввода в поток ВНЭ деэмульгатора и активированной воды в емкости поток озвучивают ультразвуковым воздействием с частотой 18-22 кГц, удельной акустической мощностью 50-100 Вт/дм3, после чего обезвоженное сырье смешивают с реагентом-деэмульгатором и/или активированной водой и после производят окончательный процесс обезвоживания за счет гравитационного отстоя.
RU2018147720A 2018-12-28 2018-12-28 Технология разрушения стойких водонефтяных эмульсий ультразвуковым методом RU2698803C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2018147720A RU2698803C1 (ru) 2018-12-28 2018-12-28 Технология разрушения стойких водонефтяных эмульсий ультразвуковым методом

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2018147720A RU2698803C1 (ru) 2018-12-28 2018-12-28 Технология разрушения стойких водонефтяных эмульсий ультразвуковым методом

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2698803C1 true RU2698803C1 (ru) 2019-08-30

Family

ID=67851653

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2018147720A RU2698803C1 (ru) 2018-12-28 2018-12-28 Технология разрушения стойких водонефтяных эмульсий ультразвуковым методом

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2698803C1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2745993C1 (ru) * 2020-03-05 2021-04-05 Общество с ограниченной ответственностью (ООО) "ЛУКОЙЛ-ПЕРМЬ" Способ комбинированного обезвоживания стойких водонефтяных эмульсий
RU2768664C2 (ru) * 2020-09-16 2022-03-24 Публичное акционерное общество "Славнефть-Мегионнефтегаз" Способ ультразвуковой диспергации деэмульгатора в водонефтяной эмульсии

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU153521A1 (ru) *
SU1736544A1 (ru) * 1989-10-12 1992-05-30 Волгоградский государственный научно-исследовательский и проектный институт нефтяной промышленности Способ разрушени водонефт ной эмульсии
EP1977806A2 (en) * 2007-03-07 2008-10-08 Petroleo Brasileiro S.A. Petrobras Method for the microwave treatment of water-in-oil emulsions
RU2417245C2 (ru) * 2009-04-21 2011-04-27 Общество с ограниченной ответственностью "Центр технологического сервиса" Способ обезвоживания высокоустойчивых водоуглеводородных эмульсий и унифицированный комплекс для его реализации
US9605233B2 (en) * 2013-03-13 2017-03-28 Hydrite Chemical Co. Oil extraction method and composition for use in the method

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU153521A1 (ru) *
SU1736544A1 (ru) * 1989-10-12 1992-05-30 Волгоградский государственный научно-исследовательский и проектный институт нефтяной промышленности Способ разрушени водонефт ной эмульсии
EP1977806A2 (en) * 2007-03-07 2008-10-08 Petroleo Brasileiro S.A. Petrobras Method for the microwave treatment of water-in-oil emulsions
RU2417245C2 (ru) * 2009-04-21 2011-04-27 Общество с ограниченной ответственностью "Центр технологического сервиса" Способ обезвоживания высокоустойчивых водоуглеводородных эмульсий и унифицированный комплекс для его реализации
US9605233B2 (en) * 2013-03-13 2017-03-28 Hydrite Chemical Co. Oil extraction method and composition for use in the method

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2745993C1 (ru) * 2020-03-05 2021-04-05 Общество с ограниченной ответственностью (ООО) "ЛУКОЙЛ-ПЕРМЬ" Способ комбинированного обезвоживания стойких водонефтяных эмульсий
RU2768664C2 (ru) * 2020-09-16 2022-03-24 Публичное акционерное общество "Славнефть-Мегионнефтегаз" Способ ультразвуковой диспергации деэмульгатора в водонефтяной эмульсии

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2018014174A1 (en) Ultrasonic separation of a production stream
US3255571A (en) Method and means for treating oil well emulsions
US4156648A (en) Flotation device with pretreatment
US20070138108A1 (en) Methods and apparatus for conditioning and degassing liquids and gases in suspension
RU2698803C1 (ru) Технология разрушения стойких водонефтяных эмульсий ультразвуковым методом
US3623608A (en) Water clarifier and separator
CN109652119B (zh) 污油/老化油处理设备
US11911715B2 (en) Methods for the separation of at least one emulsion by applying an electrical field and device for carrying out said method
US20160097004A1 (en) Processes for desalting crude oil under dynamic flow conditions
US8653148B2 (en) Microwave process and apparatus for breaking emulsions
RU2536583C2 (ru) Способ обезвоживания водонефтяной эмульсии
US1621475A (en) Method and apparatus for treating petroleum hydrocarbons
US10597589B2 (en) Systems and processes for separating emulsified water from a fluid stream
US20190023995A1 (en) Systems and processes for separating emulsified water from a fluid stream
JPS60257863A (ja) 静電凝集により連続液相から分散液相を分離するための装置及び方法
JPH02290266A (ja) 超音波式原油脱水・脱塩装置
RU2745993C1 (ru) Способ комбинированного обезвоживания стойких водонефтяных эмульсий
CN111378485B (zh) 原油脱盐脱胶质悬浮物的预处理装置和方法
SU1333364A1 (ru) Способ обезвоживани и обессоливани водонефт ных и водомасл ных эмульсий и устройство дл его осуществлени
RU2162725C1 (ru) Способ подготовки нефти к переработке и установка для его осуществления
RU2566306C1 (ru) Способ переработки жидких нефтесодержащих отходов с получением водоэмульсионного топлива
RU2295996C1 (ru) Установка подготовки нефти
RU2439128C1 (ru) Свч-установка для обработки нефтеводяных эмульсий
RU2250127C1 (ru) Аппарат для разделения водонефтяной эмульсии
RU2201429C1 (ru) Способ модификации углеводородного топлива и устройство для его осуществления

Legal Events

Date Code Title Description
TC4A Change in inventorship

Effective date: 20191219